RU2816665C1 - Method of producing powdered single-phase tungsten-containing hydroxyapatite by chemical coprecipitation - Google Patents
Method of producing powdered single-phase tungsten-containing hydroxyapatite by chemical coprecipitation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2816665C1 RU2816665C1 RU2023112018A RU2023112018A RU2816665C1 RU 2816665 C1 RU2816665 C1 RU 2816665C1 RU 2023112018 A RU2023112018 A RU 2023112018A RU 2023112018 A RU2023112018 A RU 2023112018A RU 2816665 C1 RU2816665 C1 RU 2816665C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- ammonium
- tungsten
- containing hydroxyapatite
- phase
- Prior art date
Links
- 229910052588 hydroxylapatite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 37
- XYJRXVWERLGGKC-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;hydroxide;triphosphate Chemical compound [OH-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O XYJRXVWERLGGKC-UHFFFAOYSA-D 0.000 title claims abstract description 37
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 26
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 26
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000975 co-precipitation Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 47
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 23
- XAYGUHUYDMLJJV-UHFFFAOYSA-Z decaazanium;dioxido(dioxo)tungsten;hydron;trioxotungsten Chemical compound [H+].[H+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O XAYGUHUYDMLJJV-UHFFFAOYSA-Z 0.000 claims abstract description 11
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims abstract description 8
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000010413 mother solution Substances 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 7
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 150000003658 tungsten compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- YBYIRNPNPLQARY-UHFFFAOYSA-N 1H-indene Chemical compound C1=CC=C2CC=CC2=C1 YBYIRNPNPLQARY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N Methanethiol Chemical compound SC LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- HGCIXCUEYOPUTN-UHFFFAOYSA-N cyclohexene Chemical compound C1CCC=CC1 HGCIXCUEYOPUTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- ZZVLXFDQIYFYED-UHFFFAOYSA-N P(=O)([O-])([O-])[O-].[NH4+].O.O.[NH4+].[NH4+] Chemical compound P(=O)([O-])([O-])[O-].[NH4+].O.O.[NH4+].[NH4+] ZZVLXFDQIYFYED-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012620 biological material Substances 0.000 description 1
- VSGNNIFQASZAOI-UHFFFAOYSA-L calcium acetate Chemical compound [Ca+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O VSGNNIFQASZAOI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001639 calcium acetate Substances 0.000 description 1
- 229960005147 calcium acetate Drugs 0.000 description 1
- 235000011092 calcium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000007809 chemical reaction catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 description 1
- 239000003937 drug carrier Substances 0.000 description 1
- 238000006735 epoxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 125000001741 organic sulfur group Chemical group 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- PBYZMCDFOULPGH-UHFFFAOYSA-N tungstate Chemical compound [O-][W]([O-])(=O)=O PBYZMCDFOULPGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 tungstate anions Chemical class 0.000 description 1
- ZNOKGRXACCSDPY-UHFFFAOYSA-N tungsten trioxide Chemical compound O=[W](=O)=O ZNOKGRXACCSDPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к способу получения порошков вольфрам-содержащего гидроксиапатита, предназначенных для применения в катализе в качестве катализатора для окислительных реакций, в том числе очистке нефти от органических серосодержащих субстратов и конверсии спиртов. В настоящее время порошковые гидроксиапатитовые (ГА) материалы являются перспективными в качестве катализаторов и подложек для катализаторов химических реакций, материалов для очистки сточных вод и почвы, носителей лекарственных средств. Повысить каталитические свойства ГА материалов можно через введение в его структуру соединений вольфрама.The present invention relates to a method for producing tungsten-containing hydroxyapatite powders intended for use in catalysis as a catalyst for oxidative reactions, including the purification of oil from organic sulfur-containing substrates and the conversion of alcohols. Currently, powdered hydroxyapatite (HA) materials are promising as catalysts and supports for chemical reaction catalysts, materials for wastewater and soil treatment, and drug carriers. The catalytic properties of HA materials can be increased by introducing tungsten compounds into its structure.
В работе [Dhal J. et al. Understanding bioactivity and polarizability of hydroxyapatite doped with tungsten // Journal of Biomedical Materials Research Part B: Applied Biomaterials. - 2012. - T. 100. - №.7. - C. 1836-1845.] для легирования ГА вольфрамом был предложен гетерофазный метод с элементами механо-химической активации. Для этого коммерческий порошок ГА смешивают с коммерческим оксидом вольфрама (WO3) (до 0,5 масс. %) и смешивают в шаровой мельнице в среде этилового спирта при скорости 70 об/мин в течение 24 часов. Затем полученные порошки сушат при 80°С в течение 72 часов. В результате полученные ГА материалы, в которых присутствует вольфрам, содержат 2 фазы: основная - β-трикальцийфосфат и фаза ГА. Пиков, принадлежащих соединениям вольфрама, обнаружено не было. К сожалению, авторы не исследовали в какой из полученных фаз присутствует вольфрам. В работе [Cordova A. et al. Direct synthesis of methyl mercaptan from H2/CO/H2S using tungsten based supported catalysts: Investigation of the active phase // Catalysis Today. - 2017. - T. 292. - C. 143-153.] для допирования ГА соединением вольфрама был использован метод пропитки. Предварительно ГА получали методом химического соосаждения прикапыванием раствора дигидрата фосфата аммония к раствору нитрата кальция при постоянном перемешивании и поддержании постоянных значений температуры (80°С) и рН (10). Затем полученный осадок фильтровали, промывали горячей водой, сушили при 80°С в течение ночи и прокаливали при 400°С в течение 2 часов. Полученный таким образом порошок ГА подвергали пропитке раствором коммерческого K2WO4 (0,515 г/мл), выдерживали в паровой атмосфере в течение 2 ч и сушили в течение ночи при 80°С. В результате был получен порошок, содержащий 2 фазы: гидроксиапатит и K2WO4. Авторы не приводят количественные данные по фазовому составу полученного материала, а также невозможно оценить, какое количество допанта вошло в итоге в порошок ГА. Недостатком предложенных методов является невозможность получения однофазного вольфрам-содержащего ГА материала.In [Dhal J. et al. Understanding bioactivity and polarizability of hydroxyapatite doped with tungsten // Journal of Biomedical Materials Research Part B: Applied Biomaterials. - 2012. - T. 100. - No. 7. - C. 1836-1845.] for doping HA with tungsten, a heterophase method with elements of mechano-chemical activation was proposed. To do this, commercial HA powder is mixed with commercial tungsten oxide (WO 3 ) (up to 0.5 wt%) and mixed in a ball mill in ethyl alcohol at a speed of 70 rpm for 24 hours. The resulting powders are then dried at 80°C for 72 hours. As a result, the resulting HA materials, which contain tungsten, contain 2 phases: the main phase - β-tricalcium phosphate and the HA phase. No peaks belonging to tungsten compounds were detected. Unfortunately, the authors did not investigate which of the resulting phases contains tungsten. In [Cordova A. et al. Direct synthesis of methyl mercaptan from H2/CO/H2S using tungsten based supported catalysts: Investigation of the active phase // Catalysis Today. - 2017. - T. 292. - P. 143-153.] the impregnation method was used to dope HA with a tungsten compound. Previously, HA was obtained by chemical coprecipitation by dropping a solution of ammonium phosphate dihydrate to a solution of calcium nitrate with constant stirring and maintaining constant temperature (80°C) and pH (10). Then the resulting precipitate was filtered, washed with hot water, dried at 80°C overnight and calcined at 400°C for 2 hours. The HA powder thus obtained was impregnated with a solution of commercial K 2 WO 4 (0.515 g/ml), kept in a steam atmosphere for 2 hours and dried overnight at 80°C. As a result, a powder was obtained containing 2 phases: hydroxyapatite and K 2 WO 4 . The authors do not provide quantitative data on the phase composition of the resulting material, and it is also impossible to estimate how much of the dopant was ultimately included in the HA powder. The disadvantage of the proposed methods is the impossibility of obtaining a single-phase tungsten-containing HA material.
Наиболее близким по техническому решению и достигаемому эффекту является способ синтеза вольфрам-содержащего ГА пропиткой предварительно синтезированного методом химического соосаждения порошка ГА в растворе пероксовольфрамовой кислоты или (ЧАС)2W2O11 в дихлорметане [Crosman, A., Gelbard, G., Poncelet, G., & Parvulescu, V. I. (2004). Epoxidation of cyclohexene and indene with hydrogen peroxide in the presence of WO5 onto hydroxyapatite as catalyst. Applied Catalysis A: General, 264(1), 23-32]. Согласно представленным результатам рентгенофазового анализа (РФА) наблюдается рефлекс, принадлежащий оксиду вольфрама IV. Осаждение вольфрама на ГА достигается за счет пропитки порошка ГА растворами соединений вольфрама (пероксовольфрамовой кислоты или (ЧАС)2W2O11). Методика синтеза заключается в следующем: ГА предварительно получали методом соосаждения из водных растворов ацетата кальция и гидрофосфата аммония в присутствии аммиака (контроль рН). Синтез проходил при нагревании до кипячения раствора и суспензии, для предотвращения уменьшения объема в процессе кипения использовали обратный холодильник. Затем полученный осадок фильтровали, сушили при 70°С и прокаливали при 400°С. На поверхность синтезированного порошка ГА вольфрам осаждали из вольфрамат-содержащих растворов (0,1 н пероксовольфрамовой кислоты или раствора (ЧАС)2W2O11 в дихлорметане) при перемешивании при температурах 25-120°С и последующими фильтрованием и сушкой при 40-100°С. Недостатками этого метода являются невозможность получения однофазного продукта, а также двухстадийность - предварительный синтез порошкового ГА и последующее осаждение вольфрама.The closest in terms of technical solution and achieved effect is the method of synthesizing tungsten-containing HA by impregnating HA powder pre-synthesized by chemical coprecipitation in a solution of peroxotungstic acid or (QAC) 2 W 2 O 11 in dichloromethane [Crosman, A., Gelbard, G., Poncelet , G., & Parvulescu, V. I. (2004). Epoxidation of cyclohexene and indene with hydrogen peroxide in the presence of WO5 onto hydroxyapatite as catalyst. Applied Catalysis A: General, 264(1), 23-32]. According to the presented results of X-ray phase analysis (XRF), a reflection belonging to tungsten IV oxide is observed. The deposition of tungsten on HA is achieved by impregnating the HA powder with solutions of tungsten compounds (peroxotungstic acid or (QAC) 2 W 2 O 11 ). The synthesis procedure is as follows: HA was previously obtained by coprecipitation from aqueous solutions of calcium acetate and ammonium hydrogen phosphate in the presence of ammonia (pH control). The synthesis took place by heating the solution and suspension to boiling; to prevent a decrease in volume during the boiling process, a reflux condenser was used. Then the resulting precipitate was filtered, dried at 70°C and calcined at 400°C. Tungsten was deposited onto the surface of the synthesized HA powder from tungstate-containing solutions (0.1 N peroxotungstic acid or a solution of (QAC) 2 W 2 O 11 in dichloromethane) with stirring at temperatures of 25-120°C and subsequent filtration and drying at 40-100 °C. The disadvantages of this method are the impossibility of obtaining a single-phase product, as well as a two-stage process - preliminary synthesis of powdered HA and subsequent deposition of tungsten.
Таким образом, задачей настоящего изобретения является создание эффективного и сравнительно простого в осуществлении, без использования дорогостоящих оборудования, способа получения однофазного порошкового вольфрам-содержащего ГА.Thus, the objective of the present invention is to create an effective and relatively easy-to-implement, without the use of expensive equipment, method for producing single-phase tungsten-containing HA powder.
Технический результат способа заключается в получении однофазного порошка ГА с содержанием вольфрама до 4 мол. %.The technical result of the method is to obtain a single-phase HA powder with a tungsten content of up to 4 mol. %.
Указанный технический результат достигается за счет последовательного проведения следующих этапов синтеза ГА: приготовление водных растворов 4-хводного нитрата кальция, гидрофосфата аммония с концентрациями от 1 до 5 М и раствора паравольфрамата аммония с объемом, равным объему раствора гидрофосфата аммония и концентрацией до 0,2 М; перемешивание раствора нитрата кальция с помощью перемешивающего устройства со скоростью 300-600 об/мин; доведение рН раствора 4-хводного нитрата кальция до значений рН в диапазоне 9-11 с применением водного раствора аммония; одновременное покапельное введение растворов гидрофосфата аммония и паравольфрамата аммония в перемешивающийся раствор нитрата кальция с поддержанием значений рН на постоянном уровне в диапазоне 9-11; старение полученного осадка в маточном растворе при постоянной температуре 37°С в течение 21 суток; фильтрование и последующая сушка осадка при 60°С. Полученные порошки характеризуются однофазной структурой ГА с содержанием вольфрама от 0 до 4 мол. %.The specified technical result is achieved through the sequential implementation of the following stages of HA synthesis: preparation of aqueous solutions of 4-hydrate calcium nitrate, ammonium hydrogen phosphate with concentrations from 1 to 5 M and a solution of ammonium paratungstate with a volume equal to the volume of ammonium hydrogen phosphate solution and a concentration of up to 0.2 M ; mixing the calcium nitrate solution using a mixing device at a speed of 300-600 rpm; bringing the pH of the 4-hydrate calcium nitrate solution to pH values in the range of 9-11 using an aqueous ammonium solution; simultaneous dropwise introduction of solutions of ammonium hydrogen phosphate and ammonium paratungstate into a stirring solution of calcium nitrate while maintaining pH values at a constant level in the range of 9-11; aging the resulting precipitate in the mother solution at a constant temperature of 37°C for 21 days; filtering and subsequent drying of the precipitate at 60°C. The resulting powders are characterized by a single-phase HA structure with a tungsten content of 0 to 4 mol. %.
Пример 1. Порошок получали методом химического соосаждения из водных растворов 4-хводного нитрата кальция, гидрофосфата аммония с концентрациями 5 М и паравольфрамата аммония с концентрацией 0,2 М (объем раствора равен объему раствора гидрофосфата аммония). Раствор Са(NO3)2*4Н2О с помощью водного раствора аммония доводили до рН 10. При постоянном перемешивании со скоростью 400 об/мин в раствор Ca(NO3)2*4H2O одновременно покапельно добавляли растворы (NH4)2HPO4 и (NH4)10H2W12O42*4H2O. Уровень рН 9-11 контролировали водным раствором аммония. Затем осадок в маточном растворе подвергали старению при постоянной температуре 37°С в течение 21 суток. Полученную суспензию фильтровали и сушили при 60°С в течение 12 часов. Полученный порошок характеризовался однофазным вольфрам-содержащим ГА с содержанием вольфрама 4 мол. %.Example 1. The powder was obtained by chemical coprecipitation from aqueous solutions of 4-hydrate calcium nitrate, ammonium hydrogen phosphate with a concentration of 5 M and ammonium paratungstate with a concentration of 0.2 M (the volume of the solution is equal to the volume of the ammonium hydrogen phosphate solution). The solution of Ca(NO 3 ) 2 *4H 2 O was brought to
Пример 2. Порошок получали методом химического соосаждения из водных растворов 4-хводного нитрата кальция, гидрофосфата аммония с концентрациями 2 М и паравольфрамата аммония с концентрацией 2 М. Раствор гидрофосфата аммония объединили с раствором паравольфрамата аммония. В смеси растворов происходит выпадение нерастворимого осадка. Дальнейшее проведение синтеза невозможно в связи с образованием суспензии в осаждающей смеси растворов.Example 2. The powder was obtained by chemical coprecipitation from aqueous solutions of 4-hydrate calcium nitrate, ammonium hydrogen phosphate with a concentration of 2 M and ammonium paratungstate with a concentration of 2 M. The ammonium hydrogen phosphate solution was combined with a solution of ammonium paratungstate. An insoluble precipitate forms in the mixture of solutions. Further synthesis is impossible due to the formation of a suspension in the precipitating mixture of solutions.
Сущность изобретения заключается в растворении 4-хводного нитрата кальция, гидрофосфата аммония с концентрациями от 1 до 5 М и раствора паравольфрамата аммония с объемом, равным объему раствора гидрофосфата аммония (концентрация до 0,2 М), раствор нитрата кальция перемешивают с помощью перемешивающего устройства со скоростью 300-600 об/мин, доводят рН раствора до значений в диапазоне 9-11, одновременно покапельно добавляют растворы гидрофосфата аммония и паравольфрамата аммония с поддержанием рН на постоянном уровне, подвергают процедуре старения полученного осадка в маточном растворе при постоянной температуре 37°С в течение 21 суток, фильтруют и сушат при 60°С в течение 12 часов. Таким образом, за счет одновременного и параллельного введения в реакционную смесь растворов, содержащих фосфат- и вольфрамат-анионы, с последующим старением в маточной растворе, происходит формирование однофазного вольфрам-содержащего ГА порошкового материала.The essence of the invention is to dissolve 4-hydrate calcium nitrate, ammonium hydrogen phosphate with concentrations from 1 to 5 M and a solution of ammonium paratungstate with a volume equal to the volume of ammonium hydrogen phosphate solution (concentration up to 0.2 M), the calcium nitrate solution is mixed using a mixing device with speed of 300-600 rpm, bring the pH of the solution to values in the range of 9-11, at the same time add dropwise solutions of ammonium hydrogen phosphate and ammonium paratungstate with maintaining the pH at a constant level, subject the resulting sediment to aging in the mother solution at a constant temperature of 37 ° C in for 21 days, filter and dry at 60°C for 12 hours. Thus, due to the simultaneous and parallel introduction of solutions containing phosphate and tungstate anions into the reaction mixture, followed by aging in the mother solution, a single-phase tungsten-containing HA powder material is formed.
Таким образом, были получены однофазные вольфрам-содержащие ГА порошковые материалы и определены их свойства в сравнении с прототипом. Полученные в результате синтезов, условия которых находятся в пределах заявленных, порошки и их технологические характеристики представлены в таблице 1, где образцы 1 и 2 - это примеры 1 и 2, соответственно, образец 5 - прототип. Дифрактограмма (рис. 1) демонстрирует, что порошки ГА, содержащие до 4 мол. %, вольфрама состоят из одной фазы - ГА, где индексами обозначена фаза ГА - ICDD 09-0432, квадратными метками - □ - CaWO4, ICDD 007-0210.Thus, single-phase tungsten-containing HA powder materials were obtained and their properties were determined in comparison with the prototype. The powders and their technological characteristics obtained as a result of syntheses, the conditions of which are within the stated limits, are presented in Table 1, where
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2816665C1 true RU2816665C1 (en) | 2024-04-02 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000327315A (en) * | 1999-05-21 | 2000-11-28 | Fujitsu Ltd | Metal-modified apatite and method for producing the same |
| WO2005110598A1 (en) * | 2004-05-13 | 2005-11-24 | Fujitsu Limited | Apatite and method for production thereof, and apatite base material |
| RU2475461C2 (en) * | 2011-06-21 | 2013-02-20 | Учреждение Российской академии наук Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН | Method of producing porous ceramic from hydroxyapatite having antimicrobial activity |
| WO2019162943A1 (en) * | 2018-02-22 | 2019-08-29 | Yeda Research And Development Co. Ltd. | Hydroxyapatite based composition and film thereof comprising inorganic fullerene-like nanoparticles or inorganic nanotubes |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000327315A (en) * | 1999-05-21 | 2000-11-28 | Fujitsu Ltd | Metal-modified apatite and method for producing the same |
| WO2005110598A1 (en) * | 2004-05-13 | 2005-11-24 | Fujitsu Limited | Apatite and method for production thereof, and apatite base material |
| RU2475461C2 (en) * | 2011-06-21 | 2013-02-20 | Учреждение Российской академии наук Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН | Method of producing porous ceramic from hydroxyapatite having antimicrobial activity |
| WO2019162943A1 (en) * | 2018-02-22 | 2019-08-29 | Yeda Research And Development Co. Ltd. | Hydroxyapatite based composition and film thereof comprising inorganic fullerene-like nanoparticles or inorganic nanotubes |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| CROSMAN A. et al. Epoxidation of cyclohexene and indene with hydrogen peroxide in the presence of WO5 onto hydroxyapatite as catalyst, Applied Catalysis A: General, 2004, v. 264(1), pp. 23-32. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5689903B2 (en) | Method for producing porous organic-inorganic hybrid body | |
| Hutchings | Vanadium phosphate: a new look at the active components of catalysts for the oxidation of butane to maleic anhydride | |
| Beale et al. | An iron molybdate catalyst for methanol to formaldehyde conversion prepared by a hydrothermal method and its characterization | |
| CN101347739A (en) | A kind of solid acid catalyst and its reaction technology for the synthesis of allantoin | |
| JP5434162B2 (en) | Propylene oxide production method | |
| Cattaneo et al. | Water based scale-up of CPO-27 synthesis for nitric oxide delivery | |
| Wu et al. | Enhancing catalytic performance of phosphorus-modified ceria supported VPO catalysts for n-butane oxidation | |
| EP3848342A1 (en) | Method for producing oxide using ?-manganese dioxide | |
| Sadakane et al. | Structural characterization of mono-ruthenium substituted Keggin-type silicotungstates | |
| RU2816665C1 (en) | Method of producing powdered single-phase tungsten-containing hydroxyapatite by chemical coprecipitation | |
| CN114029077B (en) | Catalyst for preparing hydroxy acid by catalytic oxidation of polyol and method thereof | |
| KR20240115875A (en) | Catalyst for activating hydrogen peroxide | |
| KR100587248B1 (en) | Process for the preparation of phenol by means of the hydrodeoxygenation of benzenediols | |
| SU1253422A3 (en) | Method of preparing catalyst for oxidizing propylene to acroleine | |
| JP3868010B2 (en) | Catalysts based on highly dispersed metal oxides, especially containing zirconia | |
| EP0543019B1 (en) | Process for preparing catalyst for producing methacrylic acid | |
| KR101208586B1 (en) | Solid acid catalyst for manufacturing 1,3-PDO & Method of preparing thereof | |
| RU2656849C1 (en) | Catalyst for oxidative conversion of ethane to ethylene and method of its reception | |
| Ma et al. | Synthesis of nano-crystal PVMo2W9@[Cu6O (TZI) 3 (H2O) 6] 4⋅ nH2O for catalytically biodiesel preparation | |
| JP2011173114A (en) | Catalyst for manufacturing methacrylic acid, manufacturing method of the same, and manufacturing method of methacrylic acid | |
| CN106582815A (en) | Vanadium-based oxygen cluster compound catalyst, preparation method and application | |
| EP4069419A1 (en) | Transition metal catalyst supported by means of nitrogen-doped carbon | |
| Dubiel et al. | Influence of titanium species type in siliceous beta zeolites on their catalytic activity in the process of selective diphenyl sulphide oxidation with hydrogen peroxide | |
| RU2797213C1 (en) | Method for producing mesoporous hydroxyapatite powders by chemical co-precipitation | |
| CN114177907B (en) | Preparation method of palladium modified porous niobium oxide material |