RU2801008C1 - Method for cleaning oily scale in metallurgy and a technological line for its implementation - Google Patents
Method for cleaning oily scale in metallurgy and a technological line for its implementation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2801008C1 RU2801008C1 RU2022127918A RU2022127918A RU2801008C1 RU 2801008 C1 RU2801008 C1 RU 2801008C1 RU 2022127918 A RU2022127918 A RU 2022127918A RU 2022127918 A RU2022127918 A RU 2022127918A RU 2801008 C1 RU2801008 C1 RU 2801008C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- scale
- hydrodynamic
- oil products
- stage
- water
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 title abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 96
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 6
- FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 Chemical compound C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims abstract 2
- 208000028659 discharge Diseases 0.000 claims description 12
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 10
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 9
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 8
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 7
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims description 5
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 5
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 claims description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 7
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 abstract description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 67
- 239000000047 product Substances 0.000 description 55
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 7
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 239000010734 process oil Substances 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к переработке отходов металлургической промышленности, в частности, к переработке замасленной окалины, и может быть использовано в тех отраслях промышленности, где в силу технологических особенностей производства возникает необходимость очистки от углеводородных загрязнений материалов, которые потенциально могут быть использованы как ценное сырье в повторном производстве.The invention relates to the processing of waste from the metallurgical industry, in particular, to the processing of oily scale, and can be used in those industries where, due to the technological features of production, it becomes necessary to remove hydrocarbon contamination from materials that can potentially be used as valuable raw materials in re-production .
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND OF THE INVENTION
Известен способ утилизации отходов прокатного производства, раскрытый в RU 2106891 С1, опубл. 20.03.1998. Способ утилизации отходов прокатного производства, содержащих смесь замасленной окалины с водой, включает термическую обработку с нагревом до 80-98°С и выдержкой при этой температуре в течение 24-50 ч, отделение отстоя и его последующую переработку, при этом перед термической обработкой смесь отстаивают в течение 50-150 ч с удалением первичного отстоя, а переработку ведут путем смешивания с окисью кальция в порошкообразном состоянии при соотношении масс окиси кальция и отстоя 0,9-1,3:1 и температуре отстоя 80-110°С, после чего смесь термостатируют в течение 12-16 ч.A known method of recycling waste rolling production, disclosed in EN 2106891 C1, publ. 03/20/1998. A method for recycling rolling production waste containing a mixture of oily scale with water includes heat treatment with heating to 80-98 ° C and holding at this temperature for 24-50 hours, separation of sludge and its subsequent processing, while the mixture is settled before heat treatment for 50-150 hours with the removal of primary sludge, and processing is carried out by mixing with calcium oxide in a powdered state at a mass ratio of calcium oxide and sludge of 0.9-1.3: 1 and a sludge temperature of 80-110 ° C, after which the mixture thermostated for 12-16 hours.
Недостатком способа является его сложность, повышенные энергозатраты и загрязнение окружающей среды, связанные с использованием большого количества воды и трудностью ее очистки от масла. При этом также не полностью используется возможности по регенерации масла из состава сборного нефтепродукта обводненного.The disadvantage of this method is its complexity, increased energy consumption and environmental pollution associated with the use of large amounts of water and the difficulty of its purification from oil. At the same time, the possibilities for regenerating oil from the composition of the prefabricated oil product watered are not fully used.
Недостаточно отмытая окалина с остаточным маслом свыше 2% которое сжигается процессе агломерации с образованием сажи, оседающей на фильтрах труб.Insufficiently washed scale with residual oil over 2%, which is burned in the sintering process with the formation of soot deposited on pipe filters.
Также известен способ утилизации замасленной окалины прокатного производства, раскрытый в RU 2078441 С1, опубл. 27.04.1997. Способ утилизации замасленной окалины прокатного производства, предусматривающий ее обработку при температуре выше 80 градусов более 24 часов, отделение отстоем и ее последующую переработку. Перед температурной обработкой смесь отстаивается 50-150 часов, первичный отстой удаляется, а вторичный отстой, который получен после температурной обработки при 80-98 градусах в течение 24-50 часов, смешивают с окисью кальция в порошкообразном виде при соотношении масс окиси кальция и отстоя как 1:1,3-1,6 затем в смесь добавляют первичный отстой в количестве 10-50% и проводят его агломерацию.Also known is a method of recycling oily mill scale, disclosed in RU 2078441 C1, publ. 04/27/1997. A method for the disposal of oily mill scale, which involves its treatment at a temperature above 80 degrees for more than 24 hours, separation by sludge and its subsequent processing. Before thermal treatment, the mixture is settled for 50-150 hours, the primary sludge is removed, and the secondary sludge, which is obtained after thermal treatment at 80-98 degrees for 24-50 hours, is mixed with calcium oxide in powder form at a mass ratio of calcium oxide and sludge as 1:1.3-1.6, then primary sludge is added to the mixture in the amount of 10-50% and its agglomeration is carried out.
К недостаткам данного способа следует отнести значительную длительность процесса отстоя, безвозвратные потери органического сырья, а также значительные затраты вспомогательного сырья в виде окиси кальция.The disadvantages of this method include a significant duration of the sedimentation process, irretrievable losses of organic raw materials, as well as significant costs of auxiliary raw materials in the form of calcium oxide.
Из уровня техники известен способ утилизации замасленной окалины прокатного производства, раскрытый в RU 2772332 С1, опубл. 18.05.2022. Способ переработки обводненных нефтесодержащих отходов, содержащих нефтепродукты, воду, твердую фазу, включает подачу органического растворителя, экстракцию нефтепродуктов растворителем, разделение растворителя и экстрагированных нефтепродуктов от твердой фазы, при этом после подачи растворителя суспензию обезвоживают.The prior art method of recycling oily mill scale, disclosed in RU 2772332 C1, publ. May 18, 2022. The method for processing flooded oil-containing wastes containing oil products, water, solid phase, includes the supply of an organic solvent, the extraction of oil products with a solvent, the separation of the solvent and extracted oil products from the solid phase, and after the supply of the solvent, the suspension is dehydrated.
Недостатком данного способа является использование в большого количества (равного объему воды) органического растворителя (керосина, дизельного топлива, газойля), применение способа выпаривания (т.е. температурная нагрузка близкая к 100°С) и дополнительно инертного газа в цикле выпаривания. Это ведет к дополнительным энергетическим и технологическим затратам, усложняет технологию, в том числе в части ликвидации вторичных загрязнений.The disadvantage of this method is the use of a large amount (equal to the volume of water) of an organic solvent (kerosene, diesel fuel, gas oil), the use of an evaporation method (i.e. a temperature load close to 100 ° C) and an additional inert gas in the evaporation cycle. This leads to additional energy and technological costs, complicates the technology, including the elimination of secondary pollution.
Кроме того, из уровня техники известен способ переработки замасленной прокатной окалины и замасленных шламов металлургического производства, раскрытый в RU 2393923 С1, опубл. 10.07.2022, прототип. Способ переработки замасленной прокатной окалины и замасленных шламов металлургического производства, включающий складирование окалины и шламов в шламонакопителях, их доставку к месту переработки и их переработку, отличающийся тем, что переработку осуществляют путем дезинтеграции исходного сырья в ротационно-пульсационно-кавитационном аппарате непрерывного действия при соотношении твердого к жидкому как 1:3 и при избыточном давлении 4 атм на входе в аппарат, и дальнейшей подачи материала во флотомашину с выделением углеводородов, как вредной примеси в пенный продукт и камерного продукта, направляемого на вторую стадию дезинтеграции для более полного раскрытия зерен железа, после повторной дезинтеграции пульпа направляется на мокрую магнитную сепарацию в сепараторах с постоянными магнитами с получением кондиционного железосодержащего концентрата, очищенного от углеводородных загрязнений.In addition, from the prior art there is a method for processing oily mill scale and oily sludge from metallurgical production, disclosed in RU 2393923 C1, publ. 07/10/2022, prototype. A method for processing oily mill scale and oily sludge from metallurgical production, including storage of scale and sludge in sludge collectors, their delivery to the place of processing and their processing, characterized in that the processing is carried out by disintegrating the feedstock in a rotary-pulsation-cavitation apparatus of continuous action at a ratio of solid to liquid as 1:3 and at an overpressure of 4 atm at the inlet to the apparatus, and further supply of the material to the flotation machine with the release of hydrocarbons as a harmful impurity into the foam product and the chamber product sent to the second stage of disintegration for a more complete opening of the iron grains, after After re-disintegration, the pulp is sent to wet magnetic separation in separators with permanent magnets to obtain a conditioned iron-containing concentrate, purified from hydrocarbon contaminants.
Недостатком способа является использование энергозатратного высокооборотного (2500-3000 об/мин) – миксера в водной среде абразива, следовательно, миксер имеет низкую стойкость оборудования к абразивному износу и ограниченный межремонтный ресурс в промышленном применении.The disadvantage of this method is the use of an energy-intensive high-speed (2500-3000 rpm) mixer in an abrasive aqueous medium, therefore, the mixer has a low equipment resistance to abrasive wear and a limited overhaul life in industrial use.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯDISCLOSURE OF THE INVENTION
Задачей заявленного изобретения является разработка менее дорогого и более эффективного способа переработки замасленной окалины, который позволит значительно увеличить глубину/качество их переработки и в максимально полном (до 99-100 %) объеме использовать их в дальнейшем переделе.The objective of the claimed invention is to develop a less expensive and more efficient method for processing oily scale, which will significantly increase the depth / quality of their processing and use them in the further processing in the fullest possible (up to 99-100%) volume.
Техническим результатом изобретения является снижение остаточного содержания нефтепродуктов до менее 1 % в замасленной окалине.The technical result of the invention is to reduce the residual content of oil products to less than 1% in oily scale.
Указанный технический результат достигается за счет того, что способ очистки замасленной окалины металлургических производств включает следующие этапы:The specified technical result is achieved due to the fact that the method of cleaning oily scale of metallurgical industries includes the following steps:
a) предварительная обработка шлама окалины, разбавленного водой, нагретой до 60°С;a) pre-treatment of scale sludge diluted with water heated to 60°C;
b) кавитация 5-7 % водной суспензии окалины, полученной на этапе a);b) cavitation of the 5-7% aqueous suspension of scale obtained in step a);
c) гидродинамическая сепарация нефтепродуктов, представляющих смесь технологических масел и смазок, применяемых в прокатном цикле, из окалины, полученной на этапе b);c) hydrodynamic separation of oil products, representing a mixture of process oils and lubricants used in the rolling cycle, from the scale obtained in step b);
d) экстрагирование с помощью нейтрального экстрагента окалины, полученной на этапе с);d) extracting with a neutral extractant the scale obtained in step c);
e) гидродинамическое отделение нефтепродуктов от окалины, полученной на этапеe) hydrodynamic separation of oil products from the scale obtained at the stage
d), с использованием ультразвука;d) using ultrasound;
f) сепарация нефтепродукта из пульпы окалины, полученной на этапе e);f) separating the oil product from the scale pulp obtained in step e);
g) механическая сепарация и осушение пульпы окалины, полученной на этапе f).g) mechanical separation and drying of the scale pulp obtained in step f).
Предварительная обработка шлама окалины включает последовательные операции фильтрации от примесей, разбива, разжижения и размельчения конгломератов шлама окалины методом гидроразмыва, аэрации.Pre-treatment of scale sludge includes successive operations of filtration from impurities, breaking, liquefaction and grinding of scale sludge conglomerates by hydraulic washing, aeration.
Этап c) осуществляют с использованием реагентов- катализаторов, выбранных из группы: керосин, дизельное топливо, газойль.Step c) is carried out using reagents-catalysts selected from the group: kerosene, diesel fuel, gas oil.
Этап в) осуществляют с использованием нейтральных экстрагентов, выбранных из группы: деэмульгаторов марок Диссольван 4410, СНПХ-4204/4410, Юниклин100, Деталан Ф.Stage c) is carried out using neutral extractants selected from the group: demulsifiers of the brands Dissolvan 4410, SNPKh-4204/4410, Yuniklin 100, Detalan F.
Указанный технический результат достигается также за счет того, что технологическая линия для очистки замасленной окалины металлургических производств содержит последовательно соединенные бункер предварительной обработки шлама окалины, эжекторный смеситель, по крайней мере один гидродинамический промыватель I ступени, экстрактор, гидродинамический промыватель II ступени, трехфазный сепаратор, по крайней мере, один декантатор, магнитный сепаратор, декантатор с наклонным шнеком, контейнеры для сбора очищенной окалины.The specified technical result is also achieved due to the fact that the technological line for cleaning oily scale of metallurgical industries contains series-connected hopper for pre-treatment of scale sludge, an ejector mixer, at least one hydrodynamic washer of the 1st stage, an extractor, a hydrodynamic washer of the 2nd stage, a three-phase separator, at least one decanter, magnetic separator, inclined auger decanter, scale collection containers.
Бункер предварительной обработки шлама окалины, гидродинамические промыватели I ступени и экстрактор соединены с емкостью для сбора первичных сбросов нефетпродуктов.The scale sludge pre-treatment bunker, the first stage hydrodynamic washers and the extractor are connected to a tank for collecting primary discharges of petroleum products.
Гидродинамический промыватель II cтупени и трехфазный сепаратор соединены с узлом обезвоживания разделенных нефтепродуктов через промежуточную емкость сбора нефтепродуктов.The II stage hydrodynamic washer and the three-phase separator are connected to the separated oil products dehydration unit through an intermediate oil product collection tank.
Узел обезвоживания отделенных нефтепродуктов выполнен в виде последовательно соединенных двухфазного сепаратора и емкости сбора отсепарированных товарных нефтепродуктов, при этом двухфазный сепаратор соединен с емкостью сбора воды.The unit for dehydration of separated oil products is made in the form of a two-phase separator connected in series and a collection tank for separated commercial oil products, while the two-phase separator is connected to a water collection tank.
Гидродинамические промыватели II cтупени и трехфазный сепаратор соединены с первым узлом очистки рециркуляционной воды, содержащая последовательно установленные промежуточную емкость сбора воды, связанную с емкостью сбора воды, первую установку очистки воды и емкость резерва рециркуляционной воды, соединенную с экстрактором.II stage hydrodynamic washers and a three-phase separator are connected to the first recirculating water purification unit, containing an intermediate water collection tank connected in series, connected to the water collection tank, the first water purification unit and a recirculation water reserve tank connected to the extractor.
Декантаторы, магнитный сепаратор и декантатор с наклонным шнеком соединены со вторым узлом очистки рециркуляционной воды, содержащим последовательно установленные емкость сбора воды, вторую установку очистки воды и емкость сбора очищенной воды.The decanters, the magnetic separator and the decanter with an inclined screw are connected to the second recirculating water purification unit, which contains a water collection tank installed in series, a second water treatment installation and a purified water collection tank.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Изобретение будет более понятным из описания, не имеющего ограничительного характера и приводимого со ссылками на прилагаемый чертеж, на котором изображено:The invention will be better understood from the description, which is not restrictive and given with reference to the accompanying drawing, which shows:
Фиг. 1 – Технологическая линия для очистки окалины с доочисткой жидких фаз:Fig. 1 - Technological line for descaling with post-treatment of liquid phases:
1 – приемный бункер предварительной обработки окалины; 2 – насос перемешивания и циркуляции; 3 – насос перекачивания пульпы; 4 – рециркуляционная емкость; 5 – эжекторный смеситель; 6 – дозаторы реагентов-катализаторов; 7 – гидродинамические промыватели I cтупени; 8 – экстрактор; 9 – насос подачи пульпы на промыватель II ступени; 10 – гидродинамические промыватели II cтупени; 11 – блок ультразвуковой обработки пульпы; 12 – насос подачи пульпы в трехфазный сепаратор; 13 – трехфазный сепаратор; 14 – декантаторы; 15 – магнитный сепаратор; 16 –декантатор с наклонным шнеком; 17 – контейнеры для сбора очищенной окалины; 18 –контейнеры для сбора не характерных примесей (камни, песок, грунт); 19 – емкость сбора первичных сбросов нефтепродуктов; 20 – емкость резерва рециркуляционной воды; 21 – промежуточная емкость сбора воды; 22 – первая установка очистки воды; 23 – емкость сбора воды; 24 – вторая установка очистки воды; 25 – емкость сбора очищенной воды; 26 – двухфазный сепаратор; 27 – емкость сбора отсепарированных товарных нефтепродуктов; 28 – насос подачи рециркуляционной воды; 29 – насос подачи воды на установку рециркуляционной очистки; 30 – насос подачи воды на вторую установку очистки воды; 31 – насос откачивания отсепарированной воды из двухфазного сепаратора; 32 – насос сброса очищенной воды; 33 – насос выдачи отсепарированного товарного нефтепродукта; 34 – насос подпитки рециркуляционной воды; 35 – насос подачи отсепарированных нефтепродуктов в двухфазный сепаратор; 36 – промежуточная емкость сбора нефтепродуктов; 37 – насос подачи нефтепродуктов в двухфазный сепаратор; 38 – насос подачи воды из промежуточной емкости в емкость сбора воды; СВ - места возможного подвода свежей воды из внешних источников для пополнения цикла; П - места возможного подвода технологического пара от внешних источников для целей подогрева.1 – receiving hopper for scale pre-treatment; 2 – mixing and circulation pump; 3 - pulp pumping pump; 4 - recirculation tank; 5 - ejector mixer; 6 - dispensers of reagents-catalysts; 7 – hydrodynamic washers of the 1st stage; 8 - extractor; 9 – pulp supply pump to the stage II washer; 10 - hydrodynamic washers II stage; 11 - block of ultrasonic pulp treatment; 12 – pulp supply pump to the three-phase separator; 13 - three-phase separator; 14 - decanters; 15 – magnetic separator; 16 - decanter with an inclined screw; 17 - containers for collecting purified scale; 18 - containers for collecting non-characteristic impurities (stones, sand, soil); 19 - container for collecting primary discharges of oil products; 20 – recirculating water reserve capacity; 21 - intermediate water collection tank; 22 - the first water treatment plant; 23 - water collection tank; 24 - the second water treatment plant; 25 - container for collecting purified water; 26 - two-phase separator; 27 - container for collecting separated commercial oil products; 28 - recirculating water supply pump; 29 - pump for supplying water to the recirculation treatment plant; 30 - water supply pump for the second water treatment plant; 31 - pump for pumping out separated water from a two-phase separator; 32 - purified water discharge pump; 33 - pump for dispensing separated commercial oil product; 34 - recirculation water make-up pump; 35 - pump for supplying separated oil products to a two-phase separator; 36 - intermediate tank for collecting oil products; 37 - pump for supplying oil products to a two-phase separator; 38 - pump for supplying water from an intermediate tank to a water collection tank; SW - places of possible supply of fresh water from external sources to replenish the cycle; P - places of possible supply of process steam from external sources for heating purposes.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯIMPLEMENTATION OF THE INVENTION
Заявленная технологическая линия для очистки замасленной окалины металлургических производств содержит последовательно соединенные при помощи трубопроводов бункер (1) предварительной обработки шлама окалины, эжекторный смеситель (5), по крайней мере один гидродинамический промыватель I ступени (7), экстрактор (8), гидродинамический промыватель II ступени (10), трехфазный сепаратор (13), по крайней мере один декантатор (14), магнитный сепаратор (15), декантатор (16) с наклонным шнеком, контейнеры (17) для сбора очищенной окалины.The claimed process line for cleaning oily scale of metallurgical industries contains a hopper (1) for pre-treatment of scale sludge, an ejector mixer (5), at least one hydrodynamic washer of stage I (7), an extractor (8), and a hydrodynamic washer II connected in series with pipelines. stages (10), three-phase separator (13), at least one decanter (14), magnetic separator (15), decanter (16) with inclined auger, containers (17) for collecting refined scale.
В зависимости от необходимой производительности и степени загрязнения количество гидродинамических промывателей I ступени (7) может быть один или два. В зависимости от необходимой производительности количество декантаторов (14) может быть один или два.Depending on the required performance and the degree of contamination, the number of hydrodynamic washers of the first stage (7) can be one or two. Depending on the required performance, the number of decanters (14) can be one or two.
Бункер (1) предварительной обработки шлама окалины, гидродинамические промыватели I ступени (7) и экстрактор (8) соединены с емкостью (19) для сбора первичных сбросов нефетпродуктов.Hopper (1) for preliminary treatment of scale sludge, hydrodynamic washers of the first stage (7) and extractor (8) are connected to a tank (19) for collecting primary discharges of oil products.
Бункер (1) предварительной обработки шлама окалины соединен с рециркуляционной емкостью (4) и с контейнерами (18) для сбора примесей.The hopper (1) for preliminary treatment of scale sludge is connected to a recirculation tank (4) and to containers (18) for collecting impurities.
Рециркуляционная емкость (4) соединена с эжекторным смесителем (5) и экстрактором (8).The recirculation tank (4) is connected to an ejector mixer (5) and an extractor (8).
Емкость (19) сбора первичных сбросов нефтепродуктов соединена с узлом обезвоживания разделенных нефтепродуктов.The container (19) for collecting primary discharges of oil products is connected to the dehydration unit for separated oil products.
Гидродинамический промыватель II ступени (10) и трехфазный сепаратор (13) соединены с узлом обезвоживания разделенных нефтепродуктов через промежуточную емкость (36) сбора нефтепродуктов.The II stage hydrodynamic washer (10) and the three-phase separator (13) are connected to the separated oil products dehydration unit through an intermediate oil product collection tank (36).
Узел обезвоживания отделенных нефтепродуктов выполнен в виде последовательно соединенных двухфазного сепаратора (26) и емкости (27) сбора отсепарированных товарных нефтепродуктов, при этом двухфазный сепаратор (26) соединен с емкостью (23) сбора воды.The unit for dehydration of separated oil products is made in the form of a two-phase separator (26) and a tank (27) for collecting separated commercial oil products connected in series, while the two-phase separator (26) is connected to a tank (23) for collecting water.
Гидродинамические промыватели II ступени (10) и трехфазный сепаратор (13) соединены с первым узлом очистки рециркуляционной воды.II stage hydrodynamic washers (10) and a three-phase separator (13) are connected to the first recirculating water treatment unit.
Декантаторы (14), магнитный сепаратор (15) и декантатор (16) с наклонным шнеком соединены со вторым узлом очистки рециркуляционной воды.The decanters (14), the magnetic separator (15) and the decanter (16) with an inclined screw are connected to the second recirculating water treatment unit.
Заявленный способ очистки замасленной окалины металлургических производств, осуществляемый с помощью заявленной технологической линии, включает следующие этапы:The claimed method for cleaning oily scale of metallurgical industries, carried out using the claimed process line, includes the following steps:
a) предварительная обработка шлама окалины, разбавленного водой, нагретой до 60°С;a) pre-treatment of scale sludge diluted with water heated to 60°C;
b) кавитация 5-7 % водной суспензии окалины, полученной на этапе a);b) cavitation of the 5-7% aqueous suspension of scale obtained in step a);
c) гидродинамическая сепарация нефтепродуктов из окалины, полученной на этапе b);c) hydrodynamic separation of oil products from scale obtained in step b);
d) экстрагирование с помощью нейтрального экстрагента окалины, полученной на этапе с);d) extracting with a neutral extractant the scale obtained in step c);
e) гидродинамическая сепарация с использованием ультразвука нефтепродуктов от окалины, полученной на этапе d);e) hydrodynamic separation using ultrasound of oil from scale obtained in step d);
f) отделение нефтепродукта из пульпы окалины, полученной на этапе e);f) separating the oil from the scale pulp obtained in step e);
g) механическая сепарация и осушение пульпы окалины, полученной на этапе f).g) mechanical separation and drying of the scale pulp obtained in step f).
Предварительная обработка шлама окалины включает последовательные операции фильтрации от примесей, разбива, разжижения и размельчения конгломератов шлама окалины методом гидроразмыва, аэрации.Pre-treatment of scale sludge includes successive operations of filtration from impurities, breaking, liquefaction and grinding of scale sludge conglomerates by hydraulic washing, aeration.
Этап с) осуществляют с использованием реагентов-катализаторов, выбранных из группы: керосин, дизельное топливо, газойль.Step c) is carried out using catalyst reagents selected from the group: kerosene, diesel fuel, gas oil.
Этап в) осуществляют с использованием нейтральных экстрагентов, выбранных из группы:деэмульгаторов марок Диссольван 4410, СНПХ-4204/4410, Юниклин100, Деталан Ф.Step c) is carried out using neutral extractants selected from the group: demulsifiers of the brands Dissolvan 4410, SNPKh-4204/4410, Yuniklin 100, Detalan F.
Ниже будет представлен более подробный пример осуществления изобретения.Below will be presented a more detailed example of the invention.
На первом этапе осуществляют предварительную обработку замасленной окалины, содержащую нефтепродукты, представляющие смесь технологических масел и смазок, применяемых в прокатном цикле. Для этого замасленная окалина поступает на решетчатый виброфильтр в приемный бункер (1) предварительной обработки окалины, который позволяет отделить (отфильтровать) из окалины не характерные примеси (камни, ветки, листья и пр.), которые поступают контейнеры (18) для сбора примесей.At the first stage, oily scale is pre-treated, containing petroleum products, which are a mixture of process oils and lubricants used in the rolling cycle. To do this, the oily scale enters the sieve vibrofilter in the receiving hopper (1) for scale pre-treatment, which allows you to separate (filter) from the scale non-characteristic impurities (stones, branches, leaves, etc.), which enter the containers (18) to collect impurities.
Отфильтрованная окалина с решетчатого виброфильтра поступает в приемную емкость бункера (1), состоящую из двух отсеков заполненных водой с температурой 60°С, где происходит, разбив, разжижение и размельчение конгломератов окалины методом гидроразмыва твердых частиц окалины, первичный отмыв от нефтепродуктов при перемещении окалины между отсеками. Там же в емкости установлена система аэрации, обеспечивающая аэрацию окалины в двух отсеках. В приемном бункере (1) смонтирована также камера для перелива и сбора первично отсепарированных нефтепродуктов, собранный в указанной камере нефтепродукт поступает в емкость (19) сбора первичных сбросов нефтепродуктов. Для обеспечения необходимой циркуляции и нужных объемов промывной воды, рядом с приемным бункером (1) установлена рециркуляционная емкость (4), которая обеспечивает циркуляцию воды при помощи насоса (2) перемешивания и циркуляции. В рециркуляционной емкости (4) происходит частичный отстой и частичная смена воды, а также добавление, при необходимости, моющей присадки. Извлеченный из окалины нефтепродукт из приемного бункера (1) поступает в емкость (19) сбора первичных сбросов нефтепродуктов.The filtered scale from the lattice vibration filter enters the receiving tank of the hopper (1), consisting of two compartments filled with water at a temperature of 60 ° C, where it occurs, breaking, liquefying and grinding scale conglomerates by the method of hydrowashing of scale solid particles, primary washing from oil products when moving the scale between compartments. In the same place, an aeration system is installed in the tank, which provides aeration of scale in two compartments. In the receiving hopper (1) there is also a chamber for overflow and collection of primary separated oil products, the oil product collected in this chamber enters the tank (19) for collecting primary discharges of oil products. To ensure the necessary circulation and the required volumes of wash water, a recirculation tank (4) is installed next to the receiving hopper (1), which provides water circulation using a mixing and circulation pump (2). In the recirculation tank (4) there is a partial settling and a partial change of water, as well as the addition, if necessary, of a detergent additive. The oil product extracted from the scale from the receiving hopper (1) enters the tank (19) for collecting primary discharges of oil products.
Из приемного бункера (1) частично очищенная водная суспензия окалины при помощи насоса (3) перекачивания пульпы поступает в эжекторный смеситель (5), в который также поступает вода из рециркуляционной емкости (4), для восполнения потерь воды на предыдущих циклах и поддержания стабильного состава твёрдой фракции (окалины) в суспензии на уровне 5-7 % . В эжекторном смесителе (5) за счет прохождения всего потока через диффузор создается гидродинамический режим, при котором происходят процессы кавитации, при которых, содержащиеся в потоке микропузырьки газа, при резком расширении отрывают по частям пленку масла, которой покрыты частицы окалины. Отделенное от частиц окалины масло переходит в смесь сводой и уносится с током циркулирующей воды.From the receiving hopper (1), a partially purified aqueous suspension of scale, using a pulp pump (3), enters the ejector mixer (5), which also receives water from the recirculation tank (4), to make up for water losses in previous cycles and maintain a stable composition solid fraction (dross) in suspension at the level of 5-7%. In the ejector mixer (5), due to the passage of the entire flow through the diffuser, a hydrodynamic regime is created, in which cavitation processes occur, in which the gas microbubbles contained in the flow, with a sharp expansion, tear off the oil film in parts, which covers the scale particles. The oil separated from scale particles passes into the mixture in a vault and is carried away with the current of circulating water.
Из эжекторного смесителя (5) указанная суспензия шлама окалины поступает в два последовательно установленных гидродинамических промывателя I ступени (7).From the ejector mixer (5) the specified suspension of scale sludge enters two successively installed hydrodynamic washers of the first stage (7).
Подачу пульпы осуществляют в нижнюю часть гидродинамических промывателей I ступени (7). Нижняя часть гидродинамических промывателей I ступени (7) выполнена в виде вытянутого конуса, в результате этого в гидродинамических промывателях I ступени (7), независимо от размера частиц, создается гидродинамический режим, при котором скорость движения жидкости соответствует скорости витания частиц, причем сами частицы располагаются по высоте конической части, в соответствии со своим размером – внизу самые наибольшие, а на границе конической и цилиндрической частей – наименьшие. Для усиления эффекта отмывки от нефтепродуктов пульпы окалины, в гидродинамические промыватели (7) подается реагент-катализатор (керосин, дизельное топливо). Дозаторы (6) реагентов-катализаторов имеют перенастраиваемое управление, позволяющее плавно (с минимальной дискретностью) регулировать величину/порцию подачи катализаторов. Также дозаторы (6) оснащены визуальной индикацией расхода реагента. Выделенный из суспензии окалины нефтепродукт из гидродинамических промывателей I ступени (7) поступает в емкость (19) сбора первичных сбросов нефтепродуктов.The supply of pulp is carried out in the lower part of the hydrodynamic washers stage I (7). The lower part of the hydrodynamic washers of the first stage (7) is made in the form of an elongated cone, as a result of which, in the hydrodynamic washers of the first stage (7), regardless of the particle size, a hydrodynamic regime is created in which the fluid velocity corresponds to the velocity of the particles, and the particles themselves are located according to the height of the conical part, in accordance with their size - the largest at the bottom, and the smallest on the border of the conical and cylindrical parts. In order to enhance the effect of washing off scale pulp from oil products, a reagent-catalyst (kerosene, diesel fuel) is fed into the hydrodynamic washers (7). Dosers (6) of reagents-catalysts have a reconfigurable control that allows you to smoothly (with minimal discreteness) adjust the amount/portion of catalysts. Also, dispensers (6) are equipped with a visual indication of the reagent consumption. The oil product separated from the scale suspension from the hydrodynamic washers of the first stage (7) enters the tank (19) for collecting primary discharges of oil products.
Из гидродинамических промывателей I ступени (7) частично очищенная пульпа окалины поступает в экстрактор (8), в который предусмотрен ввод воды, для поддержания концентрации твердой фракции (окалины) в пульпе на уровне 5-7 %, из емкости (20) резерва рециркуляционной води и нейтрального экстрагента –деэмульгатор марки Диссольван 4410 для интенсификации процесса деэмульгирования отсепарированного нефтепродукта, находящегося в объеме пульпы. Извлеченный из пульпы окалины нефтепродукт из экстрактора (8) поступает в емкость (19) сбора первичных сбросов нефтепродуктов.From the hydrodynamic washers of stage I (7), the partially cleaned scale pulp enters the extractor (8), which is provided with water input, to maintain the concentration of the solid fraction (scale) in the pulp at the level of 5-7%, from the tank (20) of the recirculation water reserve and neutral extractant - demulsifier brand Dissolvan 4410 to intensify the process of demulsification of the separated oil product located in the bulk of the pulp. The oil product extracted from the scale pulp from the extractor (8) enters the tank (19) for collecting primary discharges of oil products.
Очищенная на 95 % пульпа окалины, из экстрактора (8) при помощи насоса (9) подачи пульпы поступает в гидродинамический промыватель II ступени (10), оснащенный блоком (11) ультразвуковой обработки пульпы в виде излучателей и генератора (11), предназначенным для создания ульразвуковых колебаний с частотой в 25 кГц. В гидродинамический промыватель II ступени (10) также поступает вода из емкости (20) резерва рециркуляционной вод. Созданные блоком (11) ультразвуковой обработки пульпы акустические волны дополнительно к созданному гидродинамическому режиму (как в промывателях I ступени) усиливают эффект дальнейшей очистки частиц окалины. За счет воздействия акустических волн в пульпе окалины возникают процессы кавитации, с дальнейшей деструкцией (разрывом) кавитационными процессами пленки масла на поверхности твердой частицы (окалины).95% purified scale pulp from the extractor (8) with the help of a pulp supply pump (9) enters the stage II hydrodynamic washer (10), equipped with a unit (11) for ultrasonic pulp treatment in the form of emitters and a generator (11), designed to ultrasonic vibrations with a frequency of 25 kHz. The second stage hydrodynamic washer (10) also receives water from the tank (20) of the recirculation water reserve. Acoustic waves created by the ultrasonic processing unit (11) in addition to the created hydrodynamic regime (as in stage I washers) enhance the effect of further cleaning of scale particles. Due to the impact of acoustic waves in the scale pulp, cavitation processes occur, with further destruction (rupture) of the oil film on the surface of the solid particle (scale) by cavitation processes.
При схлопывании кавитационных полостей, образующиеся микроструи, со скоростями 300-800 м/сек, срывают с поверхности частиц окалины остаточные масляные загрязнения. Извлеченный из пульпы окалины нефтепродукт из гидродинамического промывателя II ступени (10) поступает в промежуточную емкость (36) сбора нефтепродуктов, а загрязненная циркуляционная вода – в промежуточную емкость (21) сбора воды.When the cavitation cavities collapse, the resulting microjets, with velocities of 300-800 m/s, rip off residual oil contamination from the surface of scale particles. The oil product extracted from the scale pulp from the stage II hydrodynamic washer (10) enters the intermediate tank (36) for collecting oil products, and the contaminated circulating water enters the intermediate tank (21) for collecting water.
Пульпа окалины из гидродинамического промывателя II ступени (10) поступает в трехфазный сепаратор (13), где происходит отделение нефтепродукта с осаждением его на коалесцирующих плоскостях. Нефтепродукт из трехфазного сепаратора (13) поступает в промежуточную емкость (36) сбора нефтепродуктов, а загрязненная циркуляционная вода – в промежуточную емкость (21) сбора воды.The mill scale pulp from the second stage hydrodynamic washer (10) enters the three-phase separator (13), where the oil product is separated with its precipitation on the coalescing planes. The oil product from the three-phase separator (13) enters the intermediate tank (36) for collecting oil products, and the contaminated circulating water enters the intermediate tank (21) for collecting water.
Очищенная от нефетпродуктов пульпа окалины из трехфазного сепаратора (13) поступает в два последовательно установленных декантатора (14), где происходит частичное обезвоживание (до 40-45% остаточной воды), а затем частично обезвоженная пульпа окалины поступает в магнитный сепаратор (15) для извлечения и отсева остатков немагнитных примесей (песок, ил и др). Из магнитного сепаратора (15) пульпа окалины поступает в декантатор (16) с наклонным шнеком, в котором происходит ее окончательное осушение (процент влажности не более 25%). Из декантатора (16) с наклонным шнеком очищенная окалина шнеком подается в контейнеры (17) для сбора.The mill scale pulp cleaned from oil products from the three-phase separator (13) enters two successively installed decanters (14), where partial dehydration occurs (up to 40-45% of residual water), and then the partially dehydrated mill scale pulp enters the magnetic separator (15) for extraction and screening out the remains of non-magnetic impurities (sand, silt, etc.). From the magnetic separator (15), the scale pulp enters the decanter (16) with an inclined screw, in which it is finally dried (moisture percentage not more than 25%). From the decanter (16) with an inclined screw, the cleaned scale is fed by the screw into containers (17) for collection.
Загрязненная циркуляционная вода из трехфазного сепаратора (13), декантаторов (14) и декантатора (16) с наклонным шнеком поступает в емкость (23) сбора воды.Contaminated circulating water from the three-phase separator (13), decanters (14) and decanter (16) with an inclined auger enters the water collection tank (23).
Отсепарированные нефтепродукты из промежуточной емкости (36) сбора нефтепродуктов поступают в двухфазный сепаратор (26), который обеспечивает более тонкое (качественное) разделение гидродинамическими эффектами на основе закона Стокса смеси воды и нефтепродукта с выводом последнего из процесса путем сбора на коалесцирующих поверхностях. Собранный таким образом нефтепродукт (СНО – смесь нефтепродуктов отработанных) имеет уже параметры: остаточное содержание воды - от 0,9 до 2%, мех.примеси - не более 0,4% и переходит в категорию качественного товарного продукта по ГОСТ 21046-86 «Нефтепродукты отработанные. Общие технические условия». Товарные нефтепродукты поступают и хранятся в емкости (27) сбора отсепарированных товарных нефтепродуктов, откуда насосом (33) выдачи отсепарированного товарного нефтепродукт периодически выдаются потребителям.The separated oil products from the intermediate tank (36) for collecting oil products enter the two-phase separator (26), which provides a finer (high-quality) separation by hydrodynamic effects based on the Stokes law of a mixture of water and oil product with the removal of the latter from the process by collecting on coalescing surfaces. The oil product collected in this way (CHO - a mixture of waste oil products) already has the following parameters: residual water content - from 0.9 to 2%, mechanical impurities - no more than 0.4% and goes into the category of a quality commercial product in accordance with GOST 21046-86 " Refined petroleum products. General technical conditions". Marketable oil products are received and stored in a tank (27) for collecting separated commercial oil products, from where the pump (33) for issuing separated commercial oil products is periodically issued to consumers.
Для обеспечения оборотного водоснабжения и минимизации потерь циркулирующей воды установлены соответствующие емкости связанные трубопроводами, образующие два узла очистки рециркуляционной воды в виде батарей коалесцирующих фильтров. Первый узел очистки рециркуляционной воды работает на систему рециркуляции и включает последовательно установленные промежуточную емкость (21) сбора воды, связанную с емкостью (23) сбора воды, первую установку (22) очистки воды и емкость (20) резерва рециркуляционной воды, соединенную с экстрактором (8) и рециркуляционной емкостью (4). Второй узел очистки рециркуляционной воды производит окончательную доочистку избытков воды для сброса на грунт или в канализацию и включает последовательно установленные емкость (23) сбора воды, вторую установку (24) очистки воды и емкость (25) сбора очищенной воды.To ensure recycling water supply and minimize losses of circulating water, appropriate tanks are installed connected by pipelines, forming two recirculation water purification units in the form of batteries of coalescing filters. The first recirculating water purification unit operates on the recirculation system and includes successively installed intermediate water collection tank (21) connected to the water collection tank (23), the first water purification installation (22) and the recirculation water reserve tank (20) connected to the extractor ( 8) and recirculation tank (4). The second recirculating water treatment unit performs the final post-treatment of excess water for discharge to the ground or sewerage and includes a water collection tank (23) installed in series, a second water treatment plant (24) and a treated water collection tank (25).
Из промежуточной емкости (21) сбора воды при помощи насоса (38) подачи воды из промежуточной емкости, загрязненная циркуляционная вода поступает в емкость (23) сбора воды или при помощи насоса (29) подачи воды загрязненная циркуляционная вода поступает на первую установку (22) очистки воды, из которой очищенная вода при помощи насоса (28) подачи рециркуляционной воды поступает в емкость (20) резерва рециркуляционной воды, из которой при помощи насоса (34) подпитки рециркуляционной воды поступает экстрактор (8) или на пополнения рециркуляционной емкости (4).From the intermediate tank (21) for collecting water using the pump (38) for supplying water from the intermediate tank, the contaminated circulating water enters the tank (23) for collecting water or using the pump (29) for supplying water, the contaminated circulating water enters the first installation (22) water treatment, from which the purified water enters the tank (20) of the recirculation water reserve using the recirculation water supply pump (28), from which the extractor (8) is supplied using the recirculation water make-up pump (34) or to replenish the recirculation tank (4) .
Загрязненная вода из емкости (23) сбора воды при помощи насоса (30) подачи воды поступает во вторую установку (24) очистки воды, из которой очищенная вода поступает в емкость (25) сбора очищенной воды, откуда насосом (32) сброса очищенной воды откачивается в оборотный цикл, канализацию или водоем.Contaminated water from the water collection tank (23) with the help of the water supply pump (30) enters the second water treatment plant (24), from which the purified water enters the purified water collection tank (25), from where it is pumped out by the purified water discharge pump (32). into a recycling cycle, sewerage or reservoir.
Выполнение последовательной очистки окалины от нефтепродуктов в последовательно установленных бункере (1) предварительной обработки шлама окалины, эжекторном смесителе (5), гидродинамических промывателях I ступени (7), экстракторе (8), гидродинамическом промывателе II ступени (10), трехфазном сепараторе (13), декантаторах (14), магнитном сепараторе (15), декантаторе (16) с наклонным шнеком позволяет снизить остаточного содержания нефтепродуктов в окалине до менее 1%.Performing successive cleaning of scale from oil products in successively installed hopper (1) for pre-treatment of scale sludge, ejector mixer (5), hydrodynamic washers of the 1st stage (7), extractor (8), hydrodynamic washer of the 2nd stage (10), three-phase separator (13) , decanters (14), magnetic separator (15), decanter (16) with an inclined screw allows you to reduce the residual content of oil in the scale to less than 1%.
Изобретение было раскрыто выше со ссылкой на конкретный вариант его осуществления. Для специалистов могут быть очевидны и иные варианты осуществления изобретения, не меняющие его сущности, как она раскрыта в настоящем описании. Соответственно, изобретение следует считать ограниченным по объему только нижеследующей формулой изобретения.The invention has been described above with reference to a specific embodiment. For specialists, other embodiments of the invention may be obvious, without changing its essence, as it is disclosed in the present description. Accordingly, the invention is to be considered limited in scope by the following claims only.
Claims (17)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2801008C1 true RU2801008C1 (en) | 2023-08-01 |
Family
ID=
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3043220C2 (en) * | 1980-11-15 | 1982-10-07 | Schauenburg Maschinen- und Anlagen-Bau GmbH, 4330 Mülheim | Method and system for reducing the oil content of oil-contaminated rolled sinter and the like. |
| EP0080589A1 (en) * | 1981-12-01 | 1983-06-08 | Thyssen Industrie Ag | Method and equipment for cleaning roll scales contaminated with greasy substances, especially oil, and for the production of petroleum from oil-containing minerals |
| RU2116106C1 (en) * | 1996-09-13 | 1998-07-27 | Владислав Иванович Кузаев | Installation for sealed processing of oil-sludge, trapped and drain emulsions |
| RU2221084C2 (en) * | 2002-02-26 | 2004-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Чистые технологии" | Method of cleaning greasy scale and device for realization of this method |
| RU2393923C1 (en) * | 2009-06-11 | 2010-07-10 | Валерий Хакимзянович Валеев | Method of processing greased roll scale and greased metallurgical slurry |
| RU2428523C2 (en) * | 2009-10-19 | 2011-09-10 | Валерий Владимирович Минаков | Procedure for cleaning scale from oil dirty spots |
| RU2541217C1 (en) * | 2013-08-12 | 2015-02-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) | Utilisation method of oily scale |
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3043220C2 (en) * | 1980-11-15 | 1982-10-07 | Schauenburg Maschinen- und Anlagen-Bau GmbH, 4330 Mülheim | Method and system for reducing the oil content of oil-contaminated rolled sinter and the like. |
| EP0080589A1 (en) * | 1981-12-01 | 1983-06-08 | Thyssen Industrie Ag | Method and equipment for cleaning roll scales contaminated with greasy substances, especially oil, and for the production of petroleum from oil-containing minerals |
| RU2116106C1 (en) * | 1996-09-13 | 1998-07-27 | Владислав Иванович Кузаев | Installation for sealed processing of oil-sludge, trapped and drain emulsions |
| RU2221084C2 (en) * | 2002-02-26 | 2004-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Чистые технологии" | Method of cleaning greasy scale and device for realization of this method |
| RU2393923C1 (en) * | 2009-06-11 | 2010-07-10 | Валерий Хакимзянович Валеев | Method of processing greased roll scale and greased metallurgical slurry |
| RU2428523C2 (en) * | 2009-10-19 | 2011-09-10 | Валерий Владимирович Минаков | Procedure for cleaning scale from oil dirty spots |
| RU2541217C1 (en) * | 2013-08-12 | 2015-02-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) | Utilisation method of oily scale |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| "Комплексы по переработке нефтешламов", "УКРХИМСПЕЦМОНТАЖ", Найдено в интернет: "https://meco.rk.gov.ru/file/%D0%A2%D1%8E%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D1%86%D0%B5%D0%B2.pdf", размещено на сайте 14.07.2021. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2799739C (en) | Thickening apparatuses and methods for bitumen froth treatment | |
| CN101428247B (en) | Pollution-free oil-containing mud cleaning treatment method and treatment system thereof | |
| CN113121076B (en) | Oil sludge sand treatment method | |
| CA2759610A1 (en) | Methods and apparatus for bitumen extraction | |
| RU2331587C1 (en) | Method of processing highly polluted oily water, deposits and soil, and corresponding equipment | |
| US5853563A (en) | Treatment of waste petroleum | |
| US20220001391A1 (en) | System and method for recovering desired materials using a ball mill or rod mill | |
| RU2078739C1 (en) | Line for processing oil residual and bottom sediments of oil removers, flotators, slurry tanks | |
| RU2801008C1 (en) | Method for cleaning oily scale in metallurgy and a technological line for its implementation | |
| RU2026831C1 (en) | Petroleum sludge reprocessing and recycling line | |
| CN2442735Y (en) | Purifying separator for high-turbidity waste water containing oil | |
| CN112851001B (en) | Oilfield oily wastewater rapid treatment method and device | |
| RU2114786C1 (en) | Installation for removing petroleum products and solids from waste waters | |
| RU2581870C1 (en) | Method of purifying waste water | |
| CN111411014A (en) | Harmless treatment method for stainless steel rolling oil sludge | |
| RU60512U1 (en) | DEVICE FOR DEWATERING AND SEPARATION OF OIL PRODUCTS AND MINERAL SUBSTANCES IN OIL-CONTAINING Sludge | |
| RU2276107C2 (en) | Installation and the method of reprocessing of the liquid slimes | |
| RU2221084C2 (en) | Method of cleaning greasy scale and device for realization of this method | |
| JPH04222311A (en) | Method and apparatus for converting waste oils and fats of vegetable and animal origin to fuel | |
| CN113509786B (en) | Impurity-removing oil dissolving machine and kitchen waste grease treatment system and method | |
| CN101811785A (en) | Method and device for delaying coking unwatering cyclone decoking | |
| RU2182921C1 (en) | Method of processing and reuse of oil sludge | |
| RU52396U1 (en) | INSTALLATION FOR CLEANING OIL CONTAMINATED SOILS | |
| RU77276U1 (en) | HARDWARE AND TECHNOLOGY COMPLEX FOR REFINING AND DISCONTINUING OIL SLUDGES |