RU2805515C1 - Method for producing lead-antimony powders from wastes of ссу3 alloy in lighting kerosene - Google Patents
Method for producing lead-antimony powders from wastes of ссу3 alloy in lighting kerosene Download PDFInfo
- Publication number
- RU2805515C1 RU2805515C1 RU2022128104A RU2022128104A RU2805515C1 RU 2805515 C1 RU2805515 C1 RU 2805515C1 RU 2022128104 A RU2022128104 A RU 2022128104A RU 2022128104 A RU2022128104 A RU 2022128104A RU 2805515 C1 RU2805515 C1 RU 2805515C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- powder
- alloy
- lead
- ссу3
- waste
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 16
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 4
- HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N lead oxide Chemical compound [O-2].[Pb+2] HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N lead(II) oxide Inorganic materials [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004452 microanalysis Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000002149 energy-dispersive X-ray emission spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 1
- 238000011197 physicochemical method Methods 0.000 description 1
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству металлических свинцово-сурьмянистых порошков. В промышленности для получения металлических свинцово-сурьмянистых порошков применяют физические и физико-химические методы.The invention relates to powder metallurgy, in particular to the production of metal lead-antimony powders. In industry, physical and physicochemical methods are used to obtain metal lead-antimony powders.
Известен способ получения порошка свинца [Пат. РФ 2164537 C1 C22B 7/00 (2000.01)], Данный способ переработки свинцового аккумуляторного лома заключается в том, что в потоке оборотной воды производят измельчение, мокрый рассев материала по крупности на фракции, разделение фракций на органическую, окисно-сульфатную и металлизированную с последующей электроплавкой двух последних и классификацией органической фракции на легкую и тяжелую фракции. Окисно-сульфатную фракцию перед электроплавкой подвергают дополнительному измельчению до крупности - 0,04 мм и выделяют из нее фракцию окислов свинца, которую выводят из процесса в виде товарного промпродукта. В частных случаях реализации изобретения сульфатную составляющую перед плавкой подвергают десульфатации, а также и из загрязненной оборотной воды извлекают в отвальный продукт содержащуюся в ней тяжелую органику, при этом обеспечиваются снижение потерь свинца и экологически вредных выбросов сернистого газа, повышение эффективности процесса и снижение экономических затрат. There is a known method for producing lead powder [Pat. RF 2164537 C1 C22B 7/00 (2000.01)], This method of processing lead battery scrap consists of grinding, wet sieving of the material by size into fractions, separation of fractions into organic, oxide-sulfate and metallized, followed by electric melting of the last two and classification of the organic fraction into light and heavy fractions. Before electric melting, the oxide-sulfate fraction is subjected to additional grinding to a particle size of 0.04 mm and a lead oxide fraction is separated from it, which is removed from the process in the form of a commercial middling product. In particular cases of implementation of the invention, the sulfate component is subjected to desulfation before smelting, and the heavy organic matter contained in it is extracted from contaminated circulating water into the waste product, thereby reducing lead losses and environmentally harmful emissions of sulfur dioxide, increasing the efficiency of the process and reducing economic costs.
Недостатком способа является низкая производительность процесса за счет большого количества циклов переработки перед получением полезного объема продукта, загрязнение оборотной воды, что влечет за собой проблему утилизации, и необходимость постоянного её пополнения, а также данный метод является энергоемким.The disadvantage of this method is the low productivity of the process due to the large number of processing cycles before obtaining a useful volume of product, contamination of circulating water, which entails the problem of disposal, and the need for constant replenishment, and this method is energy-intensive.
Известен способ получения свинцового глета и сурика путем окисления в барабане расплавленного свинца горячим воздухом с последующим его окислением в сурик, при этом с целью улучшения условий труда и интенсификации процесса, окисление продуктов ведут при внутреннем обогреве барабана горячим воздухом [а.с. SU №139038, кл. C01G 1/10, опубл. в БИ №12, 1961 г.].There is a known method for producing lead litharge and red lead by oxidizing molten lead in a drum with hot air, followed by its oxidation into red lead, while in order to improve working conditions and intensify the process, the oxidation of the products is carried out with internal heating of the drum with hot air [a.s. SU No. 139038, cl. C01G 1/10, publ. in BI No. 12, 1961].
Недостатком данного способа является невозможность проведения непрерывного технологического процесса из-за налипания продукта на стенки аппарата, высокая энергоемкость. Известная технология недостаточно экологична, требует большого количества операций, обеспечивает строго определенную дисперсность свинцового порошка без возможности её варьирования и обладает относительно высокой энергоемкостью.The disadvantage of this method is the impossibility of carrying out a continuous technological process due to the adhesion of the product to the walls of the apparatus, and high energy consumption. The known technology is not environmentally friendly enough, requires a large number of operations, provides a strictly defined dispersion of lead powder without the possibility of varying it, and has a relatively high energy intensity.
Наиболее близким к заявленному техническому решению является способ получения металлического порошка [пат. РФ 2116164 С1, B22F 9/14 (1995.01)], в котором получение металлического порошка происходит за счет создание микродуг между подвижным и неподвижным электродами, выполненными из одного материала, например, олова или свинца или их сплава, помещенными в диэлектрическую жидкость. Образующийся при их трении порошок удаляют потоком диэлектрической жидкости. Изменяя скорость подачи жидкости, регулируют гранулометрический состав образующихся частиц, которые удаляют в отстойнике и затем обезвоживают. В качестве диэлектрической жидкости используют дистиллированную воду. The closest to the claimed technical solution is a method for producing metal powder [pat. RF 2116164 C1, B22F 9/14 (1995.01)], in which metal powder is produced by creating microarcs between moving and stationary electrodes made of the same material, for example, tin or lead or their alloy, placed in a dielectric liquid. The powder formed during their friction is removed with a flow of dielectric liquid. By changing the liquid supply rate, the granulometric composition of the resulting particles is adjusted, which are removed in a settling tank and then dewatered. Distilled water is used as a dielectric liquid.
Недостатком прототипа является:The disadvantage of the prototype is:
− вибрационное воздействие на всю массу обрабатываемого материала, электродов, частей оборудования; − vibration impact on the entire mass of processed material, electrodes, and parts of equipment;
− выделение мелкой фракции осуществляется путем рассева, что может привести к закупорке ячеек сетки и их чистке с остановкой оборудования;− separation of the fine fraction is carried out by sieving, which can lead to clogging of the mesh cells and their cleaning with stopping the equipment;
− максимальный размер зерен порошка определяется размером сетки и при переходе на другую характеристику порошка требуется смена сетки;− the maximum size of powder grains is determined by the mesh size and when switching to another powder characteristic, a mesh change is required;
− в порошок может попадать материал сетки и за счет механического износа изменять качественный состав получаемого порошка. − mesh material can get into the powder and, due to mechanical wear, change the qualitative composition of the resulting powder.
Заявляемое изобретение направлено на решение задачи получения порошков из отходов сплава ССу3 в керосине осветительном с низкой себестоимостью, невысокими энергетическими затратами и экологической чистотой процесса.The claimed invention is aimed at solving the problem of producing powders from waste CCy3 alloy in lighting kerosene with low cost, low energy costs and an environmentally friendly process.
Поставленная задача достигается тем, что свинцово-сурьмянистый порошок получают методом электроэрозионного диспергирования из отходов сплава ССу3 в керосине осветительном при напряжении на электродах 150…170 В, ёмкости разрядных конденсаторов 45…65 мкФ и частоте следования импульсов 75…100 Гц.The task is achieved by the fact that lead-antimony powder is produced by electroerosive dispersion from waste CCy3 alloy in lighting kerosene at an electrode voltage of 150...170 V, a discharge capacitor capacity of 45...65 μF and a pulse repetition rate of 75...100 Hz.
Процесс ЭЭД представляет собой разрушение токопроводящего материала в результате локального воздействия кратковременных электрических разрядов между электродами. В зоне разряда под действием высоких температур происходит нагрев, расплавление и частичное испарение металла.The EED process is the destruction of conductive material as a result of local exposure to short-term electrical discharges between electrodes. In the discharge zone, under the influence of high temperatures, heating, melting and partial evaporation of the metal occurs.
На фигуре 1 – микрофотография частиц порошка; на фигуре 2 – интегральная кривая и гистограмма распределения по размерам частиц порошка; на фигуре 3 – спектрограмма элементного состава частиц порошка; на фигуре 4 – дифрактограмма фазового состава частиц порошка.Figure 1 shows a micrograph of powder particles; figure 2 – integral curve and histogram of powder particle size distribution; figure 3 – spectrogram of the elemental composition of powder particles; Figure 4 shows a diffraction pattern of the phase composition of powder particles.
Пример 1.Example 1.
На экспериментальной установке для получения свинцово-сурьмянистых порошков из токопроводящих материалов в керосине осветительном при массе загрузки 450 г диспергировали отходы сплава ССу3. При этом использовали следующие электрические параметры установки:In an experimental setup for producing lead-antimony powders from conductive materials, waste CCy3 alloy was dispersed in lighting kerosene with a load mass of 450 g. The following electrical parameters of the installation were used:
− напряжение на электродах от 85…130 В;− voltage on the electrodes from 85...130 V;
− ёмкость конденсаторов 25…45 мкФ;− capacitor capacity 25...45 µF;
− частота следования импульсов 25…50 Гц.− pulse repetition frequency 25…50 Hz.
Данные режимы для получения свинцово-сурьмянистых порошков из отходов сплава ССу3 в воде дистиллированной не рекомендуются, т.к. процесс диспергирования идет прерывисто, поскольку недостаточно энергии для пробоя рабочей жидкости.These modes for obtaining lead-antimony powders from waste CCy3 alloy in distilled water are not recommended, because the dispersion process is intermittent because there is not enough energy to break down the working fluid.
Пример 2.Example 2.
На экспериментальной установке для получения свинцово-сурьмянистых порошков из токопроводящих материалов в керосине осветительном при массе загрузки 450 г диспергировали отходы сплава ССу3. При этом использовали следующие электрические параметры установки:In an experimental setup for producing lead-antimony powders from conductive materials, waste CCy3 alloy was dispersed in lighting kerosene with a load mass of 450 g. The following electrical parameters of the installation were used:
− напряжение на электродах от 150…170 В;− voltage on the electrodes from 150...170 V;
− ёмкость конденсаторов 45…65 мкФ;− capacitor capacity 45...65 µF;
− частота следования импульсов 75…100 Гц.− pulse repetition frequency 75…100 Hz.
Полученный свинцово-сурьмянистый порошок исследовали различными методами. The resulting lead-antimony powder was studied using various methods.
Микроанализ частиц порошка, проведенный с помощью растрового электронного микроскопа «QUANTA 600 FEG», показал, что порошок, полученный методом ЭЭД из отходов сплава ССу3 в керосине осветительном, состоит в основном из частиц правильной сферической, округлой, пластинчатой и чешуйчатой формы. Причем, частицы пластинчатой и чешуйчатой формы преобладают в составе шихты, они меньше по размерам и их количественно больше (фигура 1).Microanalysis of powder particles, carried out using a QUANTA 600 FEG scanning electron microscope, showed that the powder obtained by EED from waste CCy3 alloy in lighting kerosene consists mainly of particles of regular spherical, round, plate-like and scaly shape. Moreover, particles of lamellar and scaly form predominate in the composition of the charge; they are smaller in size and there are more of them (Figure 1).
Анализ распределения по размерам частиц порошка, полученного с помощью анализатора размеров частиц «Analysette 22 NanoTec», показал, что частицы порошка имеют размеры от 0,1 до 60 мкм со средним объемным диаметром 4,76 мкм (фигура 2).Analysis of the particle size distribution of the powder obtained using the Analysette 22 NanoTec particle size analyzer showed that the powder particles range in size from 0.1 to 60 μm with an average volume diameter of 4.76 μm (Figure 2).
Рентгеноспектральный микроанализ частиц порошка, проведенный с помощью энергодисперсионного анализатора рентгеновского излучения фирмы «EDAX», встроенного в растровый электронный микроскоп «QUANTA 600 FEG», показал, что порошок, полученный методом ЭЭД из отходов сплава ССу3, состоит из следующих равномерно распределенных по объему частиц элементов: углерод, кислород, свинец, сурьма, в малых количествах присутствует алюминий (фигура 3).X-ray spectral microanalysis of powder particles, carried out using an energy-dispersive X-ray analyzer from EDAX, built into a QUANTA 600 FEG scanning electron microscope, showed that the powder obtained by EED from waste CCy3 alloy consists of the following elements uniformly distributed throughout the particle volume : carbon, oxygen, lead, antimony, aluminum is present in small quantities (figure 3).
Анализ фазового состава частиц порошка, проведенный с помощью рентгеновской дифракции на дифрактометре «Rigaku Ultima IV», показал, что частицы порошка, полученные методом ЭЭД в керосине осветительном из отходов сплава ССу3, состоят из следующих фаз: Pb, PbO, PbO2, Pb5O8.Analysis of the phase composition of powder particles, carried out using X-ray diffraction on a Rigaku Ultima IV diffractometer, showed that powder particles obtained by EED in lighting kerosene from CCy3 alloy waste consist of the following phases: Pb, PbO, PbO 2 , Pb 5 O 8 .
Проведенные исследования показали, что способом электроэрозионного диспергирования отходов сплава ССу3 в керосине осветительном имеется возможность получения порошка-сплава с равномерным распределением легирующих элементов.The studies carried out showed that by using the method of electroerosive dispersion of CCy3 alloy waste in lighting kerosene, it is possible to obtain an alloy powder with a uniform distribution of alloying elements.
Пример 3.Example 3.
На экспериментальной установке для получения свинцово-сурьмянистых порошков из токопроводящих материалов в керосине осветительном при массе загрузки 450 г диспергировали отходы сплава ССу3. При этом использовали следующие электрические параметры установки:In an experimental setup for producing lead-antimony powders from conductive materials, waste CCy3 alloy was dispersed in lighting kerosene with a load mass of 450 g. The following electrical parameters of the installation were used:
− напряжение на электродах от 200…250 В;− voltage on the electrodes from 200...250 V;
− ёмкость конденсаторов 45…65 мкФ;− capacitor capacity 45...65 µF;
− частота следования импульсов 25…50 Гц.− pulse repetition frequency 25…50 Hz.
Данные режимы получения порошка не рекомендуются, т.к. процесс диспергирования идет не стабильно и сопровождается хлопками.These powder production modes are not recommended, because The dispersion process is not stable and is accompanied by popping noises.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2805515C1 true RU2805515C1 (en) | 2023-10-18 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2015859C1 (en) * | 1991-11-22 | 1994-07-15 | Леонид Павлович Фоминский | Device for electroerosion dispersion of metals in filled layer |
| RU2116164C1 (en) * | 1997-08-11 | 1998-07-27 | Открытое акционерное общество "ЦНИИОлово" | Method of preparing metal powder |
| US20070101823A1 (en) * | 2003-06-25 | 2007-05-10 | Prasenjit Sen | Process and apparatus for producing metal nanoparticles |
| WO2011155473A1 (en) * | 2010-06-07 | 2011-12-15 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | Method for producing fine metal particles and fine metal particle dispersion solution |
| WO2021019303A1 (en) * | 2019-07-31 | 2021-02-04 | Monastyrov Mykola | Metal particles and method for preparation thereof using electroerosion dispersion |
| RU2747205C1 (en) * | 2020-05-28 | 2021-04-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Method for production of powder of heavy tungsten pseudoalloys through electroerosive dispersion of tungsten-nickel-iron alloy waste in kerosene |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2015859C1 (en) * | 1991-11-22 | 1994-07-15 | Леонид Павлович Фоминский | Device for electroerosion dispersion of metals in filled layer |
| RU2116164C1 (en) * | 1997-08-11 | 1998-07-27 | Открытое акционерное общество "ЦНИИОлово" | Method of preparing metal powder |
| US20070101823A1 (en) * | 2003-06-25 | 2007-05-10 | Prasenjit Sen | Process and apparatus for producing metal nanoparticles |
| WO2011155473A1 (en) * | 2010-06-07 | 2011-12-15 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | Method for producing fine metal particles and fine metal particle dispersion solution |
| WO2021019303A1 (en) * | 2019-07-31 | 2021-02-04 | Monastyrov Mykola | Metal particles and method for preparation thereof using electroerosion dispersion |
| RU2747205C1 (en) * | 2020-05-28 | 2021-04-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Method for production of powder of heavy tungsten pseudoalloys through electroerosive dispersion of tungsten-nickel-iron alloy waste in kerosene |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| АГЕЕВА Е.В. и др. Изучение параметров электродиспергирования отходов сплава ССу3. Известия Юго-Западного государственного университета. Серия: Техника и технологии. Том 12 N2, 27.06.2022, c. 52-66. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US12435438B2 (en) | System and method for extraction and refining of titanium | |
| DE2207048A1 (en) | Device for generating an electric arc and method for the extraction or treatment of metals by means of such a device | |
| RU2597443C1 (en) | Method of producing steel powders electroerosion dispersion of wastes of ball bearing steel in water | |
| RU2805515C1 (en) | Method for producing lead-antimony powders from wastes of ссу3 alloy in lighting kerosene | |
| RU2699479C1 (en) | Method of producing nichrome powders by electro-erosive dispersion in distilled water | |
| US4123345A (en) | Liquid treating apparatus | |
| RU2755222C1 (en) | Plasma-ultrasonic method for producing metal powder (options) | |
| RU2597445C2 (en) | Method of producing copper nanopowder from wastes | |
| DE2240954A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR REDUCING MATTER TO COMPONENT ELEMENTS AND FOR SEPARATING ONE OF THE ELEMENTS FROM THE OTHER ELEMENTS | |
| RU2782593C1 (en) | METHOD FOR PRODUCING LEAD-ANTIMONY POWDER FROM “ССу3” ALLOY WASTE IN DISTILLED WATER | |
| RU2612117C1 (en) | Method for producing aluminium nanopowders | |
| WO2002043905A2 (en) | A method and apparatus for the production of metal powder granules by electric discharge | |
| RU2784147C1 (en) | Method for producing hard alloy powder from t5k10 alloy waste in distilled water. | |
| RU2829391C1 (en) | Method of producing nickel powder from nickel wastes of grade pnk-0t1 in distilled water | |
| RU2824153C1 (en) | Method of producing hard alloy powder from wastes of “t30к4” alloy in diesel fuel | |
| RU2772879C1 (en) | Method for obtaining nickel-chromium powders from x20h80 alloy waste in distilled water | |
| US3682807A (en) | Method of refining waste oils | |
| RU2784145C1 (en) | Method for producing heat-resistant nickel powder from waste of zhs6u alloy in lamp kerosene | |
| RU2829396C1 (en) | Method of producing tungsten powder from wastes of tungsten grade ba in distilled water | |
| CN115634774B (en) | Preparation facilities of neodymium oxide | |
| RU2827580C1 (en) | Method of producing tungsten-free hard-alloy powder from wastes of alloy th20 in distilled water | |
| RU2631549C1 (en) | Method to produce titanium powder by electroerosion dispersion | |
| RU2804892C1 (en) | Method for producing molybdenum powder by electroerosion of molybdenum waste | |
| RU2841941C1 (en) | Method of producing tungsten carbide powder from tungsten metal wastes of grade va in aviation kerosene | |
| RU2779730C1 (en) | Method for producing heat-resistant nickel powder from «жс6у» alloy waste in distilled water |