RU2848678C1 - Test installation - Google Patents
Test installationInfo
- Publication number
- RU2848678C1 RU2848678C1 RU2025111288A RU2025111288A RU2848678C1 RU 2848678 C1 RU2848678 C1 RU 2848678C1 RU 2025111288 A RU2025111288 A RU 2025111288A RU 2025111288 A RU2025111288 A RU 2025111288A RU 2848678 C1 RU2848678 C1 RU 2848678C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flow
- devices
- control
- weighing
- flow meters
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к области метрологии и контрольно-измерительных приборов, а именно к устройствам для измерений, воспроизведения, хранения и передачи единиц масс и объема жидкости в потоке, массового и объемного расхода жидкости. Такие устройства находят широкое применение в различных отраслях промышленности, включая химическую, нефтегазовую, пищевую и другие отрасли, где требуется точное измерение и контроль потоков жидкостей.The invention pertains to metrology and instrumentation, specifically to devices for measuring, reproducing, storing, and transmitting units of mass and volume of liquid in a flow, as well as mass and volume flow rates. Such devices are widely used in various industries, including chemical, oil and gas, food, and other sectors requiring precise measurement and control of liquid flows.
Известны различные методы и устройства для измерения расхода жидкости, включая весовые устройства и эталонные расходомеры. Однако многие из них не обеспечивают автоматическую поверку и не имеют достаточной точности для широкого диапазона расходов. Известна установка для измерения массового и объемного расходов жидкости (патент RU 116631 U1) которое может использоваться для калибровки и поверки различных измерительных приборов. В установке вместе с жидкостью движется шар, что приводит к неэффективности работы на малых расходах из-за противодействия сил трения между шаром и трубой. Отсутствует возможность задавать необходимые расходы в соответствии с требованиями нормативных документов (методик поверки). Невозможность регулирования и стабилизации потока жидкости увеличивает трудоемкость и сложность процесса настройки, калибровки и поверки средств измерений.Various methods and devices for measuring liquid flow are known, including weighing devices and reference flowmeters. However, many of these do not provide automatic verification and lack sufficient accuracy for a wide range of flow rates. A device for measuring mass and volume flow rates of liquids (patent RU 116631 U1) is known, which can be used to calibrate and verify various measuring instruments. In the device, a ball moves along with the liquid, leading to inefficiency at low flow rates due to frictional forces between the ball and the pipe. It is not possible to set the required flow rates in accordance with regulatory requirements (verification methods). The inability to regulate and stabilize the liquid flow increases the labor intensity and complexity of setting up, calibrating, and verifying measuring instruments.
Известна установка поверочная (по патенту RU 2366906, выбрана в качестве прототипа), содержащая замкнутую двухуровневую гидравлическую цепь, в состав которой входят накопительный резервуар, соединенный с основным насосом и со стабилизатором потока, участок трубопровода для установки поверяемых расходомеров, взаимосвязанный посредством распределителя потока с динамическим распределителем потока, установленные на индивидуальных весах, по меньшей мере, две весовые емкости, отличные по объему, пульт управления, взаимосвязанный с динамическим распределителем потока и весовыми емкостями для обеспечения замера времени наполнения соответствующей емкости. Установка дополнительно снабжена регулируемым насосом, установленным в ветви трубопровода, параллельной ветви трубопровода основного насоса и соединенным со стабилизатором потока. Распределитель потока выполнен в виде разветвленного по меньшей мере на две ветви трубопровода с участком для установки контрольных расходомеров. Накопительный резервуар выполнен несущим в форме параллелепипеда и снабжен настилом, а участок трубопровода для установки поверяемых расходомеров, распределитель потока, динамический распределитель потока и установленные на весах весовые емкости размещены на верхнем уровне на настиле.A verification setup is known (according to patent RU 2366906, selected as a prototype), comprising a closed two-level hydraulic circuit, which includes a storage tank connected to the main pump and a flow stabilizer, a section of pipeline for installing the flow meters being verified, interconnected via a flow distributor with a dynamic flow distributor, at least two weighing tanks of different volumes mounted on individual scales, a control panel interconnected with the dynamic flow distributor and the weighing tanks to ensure the filling time of the corresponding tank is measured. The setup is additionally equipped with an adjustable pump installed in a pipeline branch parallel to the main pump pipeline branch and connected to the flow stabilizer. The flow distributor is designed as a pipeline branched into at least two branches with a section for installing the control flow meters. The storage tank is made load-bearing in the form of a parallelepiped and is equipped with a flooring, and the section of the pipeline for installing the verified flow meters, the flow distributor, the dynamic flow distributor and the weighing tanks installed on the scales are located on the upper level on the flooring.
Ее недостатками являются малый диапазон измерений по расходу жидкости и недостаточная точность на всем диапазоне измерений, малый диапазон размеров поверяемых расходомеров.Its disadvantages are a small range of measurements for liquid flow and insufficient accuracy over the entire measurement range, a small range of sizes of verified flow meters.
Технической задачей изобретения является создание установки поверочной, обеспечивающей высокую точность измерений и воспроизведения массового и объемного расходов жидкости. Техническим результатом является увеличение диапазона измерений и повышение точности измерений расхода жидкости. Обеспечивается возможность поверки расходомеров, имеющих разные размеры.The technical objective of the invention is to create a verification rig that ensures high-precision measurements and reproduction of liquid mass and volume flow rates. This results in an increased measurement range and improved accuracy of liquid flow measurements. This enables the verification of flow meters of various sizes.
Технический результат достигается в установке поверочной, содержащей замкнутую двухуровневую гидравлическую цепь, включающую накопительные резервуары на нижнем уровне, соединенные трубопроводами с параллельно установленными насосами, нагнетающими жидкость на верхний уровень. На верхнем уровне расположен стабилизатор потока, соединенный с прямолинейным измерительным участком выполненным с возможностью установки поверяемых расходомеров и оснащенным устройством компенсации длины, далее, с параллельно установленными контрольными расходомерами с разными измерительными диапазонами. Выходы контрольных расходомеров через устройства регулировки расхода соединены с отличными по объему весовыми устройствами, оснащенными переключателями входного потока между весовым устройством и накопительным резервуаром. Сливы весовых устройств соединены с накопительными резервуарами. Весовые устройства выполнены в виде баков со встроенными весами с тензодатчиками. Устройства регулировки расхода выполнены в виде двухседельных клапанов. Переключатель входного потока между весовым устройством и накопительным резервуаром выполнен в виде двух дисковых задвижек, соединенных рычагом с пневмоцилиндрами.The technical result is achieved in a verification setup comprising a closed two-level hydraulic circuit, including storage tanks at the lower level, connected by pipelines with pumps installed in parallel, forcing liquid to the upper level. A flow stabilizer is located at the upper level, connected to a straight-line measuring section configured to accommodate the flow meters being verified and equipped with a length compensation device, and then to control flow meters with different measurement ranges installed in parallel. The outputs of the control flow meters are connected via flow control devices to weighing devices of different volumes, equipped with inlet flow switches between the weighing device and the storage tank. The drains of the weighing devices are connected to the storage tanks. The weighing devices are designed as tanks with integrated scales with strain gauges. The flow control devices are designed as double-seat valves. The inlet flow switch between the weighing device and the storage tank is designed as two disc valves connected by a lever to pneumatic cylinders.
Изобретение поясняется рисунками:The invention is explained by drawings:
фиг. 1 - установка поверочная;Fig. 1 - verification installation;
фиг. 2 - устройство компенсации длины.Fig. 2 - length compensation device.
фиг. 3 - схема гидравлической цепи.Fig. 3 - hydraulic circuit diagram.
Установка поверочная (далее, также - «установка») содержит замкнутую двухуровневую гидравлическую цепь, образованную трубопроводами, кранами, соединителями, патрубками. На нижнем уровне установки располагаются накопительные резервуары 1 для хранения рабочей жидкости (воды), соединенные трубопроводами с параллельно установленными насосами 2 (например, центробежными, на фиг. 3 показано объединение насосов 2 в блоки), нагнетающими жидкость на верхний уровень, обеспечивающими циркуляцию воды в гидравлической цепи установки. Для обеспечения плавного регулирования и поддержания расхода рабочей жидкости насосы 2 оснащены частотными преобразователями.The test rig (hereinafter also referred to as the "rig") contains a closed two-level hydraulic circuit formed by pipelines, valves, connectors, and pipes. The lower level of the rig contains storage tanks 1 for the working fluid (water), connected by pipelines to parallel-mounted pumps 2 (e.g., centrifugal pumps; Fig. 3 shows pumps 2 combined into blocks). These pumps pump the fluid to the upper level, ensuring water circulation within the rig's hydraulic circuit. To ensure smooth regulation and maintenance of the working fluid flow rate, the pumps 2 are equipped with frequency converters.
Накопительные резервуары 1 представляют из себя 5 цилиндрических емкостей, соединенных между собой трубопроводами. Они обеспечивают потребление рабочей жидкостью насосами 2. Это позволяет стабилизировать температуру рабочей жидкости за счет ее перемешивания в накопительных резервуарах 1 и позволяет избежать возможного попадания воздуха в трубопровод и в накопительные резервуары 1 за счет ее постоянного заполнения. Установка оснащена десятью параллельно установленными насосами 2. Такое количество и схема соединения нужны для энергоэффективной работы установки, при использовании ее в процессе эксплуатации и необходимости создания различных точек расхода от минимального до максимального (от 0,005 до 900 м3/ч). При требуемом значении задаваемого расхода будет включаться необходимое количество насосов 2, при этом потребление электроэнергии одного или нескольких насосов 2 будет гораздо ниже, чем использовать один большой производительностью.Storage tanks 1 consist of five cylindrical vessels interconnected by pipelines. They supply pumps 2 with working fluid. This stabilizes the working fluid temperature by mixing it in storage tanks 1 and prevents possible air ingress into the pipeline and storage tanks 1 by continuously filling the tank. The unit is equipped with ten parallel-connected pumps 2. This number and connection scheme are necessary for energy-efficient operation of the unit during operation and the need to create various flow points from minimum to maximum (from 0.005 to 900 m3 /h). At the required flow rate, the required number of pumps 2 will be activated, and the energy consumption of one or more pumps 2 will be significantly lower than that of a single, high-capacity pump.
На верхнем уровне расположен стабилизатор 3 потока, соединенный с прямолинейным измерительным участком 4 и далее, с параллельно установленными контрольными расходомерами 7 с разными измерительными диапазонами (объединены в блоки контрольных расходомеров 7). Прямолинейность измерительного участка 4, имеющего длину до 10 метров позволяет проливать (поверять, калибровать) расходомеры с высокими требованиями к длине прямого участка. Так, минимальный прямой участок на для поверки расходомера с диаметром прохода 400 мм составляет 15 диаметров до поверяемого расходомера.At the top level is a flow stabilizer 3, connected to a straight-line measuring section 4 and further, to parallel-mounted control flow meters 7 with different measurement ranges (combined into control flow meter blocks 7). The straightness of the measuring section 4, up to 10 meters long, allows for the verification (calibration) of flow meters with stringent straight-line length requirements. Thus, the minimum straight-line section for verifying a flow meter with a 400 mm bore diameter is 15 diameters upstream of the flow meter being verified.
Стабилизатор 3 потока предназначен для сепарации взвешенных частиц воздуха и сглаживания пульсаций потока жидкости передаваемых от крыльчаток насосов. Стабилизатор 3 потока выполнен в виде бака из нержавеющей стали. Напорные патрубки циркуляционных насосов 2 - входные трубопроводы стабилизатора 3 потока оснащены запорной арматурой. На входных и выходных патрубках стабилизатора 3 потока установлены антивибрационные резиновые компенсаторы. Стабилизатор 3 потока оснащен показывающим преобразователем давления, газоотводным и дренажным кранами.The 3-flow stabilizer is designed to separate suspended air particles and smooth out fluid flow pulsations transmitted by pump impellers. The 3-flow stabilizer is constructed as a stainless steel tank. The discharge pipes of the 2 circulation pumps and the inlet pipes of the 3-flow stabilizer are equipped with shut-off valves. Anti-vibration rubber compensators are installed on the inlet and outlet pipes of the 3-flow stabilizer. The 3-flow stabilizer is equipped with a pressure transducer, gas bleed valves, and a drain valve.
Прямолинейный измерительный участок 4 выполнен с возможностью установки поверяемых расходомеров и оснащен устройством 5 компенсации длины. Он собирается из сменных прямолинейных участков, которые позволяют проводить монтаж поверяемых расходомеров различных диаметров, а благодаря устройству 5 компенсации длины монтировать расходомеры разных габаритных размеров (длины). Прямолиненый измерительный участок 4 и устройство 5 компенсации длины при их совместном сочетании образуют рабочий стол 6. Могут использоваться два независимых друг от друга рабочих стола 6. Один рабочий стол 6 обеспечивает возможность проведения поверки, калибровки средств измерений DN от 1 до 80 мм в диапазоне расходов от 0,005 до 70 м3/ч. Второй рабочий стол 6 обеспечивает возможность проведения поверки, калибровки средств измерений DN от 50 до 400 мм в диапазоне расходов от 1,0 до 900 м3/ч. Блоки контрольных расходомеров 7 предназначены для поверки поверяемых расходомеров методом сличения. Каждый рабочий стол 6 оснащен своим блоком контрольных расходомеров 7. Блок контрольных расходомеров 7 представляет собой конструкцию из 4-х параллельно соединенных контрольных расходомеров 7, оснащенных отсечной и регулирующей арматурой. После каждого контрольного расходомера 7 установлена отсечная арматура, которая гидравлически подключает к процессу измерения тот или иной контрольный расходомер 7 с соответствующим диапазоном измерений. После выхода измерительной линии на заданный стабильный расход, запускается отсчетное устройство, которое обеспечивает считывание показаний с поверяемых расходомеров (при наличии у них возможности дистанционной передачи измерительной информации), и устройство, обеспечивающее считывание показаний контрольных расходомеров.The straight measuring section 4 is configured to accommodate the flow meters being verified and is equipped with a length compensation device 5. It is assembled from replaceable straight sections that allow for the installation of flow meters of various diameters being verified, and, thanks to the length compensation device 5, for the installation of flow meters of different overall dimensions (lengths). The straight measuring section 4 and the length compensation device 5, when combined, form a work table 6. Two work tables 6, independent of each other, can be used. One work table 6 ensures the verification and calibration of measuring instruments with a DN from 1 to 80 mm in a flow rate range from 0.005 to 70 m3/ h . The second work table 6 ensures the verification and calibration of measuring instruments with a DN from 50 to 400 mm in a flow rate range from 1.0 to 900 m3 /h. The control flow meter units 7 are intended for the verification of the flow meters being verified by the comparison method. Each worktable 6 is equipped with its own block of control flowmeters 7. The block of control flowmeters 7 consists of four control flowmeters 7 connected in parallel, each equipped with shutoff and control valves. A shutoff valve is installed downstream of each control flowmeter 7, hydraulically connecting each control flowmeter 7 with the corresponding measurement range to the measurement process. Once the measuring line reaches the specified stable flow rate, a counting device is activated, which reads the flowmeters being tested (if they have the capability of remotely transmitting measurement information), and a device that reads the control flowmeters is activated.
Устройство 5 компенсации длины (фиг. 2) выполнено в виде двух трубопроводов 8, 9, соединенных между собой уплотнительным устройством (сальником). Наружный трубопровод 8 закреплен с трубопроводом блока контрольных расходомеров 7, внутренний трубопровод 9 имеет фланец 10 крепления прямолинейного измерительного участка 4 измерительного стола. Между собой они соединены пневматическими цилиндрами 11, позволяющими за счет переключения направления воздушного потока изменять линейный горизонтальный размер (длину) на 700 мм. Устройство 5 компенсации длины позволяет проводить монтаж расходомеров разных геометрических размеров (разной монтажной длины), что расширяет функционал установки при ее использовании при данной длине прямых участков и самого рабочего стола 6 установки. Его пневматический привод упрощает процесс управления и монтажа поверяемых расходомеров.The length compensation device 5 (Fig. 2) is designed in the form of two pipelines 8, 9, interconnected by a sealing device (gland). The outer pipeline 8 is secured to the pipeline of the control flow meter block 7, the inner pipeline 9 has a flange 10 for fastening the straight measuring section 4 of the measuring table. They are interconnected by pneumatic cylinders 11, which allow for a change in the linear horizontal dimension (length) by 700 mm by switching the air flow direction. The length compensation device 5 allows for the installation of flow meters of different geometric dimensions (different installation lengths), which expands the functionality of the installation when used with a given length of the straight sections and the working table 6 of the installation itself. Its pneumatic drive simplifies the process of control and installation of the verified flow meters.
Расход рабочей жидкости на установке необходимо регулировать в зависимости от условий проведения измерений и поддерживать его стабильным во времени с заданной точностью. Данная задача решается с помощью четырех устройств регулировки расхода 12, а также, с помощью преобразователей частоты приводов насосов 2. Выходы контрольных расходомеров 7 через устройства регулировки расхода 12 (регулирующие клапаны 12, выполненные в виде двухседельных клапанов, обеспечивающих регулировку в широком диапазоне по расходу воды - от 0,005 до 900 м3/ч) соединены с отличными по объему весовыми устройствами 13, оснащенными переключателями входного потока между весовым устройством и накопительным резервуаром. При этом, для достижения необходимых результатов регулирования и поддержания расхода во время проведения измерений с заявленной точностью, программным путем организуется регулирование. В этом случае, регуляторами расхода будут являться регулирующие клапаны 15, расположенные на выходе измерительных линий блоков контрольных расходомеров 7. После выхода установки на установившийся расход, отслеживание изменения расхода и его поддержание системой продолжается и во время измерения.The flow rate of the working fluid in the installation must be regulated depending on the measurement conditions and maintained stable over time with a specified accuracy. This task is accomplished using four flow control devices 12, as well as frequency converters for the pump drives 2. The outputs of the control flow meters 7 are connected via flow control devices 12 (control valves 12, implemented as double-seat valves, providing regulation over a wide range of water flow - from 0.005 to 900 m3 /h) to weighing devices 13 of different volumes, equipped with inlet flow switches between the weighing device and the storage tank. Moreover, in order to achieve the required control results and maintain the flow during measurements with the stated accuracy, regulation is organized programmatically. In this case, the flow regulators will be the control valves 15, located at the outlet of the measuring lines of the control flow meter blocks 7. After the installation has reached a steady flow rate, the system continues to monitor the change in flow rate and maintain it during the measurement.
Установка оснащена тремя весовыми устройствами 13 (далее ВУ 13), каждое ВУ 13 обеспечивает диапазон взвешивания, кг: ВУ13-60 от 0,25 до 60; ВУ13-600 от 1,0 до 600; ВУ 13-6000 от 6 до 6000. Весовые устройства 13 выполнены в виде баков со встроенными весами с тензодатчиками. Каждое ВУ 13 оснащено переключателем входного потока 14 (далее ПВП 14) между весовым устройством 13 и накопительным резервуаром 1. ПВП 14 расположены на жестком основании над весовым устройством и позволяет изменять направления потока жидкости без изменения структуры потока. ПВП 14 выполнен в виде двух дисковых задвижек, соединенных рычагом с пневмоцилиндрами. Управление ПВП 14 обеспечивается с помощью пневмоцилиндров с электронным управлением, которое обеспечивает высокую скорость переключения минимальную разницу прямого и обратного хода. Всего ПВП 14 используется 4 шт. рассчитанных на диапазон расходов, м3/ч: ПВП 14-1 от 0,005 до 1,00; ПВП 14-2 от 1,00 до 70,0; ПВП 14-3 от 1,00 до 70,0; ПВП 14-4 от 60,0 до 600,0. На корпусе пневмоцилиндров имеются датчики, вырабатывающие сигнал синхронизации запуска и остановки счета выходных сигналов эталонных и поверяемых расходомеров. Время переключения в прямое и обратное направление вычисляется и учитывается при измерениях.The unit is equipped with three weighing devices 13 (hereinafter referred to as WU 13), each WU 13 provides a weighing range in kg: WU13-60 from 0.25 to 60; WU13-600 from 1.0 to 600; WU 13-6000 from 6 to 6000. Weighing devices 13 are designed as tanks with built-in scales with strain gauges. Each WU 13 is equipped with an input flow switch 14 (hereinafter referred to as IFS 14) between the weighing device 13 and the storage tank 1. IFS 14 is located on a rigid base above the weighing device and allows changing the direction of the liquid flow without changing the flow structure. IFS 14 is designed as two disc valves connected to pneumatic cylinders by a lever. IFS 14 is controlled by electronically controlled pneumatic cylinders, which ensures high switching speed and minimal difference between the forward and reverse strokes. A total of 4 PVP 14 units are used, designed for a range of flow rates, m3 /h: PVP 14-1 from 0.005 to 1.00; PVP 14-2 from 1.00 to 70.0; PVP 14-3 from 1.00 to 70.0; PVP 14-4 from 60.0 to 600.0. The pneumatic cylinder housings are equipped with sensors that generate a signal for synchronizing the start and stop of counting the output signals of the reference and verified flow meters. The switching time in the forward and reverse direction is calculated and taken into account during measurements.
Сливы 16 весовых устройств 13 соединены с накопительными резервуарами 1. Таким образом, измерительный участок 4, весовые устройства 13 с переключателями входного потока 14, распределители потока с контрольными расходомерами и регулирующая арматура находится на разных уровнях от насосов 2 и шкафов по автоматизации их работы а так же накопительных резервуаров 1, что, при эксплуатации, дает полный замкнутый цикл работы установки и не требует дополнительного промежуточного бака для хранения рабочей жидкости. Т.е. рабочая жидкость при работе попадает сразу в накопительный резервуар 1, а также, при измерениях, через весовые устройства 13 жидкость сливается сразу в накопительный резервуар 1.The drains 16 of the weighing devices 13 are connected to the storage tanks 1. Thus, the measuring section 4, weighing devices 13 with inlet flow switches 14, flow distributors with control flow meters, and control valves are located at different levels from the pumps 2 and their automation cabinets, as well as the storage tanks 1. This, during operation, ensures a fully closed-loop operation of the system and eliminates the need for an additional intermediate tank for storing the working fluid. In other words, the working fluid flows directly into the storage tank 1 during operation, and during measurements, the fluid drains directly through weighing devices 13 into the storage tank 1.
Установка снабжена системой подачи сжатого воздуха для пневматических устройств, системой электроснабжения, автоматизированной системой управления и контроля над всеми исполнительными органами установки (шкаф управления насосами ШУНР с преобразователями частоты для электропитания и управление насосами 2; автоматизированная система управления сбора и обработки информации АСУ СОИ с программным обеспечением). Для обеспечения пневматических исполнительных устройств необходимым запасом сжатого воздуха, установка укомплектована компрессорным агрегатом с соответствующей расходу сжатого воздуха производительностью. Компрессор имеет воздушное охлаждение и интегрирован с ресивером в единый компрессорный блок. Ресивер компрессора имеет объем 50 л и обеспечивает пневмосистему необходимым запасом сжатого воздуха. Пневматические исполнительные устройства, входящие в состав ПВП 14, дополнительно оснащены механическими регуляторами для поддержания стабильного давления. За счет стабильного давления обеспечивается высокая повторяемость работы ПВП 14, повышается точность измерений.The unit is equipped with a compressed air supply system for pneumatic devices, a power supply system, and an automated control and monitoring system for all actuators (a ShUNR pump control cabinet with frequency converters for power supply and pump 2 control; an automated control system for collecting and processing information (ASU SOI) with software). To provide the pneumatic actuators with the required compressed air supply, the unit is equipped with a compressor unit with a capacity corresponding to the compressed air flow rate. The compressor is air-cooled and integrated with the receiver into a single compressor block. The compressor receiver has a capacity of 50 liters and supplies the pneumatic system with the required compressed air supply. The pneumatic actuators included in the PVP 14 are additionally equipped with mechanical regulators to maintain stable pressure. Stable pressure ensures high repeatability of the PVP 14 operation and improves measurement accuracy.
Работа установки.Operation of the installation.
Принцип действия установки основан на создании и поддержании массового и объемного расхода жидкости с помощью насосных агрегатов, измерении расхода эталонными средствами измерений и весовыми устройствами, а также автоматическом управлении процессами. Подготовка установки к работе включает проверку герметичности, заполнение замкнутой гидравлической цепи тракта рабочей жидкостью (водой), установку поверяемых средств измерений (расходомеров), проверку и настройку системы управления.The system's operating principle is based on creating and maintaining mass and volumetric liquid flow using pumping units, flow measurement using standard measuring instruments and weighing devices, and automatic process control. Preparing the system for operation includes leak testing, filling the closed hydraulic circuit with working fluid (water), installing calibrated measuring instruments (flow meters), and checking and adjusting the control system.
При работе установки осуществляются основные этапы работы:During the operation of the installation, the following main stages of work are carried out:
- создание и поддержание расхода жидкости насосами 2, поддерживающими стабильный поток рабочей жидкости, стабилизатор 3 потока обеспечивает сепарацию воздуха и сглаживание пульсаций потока;- creation and maintenance of liquid flow by pumps 2, which maintain a stable flow of working liquid, flow stabilizer 3 ensures air separation and smoothing of flow pulsations;
- измерение расхода и поверка, когда рабочая жидкость проходит через контрольные расходомеры 7 и весовые устройства 13, где осуществляется точное измерение расхода. Поверка поверяемых расходомеров проводится путем сравнения их показаний с показаниями контрольных расходомеров 7 и весовых устройств 13;- flow measurement and verification, when the working fluid passes through control flow meters 7 and weighing devices 13, where precise flow measurement is performed. Verification of the flow meters being verified is carried out by comparing their readings with the readings of the control flow meters 7 and weighing devices 13;
- управление и контроль автоматизированной системой управления. Происходит управление всеми процессами, регистрация и обработка данных измерений.- management and control of the automated control system. All processes are managed, and measurement data is recorded and processed.
Последовательность действий при работе установки.Sequence of actions during installation operation.
Осуществляется подготовка пневматической системы установки. Затем, подготовка гидравлической цепи. Заполняются накопительные резервуары 1. Производится установка поверяемых средств измерений (СИ) на рабочий стол 6 с помощью комплекта сменных трубопроводов в зажимных пневматических устройствах. Производится запуск циркуляционных насосов 2 для создания и поддержания стабильного потока рабочей жидкости. Управление насосами 2 осуществляется через шкаф управления насосами ШУНР с преобразователями частоты. Добиваются стабилизации потока при проходе рабочей жидкости через стабилизатор 3 потока, где происходит сепарация воздуха и сглаживание пульсаций. Рабочая жидкость проходит через блок контрольных расходомеров 7, где осуществляется точное измерение расхода. Производится поверка расходомеров путем сравнения показаний поверяемых средств с показаниями контрольных расходомеров 7. В конце измерений производится слив рабочей жидкости. Трубопроводная система очищается от остатков жидкости с помощью продувки.The pneumatic system of the unit is being prepared. Then, the hydraulic circuit is prepared. Accumulator tanks 1 are filled. The measuring instruments (MI) to be verified are installed on work table 6 using a set of replaceable pipelines in pneumatic clamping devices. Circulation pumps 2 are started to create and maintain a stable flow of the working fluid. Pumps 2 are controlled via a pump control cabinet with frequency converters. Flow stabilization is achieved by passing the working fluid through flow stabilizer 3, where air is separated and pulsations are smoothed out. The working fluid passes through control flow meter block 7, where precise flow measurement is performed. Flow meters are verified by comparing readings of the measuring instruments to those of control flow meters 7. At the end of the measurements, the working fluid is drained. The piping system is cleared of residual liquid by purging.
В процессе эксплуатации установка обеспечивает высокую точность измерений за счет стабилизации потока жидкости. Обеспечена возможность автоматической поверки и калибровки различных типов измерительных средств Установка позволяет измерять в широком диапазоне массовый и объемный расход жидкости. При работе установки могут достигнуты следующие технические характеристики: номинальный диаметр поверяемых средств измерений от DN1 до DN400; количество одновременно поверяемых средств измерений от 1 до 8; температура измеряемой среды от +10 до +30°C; давление измеряемой среды от 0 до 1 Мпа; средний срок службы установки 12 лет; средняя наработка на отказ 20000 часов.During operation, the unit ensures high measurement accuracy due to liquid flow stabilization. Automatic verification and calibration of various types of measuring instruments is provided. The unit can measure liquid mass and volume flow rates over a wide range. The following technical characteristics can be achieved during unit operation: nominal diameter of verified measuring instruments from DN1 to DN400; number of simultaneously verified measuring instruments from 1 to 8; temperature of measured medium from +10 to +30°C; pressure of measured medium from 0 to 1 MPa; average service life of the unit is 12 years; mean time between failures is 20,000 hours.
Claims (4)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2848678C1 true RU2848678C1 (en) | 2025-10-21 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000058696A1 (en) * | 1999-03-26 | 2000-10-05 | Micro Motion, Inc. | Flowmeter calibration system with statistical optimization technique |
| RU2366906C2 (en) * | 2007-04-17 | 2009-09-10 | Феликс Васильевич Брыль | Device for calibration of flow metres |
| RU2713105C1 (en) * | 2016-07-13 | 2020-02-03 | Энергофлоу Аг | Apparatus for calibrating gas counters in a closed circuit at high pressure |
| RU2749256C1 (en) * | 2020-10-14 | 2021-06-07 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Тюменский государственный университет" | Mobile standard of the 2nd discharge for verification of well measurement units |
| RU2832400C1 (en) * | 2024-06-20 | 2024-12-23 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Производственная Фирма "Гидродинамика" | Tank truck calibration plant |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000058696A1 (en) * | 1999-03-26 | 2000-10-05 | Micro Motion, Inc. | Flowmeter calibration system with statistical optimization technique |
| RU2366906C2 (en) * | 2007-04-17 | 2009-09-10 | Феликс Васильевич Брыль | Device for calibration of flow metres |
| RU2713105C1 (en) * | 2016-07-13 | 2020-02-03 | Энергофлоу Аг | Apparatus for calibrating gas counters in a closed circuit at high pressure |
| RU2749256C1 (en) * | 2020-10-14 | 2021-06-07 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Тюменский государственный университет" | Mobile standard of the 2nd discharge for verification of well measurement units |
| RU2832400C1 (en) * | 2024-06-20 | 2024-12-23 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Производственная Фирма "Гидродинамика" | Tank truck calibration plant |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2223467C2 (en) | Flowmeter calibration system | |
| RU2262670C2 (en) | Method and device for testing flow meter | |
| CN104596620B (en) | Ultrasonic water meter flow verification standard set-up | |
| CN106679770B (en) | Mass calibration system and method for mass flowmeter | |
| EP1511975B1 (en) | Process connection adapter for a meter calibration system | |
| RU2848678C1 (en) | Test installation | |
| CN105823532A (en) | Mobile flow online calibrating system | |
| RU2476830C2 (en) | Test setup for gas flowmeters/counters | |
| RU2628657C2 (en) | Method of verification and calibration of gas meters | |
| JP2575567Y2 (en) | Pump performance flow experiment device | |
| CN217716887U (en) | Test bench for detecting oil circuit system | |
| CN110553702A (en) | flowmeter calibration combined system | |
| RU174328U1 (en) | AUTOMATED INSTALLATION FOR TESTING AND TESTING FLOW METERS | |
| RU2571303C1 (en) | Test plant for flow meters-gas counters | |
| RU38931U1 (en) | INSTALLATION FOR AUTOMATED MEASUREMENT OF OIL WELL PRODUCTS | |
| RU2811042C1 (en) | Bench for calibration and initial verification of in-line density converters | |
| RU2713105C1 (en) | Apparatus for calibrating gas counters in a closed circuit at high pressure | |
| KR20020072420A (en) | Large and small combined water meter tester connection system and small water meter performance tester | |
| RU14286U1 (en) | INSTALLATION FOR AUTOMATED MEASUREMENT OF OIL WELL PRODUCTS | |
| RU2778768C1 (en) | Universal stand for testing pumps, pumping units and their systems | |
| RU2804596C1 (en) | Static flow metering unit | |
| Shimada et al. | Development of hydrocarbon flow calibration facility as a national standard | |
| RU2807432C1 (en) | Multiphase flowmeter calibration method | |
| CN220829336U (en) | Closed flow resistance test platform | |
| RU2826164C1 (en) | Stand for calibration and primary verification of flow density converters |