RU2805087C1

RU2805087C1 - Production line for processing aluminium slag

Info

Publication number: RU2805087C1
Application number: RU2023106622A
Authority: RU
Inventors: Владимир Александрович Трусов
Original assignee: Владимир Александрович Трусов
Filing date: 2023-03-20
Publication date: 2023-10-11

Abstract

FIELD: non-ferrous metallurgy.

SUBSTANCE: invention is related to processing of waste aluminium slag, and can be used in secondary non-ferrous metallurgy enterprises. The production line for processing aluminium slag contains a hopper with a feeder, a belt conveyor with an electromagnetic pulley, a classifier and a dust collection system. The hopper with the feeder is equipped with two pneumatic vibrators, into which the slag is loaded by crane. The classifier is made in form of a screen and has three sheets with cells from 120 to 60 mm, and from the lower third sheet the slag enters the bunker located below the sheet. The line has three identical branches for slag processing. In each branch there are two belt conveyors for feeding slag into the jaw crusher, a jaw crusher, two grooved conveyors for feeding slag crushed in the jaw crusher into the loading device of the slag grinder, a slag grinder, a loading hole with a cover made of wear-resistant steel with a mechanism for its supply and removal, vibrating screens with 2 mm cells, a grooved conveyor feeding the warehouse, two belt conveyors, one with a drum magnetic separator, vibration screens with 2 mm cells, from the upper sheet of which non-magnetic metal is poured onto a grooved conveyor and removed to the warehouse, and from the bottom sheet the slag is fed into a technological container, which is transported by crane to the warehouse, and the cleaning of dust and gases released during operation of the production line occurs in a four-section block of a dust and gas purification plant.

EFFECT: invention ensures reliable operation of the production line, a high degree of mechanization and improvement of the environmental situation of the enterprise.

7 cl, 11 dwg

Description

Изобретение относится к области цветной металлургии, а именно к переработке отвальных алюминиевых шлаков, и может быть использовано на предприятиях вторичной цветной металлургии.The invention relates to the field of non-ferrous metallurgy, namely to the processing of waste aluminum slag, and can be used in secondary non-ferrous metallurgy enterprises.

Известен аналог - способ переработки металлургических шлаков и технологическая линия (варианты) для его осуществления (источник информации патент RU №2377324) содержащий, как и в заявленной поточной лини для переработки алюминиевых шлаков бункер, ленточный питатель, щековую дробилку, конвейер с барабанным железоотделителем.An analogue is known - a method for processing metallurgical slags and a technological line (variants) for its implementation (information source patent RU No. 2377324) containing, as in the claimed production line for processing aluminum slags, a hopper, a belt feeder, a jaw crusher, a conveyor with a drum iron separator.

Недостатки заключаются в том, что:The disadvantages are that:

- в способе переработки металлургических шлаков и технологической линии (варианты) для его осуществления нет системы пылегазоочистки;- in the method of processing metallurgical slags and the technological line (options) for its implementation there is no dust and gas purification system;

- в способе переработки металлургических шлаков и технологической линии (варианты) для его осуществления много технологического оборудования, система громоздкая, сложная в обслуживании и управлении, поэтому имеет низкую надежность.- in the method of processing metallurgical slags and the technological line (options) for its implementation there is a lot of technological equipment, the system is bulky, difficult to maintain and control, and therefore has low reliability.

Из-за перечисленных выше недостатков невозможно получить технический результат.Due to the disadvantages listed above, it is impossible to obtain a technical result.

Известен аналог - поточная линия для переработки шлаков от плавки алюминиевых сплавов (источник информации авторское свидетельство СССР №287303), содержащая, как и заявленной поточной лини для переработки алюминиевых шлаков, бункер, транспортеры, грохот, щековую дробилку.An analogue is known - a production line for processing slags from the smelting of aluminum alloys (information source USSR author's certificate No. 287303), containing, like the declared production line for processing aluminum slags, a hopper, conveyors, a screen, a jaw crusher.

- в поточной линии для переработки шлаков от плавки алюминиевых сплавов нет системы пылегазоочистки;- the production line for processing slags from the smelting of aluminum alloys does not have a dust and gas purification system;

- в поточной линии для переработки шлаков от плавки алюминиевых сплавов много технологического оборудования, система сложная в обслуживании и управлении, поэтому имеет низкую надежность.- in the production line for processing slags from the smelting of aluminum alloys there is a lot of technological equipment, the system is difficult to maintain and control, and therefore has low reliability.

Ввиду указанных выше недостатков невозможно получить технической результат.Due to the above disadvantages, it is impossible to obtain a technical result.

Ближайшим аналогом (прототипом) является поточная линия для переработки алюминиевых шлаков (источник информации патент SU 1167224), содержащая, как и в заявленной поточной линии для переработки алюминиевых шлаков бункер с питателем, ленточный конвейер с электромагнитным шкивом, классификатор, а также систему пылеулавливания.The closest analogue (prototype) is a production line for processing aluminum slag (information source patent SU 1167224), containing, as in the declared production line for processing aluminum slag, a hopper with a feeder, a belt conveyor with an electromagnetic pulley, a classifier, and a dust collection system.

- в поточной линии для переработки алюминиевого шлака много технологического оборудования, система громоздкая, сложная в обслуживании и управлении, поэтому имеет низкую надежность.- in the production line for processing aluminum slag there is a lot of technological equipment, the system is bulky, difficult to maintain and control, and therefore has low reliability.

- в поточной линии для переработки алюминиевого шлака имеется система пылеулавливания, но нет системы газоочистки;- the production line for processing aluminum slag has a dust collection system, but no gas cleaning system;

Задачей изобретения является создание надежной, с высокой степенью механизации, оснащенной эффективной установкой пылегазоочистки поточной линии для переработки алюминиевых шлаков, имеющей: общий загрузочный бункер, оснащенный двумя пневмовибраторами с питателем и классификатором и три идентичные ветви по переработки шлака первую, вторую и третью, при этом в каждой имеется два ленточных конвейера, щековая дробилка, поворотный вибросклиз на стойке для загрузки шлака в измельчитель шлака, измельчитель шлака, два вибросита, ленточный транспортер, два ленточных конвейера, причем один с барабанным магнитным сепаратором (электромагнитным шкивом), вибросито.The objective of the invention is to create a reliable, with a high degree of mechanization, equipped with an effective installation for dust and gas purification of a production line for processing aluminum slag, having: a common loading hopper equipped with two pneumatic vibrators with a feeder and a classifier and three identical branches for slag processing, first, second and third, while each has two belt conveyors, a jaw crusher, a rotary vibrating slide on a stand for loading slag into the slag grinder, a slag grinder, two vibrating screens, a belt conveyor, two belt conveyors, one with a drum magnetic separator (electromagnetic pulley), a vibrating sieve.

Технический результат - разработанная поточная линия для переработки алюминиевых шлаков, является надежной, высокопроизводительной с высокой степенью механизации, оснащенной эффективной установкой пылегазоочистки и имеющей: общий загрузочный бункер, оснащенный двумя пневмовибраторами с питателем и классификатором и три идентичные ветви по переработки шлака первую, вторую и третью, при этом в каждой имеется два ленточных конвейера, щековая дробилка, поворотный вибросклиз на стойке для загрузки шлака в измельчитель шлака, измельчитель шлака, два вибросита, ленточный транспортер, два ленточных конвейера, причем один с барабанным магнитным сепаратором (электромагнитным шкивом), вибросито.Technical result - the developed production line for processing aluminum slag is reliable, highly productive with a high degree of mechanization, equipped with an effective dust and gas purification unit and having: a common loading hopper equipped with two pneumatic vibrators with a feeder and a classifier and three identical branches for slag processing first, second and third , each with two belt conveyors, a jaw crusher, a rotary vibrating slide on a rack for loading slag into a slag grinder, a slag grinder, two vibrating screens, a belt conveyor, two belt conveyors, one with a drum magnetic separator (electromagnetic pulley), a vibrating sieve.

Указанный технический результат достигается за счет того, что в поточной линии для переработки алюминиевого шлака содержащей бункер с питателем, ленточный конвейер с электромагнитным шкивом, классификатор, а также систему пылеулавливания, классификатор выполнен в виде грохота, который установлен за бункером с питателем и имеющий три полотна с ячейками верхнее - 120 мм, среднее 90 мм, нижнее - 60 мм, причем с нижнего полотна шлак просеивается в нижерасположенный под полотном бункер, из которого высыпается на ленточный конвейер третьей ветви, а с нижнего полотна шлак, имеющий размеры менее 90, но более 60 мм попадают на ленточный конвейер второй ветви, со среднего полотна шлак, имеющий размеры менее 120, но более 90 мм попадает на ленточный конвейер первой ветви поточной линии. Классификатор позволяет сортировать шлак по размерам кусков и направлять его в соответствующие ветви поточной линии для переработки алюминиевого шлака.The specified technical result is achieved due to the fact that in the production line for processing aluminum slag containing a hopper with a feeder, a belt conveyor with an electromagnetic pulley, a classifier, as well as a dust collection system, the classifier is made in the form of a screen, which is installed behind the hopper with a feeder and has three canvases with cells top - 120 mm, middle 90 mm, bottom - 60 mm, and from the bottom sheet the slag is sifted into a hopper located below the sheet, from which it is poured onto the belt conveyor of the third branch, and from the bottom sheet slag having dimensions less than 90, but more 60 mm falls on the belt conveyor of the second branch, from the middle belt, slag having dimensions less than 120, but more than 90 mm falls on the belt conveyor of the first branch of the production line. The classifier allows you to sort the slag by piece size and direct it to the appropriate branches of the production line for processing aluminum slag.

При этом, загрузка перерабатываемого алюминиевого шлака в общий загрузочный бункер, оснащенный двумя пневмовибраторами с питателем и классификатором производится мостовым краном грузоподъемностью 3 тс. Удаление кусков шлака с размерами более 120 мм с верхней решетки классификатора производится с помощью поворотного крана на колонне в ленточный конвейер желобчатой формы, который транспортирует его на переплавку в плавильное отделение литейного цеха.At the same time, the loading of processed aluminum slag into a common loading hopper equipped with two pneumatic vibrators with a feeder and a classifier is carried out by an overhead crane with a lifting capacity of 3 t. Removal of pieces of slag with dimensions greater than 120 mm from the upper grid of the classifier is carried out using a rotary crane on a column into a grooved belt conveyor, which transports it for remelting in the smelting department of the foundry.

Более того, в состав поточной линии для переработки алюминиевых шлаков, вводятся три щековые дробилки с высокими эксплуатационными характеристиками и надежностью в работе, так как конструкция простая, оснащена мощным двигателем 75 кВт, имеет высокий коэффициент дробления и позволяет получать на выходе с первой ветви поточной линии для переработки алюминиевого шлака (далее поточной линии) кусочки шлака размером до 25 мм, со второй размером до 20 мм и с третьей размером до 15 мм. Три ветви поточной линии с установленными в них тремя шековыми дробилками делает поточную линию высокопроизводительной.Moreover, three jaw crushers with high performance characteristics and operational reliability are introduced into the production line for processing aluminum slag, since the design is simple, equipped with a powerful 75 kW engine, has a high crushing coefficient and allows you to obtain the output from the first branch of the production line for processing aluminum slag (hereinafter referred to as the production line) pieces of slag up to 25 mm in size, with a second size up to 20 mm and a third size up to 15 mm. Three branches of the production line with three shear crushers installed in them make the production line highly productive.

Следует отметить, что измельчитель шлака содержит стальную колбу грушевидной формы, сваренную из износостойкой стали марки Сталь 30ХГСА с опорным кольцом, которое оперто на два ролика, при этом стальная колба имеет на внутренней поверхности восемь приваренных стальных ребер из износостойкой стали Сталь 30ХГСА и загрузочное отверстие закрываемое крышкой из износостойкой стали, причем к каждому стальному ребру приварены на расстоянии 450 мм друг от друга острые ножи, отлитые из износостойкой стали Сталь 30ХГСА и имеющие лезвие с двумя заточенными сторонами. Благодаря острым ножам двумя заточенными сторонами при вращении стальной колбы происходит измельчение шлака на частицы с размерами до 2 мм.It should be noted that the slag grinder contains a pear-shaped steel flask welded from wear-resistant steel grade Steel 30KhGSA with a support ring, which is supported on two rollers, while the steel flask has eight welded steel ribs on the inner surface made of wear-resistant steel Steel 30KhGSA and the loading hole is closable a cover made of wear-resistant steel, and sharp knives cast from wear-resistant steel Steel 30KhGSA and having a blade with two sharpened sides are welded to each steel rib at a distance of 450 mm from each other. Thanks to sharp knives with two sharpened sides, when the steel flask rotates, the slag is crushed into particles with sizes up to 2 mm.

Более того, на колонне, установленной справа от измельчителя шлака, размещен механизм поворота крышки стальной колбы измельчителя шлака, при этом в колонне поворачивается на угол 90° от гидроцилиндра вал с закрепленным на нем кронштейном и приваренной на конце его крышкой. Гидравлический механизм поворота крышки колбы измельчителя шлака позволяет плавно и надежно закрывать и открывать загрузочное отверстие стальной колбы.Moreover, on the column installed to the right of the slag grinder, there is a mechanism for rotating the lid of the steel flask of the slag grinder, while in the column the shaft with a bracket fixed to it and a lid welded at the end is rotated at an angle of 90° from the hydraulic cylinder. The hydraulic mechanism for turning the flask lid of the slag grinder allows you to smoothly and reliably close and open the loading hole of the steel flask.

Существенно отметить, что привод вращения стальной колбы измельчителя шлака закреплен на поворотной раме и состоит из гидромотора мод. МП 100 с гидродвигателем планетарным мод. РПГ-8000, гидравлического редуктора, при этом скорость вращения стальной колбы регулируется, причем наибольший угол наклона стальной колбы от исходного состояния 38°. Привод вращения стальной колбы измельчителя шлака обладает высокой надежностью в работе.It is important to note that the rotation drive of the steel flask of the slag grinder is mounted on a rotating frame and consists of a hydraulic motor mod. MP 100 with planetary hydraulic motor mod. RPG-8000, hydraulic gearbox, while the speed of rotation of the steel flask is adjustable, and the largest angle of inclination of the steel flask from the initial state is 38°. The rotation drive of the steel flask of the slag grinder is highly reliable in operation.

Вместе с тем, в состав поточной линии для переработки алюминиевых шлаков, вводится устройство для загрузки шлака в стальную колбу, которое состоит из ленточного конвейера, поворотного вибросклиза, вращающегося на стойке и имеющего два фиксированных положения: когда край склиза находится в стальной колбе и когда он выведен из стальной колбы. Устройство для загрузки шлака в стальную колбу отличается простотой конструкции и надежностью в работе.At the same time, a device for loading slag into a steel flask is introduced into the production line for processing aluminum slag, which consists of a belt conveyor, a rotary vibrating slide, rotating on a stand and having two fixed positions: when the edge of the slide is in the steel flask and when it removed from a steel flask. The device for loading slag into a steel flask is simple in design and reliable in operation.

Кроме того, отделение пылевидного шлака и немагнитных включений, находящихся в шлаке происходит на трех вибрационных ситах с размерами сит 1200×1000 мм, при этом каждое вибрационное сито имеет два полотна, выполненных из нержавеющей стали, верхнее с размерами ячеек 2 мм и нижнее с гладкой поверхностью без ячеек. Включение в состав поточной линии трех вибрационных сит с полотнами из нержавеющей стали позволяет добиться высокой производительности и увеличения срока службы вибрационных сит и в целом поточной линии.In addition, the separation of dusty slag and non-magnetic inclusions in the slag occurs on three vibrating sieves with screen sizes of 1200×1000 mm, while each vibrating sieve has two blades made of stainless steel, the upper one with cell sizes of 2 mm and the lower one with smooth surface without cells. The inclusion of three vibrating sieves with stainless steel sheets in the production line makes it possible to achieve high productivity and increase the service life of the vibrating sieves and the production line as a whole.

Наконец, поточная линия для переработки алюминиевых шлаков снабжена установкой пылегазоочистки, состоящей из четырех идентичных блоков, объединенных в единую конструкцию, в каждом блоке размещены две поворотные решетки и 8 рукавных фильтров, при этом установка пылегазоочистки имеет обслуживающую площадку и лестницу, причем, в состав установки пылегазоочистки входит дымосос ДН-12, четырехсекционный блок пылегазоочистки, при этом установка пылегазоочистки имеет производительность по очищаемому газу 36 800 м³/час, степень очистки по фтористому водороду 67%, степень очистки по окиси меди 86%, степень очистки по окиси углерода 87%, степень очистки по окиси азота 86%, степень очистки по окиси алюминия 81%, степень очистки по пыли 91%, уровень звука не более 75 ДБА. Предложенная конструкция поточной линии для переработки алюминиевых шлаков отличается надежностью, высокой степенью механизации и эффективной системой пылегазоочистки.Finally, the production line for processing aluminum slag is equipped with a dust and gas purification installation, consisting of four identical blocks combined into a single structure, each block contains two rotary gratings and 8 bag filters, while the dust and gas purification installation has a service platform and a ladder, and, moreover, the installation includes dust and gas purification includes a DN-12 smoke exhauster, a four-section dust and gas purification unit, while the dust and gas purification unit has a gas purification capacity of 36,800 m ³ /hour, a hydrogen fluoride purification degree of 67%, a copper oxide purification degree of 86%, a carbon monoxide purification degree of 87% , degree of purification for nitrogen oxide 86%, degree of purification for aluminum oxide 81%, degree of purification for dust 91%, sound level no more than 75 DBA. The proposed design of a production line for processing aluminum slag is distinguished by reliability, a high degree of mechanization and an effective dust and gas purification system.

На представленных одиннадцати фигурах изображена поточная линия, а также ее отдельные устройства.The eleven figures presented depict the production line, as well as its individual devices.

На фиг. 1. Вид в плане поточной линии для переработки алюминиевых шлаков (не показан механизм поворота крышки измельчителя шлака и два конвейера третьей линии)In fig. 1. Plan view of a production line for processing aluminum slag (the rotation mechanism of the slag grinder cover and two conveyors of the third line are not shown)

На фиг. 2. Вид А щековой дробилки.In fig. 2. View A of the jaw crusher.

На фиг. 3. Фронтальный вид измельчителя шлака.In fig. 3. Front view of the slag grinder.

На фиг. 4. Вид Б измельчителя шлака.In fig. 4. View B of the slag grinder.

На фиг. 5. Вид сверху измельчителя шлака.In fig. 5. Top view of the slag grinder.

На фиг. 6. Продольный разрез грушевидной колбы измельчителя шлака.In fig. 6. Longitudinal section of the pear-shaped flask of a slag grinder.

На фиг. 7. Разрез В-В поточной линии для переработки алюминиевых шлаков.In fig. 7. Section B-B of a production line for processing aluminum slag.

На фиг. 8. Вибросито.In fig. 8. Vibrating sieve.

На фиг. 9. Вид Г вибросита.In fig. 9. View G vibrating sieve.

На фиг. 10 Четырехсекционный блок пылегазоочистки.In fig. 10 Four-section dust and gas purification unit.

На фиг. 11. Вид в плане системы пылегазоочистки с дымососом и дымовой трубой.In fig. 11. Plan view of a dust and gas purification system with a smoke exhauster and a chimney.

Актуальность работы.Relevance of the work.

Одним из методов получения алюминия из вторичного сырья является плавка лома и отходов под слоем флюса и без использования флюса. При этом образуются шлаки, содержащие алюминий и другие ценные компоненты, которые направляются в отвал. Такие шлаки относятся к 4 классу опасности. Под действием осадков содержащиеся в шлаках хлориды выщелачиваются, засоляют почву, отравляют водоемы и грунтовые воды. В процессе разложения шлаков выделяются также такие вредные газы, как аммиак, сероводород и ряд других, которые загрязняют атмосферу. Наибольшую опасность представляют мелкодисперсные пылевидные частицы, которые легко поднимаются ветром и переносятся на значительные расстояния, загрязняя атмосферу, почву и водоемы. Это наносит экологический вред окружающей среде и экономический ущерб народному хозяйству. Актуальность проблемы переработки шлаков обусловлена возможностью вернуть в хозяйственный оборот тысячи тонн металла, теряемых в настоящее время с отвалами, а так же решить важнейшую экологическую проблему. Разработано множество механических, гидрометаллургических, пирометаллургических способов переработки отвальных алюмосодержащих шлаков, однако они до сих пор не реализованы в промышленном объеме, так как не предусматривают комплексную переработку всех составляющих шлака.One of the methods for producing aluminum from secondary raw materials is the melting of scrap and waste under a layer of flux and without the use of flux. In this case, slags containing aluminum and other valuable components are formed, which are sent to the dump. Such slags belong to hazard class 4. Under the influence of precipitation, the chlorides contained in slags are leached, salinizing the soil, poisoning reservoirs and groundwater. During the decomposition of slag, harmful gases such as ammonia, hydrogen sulfide and a number of others are also released, which pollute the atmosphere. The greatest danger is posed by fine dust particles, which are easily lifted by the wind and transported over long distances, polluting the atmosphere, soil and water bodies. This causes environmental damage to the environment and economic damage to the national economy. The relevance of the problem of slag processing is due to the possibility of returning thousands of tons of metal into economic circulation that are currently lost in dumps, as well as solving the most important environmental problem. Many mechanical, hydrometallurgical, pyrometallurgical methods for processing waste aluminum-containing slag have been developed, but they have not yet been implemented on an industrial scale, since they do not provide for comprehensive processing of all components of the slag.

Предлагаемая конструкция поточной линии для переработки алюминиевых шлаков (далее поточной линии) состоит из общего загрузочного бункера 1 с питателем 2 и классификатором 3 фиг. 1. Общий загрузочный бункер 1 снабжен двумя пневмовибраторами 4, которые предотвращают зависание шлака в бункере 1. Классификатор 3 изготовлен в виде грохота, который установлен за бункером 1 с питателем 2. Классификатор имеет три полотна с ячейками: первое верхнее - 120 мм, второе - 90 мм, третье - 60 мм, причем с нижнего третьего полотна шлак попадает в нижерасположенный под полотном бункер (не показан). Через ячейки первого верхнего полотна классификатора 3 шлак размерами кусков до 120 мм ссыпается на второе полотно, из которого высыпается на ленточный конвейер 5. Шлак с размерами кусков до 90 мм через ячейки второго полотна классификатора 3 ссыпается на третье полотно классификатора, далее пересыпается на ленточные конвейеры 6, 7 второй ветви поточной линии. Шлак с размерами кусков до 60 мм ссыпается через ячейки третьего полотна в бункер (не показан), расположенный под классификатором 3.The proposed design of a production line for processing aluminum slag (hereinafter referred to as the production line) consists of a common loading hopper 1 with a feeder 2 and a classifier 3 Fig. 1. The general loading hopper 1 is equipped with two pneumatic vibrators 4, which prevent slag from hanging in hopper 1. The classifier 3 is made in the form of a screen, which is installed behind the hopper 1 with a feeder 2. The classifier has three sheets with cells: the first upper - 120 mm, the second - 90 mm, the third - 60 mm, and from the lower third sheet the slag falls into the hopper located below the sheet (not shown). Through the cells of the first upper cloth of classifier 3, slag with pieces of up to 120 mm in size is poured onto the second cloth, from which it is poured onto belt conveyor 5. Slag with pieces of up to 90 mm in size through the cells of the second cloth of classifier 3 is poured onto the third cloth of the classifier, then poured onto belt conveyors. 6, 7 of the second branch of the production line. Slag with pieces up to 60 mm in size is poured through the cells of the third sheet into a hopper (not shown) located under classifier 3.

При этом загрузка перерабатываемого алюминиевого шлака в общий загрузочный бункер 1 с питателем 2 и классификатором 3 производится мостовым краном 8 грузоподъемностью 3 тс. Удаление кусков шлака с размерами более 120 мм с первого верхнего полотна классификатора 3 производится с помощью поворотного крана 9 на колонне в ленточный конвейер 10, который транспортирует его в плавильное отделение на переплавку. Выделяющаяся при работе классификатора 3 пыль и газы попадают в зонт 11 и удаляются на пылегазоочистку. Вначале разберем конструкции основных видов технологического оборудования, входящего в состав поточной линии.In this case, the loading of processed aluminum slag into a common loading hopper 1 with a feeder 2 and a classifier 3 is carried out by an overhead crane 8 with a lifting capacity of 3 t. Removal of pieces of slag with dimensions greater than 120 mm from the first upper sheet of the classifier 3 is carried out using a rotary crane 9 on a column into a belt conveyor 10, which transports it to the smelting department for remelting. The dust and gases released during the operation of the classifier 3 enter the hood 11 and are removed for dust and gas purification. First, we will analyze the designs of the main types of technological equipment included in the production line.

Одним из главных видов оборудования поточной линии является сконструированная автором подвижная щековая дробилка 12, имеющая массивное стальное основание 13, отлитое из стали 45Л, которое закреплено на литой стальной плите 14, которая имеет семь поперечных 15 и три продольных 16 ребер жесткости. К литой стальной плите 14 приварены два ряда стоек, при этом четыре из них двойные 17 и шесть одинарные поз.18, причем все имеют на конце катки 19, на которых перемещается подвижная щековая дробилка 12. На литой стальной плите 14 крепится шестью болтами, шестью гайками и шестью пружинными шайбами (не показано) электродвигатель 20 привода. Камера дробления 21 устроена в форме клина, она образована двумя дробящими поверхностями, так называемыми "щеками". Одна из щек дробилки неподвижная 22, а вторая подвижная 23 щека крепится на шатуне (не показан), обеспечивающем перемещение верхнего края подвижной 23 щеки так, что последняя совершает качающееся движение. Основной принцип работы щековой дробилки достаточно прост. Шлак, подлежащий дроблению, подается в камеру дробления 21 сверху конвейером 5 желобчатой формы. Благодаря клинообразной форме камеры дробления 21 куски шлака 24 изначально располагаются по высоте камеры дробления 21. Вал шатуна (не показан) приводится во вращение через клиноременную передачу 25 от электрического двигателя 20 мощностью 75 кВт. В процессе сближения щек, на ходе сжатия, куски шлака 24 дробятся, при отходе подвижной щеки 23 (холостой ход) раздробленные куски шлака 24 продвигаются вниз под действием силы тяжести. Как только размеры кусков шлака 24 достигают заданного значения (уменьшаются до размера выходной щели), они покидают камеру дробления 21, а на их место опускаются более крупные куски шлака 24. Затем цикл повторяется. Конструкция подвижной щеки 23 предусматривает возможность регулировки положения нижнего края по горизонтали. В первой ветви щековой дробилки 12 отрегулировано положение нижнего края по горизонтали 25 мм. Таким образом, осуществляется фиксация размера щели выходного отверстия, определяющая максимальную крупность дробимого материала на выходе из щековой дробилки 12. Боковые стенки 26 камеры дробления 21 щековой дробилки 12 в процессе дробления не участвуют фиг. 1, 2. Существенно отметить, что наиболее изнашиваемыми частями дробилки являются щеки их изготавливают из стали 45Л, причем рабочая поверхность щек футеруется плитами 27 из высокомарганцевой стали 110Г13Л. Плиты 27 имеют рифления, что облегчает дробление кусков шлака 24. Эксцентриковый вал и ось (не показаны) подвижной щеки 23 делают из стали 40Х. Маховик 28 дробилки 12 отливают из чугуна марок СЧ 21. Дробленый шлак 24 высыпается из дробилки 12 и попадает на конвейер 29 желобчатой формы и далее на конвейер 30 фиг. 1, 2. Выделяющаяся в процессе работы дробилки 12 пыль и газы попадают в зонт 31 и удаляются дымососом ДН - 12 поз. 32 фиг. 2, 10. Во избежание попадания пыли из под щековой дробилки 12 в цех, она имеет боковые стальные листы 33 и торцевой лист 34. Торцевой лист 34 крепится к литой стальной плите 14 тремя петлями 35, позволяющих проводить ремонтные работы на катках 19 и производить фиксацию щековой дробилки 12 для ее нормальной работы. Отличительными особенностями разработанной щековой дробилки 12 служат ее высокие эксплуатационные характеристики и надежность в работе:One of the main types of production line equipment is a movable jaw crusher 12 designed by the author, which has a massive steel base 13 cast from 45L steel, which is mounted on a cast steel plate 14, which has seven transverse 15 and three longitudinal 16 stiffeners. Two rows of racks are welded to the cast steel plate 14, four of them are double 17 and six are single 18, all of which have rollers 19 at the end on which the movable jaw crusher 12 moves. The cast steel plate 14 is secured with six bolts, six nuts and six spring washers (not shown) drive electric motor 20. The crushing chamber 21 is arranged in the shape of a wedge; it is formed by two crushing surfaces, the so-called “cheeks”. One of the jaws of the crusher is fixed 22, and the second movable 23 jaw is mounted on a connecting rod (not shown), which ensures the movement of the upper edge of the movable 23 jaw so that the latter makes a swinging movement. The basic operating principle of a jaw crusher is quite simple. The slag to be crushed is fed into the crushing chamber 21 from above by a grooved conveyor 5. Due to the wedge-shaped shape of the crushing chamber 21, pieces of slag 24 are initially located along the height of the crushing chamber 21. The connecting rod shaft (not shown) is driven through a V-belt drive 25 from an electric motor 20 with a power of 75 kW. In the process of bringing the cheeks closer together, during compression, pieces of slag 24 are crushed; when the movable cheek 23 moves away (idling), the crushed pieces of slag 24 move down under the influence of gravity. As soon as the size of the slag pieces 24 reaches a given value (reduced to the size of the exit slot), they leave the crushing chamber 21, and larger pieces of slag 24 are dropped in their place. Then the cycle is repeated. The design of the movable cheek 23 provides for the possibility of adjusting the position of the lower edge horizontally. In the first branch of the jaw crusher 12, the position of the lower edge is adjusted horizontally to 25 mm. Thus, the size of the outlet slot is fixed, which determines the maximum size of the crushed material at the exit from the jaw crusher 12. The side walls 26 of the crushing chamber 21 of the jaw crusher 12 do not participate in the crushing process FIG. 1, 2. It is important to note that the most worn parts of the crusher are the jaws; they are made of 45L steel, and the working surface of the jaws is lined with plates 27 of high-manganese steel 110G13L. The plates 27 are corrugated, which makes it easier to crush pieces of slag 24. The eccentric shaft and axis (not shown) of the movable cheek 23 are made of 40X steel. The flywheel 28 of the crusher 12 is cast from cast iron grade SCH 21. Crushed slag 24 is poured out of the crusher 12 and falls onto the grooved conveyor 29 and then onto the conveyor 30 Fig. 1, 2. Dust and gases released during the operation of the crusher 12 enter the hood 31 and are removed by a smoke exhauster DN - 12 pos. 32 figs. 2, 10. To prevent dust from getting into the workshop from under the jaw crusher 12, it has side steel sheets 33 and an end sheet 34. The end sheet 34 is attached to the cast steel plate 14 with three hinges 35, allowing repair work on rollers 19 and fixing jaw crusher 12 for its normal operation. Distinctive features of the developed jaw crusher 12 are its high performance characteristics and operational reliability:

• дробилка оснащена мощным и надежным двигателем;• the crusher is equipped with a powerful and reliable engine;

• простота конструкции обеспечивает простое и эффективное использование и обслуживание;• simplicity of design ensures simple and effective use and maintenance;

• большой срок эксплуатации, причем обеспечивается стабильная работа агрегата в течении всего срока эксплуатации;• long service life, ensuring stable operation of the unit throughout its entire service life;

• высокий коэффициент дробления позволяет получать на заключительном этапе минимальный размер кусков шлака. Три ветви первая, вторая и третья поточной линии с установленными в них тремя шековыми дробилками делает поточную линию высокопроизводительной.• high crushing coefficient allows obtaining a minimum size of slag pieces at the final stage. Three branches of the first, second and third production line with three shear crushers installed in them make the production line highly productive.

• Предлагаемый измельчитель шлака 36, сконструированный автором предназначен для измельчения алюминиевого шлака с размерами кусков 25 мм до частиц размером до 2 мм фиг. 1, 3, 4, 5. Предлагаемый измельчитель шлака 36 имеет армированный бетонный фундамент 37, основание 38, сваренный из швеллеров №20 и, который крепится к армированному бетонному фундаменту 37 измельчителя шлака двенадцатью фундаментными болтами (не показаны). На основании 38 приварены: передняя 39 и задняя 40 опоры поворотной рамы 41 фиг. 4. Поворотная рама 41 измельчителя шлака сварена из швеллеров №22, причем швеллеры сварены в коробку. На основании 38 установлены: правая 42 и левая 43 опоры шарниров, правый 44 и левый 45 штоки гидроцилиндров 46 механизма подъема измельчителя шлака, кроме того, на основании 38 крепится колонна 47 механизма поворота крышки 48. На фиг. 1, чтобы не загромождать чертеж, не показан механизм поворота крышки 48. Крышка 48 поворачивается на угол 90° от гидроцилиндра 49. Внутри колонны 47 находится вал 50, который поворачивается вокруг своей оси от гидроцилиндра 49. Внизу и вверху вала 50 находятся подшипники качения (не показаны) в которых он вращается. К валу 50 приварена одним концом труба 51, а второй конец трубы 51 приварен к крышке 48. К валу 50 также приварен стальной сектор 52 (смотри форму сектора на фиг. 5), на выступе которого выполнено отверстие для шарнирного крепления пальцем (не показан) штока 53 гидроцилиндра 49 к стальному сектору 52. Гидроцилиндр 49 закреплен тремя обоймами 54 на столе 55, к которому снизу приварена стойка 56. К стойке 56 приварена стальная плита 57, которая крепится четырьмя фундаментными болтами 58 в армированном бетонном фундаменте 37. На основании 38 неподвижно анкерными болтами (не показаны) закреплены две стойки 59, с которыми шарнирно соединена поворотная рама 41. Поворотная рама 41 сварная, на поворотной раме 41 смонтированы: стальная грушевидной формы колба 60 с закрепленным на ней опорным кольцом 61, причем опорное кольцо 61 опирается на два опорных ролика 62 фиг. 4, 5. Стальная колба 60 сварена из износостойкой стали марки Сталь 30ХГСА толщиной 6 мм. Опорные ролики 62 вращаются в подшипниках кронштейнов 63, закрепленных на поворотной раме 41. В задней торцевой части стальной колбы закреплен вал 64, вращающийся в двухрядном роликовом радиальном сферическом подшипнике №3652 поз. 65, который закреплен на поворотной раме 41. Привод вращения стальной колбы измельчителя шлака 36 закреплен на поворотной раме 41 и состоит из гидромотора 66 мод. МП 100 с гидродвигателем планетарным мод. РПГ-8000 поз. 67, гидравлического редуктора 68. Скорость вращения стальной колбы 60 регулируется. Наибольший угол наклона стальной колбы 60 от исходного состояния 38°. Поворотная рама 41 поднимается и опускается от двух силовых гидроцилиндров 46, которые работают от гидронасосной станции (она состоит из гидронасоса 310.2.28.ООГ, электродвигателя АИР мощностью 18 КВт и гидроблока). От гидронасосной станции работает и гидроцилиндр 49 механизма поворота крышки 48 стальной колбы 60. Выделяющиеся при загрузке и выгрузке шлака пыль и газы попадают в зонд аспирации 69 и далее проходят очистку от вредных веществ и пыли фиг. 3, 4, 5, 6. Загрузочное отверстие 70 размещено в торце стальной колбы 60. Гидронасосная станция поз. 71 условно показана на фиг. 1. С конвейера 30 шлак падает в загрузочную чашу 72, далее по склизу 73 попадает в стальную колбу 60 измельчителя шлака 36. Стальная колба 60 имеет на внутренней поверхности восемь приваренных стальных ребер 74 из износостойкой стали марки Сталь 30ХГСА. При вращении стальной колбы 60 вокруг оси кусочки шлака трутся друг о друга и падают с высоты 3,3 метра (внутренний диаметр колбы) измельчаясь при этом. Для эффективного измельчения кусочков шлака к каждому стальному ребру 74 приварены на расстоянии 450 мм друг от друга острые ножи 75, отлитые из износостойкой стали марки Сталь 30ХГСА и имеющие лезвие с двумя заточенными сторонами 76. Благодаря острым ножам 75 с двумя заточенными сторонами 76 при вращении стальной колбы происходит измельчение шлака на частицы с размерами до 2 мм. Вместе с тем, в состав поточной линии вводится устройство для загрузки шлака в стальную колбу 60, которое состоит из ленточного конвейера 30, поворотного вибросклиза, вращающегося на стойке 77 и имеющего два фиксированных положения: когда край склиза находится в стальной колбе 60 и когда он выведен из стальной колбы 60 фиг. 1, 7. Стойка 77 закреплена в бетонном полу цеха четырьмя фундаментными болтами 78. Вибросклиз состоит из стальной сварной загрузочной чаши 72 и приваренного к ней стального склиза 73, на котором закреплен вибратор (не показан). Устройство для загрузки шлака в стальную колбу 60 отличается простотой конструкции и надежностью в работе.• The proposed slag grinder 36, designed by the author, is intended for grinding aluminum slag with piece sizes of 25 mm to particles up to 2 mm in size Fig. 1, 3, 4, 5. The proposed slag grinder 36 has a reinforced concrete foundation 37, a base 38 welded from channels No. 20 and which is attached to the reinforced concrete foundation 37 of the slag grinder with twelve foundation bolts (not shown). On the base 38 the following are welded: front 39 and rear 40 supports of the rotating frame 41 Fig. 4. The rotating frame 41 of the slag grinder is welded from channels No. 22, and the channels are welded into a box. On the base 38 are installed: right 42 and left 43 hinge supports, right 44 and left 45 rods of hydraulic cylinders 46 of the slag grinder lifting mechanism, in addition, on the base 38 a column 47 of the mechanism for turning the cover 48 is attached. In FIG. 1, in order not to clutter the drawing, the mechanism for turning the cover 48 is not shown. The cover 48 rotates at an angle of 90° from the hydraulic cylinder 49. Inside the column 47 there is a shaft 50, which rotates around its axis from the hydraulic cylinder 49. At the bottom and top of the shaft 50 there are rolling bearings ( not shown) in which it rotates. A pipe 51 is welded to the shaft 50 at one end, and the second end of the pipe 51 is welded to the cover 48. A steel sector 52 is also welded to the shaft 50 (see the shape of the sector in Fig. 5), on the protrusion of which there is a hole for hinge fastening with a finger (not shown) rod 53 of the hydraulic cylinder 49 to the steel sector 52. The hydraulic cylinder 49 is secured by three clips 54 on the table 55, to which a stand 56 is welded from below. A steel plate 57 is welded to the stand 56, which is secured with four foundation bolts 58 in a reinforced concrete foundation 37. It is stationary on the base 38 two racks 59 are secured with anchor bolts (not shown), to which the rotating frame 41 is pivotally connected. The rotating frame 41 is welded; the following are mounted on the rotating frame 41: a steel pear-shaped flask 60 with a support ring 61 fixed to it, and the support ring 61 rests on two support rollers 62 fig. 4, 5. Steel flask 60 is welded from wear-resistant steel grade Steel 30KhGSA with a thickness of 6 mm. Support rollers 62 rotate in bearings of brackets 63, mounted on a rotating frame 41. At the rear end of the steel flask, a shaft 64 is fixed, rotating in a double-row radial spherical roller bearing No. 3652 pos. 65, which is mounted on a rotating frame 41. The rotation drive of the steel flask of the slag grinder 36 is fixed on the rotating frame 41 and consists of a hydraulic motor 66 mod. MP 100 with planetary hydraulic motor mod. RPG-8000 pos. 67, hydraulic gearbox 68. The rotation speed of the steel flask 60 is adjustable. The greatest angle of inclination of the steel flask 60 from the initial state is 38°. The rotating frame 41 is raised and lowered by two power hydraulic cylinders 46, which operate from a hydraulic pump station (it consists of a hydraulic pump 310.2.28.OOG, an AIR electric motor with a power of 18 kW and a hydraulic unit). The hydraulic cylinder 49 of the mechanism for turning the lid 48 of the steel flask 60 also operates from the hydraulic pump station. Dust and gases released during loading and unloading of slag enter the aspiration probe 69 and are then purified from harmful substances and dust (Fig. 3, 4, 5, 6. The loading hole 70 is located at the end of the steel flask 60. Hydraulic pump station pos. 71 is conventionally shown in FIG. 1. From the conveyor 30, the slag falls into the loading bowl 72, then along the slide 73 it enters the steel flask 60 of the slag grinder 36. The steel flask 60 has on the inner surface eight welded steel ribs 74 made of wear-resistant steel grade Steel 30KhGSA. When the steel flask 60 rotates around its axis, pieces of slag rub against each other and fall from a height of 3.3 meters (inner diameter of the flask), being crushed. To effectively grind pieces of slag, sharp knives 75 are welded to each steel edge 74 at a distance of 450 mm from each other, cast from wear-resistant steel grade Steel 30KhGSA and having a blade with two sharpened sides 76. Thanks to sharp knives 75 with two sharpened sides 76, when rotating the steel In the flask, the slag is crushed into particles with sizes up to 2 mm. At the same time, a device for loading slag into a steel flask 60 is introduced into the production line, which consists of a belt conveyor 30, a rotary vibrating slide rotating on a stand 77 and having two fixed positions: when the edge of the slide is in the steel flask 60 and when it is removed from a steel flask 60 fig. 1, 7. The rack 77 is fixed in the concrete floor of the workshop with four foundation bolts 78. The vibrating slide consists of a steel welded loading bowl 72 and a steel slide 73 welded to it, on which a vibrator is fixed (not shown). The device for loading slag into a steel flask 60 is simple in design and reliable in operation.

• После измельчения шлака в стальной колбе 60 он попадает на вибросито 79 с ячейками 2 мм, при этом частицы размером до двух мм просыпаются (большая часть) через ячейки и попадают на ленту конвейера 80 желобчатой формы и транспортируются им в технологическую тару 81. С полотна вибросита 79 непросеянные частицы шлака, металлические включения ссыпаются на ленточный конвейер 82, который подает их на ленточный конвейер 83. В конце ленточного конвейера 83 установлен магнитный сепаратор 84, поэтому магнитные детали: гайки, шайбы, болты, клапаны, шпильки и т.п., находящиеся в шлаке притягиваются магнитным полем магнитного сепаратора 84 и на нижней ветви ленточного конвейера, когда магнитное поле ослабевает, отрываются и падают в технологическую емкость 85 фиг. 1 (на фиг. 6 она не показана). После заполнения технологической емкости 85 она транспортируется краном 8 на склад и металл по мере накопления сдается во вторчермет. Немагнитный металл нержавеющая сталь, кусочки титановых сплавов, частички шлака по инерции падает на ленточный конвейер 86, которым транспортируется на полотно вибросита 87. Частицы шлака размером до двух мм просеиваются через верхнее полотно попадают на нижнее полотно, с которого попадают на ленточный транспортер 88, далее с него ссыпаются в технологическую емкость 89, установленную в приямке 90 и, которую краном 8 подают на склад. Немагнитный материал нержавеющая сталь, кусочки титановых сплавов и т.д. с верхнего полотна вибросита 87 падает на ленточный транспортер 91, которым транспортируется в технологическую емкость 92, после заполнения технологической емкости 92 она транспортируется краном 8 на склад и сдается металл во вторчермет.• After grinding the slag in a steel flask 60, it falls on a vibrating sieve 79 with 2 mm cells, while particles up to two mm in size spill out (most of them) through the cells and fall onto a grooved conveyor belt 80 and are transported by it into the technological container 81. From the canvas vibrating screens 79, unsifted slag particles, metal inclusions are poured onto a belt conveyor 82, which feeds them to a belt conveyor 83. At the end of the belt conveyor 83, a magnetic separator 84 is installed, so magnetic parts: nuts, washers, bolts, valves, studs, etc. , located in the slag are attracted by the magnetic field of the magnetic separator 84 and on the lower branch of the belt conveyor, when the magnetic field weakens, they come off and fall into the technological container 85 FIG. 1 (it is not shown in Fig. 6). After filling the technological container 85, it is transported by crane 8 to the warehouse and the metal, as it accumulates, is handed over to recycled metal. Non-magnetic metal stainless steel, pieces of titanium alloys, slag particles fall by inertia onto the 86 belt conveyor, which is transported to the 87 vibrating sieve canvas. Slag particles up to two mm in size are sifted through the upper belt and fall onto the lower belt, from which they fall onto the 88 belt conveyor, then from it they are poured into a technological container 89 installed in a pit 90 and which is supplied to the warehouse by crane 8. Non-magnetic material: stainless steel, titanium alloy pieces, etc. from the upper sheet of the vibrating sieve 87 falls onto the conveyor belt 91, which is transported into the technological container 92; after filling the technological container 92, it is transported by crane 8 to the warehouse and the metal is handed over to the recycled metal.

• Следует отметить, что ленточный конвейер 83 установлен на постаменте 93, который имеет ступеньки 94, кроме того, чтобы не захламлять эскизы, не показаны зонты в местах пересылок шлака на первой, второй и третьей ветви поточной линии. Описанные процессы происходят одновременно во всех трех ветвях поточной линии. Существенно отметить, что нумерация оборудования следующая за конвейером 82 во всех трех линиях будет одинаковой. На третью ветвь поточной линии с классификатора 3 шлак транспортируется конвейером 95. Оборудование третьей ветви поточной линии показано частично.• It should be noted that the conveyor belt 83 is installed on a pedestal 93, which has steps 94; in addition, in order not to clutter up the sketches, umbrellas are not shown in the places where slag is transferred on the first, second and third branches of the production line. The described processes occur simultaneously in all three branches of the production line. It is important to note that the numbering of equipment following conveyor 82 in all three lines will be the same. From classifier 3, slag is transported to the third branch of the production line by conveyor 95. The equipment of the third branch of the production line is partially shown.

Вибросито 87, которое изготовлено сварщиком, слесарем по эскизам автора и изображено на фиг. 8, 9. Вибросито 87 сварено из листовой стали Сталь 20 и представляет сварную раму 96, которая установлена на четырех опорах, имеющих на концах приваренные стальные «пятаки» 97. По углам верхней части сварной рамы 96 приварены четыре втулки 98, в которые вставлены четыре пружины 99. Корпус вибросита 100 имеет в нижней части приваренные четыре втулки 101, в которые входят четыре пружины 99. В верхней части корпус вибросита 100 имеет четыре приваренные проушины 102, предназначенные для транспортировки вибросита. В верхней части корпуса вибросита 100 закреплена сетка 103 с размером 1200×1000 мм и имеющая ячейки 2 мм. На расстоянии 300 мм от сетки 103 закреплено нижнее полотно 104 с гладкой поверхностью и с такими же габаритными размерами. В нижней части корпуса размещен на стальной раме 105 вибратор 106. Для выгрузки содержимого с сетки 103 служит верхнее выгрузочное окно 107, а для выгрузки измельченных частиц шлака размером до 2 мм в корпусе вибросита выполнено нижнее выгрузочное окно 108.Vibrating sieve 87, which was made by a welder or mechanic according to the author’s sketches and is shown in Fig. 8, 9. The vibrating sieve 87 is welded from sheet steel Steel 20 and represents a welded frame 96, which is installed on four supports having welded steel “nickels” 97 at the ends. At the corners of the upper part of the welded frame 96 four bushings 98 are welded into which four springs 99. The body of the vibrating sieve 100 has four welded bushings 101 in the lower part, into which four springs 99 fit. In the upper part, the body of the vibrating sieve 100 has four welded eyes 102, intended for transporting the vibrating sieve. In the upper part of the body of the vibrating screen 100, a mesh 103 with a size of 1200×1000 mm and having cells of 2 mm is fixed. At a distance of 300 mm from the mesh 103, a lower sheet 104 with a smooth surface and the same overall dimensions is fixed. In the lower part of the housing, a vibrator 106 is placed on a steel frame 105. An upper unloading window 107 is used to unload the contents from the mesh 103, and a lower unloading window 108 is used to unload crushed slag particles up to 2 mm in size in the vibrating sieve body.

Технические характеристики вибросита.Technical characteristics of vibrating sieve.

Габаритные размеры dimensions 1400×1200 мм1400×1200 mm Количество ярусовNumber of tiers 22 Размер сеткиMesh size 1200×1000 мм1200×1000 mm Размер ячейки сетки Grid cell size 2 мм2 mm Мощность вибратораVibrator power 0,8 кВт0.8 kW Количество оборотовNumber of revolutions 3000 об/мин3000 rpm Вес виброситаVibrating sieve weight 230 кг230 kg

Очистка дымовых газов от пыли и вредных веществ происходит в установке пылегазоочистки 109, разработанной автором и изображенной на фиг. 10, которая имеет широкий спектр очищаемых вредных веществ, которые выделяются при переработки алюминиевых шлаков.Flue gases are purified from dust and harmful substances in a dust and gas purification installation 109, developed by the author and shown in Fig. 10, which has a wide range of purified harmful substances that are released during the processing of aluminum slag.

Пылегазоочистка 109 представляет собой сборную стальную четырех блочную установку. Каждый блок представляет собой цилиндрический формы корпус 110, в нижней части которого имеется нижняя поворотная загрузочная решетка 111 с отверстиями. В средней части цилиндрического корпуса 110 имеется верхняя поворотная загрузочная решетка 112 с отверстиями. Поворот решеток вокруг осей 113 осуществляется с помощью рукояток 114, закрепленных на осях 113. Выше нижней поворотной загрузочной решетки 111 расположен нижний загрузочный патрубок 115. Выше верхней поворотной загрузочной решетки 112 расположен верхний загрузочный патрубок 116. В верхней части цилиндрического корпуса 110 размещены вращающиеся рукавные фильтры (не показаны) в количестве 8 штук, которые улавливают пылевидные частицы из дымовых газов. Вверху установки пылегазоочистки 109 размещен привод вращения рукавных фильтров, состоящий из электродвигателя 117, муфты 118, червячного редуктора 119 и зубчатой тарелки 120.Dust and gas purification unit 109 is a prefabricated steel four-block installation. Each block is a cylindrical body 110, in the lower part of which there is a lower rotating loading grid 111 with holes. In the middle part of the cylindrical body 110 there is an upper rotating loading grid 112 with holes. The rotation of the grates around the axes 113 is carried out using handles 114 mounted on the axes 113. Above the lower rotary loading grate 111 there is a lower loading nozzle 115. Above the upper rotating loading grate 112 there is an upper loading nozzle 116. In the upper part of the cylindrical body 110 there are rotating bag filters (not shown) in an amount of 8 pieces, which capture dust particles from flue gases. At the top of the dust and gas purification installation 109 there is a rotation drive for the bag filters, consisting of an electric motor 117, a coupling 118, a worm gear 119 and a gear plate 120.

В верхней части цилиндрического корпуса 110 закреплена на четырех кронштейнах 121 обслуживающая площадка 122, которая опирается на десять опор 123 и имеет слева лестницу 124. На обслуживающей площадке 122 закреплена рама 125, на которой смонтирована воздуходувка 126 с электродвигателем 127. Отработанный адсорбент и пыль собираются в конусной части 128 цилиндрического корпуса 110. Очищаемые газы из дымососа 32 подаются в установку пылегазоочистки 109 по трубе 129. Отработанный адсорбент и пыль выгружается через нижнюю горловину 130 цилиндрического корпуса 110. После очистки дымовых газов от вредных веществ они очищаются от пыли во вращающихся рукавных фильтрах, находящихся в верхней части цилиндрического корпуса 110. Основные технические характеристики установки пылегазоочистки:In the upper part of the cylindrical body 110, a service platform 122 is mounted on four brackets 121, which rests on ten supports 123 and has a ladder 124 on the left. On the service platform 122, a frame 125 is mounted, on which a blower 126 with an electric motor 127 is mounted. The spent adsorbent and dust are collected in conical part 128 of the cylindrical body 110. The purified gases from the smoke exhauster 32 are supplied to the dust and gas purification unit 109 through pipe 129. The spent adsorbent and dust are discharged through the lower neck 130 of the cylindrical body 110. After cleaning the flue gases from harmful substances, they are cleaned of dust in rotating bag filters, located in the upper part of the cylindrical housing 110. Main technical characteristics of the dust and gas purification installation:

- производительность по очищаемому газу- productivity for purified gas 36 800 м³/час;36,800 m ³ /hour; - площадь поверхности фильтрования- filtering surface area 27,6 м²;27.6 ^m2 ; - количество рукавных фильтров- number of bag filters 11 шт;11 pcs; - толщина слоя адсорбента- thickness of the adsorbent layer 0,3-0,35 м;0.3-0.35 m; - степень очистки по фтористому водороду- degree of purification for hydrogen fluoride 67%;67%; - степень очистки по окиси меди- degree of purification for copper oxide 86%;86%; - степень очистки по окиси углерода- degree of carbon monoxide purification 87%;87%; - степень очистки по окиси азота- degree of purification for nitrogen oxide 86%;86%; - степень очистки по окиси алюминия- degree of purification for aluminum oxide 81%;81%; - степень очистки по пыли- degree of dust cleaning 92%;92%; - температура очищаемого газа- temperature of the gas being purified от 20 до 100°С;from 20 to 100°C; - температура наружной поверхности установки - temperature of the outer surface of the installation от 40 до 55°С;from 40 to 55°C; - уровень звука не более- sound level no more 75 ДВА;75 TWO; - энергетические затраты на очистку- energy costs for cleaning 8 кВт/ч.8 kW/h.

Работа поточной линии происходит следующим образом. Со склада шлак подается в технологической емкости краном 8 в бункер 1, из которого питателем 2 доставляется в классификатор 3. Классификатор 3 позволяет направлять на ленточные конвейеры 5,6,95 желобчатой формы соответственно первой, второй и третьей ветви поточной линии шлак с размерами кусков 120 мм, 90 мм, 60 мм. Удаление кусков шлака с размерами более 120 мм с первого верхнего полотна классификатора 3 производится с помощью поворотного крана 9 на колонне в ленточный конвейер желобчатый формы 10, который транспортирует куски шлака в плавильное отделение литейного цеха на переплавку. Выделяющаяся при работе классификатора 3 пыль и газы попадают в зонт 11 и удаляются на пылегазоочистку. Далее куски шлака попадают в три щековые дробилки 12, в которых шлак измельчается до кусочков в первой линии 25 мм, во второй линии 20 мм и третьей линии 15 мм. Дробленый шлак 24 высыпается из щековой дробилки 12 и попадает на конвейер 29 желобчатой формы, пересыпается на конвейер 30 фиг. 1, 2. Выделяющаяся в процессе работы щековой дробилки 12 пыль и газы попадают в зонт 31 и удаляются дымососом ДН - 12 поз. 32 фиг. 2, 11 в блок пылегазоочистки 109. С конвейера 30 шлак падает в загрузочную чашу 72, далее по склизу 73 попадает в роторный измельчитель 36. При вращении стальной колбы 60 вокруг оси кусочки шлака трутся друг о друга и падают с высоты 3,3 метра измельчаясь при этом до частиц размерами до 2 мм. После измельчения шлака в измельчителе шлака 36 он попадает на вибросито 79 с ячейками 2 мм, при этом частицы размером до двух мм просыпаются (большая часть) через ячейки и попадают на ленту конвейера 80 желобчатой формы и транспортируются им в технологическую тару 81. С полотна вибросита 79 непросеянные частицы шлака, металлические включения ссыпаются на ленточный конвейер 82, который подает их на ленточный конвейер 83. В конце ленточного конвейера 83 установлен магнитный сепаратор 84, поэтому магнитные детали: гайки, шайбы, болты, клапаны, шпильки и т.п., находящиеся в шлаке притягиваются магнитным полем магнитного сепаратора 84 и на нижней ветви ленточного конвейера, когда магнитное поле ослабевает, отрываются и падают в технологическую емкость 85 фиг. 1 (на фиг. 6 она не показана). После заполнения технологической емкости 85 она транспортируется краном 8 на склад и металл по мере накопления сдается во вторчермет. Немагнитный металл нержавеющая сталь, кусочки титановых сплавов, частички шлака по инерции падает на ленточный конвейер 86, которым транспортируется на полотно вибросита 87. Частицы шлака размером до двух мм просеиваются через верхнее полотно попадают на нижнее полотно, с которого попадают на ленточный транспортер 88, далее с него ссыпаются в технологическую емкость 89, установленную в приямке 90 и, которую краном подают на склад. Немагнитный материал нержавеющая сталь, кусочки титановых сплавов и т.д. с верхнего полотна вибросита 87 падает на ленточный транспортер 91, которым транспортируется в технологическую емкость 92, после заполнения технологической емкости 92 она транспортируется краном 8 на склад и сдается металл во вторчермет. Очистка выделяющихся при работе газов от вредных веществ и пыли происходит в четырехсекционном блоке пылегазоочистки 109 в «кипящем слое» адсорбентом активированным углем, селикагелем, березовым углем, пыль оседает на внешней поверхности вращающихся рукавных фильтров и стряхивается импульсом сжатого воздуха. Очищенные газы подаются по металлическому коробу 131 в дымовую трубу 132 и, далее в атмосферу фиг. 11. Пыль и отработанный адсорбент: активированный уголь, березовый уголь, селикагель в дальнейшем увозятся в отвал. Адсорбент на решетки загружается раз в неделю.The production line works as follows. From the warehouse, slag is fed in a technological container by crane 8 into hopper 1, from which feeder 2 is delivered to classifier 3. Classifier 3 allows slag with piece sizes of 120 to be sent to belt conveyors 5,6,95, respectively, of the first, second and third branches of the production line. mm, 90 mm, 60 mm. Removal of pieces of slag with dimensions greater than 120 mm from the first upper sheet of the classifier 3 is carried out using a rotary crane 9 on a column into a grooved belt conveyor of shape 10, which transports pieces of slag to the melting department of the foundry for remelting. The dust and gases released during the operation of the classifier 3 enter the hood 11 and are removed for dust and gas purification. Next, the slag pieces fall into three jaw crushers 12, in which the slag is crushed into pieces in the first line of 25 mm, in the second line of 20 mm and the third line of 15 mm. Crushed slag 24 is poured out of the jaw crusher 12 and falls onto a trough-shaped conveyor 29, poured onto the conveyor 30 FIG. 1, 2. Dust and gases released during operation of the jaw crusher 12 enter the hood 31 and are removed by a smoke exhauster DN - 12 pos. 32 figs. 2, 11 into the dust and gas purification unit 109. From the conveyor 30, the slag falls into the loading bowl 72, then along the slide 73 it enters the rotary grinder 36. When the steel flask 60 rotates around its axis, the slag pieces rub against each other and fall from a height of 3.3 meters, becoming crushed at the same time to particles up to 2 mm in size. After grinding the slag in the slag grinder 36, it falls on a vibrating sieve 79 with 2 mm cells, while particles up to two mm in size spill out (most of them) through the cells and fall onto a grooved conveyor belt 80 and are transported by it into the technological container 81. From the vibrating sieve cloth 79 unsifted slag particles, metal inclusions are poured onto a belt conveyor 82, which feeds them to a belt conveyor 83. At the end of the belt conveyor 83, a magnetic separator 84 is installed, so magnetic parts: nuts, washers, bolts, valves, studs, etc. those in the slag are attracted by the magnetic field of the magnetic separator 84 and on the lower branch of the belt conveyor, when the magnetic field weakens, they come off and fall into the technological container 85 FIG. 1 (it is not shown in Fig. 6). After filling the technological container 85, it is transported by crane 8 to the warehouse and the metal, as it accumulates, is handed over to recycled metal. Non-magnetic metal stainless steel, pieces of titanium alloys, slag particles fall by inertia onto the 86 belt conveyor, which is transported to the 87 vibrating sieve canvas. Slag particles up to two mm in size are sifted through the upper belt and fall onto the lower belt, from which they fall onto the 88 belt conveyor, then from it they are poured into a technological container 89 installed in a pit 90 and which is supplied by crane to the warehouse. Non-magnetic material: stainless steel, titanium alloy pieces, etc. from the upper sheet of the vibrating sieve 87 falls onto the conveyor belt 91, which is transported into the technological container 92; after filling the technological container 92, it is transported by crane 8 to the warehouse and the metal is handed over to the recycled metal. The purification of gases released during operation from harmful substances and dust occurs in a four-section dust and gas purification unit 109 in a “fluidized bed” with adsorbent activated carbon, silica gel, birch charcoal, the dust settles on the outer surface of rotating bag filters and is shaken off by a pulse of compressed air. Purified gases are supplied through a metal box 131 into a chimney 132 and then into the atmosphere FIG. 11. Dust and spent adsorbent: activated carbon, birch charcoal, silica gel are subsequently taken to a dump. The adsorbent is loaded onto the grids once a week.

Экспериментальная установка была изготовлена 6 июня 2017 года и установлена на ООО «ПензВторСырье», причем работает стабильно, надежно.The experimental installation was manufactured on June 6, 2017 and installed at PenzVtorSyrye LLC, and it operates stably and reliably.

Шлак со склада отгружается строительным организациям, которые используют его как наполнитель при изготовлении панелей, тротуарной плитки, бордюр и т.п., а также дорожным организациям для строительства дорог. Разработанная поточная линии является надежной, отличается высокой степенью механизации, оснащена системой пылегазоочистки, которая имеет широкий спектр очищаемых вредных веществ и улучшает экологическую обстановку предприятия.Slag from the warehouse is shipped to construction organizations, which use it as a filler in the manufacture of panels, paving slabs, curbs, etc., as well as to road organizations for road construction. The developed production line is reliable, has a high degree of mechanization, and is equipped with a dust and gas purification system, which has a wide range of purified harmful substances and improves the environmental situation of the enterprise.

Claims

1. A production line for processing aluminum slag, containing a hopper with a feeder, a belt conveyor with an electromagnetic pulley, a classifier and a dust collection system, characterized in that the hopper with a feeder is equipped with two pneumatic vibrators, into which the slag is loaded by crane, the classifier is made in the form of a screen and has three sheets with cells: the first top - 120 mm, the second - 90 mm, the third - 60 mm, and from the lower third sheet the slag is sifted into the bunker located below the sheet, while the production line has three identical branches for processing slag, each branch has two belt conveyors for feeding slag into the jaw crusher, a jaw crusher, two grooved conveyors for feeding slag crushed in the jaw crusher into the loading device of the slag grinder, a slag grinder, which contains a steel flask rotating around an axis by means of a hydraulic drive, placed on a rotating frame, which the working position is supported on its front and rear supports, while the steel flask is welded from wear-resistant steel grade 30KhGSA with a support ring, which is supported on two rollers, while the pear-shaped steel flask has eight welded steel ribs on the inner surface made of wear-resistant steel grade 30KhGSA, Moreover, sharp knives are welded to each steel rib at a distance of 450 mm from each other, cast from wear-resistant steel grade 30KhGSA and having a blade with two sharpened sides, a loading hole with a cover made of wear-resistant steel with a mechanism for its supply and removal, vibrating screens with 2 mm cells, a grooved conveyor feeding the warehouse, two belt conveyors, one with a drum magnetic separator, vibrating screens with 2 mm cells, from the top sheet of which non-magnetic metal is poured onto a grooved conveyor and removed to the warehouse, and from the bottom sheet the slag is fed into a technological container , which is transported by crane to the warehouse, and the cleaning of dust and gases released during operation of the production line occurs in a four-section block of the dust and gas purification installation.

2. The line according to claim 1, characterized in that each jaw crusher is movable and has high performance characteristics and operational reliability, since the design is simple, equipped with a powerful 75 kW engine, has a high crushing coefficient, allows you to obtain at the final stage of the first branch pieces measuring 25 mm, the second branch 20 mm, the third branch 15 mm.

3. The line according to claim 1, characterized in that the device for loading slag into a rotary grinder consists of a belt conveyor, a rotary vibrating slide, consisting of a steel welded loading bowl and a steel slide welded to it, on which a vibrator is fixed, while the vibrating slide has two fixed positions: when the edge of the slide is in the steel flask and when it is removed from the steel flask.

4. The line according to claim 1, characterized in that the rotation drive of the steel flask of the slag grinder is mounted on a rotating frame and consists of an MP100 hydraulic motor with an RPG-8000 planetary hydraulic motor, a hydraulic gearbox, and the rotation speed of the steel flask is adjustable, with the largest angle of inclination of the steel flask flasks from the initial state 38°.

5. The line according to claim 1, characterized in that it contains a column on which a mechanism for rotating the lid of a steel flask is placed, while in the column a shaft with a bracket fixed to it and a lid welded at the end is rotated at an angle of 90° from the hydraulic cylinder.

6. The line according to claim 1, characterized in that the separation of dusty slag and non-magnetic inclusions located in the slag occurs on three vibrating sieves with screen sizes of 1200×1000 mm, while each vibrating sieve has two canvases - an upper one with cell sizes of 2 mm and the lower one with a smooth surface, made of stainless steel, and the upper unloading window is used to unload the contents from the upper canvas, and the lower unloading window is made in the vibrating sieve body to unload crushed slag particles up to 2 mm in size.

7. The line according to claim 1, characterized in that the dust and gas purification installation contains four identical blocks, combined into a single structure, each block contains two rotary grilles and 8 bag filters, while the dust and gas purification installation has a service platform, a ladder and a smoke exhauster DN-12 , while the dust and gas purification installation has a gas purification capacity of 36,800 m ³ /h, a hydrogen fluoride purification degree of 67%, a copper oxide purification degree of 86%, a carbon monoxide purification degree of 87%, a nitrogen oxide purification degree of 86%, a degree of aluminum oxide purification 81%, dust purification degree 91%, sound level no more than 75 dBA.