RU38931U1 - INSTALLATION FOR AUTOMATED MEASUREMENT OF OIL WELL PRODUCTS - Google Patents
INSTALLATION FOR AUTOMATED MEASUREMENT OF OIL WELL PRODUCTSInfo
- Publication number
- RU38931U1 RU38931U1 RU2004101127/20U RU2004101127U RU38931U1 RU 38931 U1 RU38931 U1 RU 38931U1 RU 2004101127/20 U RU2004101127/20 U RU 2004101127/20U RU 2004101127 U RU2004101127 U RU 2004101127U RU 38931 U1 RU38931 U1 RU 38931U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- installation
- separator
- oil
- well
- installation according
- Prior art date
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000003129 oil well Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000005259 measurement Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000004880 explosion Methods 0.000 claims description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000010755 BS 2869 Class G Substances 0.000 description 1
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 230000001364 causal effect Effects 0.000 description 1
- 239000003320 cold-resistant material Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 235000019476 oil-water mixture Nutrition 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000012883 sequential measurement Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
Abstract
Установка для автоматизированного замера продуктов нефтяных скважин относится к системам группового герметизированного сбора нефти и попутного газа, добываемых из нефтяных скважин. Для повышения эксплуатационных качеств производительности и надежности она выполнена из помещения технологического 1 и блока автоматики 2, причем в помещении технологическом размещены сепаратор 3, состоящий из установленной на стойках 4 сепарационной емкости 5 и измерительной камеры 6, выполненных, как единое целое, а также связанных с упомянутой сепарационной емкостью 5, гидроциклоном 7 и переключающим клапаном 8 с электроприводом. Измерительная камера 6 выполнена в виде установленного на вертикальных стойках 9 вертикального цилиндра со смотровым люком 10 и снабжена датчиками гиростатического давления 11а, 11в, 11с, и термопреобразователем 12. Сепаратор 3, по требованиям безопасности, снабжен манометрами 13 и предохранительным клапаном 14, а также связан с помощью переключателя скважин многоходового 15, посредством системы соединительных трубопроводов 16, по очереди, с каждой из нефтяных скважин 17 установки.Installation for automated measurement of oil well products refers to the group sealed collection of oil and associated gas produced from oil wells. To improve the performance and reliability, it is made of the technological room 1 and the automation unit 2, and in the technological room there is a separator 3 consisting of a separation tank 5 mounted on racks 4 and a measuring chamber 6, made as a whole, and also connected with said separation tank 5, hydrocyclone 7 and switching valve 8 with electric drive. The measuring chamber 6 is made in the form of a vertical cylinder mounted on vertical racks 9 with an inspection hatch 10 and is equipped with gyrostatic pressure sensors 11a, 11b, 11c, and a temperature transducer 12. The separator 3, according to safety requirements, is equipped with pressure gauges 13 and a safety valve 14, and is also connected using a multi-way well switch 15, through a system of connecting pipes 16, in turn, from each of the oil wells 17 of the installation.
Description
Предлагаемая полезная модель относится к системам для автоматического измерения массовых расходов компонент-продукции нефтяных скважин (нефти, воды и попутного газа), в частности для передачи данных о результатах измерений и индикации работы на диспетчерский пункт нефтяного промысла.The proposed utility model relates to systems for automatically measuring the mass flow rates of component production of oil wells (oil, water and associated gas), in particular for transmitting data on the measurement results and indication of work to the oil field dispatch center.
Известны групповые замерные установки (см. Л.И.Лазовский и Ш.М.Смотрицкий «Автоматизация измерения продукции нефтяных скважин», М - Недра, 1975, стр.113-132), наиболее близкой из которых является установка выполненная из двух закрытых транспортабельных блоков: замерно-переключающего, имеющего многоходовой переключатель, гидравлический привод, отсекатели, замерный гидроциклонный сепаратор с системой регулирования уровня, турбинный счетчик, соединительные трубопроводы, запорную арматуру; щитового, включающего в себя блоки местной автоматики и питания счетчика и электрические нагреватели.Group metering units are known (see L.I. Lazovsky and Sh.M. Smotrytsky, “Automation of Measurement of Oil Well Production”, M - Nedra, 1975, pp. 113-132), the closest of which is an installation made of two closed transportable blocks: metering and switching, with a multi-way switch, hydraulic drive, shutoffs, metering hydrocyclone separator with level control system, turbine meter, connecting piping, shutoff valves; panel board, which includes local automation and power supply units of the meter and electric heaters.
Недостатком известных установок является их низкая надежность.A disadvantage of the known installations is their low reliability.
Этот недостаток обусловлен конструктивными особенностями, влекущими за собой отсутствие постоянного контроля за работой каждой отдельной скважин.This drawback is due to design features, entailing the lack of constant monitoring of the operation of each individual well.
Известна принятая за прототип установка для автоматизированного замера продуктов нефтяных скважин (см. св-во на полезную модель №6891, М. кл. G 01 F 3/00, опубл. 16.06.98 г. в бюл. №6-98 г.), выполненная из двух закрытых транспортабельных блоков технологического и блока автоматики, внутри которых расположены, соответственно, соединительные трубопроводы, запорная арматура, переключающая система скважин, газовая заслонка, сепаратор, предохранительный клапан, счетчик жидкости, привод и электрическая аппаратура управления, электрические нагреватели, причем в технологическом блоке электрическая аппаратура управления выполнена в виде шкафа силовой аппаратуры и электронного блока, соединительные трубопроводы и сепаратор покрыты трехкомпанентной антикоррозионной композицией, например, на основе полиуретана, трубопроводы выполнены из коррозионностойкого и хладостойкого материала, привод выполнен электрическим, переключающая система скважин выполнена в виде многоходового переключателя скважин.Known adopted for the prototype installation for automated measurement of oil well products (see certificate of utility model No. 6891, M. class G 01 F 3/00, publ. 06/16/98 in bull. No. 6-98, ), made of two closed transportable technological and automation units, inside of which, respectively, connecting pipelines, shut-off valves, switching well systems, gas damper, separator, safety valve, liquid meter, actuator and electrical control equipment, electric heaters, are located In the process unit, the electrical control equipment is made in the form of a power equipment cabinet and an electronic unit, the connecting pipelines and the separator are coated with a three-component anticorrosion composition, for example, based on polyurethane, the pipelines are made of corrosion-resistant and cold-resistant material, the actuator is electric, the switching well system is made in the form multi-way switch wells.
Недостатками известной установки является низкая точность измерений, надежность, производительность и эксплуатационные качества.The disadvantages of the known installation is the low accuracy of measurements, reliability, performance and performance.
Эти недостатки обусловлены отсутствием возможности автоматического и одновременно ручного процесса управления и отсутствием поочередного измерения расхода компонентов рабочей среды каждой подключенной скважины.These disadvantages are due to the lack of the possibility of an automatic and at the same time manual control process and the lack of sequential measurement of the flow rate of the components of the working medium of each connected well.
Технический результат, обеспечиваемый предлагаемой полезной моделью состоит в повышение точности измерений, надежности, производительности и эксплуатационных качеств установки.The technical result provided by the proposed utility model is to increase the accuracy of measurements, reliability, performance and operational qualities of the installation.
Указанный технический результат достигается тем, что в известной установке для автоматизированного замера продуктов нефтяных скважин, состоящей из помещения технологического, внутри которого расположены запорная арматура, система трубопроводов, сепаратор, переключающая система скважин, выполненная в виде переключателя скважин многоходового, связанного с нефтяными скважинами и с сепаратором, системы отопления, освещения, вентиляции, взрывозащиты и блока автоматики, в котором расположен шкаф силовой с электрической аппаратурой управления, системы отопления, освещения, сигнализации, согласно полезной модели, помещение технологическое и блок автоматики связаны между собой кабельной связью и выполнены в виде инвентарных зданий контейнерного типа, сепаратор состоит из установленных на вертикальных стойках горизонтально расположенной цилиндрической сепарационной емкости и связанной с ней измерительной камеры, а также связанных с упомянутой The specified technical result is achieved by the fact that in the known installation for automated measurement of oil well products, consisting of a technological room, inside of which there are stop valves, a piping system, a separator, a switching well system, made in the form of a multi-way well switch connected with oil wells and with separator, heating, lighting, ventilation, explosion protection and automation unit, in which there is a power cabinet with electrical control equipment According to the utility model, heating, lighting, and alarm systems, the technological room and the automation unit are interconnected by cable communication and are made in the form of inventory buildings of the container type, the separator consists of a horizontally arranged cylindrical separation tank and vertical measuring chambers installed on vertical racks as well as related
сепарационной емкостью гидроциклоном, переключающим клапаном с электроприводом, датчиками, линией коллектора, причем измерительная камера выполнена в виде вертикального цилиндра со смотровым люком и снабжена датчиками гиростатического давления и термопреобразователем, блок автоматики оснащен аппаратурным шкафом, служащим для размещения микропроцессорного контроллера управления установкой, а запорная арматура выполнена в виде системы клиновых задвижек, сепарационная емкость выполнена в виде горизонтально установленного цилиндрического сосуда с расположенными внутри лотками, влагоотделителями, фильтрами, магистралями, гидроциклон выполнен в виде вертикально установленного цилиндрического сосуда, помещение технологическое выполнено по меньшей мере из двух инвентарных зданий, переключатель скважин многоходовой, связан с 8ю нефтяными скважинами или с 10ю нефтяными скважинами.a separation tank with a hydrocyclone, a switching valve with an electric actuator, sensors, a collector line, and the measuring chamber is made in the form of a vertical cylinder with an inspection hatch and is equipped with gyrostatic pressure sensors and a thermal converter, the automation unit is equipped with a hardware cabinet that serves to accommodate the microprocessor control unit, and shut-off valves made in the form of a system of wedge gate valves, the separation tank is made in the form of a horizontally mounted cylinder vessel with trays, dehumidifiers, filters, highways located inside, the hydrocyclone is made in the form of a vertically mounted cylindrical vessel, the technological room is made of at least two inventory buildings, the multi-way well switch is connected to 8 oil wells or to 10 oil wells.
Между отличительными признаками и достигаемым техническим результатом существует следующая причинно-следственная связь.Between the distinguishing features and the achieved technical result, there is the following causal relationship.
В отличие от известных установок для автоматизированного замера продуктов нефтяных скважин предложенная полезная модель обладает высокими эксплуатационными качествами, точным измерением, высокой надежностью за счет размещения в электронном блоке, микропроцессорного контроллера управления In contrast to the known installations for automated measurement of oil well products, the proposed utility model has high performance, accurate measurement, high reliability due to the placement in the electronic unit, microprocessor control controller
установкой. Выполнение предложенной установки с измерительной камерой, выполненной в виде вертикального цилиндра со смотровым люком и снабженной датчиками гиростатического давления и термопреобразователем, связанную с сепарационной емкостью, позволяет точно определять объем измеряемой жидкости от каждой скважины отдельно, а также объем ее составляющих (нефть, газ, вода) за определенный период времени и повысить эксплуатационные качества установки. Надежность работы всей установки обеспечивается также за счет связи многоходового переключателя скважин с сепарационной емкостью посредством клиновой задвижки и гидроциклона, служащим для обеспечения предварительной сепарации.installation. The implementation of the proposed installation with a measuring chamber made in the form of a vertical cylinder with an inspection hatch and equipped with gyrostatic pressure sensors and a thermal converter associated with the separation capacity, allows you to accurately determine the volume of the measured fluid from each well separately, as well as the volume of its components (oil, gas, water ) for a certain period of time and improve the operational quality of the installation. The reliability of the entire installation is also ensured by connecting the multi-way switch of wells with a separation tank by means of a wedge gate valve and a hydrocyclone, which serves to ensure preliminary separation.
По имеющимся у заявителя сведениям, совокупность существенных признаков заявляемой полезной модели не известна из уровня техники, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого объекта критерию новизна.According to the information available to the applicant, the set of essential features of the claimed utility model is not known from the prior art, which allows us to conclude that the claimed object meets the novelty criterion.
Совокупность существенных признаков, характеризующих сущность полезной модели, может быть многократно использована в производстве различных модификаций подобных установок с получением технического результата, заключающегося в повышении надежности, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого объекта критерию «промышленная применимость»The set of essential features characterizing the essence of the utility model can be repeatedly used in the production of various modifications of such installations with obtaining a technical result consisting in increasing reliability, which allows us to conclude that the claimed object meets the criterion of "industrial applicability"
Сущность полезной модели поясняется рисунками, где на фиг.1 изображена структурная схема помещения технологического The essence of the utility model is illustrated by drawings, where figure 1 shows a structural diagram of the technological premises
установки; на фиг.2 изображена структурная схема блока автоматики; на фиг.3 изображен вид на сепаратор сбоку; на фиг.4 изображено помещение технологическое, вид сверху, в плане.installation; figure 2 shows the structural diagram of the automation unit; figure 3 shows a side view of the separator; figure 4 shows the technological room, a top view, in plan.
Установка для автоматизированного замера продуктов нефтяных скважин выполнена из помещения технологического 1 и блока автоматики 2, связанных между собой кабельной связью, и состоит, из трех инвентарных зданий контейнерного типа, в том числе помещение технологическое состоит из двух зданий контейнерного типа, а блок автоматики из одного здания контейнерного типа. Установка имеет рабочее давление 4,0 МПа и контролирует восемь нефтяных скважин. В помещении технологическом 1 размещено технологическое оборудование и средства измерения установки, в частности, горизонтально расположенный сепаратор 3 лоткового типа, состоящий из установленной на вертикальных стойках 4 горизонтально расположенной цилиндрической сепарационной емкости 5, связанной в торцевой части с измерительной камерой 6. Предварительную сепарацию обеспечивает гидроциклон 7, выполненный в виде вертикально установленного цилиндрического сосуда, связанного с упомянутой сепарационной емкостью 5, оснащенной переключающим клапаном 8 с электроприводом. Измерительная камера 6 выполнена в виде установленного на вертикальных стойках 9 вертикального цилиндра со смотровым люком 10 и снабжена датчиками гиростатического давления 11а, 11в, The installation for automated measurement of oil well products is made from the technological room 1 and the automation unit 2, interconnected by cable, and consists of three container-type inventory buildings, including the technological room consists of two container-type buildings, and the automation unit consists of one container type buildings. The installation has a working pressure of 4.0 MPa and controls eight oil wells. Technological equipment 1 is equipped with technological equipment and measuring instruments of the installation, in particular, a horizontal separator 3 of the tray type, consisting of a horizontally mounted cylindrical separation tank 5 mounted on vertical racks 4, connected at the end with a measuring chamber 6. The preliminary cyclone is provided by a hydrocyclone 7 made in the form of a vertically mounted cylindrical vessel associated with the said separation tank 5, equipped with a switch check valve 8 with electric actuator. The measuring chamber 6 is made in the form of a vertical cylinder mounted on vertical struts 9 with an inspection hatch 10 and is equipped with gyrostatic pressure sensors 11a, 11b,
11с, и термопреобразователем 12. Сепаратор 3, по требованиям безопасности, снабжен манометрами 13 и предохранительным клапаном 14, а также связан с помощью переключателя скважин многоходового 15, посредством системы соединительных трубопроводов 16, по очереди, с каждой из восьми нефтяных скважин 17 установки. Связь переключателя скважин многоходового 15 с нефтяными скважинами 17 осуществляется с помощью запорной арматуры в виде клиновых задвижек 18, а с сепаратором 3 посредством клиновой задвижки 19. Сепаратор 3 содержит также датчик дифференциального давления 20, который служит для измерения разности давлений в сепараторе и линии коллектора 21 для сбора продукции (нефти). Для измерения избыточного давления в коллекторе служит датчик избыточного давления 22. Необходимый обмен воздуха в технологическом помещении создает вентилятор 23, а в зимнее время помещение технологическое обогревается обогревателями 24. Помещение технологическое выполнено во взрывозащитном исполнении. Для сбора конденсата из сепаратора 3 предусмотрена емкость для сбора конденсата (не показана), связанная с сепаратором 3 посредством трубопроводов 16. В блоке автоматики 2 установлены шкаф силовой 25, служащий для питания электрических цепей установки и микропроцессорный контроллер управления 26, система защиты от вандализма 27, система отопления, освещения, сигнализации. Работа установки происходит следующим образом.11c, and a temperature converter 12. The separator 3, according to safety requirements, is equipped with pressure gauges 13 and a safety valve 14, and is also connected via a multi-way switch 15 through a system of connecting pipes 16, in turn, from each of the eight oil wells 17 of the installation. The connection of the multi-way switch 15 of the wells with oil wells 17 is carried out using shutoff valves in the form of wedge valves 18, and with the separator 3 by means of wedge valves 19. The separator 3 also contains a differential pressure sensor 20, which serves to measure the pressure difference in the separator and the manifold line 21 to collect products (oil). To measure the overpressure in the manifold, an overpressure sensor 22 is used. The necessary air exchange in the technological room is created by a fan 23, and in winter the technological room is heated by heaters 24. The technological room is explosion-proof. To collect condensate from the separator 3, a condensate collection tank (not shown) is provided, connected to the separator 3 by means of pipelines 16. In the automation unit 2, a power cabinet 25 is installed, which serves to power the electrical circuits of the installation and a microprocessor control controller 26, a vandalism protection system 27 , heating system, lighting, alarm. The installation is as follows.
Действие установки для автоматизированного замера компонент-продукции нефтяных скважин основано на периодическом наполнении жидкостью и газом объема измерительной камеры 6, служащей для накопления порции жидкости в процессе измерения, при этом измерение массового расхода жидкости осуществляется после ее наполнения. Трубопроводы скважин подключаются через обратные клапаны (не показаны) к входным соединительным трубопроводам 16 технологического помещения 1. Продукция из восьми нефтяных скважин 17 поступает в систему трубопроводов 16, связывающих скважины 17 с переключающей системой скважин, выполненной в виде переключателя скважин многоходового 15, затем через гидроциклон 7, где происходит предварительное отделение газа от жидкости, а потом в сепарационную емкость 5, в которой попутный газ отделяется от жидкости (водонефтяной смеси), и далее отделившаяся жидкость стекает в измерительную камеру 6, после чего продукция скважин по линии общего коллектора 21 поступает в сборную сеть промысла. По сигналу достижения предельного уровня микропроцессорный контроллер управления 26 открывает клапан и жидкость сливается в линию коллектора 21 под действием давления газа в сепараторе 3. Слив жидкости из измерительной камеры 6 происходит до отметки нулевого уровня, задаваемого состоянием датчика гидростатического давления 11с. Далее клапан автоматически закрывается и установка переходит к следующему The operation of the installation for automated measurement of component components of oil wells is based on periodic filling with liquid and gas of the volume of the measuring chamber 6, which serves to accumulate a portion of the liquid during the measurement process, while measuring the mass flow rate of the liquid is carried out after filling. The pipelines of the wells are connected through check valves (not shown) to the inlet connecting pipelines 16 of the technological room 1. Products from eight oil wells 17 enter the piping system 16 connecting the wells 17 with a switching system of wells made in the form of a multi-way switch 15, then through a hydrocyclone 7, where the preliminary separation of gas from the liquid takes place, and then to the separation tank 5, in which the associated gas is separated from the liquid (oil-water mixture), and then separated the liquid flows into the measuring chamber 6, after which the production of wells through the common collector 21 enters the prefabricated field network. By the signal of reaching the limit level, the microprocessor control controller 26 opens the valve and the liquid is drained into the manifold line 21 under the action of gas pressure in the separator 3. The liquid is drained from the measuring chamber 6 to the zero level specified by the state of the hydrostatic pressure sensor 11c. Then the valve closes automatically and the installation proceeds to the next
циклу набора жидкости в измерительную камеру 6 из следующей скважины. По показаниям датчиков гидростатического давления 11 в и 11 с измеряется время набора калиброванного объема жидкости и ее масса в этом объеме. По значениям массы и объема вычисляется плотность жидкости и объемная концентрация воды в жидкости. Измеренные значения массового расхода жидкости регистрируются микропроцессорным контроллером управления 26, установленном в блоке автоматики 2. Последовательное переключение скважин 17 на измерение осуществляется микропроцессорным контроллером управления 26 циклически, длительность измерения устанавливается для каждой установки индивидуально, в зависимости от ее производительности, и задается упомянутым микропроцессорным контроллером управления 26.the cycle of fluid collection in the measuring chamber 6 from the next well. According to the readings of the hydrostatic pressure sensors 11 and 11 s, the time taken to set the calibrated volume of the liquid and its mass in this volume are measured. From the values of mass and volume, the density of the liquid and the volume concentration of water in the liquid are calculated. The measured values of the mass flow rate of the liquid are recorded by the microprocessor control controller 26 installed in the automation unit 2. The successive switching of the wells 17 to the measurement is carried out by the microprocessor control controller 26 cyclically, the measurement duration is set individually for each installation, depending on its performance, and is set by the mentioned microprocessor control controller 26.
Применение предложенной полезной модели позволит повысить точность измерений, надежность, производительность и эксплуатационные качества за счет обеспечения минимальной погрешности замера продуктов нефтяных скважин и надежности.The application of the proposed utility model will improve the accuracy of measurements, reliability, productivity and operational qualities by ensuring a minimum error in measuring oil well products and reliability.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004101127/20U RU38931U1 (en) | 2004-01-15 | 2004-01-15 | INSTALLATION FOR AUTOMATED MEASUREMENT OF OIL WELL PRODUCTS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004101127/20U RU38931U1 (en) | 2004-01-15 | 2004-01-15 | INSTALLATION FOR AUTOMATED MEASUREMENT OF OIL WELL PRODUCTS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU38931U1 true RU38931U1 (en) | 2004-07-10 |
Family
ID=48237702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004101127/20U RU38931U1 (en) | 2004-01-15 | 2004-01-15 | INSTALLATION FOR AUTOMATED MEASUREMENT OF OIL WELL PRODUCTS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU38931U1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2333354C2 (en) * | 2006-06-26 | 2008-09-10 | Открытое акционерное общество "Нефтемаш" | "emulated settling" method of determination of density of liquid in products of oil wells |
| RU2355884C1 (en) * | 2007-08-15 | 2009-05-20 | Открытое акционерное общество "Нефтемаш" | Method of measuring well production and facility for implementation of this method |
| RU2365750C1 (en) * | 2008-01-09 | 2009-08-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Флюидгазинжениринг" | Method for measurements of debits, monitoring and control of oil well production technology and installation for its realisation |
| RU2368778C1 (en) * | 2008-04-04 | 2009-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Новые технологии" (ООО НПП "Новые технологии") | Oil well flow rate determining method and device for method's implementation |
-
2004
- 2004-01-15 RU RU2004101127/20U patent/RU38931U1/en active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2333354C2 (en) * | 2006-06-26 | 2008-09-10 | Открытое акционерное общество "Нефтемаш" | "emulated settling" method of determination of density of liquid in products of oil wells |
| RU2355884C1 (en) * | 2007-08-15 | 2009-05-20 | Открытое акционерное общество "Нефтемаш" | Method of measuring well production and facility for implementation of this method |
| RU2365750C1 (en) * | 2008-01-09 | 2009-08-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Флюидгазинжениринг" | Method for measurements of debits, monitoring and control of oil well production technology and installation for its realisation |
| RU2368778C1 (en) * | 2008-04-04 | 2009-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Новые технологии" (ООО НПП "Новые технологии") | Oil well flow rate determining method and device for method's implementation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101949818B (en) | Automatic detecting and metering device and method for rock-soil permeability | |
| CN208297506U (en) | Moisture on-line monitors system in a kind of oil liquid | |
| CN104931243A (en) | Testing system of steam hydrophobic valve type | |
| RU2690524C1 (en) | Fluid leakage control system from spent nuclear fuel maintenance pool | |
| CN102866008A (en) | Low-redundancy high-reliability intelligent checking device for safety valves and checking method utilizing checking device | |
| RU38931U1 (en) | INSTALLATION FOR AUTOMATED MEASUREMENT OF OIL WELL PRODUCTS | |
| CN203203757U (en) | Pressurizing test device of heat exchange device | |
| CN111392878A (en) | Circulating water quality effect on-line monitoring and automatic dosing system | |
| RU132188U1 (en) | INSTALLATION FOR AUTOMATED MEASUREMENT OF OIL WELL PRODUCTS | |
| CN102305676B (en) | Automatic heat meter flow verification device | |
| CN108469390A (en) | Detachable loop type single-phase flow erosion test device | |
| RU38932U1 (en) | INSTALLATION FOR AUTOMATED MEASUREMENT OF OIL WELL PRODUCTS | |
| CN109799114A (en) | A kind of blast furnace gas multiple-purpose project steam water sampling system | |
| CN206945099U (en) | A kind of flowmeter school checking device | |
| CN201210156Y (en) | Diesel engine oil causticity evaluation test apparatus | |
| RU2307930C1 (en) | Device for measuring oil, gas and water debit of oil wells | |
| CN108801848B (en) | Intelligent constant-temperature verification liquid densimeter test device | |
| CN209085947U (en) | A kind of fire fighting truck hydraulic performance test device and system | |
| CN201892031U (en) | Gas pipeline drainer | |
| RU14286U1 (en) | INSTALLATION FOR AUTOMATED MEASUREMENT OF OIL WELL PRODUCTS | |
| RU194085U1 (en) | Device for measuring the amount of oil, water and gas in the production of low-yield wells | |
| CN204788910U (en) | Steam trap type test system | |
| CN210103895U (en) | Automatic control system of condenser | |
| RU77348U1 (en) | DEVICE FOR MEASURING OIL WELL DEBIT | |
| RU176858U1 (en) | Mobile unit for measuring the quantity and quality indicators of oil and oil products |