RU2806286C1 - Centrifugal disc grinder - Google Patents
Centrifugal disc grinder Download PDFInfo
- Publication number
- RU2806286C1 RU2806286C1 RU2023112614A RU2023112614A RU2806286C1 RU 2806286 C1 RU2806286 C1 RU 2806286C1 RU 2023112614 A RU2023112614 A RU 2023112614A RU 2023112614 A RU2023112614 A RU 2023112614A RU 2806286 C1 RU2806286 C1 RU 2806286C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- max
- vertical
- blades
- disk
- cylindrical storage
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.The invention relates to devices for grinding various materials and can be used in the production of building materials, as well as in other industries.
Известна конструкция центробежного дискового измельчителя (Семикопенко И.А., Воронов В.П., Беляев Д.А., Маняхин А.С. Определение мощности, затрачиваемой на измельчение частицы между двумя коническими поверхностями // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2018. № 5. С. 78-81; Семикопенко И.А., Фадин Ю.М., Горбань Т.Л., Трофимов И.О. Условие преодоления частицей материала радиально расположенного барьера, закрепленного на горизонтальном роторе // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2015. № 1. С. 78-79), содержащего цилиндрический корпус, внутри которого расположены два вращающихся в противоположных направлениях верхний и нижний диски с рабочей поверхностью.The design of a centrifugal disk grinder is known (Semikopenko I.A., Voronov V.P., Belyaev D.A., Manyakhin A.S. Determination of the power spent on grinding a particle between two conical surfaces // Bulletin of BSTU named after V.G. Shukhova, 2018, No. 5, pp. 78-81; Semikopenko I.A., Fadin Yu.M., Gorban T.L., Trofimov I.O. Condition for a material particle to overcome a radially located barrier mounted on a horizontal rotor // Vestnik BSTU named after V.G. Shukhov. 2015. No. 1. P. 78-79), containing a cylindrical body, inside of which there are two upper and lower disks rotating in opposite directions with a working surface.
Известна конструкция центробежной ударной мельницы (Авторское свидетельство СССР на изобретение №671839, ВО2С 13/14, опубл. 05.07.1979, бюл. № 25), содержащей ступенчатый корпус, каждая последующая ступень в котором, считая по ходу перемещения материала, выполнена большего диаметра, горизонтально расположенный в корпусе ступенчатый ротор с билами, загрузочный и разгрузочный патрубок.The design of a centrifugal impact mill is known (USSR Copyright Certificate for invention No. 671839, VO2S 13/14, publ. 07/05/1979, Bulletin No. 25), containing a stepped housing, each subsequent stage in which, counting as the material moves, is made of a larger diameter , a stepped rotor with blowers located horizontally in the housing, loading and unloading pipes.
Технической проблемой известных конструкций является низкая эффективность процесса измельчения и низкая тонкость помола.The technical problem of the known designs is the low efficiency of the grinding process and the low grinding fineness.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому, принятому за прототип, является центробежный дисковый измельчитель (патент РФ на полезную модель № 145376, В02 С 13/20, опубл. 20.09.2014, бюл. № 26), содержащий цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, противоположно вращающиеся плоские верхний и нижний диски с ударными элементами, ударные элементы выполнены в виде спирали, которые на верхнем и нижнем дисках направлены в противоположные стороны.The closest technical solution to the proposed one, adopted as a prototype, is a centrifugal disk grinder (RF patent for utility model No. 145376, B02 C 13/20, publ. 09.20.2014, Bulletin No. 26), containing a cylindrical body with loading and unloading pipes , oppositely rotating flat upper and lower disks with impact elements, the impact elements are made in the form of a spiral, which on the upper and lower disks are directed in opposite directions.
C существенными признаками заявленного изобретения совпадает следующая совокупность признаков прототипа: цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками и противоположно вращающиеся верхний и нижний диски.The following set of prototype features coincides with the essential features of the claimed invention: a cylindrical body with loading and unloading nozzles and counter-rotating upper and lower disks.
Однако известное устройство характеризуется низкой эффективностью процесса измельчения. Это связано с отсутствием классификации материала по крупности при его движении от центра дисков к периферии, а также с отсутствием селективного воздействия на измельчаемый материал.However, the known device is characterized by low efficiency of the grinding process. This is due to the lack of classification of material by size as it moves from the center of the disks to the periphery, as well as the lack of selective influence on the crushed material.
Изобретение направлено на повышение эффективности процесса измельчения за счет классификации материала по крупности при его движении от центра дисков к периферии, а также селективного воздействия на измельчаемый материал.The invention is aimed at increasing the efficiency of the grinding process by classifying the material by size as it moves from the center of the disks to the periphery, as well as selectively influencing the crushed material.
Это достигается тем, что центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, противоположно вращающиеся верхний и нижний диски. Согласно предложенному решению на нижней поверхности верхнего конического диска жестко закреплены радиальные прямолинейные лопатки одинаковой высоты. В центре нижнего горизонтального диска жестко закреплен вертикальный цилиндрический накопитель со сквозными вертикальными вырезами шириной, превышающей 2Dmax, где Dmax – максимальный размер частиц измельчаемого материала. К наружной поверхности вертикального цилиндрического накопителя, между боковыми стенками смежных сквозных вертикальных вырезов, примыкают жестко закрепленные на нижнем горизонтальном диске равномерно расположенные радиальные прямолинейные лопатки, минимальное расстояние между которыми превышает 2Dmax, а высота радиальных прямолинейных лопаток, расположенных друг за другом противоположно направлению их вращения, уменьшается от центра к периферии соответственно от 0,25 Dmax до (0,1…0,2)Dmax, от 0,5 Dmax до (0,1…0,2)Dmax и от Dmax до (0,1…0,2)Dmax. Между радиальными прямолинейными лопатками двух дисков имеются различные по величине вертикальные зазоры. Внутри вертикального цилиндрического накопителя к нижнему горизонтальному диску жестко прикреплены прямолинейные разбрасывающие лопасти высотой Dmax, рабочая поверхность каждой из которых находится в одной плоскости с задней боковой стенкой соответствующего сквозного вертикального выреза по направлению его вращения. Внутренний диаметр вертикального цилиндрического накопителя равен внутреннему диаметру загрузочного патрубка.This is achieved by the fact that the centrifugal disk grinder contains a cylindrical body with loading and unloading pipes, and counter-rotating upper and lower disks. According to the proposed solution, radial straight blades of the same height are rigidly fixed on the lower surface of the upper conical disk. In the center of the lower horizontal disk, a vertical cylindrical storage device with through vertical cuts of a width exceeding 2D max is rigidly fixed, where D max is the maximum particle size of the crushed material. Adjacent to the outer surface of the vertical cylindrical accumulator, between the side walls of adjacent through vertical cutouts, are evenly spaced radial straight blades rigidly fixed to the lower horizontal disk, the minimum distance between which exceeds 2D max , and the height of the radial straight blades located one after another opposite to the direction of their rotation , decreases from the center to the periphery, respectively, from 0.25 D max to (0.1...0.2) D max , from 0.5 D max to (0.1...0.2) D max and from D max to ( 0.1…0.2)D max . There are vertical gaps of different sizes between the radial straight blades of the two disks. Inside the vertical cylindrical storage, rectilinear spreading blades of height Dmax are rigidly attached to the lower horizontal disk, the working surface of each of which is in the same plane with the rear side wall of the corresponding through vertical cutout in the direction of its rotation. The inner diameter of the vertical cylindrical storage tank is equal to the inner diameter of the loading pipe.
Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг.1 изображен продольный разрез измельчителя; на фиг.2 – разрез А-А на фиг. 1 (вертикальный цилиндрический накопитель со сквозными вертикальными вырезами); на фиг. 3 – разрез Б-Б на фиг. 1 (радиальные прямолинейные лопатки верхнего конического диска); на фиг. 4 – разрез В-В на фиг. 2 (радиальные прямолинейные лопатки нижнего горизонтального диска). The essence of the invention is illustrated by the drawing, where Fig. 1 shows a longitudinal section of the chopper; Fig.2 – section A-A in Fig. 1 (vertical cylindrical storage with through vertical cutouts); in fig. 3 – section B-B in Fig. 1 (radial straight blades of the upper conical disk); in fig. 4 – section B-B in Fig. 2 (radial straight blades of the lower horizontal disk).
Центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 и нижний 5 диски. Верхний конический диск 4 вращается от загрузочного патрубка 2, а нижний горизонтальный диск 5 вращается от нижнего вала 6. На нижней поверхности верхнего конического диска 4 жестко закреплены, например сваркой, радиальные прямолинейные лопатки 7 одинаковой высоты. В центре нижнего горизонтального диска 5 жестко закреплен, например сваркой, вертикальный цилиндрический накопитель 8 со сквозными вертикальными вырезами 9 шириной, превышающей 2Dmax, где Dmax – максимальный размер частиц измельчаемого материала. К наружной поверхности вертикального цилиндрического накопителя 8, между боковыми стенками 10, 11 смежных сквозных вертикальных вырезов 9, примыкают жестко закрепленные, например сваркой, на нижнем горизонтальном диске 5 равномерно расположенные радиальные прямолинейные лопатки, соответственно, 12, 13 и 14, минимальное расстояние между которыми превышает 2Dmax. Высота радиальных прямолинейных лопаток 12, 13 и 14, расположенных друг за другом противоположно направлению их вращения, уменьшается от центра к периферии соответственно от 0,25 Dmax до (0,1…0,2)Dmax, от 0,5 Dmax до (0,1…0,2)Dmax и от Dmax до (0,1…0,2)Dmax. Между радиальными прямолинейными лопатками 7 и 12, 13, 14 двух дисков 4 и 5 имеются различные по величине вертикальные зазоры. Внутри вертикального цилиндрического накопителя 8 к нижнему горизонтальному диску 5 жестко прикреплены, например сваркой, прямолинейные разбрасывающие лопасти 15 высотой Dmax, рабочая поверхность каждой из которых находится в одной плоскости с задней боковой стенкой 10 соответствующего сквозного вертикального выреза 9 по направлению его вращения. Внутренний диаметр вертикального цилиндрического накопителя 8 равен внутреннему диаметру загрузочного патрубка 2. В случае необходимости имеется возможность поднятия верхнего конического диска 4 за счет пружинной опоры 16. The centrifugal disk grinder contains a cylindrical body 1 with loading 2 and unloading 3 nozzles, and counter-rotating upper 4 and lower 5 disks. The upper conical disk 4 rotates from the loading pipe 2, and the lower horizontal disk 5 rotates from the lower shaft 6. On the lower surface of the upper conical disk 4, radial straight blades 7 of the same height are rigidly fixed, for example by welding. In the center of the lower horizontal disk 5, a vertical cylindrical storage 8 with through vertical cutouts 9 with a width exceeding 2D max is rigidly fixed, for example by welding, where D max is the maximum particle size of the crushed material. Adjacent to the outer surface of the vertical cylindrical storage 8, between the side walls 10, 11 of adjacent through vertical cutouts 9, are evenly spaced radial straight blades, 12, 13 and 14, rigidly fixed, for example by welding, on the lower horizontal disk 5, respectively, 12, 13 and 14, the minimum distance between which exceeds 2D max . The height of the radial straight blades 12, 13 and 14, located one after another opposite to the direction of their rotation, decreases from the center to the periphery, respectively, from 0.25 D max to (0.1...0.2) D max , from 0.5 D max up to (0.1…0.2)D max and from D max to (0.1…0.2)D max . Between the radial straight blades 7 and 12, 13, 14 of the two disks 4 and 5 there are vertical gaps of different sizes. Inside the vertical cylindrical storage 8, rectilinear spreading blades 15 of height D max are rigidly attached to the lower horizontal disk 5, for example by welding, the working surface of each of which is in the same plane with the rear side wall 10 of the corresponding through vertical cutout 9 in the direction of its rotation. The inner diameter of the vertical cylindrical storage 8 is equal to the inner diameter of the loading pipe 2. If necessary, it is possible to lift the upper conical disk 4 due to the spring support 16.
Центробежный дисковый измельчитель работает следующим образом. Измельчаемый материал, например известняк влажностью до 2%, попадает в загрузочный патрубок 2, затем в рабочий объем между верхней поверхностью нижнего горизонтального диска 5 и нижней поверхностью верхнего конического диска 4, вращающихся в противоположные стороны соответственно от нижнего вала 6 и загрузочного патрубка 2. Частицы материала захватываются прямолинейными разбрасывающими лопастями 15 и перемещаются вдоль их рабочей поверхности в направлении сквозных вертикальных вырезов 9 в вертикальном цилиндрическом накопителе 8. Так как рабочая поверхность прямолинейных разбрасывающих лопастей 15 и поверхность задней боковой стенки 10 расположены в одной плоскости, то полидисперсные частицы материала проходят через сквозные вертикальные вырезы 9 по поверхности задней боковой стенки 10, и попадают на рабочие поверхности радиальных прямолинейных лопаток 12, также расположенные с поверхностью задней боковой стенки 10 в одной плоскости. Самые мелкие частицы продолжают свое движение вдоль рабочей поверхности радиальных прямолинейных лопаток 12 и окончательно измельчаются на периферийном участке в вертикальном технологическом зазоре между радиальными прямолинейными лопатками 12 нижнего горизонтального диска 5 и радиальными прямолинейными лопатками 7 верхнего конического диска 4. Частицы средних и крупных размеров преодолевают соответственно барьер радиальной прямолинейной лопатки 12 и радиальной прямолинейной лопатки 13 за счет силы Кориолиса, и продолжают свое движение вдоль рабочих поверхностей радиальных прямолинейных лопаток, соответственно 13 и 14, имеющих на начальном участке движения соответственно среднюю и наибольшую высоту. Таким образом, осуществляется классификация частиц по их размерам на начальном участке движения и перемещение их вдоль рабочей поверхности различных по высоте радиальных прямолинейных лопаток 12, 13 и 14, расположенных между боковыми стенками 10 и 11 смежных сквозных вертикальных вырезов 9. Разрушение частиц средних и крупных размеров также осуществляется в вертикальном зазоре между радиальными прямолинейными лопатками 13 и 14 нижнего горизонтального диска 5 и радиальными прямолинейными лопатками 7 верхнего конического диска 4, вращающихся во встречном направлении. Разрушение мелких, средних и крупных частиц осуществляется между противоположно вращающимися верхним коническим 4 и нижним горизонтальным 5 дисками за счет нагрузок на срез, раздавливание и истирание. Данное разрушение осуществляется на периферии радиальных прямолинейных лопаток 12 для мелких частиц, на промежуточных участках и периферии радиальных прямолинейных лопаток 13 для частиц средних размеров и на всем пути движения крупных частиц вдоль радиальных прямолинейных лопаток 14. При этом радиальные прямолинейные лопатки 12, 13 и 14 являются высотой барьера при классификации соответственно, мелких, средних и крупных частиц. При достижении необходимого размера частицы материала направляются в сторону периферии нижнего горизонтального диска 5. Недробимые куски материала разгружаются за счет поднятия верхнего конического диска 4 при сжатии пружинной опоры 16. Готовый продукт выносится воздушным потоком из корпуса 1 через разгрузочный патрубок 3. Так как частицы при движении от центра дисков 4 и 5 к их периферии уменьшаются в размерах соответственно, уменьшается высота радиальных прямолинейных ребер 12, 13 и 14, а также вертикальный зазор между нижней поверхностью верхнего конического диска и верхней поверхностью нижнего горизонтального диска. Для предотвращения заклинивания материала между смежными радиальными прямолинейными лопатками 12, 13 и 14 минимальное расстояние между ними превышает 2Dmax. Для предотвращения забивания сквозных вертикальных вырезов 9 частицами измельчаемого материала ширина данных вырезов превышает 2Dmax. Конструкция центробежного дискового измельчителя с противоположно вращающимися верхним коническим и нижним горизонтальным дисками с радиальными ребрами разной высоты, а также с вертикальным цилиндрическим накопителем со сквозными вертикальными вырезами позволяет обеспечить классификацию материала по крупности при его движении от центра дисков к периферии, а также селективное воздействие на измельчаемый материал. Все вышесказанное позволит повысить эффективность процесса измельчения, тем самым увеличить производительность по готовому классу измельчаемого материала.A centrifugal disc chopper works as follows. The crushed material, for example limestone with a moisture content of up to 2%, enters the loading nozzle 2, then into the working volume between the upper surface of the lower horizontal disk 5 and the lower surface of the upper conical disk 4, rotating in opposite directions, respectively, from the lower shaft 6 and the loading nozzle 2. Particles material is captured by straight spreading blades 15 and moves along their working surface in the direction of through vertical cutouts 9 in a vertical cylindrical storage 8. Since the working surface of straight spreading blades 15 and the surface of the rear side wall 10 are located in the same plane, polydisperse particles of material pass through through vertical cutouts 9 along the surface of the rear side wall 10, and fall on the working surfaces of the radial rectilinear blades 12, also located with the surface of the rear side wall 10 in the same plane. The smallest particles continue their movement along the working surface of the radial straight blades 12 and are finally crushed in the peripheral area in the vertical technological gap between the radial straight blades 12 of the lower horizontal disk 5 and the radial straight blades 7 of the upper conical disk 4. Particles of medium and large sizes overcome the barrier, respectively radial rectilinear blades 12 and radial rectilinear blades 13 due to the Coriolis force, and continue their movement along the working surfaces of radial rectilinear blades, 13 and 14, respectively, having an average and maximum height in the initial section of movement, respectively. Thus, the particles are classified according to their sizes in the initial section of movement and moved along the working surface of radial rectilinear blades 12, 13 and 14 of different heights, located between the side walls 10 and 11 of adjacent through vertical cutouts 9.The destruction of particles of medium and large sizes also occurs in the vertical gap between the radial straight blades 13 and 14 of the lower horizontal disk 5 and the radial straight blades 7 of the upper conical disk 4, rotating in the opposite direction. The destruction of small, medium and large particles is carried out between the counter-rotating upper conical 4 and lower horizontal 5 disks due to shear, crushing and abrasion loads. This destruction occurs at the periphery of the radial straight blades 12 for small particles, in intermediate sections and the periphery of the radial straight blades 13 for medium-sized particles and along the entire path of movement of large particles along the radial straight blades 14. In this case, the radial straight blades 12, 13 and 14 are barrier height when classifying small, medium and large particles, respectively. When the required size is reached, the material particles are directed towards the periphery of the lower horizontal disk 5. Unbreakable pieces of material are unloaded by raising the upper conical disk 4 when compressing the spring support 16. Finished product is carried out by the air flow from the housing 1 through the discharge pipe 3. Since the particles, when moving from the center of the disks 4 and 5 to their periphery, decrease in size accordingly, the height of the radial straight ribs 12, 13 and 14 decreases, as well as the vertical gap between the lower surface of the upper conical disk and the upper surface of the lower horizontal disk. To prevent material jamming between adjacent radial straight blades 12, 13 and 14, the minimum distance between them exceeds 2Dmax. To prevent clogging of the through vertical cuts with 9 particles of crushed material, the width of these cuts exceeds 2Dmax. Design of a centrifugal disc grinder with counter-rotating upper conical and lower horizontal discs with radial ribs of different heights,and also with a vertical cylindrical storage device with through vertical cuts allows for classification of material by size as it moves from the center of the disks to the periphery, as well as a selective effect on the crushed material. All of the above will improve the efficiency of the grinding process, thereby increasing the productivity of the finished class of crushed material.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2806286C1 true RU2806286C1 (en) | 2023-10-30 |
Family
ID=
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5373995A (en) * | 1993-08-25 | 1994-12-20 | Johansson; Ola M. | Vented refiner and venting process |
| EP1084751A1 (en) * | 1999-09-20 | 2001-03-21 | Van der Zanden, Johannes Petrus Andreas Josephus | Method and device for synchronously and symmetrically making material collide |
| US20020000486A1 (en) * | 1999-01-20 | 2002-01-03 | James C. Rine | Refining disk |
| RU145376U1 (en) * | 2014-05-29 | 2014-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | CENTRIFUGAL DISK GRINDER |
| RU2658702C1 (en) * | 2017-12-11 | 2018-06-22 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Centrifugal disk grinder |
| RU2739426C1 (en) * | 2020-09-21 | 2020-12-24 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова» | Centrifugal disk shredder |
| RU2739428C1 (en) * | 2020-08-25 | 2020-12-24 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова» | Centrifugal disk shredder |
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5373995A (en) * | 1993-08-25 | 1994-12-20 | Johansson; Ola M. | Vented refiner and venting process |
| US20020000486A1 (en) * | 1999-01-20 | 2002-01-03 | James C. Rine | Refining disk |
| EP1084751A1 (en) * | 1999-09-20 | 2001-03-21 | Van der Zanden, Johannes Petrus Andreas Josephus | Method and device for synchronously and symmetrically making material collide |
| RU145376U1 (en) * | 2014-05-29 | 2014-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | CENTRIFUGAL DISK GRINDER |
| RU2658702C1 (en) * | 2017-12-11 | 2018-06-22 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Centrifugal disk grinder |
| RU2739428C1 (en) * | 2020-08-25 | 2020-12-24 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова» | Centrifugal disk shredder |
| RU2739426C1 (en) * | 2020-09-21 | 2020-12-24 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова» | Centrifugal disk shredder |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2658702C1 (en) | Centrifugal disk grinder | |
| RU2806286C1 (en) | Centrifugal disc grinder | |
| RU2665100C1 (en) | Centrifugal disk grinder | |
| RU2785380C1 (en) | Centrifugal disk grinder | |
| RU2797284C1 (en) | Centrifugal disc grinder | |
| RU2714774C1 (en) | Centrifugal disk shredder | |
| RU2797590C1 (en) | Centrifugal disc grinder | |
| RU2802587C1 (en) | Centrifugal disc grinder | |
| RU2821920C1 (en) | Centrifugal disc grinder | |
| RU2819567C1 (en) | Centrifugal disc grinder | |
| RU2719123C1 (en) | Centrifugal disk shredder | |
| RU2813178C1 (en) | Centrifugal disc grinder | |
| RU2823993C1 (en) | Centrifugal disc grinder | |
| RU2806287C1 (en) | Centrifugal disc grinder | |
| RU2792991C1 (en) | Centrifugal disc grinder | |
| RU2786111C1 (en) | Centrifugal disc chopper | |
| RU2792452C1 (en) | Centrifugal disc grinder | |
| RU2791104C1 (en) | Centrifugal disc grinder | |
| RU2775278C1 (en) | Centrifugal disc grinder | |
| RU2808464C1 (en) | Centrifugal disk grinder | |
| RU2781608C1 (en) | Centrifugal disc grinder | |
| RU2811121C1 (en) | Centrifugal disc grinder | |
| RU2791748C1 (en) | Centrifugal disc grinder | |
| RU2763181C1 (en) | Centrifugal disc chopper | |
| RU2677353C1 (en) | Centrifugal disk grinder |