RU2540741C1 - Method of making article from granular foam glass-ceramic - Google Patents
Method of making article from granular foam glass-ceramic Download PDFInfo
- Publication number
- RU2540741C1 RU2540741C1 RU2013157669/03A RU2013157669A RU2540741C1 RU 2540741 C1 RU2540741 C1 RU 2540741C1 RU 2013157669/03 A RU2013157669/03 A RU 2013157669/03A RU 2013157669 A RU2013157669 A RU 2013157669A RU 2540741 C1 RU2540741 C1 RU 2540741C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- granules
- charge
- clay
- foaming
- product
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 23
- 239000006260 foam Substances 0.000 title abstract 2
- 239000002241 glass-ceramic Substances 0.000 title abstract 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000011494 foam glass Substances 0.000 claims description 30
- 239000006063 cullet Substances 0.000 claims description 27
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 23
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 12
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 4
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 26
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 6
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 4
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000006479 redox reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области производства строительных материалов, в частности к изготовлению изделий из гранулированной пеностеклокерамики, применяемых в качестве эффективного теплоизолирующего материала в различных строительных конструкциях утепления, например, полов, стен, кровель гражданских и промышленных зданий.The invention relates to the production of building materials, in particular to the manufacture of granular foamglass ceramic products used as an effective heat-insulating material in various building insulation constructions, for example, floors, walls, roofs of civil and industrial buildings.
Известен способ изготовления гранулированного пеностекла из стеклобоя (RU 2162825, C03C 11/00, опубл. 2001.02.10) на непрерывно действующей технологической линии, включающий дробление стеклобоя, его мойку и сушку в моечно-сушильном барабане при температуре 110-120°С, весовое дозирование и совместный помол стеклобоя и порообразователя: смеси мела и доломитом (4% от массы стекла) до достижения удельной поверхности 3000-5000 см2/г, гранулирование на тарельчатом грануляторе с водным раствором жидкого стекла, сушку гранул на ленточно-сетчатой сушилке в слое до 100 мм при температуре 400°С до влажности 2%, отсев мелочи на вибросите, вспенивание гранул во вращающейся печи с речным кварцевым песком в качестве разделяющей среды при температуре 780-820°С, отжиг гранул во вращающейся печи до температуры 30°С и отделение гранул от разделяющей среды.A known method of manufacturing granulated foam glass from cullet (RU 2162825, C03C 11/00, publ. 2001.02.10) on a continuously operating production line, including crushing cullet, washing and drying it in a washing and drying drum at a temperature of 110-120 ° C, weight dosing and joint grinding of cullet and blowing agent: a mixture of chalk and dolomite (4% by weight of glass) until a specific surface of 3000-5000 cm 2 / g is reached, granulation on a plate granulator with an aqueous solution of liquid glass, drying of granules on a belt-mesh dryer in a layer up to 100 m at a temperature of 400 ° С to a moisture content of 2%, screening of fines on a vibrating screen, foaming of granules in a rotary kiln with river quartz sand as a separating medium at a temperature of 780-820 ° С, annealing of granules in a rotary kiln to a temperature of 30 ° С and separation of granules from separating medium.
Известный способ позволяет упростить способ производства гранулированного пеностекла и снизить расход электроэнергии, однако он не позволяет достаточно широко использовать природные ресурсы сырьевой базы. Недостатком данного способа является также то, что он относится к карбонатной технологии.The known method allows to simplify the method of production of granular foam glass and reduce energy consumption, however, it does not allow widespread use of natural resources of the raw material base. The disadvantage of this method is that it relates to carbonate technology.
Наиболее близким аналогом (прототипом) предлагаемого технического решения является способ изготовления пеностеклокерамики RU 2374191, C03C 11/00, опубл. 27.11.2009. Стеклобой и глину подвергают очистке и дроблению. Осуществляют совместный помол стеклобоя и порообразователя. Дозируют молотую смесь и другие компоненты шихты согласно предлагаемой рецептуре. Смешивают компоненты шихты и подают их в смеситель, где компоненты шихты тщательно перемешивают и увлажняют водой до получения пластичной массы влажностью 15-20%. Полученную пластичную массу гранулируют и наносят разделяющую среду в виде тонкоизмельченных древесных опилок или соломы. Гранулы отправляют в печь вспенивания, где проводят сначала сушку при температуре не более 400°С, а затем вспенивание гранул при температуре 750-800°С. В печи поддерживают восстановительную среду, которую обеспечивает поступающий в нее природный газ, обедненный кислородом. Затем гранулы подают на грохот, где их охлаждают, отделяют отсевом от закоксовавшейся разделяющей среды и мелких гранул (мелочи). Далее гранулы отжигают и отправляют на склад готовой продукции.The closest analogue (prototype) of the proposed technical solution is a method of manufacturing foam glass ceramics RU 2374191,
Задачей предлагаемого изобретения является разработка способа изготовления изделия из гранулированной пеностеклокерамики на непрерывно действующей технологической линии.The objective of the invention is to develop a method of manufacturing a product from granular foamglass ceramics on a continuously operating production line.
Данное изобретение позволит решить проблему получения экологически чистых, высокоэффективных, долговечных, прочных, теплоизоляционных изделий из гранулированной пеностеклокерамики с высокими эксплуатационными свойствами вплоть до 620-700°С.This invention will solve the problem of obtaining environmentally friendly, highly efficient, durable, durable, heat-insulating products from granulated foamglass with high performance properties up to 620-700 ° C.
Также предлагаемое изобретение позволит решить:Also, the invention allows to solve:
- проблему утилизации неразлагающегося в природе отхода - стеклобоя (безотносительно к его химическому составу, т.е. несортированного стеклобоя),- the problem of the disposal of non-decomposable waste in nature - cullet (regardless of its chemical composition, i.e. unsorted cullet),
- проблему расширенного использования ресурсов сырьевой базы, а именно использование в рецептуре шихты и в самом технологическом процессе доступные природные неорганические и органические материалы: легкоплавкую глину, древесные опилки.- the problem of the expanded use of resources of the raw material base, namely the use of available natural inorganic and organic materials in the mixture formulation and in the process itself: fusible clay, sawdust.
Также в изобретении решается проблема усовершенствования и упрощения углеродной технологии с точки зрения энерго-, ресурсосбережений и природоохранной деятельности.The invention also solves the problem of improving and simplifying carbon technology in terms of energy, resource conservation and environmental protection.
Поставленная задача решается тем, что в способе изготовления изделия из гранулированной пеностеклокерамики на непрерывно действующей технологической линии, включающем подготовку согласно заявленной рецептуре компонентов шихты:The problem is solved in that in the method of manufacturing a product from granular foam glass ceramic on a continuously operating production line, including the preparation according to the claimed formulation of the components of the charge:
- стекольного сырья, прошедшего операции очистки, дробления, дозирования,- glass raw materials, past operations of cleaning, crushing, dosing,
- глины, прошедшей операции очистки, сушки, измельчения, дозирования;- clay that has undergone operations of cleaning, drying, grinding, dosing;
- углеродного газообразователя, прошедшего дозирование,- carbon dosed pasting agent,
- тонкоизмельченных древесных опилок, прошедших дозирование;- finely ground sawdust that has passed dosing;
совместный помол компонентов шихты в мельнице; подачу молотой шихты в накопительный бункер; получение в смесителе из молотой шихты с добавлением воды пластичной массы; формирование гранулятором из пластичной массы сырцовых гранул необходимых геометрических размеров с помощью насадки; смешивание полученных гранул с тонкоизмельченными древесными опилками, вспенивание гранул во вращающейся печи, при этом вспенивание гранул проводят в газовой среде с содержанием СО 1-3% при температуре 830-850°С во вращающейся печи с углом ее наклона 18-20°, после процесса вспенивания гранулы в пиропластичном состоянии формуют в полосу пеностеклокерамики заданной изделием геометрии, после чего ее (полосу) отжигают при начальной температуре 300-400°С с понижением до конечной температуры 80-90°С, затем режут в размер изделия, упаковывают и складируют.joint grinding of the charge components in the mill; supply of ground charge to the storage hopper; obtaining in the mixer from ground mixture with the addition of water of plastic mass; the formation of a granulator from a plastic mass of raw granules of the required geometric dimensions using a nozzle; mixing the obtained granules with finely ground wood chips, foaming the granules in a rotary kiln, while foaming the granules is carried out in a gaseous medium with a CO content of 1-3% at a temperature of 830-850 ° C in a rotary kiln with an angle of inclination of 18-20 °, after the process the foaming granules in a pyroplastic state are formed into a strip of foamglass ceramic of a given geometry of the product, after which it (the strip) is annealed at an initial temperature of 300-400 ° C with a decrease to a final temperature of 80-90 ° C, then cut into the size of the product, pack and store .
В способе используют шихту следующего состава, вес.%: глина 5-8, газообразователь 4-5, тонкоизмельченные древесные опилки 3-5, стеклобой - остальное, при этом в качестве газообразователя используют кокс.The method uses a mixture of the following composition, wt.%: Clay 5-8, blowing agent 4-5, finely ground sawdust 3-5, cullet - the rest, while using coke as a blowing agent.
Совместный помол компонентов шихты осуществляют в шаровой мельнице до достижения удельной поверхности 3000-5000 см2/г.Joint grinding of the charge components is carried out in a ball mill until a specific surface of 3000-5000 cm 2 / g is reached.
Молотая шихта имеет тонину помола: стеклобой и кокс 0.15-0.45 мм, глина 0.003 мм, из которой при добавлении воды получают пластичную массу с влажностью 10-15%.The ground charge has a fineness of grinding: cullet and coke 0.15-0.45 mm, clay 0.003 mm, from which, when water is added, a plastic mass with a moisture content of 10-15% is obtained.
Для формирования из пластичной массы сырцовых гранул используют шнековый или тарельчатый гранулятор.For the formation of raw granules from a plastic mass, a screw or plate granulator is used.
Газовую среду во вращающейся печи обеспечивает природный газ или жидкое топливо, например мазут.The gas medium in the rotary kiln is provided by natural gas or liquid fuel, such as fuel oil.
Полосу пеностеклокерамики заданной изделием геометрии изготавливают методом формования валками или прессованием.A strip of foamglass ceramic of a given geometry of the product is made by roll forming or pressing.
Сущность изобретения предлагаемого изобретения заключается в следующем.The invention is the following.
В отличие от технического решения прототипа новым в предлагаемом изобретении является то, что вспенивание гранул проводят в газовой среде с содержанием СО 1-3% при температуре 830-850°С во вращающейся печи с углом ее наклона 18-20°, после процесса вспенивания гранулы в пиропластичном состоянии формуют в полосу пеностеклокерамики заданной изделием геометрии, после чего ее (полосу) отжигают при начальной температуре 300-400°С с понижением до конечной температуры 80-90°С, режут в размер изделия, упаковывают и складируют.In contrast to the technical solution of the prototype, a new one in the present invention is that the foaming of granules is carried out in a gaseous medium with a CO content of 1-3% at a temperature of 830-850 ° C in a rotary kiln with an angle of inclination of 18-20 °, after the foaming of the granules in a pyroplastic state, they are molded into a foamglass ceramic strip of the geometry specified by the product, after which it (the strip) is annealed at an initial temperature of 300-400 ° C with a decrease to a final temperature of 80-90 ° C, cut into the size of the product, packaged and stored.
В предлагаемом способе используют качественный состав шихты, аналогичный составу шихты прототипа, расширяющую использование природной сырьевой базы, а именно, кроме стеклобоя (ненормированный стеклобой - бой тарного и строительного стекла) и порообразователя (кокс), также легкоплавкую глину и тонкоизмельченные древесные опилки.In the proposed method, a high-quality mixture composition is used, similar to the composition of the prototype mixture, expanding the use of a natural raw material base, namely, in addition to cullet (irregular cullet - fight of container and building glass) and blowing agent (coke), also fusible clay and finely ground sawdust.
Но количественный состав шихты, используемый в предлагаемом способе, отличается от количественного состава шихты прототипа, а именно используют шихту следующего состава, вес.%: глина 5-8, газообразователь (кокс) 4-5, тонкоизмельченные древесные опилки 3-5, стеклобой - остальное. Это связано с особенностями (технологическими параметрами режимов способа, используемыми оборудованиями, видом топлива: природным газом или мазутом) предлагаемого способа изготовления изделия из гранулированной пеностеклокерамики на непрерывно действующей технологической линии.But the quantitative composition of the charge used in the proposed method differs from the quantitative composition of the charge of the prototype, namely, use the mixture of the following composition, wt.%: Clay 5-8, gassing agent (coke) 4-5, finely ground sawdust 3-5, cullet - rest. This is due to the features (technological parameters of the mode of the method used by the equipment, type of fuel: natural gas or fuel oil) of the proposed method for manufacturing products from granulated foamglass ceramics on a continuously operating technological line.
При заявленном технологическом режиме вспенивания содержание легкоплавкой глины в шихте больше 8 вес.% не приводит к пиропластичному состоянию гранул, которое необходимо для дальнейшего формования изделия из них.With the claimed technological mode of foaming, the content of low-melting clay in the charge of more than 8 wt.% Does not lead to the pyroplastic state of the granules, which is necessary for further molding of the product from them.
При заявленном технологическом режиме вспенивания при содержании легкоплавкой глины в шихте менее 5 вес.% приводит к тому, что получаемый материал гранул - пеностекло, а авторы предлагаемого изобретения добивались получения именно гранул пеностеклокерамики.When the claimed technological mode of foaming with the content of low-melting clay in the charge of less than 5 wt.% Leads to the fact that the obtained granule material is foam glass, and the authors of the invention sought to obtain granules of foam glass ceramic.
Оптимальное содержание тонкоизмельченных древесных опилок в предлагаемой шихте 3-5 вес.% определено экспериментальным путем.The optimum content of finely ground sawdust in the proposed charge 3-5 wt.% Determined experimentally.
Процесс вспенивания сырцовых гранул проводят во вращающейся печи при температуре 830-850°С в газовой среде с содержанием СО 1-3%, которую обеспечивает использование природного газа или жидкого топлива - мазута.The process of foaming raw granules is carried out in a rotary kiln at a temperature of 830-850 ° C in a gaseous medium with a CO content of 1-3%, which is ensured by the use of natural gas or liquid fuel - fuel oil.
Газовая среда с содержанием СО менее 1% способствует интенсивному окислению углерода (преждевременное выгорание углерода (кокса)) до начала оплавления поверхности гранул, что препятствует ценообразованию.A gaseous medium with a CO content of less than 1% promotes intense carbon oxidation (premature burnout of carbon (coke)) before the surface of the granules begins to melt, which prevents pricing.
Газовая среда с содержанием СО более 3% приводит к излишнему содержанию углерода в гранулах, а также ухудшает экологию рабочего места.A gaseous medium with a CO content of more than 3% leads to an excessive carbon content in the granules, and also worsens the ecology of the workplace.
Обеспечению газовой среды с содержанием СО 1-3% в печи вспенивания также способствует состав шихты, насыщенной углеродной составляющей: кокс, древесные опилки и применение в качестве разделяющей среды древесных опилок.The gas composition with a CO content of 1-3% in the foaming furnace is also facilitated by the composition of the charge saturated with the carbon component: coke, sawdust and the use of sawdust as a separating medium.
Также газовая среда с содержанием СО 1-3% и древесные опилки, добавляемые в предлагаемую шихту в количестве 3-5 вес.%, оказывают стабилизирующее действие на воспроизведение физико-механических свойств получаемой гранулированной пеностеклокерамики и конечного продукта - изделия из нее.Also, a gaseous medium with a CO content of 1-3% and wood sawdust added to the proposed mixture in an amount of 3-5 wt.%, Have a stabilizing effect on the reproduction of the physicomechanical properties of the obtained granular foamglass ceramic and the final product - products from it.
В ходе термообработки гранул в печи вспенивания в газовой среде при температуре 830-850°С происходит окислительно-восстановительная реакция между восстановителем (углеродом) и окислителем (оксидами, находящимися в стекле). В результате в стекле образуются газы, которые формируют пузырьки и придают массе пористую структуру, при этом эти пузырьки «выталкивают» излишнюю массу глины на поверхность гранул, которая под воздействием максимальной температуры 830-850°С оплавляется и размягчается, т.е. в этот момент гранулы находятся в пиропластичном состоянии, которое необходимо для дальнейшего технологического процесса формования изделия из гранулированной пеностеклокерамики.During the heat treatment of granules in a foaming furnace in a gas medium at a temperature of 830-850 ° C, a redox reaction occurs between the reducing agent (carbon) and the oxidizing agent (oxides in the glass). As a result, gases are formed in the glass that form bubbles and impart a porous structure to the mass, while these bubbles “push” the excess clay mass onto the surface of the granules, which melts and softens under the influence of a maximum temperature of 830-850 ° C, i.e. at this moment, the granules are in the pyroplastic state, which is necessary for the further technological process of molding the product from granular foamglass ceramics.
В предлагаемом способе вращающаяся печь имеет угол наклона 18-20° для самопроизвольного скатывания гранул в зону вспенивания.In the proposed method, the rotary kiln has a tilt angle of 18-20 ° for spontaneous rolling of granules into the foaming zone.
После процесса вспенивания гранулы в пиропластичном состоянии подают на устройство формования полосы гранулированной пеностеклокерамики заданной изделием геометрии. После чего полосу гранулированной пеностеклокерамики отжигают при начальной температуре 300-400°С с понижением до конечной температуры 80-90°С. Отжиг способствует снятию термических напряжений в полосе изделия.After the process of foaming, the granules in a pyroplastic state are fed to a device for forming a strip of granular foamglass ceramics with a given geometry of the product. After that, the strip of granular foamglass ceramics is annealed at an initial temperature of 300-400 ° C with a decrease to a final temperature of 80-90 ° C. Annealing helps relieve thermal stresses in the strip of the product.
Технологическая линия, реализующая технологический процесс с использованием предлагаемой рецептуры шихты, состоит из последовательно взаимосвязанного оборудования, агрегатов и устройств.A technological line that implements a technological process using the proposed mixture recipe consists of sequentially interconnected equipment, units and devices.
На фиг.1 представлена схема технологического процесса изготовления изделия из гранулированной пеностеклокерамики, построенная на основе предлагаемого способа и рецептуры шихты: 1 - склад стеклосырья; 2 - магнитный сепаратор; 3 - щековая дробилка; 4 - молотковая дробилка; 5 - бункер запаса чистого стеклобоя; 6 - весовой дозатор; 7 - склад глины; 8 - магнитный сепаратор; 9 - приемный бункер; 10 - сушка глины; 11 - измельчитель-дезинтегратор глины; 12 - бункер запаса сухой глины; 13 - весовой дозатор; 14 - склад рецептурных добавок; 15 - весовой дозатор; 16 - шаровая мельница периодического действия; 17 - бункер запаса тонкомолотой шихты; 18 - смеситель; 19 - вода; 20 - распылительная форсунка воды; 21 - шнековый гранулятор; 22 - склад технологических добавок; 23 - объемный дозатор; 24 - вращающаяся печь вспенивания; 25 - (колосниковая решетка) вибросито; 26 - вентилятор; 27- устройство формования полосы пеностеклокерамики; 28 - отжиг полосы пеностеклокерамики; 29 - резка полосы пеностеклокерамики в размер изделия; 30 - упаковка изделия; 31 склад готовой продукции.Figure 1 presents a diagram of the technological process of manufacturing a product from granular foamglass ceramic, built on the basis of the proposed method and formulation of the charge: 1 - a warehouse of glass raw materials; 2 - magnetic separator; 3 - jaw crusher; 4 - hammer crusher; 5 - a stock hopper of clean cullet; 6 - weight dispenser; 7 - clay warehouse; 8 - magnetic separator; 9 - receiving hopper; 10 - drying clay; 11 - shredder-disintegrator of clay; 12 - a storage bin of dry clay; 13 - weight dispenser; 14 - warehouse prescription additives; 15 - weight dispenser; 16 - ball mill periodic action; 17 - stock hopper of finely ground mixture; 18 - mixer; 19 - water; 20 - spray nozzle of water; 21 - auger granulator; 22 - warehouse of technological additives; 23 - volumetric dispenser; 24 - rotary foaming oven; 25 - (grate) vibrating screen; 26 - fan; 27 - a device for forming a strip of foamglass; 28 — annealing of the foamglass ceramic band; 29 - cutting strips of foamglass in the size of the product; 30 - product packaging; 31 finished goods warehouse.
Предлагаемый способ изготовления изделия из гранулированной пеностеклокерамики осуществляют следующим образом.The proposed method of manufacturing a product from granular foamglass ceramic is as follows.
Со склада сырья 1 ненормированный стеклобой периодически поступает с помощью скребкового конвейера (СК) в щековую дробилку 3 для дробления крупных кусков, при этом оператор, обслуживающий технологическую линию, вручную удаляет попавшие в массу стеклобоя инородные включения, а металлические включения из поступающего стеклобоя удаляют с помощью магнитного сепаратора (МС) (2). Из щековой дробилки 3 стеклобой, разрушенный до кусков одинаковых размеров, с помощью ковшового элеватора (КЭ) подают в молотковую дробилку 4, в которой происходит дальнейшее размельчение стеклобоя, после чего массу размельченного стеклобоя с помощью ковшового элеватора (КЭ) подают в бункер запаса чистого стеклобоя 5.From the storage of raw materials 1, the non-standardized cullet is periodically supplied via a scraper conveyor (SC) to the
Отмеренную весовым дозатором (ВД) (6) порцию стеклобоя с помощью ленточного конвейера (ЛК) подают в шаровую мельницу 16, загрузку стеклобоя в шаровую мельницу с ленты конвейера осуществляют с помощью шибера.A portion of cullet measured by a weight batcher (VD) (6) is fed into a
Одновременно на другом технологическом оборудовании осуществляют подготовку глины, которую из склада 7 с помощью скребкового конвейера (СК) подают в приемный бункер 9, при этом оператор вручную удаляет инородные включения не металлического происхождения, а металлические удаляются с помощью магнитного сепаратора (МС) (8).At the same time, clay is being prepared on other technological equipment, which is fed from storage 7 using a scraper conveyor (SC) to a receiving
Сушка глины в бункере 10 осуществляется воздухом, нагретым в рекуператоре отходящими газами печи вспенивания 24. Весовой дозатор (ВС) из приемного бункера 9 порционно дозирует сухую глину в измельчитель-дезинтегратор 11, из которого измельченная глина поступает в бункер запаса сухой глины 12.Drying the clay in the
Из бункера запаса сухой глины 12 тонкомолотая глина и из бункера 5 тонкомолотая масса стеклобоя поступают соответственно в весовые дозаторы (ВД) (13), из которых шнековыми конвейерами (ШК) отмеренные порции, в соответствии с рецептурой шихты, загружают в шаровую мельницу 16.From the dry
Одновременно со стеклобоем и глиной на ленту конвейера (ЛК) со склада рецептурных компонентов 14 подают отмеренные на весовом дозаторе (15) газообразователь - кокс и тонкоизмельченные древесные опилки.Simultaneously with cullet and clay, a gasifier, coke and finely ground sawdust, measured on a weight doser (15), is fed to the conveyor belt (LC) from the warehouse of the
В шаровой мельнице 16 все компоненты шихты тщательно измельчают, образуя тонкомолотую массу с удельной поверхностью 3000-5000 см2/г.In a
Из шаровой мельницы 16 тонкомолотую шихту ленточным конвейером (ЛК) и ковшовым элеватором (КЭ) перемещают в бункер запаса тонкомолотой шихты 17.From a
В шнековом смесителе 18 тонкомолотую шихту тщательно перемешивают при одновременной подаче расчетного количества воды до получения пластичной массы влажностью 10-15%, после чего ее подают в шнековый гранулятор 21, который формует сырцовые гранулы заданных геометрических размеров, в зависимости от используемой насадки. Степень увлажнения пластичной массы определена из оптимальных эксплуатационных параметров используемых устройств технологической линии.In the
Полученные сырцовые гранулы сбрасывают на ленту конвейера (ЛК), на которую предварительно нанесен разделяющий слой в виде тонкоизмельченных древесных опилок (сопутствующая выгорающая среда), при этом верхняя часть сырцовых гранул с помощью распылителя «припудривается» этим же материалом. Ленточным конвейером (ЛК) сырцовые гранулы, без предварительной сушки, вместе с сопутствующей выгорающей средой загружают во вращающуюся печь вспенивания 24. Сырцовые гранулы, проходя в зоне печи с температурой не более 400°С, высушиваются, тонкоизмельченные древесные опилки коксуются, препятствуя слипанию гранул между собой и футеровкой печи. В зоне печи с температурой 830-850°С происходит процесс вспенивания гранул, после завершения которого гранулы подают на колосниковую решетку (вибросито) 25 и обдуваются горячим воздухом с помощью вентилятора 26. Отделенные от закоксовавщейся разделительной среды гранулы отправляют в формующее устройство 27, где проходят уплотнение валками и формирование полосы пеностеклокерамики заданной изделием геометрии, после чего ее (полосу) отжигают при температуре 300-400°C в проходной печи отжига (28), режут в размер изделия отрезным диском (29), упаковывают (30) и отправляют на склад (31).The obtained raw granules are dumped onto a conveyor belt (LC), on which a separating layer is preliminarily applied in the form of finely divided wood sawdust (concomitant burning medium), while the upper part of the raw granules is “dusted” with the same material using a sprayer. By a conveyor belt (LC), raw granules, without preliminary drying, together with the accompanying burn-out medium, are loaded into a
Предлагаемый способ изготовления изделия из гранулированной пеностеклокерамики из стеклобоя освоен в производственных условиях, на его основе построена и запущена в работу комплексно механизированная непрерывно действующая линия в цехе производства строительных материалов ООО «НПП «ТомТехнология».The proposed method for the manufacture of granular foam glass ceramic from cullet was mastered under production conditions, on the basis of which a fully mechanized continuously operating line was built and put into operation in the workshop for the production of building materials of LLC NPP TomTehnologiya.
Производство изготовления изделия из гранулированной пеностеклокерамики имеет непрерывный цикл работы, производительность линии - 16 кубометров в сутки.The manufacture of products from granular foamglass ceramics has a continuous cycle, the line capacity is 16 cubic meters per day.
Предлагаемый способ обеспечивает изготовление стабильно хорошего качества изделий из гранулированной пеностеклокерамики (продукции). Продукция экологически чистая и характеризуется следующими данными:The proposed method provides the manufacture of consistently good quality products from granular foamglass (products). The products are environmentally friendly and are characterized by the following data:
Размер гранул, мм:Granule size, mm:
Изделия из гранулированной пеностеклокерамики не теряют целостности и прочностных свойств до температуры 620-700°С.Products made of granular foamglass ceramics do not lose their integrity and strength properties to a temperature of 620-700 ° C.
Claims (8)
- стекольного сырья, прошедшего операции очистки, дробления, дозирования,
- глины, прошедшей операции очистки, сушки, измельчения, дозирования;
- углеродного газообразователя, прошедшего дозирование,
- тонкоизмельченных древесных опилок, прошедших дозирование;
совместный помол компонентов шихты в мельнице; подачу молотой шихты в накопительный бункер; получение в смесителе из молотой шихты с добавлением воды пластичной массы; формирование гранулятором из пластичной массы сырцовых гранул необходимых геометрических размеров с помощью насадки; смешивание полученных гранул с тонкоизмельченными древесными опилками, вспенивание гранул во вращающейся печи, отличающийся тем, что вспенивание гранул проводят в газовой среде с содержанием СО 1-3% при температуре 830-850°С во вращающейся печи с углом ее наклона 18-20°, после процесса вспенивания гранулы в пиропластичном состоянии формуют в полосу пеностеклокерамики заданной изделием геометрии, после чего ее (полосу) отжигают при начальной температуре 300-400°С с понижением до конечной температуры 80-90°С, затем режут в размер изделия, упаковывают и складируют.1. A method of manufacturing a product from granular foamglass ceramics on a continuously operating production line, including according to the claimed recipe preparation of the components of the charge:
- glass raw materials, past operations of cleaning, crushing, dosing,
- clay that has undergone operations of cleaning, drying, grinding, dosing;
- carbon dosed pasting agent,
- finely ground sawdust that has passed dosing;
joint grinding of the charge components in the mill; supply of ground charge to the storage hopper; obtaining in the mixer from ground mixture with the addition of water of plastic mass; the formation of a granulator from a plastic mass of raw granules of the required geometric dimensions using a nozzle; mixing the obtained granules with finely ground wood chips, foaming the granules in a rotary kiln, characterized in that the foaming of the granules is carried out in a gaseous medium with a CO content of 1-3% at a temperature of 830-850 ° C in a rotary kiln with an angle of inclination of 18-20 °, after the foaming process, the granules in a pyroplastic state are formed into a foam glass ceramic band of a geometry specified by the product, after which it (the strip) is annealed at an initial temperature of 300-400 ° C with a decrease to a final temperature of 80-90 ° C, then cut into the size of the product, pack and warehoused.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013157669/03A RU2540741C1 (en) | 2013-12-24 | 2013-12-24 | Method of making article from granular foam glass-ceramic |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013157669/03A RU2540741C1 (en) | 2013-12-24 | 2013-12-24 | Method of making article from granular foam glass-ceramic |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2540741C1 true RU2540741C1 (en) | 2015-02-10 |
Family
ID=53286953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013157669/03A RU2540741C1 (en) | 2013-12-24 | 2013-12-24 | Method of making article from granular foam glass-ceramic |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2540741C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3309135A4 (en) * | 2015-06-10 | 2019-03-06 | Cerapen Ltd. | PROCESS FOR MANUFACTURING LARGE-SIZE CRYSTALLINE GLASS FOAM |
| RU2755286C1 (en) * | 2021-03-17 | 2021-09-14 | Валерий Вячеславович Ефременков | Glass processing line |
| RU2763562C1 (en) * | 2021-03-15 | 2021-12-30 | Общество с ограниченной ответственностью «Лайк Филл» (ООО «Лайк Филл») | Charge for manufacturing glass-ceramic proppant |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4826788A (en) * | 1984-07-31 | 1989-05-02 | Heinz Dennert | Composition for producing foamed glass molded products |
| RU2291126C9 (en) * | 2005-04-11 | 2007-07-10 | Закрытое акционерное общество "Пермское производство пеносиликатов" | Method of production of the granulated foam-silicate - the foam-silicate gravel |
| RU2374191C2 (en) * | 2006-12-18 | 2009-11-27 | Афанасий Саакович Апкарьян | Method of making foam glass-ceramic |
| WO2011027194A1 (en) * | 2009-09-07 | 2011-03-10 | Uab „Stikloporas‟ | Granulated foam silicate (penostek) production method |
| CN102020421A (en) * | 2009-09-14 | 2011-04-20 | 海洋王照明科技股份有限公司 | Method for preparing silver nanoparticles in cellular glass |
-
2013
- 2013-12-24 RU RU2013157669/03A patent/RU2540741C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4826788A (en) * | 1984-07-31 | 1989-05-02 | Heinz Dennert | Composition for producing foamed glass molded products |
| RU2291126C9 (en) * | 2005-04-11 | 2007-07-10 | Закрытое акционерное общество "Пермское производство пеносиликатов" | Method of production of the granulated foam-silicate - the foam-silicate gravel |
| RU2374191C2 (en) * | 2006-12-18 | 2009-11-27 | Афанасий Саакович Апкарьян | Method of making foam glass-ceramic |
| WO2011027194A1 (en) * | 2009-09-07 | 2011-03-10 | Uab „Stikloporas‟ | Granulated foam silicate (penostek) production method |
| CN102020421A (en) * | 2009-09-14 | 2011-04-20 | 海洋王照明科技股份有限公司 | Method for preparing silver nanoparticles in cellular glass |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3309135A4 (en) * | 2015-06-10 | 2019-03-06 | Cerapen Ltd. | PROCESS FOR MANUFACTURING LARGE-SIZE CRYSTALLINE GLASS FOAM |
| RU2763562C1 (en) * | 2021-03-15 | 2021-12-30 | Общество с ограниченной ответственностью «Лайк Филл» (ООО «Лайк Филл») | Charge for manufacturing glass-ceramic proppant |
| RU2755286C1 (en) * | 2021-03-17 | 2021-09-14 | Валерий Вячеславович Ефременков | Glass processing line |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2162825C2 (en) | Method of producing granulated cellular glass from broken glass | |
| US20170204008A1 (en) | Geopolymers and geopolymer aggregates | |
| CN103502160A (en) | Pretreatment of starting materials for the preparation of basalt fibers | |
| RU2540741C1 (en) | Method of making article from granular foam glass-ceramic | |
| FI62659C (en) | FREQUENCY REFRIGERATION FOR FLASHING OF GLASPAUMLES MEDLITEN TAETHET OCH VATTENPERMEABILITET | |
| RU126328U1 (en) | INTEGRATED TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCING GRANULATED HEAT-INSULATING MATERIAL | |
| RU2291126C9 (en) | Method of production of the granulated foam-silicate - the foam-silicate gravel | |
| KR20210025593A (en) | Manufacturing of raw materials for glass furnaces | |
| RU2439005C2 (en) | Granular mixture for making foamed glass and method of preparing said mixture | |
| RU98123668A (en) | METHOD FOR MANUFACTURING GRANULATED FOAM GLASS FROM GLASS-HOUSING | |
| RU100073U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCING GRANULATED FOAM-CERAMIC MATERIAL | |
| CN101215146A (en) | Oil shale slag ultra-light haydite and producing technique thereof | |
| RU2424997C2 (en) | Method of producing granulated foamed silicate penostek | |
| RU2294902C1 (en) | Method of production of the granulated foamed glass | |
| CN111825474A (en) | Coal gangue ceramsite and preparation method thereof | |
| RU2491234C1 (en) | Method of preparing mixture for making quenched cullet for foamed glass | |
| RU2455431C1 (en) | Process line to produce pelletised heat insulation material from diatomite material | |
| JPH04119952A (en) | Production of artificial light aggregate | |
| RU2374191C2 (en) | Method of making foam glass-ceramic | |
| RU122380U1 (en) | INTEGRATED TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCING GLASS GRANULATES FOR THE PRODUCTION OF FOAM GLASS | |
| RU2302390C2 (en) | Method of production of granulated porous materials | |
| RU115351U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCING GRANULATED FOAM SILICATE MATERIAL | |
| RU2563867C1 (en) | Combined system of process lines for production of granulated glass foam, granulated glass foam ceramic material and inorganic granulated foam material | |
| RU2530035C1 (en) | Method for producing lightweight ceramic heat-insulating building material | |
| RU2491238C2 (en) | Mixture for making quenched cullet for foamed glass |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181225 |