[go: up one dir, main page]

RU2813865C1 - Огнеупорная смесь для футеровочных и ремонтных работ тепловых агрегатов - Google Patents

Огнеупорная смесь для футеровочных и ремонтных работ тепловых агрегатов Download PDF

Info

Publication number
RU2813865C1
RU2813865C1 RU2023115907A RU2023115907A RU2813865C1 RU 2813865 C1 RU2813865 C1 RU 2813865C1 RU 2023115907 A RU2023115907 A RU 2023115907A RU 2023115907 A RU2023115907 A RU 2023115907A RU 2813865 C1 RU2813865 C1 RU 2813865C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
aluminium
aluminum
refractory
iron oxide
periclase
Prior art date
Application number
RU2023115907A
Other languages
English (en)
Inventor
Жамал Габаев
Алексей Вассерман
Original Assignee
Жамал Габаев
Алексей Вассерман
Filing date
Publication date
Application filed by Жамал Габаев, Алексей Вассерман filed Critical Жамал Габаев
Application granted granted Critical
Publication of RU2813865C1 publication Critical patent/RU2813865C1/ru

Links

Abstract

Изобретение относится к области производства огнеупорной смеси, которая может быть использована в качестве кладочного раствора и для обмазки при производстве футеровочных и ремонтных работ тепловых агрегатов. Огнеупорная смесь включает хромитовую руду, оксид железа, сульфат магния или сульфат алюминия, периклаз, а также алюминий или сплав алюминия и кремния и дополнительно содержит глыбу силикатную, используемую в качестве плавня, в следующем соотношении, в мас.%: хромитовая руда 44,0-66,4, оксид железа 10,0-21,0, алюминий или сплав алюминия и кремния 9,0-15,0, периклаз 5,0-10,0, сульфат магния или сульфат алюминия 7,0-15,0, глыба силикатная 0,5-1,0. Полученный состав смеси позволяет снизить температуру воспламенения до значений 710-750°С и имеет огнеупорность 1680-1770°С. 2 табл.

Description

Изобретение относится к области производства огнеупорных смесей, которые могут быть использованы в качестве кладочного раствора и для обмазки при производстве футеровочных и ремонтных работ тепловых агрегатов.
Из уровня техники известна огнеупорная масса, которая может быть использована для футеровки тепловых агрегатов [патент на изобретение RU 2605567 C1. МПК C04B 35/105. Заявка №2015156075/03 от 25.12.2015. Опубликовано 20.12.2016 в Бюл. № 35]. Огнеупорная масса содержит, мас.%: хромитовую руду 60,0-64,0; магнезит 22,0-27,0; гексаметафосфат натрия 2,2-2,1; корунд 10,8-11,5.
Также известна огнеупорная смесь [патент на изобретение RU 2211200 C1. МПК C04B 35/65, C04B 35/185, C04B 35/66. Заявка № 2002104347/03 от 20.02.2002. Опубликовано 27.08.2003 в Бюл. № 24], используемая при производстве футеровочных и ремонтных работ в высокотемпературных тепловых агрегатах в черной и цветной металлургии, химической и коксохимической промышленности, строительной индустрии. Данная огнеупорная смесь содержит, мас.%: диоксид кремния 32-45, алюминий 29-35, цемент марки ВГЦ 10-20, золу-унос 0-16, оксид алюминия 0-10, шамотный порошок 0-18.
Наиболее близкой из уровня техники является огнеупорная смесь, которая включает, в мас.%: хромитовая руда 40 - 65, оксид железа 9 - 22, сульфат магния 8 - 14, алюминий или сплав алюминия и кремния 10 - 14, суперпластификатор С-3 на основе натриевой соли продукта конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом 0 - 11,9, инициатор - хлорид аммония или смесь аммонийсодержащего компонента из группы: сульфат аммония, фосфат аммония, карбамид, формамид с галогенидом металлов в стехиометрическом соотношении 0,1 - 0,9, модификатор из группы: кианит, силлиманит или их смесь 2 - 20,0. Состав позволяет снизить пористость материала до 8,7 - 12,5 %, температура воспламенения 820 - 890°С, огнеупорность 1720 - 1800°С [патент RU 2138464 C1. Огнеупорная смесь «Гамма-ЗХП». МПК С04В 35/65, 35/12, 35/66. Заявка № 99103361/03 от 26.02.1999, опубл. 27.09.1999 в Бюл. №27].
Недостатками вышеприведенных технических решений является высокая температура воспламенения (при запуске самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС) в режиме горения).
Технический результат предлагаемого изобретения заключается в снижении температуры воспламенения при запуске самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС) в режиме горения.
Технический результат достигается тем, что огнеупорная смесь, включающая хромитовую руду, оксид железа, сульфат магния или сульфат алюминия, периклаз и алюминий или сплав алюминия и кремния, дополнительно содержит глыбу силикатную, используемую в качестве плавня, в следующем соотношении, в мас. %:
хромитовая руда 44,0÷66,4
оксид железа 10,0÷21,0
алюминий или сплав алюминия и кремния (алюмосодержащий компонент) 9,0÷15,0
периклаз (отощитель) 5,0÷10,0
сульфат магния или сульфат алюминия (сульфатное вяжущее) 7,0÷15,0
глыба силикатная (плавень) 0,5÷1,0.
Огнеупорную смесь готовят следующим образом.
В емкость для смешивания, в расчете на 100 кг выходного продукта последовательно засыпают с помощью автоматических дозаторов или вручную, взвешивая на весах в необходимых пропорциях, 60 кг хромитовой молотой руды, 10 кг оксида железа, 9 кг алюминия или сплава алюминия и кремния, 10 кг периклаза, 10 кг сульфата магния или алюминия и 1 кг плавня - молотой глыбы силикатной. Затем в емкость для смешивания добавляют 12-15 литров воды и перемешивают до получения густого пастообразного кладочного раствора, консистенция которого достаточна для намазывания на кирпич без растекания.
В таблице 1 представлены примеры состава заявленной огнеупорной смеси.
Свойства полученной смеси показаны в таблице 2.
Заявленный состав позволяет снизить температуру воспламенения до значений 710÷750°С огнеупорность 1680÷1770°С, прочность на сдвиг 7,7÷15,0 МПа. Полученный таким образом кладочный раствор используют при футеровке цементных печей, печей спекания, кальцинации и др.
Таблица 1
Состав, масс.% Компоненты
Хромитовая руда Оксид железа Алюмосодержащий компонент Отощитель периклаз Сульфатное вяжущее Глыба силикатная (плавень)
Fе2O3 Fе3O4 Порошок Al Сплав Al и Si (силумин) MgSO4 Al2(SO4)3
1 51,5 13,0 - - 15,0 5,0 15,0 - 0,5
2 66,4 - 10,0 11,0 - 5,0 7,0 - 0,6
3 65,2 10,0 - 9,0 - 8,0 - 7,0 0,8
4 44,0 - 21,0 9,0 - 10,0 15,0 - 1,0
5 47,2 21,0 - 15,0 - 5,0 11,0 - 0,8
6 52,0 - 15,0 - 9,0 8,0 - 15,0 1,0
7 52,5 15,0 - - 11,0 10,0 - 11,0 0,5
Таблица 2
Свойства полученной смеси Составы
1 2 3 4 5 6 7
Прочность на сдвиг, МПа 7,7 8,3 12,0 15,0 11,0 7,9 8,0
Температура воспламенения, оС 750 740 720 710 711 740 710
Огнеупорность, оС 1770 1740 1700 1680 1760 1710 1730

Claims (2)

  1. Огнеупорная смесь, включающая хромитовую руду, оксид железа, сульфатное вяжущее, а также алюминий или сплав алюминия и кремния, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит периклаз и глыбу силикатную, используемую в качестве плавня, а в качестве сульфатного вяжущего - сульфат магния или сульфат алюминия, в следующем соотношении, мас.%:
  2. хромитовая руда 44,0-66,4 оксид железа 10,0-21,0 алюминий или сплав алюминия и кремния 9,0-15,0 периклаз 5,0-10,0 сульфат магния или сульфат алюминия 7,0-15,0 глыба силикатная 0,5-1,0
RU2023115907A 2023-06-16 Огнеупорная смесь для футеровочных и ремонтных работ тепловых агрегатов RU2813865C1 (ru)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2813865C1 true RU2813865C1 (ru) 2024-02-19

Family

ID=

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1693859A1 (ru) * 1988-10-31 1996-05-10 Институт структурной макрокинетики Способ получения огнеупорных материалов для изделий и покрытий
DE59501662D1 (de) * 1994-09-16 1998-04-23 Fosbel Gmbh Feuerfester mörtel und seine verwendung zum verfugen von feuerfesten ofenauskleidungen
RU2138464C1 (ru) * 1999-02-26 1999-09-27 Габаев Жамал Аскерович Огнеупорная смесь "гамма-зхп"
RU2163579C2 (ru) * 1996-05-29 2001-02-27 Акционерное общество "Западно-Сибирский металлургический комбинат" Экзотермический огнеупорный мертель
CA2147247C (en) * 1992-12-22 2003-04-29 Gerd Trinkl Refractory compositions
RU2271346C2 (ru) * 2004-05-05 2006-03-10 Евгений Николаевич Дёмин Торкрет-масса

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1693859A1 (ru) * 1988-10-31 1996-05-10 Институт структурной макрокинетики Способ получения огнеупорных материалов для изделий и покрытий
CA2147247C (en) * 1992-12-22 2003-04-29 Gerd Trinkl Refractory compositions
DE59501662D1 (de) * 1994-09-16 1998-04-23 Fosbel Gmbh Feuerfester mörtel und seine verwendung zum verfugen von feuerfesten ofenauskleidungen
RU2163579C2 (ru) * 1996-05-29 2001-02-27 Акционерное общество "Западно-Сибирский металлургический комбинат" Экзотермический огнеупорный мертель
RU2138464C1 (ru) * 1999-02-26 1999-09-27 Габаев Жамал Аскерович Огнеупорная смесь "гамма-зхп"
RU2271346C2 (ru) * 2004-05-05 2006-03-10 Евгений Николаевич Дёмин Торкрет-масса

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108473376A (zh) 耐火镁水泥
KR20150118969A (ko) 내화 콘크리트용 지오폴리머-결합제 시스템, 결합제 시스템을 포함하는 건식 내화 콘크리트 배합물, 및 배합물의 용도
RU2813865C1 (ru) Огнеупорная смесь для футеровочных и ремонтных работ тепловых агрегатов
JP4234330B2 (ja) 不定形耐火組成物
JP3478108B2 (ja) 水硬性着色仕上材組成物
CA2301039C (en) Cement-free refractory castable system for wet process pumping/spraying
JP2005154180A (ja) アルミナセメント組成物及び不定形耐火物
JPH1025136A (ja) アルミナセメント、アルミナセメント組成物、及びそれを用いた不定形耐火物
RU2237628C1 (ru) Способ изготовления белитового портландцементного клинкера с пылеподавлением при его обжиге и цемент на основе этого клинкера
JP4220131B2 (ja) 溶鋼取鍋用不定形耐火組成物
JP3526315B2 (ja) アルミナセメント組成物及びそれを用いた不定形耐火物
JPH04198050A (ja) セメント混和剤
JP4338193B2 (ja) プレミックス材の湿式吹付け施工方法
JPH09165239A (ja) アルミナセメント物質、それを含有してなるアルミナセメント、及びそれを用いた不定形耐火物
CN115215592A (zh) 耐火混凝土及其制备方法
US20190367412A1 (en) Single additive refractory materials suitable for multiple application methods
CA2201992C (en) Set modifying admixtures for refractory shotcreting
RU2138464C1 (ru) Огнеупорная смесь "гамма-зхп"
JP4070287B2 (ja) アルミナセメント組成物及びそれを用いた不定形耐火物
CN106277868A (zh) 一种高强度粉煤灰水泥
CN113754338A (zh) 一种混凝土抗侵蚀剂及其制备方法
JP3460902B2 (ja) セメント用減水剤
JP2002201079A (ja) 高炉溶銑傾注樋の内張り用不定形耐火物
US20100216626A1 (en) Aluminum resistant refractory composition and method
JPS5926960A (ja) 被覆方法