SU1016060A1 - Apparatus for investment casting by directional solidification - Google Patents
Apparatus for investment casting by directional solidification Download PDFInfo
- Publication number
- SU1016060A1 SU1016060A1 SU823377794A SU3377794A SU1016060A1 SU 1016060 A1 SU1016060 A1 SU 1016060A1 SU 823377794 A SU823377794 A SU 823377794A SU 3377794 A SU3377794 A SU 3377794A SU 1016060 A1 SU1016060 A1 SU 1016060A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mold
- thickness
- casting
- refrigerator
- directional solidification
- Prior art date
Links
- 238000007711 solidification Methods 0.000 title description 5
- 230000008023 solidification Effects 0.000 title description 5
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 title 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 22
- 229910000743 fusible alloy Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 abstract description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ j ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ НАПРАВЛЕННОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ, содеркащее литейную форму, размешенную на поцдоне хопрцидьннке, заполненном легкоплавким сплавом запоапвпо с внут ре ним анищем лвтейной , о т л н ч а ю щ е е с тем, что, с иелыо повышени эффекгивнрстн процесса, оно снабжено теплоизол ционным Кожухом- Крышокой, установленным на подаоне холоаипьнике, а отношение толщины боковых стенок литейнс формы к толшине дна равно 2,5-4. Эд 7THE DEVICE FOR THE CASTING j ON THE MELTED MODELS DIRECTED BY CRYSTALLIZATION , it is equipped with a thermal insulating casing-lid installed on the holoainnik floor, and the ratio of the thickness of the side walls of the mold mold to the thickness of the bottom is 2.5-4. Ed 7
Description
Изобретение огносигс к литейному произвоцству, в часгносги к усгройсгвам цл лить цегалей с направленной кристаллизацией из магнигогверцьк магериалов .The invention of ognosigs to the foundry industry, in the watch industry, to share cegals with directional solidification from magnitohver materials.
ИзвесгнЬ устройство дл изготовлени отливок направленной кристаллизацией, содержащее поццон-холодильник с легкоплавким сплавом и литейную форму, размещенную на нем TI Izvesgny device for the manufacture of directional solidification castings containing potstson-cooler with a fusible alloy and a mold placed on it TI
Наиболее близким к предлагаемому вл етс устройство дл изготовлени отливок направленной кристаллизацией, содержащее поддон-холодильник с откры- той полостью в верхней части, заполненной легкоплавким сплавом., литейную форму, размещенную нижним торцом на последнем, причем поддон-холодильник снабжен приводом его возвратно-поступательного перемещени в горизонтальной плоскости относительно его литейной формы. Поддон-холодильник заполнен легкоплавким сплавом заподлицо с внутренним днищем литейной формы С 2 . The closest to the present invention is a directional solidification device for casting, which contains an open cavity cooler in the upper part filled with a fusible alloy., A mold placed with a bottom end on the latter, and the cooler tray is equipped with a reciprocating drive. displacement in a horizontal plane relative to its mold. The refrigerator tray is filled with a low-melting alloy flush with the internal bottom of the C 2 mold.
Однако данное устройство не позвол ет получать качественный кристалли- .ческой структуры столбчатых кристаллов так как не обеспечивает достаточной направленности теплоотвода из-за того, что тепловой контакт, дна литейной формы с холодильником осуществл етс через промежуточньй слой легкоплавкого сплава значительной толщины; основна поверхность литейной формы излучает тепло в окружающее простран- . ство. Более того, при системе охлаждени с перемещающимс холодильником невозможно использовать литейные формы , изготовленные по выплавл емым модел м из-за их недостаточной механической прочности, особенно после заливки их расплавом.However, this device does not allow to obtain a high-quality crystal-like structure of columnar crystals, since it does not provide sufficient heat transfer directivity due to the fact that thermal contact, the bottom of the mold with the cooler is made through an intermediate layer of a fusible alloy of considerable thickness; the main surface of the mold radiates heat into the surrounding space. property Moreover, in a cooling system with a moving refrigerator, it is impossible to use casting molds made of melted models due to their insufficient mechanical strength, especially after pouring them with the melt.
Цель изобретени - повыщение эффек- гивности процесса.The purpose of the invention is to increase the efficiency of the process.
Поставленна цель достигаетс тем, что устройство, содержащее литейную форму, размещенную на подцоне-холодильнике , заполненном легкоплавким сплавом заподлицд с внутренним днищем литейной формы, снабжено теплоизол ционным кожухом-крышкой, установленным на поддоне-холодильнике, а отношение . толщины боковых стенок литейной формы к толщине дна равно 2,5-4,0.This goal is achieved by the fact that a device containing a mold placed on a sub-cooler filled with a low-melting fusible alloy with the inner bottom of the mold is provided with a heat-insulating casing-cover installed on the refrigerator tray and the ratio. the thickness of the side walls of the mold to the thickness of the bottom is 2.5-4.0.
Применение литейной формы, изготовленной по выплавл емым модел м с дном позвол ет получать отливку с точными геометрическими размерами, исключает подлив металла под форму, что обеспечивает экономию материала, сокращает объем механической обработки отливки и увеличивает срок службы холодильни- ков, который определ етс естественным старением материала, из которого он изготовлен.The use of a mold made on melted models with a bottom makes it possible to obtain castings with exact geometrical dimensions, eliminates metal squeezing, which saves material, reduces the amount of machining of the castings and increases the service life of refrigerators, which is determined by natural aging. material of which it is made.
На чертеже представлено устройство дл получени отливок с направленной кристаллизацией.The drawing shows a device for producing directional solidification castings.
Устройство содержит поддон-холодильник 1с открытой полостью в верхней части, котора заполнена легкоплавким материалом 2, имеющим уровень а жидком состо нии, равный толщине дна литейной формы 3, выполненной по выплавл емой модели с отн.ощением толщины сте-. нок формы (Q к толщине два сГо- равном 2,5-f4,O и размещенной нижним тор- цом на поддоне-холодильнике, при этом литейна форма 3 и открыта полость поддона-холодильника 1 закрыты тепло-, изолирующим кожухом-крьш1кой 4.The device comprises a cooler tray 1 with an open cavity in the upper part, which is filled with a low-melting material 2, which has a level and a liquid state equal to the thickness of the bottom of the mold 3, made according to the melted model, with a thickness of less than 100 mm. nok of the form (Q to the thickness of two with an equal to 2.5-f4, O and placed lower end on the refrigerator tray, while the mold 3 and the cavity of the refrigerator cooler 1 are open and covered with a heat-insulating Krshka 4 enclosure.
Дл получени отливки предварительно подогретую до температуры пор дка 1300°С литейную форму нижним торцом , помещают на поддон-холодильник, температура которого достаточна дл расплавлени легкоплавкого сплава. Нижний .торец литейной формы погружаетс 0 в легкоплавкий еплав, при этом последним заполн ютс полости ct а а 1 которые образуютс между поверхностью холодильника и неровност ми нижней поверхности дна формы. Заполнениепо5 дрстей расплавом обеспечивает улучшение теплового контакта формы с холодильником и исключает неравномерность охлаждени отливки.In order to obtain a casting, the casting mold preheated to a temperature of about 1300 ° C by the bottom end is placed on a cooling tray, the temperature of which is sufficient to melt the low-melting alloy. The bottom end of the mold is immersed in a low-melting heat, with the latter being filled with cavities and a 1 which are formed between the surface of the refrigerator and unevenness of the lower surface of the bottom of the mold. Filling with 5 melts provides an improvement in the thermal contact of the mold with the cooler and eliminates the uneven cooling of the casting.
После заливки в литейную форму по0 следн и открыта полость поддонахолодильника закрыты теплоизолирующим кожухом, что ограничивает излучение тепла с поверхности формы в окружающее пространство и улучшает направленность 5 геплоотвода.After pouring the mold into the mold, the bottom of the sub-refrigerator is closed with a heat-insulating casing, which limits the radiation of heat from the surface of the form to the surrounding space and improves the direction 5 of the heater.
Образцы отливок с направленной кристал- . лизациёй получены при следующих услови х:Samples of castings with directional crystal. obtained under the following conditions:
Температура расплава . материала (ЮН14ДК25БА, . . 0 ЮдаК35Т5БА) передMelt temperature. material (UN14DK25BA,.. 0 Yudak35T5BA) before
. заливкой 1750-1800°С. by pouring 1750-1800 ° С
Температура литей.ной формы перед . заливкой расплава13ОО+5 СMold temperature before. pouring melt 13OO + 5 C
5 Температура холодильника перед уста-, новкой формы В качестве легкоплав- кого материала используют галлий.5 Temperature of the refrigerator before setting the mold. Gallium is used as a low-melting material.
310160604310160604
В табл. 1 приведены резульгагы-ного соотношени голшины цна к толщинеIn tab. 1 shows the results of the ratio of Holshin tsna to thickness
экспериментов по нахожцению оптимапь сгенок лигейной формы.experiments on the optimization of ligunium-shaped genes.
В табл. 2 привецены результаты эксперименгов. по опрецелению необходи4:1In tab. 2 results of the experiments are shown. by definition, need 4: 1
1one
0.5 0,30.5 0.3
мого уровн расплава легкоплавко1Ч) магериала .level of low-melting metal melt.
Таблица 2 .Table 2 .
В нижней части оглив ки по вилась зона равноосных кристаллов тогациной 1,5-2,0 мм 93:96In the lower part of the pot, a zone of equiaxed crystals with a togacin 1.5-2.0 mm appeared; 93:96
85 . - 70 10 При уровн х расплава легкоплавкого сплава, равных О,5( и 0,3f(, наблюааегс ухуашение качесгва гекстуры столбчатых кристаллов. Из приведенных результатов вицно, что при толщине цна Ра 3 мм и при соотнопюнии djj/dl 2,5 пооучаетс удовлетворительна по ПЛЛГгча хм«лв«л«« лу « «л« .«WM -. высоте кристаллическа текстура в отливке . При отношени х dc/C более 4 высота зоны стoлбчiaтыx кристаллов в отлишсе практически остаетс посто н(, поэтому из соображени экономии pckcxoaa материала на изготовление литейнЬй формы это отноше д eeaeiK coo6-разно ув ёличишать. Опытные плавки, npoвепеннью при (&/(2,,0 и уроеоав расплава легкоплавкого матерввла, при установленной на поааон«4солоаильник литейной форме, равном толшийе ана ол получени отливок с разной геометрической формой, показывают, что устройство обеспечив|ает получение качеотвенн Л текстуры столбчатых кристаЯ1а в в 1 объеме отливок цо 190 см при плошааи фронта кристаллизации ао 40 см 60 цл сплавов ЮН15ДК25БАи ЮН11К35Т5БА. При этом необходимо отметить, что наиболее эффективно применение устрой-, ства дл piiHBOKx: большим объемом. В этом случае при использовании сотовых форм возможен эначительный пОдлив под форму. Тек, дл отливок с размерами 50x50x75 мм подлив составл ет 3,7% от общего Объема. Таким образом, применение предлагаемого устройства позвол ет повысить качество текстуры столбчатых Кристаллов за счет исключени области равноосных кристаллов у нижнего тороа отливки , который сое тавл е т около 5,5% от общего объема, и эко омит расход материала за исключени подлива расплава в форму на 3,7%. Суммарна экономи материала составл ет 9,2% на одну отливку. Срок службы холодильника практически ограничиваетс естественным износом °иатер«ал1а, из которого он изготовлен. Высота текстуры столбчатых ; кристаллов в отливке увеличиваетс на 10%. 85. - 70 10 When melt levels of a low-melting alloy are equal to O, 5 (and 0.3f (, it was observed that the quality of hexagon structure of columnar crystals was heard). From the above results, it is clear that with a thickness of Pa of 3 mm and with equal djj / dl 2.5 satisfactory in terms of PLLGgchm hm "lv" l "" lu "" l "." WM - height crystal texture in the casting. With dc / C ratios more than 4, the height of the stolbity crystal zone remains almost constant (, therefore, for reasons of economy pckcxoaa material for the manufacture of casting molds is the ratio of eeaeiK to coo6 differently. Experimental melting, with an alternation at (& (2,. 0 and uroeauav melt of low-melting material, when installed on the pitch, 4 solo casting mold, equal to the thickness of the casting with different geometries, shows that the device provides | L textures of columnar crystals in 1 volume of castings amounting to 190 cm with a crystallization front of 40 cm 60 cm of alloy UN15DK25BA and UN11K35T5BA. It should be noted that the most effective use of the device for piiHBOKx is: large volume. In this case, with the use of cellular forms, it is possible to significantly increase the shape. The flow rate for castings with dimensions 50x50x75 mm is 3.7% of the total Volume. Thus, the use of the proposed device improves the texture quality of columnar crystals by eliminating the region of equiaxed crystals at the lower torus of the casting, which makes up about 5.5% of the total volume, and eco- mite material consumption excluding melt-to-mold melt 3.7%. The total material saving is 9.2% per cast. The life of the refrigerator is practically limited by the natural wear and tear of the water of the alia from which it is made. Height texture columnar; crystals in the casting is increased by 10%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823377794A SU1016060A1 (en) | 1982-01-07 | 1982-01-07 | Apparatus for investment casting by directional solidification |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823377794A SU1016060A1 (en) | 1982-01-07 | 1982-01-07 | Apparatus for investment casting by directional solidification |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1016060A1 true SU1016060A1 (en) | 1983-05-07 |
Family
ID=20990886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823377794A SU1016060A1 (en) | 1982-01-07 | 1982-01-07 | Apparatus for investment casting by directional solidification |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1016060A1 (en) |
-
1982
- 1982-01-07 SU SU823377794A patent/SU1016060A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| i. Абгорское свщвтеньсгво ССОР Ji 623642, т. В 22D; 2:7/04, 1976. i 2. Авторское свидбтздьетво СССР № 598690, кл: В 221 2.7/О4. 1975. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100451141C (en) | A wave-type inclined plate vibration device for preparing semi-solid alloy and its preparation method | |
| SU1016060A1 (en) | Apparatus for investment casting by directional solidification | |
| US1892044A (en) | Method of casting ingots | |
| US2705851A (en) | Mold for fusion-casting of refractory oxide compositions | |
| US2264456A (en) | Method of casting metals | |
| US4200143A (en) | Continuous horizontal caster | |
| US1998258A (en) | Ingot casting apparatus | |
| SU1602607A1 (en) | Method of producing ingots | |
| RU2123908C1 (en) | Method of producing castings with oriented crystallization | |
| US3738416A (en) | Method of making double-oriented single crystal castings | |
| US2264457A (en) | Method of casting composite metals | |
| SU1528615A1 (en) | Mould for making castings of oriented crystallization | |
| SU1664456A1 (en) | Apparatus for making horizontal ingot | |
| SU1088868A1 (en) | Method of producing hollow ingot | |
| RU2052316C1 (en) | Casting method with successively directed crystallization | |
| SU1759534A1 (en) | Ingot casting device | |
| SU1026936A1 (en) | Method of producing large ingots | |
| SU1340892A1 (en) | Cooler for castings | |
| SU1061925A1 (en) | Apparatus for oriented crystallization of castings | |
| SU864667A1 (en) | Crystallizer for continuous horizontal casting of ingots | |
| RU2142862C1 (en) | Device for production of continuous deformed castings | |
| SU921671A1 (en) | Apparatus for horisontal continuous casting | |
| CN106378439B (en) | A kind of two-way horizontal directional freeze method and device | |
| RU1799679C (en) | Method of producing castings | |
| SU1724431A1 (en) | Method of making casting mold |