RU2846612C2 - Method of producing crushed stone from foamed glass - Google Patents
Method of producing crushed stone from foamed glassInfo
- Publication number
- RU2846612C2 RU2846612C2 RU2023124616A RU2023124616A RU2846612C2 RU 2846612 C2 RU2846612 C2 RU 2846612C2 RU 2023124616 A RU2023124616 A RU 2023124616A RU 2023124616 A RU2023124616 A RU 2023124616A RU 2846612 C2 RU2846612 C2 RU 2846612C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glass
- crushed stone
- mixture
- crushed
- cullet
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к области производства высокоэффективного теплоизоляционного фракционированного кускового материала, а именно щебня из пеностекла.The invention relates to the field of production of highly efficient fractionated lump heat-insulating material, namely foam glass crushed stone.
Известен способ изготовления пеностекольного щебня, раскрытый в патенте RU 2784801 С1, включающий следующие этапы: подготовка шихты для получения стеклобоя, содержащей в мас. %: аморфную кремнеземную породу - 50-85, карбонатный плавень - 10-30 и соду кальцинированную - 5-20; варка стекла при температуре 1200-1500°С; выработка стекла; получение стеклобоя с размером частиц 10-150 мкм, включающее последовательные стадии дробления и тонкого помола; приготовление смеси из шихты.A method for producing foam glass crushed stone is known, disclosed in patent RU 2784801 C1, including the following stages: preparation of a batch for obtaining cullet, containing in wt. %: amorphous silica rock - 50-85, carbonate flux - 10-30 and soda ash - 5-20; glass melting at a temperature of 1200-1500 °C; glass production; obtaining cullet with a particle size of 10-150 μm, including successive stages of crushing and fine grinding; preparation of a mixture from the batch.
Недостатком данного решения является то, что аморфные горные породы не обладают стабильностью химического состава, и промежуточный продукт в виде стеклобоя на основе горных пород имеет всегда разный химический состав. Это сказывается на качестве пеностекольного щебня. К примеру, данный способ не позволяет получить щебень на основе пеностекла насыпной плотностью менее 100 кг/м3 и насыпной плотности более 220 кг/м3.The disadvantage of this solution is that amorphous rocks do not have stable chemical composition, and the intermediate product in the form of broken glass based on rocks always has a different chemical composition. This affects the quality of foam glass crushed stone. For example, this method does not allow obtaining foam glass-based crushed stone with a bulk density of less than 100 kg/ m3 and a bulk density of more than 220 kg/ m3 .
Кроме того, при таком способе получающийся щебень в объеме одной партии будет иметь разную насыпную плотность, что не позволяет гарантировать заложенный в проекте результат от применения такой партии щебня. В связи с чем такой способ требует дополнительной сложной и материалоемкой операции сортировки щебня по плотности, а при производстве образуется высокий процент некондиционных частиц, что приводит к высокому расходу сырья и износу оборудования.In addition, with this method, the resulting crushed stone in the volume of one batch will have different bulk density, which does not allow us to guarantee the result of using such a batch of crushed stone as stipulated in the project. In this connection, this method requires an additional complex and material-intensive operation of sorting crushed stone by density, and during production a high percentage of substandard particles is formed, which leads to high consumption of raw materials and wear of equipment.
Также стоить отметить, что при таком способе не происходит гарантированное вспенивание всех частичек смеси, т.к. нет компонента, отвечающего за их вспенивание.It is also worth noting that this method does not guarantee foaming of all particles of the mixture, since there is no component responsible for their foaming.
Известен способ получения пеностекла, раскрытый в RU 2745544 С1, включающий получение измельченного стеклобоя следующего состава, мас. %: SiO2 - 72,0±1,0; Na2O - 13,5±0,5; СаО - 9,0±0,5; MgO - 4,0±0,3; Al2O3 - 0,8±0,3; SO3- 0,2±0,1; K2O - 0,3±0,1; Fe2O3≤0,2, содержащего частицы размером менее 40 мкм, добавление к измельченному стеклобою водного раствора кальцинированной соды и глицерина, перемешивание, выдержку полученной смеси, последующую сушку при температуре менее 200°С до получения смеси с влажностью не более 1%, дезагломерацию, включающую перемешивание смеси с серой с получением шихты с размером частиц менее 40 мкм, последующее дозирование, помещение в форму, вспенивание, фиксацию, извлечение, отжиг и охлаждение полученного пеностекла.A method for producing foam glass is known, disclosed in RU 2745544 C1, which includes obtaining crushed cullet of the following composition, wt. %: SiO 2 - 72.0 ± 1.0; Na 2 O - 13.5 ± 0.5; CaO - 9.0 ± 0.5; MgO - 4.0 ± 0.3; Al 2 O 3 - 0.8 ± 0.3; SO 3 - 0.2 ± 0.1; K 2 O - 0.3 ± 0.1; Fe 2 O 3 ≤0.2, containing particles less than 40 μm in size, adding an aqueous solution of soda ash and glycerin to crushed cullet, mixing, holding the resulting mixture, subsequent drying at a temperature of less than 200°C until a mixture with a moisture content of no more than 1% is obtained, deagglomeration, including mixing the mixture with sulfur to obtain a batch with a particle size of less than 40 μm, subsequent dosing, placing in a mold, foaming, fixing, extracting, annealing and cooling the resulting foam glass.
Недостатком данного решения является то, что добавление водного раствора кальцинированной соды, которая является плавнем, негативно сказывается на повышении водопоглощения конечного продукта - пеностекольного щебня. Это приводит к разрушению частичек в зимний период, их измельчению и неконтролируемой потере заданных свойств.The disadvantage of this solution is that the addition of an aqueous solution of soda ash, which is a flux, negatively affects the increase in water absorption of the final product - foam glass crushed stone. This leads to the destruction of particles in the winter, their grinding and uncontrolled loss of specified properties.
Кроме того, в таком способе невозможно использование стеклобоя с содержанием оксида железа (Fe2O3) более 0,2%, что исключает возможность использования в качестве сырья стеклобоя зеленого тарного стекла с содержанием железа 0,3-0,5 мас. %, т.к. при таком способе стеклобой с содержание оксида железа более 0,2% приводит к неравномерной пористости, образованию рваных пор, а следовательно, уменьшает прочность и значительно повышает водопоглощение. Это сильно сужает сырьевую базу для производства пеностекольного щебня.In addition, this method does not allow the use of cullet containing iron oxide (Fe 2 O 3 ) greater than 0.2%, which eliminates the possibility of using cullet of green container glass with an iron content of 0.3-0.5 wt. % as raw material, since with this method, cullet containing iron oxide greater than 0.2% leads to uneven porosity, the formation of torn pores, and therefore reduces strength and significantly increases water absorption. This greatly narrows the raw material base for the production of foam glass aggregate.
Стоит отметить, также, как и в способе, описанном в патенте RU 2784801 С1, данный способ не позволяет достичь гарантированное вспенивание всех гранул смеси, т.к. не происходит образование пленки газообразователя на каждой частичке пенообразующей смеси. Вследствие этого невозможно получить гомогенный состав щебня в объеме одной партии, т.к. невозможно с очень высокой точностью подобрать стеклобой с заданными свойствами. И, как правило, в стеклобое имеются отклонения от указанного в патенте процентного соотношения. В связи с чем такой способ также требует дополнительной сложной и материалоемкой операции сортировки щебня по плотности, а при производстве образуется высокий процент некондиционных частиц, что приводит к высокому расходу сырья и износу оборудования.It is worth noting that, as in the method described in patent RU 2784801 C1, this method does not allow for guaranteed foaming of all granules of the mixture, since a film of the blowing agent is not formed on each particle of the foaming mixture. As a result, it is impossible to obtain a homogeneous composition of crushed stone in the volume of one batch, since it is impossible to select cullet with the specified properties with very high accuracy. And, as a rule, there are deviations in cullet from the percentage ratio specified in the patent. In this regard, this method also requires an additional complex and material-intensive operation of sorting crushed stone by density, and a high percentage of substandard particles is formed during production, which leads to high consumption of raw materials and wear of equipment.
Кроме того, такой способ требует выдержки, дезагломерации для введения дополнительного объема серы и отжиг, что усложняет и удорожает производство, а также негативно сказывается на гомогенности свойств щебня. В одной партии.In addition, this method requires aging, deagglomeration to introduce additional sulfur and annealing, which complicates and increases the cost of production, and also negatively affects the homogeneity of the properties of crushed stone. In one batch.
Техническим результатом заявленного изобретения является устранение вышеуказанных недостатков известных аналогов за счет воспроизводимого в промышленных масштабах способа получения высокоэффективного теплоизоляционного материала - щебня из пеностекла с гомогенными заданными физико-механическими характеристиками по меньшей мере в одной партии, который одновременно позволяет существенно расширить сырьевую базу для его производства.The technical result of the claimed invention is the elimination of the above-mentioned disadvantages of known analogues due to a method for producing a highly effective thermal insulation material - foam glass crushed stone with homogeneous specified physical and mechanical characteristics in at least one batch, which simultaneously allows for a significant expansion of the raw material base for its production, reproducible on an industrial scale.
Указанный технический результат достигается способом получения щебня из пеностекла, в котором осуществляют сушку стеклобоя, его помол до получения частиц менее 450 мкм, добавление в измельченный стеклобой смеси следующего состава, мас. %: глицерин 5-15%; натриевое жидкое стекло 70-90%; вода - остальное, в соотношении 100 весовых частей измельченного стеклобоя и 5-15 весовых частей указанной смеси, механическое перемешивание полученной смеси, ее порционную подачу на транспортерный конвейер, на который нанесен смоченный в каолиновой эмульсии стеклохолст, вспенивание и распад на пеностекольный щебень под действием внешних факторов.The specified technical result is achieved by a method for producing crushed stone from foam glass, in which the cullet is dried, ground to obtain particles smaller than 450 microns, a mixture of the following composition is added to the crushed cullet, in wt. %: glycerin 5-15%; sodium liquid glass 70-90%; water is the rest, in a ratio of 100 parts by weight of crushed cullet and 5-15 parts by weight of the specified mixture, mechanical mixing of the obtained mixture, its portioned feeding to a conveyor onto which glass cloth soaked in kaolin emulsion is applied, foaming and disintegration into foam glass crushed stone under the influence of external factors.
Сушку осуществляют при температуре 60-130°С.Drying is carried out at a temperature of 60-130°C.
Сушку осуществляют до влажности 0,1-2,0%.Drying is carried out to a moisture content of 0.1-2.0%.
Перемешивание осуществляют в смесителе, обеспечивающего совместное действие ротора, смесительного диска и скребка. Причем смесительный диск наклонен под углом таким образом, что обеспечивается транспортировка смеси вверх во время вращения, а по достижению смесью заданной высоты возвращается в исходное положение под действием силы тяжести. После достижения заданных параметров перемешивания ротор обеспечивает перемешивающее движение с большей интенсивность, чем до достижения заданных параметров, скребок выполнен таким образом, что в фиксированном положении нарушает поток смеси во время процесса смешивания и транспортирует материал в зону смешивания ротора.Mixing is carried out in a mixer that provides the combined action of a rotor, mixing disk and scraper. The mixing disk is inclined at an angle so that the mixture is transported upward during rotation, and upon reaching a given height by the mixture, it returns to its original position under the action of gravity. After reaching the specified mixing parameters, the rotor provides a mixing motion with greater intensity than before reaching the specified parameters, the scraper is designed in such a way that in a fixed position it disrupts the flow of the mixture during the mixing process and transports the material to the mixing zone of the rotor.
Вспенивание осуществляют в туннельной печи конвейерного типа.Foaming is carried out in a conveyor-type tunnel oven.
Порционную подачу осуществляют на смоченный в каолиновой эмульсии стеклохолст, нанесенный на транспортерный конвейер.Portion feeding is carried out onto glass cloth soaked in kaolin emulsion, applied to a conveyor belt.
Осуществляют заявленное изобретение следующим образом.The claimed invention is carried out as follows.
Осуществляют сушку стеклобоя следующего состава, мас. %: SiO2 - 60,0-98,4; Na2O- 11,5±10,0; СаО - 7,0±7,0; MgO - 5,0±5,0; Al2O3 - 3,5±3,5; SO3 - 0,3±0,2; K2O - 3,5±3,5; Fe2O3≤4,9. Затем осуществляют помол стеклобоя до стекольной муки с размером частиц менее 450 мкм. Затем добавляют смесь следующего состава, мас. %: глицерин 5-15%; натриевое жидкое стекло 70-90%; вода - остальное, в соотношении 100 весовых частей измельченного стеклобоя и 5-15 весовых частей указанной смеси. После этого полученную смесь подвергают механическому перемешиванию, ее порционную подачу на транспортерный конвейер и осуществляют ее вспенивание.Drying of cullet of the following composition is carried out, wt. %: SiO 2 - 60.0-98.4; Na2O- 11.5±10.0; CaO - 7.0±7.0; MgO - 5.0±5.0; Al 2 O 3 - 3.5±3.5; SO3 - 0.3±0.2; K2O - 3.5±3.5; Fe2O3≤4.9. Then, grinding of cullet to glass flour with a particle size of less than 450 μm is carried out. Then a mixture of the following composition is added, wt. %: glycerin 5-15%; sodium liquid glass 70-90%; water - the rest, in a ratio of 100 weight parts of crushed cullet and 5-15 weight parts of the said mixture. After this, the resulting mixture is subjected to mechanical mixing, its portioned feed is fed to a conveyor belt and foamed.
Предложенный способ позволяет добиться управляемого вспенивания и получения пеностекольного щебня с гомогенной насыпной плотностью в одной партии. Причем диапазон задаваемых плотностей может быть как менее 100 кг/м3, так и более 300 кг/м3. При этом теплопроводность, прочность и водопоглощение такого щебня в одной партии будут приблизительно одинаковыми, что позволяет гарантировать задаваемый срок эксплуатации. Для производства щебня можно применять распространенное сырье с содержанием Fe2O3 до 4,9. Значительно уменьшается количество отходов и трудновыявляемой некондиционной составляющей партии щебня. А сам способ производства значительно экономичнее, менее трудоемок и материалоемок.The proposed method allows to achieve controlled foaming and obtain foam glass crushed stone with homogeneous bulk density in one batch. Moreover, the range of specified densities can be both less than 100 kg/ m3 and more than 300 kg/ m3 . In this case, the thermal conductivity, strength and water absorption of such crushed stone in one batch will be approximately the same, which allows to guarantee the specified service life. Common raw materials with Fe2O3 content up to 4.9 can be used for crushed stone production. The amount of waste and difficult to detect substandard component of the crushed stone batch is significantly reduced. And the production method itself is much more economical, less labor-intensive and material-intensive.
Таким образом, щебень из пеностекла, получаемый предложенным способом, позволяет применять сырьевую базу с высоким содержанием Fe2O3, гарантировать заданные физико-механические свойства в объеме по меньшей мере одной партии, при этом обеспечив увеличение срока эксплуатации такого щебня, исключает дополнительные операции и значительно снижает расход сырья и износ оборудования.Thus, foam glass crushed stone obtained by the proposed method allows the use of a raw material base with a high content of Fe 2 O 3 , guaranteeing the specified physical and mechanical properties in the volume of at least one batch, while ensuring an increase in the service life of such crushed stone, eliminating additional operations and significantly reducing raw material consumption and equipment wear.
Следует также отметить и дополнительное развитие предложенного способа, которые улучшают указанные технические эффекты.It is also worth noting the additional development of the proposed method, which improves the indicated technical effects.
Порционную подачу готовой смеси желательно осуществлять на смоченный в каолиновой эмульсии стеклохолст, нанесенный на транспортерный конвейер. Это исключает попадания ее частиц в ячейки сетчатой транспортерной ленты и сохранение пленки на частицах до окончания вспенивания.It is advisable to feed the ready mixture in portions onto glass cloth soaked in kaolin emulsion and applied to a conveyor belt. This prevents its particles from getting into the mesh conveyor belt cells and preserving the film on the particles until foaming is complete.
Сушку желательно осуществлять при температуре 60-130°С. Это позволит удалить избыточную влагу, оказывающую негативное влияние на дальнейший помол стеклобоя в стекольную муку. Желательно сушку осуществлять до влажности 0,1-2,0%, т.к. при такой влажности меньше вероятности разрушения частиц при вспенивании в печи. Однако, может быть задана и иная влажность, например, большая, в случае, если стоит задача создать низкую плотность щебня и требуется более разветвленная пористость.Drying should preferably be carried out at a temperature of 60-130°C. This will remove excess moisture, which has a negative effect on the subsequent grinding of cullet into glass flour. It is advisable to dry to a humidity of 0.1-2.0%, since at such humidity there is a lower probability of particle destruction during foaming in the furnace. However, another humidity can be specified, for example, a higher one, if the task is to create a low density of crushed stone and more branched porosity is required.
Желательно вспенивание осуществлять в туннельной печи конвейерного типа. Проведенные исследования показали, что оптимальной является печь, состоящая из последовательно установленных 13 модулей с вмонтированными газогорелочными устройствами, системой удаления дымовых газов и системой контроля за непрерывной и безопасной эксплуатацией данного оборудования согласно технологическому режиму. В каждом модуле находятся по 4 горелки, топливо - природный газ. Пространство внутри печи поделено на несколько зон, в каждой из которой поддерживается определенный температурный режим.It is advisable to carry out foaming in a conveyor-type tunnel furnace. The conducted studies have shown that the optimal furnace is one consisting of 13 modules installed in series with built-in gas burners, a flue gas removal system and a system for monitoring the continuous and safe operation of this equipment according to the technological mode. Each module contains 4 burners, the fuel is natural gas. The space inside the furnace is divided into several zones, each of which maintains a certain temperature regime.
Зоны внутри печи делятся на:The zones inside the oven are divided into:
1. Сушка - зона, в которой происходит окончательное удаление влаги с материала.1. Drying is the zone in which the final removal of moisture from the material occurs.
2. Спекание - зона, в которой частички стекла спекаются, обволакивая газообразователь. В результате спекания масса уменьшается в объеме - образуется плотно спеченный пирог. При этом в спекающейся массе образуются трещины, она усаживается, а позднее весь слой стекла растрескивается на куски неправильной формы, которые после начинают самостоятельно спекаться. В дальнейшем, чем более неравноценны по своей форме и величине куски, тем более неравномерно происходит образование ячеек.2. Sintering - the zone in which the glass particles sinter, enveloping the gasifier. As a result of sintering, the mass decreases in volume - a densely sintered cake is formed. In this case, cracks form in the sintering mass, it shrinks, and later the entire layer of glass cracks into irregularly shaped pieces, which then begin to sinter on their own. Subsequently, the more unequal the pieces are in shape and size, the more unevenly the cells are formed.
3. Вспенивание - под воздействием температуры плотно спеченная масса начинает размягчаться, вязкость уменьшается, и газообразователь оказывается равномерно распределенным в жидкой стеклообразной фазе. При дальнейшем понижении вязкости и повышении температуры пенообразователь начинает выделять газ, раздувая пену. В этой стадии происходят два процесса - отдельные ячейки стекла объединяются, поскольку разница в давлении между двумя ячейками тем больше, чем они меньше, а также они расширяются за счет происходящего газовыделения.3. Foaming - under the influence of temperature, the densely sintered mass begins to soften, the viscosity decreases, and the foaming agent is uniformly distributed in the liquid glassy phase. With a further decrease in viscosity and an increase in temperature, the foaming agent begins to release gas, inflating the foam. At this stage, two processes occur - individual glass cells merge, since the difference in pressure between two cells is greater the smaller they are, and they also expand due to the gas release that occurs.
4. Стабилизация - зона, в которой происходит быстрое охлаждение поверхности продукта (на 50-100°С). Она затвердевает, а давление и процессы внутри еще сохраняются. В результате стабилизации выравнивается температура, давление во всей толщине материала. Пористость получается равномерной.4. Stabilization - a zone where rapid cooling of the product surface occurs (by 50-100°C). It hardens, and the pressure and processes inside are still maintained. As a result of stabilization, the temperature and pressure are equalized throughout the entire thickness of the material. The porosity is uniform.
5. На выходе из печи получается вспененный пирог, который перемещается на улицу для дальнейшего разрушения на готовый продукт - пеностекольный щебень (гравий). Распад происходит под действием внешних факторов (температура окружающей среды, транспортировка и т.д.) в течение 24 часов. Далее готовый продукт расфасовывается в тару (мягкий контейнер, мешки) или складируется навалом на складе готовой продукции.5. At the exit from the oven, a foamed cake is obtained, which is moved outside for further destruction into the finished product - foam glass crushed stone (gravel). The decay occurs under the influence of external factors (ambient temperature, transportation, etc.) within 24 hours. Then the finished product is packaged in containers (soft containers, bags) or stored in bulk in a finished product warehouse.
Также были проведены исследования и разработано устройство для перемешивания смеси, обеспечивающее наибольшую гомогенизацию, высокую степень нанесения вышеуказанной глицериновой смеси в виде нанопленки на превалирующее количество частиц и сохранение такой пленки в процессе перемешивания.Research was also conducted and a device for mixing the mixture was developed, which ensures the greatest homogenization, a high degree of application of the above-mentioned glycerin mixture in the form of a nanofilm on the prevailing number of particles and the preservation of such a film during the mixing process.
Желательно перемешивание осуществлять в смесителе, обеспечивающем совместное действие ротора, смесительного диска и скребка. Причем смесительный диск должен быть наклонен под углом таким образом, что обеспечивается транспортировка смеси вверх во время вращения, а по достижению смесью заданной высоты возвращается в исходное положение под действием силы тяжести. После достижения заданных параметров перемешивания ротор обеспечивает перемешивающее движение с большей интенсивность, чем до достижения заданных параметров. Скребок выполнен таким образом, что в фиксированном положении нарушает поток смеси во время процесса смешивания и транспортирует материал в зону смешивания ротора.It is desirable to carry out mixing in a mixer that ensures the combined action of the rotor, mixing disk and scraper. Moreover, the mixing disk should be inclined at an angle so that the mixture is transported upward during rotation, and upon reaching the specified height by the mixture, it returns to its original position under the action of gravity. After reaching the specified mixing parameters, the rotor ensures mixing motion with greater intensity than before reaching the specified parameters. The scraper is designed in such a way that in a fixed position it disrupts the flow of the mixture during the mixing process and transports the material to the mixing zone of the rotor.
Такая совокупность работы рабочих органов смесителя позволяет обеспечить наиболее высокую степень гомогенности перемешивания за счет горизонтального и вертикального перемещения смеси и вовлечения наибольшего количества частиц в процесс перемешивания, предотвращая прилипания материала к стенке и дну смесительного диска. Кроме того, таким способом обеспечивается наиболее эффективное образование наноразмерной пленки из водной смеси глицерина и натриевого жидкого стекла на превалирующем большинстве частичек по всей их поверхности.This combination of the mixer's working elements ensures the highest degree of homogeneity of mixing due to horizontal and vertical movement of the mixture and the involvement of the largest number of particles in the mixing process, preventing the material from sticking to the wall and bottom of the mixing disk. In addition, this method ensures the most effective formation of a nano-sized film from an aqueous mixture of glycerin and sodium liquid glass on the prevailing majority of particles over their entire surface.
Возможны и иные способы перешивания полученной смеси для нанесения такой пленки и сохранения ее до начала вспенивания на поверхности частиц с острыми микрогранями. Однако они требуют исследований.There are other possible methods of mixing the resulting mixture to apply such a film and preserve it until foaming begins on the surface of particles with sharp microedges. However, they require research.
Желательно, чтобы производственная линия по выпуску щебня включала:It is desirable that the production line for crushed stone production include:
1. Сушильный агрегат;1. Drying unit;
2. Помольное оборудование (например, шаровая мельница);2. Grinding equipment (eg ball mill);
3. Классификатор, функционирующий по принципу циркуляционной сепарации с внутренней циркуляцией воздуха;3. A classifier operating on the principle of circulating separation with internal air circulation;
4. Система ковшовых элеваторов и шнековых транспортеров;4. Bucket elevator and screw conveyor system;
5. Силосы для хранения стекольной муки;5. Silos for storing glass flour;
6. Система пневмотранспорта для транспортировки стекольной муки;6. Pneumatic transport system for transporting glass flour;
7. Миксер непрерывного типа;7. Continuous mixer;
8. Дозирующее и весовое оборудование для приготовления смеси;8. Dosing and weighing equipment for mixture preparation;
9. Туннельная печь обжига.9. Tunnel kiln.
Таким образом, для достижения максимально возможных показательней эффективности заявленных технических эффектов желательно в способе производства использовать все вышеперечисленные технологические операции и требуемые для них агрегаты. Однако основной эффект достигается совокупностью признаков независимого пункта, а признаки зависимых пунктов обеспечивают улучшение такого эффекта и могут быть использованы как дополнительные модернизации каждая в отдельности в совокупности со способом, описанным в независимом пункте.Thus, in order to achieve the highest possible efficiency of the declared technical effects, it is desirable to use all of the above-mentioned technological operations and the units required for them in the production method. However, the main effect is achieved by a set of features of the independent clause, and the features of the dependent clauses provide an improvement of such an effect and can be used as additional modernizations, each separately, in combination with the method described in the independent clause.
Claims (3)
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2023124616A RU2023124616A (en) | 2025-03-25 |
| RU2846612C2 true RU2846612C2 (en) | 2025-09-10 |
Family
ID=
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1002786A (en) * | 1961-05-02 | 1965-08-25 | Werner Hermann Kreidl | Process of producing foamed glass and foamed glass and insulating material produced by this process |
| RU2029675C1 (en) * | 1991-08-30 | 1995-02-27 | Дон Евгений Алексеевич | Activating mixer |
| RU22477U1 (en) * | 2001-07-02 | 2002-04-10 | Попков Роман Эдуардович | FACING TILE PRODUCTION LINE |
| RU2424998C1 (en) * | 2009-11-17 | 2011-07-27 | Зао "Стиклопорас" | Foamed glass granulator unit |
| US20140021419A1 (en) * | 2011-04-09 | 2014-01-23 | TDC Trade Development and Construction Ltd. | Method for Producing Foam Glass by Recycling a Waste Glass Mixture |
| RU2540719C1 (en) * | 2013-10-07 | 2015-02-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Производственное Объединение "Диатомит" | Mixture for producing foamed glass |
| RU2544191C1 (en) * | 2013-10-07 | 2015-03-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Производственное Объединение "Диатомит" | Method of foamglass obtaining |
| RU2745544C1 (en) * | 2019-07-09 | 2021-03-26 | Акционерное Общество "Компания "СТЭС-ВЛАДИМИР" | Method of producing foamed glass |
| RU2781293C1 (en) * | 2022-03-14 | 2022-10-11 | Общество с ограниченной ответственностью "РПС-Инновации" | Method for production of thermal insulation boards from foam glass based on cullet |
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1002786A (en) * | 1961-05-02 | 1965-08-25 | Werner Hermann Kreidl | Process of producing foamed glass and foamed glass and insulating material produced by this process |
| RU2029675C1 (en) * | 1991-08-30 | 1995-02-27 | Дон Евгений Алексеевич | Activating mixer |
| RU22477U1 (en) * | 2001-07-02 | 2002-04-10 | Попков Роман Эдуардович | FACING TILE PRODUCTION LINE |
| RU2424998C1 (en) * | 2009-11-17 | 2011-07-27 | Зао "Стиклопорас" | Foamed glass granulator unit |
| US20140021419A1 (en) * | 2011-04-09 | 2014-01-23 | TDC Trade Development and Construction Ltd. | Method for Producing Foam Glass by Recycling a Waste Glass Mixture |
| RU2540719C1 (en) * | 2013-10-07 | 2015-02-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Производственное Объединение "Диатомит" | Mixture for producing foamed glass |
| RU2544191C1 (en) * | 2013-10-07 | 2015-03-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Производственное Объединение "Диатомит" | Method of foamglass obtaining |
| RU2745544C1 (en) * | 2019-07-09 | 2021-03-26 | Акционерное Общество "Компания "СТЭС-ВЛАДИМИР" | Method of producing foamed glass |
| RU2781293C1 (en) * | 2022-03-14 | 2022-10-11 | Общество с ограниченной ответственностью "РПС-Инновации" | Method for production of thermal insulation boards from foam glass based on cullet |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3056184A (en) | Manufacture of uniform cellular ceramic articles | |
| US3082102A (en) | Processes of manufacturing glass | |
| KR19990087722A (en) | Insulation building materials | |
| CA1117988A (en) | Process of making cellulated glass beads and glass beads so obtained | |
| US3573887A (en) | Method of making glass from reacted and shaped batch materials | |
| CN113480325B (en) | Building ceramsite based on fluorite tailings and preparation method thereof | |
| RU2846612C2 (en) | Method of producing crushed stone from foamed glass | |
| CN104108892B (en) | A kind of method of producing light partition board with industrial slags and construction refuse regenerated utilization | |
| US5686037A (en) | Method and raw ceramic mass for manufacturing building elements | |
| US3896201A (en) | Method of processing raw materials for the manufacture of glass | |
| Costa et al. | Recycling of glass cullet as aggregate for clays used to produce roof tiles | |
| CN103724003A (en) | Method for producing ceramsite sand | |
| RU2300506C1 (en) | Building material and the method of its production | |
| RU2540741C1 (en) | Method of making article from granular foam glass-ceramic | |
| US4236929A (en) | Rapid strength development in compacting glass batch materials | |
| JP5636143B2 (en) | Manufacturing method of high-strength pearlite | |
| JP3634717B2 (en) | Manufacturing method of lightweight foam glass tile | |
| RU2530035C1 (en) | Method for producing lightweight ceramic heat-insulating building material | |
| RU2374191C2 (en) | Method of making foam glass-ceramic | |
| ES3018010T3 (en) | Preparation of a composition of raw materials | |
| RU2318771C1 (en) | Method of manufacture of wall ceramic articles with the use of ground crystallized glass, charge for manufacture of wall ceramic articles and filler for wall ceramic articles | |
| RU2791483C1 (en) | Charge for aluminosilicate proppant and method for its production | |
| RU2537431C1 (en) | Granular foamed slag glass | |
| US2956891A (en) | Method of making porous products from volcanic glass and alumina | |
| Lertwattanaruk et al. | DEVELOPMENT OF SUSTAINABLE BUILDING MATERIALS UTILIZING WASTE GLASS FRAGMENTS AND EGGSHELLS |