RU2811340C1 - Способ электролитического получения сплавов алюминия с иттрием - Google Patents
Способ электролитического получения сплавов алюминия с иттрием Download PDFInfo
- Publication number
- RU2811340C1 RU2811340C1 RU2023121505A RU2023121505A RU2811340C1 RU 2811340 C1 RU2811340 C1 RU 2811340C1 RU 2023121505 A RU2023121505 A RU 2023121505A RU 2023121505 A RU2023121505 A RU 2023121505A RU 2811340 C1 RU2811340 C1 RU 2811340C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- yttrium
- aluminum
- fluoride
- electrolysis
- oxide
- Prior art date
Links
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 35
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 21
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000007792 addition Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 3
- SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoyttriooxy)yttrium Chemical compound O=[Y]O[Y]=O SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 3
- KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K Aluminium flouride Chemical compound F[Al](F)F KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract 1
- NROKBHXJSPEDAR-UHFFFAOYSA-M potassium fluoride Chemical compound [F-].[K+] NROKBHXJSPEDAR-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 1
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 15
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 15
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 9
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 8
- 229910016569 AlF 3 Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 description 2
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 description 2
- SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N scandium atom Chemical compound [Sc] SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004626 scanning electron microscopy Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018138 Al-Y Inorganic materials 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052769 Ytterbium Inorganic materials 0.000 description 1
- LIXXICXIKUPJBX-UHFFFAOYSA-N [Pt].[Rh].[Pt] Chemical compound [Pt].[Rh].[Pt] LIXXICXIKUPJBX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000010183 spectrum analysis Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- NAWDYIZEMPQZHO-UHFFFAOYSA-N ytterbium Chemical compound [Yb] NAWDYIZEMPQZHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003748 yttrium compounds Chemical class 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к получению функциональных алюминиевых сплавов. Способ включает электролиз фторидно-оксидного расплава с добавками Al2O3 и Y2O3, при этом электролиз осуществляют в открытом реакторе с использованием жидкометаллического алюминиевого катода, а электролизу при температуре от 750 до 850°С подвергают фторидно-оксидный расплав следующего состава (мас.%): фторид калия (KF) - 39-60, фторид натрия (NaF) - до 15, фторид алюминия (AlF3) - 37-52, оксид алюминия (Al2O3) - до 2, оксид иттрия (Y2O3) - до 1,2. 1 пр., 1 ил.
Description
Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности, к получению функциональных алюминиевых сплавов.
Сплавы и композиционные материалы на основе алюминия с различным сочетанием легирующих элементов находят все большее применение в строительстве зданий и сооружений, электротехнике, автомобилестроении, судостроении, роботостроении, аэрокосмической и других отраслях. Значительную часть требований потребителя по-прежнему обеспечивают сплавы алюминия с кремнием, однако все большее внимание уделяется улучшению тех или иных физико-механических свойств сплавов для их использования в более экстремальных условиях при больших нагрузках. Для этого в сплавы при использовании соответствующих лигатур вводят небольшие добавки (до 0.2-0.5 мас.%) таких элементов как скандий, цирконий, иттрий, иттербий и др. При этом стоимость иттрия и его соединений является одной из самых низких среди вышеперечисленных элементов.
Введение добавок иттрия приводит к повышению однородности структуры литых алюминиевых сплавов ввиду измельчения зерна и наличия фаз кристаллизационного происхождения, что обеспечивает повышение предела текучести, предела прочности, устойчивости к истиранию, повышение электропроводности, улучшение литейных свойств и других эксплуатационных характеристик сплавов, в том числе при повышенных температурах. Таким образом, разработка способов получения сплавов и лигатур алюминия с иттрием является актуальной.
Из источников патентной и научно-практической информации можно отметить, что преимущественно представляют интерес способы получения лигатур алюминия с иттрием с содержанием последнего до 30 мас.% и более. Традиционным способом получения таких лигатур является прямое сплавление иттрия с алюминием под слоем солевого флюса или без него [A novel developed grain refiner (Al-Y-B master alloys) using yttrium and KBF4 powders/ R. Xu, Q. Sun, Zh. Wang, Y. Xu, W. Ren // Russian Journal of Non-Ferrous Metals, 2018, Vol. 59, pp. 50-55]. Недостатками способа являются необходимость предварительного получения иттрия и алюминия, высокая температура процесса для достижения равномерного распределения тугоплавкого элемента (иттрий, температура плавления 1528°С) в лигатуре, а также накопление техногенных отходов в виде отработавшего солевого флюса. Все эти недостатки значительно снижают энергоэффективность процесса и его экологическую безопасность, повышая стоимость конечных продуктов - сплавов алюминия с добавками иттрия. Более эффективными представляются способы получения сплавов алюминия с иттрием с использованием в качестве источника иттрия его соединений.
Известен способ получения сплавов алюминия с иттрием, включающий нагрев алюминия с солевой композицией KF-NaF-YF3 до температуры 750°С, выдержку реакционной смеси при этой температуре и периодическом перемешивании. Дополнительно для отделения сплава алюминия, обогащенного по иттрию в виде включений интерметаллидных соединений используют центрифугирование при частоте вращения 1000-2500об/мин в течение 10 мин [Получение богатых алюминиевых лигатур, содержащих скандий, иттрий и цирконий, для цветной и черной металлургии / С.П. Яценко, В.М. Скачков, Л.А. Пасечник // Цветные металлы, 2020, №8, с. 49-55].
В результате центрифугирования образуются сплавы алюминия с иттрием при содержании последнего до 30 мас.%. Несмотря на относительно низкую температуру, способ характеризуется многостадийностью и сложностью исполнения, а также накоплением отработавшей смеси KF-NaF-YF3, содержащей продукты алюминотермического восстановления (AlF3 и др.) и продукты окисления алюминия и иттрия (Al2O3, Y2O3).
Наиболее близким к заявляемому является способ электролитического получения сплавов алюминия с иттрием, включающий электролиз расплава LiF-YF3-AlF3-Y2O3-Al2O3 в реакторе с атмосферой аргона с температурой 1050°С [Electrochemical co-reduction of Y(III) and Al(III) in a fluoride molten salt system and electrolytic preparation of Y-Al intermediate alloys / G. Yu, L. Zhou, F. Liu, S. Pang, D. Chen, H. Zhao, Zh. Zuo // Journal of Rare Earths, 2022, Vol. 40, pp. 1945-1952]. Способ осуществляют с использованием графитового анода и молибденового катода, при этом источниками алюминия и иттрия являются Al2O3 и Y2O3.В результате электролиза указанных расплавов при катодной плотности тока 8 А/см2был получен сплав, содержащий 92 мас.% иттрия и 8 мас.% алюминия. Снижение катодной плотности тока должно привести к повышению доли алюминия в сплаве. Преимуществом способа является возможность получения сплавов алюминия с высоким содержанием иттрия из соответствующих оксидов. Недостатками способа являются высокая температура, использование атмосферы аргона и необходимость отделения твердого осадка от остатков солей, приводящие к усложнению процесса и повышению энергозатрат.
Задачей изобретения является разработка способа электролитического получения сплавов алюминия с иттрием в реакторе без инертной атмосферы с целью его реализации в условиях промышленного производства.
Для этого предложен способ электролитического получения сплавов алюминия с иттрием, как и известный способ, включающий электролиз фторидно-оксидного расплава с добавками Al2O3 и Y2O3. Способ отличается тем, что электролиз осуществляют в открытом реакторе с использованием жидкометаллического алюминиевого катода, а электролизу при температуре от 750 до 850°С подвергают фторидно-оксидный расплав следующего состава (мас. %):
- фторид калия (KF): - 39-60;
- фторид натрия (NaF): - до 15;
- фторид алюминия (AlF3): - 37-52;
- оксид алюминия (Al2O3): - до 2;
- оксид иттрия (Y2O3): - до 1.2.
Сущность изобретения заключается в следующем. Электролиз расплавов вышеуказанных составов ведут при катодной плотности тока от 0.2 до 1.0А/ зависимости от температуры и состава, при этом на алюминиевом катоде могут протекать следующие реакции:
Al3+ + 3e = Al°,
Y3+ + 3e + 3Al = Al3Y,
Me+ + e = Me (где Me = K, Na),
3Me + Al3+ = Al0 + 3Me+,
12Me + Y3+ + 3Al3+ = Al3Y + 12Me+,
в результате которых на жидкометаллическом алюминиевом катоде осаждаются интерметаллидные соединения иттрия, частично растворяющиеся в алюминии с образованием сплава Al-Y с частицами интерметаллидных соединений алюминия с иттрием, преимущественно Al3Y.
На графитовом аноде происходит разряд кислородсодержащих ионов по реакциям:
O2- - 2e + C = CO,
2O2- - 4e + C = CO2.
После проведения электролиза сплав алюминия с иттрием извлекают либо сливают из электролизера, а во фторидно-оксидный расплав добавляют Y2O3и Al2O3, и расплав подвергают электролизу.
Диапазон экспериментально подобранных составов расплава обеспечивает:
- относительно высокую растворимость и скорость растворения оксидов, что позволяет вести электролиз при высоких скоростях;
- относительно низкую температуру электролиза (750-850°С);
- устойчивость расплава к гидролизу, что позволяет вести электролиз в реакторе без использования инертной атмосферы.
Технический результат, достигаемый заявленным способом, заключается в получении сплавов алюминия с иттрием при снижении температуры, снижении отходов и упрощении конструкции реактора, что приведет к снижению энергетических и материальных затрат в ходе реализации способа.
Изобретение иллюстрируется таблицей, в которой приведены результаты экспериментальной апробации способа в зависимости от параметров электролиза и состава оксидно-фторидного расплава.
Ниже приведен пример типичной реализации заявленного способа в лабораторном электролизере. Лабораторный электролизер состоит из графитового тигля, размещенного в защитном контейнере из алунда. В пространстве между графитовым тиглем и алундовым контейнером устанавливают токоподвод к донной части графитового тигля. В графитовый тигель помещают алюминий массой до 250 г и смесь KF-NaF-AlF3-Al2O3-Y2O3 необходимого состава массой до 500 г. Всю конструкцию размещают в печи сопротивления и нагревают до рабочей температуры, периодически измеряя температуру платина-платинародиевой термопарой и термопарным модулем LabView (National Instruments, США). После достижения рабочей температуры в расплавленный электролит погружали графитовый анод, и вели электролиз расплава в течение 2 часов.
По окончании электролиза из электролизера извлекают графитовый анод, а расплав и полученный сплав алюминия с иттрием сливают в графитовую изложницу. Далее сплав механически отделяют от застывшей смеси KF-NaF-AlF3-Al2O3-Y2O3, и при помощи методов спектрального анализа и сканирующей электронной микроскопии определяют общее содержание иттрия и примесей в алюминии, а также наличие и морфологию интерметаллидных соединений алюминия с иттрием.
Из данных таблицы видно влияние параметров электролиза расплавов KF-NaF-AlF3-Al2O3-Y2O3 на содержание иттрия в алюминии. В зависимости от состава расплава и условий электролиза были получены сплавы алюминия с содержанием иттрия от 0.05 до 1.06 мас.%. Согласно результатам сканирующей электронной микроскопии, полученные сплавы были представлены твердыми растворами иттрия в алюминии, а также растворами с включениями фаз интерметаллидных соединений Al3Y игольчатой формы.
Claims (6)
- Способ электролитического получения сплавов алюминия с иттрием, включающий электролиз фторидно-оксидного расплава с добавками Al2O3 и Y2O3, отличающийся тем, что электролиз осуществляют в открытом реакторе с использованием жидкометаллического алюминиевого катода, а электролизу при температуре от 750 до 850°С подвергают фторидно-оксидный расплав следующего состава (мас.%):
- - фторид калия (KF) - 39-60;
- - фторид натрия (NaF) - до 15;
- - фторид алюминия (AlF3) - 37-52;
- - оксид алюминия (Al2O3) - до 2;
- - оксид иттрия (Y2O3) - до 1,2.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2811340C1 true RU2811340C1 (ru) | 2024-01-11 |
Family
ID=
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6074545A (en) * | 1997-02-04 | 2000-06-13 | Cathingots Limited | Process for the electrolytic production of metals |
| CN1375577A (zh) * | 2001-12-29 | 2002-10-23 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 富钇稀土铝中间合金制备方法 |
| JP2013209683A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Hitachi Metals Ltd | 希土類元素の金属および合金の製造方法 |
| CN104109882A (zh) * | 2013-04-19 | 2014-10-22 | 北京有色金属研究总院 | 用于制备稀土金属及其合金的电解槽及电解工艺 |
| RU2534182C1 (ru) * | 2013-07-18 | 2014-11-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии твердого тела Уральского отделения Российской академии наук | Способ легирования алюминия или сплавов на его основе |
| CN109355682A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-02-19 | 包头铝业有限公司 | 一种生产铝钇合金的方法 |
| RU2743499C1 (ru) * | 2020-07-31 | 2021-02-19 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Термостойкий электропроводный алюминиевый сплав (варианты) |
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6074545A (en) * | 1997-02-04 | 2000-06-13 | Cathingots Limited | Process for the electrolytic production of metals |
| CN1375577A (zh) * | 2001-12-29 | 2002-10-23 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 富钇稀土铝中间合金制备方法 |
| JP2013209683A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Hitachi Metals Ltd | 希土類元素の金属および合金の製造方法 |
| CN104109882A (zh) * | 2013-04-19 | 2014-10-22 | 北京有色金属研究总院 | 用于制备稀土金属及其合金的电解槽及电解工艺 |
| RU2534182C1 (ru) * | 2013-07-18 | 2014-11-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии твердого тела Уральского отделения Российской академии наук | Способ легирования алюминия или сплавов на его основе |
| CN109355682A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-02-19 | 包头铝业有限公司 | 一种生产铝钇合金的方法 |
| RU2743499C1 (ru) * | 2020-07-31 | 2021-02-19 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Термостойкий электропроводный алюминиевый сплав (варианты) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Lu et al. | A solid-state electrolysis process for upcycling aluminium scrap | |
| Puga et al. | Recycling of aluminium swarf by direct incorporation in aluminium melts | |
| Suzdaltsev et al. | Extraction of scandium and zirconium from their oxides during the electrolysis of oxide–fluoride melts | |
| US20030155253A1 (en) | Carbon containing Cu-Ni-Fe anodes for electrolysis of alumina | |
| CN112143945A (zh) | 一种多种复合稀土元素的高强韧性铸造铝硅合金及其制备方法 | |
| CN106381408B (zh) | 一种钾冰晶石熔盐中铝热还原制备铝钪中间合金的方法 | |
| Guo et al. | Molten salt electrolysis of spent nickel-based superalloys with liquid cathode for the selective separation of nickel | |
| Mukherjee et al. | CSLM study on the interaction of Nd2O3 with CaCl2 and CaF2–LiF molten melts | |
| Bobić et al. | Corrosion influence on surface appearance and microstructure of compo cast ZA27/SiCp composites in sodium chloride solution | |
| Adnan et al. | Corrosion behavior of zinc alloy based metal matrix composites reinforced with nano BN | |
| Filatov et al. | Modifying ability of an Al–Zr master alloy | |
| RU2811340C1 (ru) | Способ электролитического получения сплавов алюминия с иттрием | |
| Yan et al. | Synthesis of niobium aluminides by electro-deoxidation of oxides | |
| Mahmoud et al. | Influence of zirconium on the grain refinement of Al 6063 alloy | |
| Kuz'min et al. | Production of Al-Si alloys by the direct silicon reduction from the amorphous microsilica | |
| RU2716727C1 (ru) | Электролитический способ получения лигатур алюминия из оксидного сырья | |
| Khaliq | Thermodynamics and kinetics of transition metal borides formation in molten aluminium | |
| RU2683176C1 (ru) | Способ получения силуминов | |
| Yang et al. | Electrochemical reduction of Al (III) and Si (IV) in the NaF-AlF3-Al2O3-SiO2 molten salt system and preparation of homogeneous Al-Si alloys by molten salt electrolysis | |
| RU2819113C1 (ru) | Способ электролитического получения сплавов алюминия со скандием | |
| Jarvis et al. | Novel Developments for Inert Anodes and Wettable Cathodes in Aluminium Electrolysis | |
| Ding et al. | Microstructure of Al-5Ti-0.6 C-1Ce master alloy and its grain-refining performance | |
| US3951764A (en) | Aluminum-manganese alloy | |
| RU2819114C1 (ru) | Способ электролитического получения сплавов алюминия с иттрием с использованием кислородвыделяющего анода | |
| Martin | Light Metals 2018 |