RU2811550C1 - Method for producing ingots using vacuum-arc remelting - Google Patents
Method for producing ingots using vacuum-arc remelting Download PDFInfo
- Publication number
- RU2811550C1 RU2811550C1 RU2023117744A RU2023117744A RU2811550C1 RU 2811550 C1 RU2811550 C1 RU 2811550C1 RU 2023117744 A RU2023117744 A RU 2023117744A RU 2023117744 A RU2023117744 A RU 2023117744A RU 2811550 C1 RU2811550 C1 RU 2811550C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- crystallizer
- screen
- vacuum
- remelting
- equal
- Prior art date
Links
- 238000010313 vacuum arc remelting Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 25
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 7
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 5
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 5
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 5
- 210000003625 skull Anatomy 0.000 description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 3
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к области металлургии, а именно к процессу вакуумно-дугового переплава.The present invention relates to the field of metallurgy, namely to the process of vacuum-arc remelting.
При вакуумно-дуговом переплаве формирование слитка осуществляется в водоохлаждаемом кристаллизаторе. При горении дуги наблюдается разбрызгивание металла, капли которого попадают на стенки кристаллизатора, где и затвердевают, тем самым формируя металлический гарнисаж, такой поверхностный дефект получил название «корона». Возможна трансформация данного поверхностного дефекта во внутренний, когда металлический гарнисаж проплавляется, большие объемы «короны» попадают в жидкую металлическую ванну, где не успевают раствориться, расплавиться или усредниться. Поэтому для избежания перехода поверхностного дефекта во внутренний используют различные способы получения слитков и конструкции кристаллизаторов.In vacuum arc remelting, the formation of an ingot is carried out in a water-cooled crystallizer. When the arc burns, metal splashes are observed, drops of which fall on the walls of the crystallizer, where they harden, thereby forming a metal shell; such a surface defect is called “crown”. It is possible that this surface defect can be transformed into an internal one, when the metal shell is melted, large volumes of the “crown” fall into the liquid metal bath, where they do not have time to dissolve, melt or average out. Therefore, to avoid the transition of a surface defect to an internal one, various methods for producing ingots and designing molds are used.
В настоящее время в известных конструкциях кристаллизаторов в процессе вакуумного дугового переплава металлов не исключено падение в жидкую ванну отслоившихся частей гарнисажа.Currently, in the known designs of crystallizers during the process of vacuum arc remelting of metals, it is not excluded that peeled parts of the skull may fall into the liquid bath.
Из уровня техники известен кристаллизатор для вакуумного переплава металлов, состоящий из гильзы с канавками на ее внутренней поверхности и фланцами, кожуха водяного охлаждения и поддона, у которого, с целью упрочнения образующегося на стенках кристаллизатора гарнисажа и предотвращения попадания его в жидкую ванну, а также облегчения извлечения слитка, канавки на внутренней поверхности гильзы выполнены продольными глубиной 5-30% шириной 10-50% и расстоянием между канавками 5-25% толщины стенки гильзы (Патент №476319 Заявка 2025448/22-2, 22.05.74, опубл. 05.07.75, Бюл. №25).A crystallizer for vacuum remelting of metals is known from the prior art, consisting of a sleeve with grooves on its inner surface and flanges, a water cooling casing and a tray, in which, in order to strengthen the skull formed on the walls of the crystallizer and prevent it from entering the liquid bath, as well as to facilitate extracting the ingot, the grooves on the inner surface of the liner are made longitudinal with a depth of 5-30%, a width of 10-50% and a distance between the grooves of 5-25% of the thickness of the liner wall (Patent No. 476319 Application 2025448/22-2, 05.22.74, published 05.07. 75, Bulletin No. 25).
Недостатком данной конструкции является увеличение контактирующих поверхностей с жидким металлом, а также увеличение объемного пространства рабочей зоны кристаллизатора, что увеличивает время процесса вакуумирования.The disadvantage of this design is the increase in the contacting surfaces with the liquid metal, as well as the increase in the volumetric space of the working area of the crystallizer, which increases the time of the evacuation process.
В качестве прототипа принят способ разливки стали и сплава сверху (Патент RU2388571 C2 Заявка 2008128608/02 от 14.07.2008, Опубл. 10.05.2010 Бюл. №13). Суть способа заключается в том, что разливка стали и сплавов сверху в изложницу с прибыльной надставкой, включает размещение в изложнице промежуточного полого четырехгранного элемента, причем, в качестве промежуточного элемента в нижней части изложницы устанавливают экран в виде не имеющей дна и оснащенной разливочным отверстием усеченной пирамиды с наклонными поверхностями, наружный размер которой равен внутренней части прибыльной надставки, при этом на внутреннюю поверхность пирамиды предварительно наносят антипригарное покрытие на основе графита с добавлением глины при следующем соотношении указанных компонентов; графит - 85%, глина - 15%. Экран выполнен из пеношамота.As a prototype, a method of casting steel and alloy from above was adopted (Patent RU2388571 C2 Application 2008128608/02 dated 07/14/2008, Published 05/10/2010 Bulletin No. 13). The essence of the method is that casting steel and alloys from above into a mold with a profitable extension includes placing an intermediate hollow tetrahedral element in the mold, and as an intermediate element in the lower part of the mold a screen is installed in the form of a truncated pyramid without a bottom and equipped with a casting hole. with inclined surfaces, the outer size of which is equal to the inner part of the profitable extension, while a non-stick coating based on graphite with the addition of clay is pre-applied to the inner surface of the pyramid in the following ratio of the specified components; graphite - 85%, clay - 15%. The screen is made of foam chamotte.
Использование такого экрана имеет свои трудности связанные с центрированием струи жидкого расплава и сохранения скорости разливки. В противном случае не исключается заплескивание разливаемого металла на наружную поверхность защитного экрана с последующим намораживанием расплава между стенкой изложницы и экраном, что приводит к заклиниванию последнего. Также, недостатком использования экрана при вакуумно-дуговом переплаве, является возможность возникновения короткого замыкания при соприкосновении внутренней поверхности экрана, покрытого антипригарной краской на графитовой основе, и повышенный риск выхода из строя вакуумной системы при возгорании антипригарной краски имеющей в составе 85% графита.The use of such a screen has its own difficulties associated with centering the jet of liquid melt and maintaining the casting speed. Otherwise, it is possible that the poured metal will splash onto the outer surface of the protective screen, followed by freezing of the melt between the mold wall and the screen, which leads to jamming of the latter. Also, the disadvantage of using a screen during vacuum-arc remelting is the possibility of a short circuit when the inner surface of the screen coated with graphite-based non-stick paint comes into contact, and the increased risk of failure of the vacuum system when non-stick paint containing 85% graphite ignites.
Технической задачей способа получения слитков методом вакуумно-дугового переплава является повышение технологичности процесса при получении металла, за счет исключения образования гарнисажа при использовании защитного экрана. The technical objective of the method for producing ingots by vacuum-arc remelting is to increase the manufacturability of the process when obtaining metal, by eliminating the formation of a skull when using a protective screen.
Техническая задача решается за счет того, что способ получения слитков методом вакуумно-дугового переплава в кристаллизаторе с поддоном, включающий размещение в нижней части кристаллизатора защитного экрана в виде полой четырехгранной усеченной пирамиды без дна с антипригарным покрытием ее внутренней поверхности, согласно изобретения, до начала переплава в рабочую зону кристаллизатора, на высоте от поверхности поддона, равной глубине жидкой металлической ванны, устанавливают на металлических опорах защитный экран из огнеупорного материала плотностью ниже 7 г/см3 с наружным размером большого основания, равным диаметру верхней части кристаллизатора с толщиной стенок 5см, на внутренние поверхности экрана на расстоянии, равном ½ высоты пирамиды снизу, предварительно наносят антипригарное покрытие, состоящее из графита и глины в соотношении 1 : 1.The technical problem is solved due to the fact that the method of producing ingots by vacuum-arc remelting in a crystallizer with a tray, including placing a protective screen in the lower part of the crystallizer in the form of a hollow tetrahedral truncated pyramid without a bottom with a non-stick coating of its inner surface, according to the invention, before remelting in the working area of the crystallizer, at a height from the surface of the pan equal to the depth of the liquid metal bath, a protective screen made of refractory material with a density below 7 g/cm 3 is installed on metal supports with the outer size of a large base equal to the diameter of the upper part of the crystallizer with a wall thickness of 5 cm, on The internal surfaces of the screen at a distance equal to ½ the height of the pyramid from below are first coated with a non-stick coating consisting of graphite and clay in a ratio of 1:1.
Сущность способа заключается в том, что при получении слитков методом вакуумно-дугового переплава, до начала процесса в рабочую зону кристаллизатора, на высоте от поверхности поддона равной глубине жидкой металлической ванны, на металлические опоры помещают керамический огнеупорный экран плотностью ниже 7 г/см3 в виде не имеющей дна и оснащенной разливочным отверстием усеченной четырехгранной пирамиды, с наружным размером (большого основания) равным диаметру верхней части кристаллизатора, для предотвращения заклинивания в ходе протекания процесса переплава и толщиной стенок 5 см. Использование экрана меньшей толщины приведет к его разрушению в ходе протекания процесса. Излишняя толщина нецелесообразна. На внутренние поверхности пирамиды на расстоянии, равном ½ высоты усеченной пирамиды, чтобы избежать намораживания жидкого металла на внутренние стенки экрана, и исключить контакт антипригарного покрытия содержащего графит с электродом, снизу предварительно наносят антипригарное покрытие, состоящее из графита и глины в соотношении 1 : 1. В ходе переплава, по мере роста слитка, экран предотвращает попадание жидкого металла на стенки кристаллизатора, тем самым не допуская образование гарнисажа на его поверхности, что исключает образование как внешних, так и внутренних дефектов при вакуумно-дуговом переплаве, получивших название «корона».The essence of the method is that when producing ingots by vacuum-arc remelting, before the start of the process, a ceramic refractory screen with a density below 7 g/cm 3 is placed on metal supports in the working area of the crystallizer, at a height from the surface of the tray equal to the depth of the liquid metal bath. in the form of a truncated tetrahedral pyramid without a bottom and equipped with a pouring hole, with an outer size (large base) equal to the diameter of the upper part of the crystallizer, to prevent jamming during the remelting process and a wall thickness of 5 cm. Using a screen with a smaller thickness will lead to its destruction during the process process. Excessive thickness is impractical. On the inner surfaces of the pyramid at a distance equal to ½ the height of the truncated pyramid, in order to avoid freezing of liquid metal on the inner walls of the screen and to prevent contact of the non-stick coating containing graphite with the electrode, a non-stick coating consisting of graphite and clay in a ratio of 1: 1 is first applied from below. During remelting, as the ingot grows, the screen prevents liquid metal from reaching the walls of the mold, thereby preventing the formation of a skull on its surface, which eliminates the formation of both external and internal defects during vacuum-arc remelting, called “crown”.
Отличительным признаком от прототипа заявленного способа является также то, что при использовании экрана в рабочей зоне кристаллизатора исключается попадание жидкого металла на стенки кристаллизатора, без увеличения рабочей зоны, что препятствует образованию гарнисажа и способствует повышению выхода годного металла за счет отсутствия дефекта «корона», а также исключается возможность короткого замыкания при использовании экрана на вакуумно-дуговых установках без снижения их ресурса.A distinctive feature from the prototype of the claimed method is also that when using a screen in the working area of the mold, liquid metal is prevented from entering the mold walls, without increasing the working area, which prevents the formation of a skull and helps to increase the yield of usable metal due to the absence of the “crown” defect, and the possibility of a short circuit when using the screen on vacuum-arc installations is also eliminated without reducing their service life.
Способ иллюстрируется схемой на фиг. а),б),в) где показаны три положения защитного экрана в процессе вакуумно-дугового переплава: первое фиг.а) - во время установки экрана на дне кристаллизатора, второе, фиг.б) - всплытие экрана в жидкой металлической ванне, третье фиг.в) - расположение экрана во время кристаллизации слитка. The method is illustrated by the diagram in Fig. a), b), c) where three positions of the protective screen are shown during the vacuum-arc remelting process: the first, Fig. a) - during installation of the screen at the bottom of the crystallizer, the second, Fig. b) - the float of the screen in a liquid metal bath, the third fig.c) - location of the screen during crystallization of the ingot.
Перед проведением процесса вакуумно-дугового переплава, на поддон 9 в рабочую зону кристаллизатора 3 на металлических стержнях 12 длиной, равной глубине металлической ванны 7 помещается, предварительно покрашенный антипригарной краской, огнеупорный экран 4. Затем кристаллизатор 3 плотно закрывают крышкой 2 и устанавливают расходуемый электрод 1, подключают непрерывную подачу воды для охлаждения к поддону 9 и кристаллизатору 3, через вакуумный клапан 10 создают давление (1-7 Па) в рабочей зоне кристаллизатора 3. Для начала процесса вакуумно-дугового переплава зажигается дуга 8, по мере наплавления слитка 6 с одновременным существованием жидкой ванны 7, огнеупорный экран 4, обладающий меньшей плотностью, чем жидкая металлическая ванна 7 (менее 7 г/см3), всплывает по ходу протекания процесса одновременно с формированием слитка 6 в кристаллизаторе 3. В период протекания процесса, капли жидкого металла 5 отражаются от огнеупорного экрана 4 и попадают в жидкую металлическую ванну 7. По завершению процесса, вакуумный клапан 10 перекрывается, а через клапан 11 в рабочую зону кристаллизатора 3 подается инертный газ, снижая скорость кристаллизации ванны жидкого металла. После полной кристаллизации слитка 6, снимется крышка 2, извлекается огнеупорный экран 4 и слиток 6. Затем прекращается подача воды в кристаллизатор 3 и поддон 9.Before carrying out the vacuum-arc remelting process, a fire-resistant screen 4, pre-painted with non-stick paint, is placed on a tray 9 in the working area of the crystallizer 3 on metal rods 12 with a length equal to the depth of the metal bath 7. Then the crystallizer 3 is tightly closed with a lid 2 and a consumable electrode 1 is installed. , connect a continuous supply of water for cooling to the tray 9 and the crystallizer 3 , through the vacuum valve 10 create pressure (1-7 Pa) in the working area of the crystallizer 3. To start the vacuum-arc remelting process, the arc 8 is lit, as the ingot 6 is deposited with simultaneous existence of the liquid bath 7, the refractory screen 4, which has a lower density than the liquid metal bath 7 (less than 7 g/cm 3 ), floats up during the process simultaneously with the formation of the ingot 6 in the crystallizer 3. During the process, drops of liquid metal 5 are reflected from the refractory screen 4 and enter the liquid metal bath 7. Upon completion of the process, the vacuum valve 10 is closed, and an inert gas is supplied through the valve 11 into the working area of the crystallizer 3, reducing the rate of crystallization of the liquid metal bath. After complete crystallization of the ingot 6, the cover 2 is removed, the refractory screen 4 and the ingot 6 are removed. Then the water supply to the crystallizer 3 and the tray 9 is stopped.
Пример 1. Перед переплавом электрода из стали марки 110Х18М-ШД диаметром 200 мм, в конусном кристаллизаторе с диаметром у основания 300 мм и 280 мм - в верхней своей части устанавливался огнеупорный керамический экран из пеношамота в виде не имеющей дна и оснащенной разливочным отверстием усеченной четырехгранной пирамиды с внешним диаметром 280 мм и толщиной стенок 5 см. Внутренняя поверхность экрана на расстоянии, равном ½ высоты усеченной пирамиды снизу была покрыта антипригарной краской, полученной путем смешивания графита и глины в соотношении 1 : 1. После высыхания краски экран опускали в рабочую зону кристаллизатора на высоте 10 см от поддона на металлических стержнях толщиной 4 мм, для исключения вмораживания экрана не полностью сформированной жидкой металлической ванной. Затем осуществлялась установка электрода и закрытие крышкой рабочего пространства кристаллизатора. После осуществления подготовительных работ, был открыт вакуумный клапан и в рабочем пространстве кристаллизатора с помощью вакуумного насоса создавалось давление (1-7 Па). При достижении необходимого давления в рабочем пространстве начинался вакуумно-дуговой переплав. По мере накопления объема металла в кристаллизаторе фронт кристаллизации смещался вверх, одновременно смещая жидкую ванну. Из-за разности плотностей металлической ванны и материала экрана последний находился на поверхности жидкой ванны и смещался вверх одновременно с ванной. По завершению переплава, ваккумный насос отключался, а вакуумный клапан перекрывался, после осуществлялась подача аргона, по достижении давления аргона в рабочей зоне печи 700 Па подача прекращалась. Давление в рабочей зоне поддерживалось до полного остывания слитка, после чего давление стравливалось, и слиток извлекался. Так как экран в течение переплава перемещался наверх одновременно с жидкой металлической ванной, после полной кристаллизации он находился на поверхности головной части слитка. Слиток не имел видимых поверхностных дефектов. Дальнейшее изучение структуры поперечного среза полученного слитка не выявило и внутренних дефектов.Example 1. Before remelting an electrode made of steel grade 110Х18М-ШД with a diameter of 200 mm, in a conical mold with a diameter at the base of 300 mm and 280 mm, a fire-resistant ceramic screen made of chamotte foam was installed in its upper part in the form of a truncated tetrahedral screen without a bottom and equipped with a pouring hole. pyramids with an outer diameter of 280 mm and a wall thickness of 5 cm. The inner surface of the screen at a distance equal to ½ the height of the truncated pyramid from below was covered with non-stick paint obtained by mixing graphite and clay in a ratio of 1: 1. After the paint had dried, the screen was lowered into the working area of the crystallizer at a height of 10 cm from the tray on metal rods 4 mm thick, to prevent the screen from freezing in an incompletely formed liquid metal bath. Then the electrode was installed and the working space of the crystallizer was closed with a lid. After the preparatory work was completed, the vacuum valve was opened and pressure (1-7 Pa) was created in the working space of the crystallizer using a vacuum pump. When the required pressure was reached in the working space, vacuum-arc remelting began. As the volume of metal accumulated in the crystallizer, the crystallization front shifted upward, simultaneously displacing the liquid bath. Due to the difference in the densities of the metal bath and the screen material, the latter was on the surface of the liquid bath and shifted upward simultaneously with the bath. Upon completion of the remelting, the vacuum pump was turned off and the vacuum valve was closed, after which argon was supplied; when the argon pressure in the working area of the furnace reached 700 Pa, the supply was stopped. The pressure in the working area was maintained until the ingot cooled completely, after which the pressure was released and the ingot was removed. Since the screen moved upward during remelting simultaneously with the liquid metal bath, after complete crystallization it was located on the surface of the head part of the ingot . The ingot had no visible surface defects. Further study of the cross-section structure of the resulting ingot did not reveal any internal defects.
Таким образом предлагаемый способ позволяет повысить технологичность вакуумно-дугового переплава и увеличить выход годного за счет отсутствия необходимости обдирки поверхности слитка, чистого по газовым примесям и цветным металлам методом вакуумно-дугового переплава.Thus, the proposed method makes it possible to improve the manufacturability of vacuum-arc remelting and increase the yield due to the absence of the need to strip the surface of an ingot that is clean of gas impurities and non-ferrous metals using the vacuum-arc remelting method.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2811550C1 true RU2811550C1 (en) | 2024-01-15 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1302095A (en) * | 1961-09-27 | 1962-08-24 | Inst Soudage A L Electricite | Process for remelting within the electroconductive slag of metals and alloys in a refrigerated metal crystallizer, and electrodes and installation for carrying out this process |
| SU854564A1 (en) * | 1977-06-28 | 1981-08-15 | Государственный научно-исследовательский и проектный институт сплавов и обработки цветных металлов "Гипроцветметобработка" | Protective and shielding arrangement of unit for ingot continuous casting in electromagnetic mould |
| RU2139155C1 (en) * | 1998-04-14 | 1999-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Валок" | Method for repairing, method for electroslag fusion, apparatus for electroslag fusion and crystallizer of apparatus for electroslag fusion of cast-iron rolling rolls |
| US6354360B1 (en) * | 1998-09-22 | 2002-03-12 | Ulrich Betz | Device for directional solidification of a fused metal which has been poured into a moulding shell and a process for this purpose |
| RU2388571C2 (en) * | 2008-07-14 | 2010-05-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" | Method of steel and alloy top casting |
| RU2492026C1 (en) * | 2012-07-10 | 2013-09-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Device to produce castings with directed and monocrystalline structure |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1302095A (en) * | 1961-09-27 | 1962-08-24 | Inst Soudage A L Electricite | Process for remelting within the electroconductive slag of metals and alloys in a refrigerated metal crystallizer, and electrodes and installation for carrying out this process |
| SU854564A1 (en) * | 1977-06-28 | 1981-08-15 | Государственный научно-исследовательский и проектный институт сплавов и обработки цветных металлов "Гипроцветметобработка" | Protective and shielding arrangement of unit for ingot continuous casting in electromagnetic mould |
| RU2139155C1 (en) * | 1998-04-14 | 1999-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Валок" | Method for repairing, method for electroslag fusion, apparatus for electroslag fusion and crystallizer of apparatus for electroslag fusion of cast-iron rolling rolls |
| US6354360B1 (en) * | 1998-09-22 | 2002-03-12 | Ulrich Betz | Device for directional solidification of a fused metal which has been poured into a moulding shell and a process for this purpose |
| RU2388571C2 (en) * | 2008-07-14 | 2010-05-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" | Method of steel and alloy top casting |
| RU2492026C1 (en) * | 2012-07-10 | 2013-09-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Device to produce castings with directed and monocrystalline structure |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8561670B2 (en) | Process and apparatus for direct chill casting | |
| RU2811550C1 (en) | Method for producing ingots using vacuum-arc remelting | |
| CN107034403B (en) | The big ingot blank semicontinuous casting technique of VW64M high-strength heat-resistant magnesium alloy | |
| JPH06263B2 (en) | Continuous casting method | |
| JPS61199569A (en) | Light alloy ingot direct chilled casting device | |
| RU209252U1 (en) | DOUBLE FUNNEL FOR POURING METALS | |
| GB2104811A (en) | Method of manufacturing hollow metal ingots | |
| RU2623941C2 (en) | Method of obtaining large-dimensional castings from heat-resistant alloys by directed crystalization | |
| RU2123909C1 (en) | Method of producing castings with oriented crystallization and device for its embodiment | |
| SU1085252A1 (en) | Casting method | |
| US6179042B1 (en) | Non-hot crack bottom block for casting aluminum ingot | |
| SU1101325A1 (en) | Metal feeding device | |
| RU206185U1 (en) | Crystallizer for metal casting | |
| CN101209487A (en) | Molds for casting electrodes | |
| SU1118710A1 (en) | Steel us casting of ingots and device for efecting same | |
| US3338296A (en) | Method of casting aluminum | |
| US3794104A (en) | Mould for electroslag remelting furnace | |
| US3908736A (en) | Methods of producing large steel ingots | |
| RU2388571C2 (en) | Method of steel and alloy top casting | |
| SU969434A1 (en) | Method for continuously casting steel | |
| SU829320A1 (en) | Method of bottom pouring of steel | |
| SU507063A1 (en) | Electroslag remelting method | |
| SU1484433A1 (en) | Method and apparatus for casting hollow ingots | |
| RU1825323C (en) | Method of manufacture of flat ingots by oriented crystallization | |
| SU1016060A1 (en) | Apparatus for investment casting by directional solidification |