RU2850539C1 - Method for complex waste processing - Google Patents
Method for complex waste processingInfo
- Publication number
- RU2850539C1 RU2850539C1 RU2024128827A RU2024128827A RU2850539C1 RU 2850539 C1 RU2850539 C1 RU 2850539C1 RU 2024128827 A RU2024128827 A RU 2024128827A RU 2024128827 A RU2024128827 A RU 2024128827A RU 2850539 C1 RU2850539 C1 RU 2850539C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- waste
- stream
- sent
- unit
- thermal
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Способ относится к области химической промышленности и может быть использован для сбора, сортировки, утилизации и обезвреживания промышленных, твёрдых бытовых отходов, жидких бытовых отходов. The method relates to the chemical industry and can be used for collecting, sorting, recycling and rendering harmless industrial, solid household waste, and liquid household waste.
Из патента РФ № 2782652 на изобретение известен способ комплексного обращения с медицинскими отходами, включающий разделение всех отходов в местах их образования в каждой медицинской организации в зависимости от класса отходов на четыре потока: поток отходов класса А, поток отходов классов Б, В, за исключением органических и патолого-анатомических отходов, поток отходов классов Б, В: органические и патолого-анатомические отходы, и поток класса Г и транспортировку на централизованный участок по обращению с медицинскими отходами в регионе, затем потоки классов Б и В, за исключением органических и патолого-анатомических отходов, обеззараживают низкотемпературным аппаратным методом, а именно обеззараживают водяным насыщенным паром под избыточным давлением, затем производят сортировку на конвейере потоков классов А, Б, В и Г, за исключением органических и патолого-анатомических отходов, для формирования новых потоков отходов в зависимости от их морфологического состава, при этом новые потоки отходов включают:From the Russian Federation patent No. 2782652 for an invention, a method for the integrated handling of medical waste is known, including the separation of all waste at the places of its generation in each medical organization, depending on the class of waste, into four streams: a stream of class A waste, a stream of classes B, C waste, with the exception of organic and pathological waste, a stream of classes B, C: organic and pathological waste, and a stream of class G and transportation to a centralized site for handling medical waste in the region, then the streams of classes B and C, with the exception of organic and pathological waste, are disinfected using a low-temperature apparatus method, namely, they are disinfected with saturated water steam under excess pressure, then sorting is carried out on a conveyor of classes A, B, C and G streams, with the exception of organic and pathological waste, to form new waste streams depending on their morphological composition, wherein the new waste streams include:
- потоки отходов класса А, включающие бумажные, полимерные, стеклянные и металлические отходы, а также потоки отходов классов Б, В, включающие полимерные, лабораторные, стекло, металл, которые обезвреживают механической деструкцией путем прессования или шредирования, исключающей их повторное применение, и затем перерабатывают во вторичное сырье;- waste streams of class A, including paper, polymer, glass and metal waste, as well as waste streams of classes B, C, including polymer, laboratory, glass, metal, which are rendered harmless by mechanical destruction by pressing or shredding, excluding their reuse, and then processed into secondary raw materials;
- потоки прочих отходов класса А, прочих отходов классов Б и В, за исключением органических и патолого-анатомических отходов, отходов классов Б, В: органические и патолого-анатомические отходы обезвреживают термическим методом - сжиганием отходов в инсинераторе или термическим разложением отходов в пиролизной установке, далее производят захоронение золы на полигоне;- flows of other class A waste, other class B and C waste, with the exception of organic and pathological waste, class B and C waste: organic and pathological waste is rendered harmless by a thermal method - by burning waste in an incinerator or by thermal decomposition of waste in a pyrolysis unit, then the ash is buried at a landfill;
- поток отходов класса Г: рентгеновские, ртутьсодержащие, фармацевтические обезвреживают соответствующим для каждого вида отходов методом и затем производят захоронение на полигоне.- class G waste stream: X-ray, mercury-containing, pharmaceutical waste is neutralized using the appropriate method for each type of waste and then buried at a landfill.
Недостатком способа, известного из патента РФ № 2782652, является необходимость образования полигонов для захоронения отходов, кроме того, известный способ применим только для утилизации медицинских отходов.The disadvantage of the method known from Russian patent No. 2782652 is the need to create landfills for waste disposal; in addition, the known method is only applicable for the disposal of medical waste.
Из патента РФ № 2153632 на изобретение известен способ переработки жидких бытовых и промышленных отходов, включающий загрузку жидких отходов в термическую зону печи с удалением продуктов разложения на газоочистку и утилизацию, при этом жидкие отходы подвергают газлифтной обработке в загрузочной камере путем подачи их под нисходящий затопленный поток расплава, рециркулирующий с регулируемой скоростью. From the Russian Federation patent No. 2153632 for the invention, a method for processing liquid household and industrial waste is known, which includes loading liquid waste into the thermal zone of a furnace with the removal of decomposition products for gas cleaning and disposal, while the liquid waste is subjected to gas lift treatment in the loading chamber by feeding it under a descending flooded flow of melt, recirculating at an adjustable speed.
Недостатком способа, известного из патента РФ № 2153632, является то, что он не позволяет производить бесполигонную утилизацию отходов, так как необходимо образование отвалов шлака, образующегося в результате переработки. The disadvantage of the method known from Russian patent No. 2153632 is that it does not allow for landfill-free waste disposal, since it is necessary to create slag heaps resulting from processing.
Из патента РФ 2742647 на изобретение известен способ комплексной переработки смешанных отходов в полезные продукты, при котором проводят приемку, экспресс-анализ, разделение отходов на потоки, переработку отходов в каждом отдельном потоке, получая при этом полезные и вторичные продукты, последние из которых одних потоков используют в качестве компонентов в переработке отходов в других потоках, при этом переработке подвергают как твердые, так и жидкие отходы, разделяют отходы на пять потоков, а полезные продукты так же, как и вторичные продукты, одних потоков используют в качестве компонентов при переработке потоков в других потоках, причем при переработке отходов по первому потоку, содержащих золосодержащие отходы, а также жидкие и пастообразные отходы, образуемые при добыче полезных ископаемых и содержащие углеводороды, вначале проводят осреднение исходных отходов, при этом в смесь отходов добавляют песок и вторичные продукты в виде отсева мелкой фракции грунта III-IV класса опасности со второго потока и в виде мелкой фракции дробленого строительного отхода с пятого потока, а затем в осредненную смесь вводят золошлаковые отходы, связующие и сорбирующие реагенты, осуществляют отверждение, дробление и выдержку полученного полезного продукта, по второму потоку вначале проводят просеивание сыпучих отходов грунта, образуемых при проведении вскрышных работ, с выделением грунта IV-V классов опасности, а затем выделенный грунт смешивают с сорбирующим реагентом, добавляют вторичный продукт в виде мелкой фракции дробленого строительного отхода с пятого потока, получая при этом полезный продукт, по третьему потоку вначале осуществляют смешивание пастообразных отходов, образуемых в результате жизнедеятельности человека и животных, и осадки сточных вод со связующим и сорбирующим реагентами, добавляют вторичный продукт в виде измельченных древесно-растительных отходов с четвертого потока, проводят сепарацию с выделением крупных включений, а затем осуществляют сушку смеси, измельчение и гранулирование, получая при этом побочное сырье, по четвертому потоку вначале осуществляют дробление с измельчением древесно-растительных отходов, а затем измельченную смесь смешивают с полученными готовыми продуктами в виде биокомпонента с третьего потока и в виде универсального грунта со второго потока, получая при этом полезный продукт, по пятому потоку вначале осуществляют сортировку строительных отходов с выделением побочного сырья, а затем в оставшиеся строительные отходы добавляют вторичные продукты в виде просеянного грунта крупной фракции со второго потока, вторичный продукт в виде крупных гранул, полученный после сушки и измельчения отходов с третьего потока, и древесно-растительные отходы III класса опасности с четвертого потока, и далее осуществляют дробление смеси, получая при этом побочное сырье.From the Russian Federation patent 2742647 for an invention, a method for the comprehensive processing of mixed waste into useful products is known, which involves receiving, express analysis, separating waste into streams, processing waste in each individual stream, thereby obtaining useful and secondary products, the latter of which from some streams are used as components in the processing of waste in other streams, while both solid and liquid waste are subjected to processing, the waste is separated into five streams, and the useful products, as well as the secondary products, from some streams are used as components in the processing of streams in other streams, and when processing waste along the first stream, containing ash-containing waste, as well as liquid and pasty waste generated during the extraction of minerals and containing hydrocarbons, initially, the initial waste is averaged, while sand and secondary products are added to the waste mixture in the form of screenings of a fine fraction of soil of III-IV hazard class from the second stream and in the form of a fine fraction crushed construction waste from the fifth stream, and then ash and slag waste, binders and sorbent reagents are introduced into the averaged mixture, hardening, crushing and aging of the obtained useful product are carried out, along the second stream, first, bulk soil waste generated during stripping operations is sifted, with the separation of soil of hazard classes IV-V, and then the separated soil is mixed with a sorbent reagent, a secondary product in the form of a small fraction of crushed construction waste from the fifth stream is added, thereby obtaining a useful product, along the third stream, first, pasty waste generated as a result of human and animal activity and sewage sludge is mixed with a binder and sorbent reagents, a secondary product in the form of crushed wood and plant waste from the fourth stream is added, separation is carried out with the separation of large inclusions, and then the mixture is dried, crushed and granulated, thereby obtaining a by-product raw materials, in the fourth stream, crushing and grinding of wood and plant waste is first carried out, and then the crushed mixture is mixed with the obtained finished products in the form of a biocomponent from the third stream and in the form of universal soil from the second stream, thereby obtaining a useful product, in the fifth stream, sorting of construction waste is first carried out with the separation of by-products, and then secondary products in the form of sifted soil of a large fraction from the second stream, a secondary product in the form of large granules obtained after drying and grinding of waste from the third stream, and wood and plant waste of hazard class III from the fourth stream are added to the remaining construction waste, and then the mixture is crushed, thereby obtaining by-products.
Недостатком способа, известного из патента РФ № 2742647, является то, что он не позволяет работать с широким перечнем отходов и снижает концентрацию углеводородов за счёт разбавления грунтами и цементами, не устраняя их полностью.The disadvantage of the method, known from Russian patent No. 2742647, is that it does not allow working with a wide range of waste and reduces the concentration of hydrocarbons by diluting them with soils and cements, without eliminating them completely.
Способ по патенту РФ № 2742647 выбран в качестве прототипа.The method according to Russian patent No. 2742647 was selected as a prototype.
Техническая проблема, решаемая предлагаемым изобретением, – создание без полигонной комплексной переработки промышленных и бытовых отходов.The technical problem solved by the proposed invention is the creation of a landfill-free complex processing of industrial and household waste.
Технический результат, достигаемый изобретением, – повышение эффективности и экологичности переработки промышленных и бытовых отходов без необходимости образования (или использования) полигонов.The technical result achieved by the invention is an increase in the efficiency and environmental friendliness of the processing of industrial and household waste without the need for the formation (or use) of landfills.
Технический результат достигается за счет того, что в способе комплексной переработки отходов, включающем доставку отходов на площадку переработки и их приемку, при приёмке отходов осуществляют классификацию и группировку отходов по свойствам, компонентному составу и происхождению для последующего направления сгруппированных по классам отходов в свой технологический поток, предназначенный для переработки отходов соответствующего класса, при этом The technical result is achieved due to the fact that in the method of complex waste processing, including the delivery of waste to the processing site and its acceptance, upon acceptance of waste, the classification and grouping of waste by properties, component composition and origin is carried out for the subsequent direction of waste grouped by class into its own process flow intended for the processing of waste of the corresponding class, while
первый поток представлен твёрдыми коммунальными отходами, которые поступают на линию сепарации и сортировки отходов, где производится отделение органической части, полимерных материалов и сырьевых компонентов, органическая часть отходов направляется на сушку и термообработку на термическую установку по переработке нефтешлама при температуре 1000÷1200°С, обеспечивающую получение инертного грунта, который в качестве сырьевого компонента передается потребителю, полимерные материалы направляются или потребителю в качестве вторичного сырья или на переработку на пиролизной установке для термического разложения углеводородсодержащих продуктов при температурах до 600°С, сырьевые компоненты, не содержащие полимерные материалы, направляются потребителю,The first stream is represented by solid municipal waste, which is fed to the waste separation and sorting line, where the organic part, polymeric materials and raw materials are separated, the organic part of the waste is sent for drying and heat treatment to a thermal unit for processing oil sludge at a temperature of 1000 ÷ 1200 ° C, ensuring the production of inert soil, which is transferred to the consumer as a raw material component, polymeric materials are sent either to the consumer as secondary raw materials or for processing in a pyrolysis unit for thermal decomposition of hydrocarbon-containing products at temperatures up to 600 ° C, raw materials that do not contain polymeric materials are sent to the consumer,
второй поток представлен жидкими стоками, которые поступают на линию жидких бытовых отходов, где осуществляется механическая очистка жидких коммунальных отходов, при которой поток жидких коммунальных отходов поступает на фильтрующий барабан, твёрдые частицы размером больше зазоров фильтрующего барабана остаются на его поверхности, а отфильтрованная вода проходит через барабан в водосборник, твёрдые частицы с решётки фильтрующего барабана направляют в приёмный бункер, из которого твердые частицы направляются в инсинератор для высокотермического разложения при температуре до 1600°С, очищенную после фильтрующего барабана воду направляют в песколовку, в которой происходит выделение и осаждение в нижнюю часть песколовки механических примесей, из нижней части песколовки механические примеси удаляются в контейнер, вода из верхней части песколовки направляется в узел биологической очистки, далее очищенная вода направляется в установку ультрафиолетового обеззараживания, затем вода подается на выход из очистных сооружений, жидкие концентраты и осадки, образующиеся в отстойнике узла биологической очистки, подаются в инсинератор для высокотермического разложения при температуре до 1600°С, the second flow is represented by liquid waste that enters the line of liquid municipal waste, where mechanical cleaning of liquid municipal waste is carried out, in which the flow of liquid municipal waste enters the filter drum, solid particles larger than the gaps of the filter drum remain on its surface, and the filtered water passes through the drum into the water collector, solid particles from the grate of the filter drum are sent to the receiving bin, from which the solid particles are sent to the incinerator for high-thermal decomposition at a temperature of up to 1600 ° C, the water purified after the filter drum is sent to the sand trap, in which the separation and sedimentation of mechanical impurities in the lower part of the sand trap occurs, mechanical impurities are removed from the lower part of the sand trap into a container, water from the upper part of the sand trap is sent to the biological treatment unit, then the purified water is sent to the ultraviolet disinfection unit, then the water is fed to the outlet of the treatment facility, liquid concentrates and sediments formed in the settling tank of the biological treatment unit are fed into the incinerator for high-thermal decomposition at temperatures up to 1600°C,
третий поток представлен жидкими промышленными отходами в виде отработанных масел, и/или всплывших нефтепродуктов, и/или остатков дизельного топлива и/или нефти, частично горючие отходы третьего потока направляются на термическую установку по переработке нефтешлама при температуре 1000÷1200°С, оставшаяся часть отходов третьего потока перерабатывается на пиролизной установке для термического разложения углеводородсодержащих продуктов при температуре до 600°С, образующаяся пиролизная жидкость накапливается в сборнике жидкого топлива, газ частично или полностью используется для поддержания процесса горения, по окончании процесса пиролиза реторту с полукоксом извлекают из установки, далее образовавшийся полукокс направляют на установленную на четвертом потоке термодеструкционную установку для его термической утилизации при температуре 800÷1200°C, накопленную на третьем потоке пиролизную жидкость используют в работе термических установок и/или для резерва, the third stream is represented by liquid industrial waste in the form of used oils and/or floated petroleum products and/or diesel fuel and/or oil residues, partially combustible waste from the third stream is sent to a thermal unit for processing oil sludge at a temperature of 1000÷1200°C, the remaining part of the third stream waste is processed in a pyrolysis unit for thermal decomposition of hydrocarbon-containing products at a temperature of up to 600°C, the resulting pyrolysis liquid is accumulated in a liquid fuel collector, the gas is partially or completely used to maintain the combustion process, upon completion of the pyrolysis process, the retort with semi-coke is removed from the unit, then the resulting semi-coke is sent to a thermal destruction unit installed on the fourth stream for its thermal utilization at a temperature of 800÷1200°C, the pyrolysis liquid accumulated in the third stream is used in the operation of thermal units and/or as a reserve,
четвертый поток представлен промышленными отходами с низким содержанием нефтепродуктов, которые в результате пиролизного разложения не дают горючих газов и жидкого топлива, частично горючие отходы четвертого потока направляются на термическую установку по переработке нефтешлама при температуре 1000÷1200°С, оставшаяся часть отходов четвертого потока подается в термодеструкционную установку для их термической утилизации при температуре 800÷1200°C или на инсинератор для высокотермического разложения при температуре до 1600°, на выходе четвертого потока образуется инертный грунт, который в качестве сырьевого компонента передается потребителю, the fourth stream is represented by industrial waste with a low content of petroleum products, which as a result of pyrolysis decomposition does not produce flammable gases and liquid fuel, partially flammable waste of the fourth stream is sent to a thermal unit for processing oil sludge at a temperature of 1000 ÷ 1200 ° C, the remaining part of the waste of the fourth stream is fed to a thermal destruction unit for their thermal utilization at a temperature of 800 ÷ 1200 ° C or to an incinerator for high-thermal decomposition at a temperature of up to 1600 °, at the output of the fourth stream, inert soil is formed, which is transferred to the consumer as a raw material component,
пятый поток представлен промышленными отходами с высоким содержанием нефтепродуктов и углеводородсодержащего сырья, которые в результате пиролизного разложения образуют жидкое топливо и горючий газ, частично горючие отходы пятого потока направляются на термическую установку по переработке нефтешлама при температуре 1000÷1200°С, оставшаяся часть отходов пятого потока перерабатывается на пиролизной установке для термического разложения углеводородсодержащих продуктов при температурах до 600°С, в которой пиролизная жидкость накапливается в сборнике жидкого топлива, а газ частично или полностью используется для поддержания процесса, по окончании процесса пиролиза реторту с полукоксом извлекают из установки и направляют на установленную на четвертом потоке термодеструкционную установку для его термической утилизации при температуре 800÷1200°C, пиролизная жидкость, образуемая на пятом потоке, используется в работе термических установок и/или для резерва,the fifth stream is represented by industrial waste with a high content of oil products and hydrocarbon-containing raw materials, which as a result of pyrolysis decomposition form liquid fuel and flammable gas, partially flammable waste of the fifth stream is sent to a thermal unit for processing oil sludge at a temperature of 1000 ÷ 1200 ° C, the remaining part of the waste of the fifth stream is processed in a pyrolysis unit for the thermal decomposition of hydrocarbon-containing products at temperatures up to 600 ° C, in which the pyrolysis liquid accumulates in a liquid fuel collector, and the gas is partially or completely used to maintain the process, at the end of the pyrolysis process, the retort with semi-coke is removed from the unit and sent to a thermal destruction unit installed on the fourth stream for its thermal utilization at a temperature of 800 ÷ 1200 ° C, the pyrolysis liquid formed in the fifth stream is used in the operation of thermal units and / or for reserve,
шестой поток представлен промышленными крупногабаритными отходами и/или отходами строительного происхождения, образующимися при демонтаже технологических узлов, и/или зданий и/или сооружений, отходы шестого потока сортируют по компонентному составу, при этом загрязненные, в том числе нефтесодержащие крупногабаритные и строительные отходы, а также полимерные материалы направляют на пятый поток в пиролизную установку для термического разложения углеводородсодержащих продуктов при температурах до 600°С, затем крупногабаритные и строительные отходы шестого потока, в том числе очищенные и несгоревшие в пиролизной установке для термического разложения углеводородсодержащих продуктов при температурах до 600°С, направляют в качестве сырья потребителю,the sixth stream is represented by industrial large-sized waste and/or waste of construction origin generated during the dismantling of process units and/or buildings and/or structures, the waste of the sixth stream is sorted by component composition, while contaminated, including oil-containing large-sized and construction waste, as well as polymeric materials are sent to the fifth stream to a pyrolysis unit for the thermal decomposition of hydrocarbon-containing products at temperatures up to 600°C, then large-sized and construction waste of the sixth stream, including purified and unburned in a pyrolysis unit for the thermal decomposition of hydrocarbon-containing products at temperatures up to 600°C, are sent as raw materials to the consumer,
седьмой поток представлен промышленными отходами, содержащими металлы, абразивы и/или электронные компоненты, отходы седьмого потока сортируют по видам, физическому состоянию и наличию химических загрязнителей, осуществляют предварительную очистку металлсодержащих отходов седьмого потока от химических загрязнителей, затем очищенные отходы седьмого потока подвергают термической обработке при температуре 600°C на пиролизной установке для термического разложения углеводородсодержащих продуктов для удаления остаточного содержания загрязнений, очищенные от загрязнений металлы, поступившие на седьмой поток, направляют потребителю в качестве вторичного сырья, очищенные от загрязнений абразивы измельчаются и направляются в качестве вторичного сырья потребителю, у поступивших на седьмой поток электронных компонентов осуществляют отделение проводов, сбор в ёмкость винтов и шурупов, извлекают при их наличии стеклянные, керамические, деревянные компоненты, извлекают при их наличии картонные включения, снимают при их наличии пластмассовые и/или резиновые изделия, извлеченные компоненты, и/или включения и/или изделия собирают в контейнер для последующей их переработки на пиролизной установке для термического разложения при температуре до 600ºС углеводородсодержащих продуктов, вынимают из корпусов электронные изделия и/или соединители, из которых отделяют цветные металлы, которые направляют в качестве вторичного сырья потребителю, а остаток направляют на пиролизную установку для термического разложения углеводородсодержащих продуктов при температуре до 600°С, в которой происходит разложение остатков и выделение черных металлов, металлические корпуса и металлические изделия электронных компонентов прессуют для уменьшения объема и в качестве лома черных металлов направляют потребителю для использования как вторичное сырье,the seventh stream is represented by industrial waste containing metals, abrasives and/or electronic components, the waste of the seventh stream is sorted by type, physical condition and the presence of chemical contaminants, preliminary cleaning of metal-containing waste of the seventh stream from chemical contaminants is carried out, then the purified waste of the seventh stream is subjected to heat treatment at a temperature of 600 °C in a pyrolysis unit for thermal decomposition of hydrocarbon-containing products to remove residual contaminants, metals cleaned from contaminants received by the seventh stream are sent to the consumer as secondary raw materials, abrasives cleaned from contaminants are crushed and sent as secondary raw materials to the consumer, wires are separated from electronic components received by the seventh stream, screws and bolts are collected in a container, glass, ceramic, wooden components are removed if any, cardboard inclusions are removed if any, plastic and/or rubber products are removed, the extracted components, and/or inclusions and/or products collected in a container for subsequent processing in a pyrolysis plant for thermal decomposition at a temperature of up to 600°C of hydrocarbon-containing products, electronic products and/or connectors are removed from the housings, from which non-ferrous metals are separated, which are sent as secondary raw materials to the consumer, and the remainder is sent to a pyrolysis plant for thermal decomposition of hydrocarbon-containing products at a temperature of up to 600°C, in which the decomposition of the residues and the release of ferrous metals occurs, the metal housings and metal products of electronic components are pressed to reduce the volume and as ferrous scrap metal are sent to the consumer for use as secondary raw materials,
восьмой поток представлен промышленными отходами I и II классов опасности, отходы восьмого потока накапливают и передают на утилизацию оператору. The eighth stream is represented by industrial waste of hazard classes I and II; waste from the eighth stream is accumulated and transferred to the operator for disposal.
В качестве термической установки по переработке нефтешлама при температуре 1000-1200°С, обеспечивающей получение инертного грунта, целесообразно использовать установку УЗГ-1М.It is advisable to use the UZG-1M unit as a thermal unit for processing oil sludge at a temperature of 1000-1200°C, ensuring the production of inert soil.
В качестве инсинератора для высокотермического разложения при температуре до 1600ºС целесообразно использовать установку Гейзер ИУ-3000.It is advisable to use the Geyser IU-3000 unit as an incinerator for high-thermal decomposition at temperatures up to 1600ºC.
Очищенная вода второго потока может использоваться на собственные нужды.Purified water from the second stream can be used for own needs.
В качестве термодеструкционной установки для термической утилизации при температуре 800÷1200°С целесообразно использовать установку Фактор (ТДУ).It is advisable to use the Factor unit (TDU) as a thermal destruction unit for thermal disposal at a temperature of 800÷1200°C.
В качестве пиролизной установки для термического разложения углеводородсодержащих продуктов при температуре до 600°С целесообразно использовать установку пиролиза Фортан.It is advisable to use the Fortan pyrolysis unit as a pyrolysis unit for thermal decomposition of hydrocarbon-containing products at temperatures up to 600°C.
Сырьевыми компонентами первого потока могут являться металл, и/или пластик, и/или древесина, и/или стекло. The raw materials of the first stream may be metal and/or plastic and/or wood and/or glass.
Сырьевыми компонентами шестого потока могут являться лом чёрных и/или цветных металлов, и/или бой железобетонных изделий, и/или лом кирпичной кладки и/или полимерное сырье, и/или щебень.The raw material components of the sixth stream may be scrap ferrous and/or non-ferrous metals, and/or scrap reinforced concrete products, and/or scrap brickwork, and/or polymer raw materials, and/or crushed stone.
Отходами седьмого потока могут являться лом, отходы меди, и/или огарки электродов, и/или отходы стекловолокна, и/или системные блоки компьютеров, и/или принтеры, и/или сканеры, и/или многофункциональные устройства, и/или свечи зажигания автомобильные.The seventh stream waste may be scrap, copper waste, and/or electrode stubs, and/or fiberglass waste, and/or computer system units, and/or printers, and/or scanners, and/or multifunctional devices, and/or automobile spark plugs.
Заявляемый способ поясняется чертежом, на котором представлена схема потоков перерабатываемых согласно заявляемому способу отходов.The claimed method is illustrated by a drawing, which shows a diagram of the flows of waste processed according to the claimed method.
Осуществление способаImplementation of the method
Для осуществления заявляемого способа комплексной переработки отходов предусмотрены следующие основные технологические узлы:To implement the proposed method of complex waste processing, the following main technological units are provided:
- линия переработки твердых коммунальных отходов (ТКО);- municipal solid waste (MSW) processing line;
- линия переработки промышленных отходов (ПО);- industrial waste processing line (IWPL);
- площадка переработки крупногабаритных и строительных отходов;- a site for processing large-sized and construction waste;
- станция очистки сточных вод.- wastewater treatment plant.
После осуществления заявляемого способа часть отходов повторно используется в производственном процессе либо передается в качестве полезных компонентов внешним потребителям (металл, дерево и т.п.). Заявляемый способ является безотходным.After implementing the claimed method, some of the waste is reused in the production process or transferred as useful components to external consumers (metal, wood, etc.). The claimed method is waste-free.
Преимуществами способа являются:The advantages of this method are:
- безотходная обезвреживание/утилизация твёрдых и жидких отходов;- waste-free disposal/recycling of solid and liquid waste;
- отсутствие полигонов захоронения за счёт сортировки и переработки твёрдых отходов;- absence of landfills due to sorting and processing of solid waste;
- вторичное использование полезных отходов;- recycling of useful waste;
- создание сырьевых компонентов способных применятся в других производственных циклах;- creation of raw materials components that can be used in other production cycles;
- окружающей среде будет нанесён минимальный ущерб, т.к. не требуется захоронение отходов, что исключает проектирование и новое строительство полигонов. - minimal damage will be caused to the environment, since waste disposal is not required, which eliminates the need for designing and constructing new landfills.
Технологический процесс включает следующие этапы:The technological process includes the following stages:
- приёмка отхода со взвешиванием; - acceptance of waste with weighing;
- экспресс-анализ и сопоставление с паспортом отхода;- express analysis and comparison with the waste passport;
- определение отходов в свой технологический поток и передача в соответствующую линию переработки;- identification of waste in its process flow and transfer to the appropriate processing line;
- переработка отходов на выбранной линии;- waste processing on the selected line;
- технологический контроль за процессом переработки. - technological control over the processing process.
Принятые отходы разделяются на один (или несколько) из восьми потоков согласно схеме на чертеже.The received waste is divided into one (or several) of eight streams according to the diagram in the drawing.
Переработку (под переработкой понимается в том числе утилизация/обезвреживание) отходов проводят на выделенном земельном участке, разбитом на несколько технологических площадок и строений. В строениях и на площадках размещают технологическое оборудование для проведения технологических процессов обезвреживания/утилизации. Waste processing (which includes disposal/neutralization) is carried out on a designated plot of land, divided into several process areas and buildings. The buildings and areas house the process equipment for the disposal/neutralization processes.
Заявляемый способ включает доставку отходов на площадку переработки. Отходы доставляют на площадку переработки автосамосвалами, илососными машинами, оборудованными мобильными вакуумными устройствами и другими специальными машинами для транспортирования отходов. The proposed method involves transporting waste to a processing site. Waste is transported to the processing site by dump trucks, sludge-suction trucks equipped with mobile vacuum units, and other specialized waste-transport vehicles.
При приёмке отходов на площадке осуществляют весовой контроль отходов, классификацию и группировку отходов по свойствам, компонентному составу и происхождению для последующего направления сгруппированных по классам отходов в свой технологический поток, предназначенный для переработки отходов соответствующего класса.When accepting waste at the site, they carry out weight control of the waste, classification and grouping of waste according to properties, component composition and origin for the subsequent direction of waste grouped by class into their own process flow intended for processing waste of the corresponding class.
Первый поток представлен твёрдыми коммунальными отходами (ТКО), которые поступают на линию сепарации и сортировки отходов, где производится отделение органической части и сырьевых компонентов, направление органической части отходов на сушку и термообработку на термическую установку по переработке нефтешлама при температуре 1000÷1200°С, обеспечивающую получение инертного грунта, сырьевые компоненты передаются внешним потребителям. В качестве термической установки по переработке нефтешлама при температуре 1000÷1200°С предпочтительно использовать установку УЗГ-1М, в результате работы которой получается инертный грунт — сырье для биокомпоста.The first stream consists of municipal solid waste (MSW), which enters the waste separation and sorting line, where the organic matter and raw materials are separated. The organic portion of the waste is then sent for drying and heat treatment to a thermal unit for processing oil sludge at a temperature of 1000–1200°C, producing inert soil. The raw materials are then transferred to external consumers. The preferred thermal unit for processing oil sludge at a temperature of 1000–1200°C is the UZG-1M unit, which produces inert soil—the raw material for biocompost.
Органическая часть содержит трудно извлекаемые остатки: минеральные примеси (грунт, песок и т.д.), мелкодисперсные частицы продуктов переработки нефти (частицы резины, полиэтилена, полипропилена, фибры, полиэтилентерефталата и др.).The organic part contains difficult to extract residues: mineral impurities (soil, sand, etc.), fine particles of oil refining products (particles of rubber, polyethylene, polypropylene, fiber, polyethylene terephthalate, etc.).
Органическая часть оправляется на сушку и термообработку на термическую установку УЗГ-1М. При этом органическая часть отходов в установке УЗГ-1М используется в этой установке в качестве вспомогательного органического топлива (RDF - топлива). The organic portion is sent to the UZG-1M thermal unit for drying and heat treatment. The organic portion of the waste is used as a secondary organic fuel (RDF) in the UZG-1M unit.
Кроме того, на термическую установку по переработке нефтешлама при температуре 1000÷1200°С (установку УЗГ-1М) поступает часть горючих отходов с 3 и/или 4, и/или 5 потоков. In addition, a portion of combustible waste from streams 3 and/or 4 and/or 5 is fed to the thermal unit for processing oil sludge at a temperature of 1000÷1200°C (UZG-1M unit).
Совместная переработка органической части, содержащей трудно извлекаемые остатки и горючих промышленных отходов 3, и/или 4, и/или 5 потоков (шламы, нефтешламы, илы, осадки очистных сооружений, загрязненные грунты, загрязненный песок и др.) позволяет увеличить температуру горения, а следовательно ускорить процесс переработки. Данные действия исключают дополнительные связанные операции: процесс сушки, грануляции (прессования), складирование RDF-топлива. Co-processing of the organic matter containing difficult-to-recover residues and combustible industrial waste from streams 3, 4, and 5 (sludge, oil sludge, sludge, wastewater treatment plant sludge, contaminated soil, contaminated sand, etc.) increases combustion temperatures and, consequently, accelerates the processing. This process eliminates additional associated operations, such as drying, granulation (pressing), and RDF storage.
Включение в процесс переработки твердых коммунальных отходов совместно с горючими промышленными отходами приводит к сокращению площади для хранения, процессов перемещения и подготовки RDF топлива. Including municipal solid waste in the recycling process together with combustible industrial waste leads to a reduction in the area required for storage, handling and preparation of RDF fuel.
Установка УЗГ-1М запатентована (патент РФ № 2341547 на изобретение). Сведения об установке УЗГ-1М представлены в сети Интернет: https://o-v-o-s.ru/32/7532, из которых следует, что установка УЗГ-1М – это установка для утилизации замазученных грунтов, буровых и нефтешламов. Также из вести Интернет (https://dprom.online/oilngas/hranenie-nefti-i-pererabotka-nefteshlamov/) следует, что установка УЗГ-1М предназначена для утилизации и переработки бурового шлама, зачистки шламовых амбаров, жиров различного происхождения и многих других отходов, не поддающихся утилизации методами отмыва, биобработки, а также в случаях, когда другие методы экономически менее выгодны.The UZG-1M unit is patented (RU Patent No. 2341547 for invention). Information about the UZG-1M unit is available online at https://o-v-o-s.ru/32/7532, which indicates that the UZG-1M unit is designed for the disposal of oil-contaminated soils, drilling sludge, and oil sludge. Also, according to online information (https://dprom.online/oilngas/hranenie-nefti-i-pererabotka-nefteshlamov/), the UZG-1M unit is designed for the disposal and processing of drilling sludge, cleaning of sludge pits, fats of various origins, and many other wastes that cannot be disposed of by washing or bio-treatment, as well as in cases where other methods are less cost-effective.
При сжигании органической части отходов первого потока в установке УЗГ-1М образуется инертный грунт, который направляется в качестве сырья внешним потребителям для использования, например, в виде биокомпоста.When the organic portion of the first stream of waste is burned in the UZG-1M unit, inert soil is formed, which is sent as raw material to external consumers for use, for example, in the form of biocompost.
Полимерные материалы, поступившие на первый поток в составе ТКО, направляются на переработку на пиролизной установке для термического разложения углеводородсодержащих продуктов при температурах до 600°С.Polymer materials received in the first stream as part of MSW are sent for processing at a pyrolysis plant for thermal decomposition of hydrocarbon-containing products at temperatures up to 600°C.
Сырьевые компоненты первого потока (например, металлолом), направляются в качестве вторичного сырья потребителю.The raw materials of the first stream (e.g. scrap metal) are sent as secondary raw materials to the consumer.
Второй поток представлен жидкими стоками, которые поступают на линию жидких бытовых отходов (ЖБО), где осуществляется механическая очистка жидких коммунальных отходов, при которой поток жидких коммунальных отходов поступает на фильтрующий барабан; твёрдые частицы размером больше зазоров фильтрующего барабана остаются на его поверхности, а отфильтрованная вода проходит через барабан в водосборник, твёрдые частицы с решётки фильтрующего барабана направляют в приёмный бункер, из которого твердые частицы направляются в инсинератор для высокотермического разложения при температуре до 1600°С, очищенную после фильтрующего барабана воду направляют в песколовку, в которой происходит выделение и осаждение в нижнюю часть песколовки механических примесей, из нижней части песколовки механические примеси удаляются в контейнер, вода из верхней части песколовки направляется в узел биологической очистки, далее очищенная вода направляется в установку ультрафиолетового обеззараживания, затем вода подается на выход из очистных сооружений, жидкие концентраты и осадки, образующиеся в отстойнике узла биологической очистки подаются в инсинератор для высокотермического разложения при температуре до 1600°С.The second flow is represented by liquid waste, which enters the liquid municipal waste (LMS) line, where mechanical cleaning of liquid municipal waste is carried out, during which the flow of liquid municipal waste enters the filter drum; Solid particles larger than the gaps in the filter drum remain on its surface, and filtered water passes through the drum into a water collector, solid particles from the filter drum grate are sent to a receiving bin, from which solid particles are sent to an incinerator for high-thermal decomposition at a temperature of up to 1600 ° C, water purified after the filter drum is sent to a sand trap, in which mechanical impurities are separated and deposited in the lower part of the sand trap, mechanical impurities are removed from the lower part of the sand trap into a container, water from the upper part of the sand trap is sent to a biological treatment unit, then purified water is sent to an ultraviolet disinfection unit, then water is fed to the outlet of the treatment facility, liquid concentrates and sediments formed in the settling tank of the biological treatment unit are fed to the incinerator for high-thermal decomposition at a temperature of up to 1600 ° C.
Механическая очистка сточных вод (механическая очистка жидких коммунальных отходов) позволяет повысить качество очистки сточных вод и эффективность работы последующего технологического оборудования. Узел механической очистки состоит из барабанной решётки. Поток сточной воды поступает в верхнюю часть механической барабанной решётки. В верхней части устройства имеется специальная камера, откуда сточная вода ламинарным потоком подаётся на фильтрующей барабан. Твёрдые частицы размером больше зазоров фильтрующего барабана остаются на его поверхности, а отфильтрованная вода проходит через барабан в специальный водосборник. При вращении фильтрующего барабана осевшие на его поверхности твёрдые частицы, снимаются специальным ножом и удаляются в контейнер для дальнейшей утилизации и далее перемещаются на инсинератор для высокотермического разложения при температуре до 1600°С, в качестве которого целесообразно использовать установку Гейзер ИУ-3000.Mechanical wastewater treatment (mechanical treatment of liquid municipal waste) improves the quality of wastewater treatment and the efficiency of downstream processing equipment. The mechanical treatment unit consists of a drum screen. Wastewater enters the upper portion of the mechanical drum screen. At the top of the unit is a special chamber from which the wastewater is fed in a laminar flow to the filter drum. Solid particles larger than the gaps in the filter drum remain on its surface, and filtered water passes through the drum into a special water collector. As the filter drum rotates, solid particles deposited on its surface are removed by a special knife and removed to a container for further disposal. They are then transferred to an incinerator for high-thermal decomposition at temperatures up to 1600°C. The Geyser IU-3000 is a suitable incinerator for this purpose.
Установка Гейзер ИУ-3000 (https://tamal.ru/insinerator-geyzer-iu-3000) - это одна из наиболее мощных установок в линейке мусоросжигательного оборудования ГейзерТМ с верхней загрузкой отходов массой до 3000 кг, которая отлично подходит для сжигания при температурах до 1600°С средних и больших объемов бытовых и производственных отходов (у всего оборудования имеется разрешительная документация на сжигание более 2000 видов отходов, в том числе полный состав ТБО, ТКО и ТПО). В комплектность оборудования входят камера сгорания, камера дожига, труба дымохода, колосники, газовые или дизельные горелки производства Италия, со встроенными вентиляторами беспрерывного действия, обеспечивающими беспрерывную подачу воздуха в камеры сгорания и дожига, с электронным розжигом, распознаванием пламени и контролем горения, автоматика управления и подробное руководство по эксплуатации. В установке предусмотрен также канал для подачи и уничтожения жидких отходов. Для установки инсинератора Гейзер ИУ-3000 потребуется лишь бетонированный (асфальтированный) участок с возможностью подключения электричества 220 В. Инсинератор может быть установлен как на открытой площадке, так и в помещении. Таким образом, инсинератор Гейзер ИУ-3000 - не только простое и эффективное решение проблем по обезвреживанию бытовых и производственных отходов I-V класса опасности на крупных промышленных предприятиях (в том числе нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих), у муниципальных операторов ТБО и ТКО крупных городов, в организациях ЖКХ отдаленных поселков, дальних гарнизонах ВС РФ и т.д., но и возможность сэкономить в сфере обращения с отходами производства и потребления.The Geyser IU-3000 (https://tamal.ru/insinerator-geyzer-iu-3000) is one of the most powerful units in the Geyser TM line of waste incineration equipment. It features a top-loading system for waste weighing up to 3,000 kg and is ideal for burning medium and large volumes of household and industrial waste at temperatures up to 1600°C (all equipment is certified for the incineration of over 2,000 types of waste, including the full range of municipal solid waste, municipal waste, and industrial waste). The equipment includes a combustion chamber, an afterburner, a chimney, grates, and Italian-made gas or diesel burners with built-in continuous-action fans that provide a continuous air supply to the combustion and afterburner chambers. Electronic ignition, flame detection, and combustion monitoring are also included, along with automatic controls and a detailed operating manual. The unit also features a channel for the supply and disposal of liquid waste. To install the Geyser IU-3000 incinerator, you only need a concrete (asphalted) site with a 220V power connection. The incinerator can be installed either outdoors or indoors. Therefore, the Geyser IU-3000 incinerator not only offers a simple and effective solution for the disposal of Class IV household and industrial waste at large industrial facilities (including oil production and refining facilities), municipal solid waste and municipal solid waste managers in large cities, housing and utilities organizations in remote villages, and remote garrisons of the Russian Armed Forces, but also offers savings in the management of industrial and consumer waste.
Очищенную после фильтрующего барабана воду направляют в песколовку. Песколовка — устройство для механической очистки сточных вод. Главная функция — отделять мелкие тяжёлые минеральные частицы, осаждая их. Песколовки задерживают песок, нерастворимые частицы и ил, предотвращения их попадание в канализационную систему. Так сточная жидкость подготавливается к последующей очистке (https://www.moydodyr.ru/stati/peskolovka-ustroystvo-naznachenie-primenenie). В песколовке происходит выделение и осаждение в нижнюю часть песколовки механических примесей, из нижней части песколовки механические примеси удаляются в контейнер, вода из верхней части песколовки направляется в узел усреднения количества сточных вод и концентрации загрязняющих веществ. Узел усреднения состоит из контейнера с интегрированной ёмкостью. В усреднителе установлены погружные мешалки для поддержания загрязнений во взвешенном состоянии. Усредненный сток из узла усреднения при помощи погружных насосов подается на узел биологической очистки.The purified water after passing through the filter drum is sent to a sand trap. A sand trap is a device for mechanical wastewater treatment. Its primary function is to separate small, heavy mineral particles by sedimentation. Sand traps retain sand, insoluble particles, and sludge, preventing them from entering the sewer system. This prepares the wastewater for subsequent treatment (https://www.moydodyr.ru/stati/peskolovka-ustroystvo-naznachenie-primenenie). In the sand trap, mechanical impurities are separated and sedimented in the lower part of the sand trap. From the lower part of the sand trap, mechanical impurities are removed into a container, and water from the upper part of the sand trap is sent to the averaging unit for wastewater volume and pollutant concentration. The averaging unit consists of a container with an integrated tank. Submersible mixers are installed in the averaging unit to maintain contaminants in suspension. The averaged effluent from the averaging unit is fed to the biological treatment unit using submersible pumps.
В узле биологической очистки используется подвижная загрузка. Биочипы представляют собой тонкие объемные элементы с развитой внутренней губчатой структурой. Обрастание происходит внутри пористой структуры, но при этом сама толщина элемента не позволяет образоваться толстым биопленкам. Элемент остается полностью проницаемым для субстрата, кислорода или нитратов и нитритов при денитрификации с низкими концентрациями азота в биореакторе. После биологической очистки и первичного и вторичного отстойников очищенные сточные воды направляются в резервуар чистой воды, откуда погружным насосом (один рабочий, один резервный) подаются в блок ультрафиолетового обеззараживания (одна установка в работе, одна в резерве). После установки ультрафиолетового обеззараживания вода подается на выход из очистных сооружений.The biological treatment unit uses a moving bed. Biochips are thin, three-dimensional elements with a developed internal spongy structure. Biofouling occurs within the porous structure, but the element's sheer thickness prevents the formation of thick biofilms. The element remains completely permeable to the substrate, oxygen, and nitrates and nitrites during denitrification at low nitrogen concentrations in the bioreactor. After biological treatment and the primary and secondary settling tanks, the treated wastewater is sent to a clean water tank, from where it is pumped by a submersible pump (one active, one backup) to the ultraviolet disinfection unit (one unit in operation, one on standby). After the ultraviolet disinfection unit, the water is discharged to the wastewater treatment facility outlet.
В отстойниках узла биологической очистки бактерии уничтожают органическую часть и всплывают в виде концентрата (жиры, пена из белков, мёртвые бактерии). Жидкие концентраты и осадки, образующиеся в отстойниках узла биологической очистки подаются в инсинератор для высокотермического разложения при температуре до 1600°С, в качестве которого используют установку Гейзер ИУ-3000 с блоком ЖБО. In the biological treatment unit's settling tanks, bacteria destroy organic matter and float to the surface as a concentrate (fats, protein foam, and dead bacteria). Liquid concentrates and sediments formed in the biological treatment unit's settling tanks are fed to an incinerator for high-thermal decomposition at temperatures up to 1600°C, which is typically a Geyser IU-3000 unit with a liquid waste treatment unit.
Третий поток представлен жидкими промышленными отходами в виде отработанных масел, и/или всплывших нефтепродуктов, и/или остатков дизельного топлива и/или нефти. The third stream is represented by liquid industrial waste in the form of used oils and/or floated petroleum products and/or diesel fuel and/or oil residues.
Частично горючие отходы третьего потока направляются на термическую установку по переработке нефтешлама при температуре 1000÷1200°С (установку УЗГ-1М). Partially combustible waste from the third stream is sent to a thermal unit for processing oil sludge at a temperature of 1000÷1200°C (UZG-1M unit).
Оставшаяся часть отходов третьего потока перерабатываются на пиролизной установке для термического разложения углеводородсодержащих продуктов при температуре до 600°С, в качестве которой целесообразно использовать установку пиролиза «Фортан» (https://xn--14-9kcqjffxnf3b.xn--p1ai/wp-content/uploads/2017/05/Ustanovka-piroliza-FORTAN.pdf).The remaining part of the third stream waste is processed in a pyrolysis plant for thermal decomposition of hydrocarbon-containing products at temperatures up to 600°C, for which it is advisable to use the Fortan pyrolysis plant (https://xn--14-9kcqjffxnf3b.xn--p1ai/wp-content/uploads/2017/05/Ustanovka-piroliza-FORTAN.pdf).
Установка пиролиза FORTAN / ФОРТАН предназначена для пиролитической переработки – термического разложения – любых углеродосодержащих отходов: отходов резинотехнических изделий и пластмасс, отходов деревообработки и лесохимии, почв, загрязненных нефтепродуктами, нефтешламов, отработанных нефтепродуктов, промасленной стружки и окалины металлургических производств, медицинских отходов, и т.п. Отходы загружается в сосуд из жаростойкого материала (реторту). Реторта помещается в печь. Сырье нагревается посредством теплопередачи через стенки реторты и подвергается термическому разложению (пиролизу) с образованием парогазовой смеси и углеродистого остатка - полукокса. Парогазовая смесь выводится из реторты по трубопроводу, охлаждается, пары конденсируются и полученная жидкость отделяется от неконденсирующихся газов. Образующаяся пиролизная жидкость накапливается в сборнике жидкого топлива, газ частично или полностью используется для поддержания процесса горения (используется в печи). По окончании процесса пиролиза реторту с полукоксом извлекают из установки, далее образовавшийся полукокс направляют на установленную на четвертом потоке термодеструкционную установку для его термической утилизации при температуре 800÷1200°C, в качестве которой целесообразно использовать установку ТДУ Фактор-500 (http://www.dekanter.ru/detail.php?id=27). Одноконтейнерные мобильные термодеструкционные установки Фактор-500/2 (ТДУ-500/2) предназначены для термической утилизации нефтешламов с крайне высоким содержанием мехпримесей, замазученных грунтов, буровых шламов, нефтесодержащих отходов, образующихся при аварийных разливах нефти и нефтепродуктов, ТБО и других сыпучих и пастообразных отходов. Можно использовать также установку Фактор-2000 ЖДТ (ТДУ-2000 ЖДТ; http://www.dekanter.ru/detail.php?id=53) – мобильная термодеструкционная установка, предназначенная для термической утилизации нефтешламов с крайне высоким содержанием мехпримесей, замазученных грунтов, буровых шламов, нефтесодержащих отходов, образующихся при аварийных разливах нефти и нефтепродуктов, ТБО и других сыпучих и пастообразных отходов. Области применения: нефтеперерабатывающая и нефтедобывающая отрасли, полигоны твердых бытовых отходов, полигоны опасных отходов, промышленные предприятия, предприятия нефтегазового комплекса, морские и речные порты. The FORTAN pyrolysis unit is designed for the pyrolytic processing – thermal decomposition – of any carbon-containing waste: rubber and plastic waste, wood processing and forest chemical waste, soil contaminated with petroleum products, oil sludge, used petroleum products, oily shavings and scale from metallurgical production, medical waste, etc. The waste is loaded into a heat-resistant vessel (retort), which is placed in a furnace. The feedstock is heated by heat transfer through the retort walls and undergoes thermal decomposition (pyrolysis), forming a vapor-gas mixture and a carbon residue – semi-coke. The vapor-gas mixture is removed from the retort through a pipeline, cooled, the vapors condense, and the resulting liquid is separated from the non-condensable gases. The resulting pyrolysis liquid accumulates in a liquid fuel collector, and the gas is partially or completely used to support the combustion process (used in the furnace). Upon completion of the pyrolysis process, the retort with the semi-coke is removed from the unit, and the resulting semi-coke is then sent to the thermal destruction unit installed on the fourth stream for its thermal utilization at a temperature of 800÷1200°C. It is advisable to use the Factor-500 TDU unit for this purpose (http://www.dekanter.ru/detail.php?id=27). Single-container mobile thermal destruction units Factor-500/2 (TDU-500/2) are designed for the thermal utilization of oil sludge with an extremely high content of mechanical impurities, oil-contaminated soils, drill cuttings, oil-containing waste generated during emergency oil and petroleum product spills, solid household waste, and other bulk and pasty waste. You can also use the Factor-2000 ZDT (TDU-2000 ZDT; http://www.dekanter.ru/detail.php?id=53) – a mobile thermal destruction unit designed for the thermal disposal of oil sludge with extremely high levels of mechanical impurities, oil-contaminated soils, drill cuttings, oil-containing waste generated during accidental oil and petroleum product spills, solid municipal waste, and other bulk and pasty waste. Areas of application: oil refining and oil production industries, solid municipal waste landfills, hazardous waste landfills, industrial enterprises, oil and gas enterprises, sea and river ports.
Предназначенный к утилизации шлам подается ковшовым погрузчиком или любым другим способом в приемную емкость ТДУ-500/2 (или ТДУ-2000 ЖДТ), откуда встроенным в дно воронки шнеком дозировано вводится в камеру сгорания. Камера сгорания представляет из себя барабан, расположенный на роликах и оснащенный вращающим приводом. Обжиг шлама в барабане осуществляется с помощью горелки, работающей на дизельном или другом виде топлива, с системой принудительной подачи дополнительного воздуха. За счет того, что барабан имеет небольшой наклон, шлам постепенно движется от приемной воронки к лотку выгрузки золы, находясь постоянно в условиях воздействия высокой температуры (800-1200°C) и активной продувки кислородом. Очистка отходящих газов обеспечивается принудительным дожигом отходящих газов в камере сгорания с отдельной горелкой, пылеуловителями и современным скруббером мокрой очистки с низким сопротивлением, выбивающим из отходящих газов тяжелые металлы и другие вредные примеси. Накопленную на третьем потоке пиролизную жидкость используют в работе термических установок и/или для резерва. The sludge to be disposed of is fed by a bucket loader or other means into the TDU-500/2 (or TDU-2000 ZDT) receiving bin, from where it is dosed into the combustion chamber by an auger built into the bottom of the hopper. The combustion chamber is a drum mounted on rollers and equipped with a rotating drive. The sludge is burned in the drum using a burner powered by diesel or another fuel, with a forced-air supply system. Due to the drum's slight inclination, the sludge gradually moves from the receiving hopper to the ash discharge chute, constantly exposed to high temperatures (800-1200°C) and active oxygen purging. Exhaust gas purification is achieved by forced combustion of the exhaust gases in a combustion chamber with a separate burner, dust collectors, and a modern low-resistance wet scrubber, which removes heavy metals and other harmful impurities from the exhaust gases. The pyrolysis liquid accumulated in the third stream is used in the operation of thermal units and/or as a reserve.
Четвертый поток представлен отходами с низким содержанием нефтепродуктов, которые в результате пиролизного разложения не дают горючих газов и жидкого топлива. Например, загрязненные нетканые и тканные фильтрующие материалы, песок загрязненный различными веществами, замазученные грунты, шламы при бурении, спецодежда, загрязненная нефтепродуктами и другими веществами, золы и шлаки, смет с территорий и другие отходы. The fourth stream is represented by waste with a low petroleum content, which, as a result of pyrolysis, does not produce flammable gases or liquid fuels. Examples include contaminated non-woven and woven filter materials, sand contaminated with various substances, oil-contaminated soil, drilling sludge, protective clothing contaminated with petroleum products and other substances, ash and slag, sweepings from sites, and other waste.
Частично горючие отходы четвертого потока направляются на термическую установку по переработке нефтешлама при температуре 1000÷1200°С (установку УЗГ-1М).Partially combustible waste from the fourth stream is sent to a thermal unit for processing oil sludge at a temperature of 1000÷1200°C (UZG-1M unit).
Оставшаяся часть отходов четвертого потока подается ковшовым погрузчиком или любым другим способом в приёмник ленточного транспортёра термодеструкционную установку для их термической утилизации при температуре 800÷1200°C или на инсинератор для высокотермического разложения при температуре до 1600°.The remaining portion of the fourth stream waste is fed by a bucket loader or any other means into the belt conveyor receiver of a thermal destruction unit for their thermal disposal at a temperature of 800÷1200°C or into an incinerator for high-thermal decomposition at a temperature of up to 1600°.
В случае работы на установке Фактор (ТДУ) рекомендуется запускать установку с производительностью согласно влажности принятого отхода. Настройка определяется следующими параметрами:When operating the Factor (TDU) unit, it is recommended to run the unit at a capacity based on the moisture content of the received waste. The following parameters determine the setting:
- режимом работы горелки: максимальная при разогреве барабана и минимальная после (в период розжига и выхода на режим возможен выход газа через неплотности, при нормальной работе происходит «подсос» воздуха в барабан);- burner operating mode: maximum when heating up the drum and minimum after (during the ignition period and reaching the operating mode, gas may escape through leaks; during normal operation, air is “sucked” into the drum);
- выхода на режим, когда основным топливом становятся испарившиеся из отхода углеводороды;- reaching a mode where the main fuel becomes hydrocarbons evaporated from the waste;
- углом наклона барабана к горизонтали, т.е. временем прохождения через установку отхода;- the angle of the drum to the horizontal, i.e. the time it takes for the waste to pass through the unit;
- шибером подачи дополнительного воздуха в установку (в дополнение к воздуходувной горелке).- a damper for supplying additional air to the unit (in addition to the blower burner).
Объем перерабатываемого отхода пропорционален sin угла наклона оси барабана к горизонтали, поэтому исходя из допустимой концентрации (ДК) загрязнения отхода на выходе установки, подбирается соответствующий угол наклона барабана ТДУ. Перемещение материала в высокотемпературной камере утилизации происходит за счет вращения барабана в наклонном положении вдоль оси барабана в сторону камеры разгрузки.The volume of processed waste is proportional to the sinusoidal angle of the drum axis relative to the horizontal. Therefore, the appropriate drum angle is selected based on the permissible concentration (Pc) of waste contaminants at the unit's outlet. Material movement within the high-temperature recycling chamber occurs due to the drum rotating at an angle along the drum axis toward the discharge chamber.
В случае работы на установке Гейзер ИУ-3000. Инсинератор состоит из двух камер: камеры основного сгорания и камеры дожига. В первой камере происходит сгорание загруженного материала при температуре 860-1100°С, а во второй дожигание газов и мельчайших частиц поступающих в камеру дожига из камеры основного сгорания. Температура в камере дожига 1200-1400°С. Газовоздушная смесь задерживается в камере дожига не менее 2 секунд. Такая многоступенчатая система очистки газов, содержащихся в дыму, значительно улучшает экологические условия зоны расположения производства. Камеры имеют изнутри слой огнеупорного материала 125-200 мм (огнеупорный бетон или шамотный кирпич) и оснащены высокопроизводительными горелками.When operating on a Geyser IU-3000 unit, the incinerator consists of two chambers: a primary combustion chamber and an afterburner. The primary combustion chamber combusts the loaded material at a temperature of 860-1100°C, while the secondary combustion chamber burns gases and fine particles entering the afterburner from the primary combustion chamber. The temperature in the afterburner is 1200-1400°C. The gas-air mixture remains in the afterburner for at least 2 seconds. This multi-stage system for cleaning gases contained in smoke significantly improves environmental conditions in the production area. The chambers are lined with a 125-200mm refractory layer (refractory concrete or fireclay brick) and are equipped with high-performance burners.
На выходе четвертого потока образуется инертный грунт, который предназначен для использования в качестве сырья для биокомпоста. Инертный грунт передают внешнему потребителю.The fourth stream produces inert soil, which is intended for use as raw material for biocompost. The inert soil is then transferred to an external consumer.
Пятый поток представлен отходами с высоким содержанием нефтепродуктов и углеводородсодержащего сырья, которые в результате пиролизного разложения образуют жидкое топливо и горючий газ. В состав отходов входят лакокрасочные материалы, тара полиэтиленовая, покрышки пневматические, шланги и рукава из вулканизированной резины, отходы плёнки полиэтилена и изделий из неё, лом и отходы изделий из полистирола, отходы изолированных проводов и кабелей, каски защитные пластмассовые и другие.The fifth stream consists of waste with a high content of petroleum products and hydrocarbon-containing raw materials, which, through pyrolysis, form liquid fuel and flammable gas. This waste includes paints and varnishes, polyethylene containers, pneumatic tires, vulcanized rubber hoses and sleeves, polyethylene film waste and products, polystyrene scrap and waste, insulated wire and cable waste, plastic protective helmets, and other materials.
Частично горючие отходы пятого потока направляются на термическую установку по переработке нефтешлама при температуре 1000÷1200°С (установка УЗГ-1М).Partially combustible waste from the fifth stream is sent to a thermal unit for processing oil sludge at a temperature of 1000÷1200°C (UZG-1M unit).
Оставшаяся часть отходов пятого потока перерабатывается на пиролизной установке для термического разложения углеводородсодержащих продуктов при температурах до 600°С. В качестве такой установки целесообразно использовать установку пиролиза Фортан (https://ttgroupworld.com/ru/fortan/). Установки пиролиза ФОРТАН / FORTAN® предназначены для утилизации и переработки различных отходов: шин, отходов резинотехнических изделий, отработанных масел, пластмасс, отходов деревообработки и лесохимии, почв, загрязненных нефтепродуктами, нефтешламов, отходов электроники, промасленной стружки и окалины металлургических производств, утилизации медицинских отходов и др. Отходы загружается в сосуд из жаростойкого материала (реторту). Реторта помещается в печь. Сырье нагревается посредством теплопередачи через стенки реторты и подвергается термическому разложению (пиролизу) с образованием парогазовой смеси и углеродистого остатка - полукокса. Парогазовая смесь выводится из реторты по трубопроводу, охлаждается, пары конденсируются и полученная жидкость отделяется от неконденсирующихся газов. Пиролизная жидкость накапливается в сборнике жидкого топлива, газ частично или полностью используется для поддержания процесса (сжигается в печи). По окончании процесса пиролиза реторту с полукоксом извлекают из печи и направляют на установленную на четвертом потоке термодеструкционную установку для его термической утилизации при температуре 800÷1200°C, пиролизная жидкость, образуемая на пятом потоке, используется в работе термических установок и/или для резерва.The remaining fifth-stream waste is processed in a pyrolysis unit for the thermal decomposition of hydrocarbon-containing products at temperatures up to 600°C. A FORTAN pyrolysis unit (https://ttgroupworld.com/ru/fortan/) is the preferred choice for this type of unit. FORTAN pyrolysis units are designed for the recovery and recycling of various wastes: tires, rubber waste, waste oils, plastics, woodworking and forest chemical waste, soils contaminated with petroleum products, oil sludge, electronic waste, oily shavings and scale from metallurgical production, medical waste disposal, etc. The waste is loaded into a heat-resistant vessel (retort). The retort is placed in a furnace. The raw material is heated by heat transfer through the retort walls and undergoes thermal decomposition (pyrolysis) to form a vapor-gas mixture and a carbon residue - semi-coke. The steam-gas mixture is removed from the retort through a pipeline, cooled, the vapors condensed, and the resulting liquid separated from the non-condensable gases. The pyrolysis liquid accumulates in a liquid fuel collector, and the gas is partially or completely used to support the process (burned in the furnace). Upon completion of the pyrolysis process, the retort with the semi-coke is removed from the furnace and sent to the thermal destruction unit installed in the fourth stream for thermal utilization at a temperature of 800–1200°C. The pyrolysis liquid generated in the fifth stream is used in the operation of the thermal units and/or as a reserve.
Шестой поток представлен промышленными крупногабаритными отходами и/или отходами строительного происхождения, образующимися при демонтаже технологических узлов, и/или зданий и/или сооружений. Отходы шестого потока сортируют по компонентному составу, при этом загрязненные, в том числе нефтесодержащие крупногабаритные и строительные отходы, а также полимерные материалы направляют на пятый поток в пиролизную установку для термического разложения углеводородсодержащих продуктов при температурах до 600°С. Затем крупногабаритные и строительные отходы шестого потока, в том числе очищенные и несгоревшие в пиролизной установке для термического разложения углеводородсодержащих продуктов при температурах до 600°С, направляют в качестве сырья потребителю.The sixth stream consists of large-sized industrial waste and/or construction waste generated during the dismantling of process units and/or buildings and/or structures. Waste from the sixth stream is sorted by component composition, with contaminated large-sized and construction waste, including oil-containing large-sized and construction waste, as well as polymeric materials, sent to the fifth stream, where it is fed into a pyrolysis unit for the thermal decomposition of hydrocarbon-containing products at temperatures up to 600°C. The sixth stream's large-sized and construction waste, including purified and unburned waste in the pyrolysis unit for the thermal decomposition of hydrocarbon-containing products at temperatures up to 600°C, is then sent to the consumer as raw materials.
Обработку отходов шестого потока осуществляют следующим образом: отходы железобетона, тяжелого бетона, каменного боя, боя керамических и силикатных материалов дробят. Для этого используют специальное навесное оборудование (гидромолот и/или гидроножницы) для экскаваторной техники. После дробления выделяют лом металла (вручную и с применением экскаваторной техники), который после резки подготавливается к транспортированию на предприятия приема лома. Остается бетонный щебень, получившийся при дроблении, который передается в использование в качестве вторичного сырья в строительной (производство бетона и блоков) и дорожно-строительной (бетонный щебень для отсыпки) отрасли на специализированных предприятиях. Остававшаяся строительная пыль, мягкие бетонные материалы (пенобетон, легкие и/или пористые бетоны, гипсосодержащие материалы, известково-шлаковые материалы, шпатлевки, стеклосодержащие и другие минеральные материалы) дробятся и измельчаются механизированным способом на специальном навесном оборудовании (дробильный ковш и/или гидроножницы) для экскаваторной техники. Дробленые и измельченные материалы подготавливаются к транспортированию (засыпаются в специализированные мешки на 800-1200 кг) на специализированные предприятия по изготовлению порошковых строительных смесей и наполнителей. Древесные отходы выделяются вручную или с применением экскаваторной техники и подготавливаются к транспортированию (укладываются и связываются упаковкой) на специализированные предприятия по переработке древесины в древесные топливные брикеты и/или в древесные плиты, и/или влагостойкие древесносодержащие строительные блоки. Загрязненные, в том числе нефтесодержащие крупногабаритные и строительные отходы (битум, битумно-полимерные материалы, мастики, резиносодержащие материалы и др.), а также потерявшие товарный вид полимерные материалы отправляются на пятый поток в пиролизную установку для термического разложения при температуре до 600°С жидких углеводородсодержащих продуктов. The sixth stream of waste is processed as follows: reinforced concrete, heavy concrete, crushed stone, and ceramic and silicate material waste are crushed. Special attachments (a hydraulic hammer and/or hydraulic shears) for excavator equipment are used for this purpose. After crushing, scrap metal is separated (manually and using excavator equipment), which, after cutting, is prepared for transportation to scrap collection facilities. The remaining crushed concrete aggregate is used as a secondary raw material in the construction (concrete and block production) and road construction (concrete aggregate for backfill) industries at specialized facilities. The remaining construction dust and soft concrete materials (foam concrete, lightweight and/or porous concrete, gypsum-containing materials, lime-slag materials, putties, glass-containing and other mineral materials) are crushed and ground mechanically using special attachments (crusher bucket and/or hydraulic shears) for excavator equipment. The crushed and ground materials are prepared for transportation (filled into specialized 800-1200 kg bags) to specialized plants manufacturing powdered construction mixtures and fillers. Wood waste is separated manually or using excavator equipment and prepared for transportation (stacked and bound) to specialized plants processing wood into wood fuel briquettes and/or wood-based panels and/or moisture-resistant wood-based building blocks. Contaminated waste, including oil-containing bulky and construction waste (bitumen, bitumen-polymer materials, mastics, rubber-containing materials, etc.), as well as polymeric materials that have lost their marketable appearance, are sent to the fifth stream in a pyrolysis unit for thermal decomposition at a temperature of up to 600°C of liquid hydrocarbon-containing products.
Седьмой поток представлен отходами, содержащими металлы, абразивы и/или электронные компоненты: лом и отходы меди, огарки электродов, отходы стекловолокна, системные блоки компьютера, принтеры, сканеры, многофункциональные устройства, свечи зажигания автомобильные и др.The seventh stream is represented by waste containing metals, abrasives and/or electronic components: scrap and waste copper, electrode stubs, fiberglass waste, computer system units, printers, scanners, multifunctional devices, automotive spark plugs, etc.
Поступившие на седьмой поток отходы сортируют по видам, физическому состоянию и наличию химических загрязнителей. Осуществляют предварительную очистку металлсодержащих отходов седьмого потока от химических загрязнителей, затем очищенные отходы седьмого потока подвергают термической обработке при температуре 600°C на пиролизной установке для термического разложения углеводородсодержащих продуктов для удаления остаточного содержания загрязнений. Waste received at Stream Seven is sorted by type, physical condition, and the presence of chemical contaminants. Metal-containing waste from Stream Seven is pre-treated to remove chemical contaminants. The purified waste from Stream Seven is then thermally processed at 600°C in a pyrolysis unit for the thermal decomposition of hydrocarbon-containing products to remove residual contaminants.
Очищенные от загрязнений металлы, поступившие на седьмой поток, направляют потребителю в качестве вторичного сырья.The metals, purified from contaminants, received at the seventh stream are sent to the consumer as secondary raw materials.
Очищенные от загрязнений и металлических частей абразивы (изделия для заточки и обработке металлов и др.) измельчаются на участке и отправляются в качестве вторичного сырья в строительной области. Abrasives (products for sharpening and processing metals, etc.) cleaned of contaminants and metal parts are crushed on site and sent as secondary raw materials to the construction industry.
Для отходов содержащих электронные компоненты утилизацию производят в следующем порядке:For waste containing electronic components, disposal is carried out in the following order:
1) Отключают (отрезают) электрические провода, идущие от техники. Если в отходах техники и оборудованию присутствуют аккумуляторы и батарейки, они извлекаются.1) Electrical wires from the equipment are disconnected (cut off). If batteries or accumulators are present in the waste equipment, they are removed.
2) Производят раскручивание и сбор в одну ёмкость всех винтов и шурупов.2) Unscrew and collect all screws and bolts in one container.
3) При подготовке техники извлекаются стеклянные компоненты, как правило, это мониторы от различных видов техники и оборудования, люминесцентные лампы, световые фильтры, оргстекло, матричное стекло. 3) When preparing equipment, glass components are removed, typically these are monitors from various types of equipment, fluorescent lamps, light filters, plexiglass, and matrix glass.
4) Извлекаются и отдельно складируются для дальнейшей переработки керамические, деревянные, картонные включения. Снимают все пластмассовые и резиновые изделия, собирают в контейнер для дальнейшей переработки в модуле пиролиза «Фортан».4) Ceramic, wood, and cardboard inclusions are removed and stored separately for further processing. All plastic and rubber items are removed and collected in a container for further processing in the Fortan pyrolysis module.
5) Вынимают все электронные компоненты и соединители, идущие к ним. При большом содержании пластиковых, резиновых и других органических компонентов собирают в контейнер для дальнейшей переработки в модуле пиролиза «Фортан».5) Remove all electronic components and their connectors. If they contain large amounts of plastic, rubber, or other organic components, collect them in a container for further processing in the Fortan pyrolysis module.
6) Оставшиеся металлические корпуса и металлические изделия прессуются для уменьшения объема и маркируются как «лом черных металлов», который является вторсырьем и продается (передается) в организацию приема лома металлов. 6) The remaining metal housings and metal products are pressed to reduce volume and marked as “ferrous scrap metal”, which is a secondary raw material and is sold (transferred) to an organization that receives scrap metal.
У поступивших на седьмой поток электронных компонентов осуществляют отделение проводов, сбор в ёмкость винтов и шурупов, извлекают при их наличии стеклянные, керамические, деревянные компоненты, извлекают при их наличии картонные включения, снимают при их наличии пластмассовые и/или резиновые изделия, извлеченные компоненты, и/или включения и/или изделия собирают в контейнер для последующей их переработки на пиролизной установке для термического разложения при температуре до 600°C углеводородсодержащих продуктов; вынимают из корпусов электронные изделия и/или соединители, из которых отделяют цветные металлы, которые как вторсырье отправляют на специализированные предприятия на переработку, а остаток направляют на пиролизную установку для термического разложения углеводородсодержащих продуктов при температуре до 600°С, в которой происходит разложение остатков и выделение черных металлов. Металлические корпуса и металлические изделия электронных компонентов прессуют для уменьшения объема и в качестве лома черных металлов направляют для использования как вторичное сырье. Electronic components received in the seventh stream are separated from their wires, collected in a container, glass, ceramic, and wooden components, if present, and cardboard inclusions, if present, removed. Plastic and/or rubber products, if present, are removed. The removed components and/or inclusions and/or products are collected in a container for subsequent processing in a pyrolysis unit for the thermal decomposition of hydrocarbon-containing products at temperatures of up to 600°C. Electronic products and/or connectors are removed from their housings, from which non-ferrous metals are separated and sent as secondary raw materials to specialized facilities for recycling, and the remainder is sent to a pyrolysis unit for the thermal decomposition of hydrocarbon-containing products at temperatures of up to 600°C, where the decomposition of the residues and the separation of ferrous metals occurs. The metal housings and metal products of electronic components are pressed to reduce their volume and sent as ferrous scrap for use as secondary raw materials.
Восьмой поток представлен отходами I и II классов опасности, такими как лампы ртутные, ртутно-кварцевые, люминесцентные, отходы термометров ртутных, источники бесперебойного питания, одиночные гальванические элементы (батарейки) никель-кадмиевые неповрежденные, аккумуляторы свинцовые отработанные неповреждённые и др. The eighth stream is represented by waste of hazard classes I and II, such as mercury lamps, mercury-quartz lamps, fluorescent lamps, waste mercury thermometers, uninterruptible power supplies, single undamaged nickel-cadmium galvanic cells (batteries), undamaged spent lead-acid batteries, etc.
Данные отходы накапливаются и передаются на утилизацию федеральному оператору согласно федеральному закону №225-ФЗ от 26 июля 2019 года. This waste is accumulated and transferred for disposal to the federal operator in accordance with Federal Law No. 225-FZ of July 26, 2019.
Пример 1:Example 1:
На площадку принимаются отходы по договору оказания услуг по утилизации отходов с юридическим лицом в виде сборного груза в полимерных мешках, контейнерах и емкостях 1 м3 следующего компонентного состава: The site accepts waste under a waste disposal services agreement with a legal entity in the form of a consolidated load in polymer bags, containers and 1 m3 tanks of the following component composition:
а) В контейнерах и полимерных мешках в смеси:a) In containers and polymer bags in a mixture:
Древесина (доски, бруски и др.) - 1%Wood (boards, beams, etc.) - 1%
Стекло (оконное, стеклопакеты) - 2%Glass (window, double-glazed windows) - 2%
Полиэтилен (в виде пленки) - 0,5%Polyethylene (in the form of film) - 0.5%
ПЭТ пластика (пластиковые бутылки) - 0,6%PET plastic (plastic bottles) - 0.6%
Органических и трудно извлекаемых остатков (обводненных) - 14%.Organic and difficult to extract residues (waterlogged) - 14%.
б) В контейнерах и полимерных мешках отдельно:b) In containers and plastic bags separately:
Лом черных металлов (строительные конструкции) - 6%Ferrous scrap metal (building structures) - 6%
Алюминиевая тара - 0,2%Aluminum containers - 0.2%
Железобетон - 24%Reinforced concrete - 24%
Гипсокартон - 2% Drywall - 2%
Автомобильные покрышки - 3% Car tires - 3%
Резиновые изделия (противогазы) - 0,1% Rubber products (gas masks) - 0.1%
Загрязненный нефтепродуктами грунт - 16%Soil contaminated with oil products - 16%
Системные блоки (оргтехника) - 0,55%System units (office equipment) - 0.55%
Абразивные круги - 0,05%Abrasive wheels - 0.05%
Люминесцентные лампы в количестве 30 шт (по 75 граммов) - 0,0000125%.Fluorescent lamps in the amount of 30 pieces (75 grams each) - 0.0000125%.
в) В емкостях 1 м3 отдельно:c) In 1 m3 containers separately:
Отработанные масла содержащие механические примеси и воду - 7%Waste oils containing mechanical impurities and water - 7%
Жидкие стоки от биотуалетов и канализационных колодцев временного поселения - 23%.Liquid waste from dry closets and sewer wells of the temporary settlement - 23%.
Осуществляется взвешивание отходов и определение в потоки:The waste is weighed and divided into streams:
В первый поток: Смешанные отходы состоящие из древесины, стекла, полиэтилена, ПЭТ пластика (пластиковые бутылки), органических и трудно извлекаемых остатков поступают на линию сепарации и сортировки отходов, где производится отделение обводненной органических и трудно извлекаемых остатков (14%) и сырьевых компонентов в виде 2% стекла и 1,0% пластика и ПЭТ пластика. Обводненная органическая часть направляется на сушку и термообработку на термическую установку УЗГ-1М. Сильно загрязненный пластик (0,1%) отправлен на пиролизную установку (Фортан) для термического разложения.First stream: Mixed waste consisting of wood, glass, polyethylene, PET plastic (plastic bottles), organic and hard-to-recover residues is sent to the waste separation and sorting line, where the water-saturated organic and hard-to-recover residues (14%) are separated from the raw components (2% glass, 1.0% plastic, and PET plastic). The water-saturated organic portion is sent to the UZG-1M thermal unit for drying and heat treatment. Heavily contaminated plastic (0.1%) is sent to the pyrolysis unit (Fortan) for thermal decomposition.
Стекло (2%) накапливается для передачи организации приёма вторсырья. Сортированный пластик (1,0%) накапливается для передачи в организации приёма вторсырья.Glass (2%) is collected for transfer to a recycling facility. Sorted plastic (1.0%) is collected for transfer to a recycling facility.
Во второй поток:In the second stream:
Жидкие стоки от биотуалетов и канализационных колодцев временного поселения 23% поступают на линию жидких бытовых отходов (ЖБО). После механической очистки осевшие твёрдые частицы удаляются в контейнер для дальнейшей утилизации и далее перемещаются на инсинератор для высокотермического разложения при температуре до 1600°С, в качестве которого используется установка Гейзер ИУ-3000.Twenty-three percent of the liquid waste from the temporary settlement's composting toilets and sewer manholes is sent to the liquid household waste (LHW) line. After mechanical treatment, the settled solids are removed to a container for further disposal and then transferred to a Geyser IU-3000 incinerator for high-thermal decomposition at temperatures up to 1600°C.
Очищенную после механической очистки воду направляют в песколовку. В песколовке происходит выделение и осаждение в нижнюю часть песколовки механических примесей, из нижней части песколовки механические примеси удаляются в контейнер, вода из верхней части песколовки направляется в узел усреднения количества сточных вод и концентрации загрязняющих веществ. Узел усреднения состоит из контейнера с интегрированной ёмкостью. В усреднителе установлены погружные мешалки для поддержания загрязнений во взвешенном состоянии. Усредненный сток из узла усреднения при помощи погружных насосов подается на узел биологической очистки.The purified water after mechanical cleaning is sent to a sand trap. In the sand trap, mechanical impurities are separated and deposited in the lower section. From the lower section, mechanical impurities are removed into a container, and water from the upper section is sent to a wastewater averaging unit for measuring wastewater volume and pollutant concentration. The averaging unit consists of a container with an integrated tank. Submersible mixers are installed in the averaging unit to maintain contaminants in suspension. The averaged effluent from the averaging unit is fed to the biological treatment unit using submersible pumps.
В узле биологической очистки используется подвижная загрузка. Биочипы представляют собой тонкие объемные элементы с развитой внутренней губчатой структурой. Обрастание происходит внутри пористой структуры, но при этом сама толщина элемента не позволяет образоваться толстым биопленкам. Элемент остается полностью проницаемым для субстрата, кислорода или нитратов и нитритов при денитрификации с низкими концентрациями азота в биореакторе. После биологической очистки и первичного и вторичного отстойников очищенные сточные воды направляются в резервуар чистой воды, откуда погружным насосом (один рабочий, один резервный) подаются в блок ультрафиолетового обеззараживания, (одна установка в работе, одна в резерве). После установки ультрафиолетового обеззараживания вода подается на выход из очистных сооружений.The biological treatment unit uses a moving bed. Biochips are thin, three-dimensional elements with a developed internal spongy structure. Biofouling occurs within the porous structure, but the element's sheer thickness prevents the formation of thick biofilms. The element remains completely permeable to the substrate, oxygen, and nitrates and nitrites during denitrification at low nitrogen concentrations in the bioreactor. After biological treatment and the primary and secondary settling tanks, the treated wastewater is sent to a clean water tank, from where it is fed by a submersible pump (one active, one backup) to the ultraviolet disinfection unit (one unit in operation, one on standby). After the ultraviolet disinfection unit, the water is discharged from the treatment facility.
В отстойниках узла биологической очистки бактерии уничтожают органическую часть и всплывают в виде концентрата (жиры, пена из белков, мёртвые бактерии). Жидкие концентраты и осадки, образующиеся в отстойниках узла биологической очистки подаются в инсинератор для высокотермического разложения при температуре до 1600°С, в качестве которого используют установку Гейзер ИУ-3000 с блоком ЖБО.In the biological treatment unit's settling tanks, bacteria destroy organic matter and float to the surface as a concentrate (fats, protein foam, and dead bacteria). Liquid concentrates and sediments formed in the biological treatment unit's settling tanks are fed to an incinerator for high-thermal decomposition at temperatures up to 1600°C, which is typically a Geyser IU-3000 unit with a liquid waste treatment unit.
В третий поток: классифицируют отработанные масла, содержащие механические примеси и воду - 7% поступают в переработку на пиролизную установку Фортан. Температура переработки поднимается до 430°С. Образуется пиролизная жидкость в количестве 85% от исходного веса. Пиролизные газы, образующиеся в результате переработки, используются для работы установки. Пиролизная жидкость (жидкое топливо) используется в дальнейшем как резервное или основное топливо для термических установок и в качестве горючей добавки в органическую часть первого потока при отправки её на а сушку и термообработку на установке УЗГ-1М Образовавшийся полукокс (0,4% от исходного веса) утилизируется на установленную на четвертом потоке термодеструкционную установку (ФАКТОР (ТДУ)). The third stream classifies waste oils containing mechanical impurities and water—7% is sent for processing to the Fortan pyrolysis unit. The processing temperature rises to 430°C, producing pyrolysis liquid in an amount of 85% of the original weight. The pyrolysis gases generated during processing are used to operate the unit. The pyrolysis liquid (liquid fuel) is subsequently used as a reserve or primary fuel for thermal units and as a combustible additive to the organic portion of the first stream when it is sent for drying and heat treatment at the UZG-1M unit. The resulting semi-coke (0.4% of the original weight) is utilized in the thermal destruction unit (FACTOR (TDU)) installed in the fourth stream.
В четвертый поток: определяется загрязненный нефтепродуктами, грунт (10%) которого подается ковшовым погрузчиком в приёмник ленточного транспортёра в термодеструкционную установку для их термической утилизации при температуре 800-1200°C на установке Фактор (ТДУ). Остальные 6% в качестве загущающей и горючей добавки в органическую часть первого потока при отправки её на сушку и термообработку на установке УЗГ-1М. Перемещение материала в высокотемпературной камере утилизации происходит за счет вращения барабана в наклонном положении вдоль оси барабана в сторону камеры разгрузки.In the fourth stream, 10% of the soil contaminated with oil products is determined. It is then fed by a bucket loader to the belt conveyor receiver in the thermal destruction unit for thermal disposal at a temperature of 800-1200°C in the Factor (TDU) unit. The remaining 6% serves as a thickening and combustible additive to the organic portion of the first stream when it is sent for drying and heat treatment in the UZG-1M unit. The material is moved within the high-temperature disposal chamber by rotating the drum at an angle along the drum axis toward the unloading chamber.
На выходе четвертого потока образуется инертный грунт, который предназначен для использования в качестве сырья для биокомпоста. At the outlet of the fourth stream, inert soil is formed, which is intended for use as raw material for biocompost.
В пятый поток классифицируется отходы: автомобильные покрышки - 3% и резиновые изделия (противогазы) - 0,1% и перерабатываются на пиролизной установке Фортан для термического разложения углеводородсодержащих продуктов при температурах до 600°С. Отходы загружаются в сосуд из жаростойкого материала (реторту). Реторта помещается в печь. Сырье нагревается посредством теплопередачи через стенки реторты и подвергается термическому разложению (пиролизу) с образованием парогазовой смеси и углеродистого остатка - полукокса. Парогазовая смесь выводится из реторты по трубопроводу, охлаждается, пары конденсируются и полученная жидкость отделяется от неконденсирующихся газов. Пиролизная жидкость накапливается в сборнике жидкого топлива и газ используется для поддержания процесса (сжигается в печи). По окончании процесса пиролиза реторту с полукоксом извлекают из печи и направляют на установленную на четвертом потоке термодеструкционную установку для его термической утилизации при температуре 800÷1200°C (Фактор (ТДУ)), пиролизная жидкость, образуемая на пятом потоке, используется в работе термических установок и/или для резерва и в качестве добавки в органическая часть первого потока при отправки её на а сушку и термообработку на установке УЗГ-1М.The fifth stream classifies waste: automobile tires (3%) and rubber products (gas masks) (0.1%). These wastes are processed in a Fortan pyrolysis unit for the thermal decomposition of hydrocarbon-containing products at temperatures up to 600°C. The waste is loaded into a heat-resistant vessel (retort), which is placed in a furnace. The feedstock is heated by heat transfer through the retort walls and undergoes thermal decomposition (pyrolysis), forming a vapor-gas mixture and a carbon residue (semi-coke). The vapor-gas mixture is removed from the retort through a pipeline, cooled, the vapors condense, and the resulting liquid is separated from the non-condensable gases. The pyrolysis liquid accumulates in a liquid fuel collector, and the gas is used to maintain the process (burned in the furnace). At the end of the pyrolysis process, the retort with semi-coke is removed from the furnace and sent to the thermal destruction unit installed on the fourth stream for its thermal utilization at a temperature of 800÷1200°C (Factor (TDU)), the pyrolysis liquid formed on the fifth stream is used in the operation of thermal units and/or as a reserve and as an additive to the organic part of the first stream when it is sent for drying and heat treatment at the UZG-1M unit.
В шестой поток направляют следующие поступившие отходы: Лом черных металлов (строительные конструкции) - 6%, Железобетон - 24%, Гипсокартон - 2%.The following incoming waste is sent to the sixth stream: Ferrous scrap metal (building structures) - 6%, Reinforced concrete - 24%, Drywall - 2%.
Поступившие отходы отправляются на площадку шестого потока, где производится сортировка. В первую очередь отделяется лом черных металлов (строительные конструкции), который упаковываются для транспортирования на предприятие по переработке черных металлов. The incoming waste is sent to the sixth stream site, where it is sorted. First, ferrous scrap metal (building structures) is separated and packaged for transportation to a ferrous metal recycling facility.
На втором этапе проводят разрушение крупногабаритных и железобетонных отходов. Для этого используют специальное навесное оборудование (гидромолот и/или гидроножницы) для экскаваторной техники. После дробления выделяют лом металла (вручную и с применением экскаваторной техники), который после резки подготавливается к транспортированию на предприятия приема лома. Остается бетонный щебень (91% от общей массы принятого отхода), получившийся при дроблении железобетонных изделий и гипсокартона, который может использоваться в качестве вторичного сырья в строительной (производство бетона и блоков) и дорожно-строительной (бетонный щебень для отсыпки) отрасли и передается в специализированные предприятия. The second stage involves breaking up large-sized and reinforced concrete waste. Special attachments (a hydraulic hammer and/or hydraulic shears) for excavator equipment are used for this purpose. After crushing, scrap metal is separated (manually and with excavator equipment), which, after being cut, is prepared for transportation to scrap collection facilities. The remaining aggregate (91% of the total accepted waste) is concrete crushed stone, resulting from the crushing of reinforced concrete products and drywall. This material can be used as secondary raw material in the construction (concrete and block production) and road construction (concrete crushed stone for backfill) industries and is then transported to specialized facilities.
В седьмой поток определяются системные блоки (оргтехника) - 0,55% и абразивных кругов - 0,05%.The seventh stream includes system units (office equipment) - 0.55% and abrasive wheels - 0.05%.
Абразивные круги классифицируются по размеру и разрушаются механическим (или ручным способом) с помощью отбойных молотков и/или перфоратором и передаются потребителю в качестве вторичного сырья. Abrasive wheels are classified by size and destroyed mechanically (or manually) using chipping hammers and/or a perforator and are transferred to the consumer as secondary raw materials.
Утилизацию оргтехники производят в следующем порядке:Office equipment is disposed of in the following order:
1) Отключают (отрезают) электрические провода, идущие от техники. Если в отходах техники и оборудованию присутствуют аккумуляторы и батарейки, они извлекаются.1) Electrical wires from the equipment are disconnected (cut off). If batteries or accumulators are present in the waste equipment, they are removed.
2) Производят раскручивание и сбор в одну ёмкость всех винтов и шурупов.2) Unscrew and collect all screws and bolts in one container.
3) Снимают все пластмассовые и резиновые изделия, собирают в контейнер для дальнейшей переработки в модуле пиролиза «Фортан».3) Remove all plastic and rubber products and collect them in a container for further processing in the Fortan pyrolysis module.
5) Вынимают все электронные компоненты и соединители, идущие к ним. При большом содержании пластиковых, резиновых и других органических компонентов собирают в контейнер для дальнейшей переработки в модуле пиролиза «Фортан».5) Remove all electronic components and their connectors. If they contain large amounts of plastic, rubber, or other organic components, collect them in a container for further processing in the Fortan pyrolysis module.
6) Оставшиеся металлические корпуса и металлические изделия прессуются для уменьшения объема и маркируются как «лом черных металлов», который является вторсырьем и продается (передается) в организацию приема лома металлов. 6) The remaining metal housings and metal products are pressed to reduce volume and marked as “ferrous scrap metal”, which is a secondary raw material and is sold (transferred) to an organization that receives scrap metal.
В восьмой поток классифицируются люминесцентные лампы в количестве 30 шт. (по 75 граммов) - 0,0000125 %.The eighth stream classifies fluorescent lamps in the amount of 30 pieces (75 grams each) - 0.0000125%.
Данные отходы накапливаются и передаются на утилизацию федеральному оператору согласно федеральному закону №225-ФЗ от 26 июля 2019 года. This waste is accumulated and transferred for disposal to the federal operator in accordance with Federal Law No. 225-FZ of July 26, 2019.
Пример 2:Example 2:
На площадку переработки принимается автоцистерна с отработанными маслами составом: 92% нефтепродукты, 5% вода, 3% механические органические примеси. Осуществляется взвешивание отходов и определение в третий поток. Переработка производится на пиролизной установке Фортан. Температура переработки поднимается до 430°С. Образуется пиролизная жидкость в количестве 85% от исходного веса. Пиролизные газы, образующиеся в результате переработки, используются для работы установки и в качестве добавки в органическую часть первого потока при отправке её на а сушку и термообработку на установке УЗГ-1М A tanker truck loaded with waste oils containing 92% petroleum products, 5% water, and 3% mechanical organic impurities is received at the processing site. The waste is weighed and placed into the third stream. Processing is performed in a Fortan pyrolysis unit. The processing temperature is raised to 430°C, producing a pyrolysis liquid amounting to 85% of the original weight. Pyrolysis gases generated during processing are used to operate the unit and as an additive to the organic portion of the first stream when it is sent for drying and heat treatment in the UZG-1M unit.
Пример 3:Example 3:
На площадку принимается отход, собранный из бытовых контейнеров, в состав которого входят 5% ПЭТ пластика (пластиковые бутылки), 7% разнородного пластика, 4% стекла, 1% алюминиевой тары, 61% органических и трудно извлекаемых остатков и 22% воды (обводненность). Осуществляется взвешивание отходов и определение в первый поток. Отходы поступают на линию сепарации и сортировки отходов, где производится отделение обводненной части (22%) вместе с органическими остатками (61%) и сырьевых компонентов в виде 1% алюминиевой тары и 12% сортированного пластика.The site receives waste collected from household containers. This waste consists of 5% PET plastic (plastic bottles), 7% mixed plastics, 4% glass, 1% aluminum containers, 61% organic and hard-to-recover residues, and 22% water (water content). The waste is weighed and assigned to the first stream. The waste is sent to a waste separation and sorting line, where the water content (22%) is separated along with organic residues (61%) and raw materials (1% aluminum containers and 12% sorted plastic).
Алюминиевая тара (1%) и сортированный пластик (12%) накапливаются для передачи в организации приёма вторсырья. Стекло (2%) накапливается для передачи организации приёма вторсырья. Aluminum containers (1%) and sorted plastic (12%) are collected for transfer to recycling centers. Glass (2%) is collected for transfer to recycling centers.
Обводненная органическая часть оправляется на сушку и термообработку на термическую установку УЗГ-1М. «Хвосты» после термической обработки на установке УЗГ-1М, не имеющие ценных компонентов перерабатываются совместно с промышленными отходами четвертого потока в минеральный грунт (сырье для биокомпоста)The water-saturated organic matter is sent for drying and heat treatment at the UZG-1M thermal unit. The "tailings" after heat treatment at the UZG-1M unit, which contain no valuable components, are processed together with industrial waste from the fourth stream into mineral soil (raw material for biocompost).
Пример 4:Example 4:
На площадку принимаются отходы по договору с юридическим лицом следующего компонентного состава: железобетон - 42%, гипсокартон - 9%, лом металлов - 19%, полиэтилен (в виде пленки) - 4%, древесина (доски, бруски и др.) - 12%, стекло (оконное, стеклопакеты) - 14 %.The site accepts waste under an agreement with a legal entity of the following component composition: reinforced concrete - 42%, plasterboard - 9%, scrap metal - 19%, polyethylene (in the form of film) - 4%, wood (boards, bars, etc.) - 12%, glass (window, double-glazed windows) - 14%.
Поступившие отходы отправляются на площадку шестого потока, где производится сортировка. В первую очередь отделяется стекло, стеклопакеты, стеклосодержащие отходы (14 %), которые упаковываются для транспортирования на предприятие по переработки стекла. Вторым этапом отделяется древесина (12%) и с делением по габариту упаковывается и готовится к транспортированию на переработку. The incoming waste is sent to the sixth stream, where it is sorted. First, glass, insulated glass units, and glass-containing waste (14%) are separated and packaged for transport to a glass recycling facility. Second, wood (12%) is separated and packaged according to size, prepared for transportation for recycling.
На третьем этапе проводят разрушение крупногабаритных и крупнотоннажных отходов (железобетонных и бетонных плит, блоков, панелей, крупногабаритного боя и др.) и разделение не дробимых материалов. Для этого используют специальное навесное оборудование (гидромолот и/или гидроножницы) для экскаваторной техники. После дробления выделяют лом металла (вручную и с применением экскаваторной техники), который после резки подготавливается к транспортированию на предприятия приема лома (19%). Загрязненный и потерявший товарный вид полиэтилен (4%) отправляется на пятый поток на пиролизную установку для термического разложения при температуре до 600°С жидких углеводородсодержащих продуктов. Получившаяся жидкость используется в качестве добавки в органическую часть первого потока при отправке её на сушку и термообработку на установке УЗГ-1М. Остается бетонный щебень (51% от общей массы принятого отхода), получившийся при дроблении железобетонных изделий и гипсокартона, который может использоваться в качестве вторичного сырья в строительной (производство бетона и блоков) и дорожно-строительной (бетонный щебень для отсыпки) отрасли и передается в специализированные предприятия. The third stage involves breaking up large and heavy-duty waste (reinforced concrete and concrete slabs, blocks, panels, large-sized broken materials, etc.) and separating non-crushable materials. Special attachments (a hydraulic hammer and/or hydraulic shears) for excavator equipment are used for this purpose. After crushing, scrap metal is separated (manually and using excavator equipment), which, after cutting, is prepared for transportation to scrap collection facilities (19%). Contaminated polyethylene (4%), which has lost its marketable appearance, is sent to the fifth stream to a pyrolysis unit for thermal decomposition of liquid hydrocarbon-containing products at temperatures up to 600°C. The resulting liquid is used as an additive to the organic portion of the first stream when it is sent for drying and heat treatment in the UZG-1M unit. The remaining concrete aggregate (51% of the total mass of accepted waste) is obtained from crushing reinforced concrete products and plasterboard, which can be used as a secondary raw material in the construction (production of concrete and blocks) and road construction (concrete aggregate for backfill) industries and is transferred to specialized enterprises.
Эффективность заявляемого способа проявляется также в том, что для переработки отходов с разных потоков используется общее оборудование, что позволяет не устанавливать аналогичное оборудование для каждого потока отдельно.The effectiveness of the proposed method is also demonstrated by the fact that common equipment is used to process waste from different streams, which eliminates the need to install similar equipment for each stream separately.
Таким образом, заявляемое изобретение обеспечивает достижение технического результата, заключающегося в повышении эффективности переработки промышленных и бытовых отходов без необходимости образования (или использования) полигонов.Thus, the claimed invention ensures the achievement of a technical result consisting in increasing the efficiency of processing industrial and household waste without the need for the formation (or use) of landfills.
Claims (14)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2850539C1 true RU2850539C1 (en) | 2025-11-12 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2153632C2 (en) * | 1998-10-19 | 2000-07-27 | Васильев Михаил Георгиевич | Method of processing liquid household garbage and industrial waste |
| RU2341547C2 (en) * | 2006-11-23 | 2008-12-20 | Анатолий Анатольевич Андреев | Device for oil-slime processing |
| RU2343353C2 (en) * | 2006-03-03 | 2009-01-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью Промышленная Компания "Технология Металлов" | Method of thermal waste-free recycling of public solid waste |
| EP2135688A2 (en) * | 2007-12-07 | 2009-12-23 | Stanislaw Rogut | The method and processing system for municipal wastes and energetic components |
| RU2742647C2 (en) * | 2020-02-07 | 2021-02-09 | Мария Александровна Соничева | Method for integrated processing of mixed wastes into useful products |
| RU2803046C1 (en) * | 2022-12-13 | 2023-09-05 | Сергей Иванович Лавров | Complex for waste processing using non-waste and non-landfill technology |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2153632C2 (en) * | 1998-10-19 | 2000-07-27 | Васильев Михаил Георгиевич | Method of processing liquid household garbage and industrial waste |
| RU2343353C2 (en) * | 2006-03-03 | 2009-01-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью Промышленная Компания "Технология Металлов" | Method of thermal waste-free recycling of public solid waste |
| RU2341547C2 (en) * | 2006-11-23 | 2008-12-20 | Анатолий Анатольевич Андреев | Device for oil-slime processing |
| EP2135688A2 (en) * | 2007-12-07 | 2009-12-23 | Stanislaw Rogut | The method and processing system for municipal wastes and energetic components |
| RU2742647C2 (en) * | 2020-02-07 | 2021-02-09 | Мария Александровна Соничева | Method for integrated processing of mixed wastes into useful products |
| RU2803046C1 (en) * | 2022-12-13 | 2023-09-05 | Сергей Иванович Лавров | Complex for waste processing using non-waste and non-landfill technology |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5666012B2 (en) | How to use waste in urban and rural areas as a resource | |
| Van Gerven et al. | Management of incinerator residues in Flanders (Belgium) and in neighbouring countries. A comparison | |
| JP4438329B2 (en) | Method for treating waste containing organic matter | |
| CN101786094A (en) | Combined treatment process for household garbage and sewage | |
| JP2789366B2 (en) | Method and apparatus for treating slag or other incineration residues in refuse incineration plants | |
| CN1018720B (en) | Method and equipment for changing hazardous waste into harmless aggregates | |
| CN208151175U (en) | A kind of oily sludge harmless treatment device | |
| EP0653252B1 (en) | Process and system for the remediation of soil containing waste material | |
| RU75711U1 (en) | TECHNOLOGICAL INSTALLATION DIAGRAM FOR THERMAL DISCONTINUATION OF INDUSTRIAL OIL-CONTAINING AND SOLID DOMESTIC WASTE | |
| CN211056924U (en) | Innocent treatment system of oily sludge | |
| Sabadell et al. | Ex situ treatment of organic wastes or oil-impacted soil using a smoldering process | |
| Acharya et al. | Incineration at Bayou Bounfouca remediation project | |
| RU2850539C1 (en) | Method for complex waste processing | |
| KR20020037426A (en) | The refuse disposal system and its use method and the preparation method of an alternative fuel utilizing the combustible materials | |
| CN109500049A (en) | Harmless recycling treatment method for municipal refuse with sewage recycling | |
| CN209782638U (en) | system for hazardous waste is handled to pyrolysis gasifier | |
| Ryashchina | Modern methods of utilization and disposal of oil-containing waste for the elimination of the environmental pollution | |
| CN211226875U (en) | Oily sludge hot washing treatment system | |
| RU2734832C1 (en) | Incineration plant, device and method | |
| JP2004230284A (en) | Method for treating powder content containing combustible solid content | |
| CN1255110A (en) | Process for the cold conversion of municipal waste and/or sludge into inert substances, plant for carrying out the process and products obtained therefrom | |
| JP3922676B2 (en) | Incineration residue treatment method and method for producing aggregate and solidified material using incineration residue | |
| KR102631347B1 (en) | Facility that recycles and recycles high-moisture sludge that saves fuel and prevents environmental pollution by waste | |
| JALILI et al. | Industrial waste disposal alternatives in the process of aromatic compounds production in petrochemical industry (case study: Nouri petrochemical complex, Asaluyeh, Iran) | |
| Cossu et al. | Italian experience on automotive shredder residue: characterization and management |