RU2846686C1 - Центробежно-воздушный сепаратор - Google Patents

Abstract

Предложенное изобретение относится к устройствам для очистки зерна воздушным потоком и может быть использовано для разделения по аэродинамическим свойствам различных сыпучих материалов. Центробежно-воздушный сепаратор содержит цилиндрический корпус со всасывающими окнами с встроенными в них направителями, загрузочную горловину с неподвижным и подвижным цилиндрами, конический отражатель с кольцевым пневмосепарирующим каналом, конический питатель, размещенный под загрузочной горловиной, приводной вал питателя, вспомогательный конус для сбора и вывода отсепарированного зерна, патрубок вывода легких примесей. Подвижный цилиндр загрузочной горловины оканчивается усеченным конусом с углом раскрытия, меньшим, чем угол конуса питателя, и размещен соосно с ним. Образующая конуса питателя оканчивается диском с отогнутыми вверх краями. Направители всасывающих окон размещены по периметру цилиндрического корпуса под углом β=27-33° в сторону, противоположную относительно возможного направления вращения конического питателя. Технический результат - повышение эффективности очистки зерна от легких примесей. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относится к устройствам для очистки различных материалов воздушным потоком, а также может быть использовано для разделения других сыпучих материалов.

Известны зерноочистительные машины, в которых применяются кольцевые пневмосепарирующие каналы, при этом для ввода зерна в пневмосепарирующий канал применены разбрасыватели, выполненные в виде полого усеченного конуса с направляющим конусом, размещенными радиально по днищу чаши, вращающуюся от вала ротора с оптимальной для решет скоростью (SU №889142, 15.12.1981).

Для повышения производительности пневмосепарирующего канала применены на разбрасывателе лопатки, обеспечивающие повышение скорости ввода зерна в зону сепарации.

Для эффективной работы пневмосепарирующего канала должна быть осуществлена равномерная подача зернового материала с оптимальной скоростью ввода частиц в канал.

Наиболее близкими по своей технической сущности является центробежно-воздушный сепаратор, содержащий цилиндрический корпус со всасывающими окнами с встроенными в них направителями, загрузочную горловину с неподвижным и подвижным цилиндрами, конический отражатель с кольцевым пневмосепарирующим каналом, конический питатель, размещенный под загрузочной горловиной, приводной вал питателя, вспомогательный конус для сбора и вывода отсепарированного зерна, патрубок вывода легких примесей (RU №2675607, 20.12 2018).

Применение длинных лопаток с изгибом их концов в противоположную сторону относительно возможного направления вращения разбрасывателя обеспечивает равномерность ввода зернового материала в пневмосепарирующий канал.

Эффективная работа пневмосепарирующего канала может быть достигнута путем изменения его конструкции в рабочей зоне сепарирования зерновых материалов.

Задачей решаемой настоящим изобретением является повышение эффективности очистки зерна от легких примесей.

Техническая сущность изобретения заключается в равномерности ввода зернового материала в зону сепарации, а также подачи встречного сепарируемомму материалу воздушного потока.

Настоящая задача решается тем, что в центробежно-воздушном сепараторе, содержащем цилиндрический корпус со всасывающими окнами с встроенными в них направителями, загрузочную горловину с неподвижным и подвижным цилиндрами, конический отражатель с кольцевым пневмосепарирующим каналом, конический питатель, размещенный под загрузочной горловиной, приводной вал питателя, вспомогательный конус для сбора и вывода отсепарированного зерна, патрубок вывода легких примесей, подвижный цилиндр загрузочной горловины оканчивается усеченным конусом с углом раскрытия меньшим, чем угол конуса питателя и размещен соосно с ним, образующая конуса питателя оканчивается диском с отогнутыми в верх краями, а направители всасывающих окон размещены по периметру цилиндрического корпуса под углом β=27-33° в сторону, противоположную относительно возможного направления вращения конического питателя. Конический отражатель, имеющий форму обратного конуса меньшим основанием расположен ниже диска конического питателя.

Предлагаемый сепаратор может работать в составе технологических линий очистки зерна и как отдельная машина.

На фиг. 1 - показан схематически предлагаемый центробежно-воздушный сепаратор;

На фиг. 2 - поперечный разрез всасывающих окон с встроенными направителями;

На фиг. 3 - пластина направителя;

На фиг. 4, - 3D - модель центробежно-воздушного сепаратора.

Сепаратор состоит из цилиндрического корпуса 11, со всасывающими окнами 9 (фиг. 1) и с встроенными в них направителями 17, патрубка вывода легких примесей 14 с регулировочной заслонкой 16, и приводной вал конического питателя 15.

Внутри цилиндрического корпуса 11 установлен конический отражатель 7 с кольцевым пневмосепарирующим каналом 8, под которым по его окружности размещен направляющий конус 18. Внутри цилиндрического корпуса также размещены: загрузочная горловина 1 с подвижным цилиндром 2, оканчивающимся усеченным конусом 3, конический питатель 4, вспомогательный конус 10 с выпускным отверстием 19, цилиндр 13 и регулировочный стакан 12.

Для более равномерного ввода зернового материала в зону сепарации, конический питатель 4 имеет основание в виде диска 5 с отогнутыми в верх краями, образуя чашу, и размещенную под подвижным цилиндром 2 с усеченным конусом 3 загрузочной горловины 1. Усеченный конус 3 подвижного цилиндра 2 имеет угол раскрытия меньший, чем угол конус питателя 4 и размещен с ним соосно.

Конический отражатель 7 выполнен в виде полого усеченного обратного конуса, крепящийся большим основанием к прямому конусу 6, образующая которого параллельна образующей конического питателя 4. Конический отражатель 7 направлен меньшим основанием в сторону диска 5 с отогнутыми в верх краями, образующая которого расположена ниже этого диска.

Всасывающие окна 9 имеют встроенные направители 17 по всему периметру цилиндрического корпуса 11 и размещенные по меньшей мере под углом β=27-33° в сторону, противоположную относительно возможного направления вращения конического питателя 4.

Направители 17 представляют собой пластины, имеющие форму прямоугольной трапеции с углом α относительно горизонтальной плоскости, совпадающие с углом раскрытия образующей направляющего конуса 18.

Осадочная камера с отдельно установленным вентилятором (на рис. не показан) соединяется по средствам гибкой вставки с патрубком вывода легких примесей 14 двумя хомутами.

Рабочий процесс сепаратора протекает следующим образом. Исходный зерновой материал поступает в корпус 11 с всасывающими окнами 9, через загрузочную горловину 1, имеющую подвижный цилиндр 2, оканчивающийся в нижней его части усеченным конусом 3 с углом раскрытия меньшим, чем конус питателя, что обеспечивает равномерную с определенной скоростью подачу зерна на поверхность питателя.

Зерновой материал, движущийся равномерным слоем по поверхности конуса питателя 4 в нижней его части, выступает на диск 5 с отогнутыми в верх краями. При этом зерновой материал приобретает угловую скорость, равную угловой скорости диска 5 с отогнутыми в верх краями. За счет конструкции загрузочно-питающего устройства обеспечивается равномерность движения с необходимой скоростью зерна, сходящего с диска питателя и поступающего в кольцевой пневмосепарирующий канал 8.

Легкие примеси, выделенные в пневмосепарирующем канале, далее по патрубку 14 поступают в осадочную камеру (на фиг. не показана).

Высокая эффективность выделения легких примесей достигается за счет равномерной, с необходимой скоростью, подачи зернового материала в пневмосепарирующий канал 8, конического отражателя 7 и направителей 17, обеспечивающих встречное движение воздушного потока и обрабатываемого зерна, получающего еще и двойное воздействие воздушного потока в рабочей зоне.

Высокоэффективная очистка зерна от легких примесей стала возможной в результате действия этих факторов.

Очищенный воздушным потоком зерновой материал от легких примесей далее поступает на вспомогательный конус 10 и через выпускное отверстие 19 выводится из машины. Выделенные воздушным потоком легких примесей по патрубку вывода легкие примеси 14 поступают в осадочную камеру (на рис. не показана). Скорость воздушного потока регулируется двумя способами: заслонкой 16, установленной в патрубке 14 вывода легких примесей и регулированным стаканом 12 относительно цилиндра 13.

Claims (2)

1. Центробежно-воздушный сепаратор, содержащий цилиндрический корпус со всасывающими окнами с встроенными в них направителями, загрузочную горловину с неподвижным и подвижным цилиндрами, конический отражатель с кольцевым пневмосепарирующим каналом, конический питатель, размещенный под загрузочной горловиной, приводной вал питателя, вспомогательный конус для сбора и вывода отсепарированного зерна, патрубок вывода легких примесей, отличающийся тем, что подвижный цилиндр загрузочной горловины оканчивается усеченным конусом с углом раскрытия, меньшим, чем угол конуса питателя, и размещен соосно с ним, образующая конуса питателя оканчивается диском с отогнутыми вверх краями, а направители всасывающих окон размещены по периметру цилиндрического корпуса под углом β=27-33° в сторону, противоположную относительно возможного направления вращения конического питателя.

2. Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что конический отражатель, имеющий форму обратного конуса меньшим основанием, расположен ниже диска конического питателя.