RU2850539C1 - Способ комплексной переработки отходов - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к области переработки отходов и представляет собой способ комплексной переработки отходов, включающий доставку отходов на площадку переработки и их приемку, при приёмке отходов осуществляют классификацию и группировку отходов по свойствам, компонентному составу и происхождению для последующего направления сгруппированных по классам отходов в свой технологический поток, предназначенный для переработки отходов соответствующего класса, при этом первый поток представлен твёрдыми коммунальными отходами, которые поступают на линию сепарации и сортировки отходов, где производится отделение органической части, полимерных материалов и сырьевых компонентов, которые направляются на утилизацию в термоустановку или потребителю; второй поток представлен жидкими стоками, которые поступают на линию жидких бытовых отходов, где осуществляется механическая очистка жидких коммунальных отходов и последующая их очистка; третий поток представлен жидкими промышленными отходами в виде отработанных масел, и/или всплывших нефтепродуктов, и/или остатков дизельного топлива и/или нефти, частично горючие отходы третьего потока используются в качестве дополнительного топлива в термоустановке, а другая часть подлежит утилизации; четвертый поток представлен промышленными отходами с низким содержанием нефтепродуктов, которые в результате пиролизного разложения не дают горючих газов и жидкого топлива, частично горючие отходы четвертого потока направляются на термоустановку в качестве дополнительного топлива, а другая часть перерабатывается в инертный грунт; пятый поток представлен промышленными отходами с высоким содержанием нефтепродуктов и углеводородсодержащего сырья, которые в результате пиролизного разложения образуют жидкое топливо и горючий газ, частично горючие отходы пятого потока используются в качестве топлива, другая часть подлежит сжиганию; шестой поток представлен промышленными крупногабаритными отходами и/или отходами строительного происхождения, образующимися при демонтаже технологических узлов и/или зданий и/или сооружений, отходы шестого потока сортируют по компонентному составу, сырьевые компоненты отделяются и направляются потребителям, загрязненные отходы подлежат сжиганию; седьмой поток представлен промышленными отходами, содержащими металлы, абразивы и/или электронные компоненты, отходы седьмого потока сортируют по видам, физическому состоянию и наличию химических загрязнителей, разделенные отходы седьмого потока направляются потребителям в качестве вторичного сырья; восьмой поток представлен промышленными отходами I и II классов опасности, отходы восьмого потока накапливают и передают на утилизацию оператору. Изобретение позволяет повысить эффективность и экологичность переработки промышленных и бытовых отходов без необходимости образования или использования полигонов. 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 пр.

Description

Способ относится к области химической промышленности и может быть использован для сбора, сортировки, утилизации и обезвреживания промышленных, твёрдых бытовых отходов, жидких бытовых отходов.

Из патента РФ № 2782652 на изобретение известен способ комплексного обращения с медицинскими отходами, включающий разделение всех отходов в местах их образования в каждой медицинской организации в зависимости от класса отходов на четыре потока: поток отходов класса А, поток отходов классов Б, В, за исключением органических и патолого-анатомических отходов, поток отходов классов Б, В: органические и патолого-анатомические отходы, и поток класса Г и транспортировку на централизованный участок по обращению с медицинскими отходами в регионе, затем потоки классов Б и В, за исключением органических и патолого-анатомических отходов, обеззараживают низкотемпературным аппаратным методом, а именно обеззараживают водяным насыщенным паром под избыточным давлением, затем производят сортировку на конвейере потоков классов А, Б, В и Г, за исключением органических и патолого-анатомических отходов, для формирования новых потоков отходов в зависимости от их морфологического состава, при этом новые потоки отходов включают:

- потоки отходов класса А, включающие бумажные, полимерные, стеклянные и металлические отходы, а также потоки отходов классов Б, В, включающие полимерные, лабораторные, стекло, металл, которые обезвреживают механической деструкцией путем прессования или шредирования, исключающей их повторное применение, и затем перерабатывают во вторичное сырье;

- потоки прочих отходов класса А, прочих отходов классов Б и В, за исключением органических и патолого-анатомических отходов, отходов классов Б, В: органические и патолого-анатомические отходы обезвреживают термическим методом - сжиганием отходов в инсинераторе или термическим разложением отходов в пиролизной установке, далее производят захоронение золы на полигоне;

- поток отходов класса Г: рентгеновские, ртутьсодержащие, фармацевтические обезвреживают соответствующим для каждого вида отходов методом и затем производят захоронение на полигоне.

Недостатком способа, известного из патента РФ № 2782652, является необходимость образования полигонов для захоронения отходов, кроме того, известный способ применим только для утилизации медицинских отходов.

Из патента РФ № 2153632 на изобретение известен способ переработки жидких бытовых и промышленных отходов, включающий загрузку жидких отходов в термическую зону печи с удалением продуктов разложения на газоочистку и утилизацию, при этом жидкие отходы подвергают газлифтной обработке в загрузочной камере путем подачи их под нисходящий затопленный поток расплава, рециркулирующий с регулируемой скоростью.

Недостатком способа, известного из патента РФ № 2153632, является то, что он не позволяет производить бесполигонную утилизацию отходов, так как необходимо образование отвалов шлака, образующегося в результате переработки.

Из патента РФ 2742647 на изобретение известен способ комплексной переработки смешанных отходов в полезные продукты, при котором проводят приемку, экспресс-анализ, разделение отходов на потоки, переработку отходов в каждом отдельном потоке, получая при этом полезные и вторичные продукты, последние из которых одних потоков используют в качестве компонентов в переработке отходов в других потоках, при этом переработке подвергают как твердые, так и жидкие отходы, разделяют отходы на пять потоков, а полезные продукты так же, как и вторичные продукты, одних потоков используют в качестве компонентов при переработке потоков в других потоках, причем при переработке отходов по первому потоку, содержащих золосодержащие отходы, а также жидкие и пастообразные отходы, образуемые при добыче полезных ископаемых и содержащие углеводороды, вначале проводят осреднение исходных отходов, при этом в смесь отходов добавляют песок и вторичные продукты в виде отсева мелкой фракции грунта III-IV класса опасности со второго потока и в виде мелкой фракции дробленого строительного отхода с пятого потока, а затем в осредненную смесь вводят золошлаковые отходы, связующие и сорбирующие реагенты, осуществляют отверждение, дробление и выдержку полученного полезного продукта, по второму потоку вначале проводят просеивание сыпучих отходов грунта, образуемых при проведении вскрышных работ, с выделением грунта IV-V классов опасности, а затем выделенный грунт смешивают с сорбирующим реагентом, добавляют вторичный продукт в виде мелкой фракции дробленого строительного отхода с пятого потока, получая при этом полезный продукт, по третьему потоку вначале осуществляют смешивание пастообразных отходов, образуемых в результате жизнедеятельности человека и животных, и осадки сточных вод со связующим и сорбирующим реагентами, добавляют вторичный продукт в виде измельченных древесно-растительных отходов с четвертого потока, проводят сепарацию с выделением крупных включений, а затем осуществляют сушку смеси, измельчение и гранулирование, получая при этом побочное сырье, по четвертому потоку вначале осуществляют дробление с измельчением древесно-растительных отходов, а затем измельченную смесь смешивают с полученными готовыми продуктами в виде биокомпонента с третьего потока и в виде универсального грунта со второго потока, получая при этом полезный продукт, по пятому потоку вначале осуществляют сортировку строительных отходов с выделением побочного сырья, а затем в оставшиеся строительные отходы добавляют вторичные продукты в виде просеянного грунта крупной фракции со второго потока, вторичный продукт в виде крупных гранул, полученный после сушки и измельчения отходов с третьего потока, и древесно-растительные отходы III класса опасности с четвертого потока, и далее осуществляют дробление смеси, получая при этом побочное сырье.

Недостатком способа, известного из патента РФ № 2742647, является то, что он не позволяет работать с широким перечнем отходов и снижает концентрацию углеводородов за счёт разбавления грунтами и цементами, не устраняя их полностью.

Способ по патенту РФ № 2742647 выбран в качестве прототипа.

Техническая проблема, решаемая предлагаемым изобретением, – создание без полигонной комплексной переработки промышленных и бытовых отходов.

Технический результат, достигаемый изобретением, – повышение эффективности и экологичности переработки промышленных и бытовых отходов без необходимости образования (или использования) полигонов.

Технический результат достигается за счет того, что в способе комплексной переработки отходов, включающем доставку отходов на площадку переработки и их приемку, при приёмке отходов осуществляют классификацию и группировку отходов по свойствам, компонентному составу и происхождению для последующего направления сгруппированных по классам отходов в свой технологический поток, предназначенный для переработки отходов соответствующего класса, при этом

первый поток представлен твёрдыми коммунальными отходами, которые поступают на линию сепарации и сортировки отходов, где производится отделение органической части, полимерных материалов и сырьевых компонентов, органическая часть отходов направляется на сушку и термообработку на термическую установку по переработке нефтешлама при температуре 1000÷1200°С, обеспечивающую получение инертного грунта, который в качестве сырьевого компонента передается потребителю, полимерные материалы направляются или потребителю в качестве вторичного сырья или на переработку на пиролизной установке для термического разложения углеводородсодержащих продуктов при температурах до 600°С, сырьевые компоненты, не содержащие полимерные материалы, направляются потребителю,

второй поток представлен жидкими стоками, которые поступают на линию жидких бытовых отходов, где осуществляется механическая очистка жидких коммунальных отходов, при которой поток жидких коммунальных отходов поступает на фильтрующий барабан, твёрдые частицы размером больше зазоров фильтрующего барабана остаются на его поверхности, а отфильтрованная вода проходит через барабан в водосборник, твёрдые частицы с решётки фильтрующего барабана направляют в приёмный бункер, из которого твердые частицы направляются в инсинератор для высокотермического разложения при температуре до 1600°С, очищенную после фильтрующего барабана воду направляют в песколовку, в которой происходит выделение и осаждение в нижнюю часть песколовки механических примесей, из нижней части песколовки механические примеси удаляются в контейнер, вода из верхней части песколовки направляется в узел биологической очистки, далее очищенная вода направляется в установку ультрафиолетового обеззараживания, затем вода подается на выход из очистных сооружений, жидкие концентраты и осадки, образующиеся в отстойнике узла биологической очистки, подаются в инсинератор для высокотермического разложения при температуре до 1600°С,

третий поток представлен жидкими промышленными отходами в виде отработанных масел, и/или всплывших нефтепродуктов, и/или остатков дизельного топлива и/или нефти, частично горючие отходы третьего потока направляются на термическую установку по переработке нефтешлама при температуре 1000÷1200°С, оставшаяся часть отходов третьего потока перерабатывается на пиролизной установке для термического разложения углеводородсодержащих продуктов при температуре до 600°С, образующаяся пиролизная жидкость накапливается в сборнике жидкого топлива, газ частично или полностью используется для поддержания процесса горения, по окончании процесса пиролиза реторту с полукоксом извлекают из установки, далее образовавшийся полукокс направляют на установленную на четвертом потоке термодеструкционную установку для его термической утилизации при температуре 800÷1200°C, накопленную на третьем потоке пиролизную жидкость используют в работе термических установок и/или для резерва,

четвертый поток представлен промышленными отходами с низким содержанием нефтепродуктов, которые в результате пиролизного разложения не дают горючих газов и жидкого топлива, частично горючие отходы четвертого потока направляются на термическую установку по переработке нефтешлама при температуре 1000÷1200°С, оставшаяся часть отходов четвертого потока подается в термодеструкционную установку для их термической утилизации при температуре 800÷1200°C или на инсинератор для высокотермического разложения при температуре до 1600°, на выходе четвертого потока образуется инертный грунт, который в качестве сырьевого компонента передается потребителю,

пятый поток представлен промышленными отходами с высоким содержанием нефтепродуктов и углеводородсодержащего сырья, которые в результате пиролизного разложения образуют жидкое топливо и горючий газ, частично горючие отходы пятого потока направляются на термическую установку по переработке нефтешлама при температуре 1000÷1200°С, оставшаяся часть отходов пятого потока перерабатывается на пиролизной установке для термического разложения углеводородсодержащих продуктов при температурах до 600°С, в которой пиролизная жидкость накапливается в сборнике жидкого топлива, а газ частично или полностью используется для поддержания процесса, по окончании процесса пиролиза реторту с полукоксом извлекают из установки и направляют на установленную на четвертом потоке термодеструкционную установку для его термической утилизации при температуре 800÷1200°C, пиролизная жидкость, образуемая на пятом потоке, используется в работе термических установок и/или для резерва,

шестой поток представлен промышленными крупногабаритными отходами и/или отходами строительного происхождения, образующимися при демонтаже технологических узлов, и/или зданий и/или сооружений, отходы шестого потока сортируют по компонентному составу, при этом загрязненные, в том числе нефтесодержащие крупногабаритные и строительные отходы, а также полимерные материалы направляют на пятый поток в пиролизную установку для термического разложения углеводородсодержащих продуктов при температурах до 600°С, затем крупногабаритные и строительные отходы шестого потока, в том числе очищенные и несгоревшие в пиролизной установке для термического разложения углеводородсодержащих продуктов при температурах до 600°С, направляют в качестве сырья потребителю,

седьмой поток представлен промышленными отходами, содержащими металлы, абразивы и/или электронные компоненты, отходы седьмого потока сортируют по видам, физическому состоянию и наличию химических загрязнителей, осуществляют предварительную очистку металлсодержащих отходов седьмого потока от химических загрязнителей, затем очищенные отходы седьмого потока подвергают термической обработке при температуре 600°C на пиролизной установке для термического разложения углеводородсодержащих продуктов для удаления остаточного содержания загрязнений, очищенные от загрязнений металлы, поступившие на седьмой поток, направляют потребителю в качестве вторичного сырья, очищенные от загрязнений абразивы измельчаются и направляются в качестве вторичного сырья потребителю, у поступивших на седьмой поток электронных компонентов осуществляют отделение проводов, сбор в ёмкость винтов и шурупов, извлекают при их наличии стеклянные, керамические, деревянные компоненты, извлекают при их наличии картонные включения, снимают при их наличии пластмассовые и/или резиновые изделия, извлеченные компоненты, и/или включения и/или изделия собирают в контейнер для последующей их переработки на пиролизной установке для термического разложения при температуре до 600ºС углеводородсодержащих продуктов, вынимают из корпусов электронные изделия и/или соединители, из которых отделяют цветные металлы, которые направляют в качестве вторичного сырья потребителю, а остаток направляют на пиролизную установку для термического разложения углеводородсодержащих продуктов при температуре до 600°С, в которой происходит разложение остатков и выделение черных металлов, металлические корпуса и металлические изделия электронных компонентов прессуют для уменьшения объема и в качестве лома черных металлов направляют потребителю для использования как вторичное сырье,

восьмой поток представлен промышленными отходами I и II классов опасности, отходы восьмого потока накапливают и передают на утилизацию оператору.

В качестве термической установки по переработке нефтешлама при температуре 1000-1200°С, обеспечивающей получение инертного грунта, целесообразно использовать установку УЗГ-1М.

В качестве инсинератора для высокотермического разложения при температуре до 1600ºС целесообразно использовать установку Гейзер ИУ-3000.

Очищенная вода второго потока может использоваться на собственные нужды.

В качестве термодеструкционной установки для термической утилизации при температуре 800÷1200°С целесообразно использовать установку Фактор (ТДУ).

В качестве пиролизной установки для термического разложения углеводородсодержащих продуктов при температуре до 600°С целесообразно использовать установку пиролиза Фортан.

Сырьевыми компонентами первого потока могут являться металл, и/или пластик, и/или древесина, и/или стекло.

Сырьевыми компонентами шестого потока могут являться лом чёрных и/или цветных металлов, и/или бой железобетонных изделий, и/или лом кирпичной кладки и/или полимерное сырье, и/или щебень.

Отходами седьмого потока могут являться лом, отходы меди, и/или огарки электродов, и/или отходы стекловолокна, и/или системные блоки компьютеров, и/или принтеры, и/или сканеры, и/или многофункциональные устройства, и/или свечи зажигания автомобильные.

Заявляемый способ поясняется чертежом, на котором представлена схема потоков перерабатываемых согласно заявляемому способу отходов.

Осуществление способа

Для осуществления заявляемого способа комплексной переработки отходов предусмотрены следующие основные технологические узлы:

- линия переработки твердых коммунальных отходов (ТКО);

- линия переработки промышленных отходов (ПО);

- площадка переработки крупногабаритных и строительных отходов;

- станция очистки сточных вод.

После осуществления заявляемого способа часть отходов повторно используется в производственном процессе либо передается в качестве полезных компонентов внешним потребителям (металл, дерево и т.п.). Заявляемый способ является безотходным.

Преимуществами способа являются:

- безотходная обезвреживание/утилизация твёрдых и жидких отходов;

- отсутствие полигонов захоронения за счёт сортировки и переработки твёрдых отходов;

- вторичное использование полезных отходов;

- создание сырьевых компонентов способных применятся в других производственных циклах;

- окружающей среде будет нанесён минимальный ущерб, т.к. не требуется захоронение отходов, что исключает проектирование и новое строительство полигонов.

Технологический процесс включает следующие этапы:

- приёмка отхода со взвешиванием;

- экспресс-анализ и сопоставление с паспортом отхода;

- определение отходов в свой технологический поток и передача в соответствующую линию переработки;

- переработка отходов на выбранной линии;

- технологический контроль за процессом переработки.

Принятые отходы разделяются на один (или несколько) из восьми потоков согласно схеме на чертеже.

Переработку (под переработкой понимается в том числе утилизация/обезвреживание) отходов проводят на выделенном земельном участке, разбитом на несколько технологических площадок и строений. В строениях и на площадках размещают технологическое оборудование для проведения технологических процессов обезвреживания/утилизации.

Заявляемый способ включает доставку отходов на площадку переработки. Отходы доставляют на площадку переработки автосамосвалами, илососными машинами, оборудованными мобильными вакуумными устройствами и другими специальными машинами для транспортирования отходов.

При приёмке отходов на площадке осуществляют весовой контроль отходов, классификацию и группировку отходов по свойствам, компонентному составу и происхождению для последующего направления сгруппированных по классам отходов в свой технологический поток, предназначенный для переработки отходов соответствующего класса.

Первый поток представлен твёрдыми коммунальными отходами (ТКО), которые поступают на линию сепарации и сортировки отходов, где производится отделение органической части и сырьевых компонентов, направление органической части отходов на сушку и термообработку на термическую установку по переработке нефтешлама при температуре 1000÷1200°С, обеспечивающую получение инертного грунта, сырьевые компоненты передаются внешним потребителям. В качестве термической установки по переработке нефтешлама при температуре 1000÷1200°С предпочтительно использовать установку УЗГ-1М, в результате работы которой получается инертный грунт — сырье для биокомпоста.

Органическая часть содержит трудно извлекаемые остатки: минеральные примеси (грунт, песок и т.д.), мелкодисперсные частицы продуктов переработки нефти (частицы резины, полиэтилена, полипропилена, фибры, полиэтилентерефталата и др.).

Органическая часть оправляется на сушку и термообработку на термическую установку УЗГ-1М. При этом органическая часть отходов в установке УЗГ-1М используется в этой установке в качестве вспомогательного органического топлива (RDF - топлива).

Кроме того, на термическую установку по переработке нефтешлама при температуре 1000÷1200°С (установку УЗГ-1М) поступает часть горючих отходов с 3 и/или 4, и/или 5 потоков.

Совместная переработка органической части, содержащей трудно извлекаемые остатки и горючих промышленных отходов 3, и/или 4, и/или 5 потоков (шламы, нефтешламы, илы, осадки очистных сооружений, загрязненные грунты, загрязненный песок и др.) позволяет увеличить температуру горения, а следовательно ускорить процесс переработки. Данные действия исключают дополнительные связанные операции: процесс сушки, грануляции (прессования), складирование RDF-топлива.

Включение в процесс переработки твердых коммунальных отходов совместно с горючими промышленными отходами приводит к сокращению площади для хранения, процессов перемещения и подготовки RDF топлива.

Установка УЗГ-1М запатентована (патент РФ № 2341547 на изобретение). Сведения об установке УЗГ-1М представлены в сети Интернет: https://o-v-o-s.ru/32/7532, из которых следует, что установка УЗГ-1М – это установка для утилизации замазученных грунтов, буровых и нефтешламов. Также из вести Интернет (https://dprom.online/oilngas/hranenie-nefti-i-pererabotka-nefteshlamov/) следует, что установка УЗГ-1М предназначена для утилизации и переработки бурового шлама, зачистки шламовых амбаров, жиров различного происхождения и многих других отходов, не поддающихся утилизации методами отмыва, биобработки, а также в случаях, когда другие методы экономически менее выгодны.

При сжигании органической части отходов первого потока в установке УЗГ-1М образуется инертный грунт, который направляется в качестве сырья внешним потребителям для использования, например, в виде биокомпоста.

Полимерные материалы, поступившие на первый поток в составе ТКО, направляются на переработку на пиролизной установке для термического разложения углеводородсодержащих продуктов при температурах до 600°С.

Сырьевые компоненты первого потока (например, металлолом), направляются в качестве вторичного сырья потребителю.

Второй поток представлен жидкими стоками, которые поступают на линию жидких бытовых отходов (ЖБО), где осуществляется механическая очистка жидких коммунальных отходов, при которой поток жидких коммунальных отходов поступает на фильтрующий барабан; твёрдые частицы размером больше зазоров фильтрующего барабана остаются на его поверхности, а отфильтрованная вода проходит через барабан в водосборник, твёрдые частицы с решётки фильтрующего барабана направляют в приёмный бункер, из которого твердые частицы направляются в инсинератор для высокотермического разложения при температуре до 1600°С, очищенную после фильтрующего барабана воду направляют в песколовку, в которой происходит выделение и осаждение в нижнюю часть песколовки механических примесей, из нижней части песколовки механические примеси удаляются в контейнер, вода из верхней части песколовки направляется в узел биологической очистки, далее очищенная вода направляется в установку ультрафиолетового обеззараживания, затем вода подается на выход из очистных сооружений, жидкие концентраты и осадки, образующиеся в отстойнике узла биологической очистки подаются в инсинератор для высокотермического разложения при температуре до 1600°С.

Механическая очистка сточных вод (механическая очистка жидких коммунальных отходов) позволяет повысить качество очистки сточных вод и эффективность работы последующего технологического оборудования. Узел механической очистки состоит из барабанной решётки. Поток сточной воды поступает в верхнюю часть механической барабанной решётки. В верхней части устройства имеется специальная камера, откуда сточная вода ламинарным потоком подаётся на фильтрующей барабан. Твёрдые частицы размером больше зазоров фильтрующего барабана остаются на его поверхности, а отфильтрованная вода проходит через барабан в специальный водосборник. При вращении фильтрующего барабана осевшие на его поверхности твёрдые частицы, снимаются специальным ножом и удаляются в контейнер для дальнейшей утилизации и далее перемещаются на инсинератор для высокотермического разложения при температуре до 1600°С, в качестве которого целесообразно использовать установку Гейзер ИУ-3000.

Установка Гейзер ИУ-3000 (https://tamal.ru/insinerator-geyzer-iu-3000) - это одна из наиболее мощных установок в линейке мусоросжигательного оборудования Гейзер^ТМ с верхней загрузкой отходов массой до 3000 кг, которая отлично подходит для сжигания при температурах до 1600°С средних и больших объемов бытовых и производственных отходов (у всего оборудования имеется разрешительная документация на сжигание более 2000 видов отходов, в том числе полный состав ТБО, ТКО и ТПО). В комплектность оборудования входят камера сгорания, камера дожига, труба дымохода, колосники, газовые или дизельные горелки производства Италия, со встроенными вентиляторами беспрерывного действия, обеспечивающими беспрерывную подачу воздуха в камеры сгорания и дожига, с электронным розжигом, распознаванием пламени и контролем горения, автоматика управления и подробное руководство по эксплуатации. В установке предусмотрен также канал для подачи и уничтожения жидких отходов. Для установки инсинератора Гейзер ИУ-3000 потребуется лишь бетонированный (асфальтированный) участок с возможностью подключения электричества 220 В. Инсинератор может быть установлен как на открытой площадке, так и в помещении. Таким образом, инсинератор Гейзер ИУ-3000 - не только простое и эффективное решение проблем по обезвреживанию бытовых и производственных отходов I-V класса опасности на крупных промышленных предприятиях (в том числе нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих), у муниципальных операторов ТБО и ТКО крупных городов, в организациях ЖКХ отдаленных поселков, дальних гарнизонах ВС РФ и т.д., но и возможность сэкономить в сфере обращения с отходами производства и потребления.

Очищенную после фильтрующего барабана воду направляют в песколовку. Песколовка — устройство для механической очистки сточных вод. Главная функция — отделять мелкие тяжёлые минеральные частицы, осаждая их. Песколовки задерживают песок, нерастворимые частицы и ил, предотвращения их попадание в канализационную систему. Так сточная жидкость подготавливается к последующей очистке (https://www.moydodyr.ru/stati/peskolovka-ustroystvo-naznachenie-primenenie). В песколовке происходит выделение и осаждение в нижнюю часть песколовки механических примесей, из нижней части песколовки механические примеси удаляются в контейнер, вода из верхней части песколовки направляется в узел усреднения количества сточных вод и концентрации загрязняющих веществ. Узел усреднения состоит из контейнера с интегрированной ёмкостью. В усреднителе установлены погружные мешалки для поддержания загрязнений во взвешенном состоянии. Усредненный сток из узла усреднения при помощи погружных насосов подается на узел биологической очистки.

В узле биологической очистки используется подвижная загрузка. Биочипы представляют собой тонкие объемные элементы с развитой внутренней губчатой структурой. Обрастание происходит внутри пористой структуры, но при этом сама толщина элемента не позволяет образоваться толстым биопленкам. Элемент остается полностью проницаемым для субстрата, кислорода или нитратов и нитритов при денитрификации с низкими концентрациями азота в биореакторе. После биологической очистки и первичного и вторичного отстойников очищенные сточные воды направляются в резервуар чистой воды, откуда погружным насосом (один рабочий, один резервный) подаются в блок ультрафиолетового обеззараживания (одна установка в работе, одна в резерве). После установки ультрафиолетового обеззараживания вода подается на выход из очистных сооружений.

В отстойниках узла биологической очистки бактерии уничтожают органическую часть и всплывают в виде концентрата (жиры, пена из белков, мёртвые бактерии). Жидкие концентраты и осадки, образующиеся в отстойниках узла биологической очистки подаются в инсинератор для высокотермического разложения при температуре до 1600°С, в качестве которого используют установку Гейзер ИУ-3000 с блоком ЖБО.

Третий поток представлен жидкими промышленными отходами в виде отработанных масел, и/или всплывших нефтепродуктов, и/или остатков дизельного топлива и/или нефти.

Частично горючие отходы третьего потока направляются на термическую установку по переработке нефтешлама при температуре 1000÷1200°С (установку УЗГ-1М).

Оставшаяся часть отходов третьего потока перерабатываются на пиролизной установке для термического разложения углеводородсодержащих продуктов при температуре до 600°С, в качестве которой целесообразно использовать установку пиролиза «Фортан» (https://xn--14-9kcqjffxnf3b.xn--p1ai/wp-content/uploads/2017/05/Ustanovka-piroliza-FORTAN.pdf).

Установка пиролиза FORTAN / ФОРТАН предназначена для пиролитической переработки – термического разложения – любых углеродосодержащих отходов: отходов резинотехнических изделий и пластмасс, отходов деревообработки и лесохимии, почв, загрязненных нефтепродуктами, нефтешламов, отработанных нефтепродуктов, промасленной стружки и окалины металлургических производств, медицинских отходов, и т.п. Отходы загружается в сосуд из жаростойкого материала (реторту). Реторта помещается в печь. Сырье нагревается посредством теплопередачи через стенки реторты и подвергается термическому разложению (пиролизу) с образованием парогазовой смеси и углеродистого остатка - полукокса. Парогазовая смесь выводится из реторты по трубопроводу, охлаждается, пары конденсируются и полученная жидкость отделяется от неконденсирующихся газов. Образующаяся пиролизная жидкость накапливается в сборнике жидкого топлива, газ частично или полностью используется для поддержания процесса горения (используется в печи). По окончании процесса пиролиза реторту с полукоксом извлекают из установки, далее образовавшийся полукокс направляют на установленную на четвертом потоке термодеструкционную установку для его термической утилизации при температуре 800÷1200°C, в качестве которой целесообразно использовать установку ТДУ Фактор-500 (http://www.dekanter.ru/detail.php?id=27). Одноконтейнерные мобильные термодеструкционные установки Фактор-500/2 (ТДУ-500/2) предназначены для термической утилизации нефтешламов с крайне высоким содержанием мехпримесей, замазученных грунтов, буровых шламов, нефтесодержащих отходов, образующихся при аварийных разливах нефти и нефтепродуктов, ТБО и других сыпучих и пастообразных отходов. Можно использовать также установку Фактор-2000 ЖДТ (ТДУ-2000 ЖДТ; http://www.dekanter.ru/detail.php?id=53) – мобильная термодеструкционная установка, предназначенная для термической утилизации нефтешламов с крайне высоким содержанием мехпримесей, замазученных грунтов, буровых шламов, нефтесодержащих отходов, образующихся при аварийных разливах нефти и нефтепродуктов, ТБО и других сыпучих и пастообразных отходов. Области применения: нефтеперерабатывающая и нефтедобывающая отрасли, полигоны твердых бытовых отходов, полигоны опасных отходов, промышленные предприятия, предприятия нефтегазового комплекса, морские и речные порты.

Предназначенный к утилизации шлам подается ковшовым погрузчиком или любым другим способом в приемную емкость ТДУ-500/2 (или ТДУ-2000 ЖДТ), откуда встроенным в дно воронки шнеком дозировано вводится в камеру сгорания. Камера сгорания представляет из себя барабан, расположенный на роликах и оснащенный вращающим приводом. Обжиг шлама в барабане осуществляется с помощью горелки, работающей на дизельном или другом виде топлива, с системой принудительной подачи дополнительного воздуха. За счет того, что барабан имеет небольшой наклон, шлам постепенно движется от приемной воронки к лотку выгрузки золы, находясь постоянно в условиях воздействия высокой температуры (800-1200°C) и активной продувки кислородом. Очистка отходящих газов обеспечивается принудительным дожигом отходящих газов в камере сгорания с отдельной горелкой, пылеуловителями и современным скруббером мокрой очистки с низким сопротивлением, выбивающим из отходящих газов тяжелые металлы и другие вредные примеси. Накопленную на третьем потоке пиролизную жидкость используют в работе термических установок и/или для резерва.

Четвертый поток представлен отходами с низким содержанием нефтепродуктов, которые в результате пиролизного разложения не дают горючих газов и жидкого топлива. Например, загрязненные нетканые и тканные фильтрующие материалы, песок загрязненный различными веществами, замазученные грунты, шламы при бурении, спецодежда, загрязненная нефтепродуктами и другими веществами, золы и шлаки, смет с территорий и другие отходы.

Частично горючие отходы четвертого потока направляются на термическую установку по переработке нефтешлама при температуре 1000÷1200°С (установку УЗГ-1М).

Оставшаяся часть отходов четвертого потока подается ковшовым погрузчиком или любым другим способом в приёмник ленточного транспортёра термодеструкционную установку для их термической утилизации при температуре 800÷1200°C или на инсинератор для высокотермического разложения при температуре до 1600°.

В случае работы на установке Фактор (ТДУ) рекомендуется запускать установку с производительностью согласно влажности принятого отхода. Настройка определяется следующими параметрами:

- режимом работы горелки: максимальная при разогреве барабана и минимальная после (в период розжига и выхода на режим возможен выход газа через неплотности, при нормальной работе происходит «подсос» воздуха в барабан);

- выхода на режим, когда основным топливом становятся испарившиеся из отхода углеводороды;

- углом наклона барабана к горизонтали, т.е. временем прохождения через установку отхода;

- шибером подачи дополнительного воздуха в установку (в дополнение к воздуходувной горелке).

Объем перерабатываемого отхода пропорционален sin угла наклона оси барабана к горизонтали, поэтому исходя из допустимой концентрации (ДК) загрязнения отхода на выходе установки, подбирается соответствующий угол наклона барабана ТДУ. Перемещение материала в высокотемпературной камере утилизации происходит за счет вращения барабана в наклонном положении вдоль оси барабана в сторону камеры разгрузки.

В случае работы на установке Гейзер ИУ-3000. Инсинератор состоит из двух камер: камеры основного сгорания и камеры дожига. В первой камере происходит сгорание загруженного материала при температуре 860-1100°С, а во второй дожигание газов и мельчайших частиц поступающих в камеру дожига из камеры основного сгорания. Температура в камере дожига 1200-1400°С. Газовоздушная смесь задерживается в камере дожига не менее 2 секунд. Такая многоступенчатая система очистки газов, содержащихся в дыму, значительно улучшает экологические условия зоны расположения производства. Камеры имеют изнутри слой огнеупорного материала 125-200 мм (огнеупорный бетон или шамотный кирпич) и оснащены высокопроизводительными горелками.

На выходе четвертого потока образуется инертный грунт, который предназначен для использования в качестве сырья для биокомпоста. Инертный грунт передают внешнему потребителю.

Пятый поток представлен отходами с высоким содержанием нефтепродуктов и углеводородсодержащего сырья, которые в результате пиролизного разложения образуют жидкое топливо и горючий газ. В состав отходов входят лакокрасочные материалы, тара полиэтиленовая, покрышки пневматические, шланги и рукава из вулканизированной резины, отходы плёнки полиэтилена и изделий из неё, лом и отходы изделий из полистирола, отходы изолированных проводов и кабелей, каски защитные пластмассовые и другие.

Частично горючие отходы пятого потока направляются на термическую установку по переработке нефтешлама при температуре 1000÷1200°С (установка УЗГ-1М).

Оставшаяся часть отходов пятого потока перерабатывается на пиролизной установке для термического разложения углеводородсодержащих продуктов при температурах до 600°С. В качестве такой установки целесообразно использовать установку пиролиза Фортан (https://ttgroupworld.com/ru/fortan/). Установки пиролиза ФОРТАН / FORTAN^® предназначены для утилизации и переработки различных отходов: шин, отходов резинотехнических изделий, отработанных масел, пластмасс, отходов деревообработки и лесохимии, почв, загрязненных нефтепродуктами, нефтешламов, отходов электроники, промасленной стружки и окалины металлургических производств, утилизации медицинских отходов и др. Отходы загружается в сосуд из жаростойкого материала (реторту). Реторта помещается в печь. Сырье нагревается посредством теплопередачи через стенки реторты и подвергается термическому разложению (пиролизу) с образованием парогазовой смеси и углеродистого остатка - полукокса. Парогазовая смесь выводится из реторты по трубопроводу, охлаждается, пары конденсируются и полученная жидкость отделяется от неконденсирующихся газов. Пиролизная жидкость накапливается в сборнике жидкого топлива, газ частично или полностью используется для поддержания процесса (сжигается в печи). По окончании процесса пиролиза реторту с полукоксом извлекают из печи и направляют на установленную на четвертом потоке термодеструкционную установку для его термической утилизации при температуре 800÷1200°C, пиролизная жидкость, образуемая на пятом потоке, используется в работе термических установок и/или для резерва.

Шестой поток представлен промышленными крупногабаритными отходами и/или отходами строительного происхождения, образующимися при демонтаже технологических узлов, и/или зданий и/или сооружений. Отходы шестого потока сортируют по компонентному составу, при этом загрязненные, в том числе нефтесодержащие крупногабаритные и строительные отходы, а также полимерные материалы направляют на пятый поток в пиролизную установку для термического разложения углеводородсодержащих продуктов при температурах до 600°С. Затем крупногабаритные и строительные отходы шестого потока, в том числе очищенные и несгоревшие в пиролизной установке для термического разложения углеводородсодержащих продуктов при температурах до 600°С, направляют в качестве сырья потребителю.

Обработку отходов шестого потока осуществляют следующим образом: отходы железобетона, тяжелого бетона, каменного боя, боя керамических и силикатных материалов дробят. Для этого используют специальное навесное оборудование (гидромолот и/или гидроножницы) для экскаваторной техники. После дробления выделяют лом металла (вручную и с применением экскаваторной техники), который после резки подготавливается к транспортированию на предприятия приема лома. Остается бетонный щебень, получившийся при дроблении, который передается в использование в качестве вторичного сырья в строительной (производство бетона и блоков) и дорожно-строительной (бетонный щебень для отсыпки) отрасли на специализированных предприятиях. Остававшаяся строительная пыль, мягкие бетонные материалы (пенобетон, легкие и/или пористые бетоны, гипсосодержащие материалы, известково-шлаковые материалы, шпатлевки, стеклосодержащие и другие минеральные материалы) дробятся и измельчаются механизированным способом на специальном навесном оборудовании (дробильный ковш и/или гидроножницы) для экскаваторной техники. Дробленые и измельченные материалы подготавливаются к транспортированию (засыпаются в специализированные мешки на 800-1200 кг) на специализированные предприятия по изготовлению порошковых строительных смесей и наполнителей. Древесные отходы выделяются вручную или с применением экскаваторной техники и подготавливаются к транспортированию (укладываются и связываются упаковкой) на специализированные предприятия по переработке древесины в древесные топливные брикеты и/или в древесные плиты, и/или влагостойкие древесносодержащие строительные блоки. Загрязненные, в том числе нефтесодержащие крупногабаритные и строительные отходы (битум, битумно-полимерные материалы, мастики, резиносодержащие материалы и др.), а также потерявшие товарный вид полимерные материалы отправляются на пятый поток в пиролизную установку для термического разложения при температуре до 600°С жидких углеводородсодержащих продуктов.

Седьмой поток представлен отходами, содержащими металлы, абразивы и/или электронные компоненты: лом и отходы меди, огарки электродов, отходы стекловолокна, системные блоки компьютера, принтеры, сканеры, многофункциональные устройства, свечи зажигания автомобильные и др.

Поступившие на седьмой поток отходы сортируют по видам, физическому состоянию и наличию химических загрязнителей. Осуществляют предварительную очистку металлсодержащих отходов седьмого потока от химических загрязнителей, затем очищенные отходы седьмого потока подвергают термической обработке при температуре 600°C на пиролизной установке для термического разложения углеводородсодержащих продуктов для удаления остаточного содержания загрязнений.

Очищенные от загрязнений металлы, поступившие на седьмой поток, направляют потребителю в качестве вторичного сырья.

Очищенные от загрязнений и металлических частей абразивы (изделия для заточки и обработке металлов и др.) измельчаются на участке и отправляются в качестве вторичного сырья в строительной области.

Для отходов содержащих электронные компоненты утилизацию производят в следующем порядке:

1) Отключают (отрезают) электрические провода, идущие от техники. Если в отходах техники и оборудованию присутствуют аккумуляторы и батарейки, они извлекаются.

2) Производят раскручивание и сбор в одну ёмкость всех винтов и шурупов.

3) При подготовке техники извлекаются стеклянные компоненты, как правило, это мониторы от различных видов техники и оборудования, люминесцентные лампы, световые фильтры, оргстекло, матричное стекло.

4) Извлекаются и отдельно складируются для дальнейшей переработки керамические, деревянные, картонные включения. Снимают все пластмассовые и резиновые изделия, собирают в контейнер для дальнейшей переработки в модуле пиролиза «Фортан».

5) Вынимают все электронные компоненты и соединители, идущие к ним. При большом содержании пластиковых, резиновых и других органических компонентов собирают в контейнер для дальнейшей переработки в модуле пиролиза «Фортан».

6) Оставшиеся металлические корпуса и металлические изделия прессуются для уменьшения объема и маркируются как «лом черных металлов», который является вторсырьем и продается (передается) в организацию приема лома металлов.

У поступивших на седьмой поток электронных компонентов осуществляют отделение проводов, сбор в ёмкость винтов и шурупов, извлекают при их наличии стеклянные, керамические, деревянные компоненты, извлекают при их наличии картонные включения, снимают при их наличии пластмассовые и/или резиновые изделия, извлеченные компоненты, и/или включения и/или изделия собирают в контейнер для последующей их переработки на пиролизной установке для термического разложения при температуре до 600°C углеводородсодержащих продуктов; вынимают из корпусов электронные изделия и/или соединители, из которых отделяют цветные металлы, которые как вторсырье отправляют на специализированные предприятия на переработку, а остаток направляют на пиролизную установку для термического разложения углеводородсодержащих продуктов при температуре до 600°С, в которой происходит разложение остатков и выделение черных металлов. Металлические корпуса и металлические изделия электронных компонентов прессуют для уменьшения объема и в качестве лома черных металлов направляют для использования как вторичное сырье.

Восьмой поток представлен отходами I и II классов опасности, такими как лампы ртутные, ртутно-кварцевые, люминесцентные, отходы термометров ртутных, источники бесперебойного питания, одиночные гальванические элементы (батарейки) никель-кадмиевые неповрежденные, аккумуляторы свинцовые отработанные неповреждённые и др.

Данные отходы накапливаются и передаются на утилизацию федеральному оператору согласно федеральному закону №225-ФЗ от 26 июля 2019 года.

Пример 1:

На площадку принимаются отходы по договору оказания услуг по утилизации отходов с юридическим лицом в виде сборного груза в полимерных мешках, контейнерах и емкостях 1 м³ следующего компонентного состава:

а) В контейнерах и полимерных мешках в смеси:

Древесина (доски, бруски и др.) - 1%

Стекло (оконное, стеклопакеты) - 2%

Полиэтилен (в виде пленки) - 0,5%

ПЭТ пластика (пластиковые бутылки) - 0,6%

Органических и трудно извлекаемых остатков (обводненных) - 14%.

б) В контейнерах и полимерных мешках отдельно:

Лом черных металлов (строительные конструкции) - 6%

Алюминиевая тара - 0,2%

Железобетон - 24%

Гипсокартон - 2%

Автомобильные покрышки - 3%

Резиновые изделия (противогазы) - 0,1%

Загрязненный нефтепродуктами грунт - 16%

Системные блоки (оргтехника) - 0,55%

Абразивные круги - 0,05%

Люминесцентные лампы в количестве 30 шт (по 75 граммов) - 0,0000125%.

в) В емкостях 1 м³ отдельно:

Отработанные масла содержащие механические примеси и воду - 7%

Жидкие стоки от биотуалетов и канализационных колодцев временного поселения - 23%.

Осуществляется взвешивание отходов и определение в потоки:

В первый поток: Смешанные отходы состоящие из древесины, стекла, полиэтилена, ПЭТ пластика (пластиковые бутылки), органических и трудно извлекаемых остатков поступают на линию сепарации и сортировки отходов, где производится отделение обводненной органических и трудно извлекаемых остатков (14%) и сырьевых компонентов в виде 2% стекла и 1,0% пластика и ПЭТ пластика. Обводненная органическая часть направляется на сушку и термообработку на термическую установку УЗГ-1М. Сильно загрязненный пластик (0,1%) отправлен на пиролизную установку (Фортан) для термического разложения.

Стекло (2%) накапливается для передачи организации приёма вторсырья. Сортированный пластик (1,0%) накапливается для передачи в организации приёма вторсырья.

Во второй поток:

Жидкие стоки от биотуалетов и канализационных колодцев временного поселения 23% поступают на линию жидких бытовых отходов (ЖБО). После механической очистки осевшие твёрдые частицы удаляются в контейнер для дальнейшей утилизации и далее перемещаются на инсинератор для высокотермического разложения при температуре до 1600°С, в качестве которого используется установка Гейзер ИУ-3000.

Очищенную после механической очистки воду направляют в песколовку. В песколовке происходит выделение и осаждение в нижнюю часть песколовки механических примесей, из нижней части песколовки механические примеси удаляются в контейнер, вода из верхней части песколовки направляется в узел усреднения количества сточных вод и концентрации загрязняющих веществ. Узел усреднения состоит из контейнера с интегрированной ёмкостью. В усреднителе установлены погружные мешалки для поддержания загрязнений во взвешенном состоянии. Усредненный сток из узла усреднения при помощи погружных насосов подается на узел биологической очистки.

В узле биологической очистки используется подвижная загрузка. Биочипы представляют собой тонкие объемные элементы с развитой внутренней губчатой структурой. Обрастание происходит внутри пористой структуры, но при этом сама толщина элемента не позволяет образоваться толстым биопленкам. Элемент остается полностью проницаемым для субстрата, кислорода или нитратов и нитритов при денитрификации с низкими концентрациями азота в биореакторе. После биологической очистки и первичного и вторичного отстойников очищенные сточные воды направляются в резервуар чистой воды, откуда погружным насосом (один рабочий, один резервный) подаются в блок ультрафиолетового обеззараживания, (одна установка в работе, одна в резерве). После установки ультрафиолетового обеззараживания вода подается на выход из очистных сооружений.

В отстойниках узла биологической очистки бактерии уничтожают органическую часть и всплывают в виде концентрата (жиры, пена из белков, мёртвые бактерии). Жидкие концентраты и осадки, образующиеся в отстойниках узла биологической очистки подаются в инсинератор для высокотермического разложения при температуре до 1600°С, в качестве которого используют установку Гейзер ИУ-3000 с блоком ЖБО.

В третий поток: классифицируют отработанные масла, содержащие механические примеси и воду - 7% поступают в переработку на пиролизную установку Фортан. Температура переработки поднимается до 430°С. Образуется пиролизная жидкость в количестве 85% от исходного веса. Пиролизные газы, образующиеся в результате переработки, используются для работы установки. Пиролизная жидкость (жидкое топливо) используется в дальнейшем как резервное или основное топливо для термических установок и в качестве горючей добавки в органическую часть первого потока при отправки её на а сушку и термообработку на установке УЗГ-1М Образовавшийся полукокс (0,4% от исходного веса) утилизируется на установленную на четвертом потоке термодеструкционную установку (ФАКТОР (ТДУ)).

В четвертый поток: определяется загрязненный нефтепродуктами, грунт (10%) которого подается ковшовым погрузчиком в приёмник ленточного транспортёра в термодеструкционную установку для их термической утилизации при температуре 800-1200°C на установке Фактор (ТДУ). Остальные 6% в качестве загущающей и горючей добавки в органическую часть первого потока при отправки её на сушку и термообработку на установке УЗГ-1М. Перемещение материала в высокотемпературной камере утилизации происходит за счет вращения барабана в наклонном положении вдоль оси барабана в сторону камеры разгрузки.

На выходе четвертого потока образуется инертный грунт, который предназначен для использования в качестве сырья для биокомпоста.

В пятый поток классифицируется отходы: автомобильные покрышки - 3% и резиновые изделия (противогазы) - 0,1% и перерабатываются на пиролизной установке Фортан для термического разложения углеводородсодержащих продуктов при температурах до 600°С. Отходы загружаются в сосуд из жаростойкого материала (реторту). Реторта помещается в печь. Сырье нагревается посредством теплопередачи через стенки реторты и подвергается термическому разложению (пиролизу) с образованием парогазовой смеси и углеродистого остатка - полукокса. Парогазовая смесь выводится из реторты по трубопроводу, охлаждается, пары конденсируются и полученная жидкость отделяется от неконденсирующихся газов. Пиролизная жидкость накапливается в сборнике жидкого топлива и газ используется для поддержания процесса (сжигается в печи). По окончании процесса пиролиза реторту с полукоксом извлекают из печи и направляют на установленную на четвертом потоке термодеструкционную установку для его термической утилизации при температуре 800÷1200°C (Фактор (ТДУ)), пиролизная жидкость, образуемая на пятом потоке, используется в работе термических установок и/или для резерва и в качестве добавки в органическая часть первого потока при отправки её на а сушку и термообработку на установке УЗГ-1М.

В шестой поток направляют следующие поступившие отходы: Лом черных металлов (строительные конструкции) - 6%, Железобетон - 24%, Гипсокартон - 2%.

Поступившие отходы отправляются на площадку шестого потока, где производится сортировка. В первую очередь отделяется лом черных металлов (строительные конструкции), который упаковываются для транспортирования на предприятие по переработке черных металлов.

На втором этапе проводят разрушение крупногабаритных и железобетонных отходов. Для этого используют специальное навесное оборудование (гидромолот и/или гидроножницы) для экскаваторной техники. После дробления выделяют лом металла (вручную и с применением экскаваторной техники), который после резки подготавливается к транспортированию на предприятия приема лома. Остается бетонный щебень (91% от общей массы принятого отхода), получившийся при дроблении железобетонных изделий и гипсокартона, который может использоваться в качестве вторичного сырья в строительной (производство бетона и блоков) и дорожно-строительной (бетонный щебень для отсыпки) отрасли и передается в специализированные предприятия.

В седьмой поток определяются системные блоки (оргтехника) - 0,55% и абразивных кругов - 0,05%.

Абразивные круги классифицируются по размеру и разрушаются механическим (или ручным способом) с помощью отбойных молотков и/или перфоратором и передаются потребителю в качестве вторичного сырья.

Утилизацию оргтехники производят в следующем порядке:

1) Отключают (отрезают) электрические провода, идущие от техники. Если в отходах техники и оборудованию присутствуют аккумуляторы и батарейки, они извлекаются.

2) Производят раскручивание и сбор в одну ёмкость всех винтов и шурупов.

3) Снимают все пластмассовые и резиновые изделия, собирают в контейнер для дальнейшей переработки в модуле пиролиза «Фортан».

5) Вынимают все электронные компоненты и соединители, идущие к ним. При большом содержании пластиковых, резиновых и других органических компонентов собирают в контейнер для дальнейшей переработки в модуле пиролиза «Фортан».

6) Оставшиеся металлические корпуса и металлические изделия прессуются для уменьшения объема и маркируются как «лом черных металлов», который является вторсырьем и продается (передается) в организацию приема лома металлов.

В восьмой поток классифицируются люминесцентные лампы в количестве 30 шт. (по 75 граммов) - 0,0000125 %.

Данные отходы накапливаются и передаются на утилизацию федеральному оператору согласно федеральному закону №225-ФЗ от 26 июля 2019 года.

Пример 2:

На площадку переработки принимается автоцистерна с отработанными маслами составом: 92% нефтепродукты, 5% вода, 3% механические органические примеси. Осуществляется взвешивание отходов и определение в третий поток. Переработка производится на пиролизной установке Фортан. Температура переработки поднимается до 430°С. Образуется пиролизная жидкость в количестве 85% от исходного веса. Пиролизные газы, образующиеся в результате переработки, используются для работы установки и в качестве добавки в органическую часть первого потока при отправке её на а сушку и термообработку на установке УЗГ-1М

Пример 3:

На площадку принимается отход, собранный из бытовых контейнеров, в состав которого входят 5% ПЭТ пластика (пластиковые бутылки), 7% разнородного пластика, 4% стекла, 1% алюминиевой тары, 61% органических и трудно извлекаемых остатков и 22% воды (обводненность). Осуществляется взвешивание отходов и определение в первый поток. Отходы поступают на линию сепарации и сортировки отходов, где производится отделение обводненной части (22%) вместе с органическими остатками (61%) и сырьевых компонентов в виде 1% алюминиевой тары и 12% сортированного пластика.

Алюминиевая тара (1%) и сортированный пластик (12%) накапливаются для передачи в организации приёма вторсырья. Стекло (2%) накапливается для передачи организации приёма вторсырья.

Обводненная органическая часть оправляется на сушку и термообработку на термическую установку УЗГ-1М. «Хвосты» после термической обработки на установке УЗГ-1М, не имеющие ценных компонентов перерабатываются совместно с промышленными отходами четвертого потока в минеральный грунт (сырье для биокомпоста)

Пример 4:

На площадку принимаются отходы по договору с юридическим лицом следующего компонентного состава: железобетон - 42%, гипсокартон - 9%, лом металлов - 19%, полиэтилен (в виде пленки) - 4%, древесина (доски, бруски и др.) - 12%, стекло (оконное, стеклопакеты) - 14 %.

Поступившие отходы отправляются на площадку шестого потока, где производится сортировка. В первую очередь отделяется стекло, стеклопакеты, стеклосодержащие отходы (14 %), которые упаковываются для транспортирования на предприятие по переработки стекла. Вторым этапом отделяется древесина (12%) и с делением по габариту упаковывается и готовится к транспортированию на переработку.

На третьем этапе проводят разрушение крупногабаритных и крупнотоннажных отходов (железобетонных и бетонных плит, блоков, панелей, крупногабаритного боя и др.) и разделение не дробимых материалов. Для этого используют специальное навесное оборудование (гидромолот и/или гидроножницы) для экскаваторной техники. После дробления выделяют лом металла (вручную и с применением экскаваторной техники), который после резки подготавливается к транспортированию на предприятия приема лома (19%). Загрязненный и потерявший товарный вид полиэтилен (4%) отправляется на пятый поток на пиролизную установку для термического разложения при температуре до 600°С жидких углеводородсодержащих продуктов. Получившаяся жидкость используется в качестве добавки в органическую часть первого потока при отправке её на сушку и термообработку на установке УЗГ-1М. Остается бетонный щебень (51% от общей массы принятого отхода), получившийся при дроблении железобетонных изделий и гипсокартона, который может использоваться в качестве вторичного сырья в строительной (производство бетона и блоков) и дорожно-строительной (бетонный щебень для отсыпки) отрасли и передается в специализированные предприятия.

Эффективность заявляемого способа проявляется также в том, что для переработки отходов с разных потоков используется общее оборудование, что позволяет не устанавливать аналогичное оборудование для каждого потока отдельно.

Таким образом, заявляемое изобретение обеспечивает достижение технического результата, заключающегося в повышении эффективности переработки промышленных и бытовых отходов без необходимости образования (или использования) полигонов.

Claims (14)

1. Способ комплексной переработки отходов, включающий доставку отходов на площадку переработки и их приемку, при приёмке отходов осуществляют классификацию и группировку отходов по свойствам, компонентному составу и происхождению для последующего направления сгруппированных по классам отходов в свой технологический поток, предназначенный для переработки отходов соответствующего класса, при этом

первый поток представлен твёрдыми коммунальными отходами, которые поступают на линию сепарации и сортировки отходов, где производится отделение органической части, полимерных материалов и сырьевых компонентов, органическая часть отходов направляется на сушку и термообработку на термическую установку по переработке нефтешлама при температуре 1000÷1200°С, обеспечивающую получение инертного грунта, который в качестве сырьевого компонента передается потребителю, полимерные материалы направляются или потребителю в качестве вторичного сырья, или на переработку на пиролизной установке для термического разложения углеводородсодержащих продуктов при температурах до 600°С, сырьевые компоненты, не содержащие полимерные материалы, направляются потребителю,

второй поток представлен жидкими стоками, которые поступают на линию жидких бытовых отходов, где осуществляется механическая очистка жидких коммунальных отходов, при которой поток жидких коммунальных отходов поступает на фильтрующий барабан, твёрдые частицы размером больше зазоров фильтрующего барабана остаются на его поверхности, а отфильтрованная вода проходит через барабан в водосборник, твёрдые частицы с решётки фильтрующего барабана направляют в приёмный бункер, из которого твердые частицы направляются в инсинератор для высокотермического разложения при температуре до 1600°С, очищенную после фильтрующего барабана воду направляют в песколовку, в которой происходит выделение и осаждение в нижнюю часть песколовки механических примесей, из нижней части песколовки механические примеси удаляются в контейнер, вода из верхней части песколовки направляется в узел биологической очистки, далее очищенная вода направляется в установку ультрафиолетового обеззараживания, затем вода подается на выход из очистных сооружений, жидкие концентраты и осадки, образующиеся в отстойнике узла биологической очистки, подаются в инсинератор для высокотермического разложения при температуре до 1600°С,

третий поток представлен жидкими промышленными отходами в виде отработанных масел, и/или всплывших нефтепродуктов, и/или остатков дизельного топлива и/или нефти, частично горючие отходы третьего потока направляются на термическую установку по переработке нефтешлама при температуре 1000÷1200°С, оставшаяся часть отходов третьего потока перерабатывается на пиролизной установке для термического разложения углеводородсодержащих продуктов при температуре до 600°С, образующаяся пиролизная жидкость накапливается в сборнике жидкого топлива, газ частично или полностью используется для поддержания процесса горения, по окончании процесса пиролиза реторту с полукоксом извлекают из установки, далее образовавшийся полукокс направляют на установленную на четвертом потоке термодеструкционную установку для его термической утилизации при температуре 800÷1200°C, накопленную на третьем потоке пиролизную жидкость используют в работе термических установок и/или для резерва,

четвертый поток представлен промышленными отходами с низким содержанием нефтепродуктов, которые в результате пиролизного разложения не дают горючих газов и жидкого топлива, частично горючие отходы четвертого потока направляются на термическую установку по переработке нефтешлама при температуре 1000÷1200°С, оставшаяся часть отходов четвертого потока подается в термодеструкционную установку для их термической утилизации при температуре 800÷1200°C или на инсинератор для высокотермического разложения при температуре до 1600°C, на выходе четвертого потока образуется инертный грунт, который в качестве сырьевого компонента передается потребителю,

пятый поток представлен промышленными отходами с высоким содержанием нефтепродуктов и углеводородсодержащего сырья, которые в результате пиролизного разложения образуют жидкое топливо и горючий газ, частично горючие отходы пятого потока направляются на термическую установку по переработке нефтешлама при температуре 1000÷1200°С, оставшаяся часть отходов пятого потока перерабатывается на пиролизной установке для термического разложения углеводородсодержащих продуктов при температурах до 600°С, в которой пиролизная жидкость накапливается в сборнике жидкого топлива, а газ частично или полностью используется для поддержания процесса, по окончании процесса пиролиза реторту с полукоксом извлекают из установки и направляют на установленную на четвертом потоке термодеструкционную установку для его термической утилизации при температуре 800÷1200°C, пиролизная жидкость, образуемая на пятом потоке, используется в работе термических установок и/или для резерва,

шестой поток представлен промышленными крупногабаритными отходами и/или отходами строительного происхождения, образующимися при демонтаже технологических узлов и/или зданий и/или сооружений, отходы шестого потока сортируют по компонентному составу, при этом загрязненные, в том числе нефтесодержащие крупногабаритные и строительные отходы, а также полимерные материалы направляют на пятый поток в пиролизную установку для термического разложения углеводородсодержащих продуктов при температурах до 600°С, затем крупногабаритные и строительные отходы шестого потока, в том числе очищенные и несгоревшие в пиролизной установке для термического разложения углеводородсодержащих продуктов при температурах до 600°С, направляют в качестве сырья потребителю,

седьмой поток представлен промышленными отходами, содержащими металлы, абразивы и/или электронные компоненты, отходы седьмого потока сортируют по видам, физическому состоянию и наличию химических загрязнителей, осуществляют предварительную очистку металлсодержащих отходов седьмого потока от химических загрязнителей, затем очищенные отходы седьмого потока подвергают термической обработке при температуре 600°C на пиролизной установке для термического разложения углеводородсодержащих продуктов для удаления остаточного содержания загрязнений, очищенные от загрязнений металлы, поступившие на седьмой поток, направляют потребителю в качестве вторичного сырья, очищенные от загрязнений абразивы измельчаются и направляются в качестве вторичного сырья потребителю, у поступивших на седьмой поток электронных компонентов осуществляют отделение проводов, сбор в ёмкость винтов и шурупов, извлекают при их наличии стеклянные, керамические, деревянные компоненты, извлекают при их наличии картонные включения, снимают при их наличии пластмассовые и/или резиновые изделия, извлеченные компоненты, и/или включения и/или изделия собирают в контейнер для последующей их переработки на пиролизной установке для термического разложения при температуре до 600°С углеводородсодержащих продуктов, вынимают из корпусов электронные изделия и/или соединители, из которых отделяют цветные металлы, которые направляют в качестве вторичного сырья потребителю, а остаток направляют на пиролизную установку для термического разложения углеводородсодержащих продуктов при температуре до 600°С, в которой происходит разложение остатков и выделение черных металлов, металлические корпуса и металлические изделия электронных компонентов прессуют для уменьшения объема и в качестве лома черных металлов направляют потребителю для использования как вторичное сырье,

восьмой поток представлен промышленными отходами I и II классов опасности, отходы восьмого потока накапливают и передают на утилизацию оператору.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве термической установки по переработке нефтешлама при температуре 1000÷1200°С, обеспечивающей получение инертного грунта, используют установку УЗГ-1М.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве инсинератора для высокотермического разложения при температуре до 1600°С используют установку Гейзер ИУ-3000.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что очищенная вода второго потока используется на собственные нужды.

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве термодеструкционной установки для термической утилизации при температуре 800÷1200°С используют установку Фактор (ТДУ).

6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве пиролизной установки для термического разложения углеводородсодержащих продуктов при температуре до 600°С используют установку пиролиза Фортан.