RU2843434C2 - Изделие, генерирующее аэрозоль, с сегментами в виде заглушки, примыкающими по бокам к элементу, генерирующему аэрозоль - Google Patents

Abstract

Предоставлено изделие (1), генерирующее аэрозоль, для получения вдыхаемого аэрозоля при нагреве. Изделие, генерирующее аэрозоль, содержит первый сегмент (2) в виде заглушки, второй сегмент (6) в виде заглушки, элемент (4), генерирующий аэрозоль, и обертку (8). Второй сегмент в виде заглушки является проницаемым. Элемент, генерирующий аэрозоль, расположен непосредственно между первым сегментом в виде заглушки и вторым сегментом в виде заглушки. Второй сегмент в виде заглушки размещен дальше по ходу потока относительно элемента, генерирующего аэрозоль. Обертка окружает первый сегмент в виде заглушки, элемент, генерирующий аэрозоль, и второй сегмент в виде заглушки. Часть (12) обертки, окружающая элемент, генерирующий аэрозоль, является воздухопроницаемой так, что обертка обеспечивает сообщение по текучей среде между внешней частью изделия, генерирующего аэрозоль, и элементом, генерирующим аэрозоль. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к изделию, генерирующему аэрозоль, содержащему субстрат, генерирующий аэрозоль, и приспособленному для получения вдыхаемого аэрозоля при нагреве.

Изделия, генерирующие аэрозоль, в которых субстрат, генерирующий аэрозоль, такой как табакосодержащий субстрат, нагревают, а не сжигают, известны в данной области техники. Обычно в таких нагреваемых курительных изделиях аэрозоль генерируется посредством передачи тепла от источника тепла к физически отдельному субстрату или материалу, генерирующему аэрозоль, который может быть размещен в контакте с источником тепла, внутри, вокруг него или дальше по ходу потока относительно него. Во время использования изделия, генерирующего аэрозоль, летучие соединения высвобождаются из субстрата, генерирующего аэрозоль, путем передачи тепла от источника тепла и захватываются воздухом, втягиваемым через изделие, генерирующее аэрозоль. По мере охлаждения высвобождаемых соединений они конденсируются с образованием аэрозоля.

В ряде документов известного уровня техники раскрыты устройства, генерирующие аэрозоль, для потребления изделий, генерирующих аэрозоль. Такие устройства включают в себя, например, электрически нагреваемые устройства, генерирующие аэрозоль, в которых аэрозоль генерируется путем передачи тепла от одного или более электрических элементов-нагревателей устройства, генерирующего аэрозоль, к субстрату, генерирующему аэрозоль, нагреваемого изделия, генерирующего аэрозоль. Например, были предложены электрически нагреваемые устройства, генерирующие аэрозоль, которые содержат внутреннюю нагревательную пластину, которая приспособлена для вставки в субстрат, генерирующий аэрозоль. В качестве альтернативы в документе WO 2015/176898 были предложены индукционно нагреваемые изделия, генерирующие аэрозоль, содержащие субстрат, генерирующий аэрозоль, и токоприемник, расположенный внутри субстрата, генерирующего аэрозоль. Дополнительный альтернативный вариант был описан в документе WO 2020/115151, в котором раскрывается изделие, генерирующее аэрозоль, используемое в комбинации с внешней нагревательной системой, содержащей один или более нагревательных элементов, расположенных по периферии изделия, генерирующего аэрозоль. Например, внешние нагревательные элементы могут быть предоставлены в форме гибких нагревательных фольг на диэлектрической подложке, такой как полиимидная.

Изделия, генерирующие аэрозоль, в которых субстрат, образующий аэрозоль (или генерирующий аэрозоль), такой как табакосодержащий субстрат, нагревают, а не сжигают, создают ряд проблем, которые не возникали с обычными курительными изделиями. Существующие изделия предназначены для использования в устройствах, имеющих нагреватели, которые выполнены с возможностью нагревать субстрат, образующий аэрозоль, снаружи, и для втягивания воздуха преимущественно через субстрат, образующий аэрозоль, в осевом или продольном направлении. Однако авторы настоящего изобретения обнаружили, что крайне выгодным может быть обеспечение гибкости в управлении комбинацией поступления воздуха в изделие в осевом и радиальном направлениях, что потенциально привело бы к улучшенной доставке аэрозоля для конечного потребителя, когда изделие используется с внешним нагревательным устройством или устройством, генерирующим аэрозоль. В частности, в контексте внешних нагревателей, окружающих по меньшей мере часть субстрата, генерирующего аэрозоль, когда изделие размещено внутри устройства, генерирующего аэрозоль, целесообразным оказывается создание изделия таким образом, чтобы воздух мог по меньшей мере поступать в изделие через внешнюю часть нагреваемого субстрата, вместо или в дополнение к воздуху, поступающему в изделие через расположенный раньше по ходу потока конец.

Кроме того, было бы целесообразно предоставить один такой стержень, генерирующий аэрозоль, или одно такое изделие, генерирующее аэрозоль, которые могут быть изготовлены эффективно и с высокой скоростью без необходимости в значительной модификации существующего оборудования. Также было бы целесообразно предоставить новые и улучшенные стержень или изделие, генерирующие аэрозоль, способные более оперативно обеспечивать удовлетворительную доставку аэрозоля пользователю и обеспечивающие более точную регулировку доставки аэрозоля во время использования в целом. Было бы особенно целесообразно предоставить один такой новый и улучшенный стержень, генерирующий аэрозоль, или одно такое изделие, генерирующее аэрозоль, которые могут генерировать удовлетворительную доставку аэрозоля пользователю при более низких температурах, при этом все еще нагревая табакосодержащий субстрат для регулярного потребления.

Настоящее изобретение относится к стержню или изделию, генерирующим аэрозоль, для получения вдыхаемого аэрозоля при нагреве. Стержень или изделие, генерирующие аэрозоль, могут содержать первый сегмент. Стержень или изделие, генерирующие аэрозоль, могут содержать второй сегмент. Стержень или изделие, генерирующие аэрозоль, могут содержать элемент, генерирующий аэрозоль. Стержень или изделие, генерирующие аэрозоль, могут содержать обертку. Второй сегмент может быть проницаемым, предпочтительно воздухопроницаемым. Элемент, генерирующий аэрозоль, может быть расположен между первым сегментом и вторым сегментом. Второй сегмент может быть размещен дальше по ходу потока относительно элемента, генерирующего аэрозоль. Обертка может окружать первый сегмент, элемент, генерирующий аэрозоль, и второй сегмент. Часть обертки, окружающая элемент, генерирующий аэрозоль, может быть воздухопроницаемой так, что обертка обеспечивает сообщение по текучей среде между внешней частью изделия, генерирующего аэрозоль, и элементом, генерирующим аэрозоль.

Первый сегмент может быть первым сегментом в виде заглушки. Второй сегмент может быть вторым сегментом в виде заглушки. Первый сегмент также может называться расположенным раньше по ходу потока сегментом. Второй сегмент также может называться расположенным дальше по ходу потока сегментом.

Элемент, генерирующий аэрозоль, может быть расположен дальше по ходу потока относительно первого сегмента. Элемент, генерирующий аэрозоль, может быть расположен непосредственно дальше по ходу потока относительно первого элемента. Второй сегмент может быть расположен непосредственно дальше по ходу потока относительно элемента, генерирующего аэрозоль. Элемент, генерирующий аэрозоль, может быть расположен непосредственно между первым сегментом и вторым сегментом. Первый сегмент в виде заглушки может примыкать к элементу, генерирующему аэрозоль. Второй сегмент в виде заглушки может примыкать к элементу, генерирующему аэрозоль. Первый сегмент в виде заглушки, элемент (или субстрат), генерирующий аэрозоль, и второй сегмент в виде заглушки могут находиться в осевом выравнивании друг с другом. Первый сегмент в виде заглушки, элемент (или субстрат), генерирующий аэрозоль, и второй сегмент в виде заглушки могут быть расположены последовательно.

Согласно настоящему изобретению предоставлены изделие или стержень, генерирующие аэрозоль, для получения вдыхаемого аэрозоля при нагреве. Изделие или стержень, генерирующие аэрозоль, содержат первый сегмент в виде заглушки, второй сегмент в виде заглушки, элемент, генерирующий аэрозоль, и обертку. Второй сегмент в виде заглушки является проницаемым, предпочтительно воздухопроницаемым. Элемент, генерирующий аэрозоль, расположен непосредственно между первым сегментом (сегментом в виде заглушки) и вторым сегментом (сегментом в виде заглушки). Второй сегмент в виде заглушки размещен дальше по ходу потока относительно элемента, генерирующего аэрозоль. Обертка окружает первый сегмент в виде заглушки, элемент, генерирующий аэрозоль, и второй сегмент в виде заглушки. Часть обертки, окружающая элемент, генерирующий аэрозоль, является воздухопроницаемой так, что обертка обеспечивает сообщение по текучей среде между внешней частью изделия или стержня, генерирующих аэрозоль, и элементом, генерирующим аэрозоль.

Настоящие изобретение и раскрытие обеспечивают новую и компактную конфигурацию стержня или изделия, генерирующих аэрозоль, которая позволяет гибко управлять втягиванием воздуха в элемент, генерирующий аэрозоль. За счет обеспечения двух сегментов в виде заглушки с каждой стороны элемента, генерирующего аэрозоль, и обертки, которая является воздухопроницаемой (или пористой), по меньшей мере там, где она перекрывает элемент, генерирующий аэрозоль, количество воздуха, поступающего в элемент, генерирующий аэрозоль, с осевого направления через расположенную раньше по ходу потока заглушку и с радиального или поперечного направления через воздухопроницаемую часть обертки, можно легко контролировать посредством регулирования характеристик проницаемости первого, расположенного раньше по ходу потока сегмента в виде заглушки, и обертки. Наличие элемента, генерирующего аэрозоль, непосредственно между первым и вторым сегментами в виде заглушки дополнительно гарантирует, что характеристики проницаемости сегментов в виде заглушки значительно влияют на доставку аэрозоля пользователю.

За счет по меньшей мере установления сообщения по текучей среде между внешней частью изделия и элементом, генерирующим аэрозоль, через воздухопроницаемую обертку гарантируют, что воздух поступает непосредственно в элемент, генерирующий аэрозоль, без необходимости протекания через какие-либо другие компоненты, расположенные раньше по ходу потока относительно изделия и элемента, генерирующего аэрозоль. В контексте внешних нагревательных устройств воздух, протекающий непосредственно в элемент, генерирующий аэрозоль, будет частично нагреваться по мере его протекания через внешний нагреватель или мимо него. Это по сути позволит обеспечить более быстрый и более эффективный нагрев элемента, генерирующего аэрозоль, поскольку воздух, поступающий через обертку, с большей вероятностью будет теплее, чем воздух, поступающий в расположенный раньше по ходу потока конец изделия в по существу осевом направлении, тем самым уменьшая любую начальную задержку в генерировании и доставке аэрозоля, которая обнаруживается в существующих изделиях и системах, генерирующих аэрозоль, когда пользователь начинает потребление.

Кроме того, предоставление двух сегментов, примыкающих по бокам с каждой стороны элемента, генерирующего аэрозоль, гарантирует, что любые отходы или сегменты элемента, генерирующего аэрозоль, лишены возможности выхода с любой стороны изделия, генерирующего аэрозоль. Это преимущество дополнительно усиливается за счет предоставления сегментов, непосредственно примыкающих по бокам с каждой стороны элемента, генерирующего аэрозоль, поскольку это гарантирует, что содержимое элемента, генерирующего аэрозоль, остается в своем исходном положении и не может перемещаться в другие места изделия или покидать изделие или стержень.

Согласно настоящему изобретению предоставлены стержень или изделие, генерирующие аэрозоль, для получения вдыхаемого аэрозоля при нагреве. Изделие или стержень, генерирующие аэрозоль, могут содержать первый сегмент в виде заглушки, второй сегмент в виде заглушки, элемент, генерирующий аэрозоль, и обертку. Второй сегмент в виде заглушки может быть проницаемым. Элемент, генерирующий аэрозоль, может быть расположен непосредственно между первым сегментом (сегментом в виде заглушки) и вторым сегментом (сегментом в виде заглушки). Второй сегмент в виде заглушки может быть размещен дальше по ходу потока относительно элемента, генерирующего аэрозоль. Обертка может окружать первый сегмент в виде заглушки, элемент, генерирующий аэрозоль, и второй сегмент в виде заглушки. Часть обертки, окружающей элемент, генерирующий аэрозоль, может быть воздухопроницаемой. Воздухопроницаемость проницаемой части обертки может составлять по меньшей мере приблизительно 2500 единиц Coresta. Воздухопроницаемость проницаемой части обертки может составлять по меньшей мере приблизительно 5000 единиц Coresta.

Термин «изделие, генерирующее аэрозоль» используется в данном документе для обозначения изделия, в котором субстрат, генерирующий аэрозоль, нагревается для получения и доставки вдыхаемого аэрозоля пользователю. В контексте данного документа термин «субстрат, генерирующий аэрозоль» обозначает субстрат, способный высвобождать летучие соединения при нагреве с генерированием аэрозоля.

Обычная сигарета поджигается, когда пользователь подносит пламя к одному концу сигареты и втягивает воздух через другой конец. Локализованное тепло, обеспечиваемое пламенем и кислородом в воздухе, втягиваемом через сигарету, приводит к зажиганию конца сигареты, и обусловленное этим горение генерирует вдыхаемый дым. Напротив, в нагреваемых изделиях, генерирующих аэрозоль, аэрозоль генерируется в результате нагрева субстрата, генерирующего аромат, такого как табак. Известные нагреваемые изделия, генерирующие аэрозоль, включают, например, электрически нагреваемые изделия, генерирующие аэрозоль, и изделия, генерирующие аэрозоль, в которых аэрозоль генерируется путем передачи тепла от горючего тепловыделяющего элемента или источника тепла к физически отдельному материалу, образующему аэрозоль. Например, изделия, генерирующие аэрозоль, согласно настоящему изобретению находят конкретное применение в системах, генерирующих аэрозоль, содержащих электрически нагреваемое устройство, генерирующее аэрозоль, имеющее внутреннюю нагревательную пластину, которая приспособлена для вставки в стержень субстрата, генерирующего аэрозоль. Изделия, генерирующие аэрозоль, данного типа описаны в известном уровне техники, например в документе ЕР 0822670.

В контексте данного документа термин «устройство, генерирующее аэрозоль» относится к устройству, содержащему нагреватель или нагревательный элемент, который взаимодействует с субстратом, генерирующим аэрозоль (или образующим аэрозоль), изделия, генерирующего аэрозоль, для генерирования аэрозоля.

В контексте данного документа со ссылкой на настоящее изобретение термин «стержень» используется для обозначения в целом продолговатого элемента, предпочтительно цилиндрического элемента по существу круглого, овального или эллиптического поперечного сечения. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно настоящему изобретению также может называться по всему настоящему описанию как стержень, генерирующий аэрозоль. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно настоящему изобретению может содержать стержень, генерирующий аэрозоль, и расположенную дальше по ходу потока секцию, расположенную дальше по ходу потока относительно стержня. Расположенная дальше по ходу потока секция также может называться «фильтром» изделия, генерирующего аэрозоль. В настоящем раскрытии термин «стержень, генерирующий аэрозоль» относится к части изделия, содержащей элемент, генерирующий аэрозоль, и два примыкающих по бокам сегмента (в виде заглушки), или состоящей из них.

В контексте данного документа термин «продольный» относится к направлению, соответствующему главной продольной оси изделия, генерирующего аэрозоль, которая проходит между расположенным раньше по ходу потока и расположенным дальше по ходу потока концами изделия, генерирующего аэрозоль. В контексте данного документа термины «раньше по ходу потока» и «дальше по ходу потока» описывают относительные положения элементов или частей элементов изделия, генерирующего аэрозоль, по отношению к направлению, в котором аэрозоль транспортируется через изделие, генерирующее аэрозоль, во время использования.

Во время использования воздух втягивается через изделие, генерирующее аэрозоль, в продольном направлении. Термин «поперечный» относится к направлению, которое перпендикулярно продольной оси. Любая ссылка на «сечение» изделия, генерирующего аэрозоль, или компонента изделия, генерирующего аэрозоль, относится к поперечному сечению, если не указано иное.

Термин «длина» обозначает размер компонента изделия, генерирующего аэрозоль, в продольном направлении. Например, его можно использовать для обозначения размера стержня или продолговатых трубчатых элементов в продольном направлении.

Как упомянуто выше, изделие, генерирующее аэрозоль, может дополнительно содержать расположенную дальше по ходу потока секцию в месте дальше по ходу потока относительно стержня, генерирующего аэрозоль. Расположенная дальше по ходу потока секция может содержать один или более расположенных дальше по ходу потока элементов.

Расположенная дальше по ходу потока секция может содержать полую секцию между мундштучным концом изделия, генерирующего аэрозоль, и стержнем, генерирующим аэрозоль. Полая секция может содержать полый трубчатый элемент.

В контексте данного документа такие термины как «полый трубчатый сегмент» и «полый трубчатый элемент» используются для обозначения в целом продолговатого элемента, образующего просвет или проход для потока воздуха вдоль своей продольной оси. В частности, термин «трубчатый» будет далее использоваться со ссылкой на элемент или сегмент, имеющий по существу цилиндрическое сечение и определяющий по меньшей мере один канал для потока воздуха, устанавливающий непрерывное сообщение по текучей среде между расположенным раньше по ходу потока концом трубчатого элемента или сегмента и расположенным дальше по ходу потока концом трубчатого элемента или сегмента. Однако следует понимать, что могут быть возможны альтернативные геометрические параметры (например, альтернативные формы поперечного сечения) трубчатого элемента или сегмента.

Термин «непосредственный» или «непосредственно» предпочтительно относится к двум компонентам, смежным друг с другом без пространства или зазоров между ними.

В контексте настоящего изобретения полый трубчатый сегмент или полый трубчатый элемент обеспечивает неограниченный канал для потока. Это означает, что полый трубчатый сегмент или полый трубчатый элемент обеспечивает незначительный уровень сопротивления затяжке (RTD). Термин «незначительный уровень RTD» используется для описания RTD меньше чем 1 мм вод. ст. на 10 миллиметров длины полого трубчатого сегмента или полого трубчатого элемента, предпочтительно меньше чем 0,4 мм вод. ст. на 10 миллиметров длины полого трубчатого сегмента или полого трубчатого элемента, более предпочтительно меньше чем 0,1 мм вод. ст. на 10 миллиметров длины полого трубчатого сегмента или полого трубчатого элемента.

Следовательно, канал для потока должен быть свободен от любых компонентов, которые препятствовали бы потоку воздуха в продольном направлении. Предпочтительно канал для потока является по существу пустым.

В настоящем описании «полый трубчатый сегмент» или «полый трубчатый элемент» также может называться «полой трубкой» или «полым сегментом в виде трубки».

Изделие, генерирующее аэрозоль, может дополнительно содержать расположенную раньше по ходу потока секцию в месте раньше по ходу потока относительно стержня, генерирующего аэрозоль. Расположенная раньше по ходу потока секция может содержать один или более расположенных раньше по ходу потока элементов. Расположенная раньше по ходу потока секция может содержать расположенный раньше по ходу потока элемент, размещенный непосредственно раньше по ходу потока относительно стержня, генерирующего аэрозоль; т. е., непосредственно раньше по ходу потока относительно первого сегмента в виде заглушки.

Стержень или изделие, генерирующие аэрозоль, в соответствии с настоящим изобретением могут быть по существу цилиндрическими и могут иметь внешний диаметр по меньшей мере приблизительно 4 миллиметра. Более предпочтительно стержень, генерирующий аэрозоль, имеет внешний диаметр по меньшей мере приблизительно 5 миллиметров. Еще более предпочтительно стержень, генерирующий аэрозоль, имеет внешний диаметр по меньшей мере приблизительно 6 миллиметров.

Стержень, генерирующий аэрозоль, предпочтительно имеет внешний диаметр, который меньше или равен приблизительно 12 миллиметрам. Более предпочтительно стержень, генерирующий аэрозоль, имеет внешний диаметр, который меньше или равен приблизительно 11 миллиметрам. Еще более предпочтительно стержень, генерирующий аэрозоль, имеет внешний диаметр, который меньше или равен приблизительно 8 миллиметрам.

Стержень, генерирующий аэрозоль, может иметь внешний диаметр от приблизительно 4 миллиметров до приблизительно 12 миллиметров, предпочтительно от 5 миллиметров до приблизительно 12 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 12 миллиметров. Стержень, генерирующий аэрозоль, может иметь внешний диаметр от приблизительно 4 миллиметров до приблизительно 11 миллиметров, предпочтительно от 5 миллиметров до приблизительно 11 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 11 миллиметров. Стержень, генерирующий аэрозоль, может иметь внешний диаметр от приблизительно 4 миллиметров до приблизительно 8 миллиметров, предпочтительно от 5 миллиметров до приблизительно 8 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 8 миллиметров.

В целом, было замечено, что чем меньше диаметр стержнеобразного элемента, содержащего субстрат, генерирующий аэрозоль, тем ниже температура, которая требуется для повышения температуры сердцевины стержнеобразного элемента так, чтобы достаточные количества испаряемых компонентов высвобождались из субстрата, генерирующего аэрозоль, для образования требуемого количества аэрозоля. В то же время, не ограничиваясь теорией, понятно, что меньший диаметр стержнеобразного элемента позволяет более быстрое проникновение тепла, подаваемого к стержню, генерирующему аэрозоль, в весь его объем. Тем не менее, когда диаметр стержнеобразного элемента слишком мал, отношение объема к поверхности субстрата, генерирующего аэрозоль, становится менее благоприятным, поскольку количество доступного субстрата, образующего аэрозоль, уменьшается. Это особенно важно для изделий, генерирующих аэрозоль, выполненных с возможностью нагрева внешним нагревателем.

Диаметр стержня, генерирующего аэрозоль, попадающий в диапазоны, описанные в данном документе, является особенно преимущественным с точки зрения баланса между потреблением энергии и доставкой аэрозоля. Это преимущество ощущается, в частности, когда изделие, генерирующее аэрозоль, содержащее стержень, генерирующий аэрозоль, имеющий диаметр, как описанный в данном документе, используется в комбинации с внешним нагревателем, расположенным вокруг периферии стержня или изделия, генерирующих аэрозоль. Было замечено, что при таких рабочих условиях требуется меньше тепловой энергии для достижения достаточно высокой температуры в сердцевине стержня, генерирующего аэрозоль, или в сердцевине изделия, содержащего этот стержень. Таким образом, при работе при более низких температурах требуемая целевая температура в сердцевине стержня, генерирующего аэрозоль, может быть достигнута в пределах желаемых уменьшенных временных рамок и посредством меньшего потребления энергии.

Общая длина стержня, генерирующего аэрозоль, может составлять по меньшей мере приблизительно 8 миллиметров. Предпочтительно общая длина стержня, генерирующего аэрозоль, составляет по меньшей мере приблизительно 9 миллиметров. Более предпочтительно общая длина стержня, генерирующего аэрозоль, составляет по меньшей мере приблизительно 10 миллиметров.

Общая длина стержня, генерирующего аэрозоль, предпочтительно меньше или равна приблизительно 27 миллиметрам. Более предпочтительно общая длина стержня, генерирующего аэрозоль, предпочтительно меньше или равна приблизительно 23 миллиметрам. Еще более предпочтительно общая длина стержня, генерирующего аэрозоль, предпочтительно меньше или равна приблизительно 19 миллиметрам.

Общая длина стержня, генерирующего аэрозоль, может составлять от приблизительно 8 миллиметров до приблизительно 27 миллиметров, предпочтительно от приблизительно 9 миллиметров до приблизительно 27 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 10 миллиметров до приблизительно 27 миллиметров. Общая длина стержня, генерирующего аэрозоль, может составлять от приблизительно 8 миллиметров до приблизительно 23 миллиметров, предпочтительно от приблизительно 9 миллиметров до приблизительно 23 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 10 миллиметров до приблизительно 23 миллиметров. Общая длина стержня, генерирующего аэрозоль, может составлять от приблизительно 8 миллиметров до приблизительно 19 миллиметров, предпочтительно от приблизительно 9 миллиметров до приблизительно 19 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 10 миллиметров до приблизительно 19 миллиметров.

Сегменты в виде заглушки согласно настоящему изобретению могут иметь такой же внешний диаметр, как и внешний диаметр элемента, генерирующего аэрозоль. Предпочтительно сегмент в виде заглушки содержит сплошное поперечное сечение материала. Другими словами, сегмент в виде заглушки не образует никаких полости, зазоров или пустот, кроме тех, которые уже определены свойствами самого материала, таких как поры. Это гарантирует, что сегменты в виде заглушки препятствуют непреднамеренному выходу материала элемента, генерирующего аэрозоль, из изделия.

Сегмент в виде заглушки может иметь одно или более отверстий или сквозных отверстий, образованных по длине сегмента в виде заглушки. Количество и расположение отверстий или сквозных отверстий может зависеть от природы элемента, генерирующего аэрозоль. Предоставление таких отверстий гарантирует, что сопротивление затяжке (RTD) изделия является выгодно низким. Любой один либо оба из первого и второго сегментов в виде заглушки могут содержать такие отверстия или сквозные отверстия. Каждое такое отверстие может образовывать полость внутри сегмента в виде заглушки. Сегмент в виде заглушки может быть полым трубчатым сегментом, предпочтительно имеющим относительно толстую стенку.

Первый, расположенный раньше по ходу потока, сегмент в виде заглушки может быть по существу непроницаемым. Первый сегмент в виде заглушки может быть по существу воздухонепроницаемым, так что воздух не может проходить через материал первого сегмента в виде заглушки и в элемент или сегмент, генерирующий аэрозоль. Материал первого, расположенного раньше по ходу потока, сегмента в виде заглушки может быть по существу непроницаемым. В результате воздух не может протекать в стержень или изделие, генерирующие аэрозоль, через их расположенный раньше по ходу потока конец и может в основном поступать в изделие, генерирующее аэрозоль, через проницаемые или пористые часть или участок обертки.

Первый, расположенный раньше по ходу потока, сегмент в виде заглушки может быть по существу проницаемым. Материал первого, расположенного раньше по ходу потока, сегмента в виде заглушки может быть по существу проницаемым. Первый сегмент в виде заглушки может быть по существу воздухопроницаемым (или пористым), так что воздух может проходить через материал первого сегмента в виде заглушки и в элемент или сегмент, генерирующий аэрозоль. В результате воздух может протекать в стержень или изделие, генерирующие аэрозоль, через их расположенный раньше по ходу потока конец и может также поступать в изделие, генерирующее аэрозоль, через проницаемые или пористые часть или участок обертки.

Если не указано иное, сопротивление затяжке (RTD) компонента, или изделия или стержня, генерирующих аэрозоль, может быть измерено в соответствии с ISO 6565-2015. RTD относится к давлению, требуемому для продвижения воздуха через всю длину компонента. Термины «перепад давления» или «сопротивление втягиванию» компонента или изделия могут также относиться к «сопротивлению затяжке». Такие термины в целом относятся к измерениям в соответствии с ISO 6565-2015, которые обычно выполняются в условиях испытания при объемной скорости потока приблизительно 17,5 миллилитра в секунду на выходе или на расположенном дальше по ходу потока конце измеряемого компонента при температуре приблизительно 22 градуса Цельсия, давлении приблизительно 101 кПа (приблизительно 760 торр) и относительной влажности приблизительно 60%.

Сопротивление затяжке на единицу длины конкретного компонента (или элемента) изделия, генерирующего аэрозоль, такого как первый сегмент в виде заглушки, элемент, генерирующий аэрозоль, или второй сегмент в виде заглушки, может быть рассчитано путем деления измеренного сопротивления затяжке компонента на общую осевую длину компонента. RTD на единицу длины относится к давлению, требуемому для продвижения воздуха через единицу длины компонента. По всему данному описанию изобретения единица длины относится к длине 1 мм. Соответственно, для получения RTD на единицу длины конкретного компонента при измерении может быть использован образец конкретной длины, например 15 мм, компонента. RTD такого образца измеряют в соответствии с ISO 6565-2015. Если, например, измеренное RTD составляет приблизительно 15 мм вод. ст., то RTD на единицу длины компонента составляет приблизительно 1 мм вод. ст. на мм. RTD на единицу длины компонента зависит от структурных свойств материала, используемого для компонента, а также геометрической формы или профиля поперечного сечения компонента, среди других факторов.

Относительное RTD, или RTD на единицу длины, первого сегмента в виде заглушки или второго сегмента в виде заглушки может составлять от приблизительно 0 мм вод. ст. на мм до приблизительно 3 мм вод. ст. на мм. RTD на единицу длины первого сегмента в виде заглушки или второго сегмента в виде заглушки может составлять от приблизительно 0 мм вод. ст. на мм до приблизительно 2,5 мм вод. ст. на мм. RTD на единицу длины первого сегмента в виде заглушки или второго сегмента в виде заглушки может составлять от приблизительно 0 мм вод. ст. на мм до приблизительно 2 мм вод. ст. на мм. RTD на единицу длины первого сегмента в виде заглушки или второго сегмента в виде заглушки может составлять от приблизительно 0 мм вод. ст. на мм до приблизительно 1 мм вод. ст. на мм. RTD на единицу длины первого сегмента в виде заглушки или второго сегмента в виде заглушки может составлять от приблизительно 0 мм вод. ст. на мм до приблизительно 0,75 мм вод. ст. на мм.

Как упомянуто выше, относительное RTD, или RTD на единицу длины, первого сегмента в виде заглушки или второго сегмента в виде заглушки может быть больше приблизительно 0 мм вод. ст. на мм и меньше приблизительно 3 мм вод. ст. на мм. RTD на единицу длины первого сегмента в виде заглушки или второго сегмента в виде заглушки может быть больше приблизительно 0 мм вод. ст. на мм и меньше приблизительно 2,5 мм вод. ст. на мм. RTD на единицу длины первого сегмента в виде заглушки или второго сегмента в виде заглушки может быть больше приблизительно 0 мм вод. ст. на мм и меньше приблизительно 2 мм вод. ст. на мм. RTD на единицу длины первого сегмента в виде заглушки или второго сегмента в виде заглушки может быть больше приблизительно 0 мм вод. ст. на мм и меньше приблизительно 1 мм вод. ст. на мм. RTD на единицу длины первого сегмента в виде заглушки или второго сегмента в виде заглушки может быть больше приблизительно 0 мм вод. ст. на мм и меньше приблизительно 0,75 мм вод. ст. на мм.

RTD на единицу длины первого сегмента в виде заглушки или второго сегмента в виде заглушки может быть больше или равно приблизительно 0 мм вод. ст. на мм. Таким образом, RTD на единицу длины первого сегмента в виде заглушки или второго сегмента в виде заглушки может составлять от приблизительно 0 мм вод. ст. на мм до приблизительно 3 мм вод. ст. на мм. RTD на единицу длины первого сегмента в виде заглушки или второго сегмента в виде заглушки может составлять от приблизительно 0 мм вод. ст. на мм до приблизительно 2,5 мм вод. ст. на мм. RTD на единицу длины первого сегмента в виде заглушки или второго сегмента в виде заглушки может составлять от приблизительно 0 мм вод. ст. на мм до приблизительно 2 мм вод. ст. на мм. RTD на единицу длины первого сегмента в виде заглушки или второго сегмента в виде заглушки может составлять от приблизительно 0 мм вод. ст. на мм до приблизительно 1 мм вод. ст. на мм. RTD на единицу длины первого сегмента в виде заглушки или второго сегмента в виде заглушки может составлять от приблизительно 0 мм вод. ст. на мм до приблизительно 0,75 мм вод. ст. на мм.

Сопротивление затяжке первого сегмента в виде заглушки или второго сегмента в виде заглушки может быть больше или равно приблизительно 0 мм вод. ст. и меньше приблизительно 10 мм вод. ст.. Сопротивление затяжке первого сегмента в виде заглушки или второго сегмента в виде заглушки может быть больше 0 мм вод. ст. и меньше приблизительно 5 мм вод. ст.. Сопротивление затяжке первого сегмента в виде заглушки или второго сегмента в виде заглушки может быть больше 0 мм вод. ст. и меньше приблизительно 2 мм вод. ст.. Сопротивление затяжке первого сегмента в виде заглушки или второго сегмента в виде заглушки может быть больше 0 мм вод. ст. и меньше приблизительно 1 мм вод. ст..

Свойства RTD первого сегмента в виде заглушки и второго сегмента в виде заглушки могут быть одинаковыми. Свойства RTD первого сегмента в виде заглушки и второго сегмента в виде заглушки могут быть разными. Например, если они разные, RTD (или RTD на единицу длины) второго сегмента в виде заглушки предпочтительно ниже, чем RTD (или RTD на единицу длины) первого сегмента в виде заглушки. Таким образом, второй сегмент в виде заглушки выполняет функцию обеспечения барьера, чтобы предотвращать смещение материала элемента, генерирующего аэрозоль, при этом существенно не увеличивая RTD изделия.

Внешний диаметр первого сегмента в виде заглушки может быть по существу таким же, как внешний диаметр стержня.

Первый сегмент в виде заглушки может иметь длину по меньшей мере приблизительно 2 миллиметра. Предпочтительно первый сегмент в виде заглушки имеет длину по меньшей мере приблизительно 3 миллиметра. Более предпочтительно первый сегмент в виде заглушки имеет длину по меньшей мере приблизительно 4 миллиметра.

Первый сегмент в виде заглушки может иметь длину вплоть до приблизительно 10 миллиметров. Предпочтительно первый сегмент в виде заглушки имеет длину, которая меньше или равна приблизительно 7 миллиметрам. Более предпочтительно первый сегмент в виде заглушки имеет длину, которая меньше или равна приблизительно 5 миллиметрам.

Первый сегмент в виде заглушки может иметь длину от приблизительно 2 миллиметров до приблизительно 10 миллиметров, предпочтительно от приблизительно 3 миллиметров до приблизительно 10 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 4 миллиметров до приблизительно 10 миллиметров. Первый сегмент в виде заглушки может иметь длину от приблизительно 2 миллиметров до приблизительно 17 миллиметров, предпочтительно от приблизительно 3 миллиметров до приблизительно 7 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 4 миллиметров до приблизительно 7 миллиметров. Первый сегмент в виде заглушки может иметь длину от приблизительно 2 миллиметров до приблизительно 5 миллиметров, предпочтительно от приблизительно 3 миллиметров до приблизительно 5 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 4 миллиметров до приблизительно 5 миллиметров.

В стержне или изделии, генерирующих аэрозоль, в соответствии с настоящим изобретением соотношение между длиной первого сегмента в виде заглушки и длиной элемента, генерирующего аэрозоль, составляет по меньшей мере приблизительно 0,15. Предпочтительно соотношение между длиной первого сегмента в виде заглушки и длиной элемента, генерирующего аэрозоль, составляет по меньшей мере приблизительно 0,2. Более предпочтительно соотношение между длиной первого сегмента в виде заглушки и длиной элемента, генерирующего аэрозоль, составляет по меньшей мере приблизительно 0,3.

Соотношение между длиной первого сегмента в виде заглушки и длиной элемента, генерирующего аэрозоль, предпочтительно меньше или равно приблизительно 0,5. Более предпочтительно соотношение между длиной первого сегмента в виде заглушки и длиной элемента, генерирующего аэрозоль, меньше или равно приблизительно 0,45. Еще более предпочтительно соотношение между длиной первого сегмента в виде заглушки и длиной элемента, генерирующего аэрозоль, меньше или равно приблизительно 0,4.

Соотношение между длиной первого сегмента в виде заглушки и длиной элемента, генерирующего аэрозоль, может составлять от приблизительно 0,15 до приблизительно 0,5, предпочтительно от приблизительно 0,2 до приблизительно 0,5, более предпочтительно от приблизительно 0,3 до приблизительно 0,5. Соотношение между длиной первого сегмента в виде заглушки и длиной элемента, генерирующего аэрозоль, может составлять от приблизительно 0,15 до приблизительно 0,45, предпочтительно от приблизительно 0,2 до приблизительно 0,45, более предпочтительно от приблизительно 0,3 до приблизительно 0,45. Соотношение между длиной первого сегмента в виде заглушки и длиной элемента, генерирующего аэрозоль, может составлять от приблизительно 0,15 до приблизительно 0,4, предпочтительно от приблизительно 0,2 до приблизительно 0,4, более предпочтительно от приблизительно 0,3 до приблизительно 0,4.

Второй, расположенный дальше по ходу потока, сегмент в виде заглушки или первый, расположенный раньше по ходу потока, сегмент в виде заглушки может содержать заглушку из пористого субстрата. Заглушка из пористого субстрата может по существу не содержать каких-либо соединений, генерирующих аэрозоль.

Первый сегмент в виде заглушки или второй сегмент в виде заглушки может быть образован из волокнистого материала. Первый сегмент в виде заглушки или второй сегмент в виде заглушки может быть образован из пористого материала. Первый сегмент в виде заглушки или второй сегмент в виде заглушки может быть образован из материала, проницаемого для текучей среды или воздуха. Первый сегмент в виде заглушки или второй сегмент в виде заглушки может быть образован из материала, непроницаемого для текучей среды или воздуха. Первый сегмент в виде заглушки или второй сегмент в виде заглушки может быть образован из биоразлагаемого материала. Первый сегмент в виде заглушки или второй сегмент в виде заглушки может быть образован из целлюлозного материала, такого как ацетат целлюлозы. Например, первый сегмент в виде заглушки или второй сегмент в виде заглушки может быть образован из пучка ацетатцеллюлозных волокон, имеющих значение денье на волокно от приблизительно 10 до приблизительно 15. Например, первый сегмент в виде заглушки или второй сегмент в виде заглушки образован из ацетатцеллюлозного жгута относительно низкой плотности, такого как ацетатцеллюлозный жгут, содержащий волокна приблизительно 12 денье на волокно, который может обеспечивать RTD на единицу длины от приблизительно 0,8 до приблизительно 2,5 мм вод. ст. на мм.

Первый сегмент в виде заглушки или второй сегмент в виде заглушки может быть образован из материала на основе полимолочной кислоты. Первый сегмент в виде заглушки или второй сегмент в виде заглушки может быть образован из биопластического материала, предпочтительно биопластического материала на основе крахмала. Первый сегмент в виде заглушки или второй сегмент в виде заглушки может быть изготовлен литьем под давлением или экструзией. Материалы на основе биопластмассы являются преимущественными, поскольку они могут обеспечивать структуры первого сегмента в виде заглушки или второго сегмента в виде заглушки, которые просты и дешевы в изготовлении с конкретным и сложным профилем поперечного сечения, которые могут содержать множество относительно больших каналов для потока воздуха, проходящих через материал первого сегмента в виде заглушки или второго сегмента в виде заглушки, что обеспечивает подходящие характеристики RTD.

Первый сегмент в виде заглушки или второй сегмент в виде заглушки может быть образован из листа подходящего материала, который был гофрирован, плиссирован, собран, сплетен или согнут в элемент, который образует множество каналов, проходящих в продольном направлении. Такой лист подходящего материала может быть образован из бумаги, картона и полимера, такого как полимолочная кислота, или любого другого материала на основе целлюлозы, материала на основе бумаги или материала на основе биопластмассы. Профиль поперечного сечения такого первого сегмента в виде заглушки или второго сегмента в виде заглушки может демонстрировать каналы как случайно ориентированные.

Первый сегмент в виде заглушки или второй сегмент в виде заглушки может быть образован любым другим подходящим способом. Например, первый сегмент в виде заглушки или второй сегмент в виде заглушки может быть образован из пучка продольно проходящих трубок. Продольно проходящие трубки могут быть образованы из полимолочной кислоты. Первый сегмент в виде заглушки или второй сегмент в виде заглушки может быть образован экструзией, литьем, ламинированием, впрыскиванием или измельчением подходящего материала. Таким образом, предпочтительно, чтобы было небольшое падение давления (или RTD) от расположенного раньше по ходу потока конца первого сегмента в виде заглушки или второго сегмента в виде заглушки к расположенному дальше по ходу потока концу первого сегмента в виде заглушки или второго сегмента в виде заглушки.

Преимущественно сегменты в виде заглушки поддерживают сегмент или элемент, генерирующий аэрозоль, и могут помочь предотвратить смещение любого материала, генерирующего аэрозоль, такого как табачный материал, содержащегося в сегменте, генерирующем аэрозоль. Кроме того, сегменты в виде заглушки способствует общей структурной прочности стержня и облегчают обращение с ним, особенно во время изготовления.

Предпочтительно второй (расположенный дальше по ходу потока) сегмент в виде заглушки по существу не способствует в существенной мере общему RTD стержня, генерирующего аэрозоль.

Внешний диаметр второго сегмента в виде заглушки может быть по существу таким же, как внешний диаметр стержня. Внешний диаметр второго сегмента в виде заглушки может быть по существу таким же, как внешний диаметр первого сегмента в виде заглушки.

Второй сегмент в виде заглушки может иметь длину по меньшей мере приблизительно 2 миллиметра. Предпочтительно второй сегмент в виде заглушки имеет длину по меньшей мере приблизительно 3 миллиметра. Более предпочтительно второй сегмент в виде заглушки имеет длину по меньшей мере приблизительно 4 миллиметра.

Второй сегмент в виде заглушки может иметь длину вплоть до приблизительно 10 миллиметров. Предпочтительно второй сегмент в виде заглушки имеет длину, которая меньше или равна приблизительно 7 миллиметрам. Более предпочтительно второй сегмент в виде заглушки имеет длину, которая меньше или равна приблизительно 5 миллиметрам.

Второй сегмент в виде заглушки может иметь длину от приблизительно 2 миллиметров до приблизительно 10 миллиметров, предпочтительно от приблизительно 3 миллиметров до приблизительно 10 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 4 миллиметров до приблизительно 10 миллиметров. Второй сегмент в виде заглушки может иметь длину от приблизительно 2 миллиметров до приблизительно 17 миллиметров, предпочтительно от приблизительно 3 миллиметров до приблизительно 7 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 4 миллиметров до приблизительно 7 миллиметров. Второй сегмент в виде заглушки может иметь длину от приблизительно 2 миллиметров до приблизительно 5 миллиметров, предпочтительно от приблизительно 3 миллиметров до приблизительно 5 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 4 миллиметров до приблизительно 5 миллиметров.

Компоненты стержня, генерирующего аэрозоль, который будет описан более подробно, окружены оберткой, которая может быть бумажной оберткой или небумажной оберткой. Одна такая обертка может также выравнивать или прикреплять компоненты стержня или изделия, генерирующих аэрозоль, друг к другу.

Бумажные обертки, подходящие для использования в настоящем изобретении (или компоновках согласно настоящему раскрытию), известны в данной области техники и включают, но без ограничения, разновидности сигаретной бумаги и фицеллы для фильтра. Небумажные обертки, подходящие для использования в настоящем изобретении, (или компоновках согласно настоящему раскрытию) известны из уровня техники и включают, но без ограничения, листы гомогенизированных табачных материалов.

Как обсуждено выше, обертка или оберточный материал окружает первый сегмент в виде заглушки, элемент, генерирующий аэрозоль, и второй сегмент в виде заглушки. Обертка содержит по существу проницаемые участок или часть. Проницаемые участок или часть перекрывают или покрывают по меньшей мере часть элемента, генерирующего аэрозоль. Проницаемый участок обертки выполнен с возможностью обеспечивать сообщение по текучей среде между внешней частью изделия, генерирующего аэрозоль, и элементом, генерирующим аэрозоль. Проницаемые участок или часть предпочтительно являются по существу воздухопроницаемыми участком или частью.

Проницаемый участок обертки может частично или полностью окружать внешний периметр или окружность элемента, генерирующего аэрозоль.

Проницаемый участок обертки может покрывать по меньшей мере приблизительно 10 процентов наружной поверхности элемента, генерирующего аэрозоль. Проницаемый участок обертки может покрывать по меньшей мере приблизительно 20 процентов наружной поверхности элемента, генерирующего аэрозоль. Проницаемый участок обертки может покрывать по меньшей мере приблизительно 25 процентов наружной поверхности элемента, генерирующего аэрозоль. Проницаемый участок обертки может покрывать по меньшей мере приблизительно 40 процентов наружной поверхности элемента, генерирующего аэрозоль. Проницаемый участок обертки может покрывать по меньшей мере приблизительно 50 процентов наружной поверхности элемента, генерирующего аэрозоль. Проницаемый участок обертки может покрывать по меньшей мере приблизительно 60 процентов наружной поверхности элемента, генерирующего аэрозоль. Проницаемый участок обертки может покрывать по меньшей мере приблизительно 75 процентов наружной поверхности элемента, генерирующего аэрозоль. Проницаемый участок обертки может покрывать по меньшей мере приблизительно 80 процентов наружной поверхности элемента, генерирующего аэрозоль. Предпочтительно проницаемый участок обертки может покрывать или перекрывать всю наружную поверхность элемента, генерирующего аэрозоль.

Предпочтительно вся проницаемая часть (или участок) обертки перекрывает или покрывает элемент, генерирующий аэрозоль. Предпочтительно остальная часть обертки не является проницаемой. Предпочтительно часть или части обертки, которые не перекрывают или не покрывают элемент, генерирующий аэрозоль, не являются проницаемыми. Предпочтительно обертка содержит проницаемую часть (или участок) и непроницаемую часть.

Длина проницаемой части обертки может составлять по меньшей мере приблизительно 10 процентов длины элемента, генерирующего аэрозоль. Длина проницаемой части обертки может составлять по меньшей мере приблизительно 20 процентов длины элемента, генерирующего аэрозоль. Длина проницаемой части обертки может составлять по меньшей мере приблизительно 25 процентов длины элемента, генерирующего аэрозоль. Длина проницаемой части обертки может составлять по меньшей мере приблизительно 40 процентов длины элемента, генерирующего аэрозоль. Длина проницаемой части обертки может составлять по меньшей мере приблизительно 50 процентов длины элемента, генерирующего аэрозоль. Длина проницаемой части обертки может составлять по меньшей мере приблизительно 60 процентов длины элемента, генерирующего аэрозоль. Длина проницаемой части обертки может составлять по меньшей мере приблизительно 75 процентов длины элемента, генерирующего аэрозоль. Длина проницаемой части обертки может быть такой же, как длина самой обертки. Длина проницаемой части обертки может составлять по меньшей мере приблизительно 80 процентов длины элемента, генерирующего аэрозоль. Предпочтительно длина обертки является такой же, как длина стержня, генерирующего аэрозоль, или изделия, генерирующего аэрозоль.

Площадь поверхности проницаемой части (или участка) обертки может составлять по меньшей мере приблизительно 10 процентов наружной поверхности элемента, генерирующего аэрозоль. Площадь поверхности проницаемой части обертки может составлять по меньшей мере приблизительно 20 процентов наружной поверхности элемента, генерирующего аэрозоль. Площадь поверхности проницаемой части обертки может составлять по меньшей мере приблизительно 25 процентов наружной поверхности элемента, генерирующего аэрозоль. Площадь поверхности проницаемой части обертки может составлять по меньшей мере приблизительно 40 процентов наружной поверхности элемента, генерирующего аэрозоль. Площадь поверхности проницаемой части обертки может составлять по меньшей мере приблизительно 50 процентов наружной поверхности элемента, генерирующего аэрозоль. Площадь поверхности проницаемой части обертки может составлять по меньшей мере приблизительно 60 процентов наружной поверхности элемента, генерирующего аэрозоль. Площадь поверхности проницаемой части обертки может составлять по меньшей мере приблизительно 75 процентов наружной поверхности элемента, генерирующего аэрозоль. Площадь поверхности проницаемой части обертки может составлять по меньшей мере приблизительно 80 процентов наружной поверхности элемента, генерирующего аэрозоль. Площадь поверхности проницаемой части обертки может быть такой же, как наружная поверхность элемента, генерирующего аэрозоль. Площадь поверхности проницаемой части обертки может быть такой же, как площадь поверхности самой обертки.

Проницаемая часть может проходить вокруг по меньшей мере приблизительно 10 процентов наружной окружности или периметра элемента, генерирующего аэрозоль. Проницаемая часть может проходить вокруг по меньшей мере приблизительно 25 процентов наружной окружности или периметра элемента, генерирующего аэрозоль. Проницаемая часть может проходить вокруг по меньшей мере приблизительно 50 процентов наружной окружности или периметра элемента, генерирующего аэрозоль. Проницаемая часть может проходить вокруг по меньшей мере приблизительно 75 процентов наружной окружности или периметра элемента, генерирующего аэрозоль. Проницаемая часть может проходить вокруг всей наружной окружности или периметра элемента, генерирующего аэрозоль. Другими словами, проницаемая часть может полностью окружать элемент, генерирующий аэрозоль.

Авторы данного изобретения обнаружили, что размеры проницаемых участка или части обертки могут быть оптимизированы для разных изделий в сочетании с конкретным диапазоном значений воздухопроницаемости обертки, в зависимости от требований к потоку воздуха изделия и его субстрата, генерирующего аэрозоль. Например, для определенных изделий и субстратов, генерирующих аэрозоль, может быть выгодно предоставить обертку с относительно большим проницаемым участком (предпочтительно в соответствии с настоящим раскрытием) для распределения втягиваемого воздуха по субстрату, генерирующему аэрозоль.

В некоторых случаях может быть выгодно предоставить обертку с относительно малым проницаемым участком, чтобы сконцентрировать втягиваемый воздух в конкретном месте вокруг элемента, генерирующего аэрозоль. Это может быть преимущественным для обеспечения совместимости между изделием, генерирующим аэрозоль, и устройствами, для использования с которыми приспособлено изделие.

Термин «наружная поверхность» предпочтительно относится к наружной поверхности элемента, которая проходит в продольном направлении параллельно продольной оси, определяемой изделием. Термин «наружная поверхность» может относиться к «наружной продольной поверхности».

Вся обертка может быть проницаемой (воздухопроницаемой).

Воздухопроницаемость проницаемого участка обертки, или обертки, может быть больше приблизительно 2500 единиц Coresta. Воздухопроницаемость проницаемого участка обертки, или обертки, может быть больше приблизительно 5000 единиц Coresta. Воздухопроницаемость проницаемого участка обертки, или обертки, может быть больше приблизительно 7500 единиц Coresta.

Воздухопроницаемость проницаемого участка обертки, или обертки, может быть меньше приблизительно 12000 единиц Coresta. Воздухопроницаемость проницаемого участка обертки, или обертки, может быть меньше приблизительно 11000 единиц Coresta. Воздухопроницаемость проницаемого участка обертки, или обертки, может быть меньше приблизительно 10000 единиц Coresta.

Воздухопроницаемость проницаемого участка обертки, или обертки, может составлять по меньшей мере приблизительно 2500 единиц Coresta. Воздухопроницаемость проницаемого участка обертки, или обертки, может составлять по меньшей мере приблизительно 5000 единиц Coresta. Воздухопроницаемость проницаемого участка обертки, или обертки, может составлять по меньшей мере приблизительно 7500 единиц Coresta.

Воздухопроницаемость проницаемого участка обертки, или обертки, может составлять приблизительно 12000 единиц Coresta или меньше. Воздухопроницаемость проницаемого участка обертки, или обертки, может составлять приблизительно 11000 единиц Coresta или меньше. Воздухопроницаемость проницаемого участка обертки, или обертки, может составлять приблизительно 10000 единиц Coresta или меньше.

Воздухопроницаемость проницаемого участка обертки может составлять от приблизительно 2500 единиц Coresta до приблизительно 12000 единиц Coresta. Воздухопроницаемость проницаемого участка обертки может составлять от приблизительно 5000 единиц Coresta до приблизительно 12000 единиц Coresta. Воздухопроницаемость проницаемого участка обертки может составлять от приблизительно 7500 единиц Coresta до приблизительно 12000 единиц Coresta.

Воздухопроницаемость проницаемого участка обертки может составлять от приблизительно 2500 единиц Coresta до приблизительно 11000 единиц Coresta. Воздухопроницаемость проницаемого участка обертки может составлять от приблизительно 5000 единиц Coresta до приблизительно 11000 единиц Coresta. Воздухопроницаемость проницаемого участка обертки может составлять от приблизительно 7500 единиц Coresta до приблизительно 11000 единиц Coresta.

Воздухопроницаемость проницаемого участка обертки может составлять от приблизительно 2500 единиц Coresta до приблизительно 10000 единиц Coresta. Воздухопроницаемость проницаемого участка обертки может составлять от приблизительно 5000 единиц Coresta до приблизительно 10000 единиц Coresta. Воздухопроницаемость проницаемого участка обертки может составлять от приблизительно 7500 единиц Coresta до приблизительно 10000 единиц Coresta.

Воздухопроницаемость в единицах Coresta является количеством воздуха в сантиметрах кубических, который проходит через один квадратный сантиметр обертки за одну минуту при постоянном перепаде давления один килопаскаль (т. е. 1 единица Coresta соответствует воздухопроницаемости в 1 см³/мин⋅см² при перепаде давления 1 кПа). Воздухопроницаемость в единицах Coresta может быть измерена в соответствии с ISO 2965:2009.

Предоставление обертки с относительно высокой (воздухо-) проницаемостью преимущественно гарантирует, что обертка может позволить значительному количеству воздуха поступать в изделие, генерирующее аэрозоль, для переноса генерируемого аэрозоля к пользователю без необходимости поступления воздуха через расположенный раньше по ходу потока конец изделия или стержня.

Основной вес обертки может составлять по меньшей мере приблизительно 10 грамм на квадратный метр (г/кв. м или г/м²). Основной вес обертки может составлять по меньшей мере приблизительно 15 г/ м².

Основной вес обертки может быть меньше приблизительно 30 г/м². Основной вес обертки может быть меньше приблизительно 25 г/м².

Основной вес обертки может составлять от приблизительно 10 г/м² до приблизительно 30 г/м². Основной вес обертки может составлять от приблизительно 15 г/м² до приблизительно 25 г/м².

Толщина обертки может составлять по меньшей мере приблизительно 0,01 мм. Толщина обертки может составлять по меньшей мере приблизительно 0,02 мм. Толщина обертки может составлять по меньшей мере приблизительно 0,03 мм.

Толщина обертки может быть меньше приблизительно 0,1 мм. Толщина обертки может быть меньше приблизительно 0,08 мм. Толщина обертки может быть меньше приблизительно 0,07 мм.

Толщина обертки может составлять от приблизительно 0,01 мм до приблизительно 0,1 мм. Толщина обертки может составлять от приблизительно 0,02 мм до приблизительно 0,08 мм. Толщина обертки может составлять от приблизительно 0,03 мм до приблизительно 0,07 мм.

Предпочтительно элемент, генерирующий аэрозоль, является видимым через обертку. Элемент, генерирующий аэрозоль, может быть по меньшей мере частично видимым через обертку. Обертка или по меньшей мере часть обертки, окружающая элемент, генерирующий аэрозоль, может быть по существу полупрозрачной или по существу прозрачной. Проницаемая часть обертки может быть по существу полупрозрачной или по существу прозрачной.

Термин «по существу прозрачный» используется в данном документе для описания материала, который позволяет по меньшей мере достаточной части падающего света проходить сквозь него так, чтобы можно было видеть сквозь материал. В настоящем изобретении по существу прозрачная обертка позволяет проходить через нее достаточному количеству света так, что нижележащий элемент, генерирующий аэрозоль, является видимым сквозь обертку. Прозрачность по существу прозрачной обертки можно оценить в соответствии с ASTM D1003-13.

Обертка может быть полностью прозрачной. Прозрачная часть обертки может иметь более низкий уровень прозрачности, при этом все же пропуская достаточное количество света так, что элемент, генерирующий аэрозоль, все еще является видимым. Предпочтительно «прозрачный» означает общий процент пропускания света 40% или более, более предпочтительно 50% или более, еще более предпочтительно 60% или более, наиболее предпочтительно 70% или более, при измерении с использованием спектрофотометра Colorquest XE компании «Hunterlab»или эквивалентного спектрофотометра. Термин «полупрозрачный» относится к материалу, который позволяет проходить сквозь него некоторому уровню света, в частности с некоторым рассеиванием.

Предпочтительно пропускание света части обертки, окружающей элемент, генерирующий аэрозоль, составляет по меньшей мере 40 процентов, предпочтительно по меньшей мере 50 процентов, еще более предпочтительно по меньшей мере 60 процентов. Обертка, которая является по меньшей мере частично по существу прозрачной или полупрозрачной, позволяет пользователю видеть содержимое элемента, генерирующего аэрозоль, изделия, которое пользователь собирается использовать.

Пористые или воздухопроницаемые свойства оберточного материала или обертки могут позволить пользователю видеть содержимое, закрытое оберткой. Например, обертка может содержать материал (или быть изготовлена из материала) для чайных пакетиков или материал, подобный чайному пакетику. Обертка может содержать биоразлагаемый материал. Обертка может содержать полимолочную кислоту (PLA). Обертка может содержать сетку из PLA. Обертка может содержать материал на основе кукурузного крахмала или образованный из него. Материал обертки может содержать древесные или растительные волокна.

Обертка может содержать полимерный или пластиковый материал, который является воздухопроницаемым, такой как нейлон. Обертка может содержать бумажный материал, такой как фильтровальная бумага. Авторы данного изобретения обнаружили, что из таких материалов можно изготовить обертку, которая является достаточно воздухопроницаемой, с относительно высокой проницаемостью (как указано выше значениями Coresta), а также позволяет пользователю видеть содержимое элемента, генерирующего аэрозоль, чтобы оценить тип элемента, генерирующего аэрозоль, который пользователь собирается использовать.

Обертка также может быть пропитана ароматизатором. Таким образом некоторое количество такого ароматизатора обертки может быть захвачено воздухом или высвобождено в воздух, протекающий сквозь воздухопроницаемую обертку в изделие или элемент, генерирующие аэрозоль. Такой ароматизатор может быть жидкостью или гелем, которые могут быть нанесены на любой другой элемент или компонент изделия, генерирующего аэрозоль, такой как субстрат, генерирующий аэрозоль, определенный в данном документе.

Предпочтительно внешний диаметр элемента, генерирующего аэрозоль, является по существу таким же, как внешний диаметр стержня. Элемент, генерирующий аэрозоль, может называться сегментом или субстратом, генерирующим аэрозоль.

Элемент, генерирующий аэрозоль, может иметь длину по меньшей мере приблизительно 5 миллиметров. Предпочтительно элемент, генерирующий аэрозоль, имеет длину по меньшей мере приблизительно 7 миллиметров. Более предпочтительно элемент, генерирующий аэрозоль, имеет длину по меньшей мере приблизительно 8 миллиметров.

Элемент, генерирующий аэрозоль, может иметь длину вплоть до приблизительно 25 миллиметров. Предпочтительно элемент, генерирующий аэрозоль, имеет длину, которая меньше или равна приблизительно 20 миллиметрам. Более предпочтительно элемент, генерирующий аэрозоль, имеет длину, которая меньше или равна приблизительно 13 миллиметрам.

Элемент, генерирующий аэрозоль, может иметь длину от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 25 миллиметров, предпочтительно от приблизительно 7 миллиметров до приблизительно 25 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 8 миллиметров до приблизительно 25 миллиметров. Элемент, генерирующий аэрозоль, может иметь длину от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 20 миллиметров, предпочтительно от приблизительно 7 миллиметров до приблизительно 20 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 8 миллиметров до приблизительно 20 миллиметров. Элемент, генерирующий аэрозоль, может иметь длину от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 13 миллиметров, предпочтительно от приблизительно 7 миллиметров до приблизительно 13 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 8 миллиметров до приблизительно 13 миллиметров.

Элемент, генерирующий аэрозоль, представляет собой твердый субстрат, генерирующий аэрозоль, содержащий табачный растительный материал. Термин «табачный растительный материал» используется в данном документе для обозначения материала, образующего часть любого растения, принадлежащего к роду Nicotiana.

Элемент, генерирующий аэрозоль, может содержать гомогенизированный табачный материал.

Гомогенизированный табачный материал является примером «гомогенизированного растительного материала». В контексте данного документа термин «гомогенизированный растительный материал» охватывает любой растительный материал, образованный путем агломерирования частиц растения. Например, листы или полотна гомогенизированного табачного материала для субстратов, генерирующих аэрозоль, согласно настоящему изобретению могут быть образованы путем агломерирования частиц табачного материала, полученных посредством истирания в порошок, дробления или измельчения одного или более из пластинок табачного листа и стеблей табачного листа. Гомогенизированный растительный материал, такой как гомогенизированный табачный материал, может быть получен посредством процессов литья, экструзии, изготовления бумаги или любых других подходящих процессов, известных из уровня техники.

Гомогенизированный табачный материал может быть предоставлен в любой подходящей форме. Например, гомогенизированный табачный материал может быть в форме одного или более листов. В контексте данного документа применительно к настоящему изобретению термин «лист» описывает слоистый элемент, имеющий ширину и длину, которые по существу больше, чем его толщина.

Гомогенизированный табачный материал может быть в форме множества шариков или гранул.

Гомогенизированный табачный материал может быть в форме множества нитей, полосок или кусочков. В контексте данного документа термин «нить» описывает продолговатый элемент материала, длина которого существенно превышает его ширину и толщину. Термин «нить» следует рассматривать как охватывающий полоски, кусочки и любой другой гомогенизированный табачный материал, имеющий подобную форму. Нити гомогенизированного табачного материала могут быть образованы из листа гомогенизированного табачного материала, например разрезанием или измельчением, или другими методами, например методом экструзии.

Нити могут быть образованы in situ в элементе, генерирующем аэрозоль, в результате разделения или расщепления листа гомогенизированного табачного материала во время образования элемента, генерирующего аэрозоль, например в результате гофрирования. Нити гомогенизированного табачного материала в субстрате, генерирующем аэрозоль, могут быть отделены друг от друга. Каждая нить гомогенизированного табачного материала в элементе, генерирующем аэрозоль, может быть по меньшей мере частично соединена со смежными нитью или нитями вдоль длины нитей. Например, смежные нити могут быть соединены посредством одного или более волокон. Это может происходить, например, если нити были образованы в результате разделения листа гомогенизированного табачного материала во время получения элемента, генерирующего аэрозоль, как описано выше.

Предпочтительно элемент, генерирующий аэрозоль, имеет форму одного или более листов гомогенизированного табачного материала. Один или более листов гомогенизированного табачного материала могут быть получены в результате процесса литья. Один или более листов гомогенизированного табачного материала могут быть получены посредством процесса изготовления бумаги. Каждый из одного или более листов, как описано в данном документе, по отдельности может иметь толщину от приблизительно 100 микрометров до 600 микрометров, предпочтительно от 150 микрометров до 300 микрометров и наиболее предпочтительно от 200 микрометров до 250 микрометров. Отдельная толщина относится к толщине отдельного листа, тогда как совокупная толщина относится к общей толщине всех листов, которые составляют субстрат, генерирующий аэрозоль. Например, если элемент, генерирующий аэрозоль, образован из двух отдельных листов, то совокупная толщина представляет собой сумму толщин двух отдельных листов или измеренную толщину двух листов, когда два листа уложены друг на друга в субстрате, генерирующем аэрозоль.

Каждый из одного или более листов, как описано в данном документе, может по отдельности иметь граммаж от приблизительно 100 г/м² до приблизительно 300 г/м².

Каждый из одного или более листов, как описано в данном документе, может по отдельности иметь плотность от приблизительно 0,3 г/см³ до приблизительно 1,3 г/см³ и предпочтительно от приблизительно 0,7 г/см³ до приблизительно 1,0 г/см³.

Один или более листов гомогенизированного табачного материала предпочтительно представлены в форме одного или более собранных листов. В контексте данного документа термин «собранный» означает, что лист гомогенизированного табачного материала свернут, сложен или иным образом сжат или сужен по существу поперечно цилиндрической оси заглушки или стержня.

Один или более листов гомогенизированного табачного материала могут быть собраны поперечно его продольной оси и окружены оберткой с образованием непрерывного стержня или заглушки.

Один или более листов гомогенизированного табачного материала могут быть преимущественно гофрированы или обработаны подобным образом. В контексте данного документа термин «гофрированный» обозначает лист, имеющий множество по существу параллельных складок или гофров. Один или более листов гомогенизированного табачного материала могут быть выполнены конгревным тиснением, выполнены блинтовым тиснением, перфорированы или иным образом деформированы для обеспечения текстуры на одной или обеих сторонах листа.

Предпочтительно каждый лист гомогенизированного табачного материала может быть гофрирован так, что он имеет множество складок или гофров, по существу параллельных цилиндрической оси заглушки. Эта обработка преимущественно облегчает собирание гофрированного листа гомогенизированного табачного материала для образования заглушки. Предпочтительно могут быть собраны один или более листов гомогенизированного табачного материала. Будет понятно, что гофрированные листы гомогенизированного табачного материала могут иметь множество по существу параллельных складок или гофров, расположенных под острым или тупым углом к цилиндрической оси заглушки. Лист может быть гофрирован до такой степени, что целостность листа нарушается на множестве параллельных складок или гофров, что вызывает разделение материала и приводит к образованию кусочков, нитей или полосок гомогенизированного табачного материала.

Один или более листов гомогенизированного табачного материала могут быть разрезаны на нити, как упомянуто выше. Субстрат, генерирующий аэрозоль, может содержать множество нитей гомогенизированного табачного материала. Нити могут использоваться для образования заглушки. Как правило, ширина таких нитей составляет приблизительно 5 миллиметров, или приблизительно 4 миллиметра, или приблизительно 3 миллиметра, или приблизительно 2 миллиметра или меньше. Длина нитей может быть больше приблизительно 5 миллиметров, от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 15 миллиметров, от приблизительно 8 миллиметров до приблизительно 12 миллиметров, или приблизительно 12 миллиметров. Предпочтительно нити имеют по существу одинаковую длину друг относительно друга. Длина нитей может быть определена процессом изготовления, в котором стержень разрезают на более короткие заглушки, и длина нитей соответствует длине заглушки. Нити могут быть хрупкими, что может приводить к разрыву, особенно во время перемещения. В таких случаях длина некоторых нитей может быть меньше длины заглушки.

Множество нитей предпочтительно проходят по существу продольно по длине элемента, генерирующего аэрозоль, выровненной с продольной осью. Предпочтительно множество нитей, таким образом, выровнены по существу параллельно друг другу.

Гомогенизированный табачный материал может содержать вплоть до приблизительно 95 процентов по весу частиц растений в пересчете на сухой вес. Предпочтительно гомогенизированный табачный материал содержит вплоть до приблизительно 90 процентов по весу частиц растений, более предпочтительно вплоть до приблизительно 80 процентов по весу частиц растений, более предпочтительно вплоть до приблизительно 70 процентов по весу частиц растений, более предпочтительно вплоть до приблизительно 60 процентов по весу частиц растений, более предпочтительно вплоть до приблизительно 50 процентов по весу частиц растений в пересчете на сухой вес.

Например, гомогенизированный табачный материал может содержать от приблизительно 2,5 процента до приблизительно 95 процентов по весу частиц растений, или от приблизительно 5 процентов до приблизительно 90 процентов по весу частиц растений, или от приблизительно 10 процентов до приблизительно 80 процентов по весу частиц растений, или от приблизительно 15 процентов до приблизительно 70 процентов по весу частиц растений, или от приблизительно 20 процентов до приблизительно 60 процентов по весу частиц растений, или от приблизительно 30 процентов до приблизительно 50 процентов по весу частиц растений в пересчете на сухой вес.

Листы гомогенизированного табачного материала для использования в настоящем изобретении могут иметь содержание табака по меньшей мере приблизительно 40 процентов по весу в пересчете на сухой вес, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 50 процентов по весу в пересчете на сухой вес, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 70 процентов по весу в пересчете на сухой вес и наиболее предпочтительно по меньшей мере приблизительно 90 процентов по весу в пересчете на сухой вес.

В контексте настоящего изобретения термин «частицы табака» описывает частицы любого растения, принадлежащего к роду Nicotiana. Термин «частицы табака» охватывает измельченные или порошкообразные пластинки табачного листа, измельченные или порошкообразные стебли табачного листа, табачную пыль, табачную мелочь и другие побочные продукты табака в виде частиц, образующиеся во время обработки, перемещения и отгрузки табака. Частицы табака могут быть по существу все получены из пластинок табачного листа. Напротив, отделенный никотин и соли никотина представляют собой соединения, полученные из табака, но не считающиеся частицами табака для целей настоящего изобретения и не включаемые в процентное содержание растительного материала в виде частиц.

Частицы табака могут быть получены из одной или более разновидностей растений табака. Любой тип табака может использоваться в смеси. Примеры типов табака, которые могут использоваться, включают, без ограничения, табак солнечной сушки, табак трубоогневой сушки, табак Берли, табак Мэриленд, табак восточного типа, табак Вирджиния и другие специальные виды табака.

Трубоогневая сушка - это способ сушки табака, который особенно широко используется с видами табака Вирджиния. Во время процесса трубоогневой сушки нагретый воздух циркулирует через плотно уложенный табак. Во время первой стадии листья табака желтеют и вянут. Во время второй стадии пластинки листьев полностью высыхают. Во время третьей стадии стебли листьев полностью высыхают.

Табак Берли играет важную роль во многих табачных смесях. Табак Берли имеет узнаваемый привкус и аромат, а также имеет способность поглощать большие количества соуса.

Табак восточного типа имеет небольшие листья и ярко выраженные ароматические качества. Однако табак восточного типа имеет более мягкий привкус, чем, например, табак Берли. Следовательно, в целом табак восточного типа используется в относительно небольших долях в табачных смесях.

Кастури, Мадуро и Ятим - это подтипы табака солнечной сушки, которые могут использоваться. Предпочтительно, табак Кастури и табак трубоогневой сушки могут использоваться в смеси для получения частиц табака. Соответственно, частицы табака в растительном материале в виде частиц могут содержать смесь табака Кастури и табака трубоогневой сушки.

Частицы табака могут иметь содержание никотина по меньшей мере приблизительно 2,5 процента по весу в пересчете на сухой вес. Более предпочтительно частицы табака могут иметь содержание никотина по меньшей мере приблизительно 3 процента, еще более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 3,2 процента, еще более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 3,5 процента, наиболее предпочтительно по меньшей мере приблизительно 4 процента по весу в пересчете на сухой вес.

Элемент, генерирующий аэрозоль, может содержать нетабачный растительный материал. Гомогенизированный табачный материал может содержать частицы табака в комбинации с частицами нетабачного растительного ароматизирующего вещества. Предпочтительно частицы нетабачного растительного ароматизирующего вещества выбирают из одного или более из: частиц имбиря, частиц эвкалипта, частиц аниса и частиц аниса звездчатого. Предпочтительно гомогенизированный табачный материал содержит по меньшей мере приблизительно 2,5 процента по весу частиц нетабачного растительного ароматизирующего вещества в пересчете на сухой вес, причем остальная часть частиц растений представляет собой частицы табака. Предпочтительно гомогенизированный табачный материал содержит по меньшей мере приблизительно 4 процента по весу частиц нетабачного растительного ароматизирующего вещества, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 6 процентов по весу частиц нетабачного растительного ароматизирующего вещества, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 8 процентов по весу частиц нетабачного растительного ароматизирующего вещества и более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 10 процентов по весу частиц нетабачного растительного ароматизирующего вещества в пересчете на сухой вес. Предпочтительно гомогенизированный табачный материал содержит вплоть до приблизительно 20 процентов по весу частиц нетабачного растительного ароматизирующего вещества, более предпочтительно вплоть до приблизительно 18 процентов по весу частиц нетабачного растительного ароматизирующего вещества, более предпочтительно вплоть до приблизительно 16 процентов по весу частиц нетабачного растительного ароматизирующего вещества.

Весовое соотношение частиц нетабачного растительного ароматизирующего вещества и частиц табака в растительном материале в виде частиц, образующем гомогенизированный табачный материал, может варьироваться в зависимости от необходимых вкусоароматических характеристик и состава аэрозоля, полученного из субстрата, генерирующего аэрозоль, во время использования. Предпочтительно гомогенизированный табачный материал имеет весовое отношение по меньшей мере 1:30 частиц нетабачного растительного ароматизирующего вещества к частицам табака, более предпочтительно весовое отношение по меньшей мере 1:20 частиц нетабачного растительного ароматизирующего вещества к частицам табака, более предпочтительно весовое отношение по меньшей мере 1:10 частиц нетабачного растительного ароматизирующего вещества к частицам табака и наиболее предпочтительно весовое отношение по меньшей мере 1:5 частиц нетабачного растительного ароматизирующего вещества к частицам табака, в пересчете на сухой вес.

Гомогенизированный табачный материал предпочтительно содержит не более 95 процентов по весу растительного материала в виде частиц в пересчете на сухой вес. Поэтому растительный материал в виде частиц, как правило, объединяют с одним или более другими компонентами для образования гомогенизированного табачного материала.

Гомогенизированный табачный материал может дополнительно содержать связующее для изменения механических свойств растительного материала в виде частиц, при этом связующее включают в гомогенизированный табачный материал во время изготовления, как описано в данном документе. Подходящие экзогенные связующие известны специалисту в области техники и включают, но без ограничения: камеди, такие как, например, гуаровая камедь, ксантановая камедь, аравийская камедь и камедь рожкового дерева; целлюлозные связующие, такие как, например, гидроксипропилцеллюлоза, карбоксиметилцеллюлоза, гидроксиэтилцеллюлоза, метилцеллюлоза и этилцеллюлоза; полисахариды, такие как, например, крахмалы, органические кислоты, такие как альгиновая кислота, соли оснований, сопряженных с органическими кислотами, такие как альгинат натрия, агар и пектины; и их комбинации. Предпочтительно связующее содержит гуаровую камедь.

Связующее может присутствовать в количестве от приблизительно 1 процента до приблизительно 10 процентов по весу в пересчете на сухой вес гомогенизированного табачного материала, предпочтительно в количестве от приблизительно 2 процентов до приблизительно 5 процентов по весу в пересчете на сухой вес гомогенизированного табачного материала.

Гомогенизированный табачный материал может дополнительно содержать один или более липидов, способствующих диффузионной способности летучих компонентов (например, веществ для образования аэрозоля, гингеролов и никотина), при этом липид включают в гомогенизированный табачный материал во время изготовления, как описано в данном документе. Липиды, подходящие для включения в гомогенизированный табачный материал, включают, но без ограничения: среднецепочечные триглицериды, масло какао, пальмовое масло, пальмоядровое масло, масло манго, масло из семян масляного дерева, соевое масло, хлопковое масло, кокосовое масло, гидрогенизированное кокосовое масло, канделильский воск, карнаубский воск, шеллак, воск из подсолнечника, подсолнечное масло, рисовые отруби и Revel A; и их комбинации.

Гомогенизированный табачный материал может дополнительно содержать модификатор pH.

Гомогенизированный табачный материал может дополнительно содержать волокна для изменения механических свойств гомогенизированного табачного материала, при этом волокна включают в гомогенизированный табачный материал во время изготовления, как описано в данном документе. Подходящие экзогенные волокна для включения в гомогенизированный табачный материал известны из уровня техники и включают волокна, образованные из нетабачного материала и неимбирного материала, включая, но без ограничения: целлюлозные волокна; волокна древесины мягких пород; волокна древесины твердых пород; джутовые волокна и их комбинации. Также могут быть добавлены экзогенные волокна, полученные из табака и/или имбиря. Любые волокна, добавленные в гомогенизированный табачный материал, не считаются образующими часть «растительного материала в виде частиц», как определено выше. Перед включением в гомогенизированный табачный материал волокна могут быть обработаны посредством подходящих процессов, известных из уровня техники, включая, но без ограничения: механическое получение волокнистой массы; очистку; химическое получение волокнистой массу; отбеливание; сульфатную варку целлюлозы; и их комбинации. Волокно, как правило, имеет длину, превышающую его ширину.

Подходящие волокна, как правило, имеют значения длины больше 400 микрометров и меньше или равные 4 миллиметрам, предпочтительно в диапазоне от 0,7 миллиметра до 4 миллиметров. Предпочтительно волокна присутствуют в количестве от приблизительно 2 процентов до приблизительно 15 процентов по весу, наиболее предпочтительно на уровне приблизительно 4 процентов по весу в пересчете на сухой вес субстрата.

В контексте настоящего изобретения элемент, генерирующий аэрозоль, дополнительно содержит одно или более веществ для образования аэрозоля. После испарения вещество для образования аэрозоля может переносить другие испаренные соединения, высвобожденные из элемента, генерирующего аэрозоль, при нагреве, такие как никотин и ароматизаторы, в аэрозоле. Подходящие вещества для образования аэрозоля для включения в элемент, генерирующий аэрозоль, известны в данной области техники и включают, но без ограничения: многоатомные спирты, такие как триэтиленгликоль, пропиленгликоль, 1,3-бутандиол и глицерол; сложные эфиры многоатомных спиртов, такие как моно-, ди- или триацетат глицерола; и алифатические сложные эфиры моно-, ди- или поликарбоновых кислот, такие как диметилдодекандиоат и диметилтетрадекандиоат.

Элемент, генерирующий аэрозоль, может содержать два или более из гомогенизированного табачного материала, табачного формованного листа и восстановленного табака.

В качестве примера элемент, генерирующий аэрозоль, может содержать лист гомогенизированного табачного материала, который получают из смеси высококачественного материала листового табака, и при этом вещество для образования аэрозоля непосредственно объединяют с материалом листового табака перед образованием листа из получаемой в результате смеси. Один такой гомогенизированный табачный материал может быть объединен с табачным формованным листом или восстановленным табаком, или обоими. Табачный формованный лист или восстановленный табак, или оба, могут, например, представлять собой стандартный формованный лист или стандартный восстановленный табак, образованный из частиц табака, включая, но без ограничения, частицы восстановленного табака, при этом стандартный формованный лист или стандартный восстановленный табак пропитан веществом для образования аэрозоля после формирования в лист.

Авторы данного изобретения обнаружили, что при нагревании в одних и тех же условиях и в течение одного и того же периода времени эти табачные материалы могут иметь разные профили доставки аэрозоля. В частности, стандартный табачный формованный лист может иметь тенденцию высвобождать виды аэрозоля раньше и при более низких температурах по сравнению со стандартным восстановленным табаком. В свою очередь, стандартный восстановленный табак может иметь тенденцию высвобождать виды аэрозоля раньше и при более низких температурах по сравнению с гомогенизированным табачным материалом, как описано выше. Таким образом, путем регулировки относительных пропорций этих разных табачных материалов в элементе, генерирующем аэрозоль, можно преимущественно точно настроить время и интенсивность доставки аэрозоля из элемента, генерирующего аэрозоль, во время использования.

Элемент, генерирующий аэрозоль, может иметь содержание вещества для образования аэрозоля от приблизительно 5 процентов до приблизительно 30 процентов по весу в пересчете на сухой вес.

Предпочтительно элемент, генерирующий аэрозоль, имеет содержание вещества для образования аэрозоля по меньшей мере приблизительно 10 процентов по весу в пересчете на сухой вес, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 15 процентов по весу в пересчете на сухой вес.

Элемент, генерирующий аэрозоль, предпочтительно имеет содержание вещества для образования аэрозоля, которое меньше или равно приблизительно 25 процентам по весу в пересчете на сухой вес, более предпочтительно меньше или равно приблизительно 20 процентам по весу в пересчете на сухой вес.

Элемент, генерирующий аэрозоль, может иметь содержание вещества для образования аэрозоля от 5 процентов до 25 процентов по весу в пересчете на сухой вес, предпочтительно от 10 процентов до 25 процентов по весу в пересчете на сухой вес, более предпочтительно от 15 процентов до 25 процентов по весу в пересчете на сухой вес. Элемент, генерирующий аэрозоль, может иметь содержание вещества для образования аэрозоля от 5 процентов до 20 процентов по весу в пересчете на сухой вес, предпочтительно от 10 процентов до 20 процентов по весу в пересчете на сухой вес, более предпочтительно от 15 процентов до 20 процентов по весу в пересчете на сухой вес.

Элемент, генерирующий аэрозоль, может иметь содержание вещества для образования аэрозоля от приблизительно 30 процентов по весу до приблизительно 45 процентов по весу. Этот относительно высокий уровень вещества для образования аэрозоля особенно подходит для элемента, генерирующего аэрозоль, который предназначен для нагрева при температуре менее 275 градусов Цельсия. Элемент, генерирующий аэрозоль, предпочтительно содержит гомогенизированный табачный материал, содержащий от приблизительно 2 процентов по весу до приблизительно 10 процентов по весу простого эфира целлюлозы в пересчете на сухой вес и от приблизительно 5 процентов по весу до приблизительно 50 процентов по весу дополнительной целлюлозы в пересчете на сухой вес. Было обнаружено, что использование комбинации простого эфира целлюлозы и дополнительной целлюлозы обеспечивает особенно эффективную доставку аэрозоля при использовании в субстрате, генерирующем аэрозоль, имеющем содержание вещества для образования аэрозоля от 30 процентов по весу до 45 процентов по весу.

Подходящие простые эфиры целлюлозы включают, но без ограничения, метилцеллюлозу, гидроксипропилметилцеллюлозу, этилцеллюлозу, гидроксиэтилцеллюлозу, гидроксипропилцеллюлозу, этилгидроксиэтилцеллюлозу и карбоксиметилцеллюлозу (CMC). Простой эфир целлюлозы может представлять собой карбоксиметилцеллюлозу.

В контексте данного документа термин «дополнительная целлюлоза» охватывает любой целлюлозный материал, включенный в гомогенизированный табачный материал, который не происходит из частиц растений, не относящихся к табаку, или частиц табака, предоставленных в гомогенизированном табачном материале. Поэтому дополнительную целлюлозу включают в гомогенизированный табачный материал в дополнение к нетабачному растительному материалу или табачному материалу как отдельный источник целлюлозы, отличающийся от любой целлюлозы, по своей природе представленной в частицах растений, не относящихся к табаку, или частицах табака. Дополнительная целлюлоза, как правило, происходит из растения, отличающегося от частиц растений, не относящихся к табаку, или частиц табака. Предпочтительно дополнительная целлюлоза имеет форму инертного целлюлозного материала, который является инертным для органов чувств и поэтому существенно не влияет на органолептические характеристики аэрозоля, генерируемого из субстрата, генерирующего аэрозоль. Например, дополнительная целлюлоза предпочтительно представляет собой материал без вкуса и запаха.

Дополнительная целлюлоза может содержать порошок целлюлозы, целлюлозные волокна или их комбинацию.

Вещество для образования аэрозоля может действовать как увлажнитель в элементе или субстрате, генерирующих аэрозоль.

Элемент, генерирующий аэрозоль, может содержать заглушку из пористого субстрата.

Термин «пористый субстрат» используется в данном документе для описания материала, который обеспечивает множество пор или отверстий, которые позволяют воздуху проходить через материал. Пористый субстрат может быть любым подходящим пористым материалом, способным удерживать или сохранять среду, генерирующую аэрозоль, или ароматизирующее вещество (ароматизатор), в частности если они представлены в форме жидкости или геля, как будет рассмотрено ниже.

Преимущество пористого субстрата, заполненного средой, генерирующей аэрозоль, или ароматизирующим веществом, заключается в том, что среда, генерирующая аэрозоль, или ароматизирующее вещество удерживается внутри пористой среды, и это может способствовать изготовлению, хранению или транспортировке гелевой композиции. Это особенно эффективно, когда среда, генерирующая аэрозоль, или ароматизирующее вещество представлены в форме геля, поскольку использование пористого субстрата может способствовать сохранению геля и удержанию геля в нужном положении в сердцевине, особенно во время производства и транспортировки, а также как во время использования.

Пористый субстрат может содержать натуральные материалы, синтетические, или полусинтетические, или их комбинацию. Пористый субстрат может содержать листовой материал, пеноматериал или волокна, например разрыхленные волокна, или их комбинацию. Пористый субстрат может содержать тканый, нетканый или экструдированный материал или их комбинации. Предпочтительно пористый субстрат содержит хлопок, бумагу, вискозу, PLA или ацетат целлюлозы, или их комбинации. Пористый субстрат может содержать материал собранного листа, например изготовленного из хлопка или ацетата целлюлозы.

Среда, генерирующая аэрозоль, может содержать жидкость или гель, пропитывающие пористый субстрат.

Среда, генерирующая аэрозоль, может содержать гель, содержащий алкалоидное соединение; вещество для образования аэрозоля; и по меньшей мере одно гелеобразующее средство.

Термин «алкалоидное соединение» относится к любому из класса встречающихся в природе органических соединений, которые содержат один или более основных атомов азота. Как правило, алкалоид содержит по меньшей мере один атом азота в структуре по типу амина. Этот или другой атом азота в молекуле алкалоидного соединения может быть активным в качестве основания в кислотно-основных реакциях. Большая часть алкалоидных соединений имеют один или более атомов азота как часть циклической системы, такой как, например, гетероциклическое кольцо. В природе алкалоидные соединения обнаруживаются главным образом в растениях и являются особенно распространенными в определенных семействах цветковых растений. Однако некоторые алкалоидные соединения обнаруживаются у видов животных и в грибах. В данном описании изобретения термин «алкалоидное соединение» относится как к полученным в природе алкалоидным соединениям, так и синтетически изготовляемым алкалоидным соединениям.

Гель может предпочтительно содержать алкалоидное соединение, выбранное из группы, состоящей из никотина, анатабина и их комбинаций.

Предпочтительно гель содержит никотин.

Термин «никотин» относится к никотину и производным никотина, таким как чистый никотин, никотиновые соли и т. п.

Гель предпочтительно содержит от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 10 процентов по весу алкалоидного соединения. Гель может содержать от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 5 процентов по весу алкалоидного соединения. Предпочтительно гель содержит от приблизительно 1 процента по весу до приблизительно 3 процентов по весу алкалоидного соединения. Гель может предпочтительно содержать от приблизительно 1,5 процента по весу до приблизительно 2,5 процента по весу алкалоидного соединения. Гель может предпочтительно содержать приблизительно 2 процента по весу алкалоидного соединения.

Компонент в виде алкалоидного соединения геля может быть наиболее летучим компонентом геля. Гель может содержать воду, и вода может представлять собой наиболее летучий компонент геля, а компонент в виде алкалоидного соединения геля может представлять собой второй наиболее летучий компонент геля.

Предпочтительно никотин содержится в геле. Никотин может быть добавлен в гелевую композицию в форме свободного основания или в форме соли.

Гель содержит от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 10 процентов по весу никотина или от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 5 процентов по весу никотина. Предпочтительно гель содержит от приблизительно 1 процента по весу до приблизительно 3 процентов по весу никотина, или от приблизительно 1,5 процента по весу до приблизительно 2,5 процента по весу никотина, или приблизительно 2 процента по весу никотина.

Как кратко описано выше, гель предпочтительно дополнительно содержит вещество для образования аэрозоля. В идеале вещество для образования аэрозоля по существу устойчиво к термическому разложению при рабочей температуре связанного устройства, генерирующего аэрозоль. Подходящие вещества для образования аэрозоля включают, но без ограничения: многоатомные спирты, такие как триэтиленгликоль, 1,3-бутандиол и глицерин; сложные эфиры многоатомных спиртов, такие как моно-, ди- или триацетат глицерола; и алифатические сложные эфиры моно-, ди- или поликарбоновых кислот, такие как диметилдодекандиоат и диметилтетрадекандиоат. Многоатомные спирты или их смеси могут представлять собой одно или более из следующего: триэтиленгликоль, 1,3-бутандиол и глицерин (глицерол или пропан-1,2,3-триол) или полиэтиленгликоль. Вещество для образования аэрозоля предпочтительно представляет собой глицерол.

Гель может содержать большую часть вещества для образования аэрозоля. Гель может содержать смесь воды и вещества для образования аэрозоля, причем вещество для образования аэрозоля образует большую часть (по весу) геля. Вещество для образования аэрозоля может образовывать по меньшей мере приблизительно 50 процентов по весу геля. Вещество для образования аэрозоля может образовывать по меньшей мере приблизительно 60 процентов по весу, или по меньшей мере приблизительно 65 процентов по весу, или по меньшей мере приблизительно 70 процентов по весу геля. Вещество для образования аэрозоля может образовывать от приблизительно 70 процентов по весу до приблизительно 80 процентов по весу геля. Вещество для образования аэрозоля может образовывать от приблизительно 70 процентов по весу до приблизительно 75 процентов по весу геля.

Гель может содержать большую часть глицерола. Гель может содержать смесь воды и глицерола, где глицерол образует большую часть (по весу) геля. Глицерол может образовывать по меньшей мере приблизительно 50 процентов по весу геля. Глицерол может образовывать по меньшей мере приблизительно 60 процентов по весу, или по меньшей мере приблизительно 65 процентов по весу, или по меньшей мере приблизительно 70 процентов по весу геля. Глицерол может образовывать от приблизительно 70 процентов по весу до приблизительно 80 процентов по весу геля. Глицерол может образовывать от приблизительно 70 процентов по весу до приблизительно 75 процентов по весу геля.

Гель дополнительно предпочтительно содержит по меньшей мере одно гелеобразующее средство. Предпочтительно гелевая композиция содержит общее количество гелеобразующих средств в диапазоне от приблизительно 0,4 процента по весу до приблизительно 10 процентов по весу. Более предпочтительно гель содержит гелеобразующие средства в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 8 процентов по весу. Более предпочтительно гель содержит гелеобразующие средства в диапазоне от приблизительно 1 процента по весу до приблизительно 6 процентов по весу. Более предпочтительно гель содержит гелеобразующие средства в диапазоне от приблизительно 2 процентов по весу до приблизительно 4 процентов по весу. Более предпочтительно гель содержит гелеобразующие средства в диапазоне от приблизительно 2 процентов по весу до приблизительно 3 процентов по весу.

Термин «гелеобразующее средство» относится к соединению, которое однородно, при добавлении к смеси 50 процентов по весу воды/50 процентов по весу глицерола, в количестве приблизительно 0,3 процента по весу, образует твердую среду или опорную матрицу, приводящую к образованию геля. Гелеобразующие средства включают, но без ограничения, гелеобразующие средства, обеспечивающие сшивание посредством водородных связей, и гелеобразующие средства, обеспечивающие сшивание посредством ионных связей.

Гелеобразующее средство может включать один или более биополимеров. Биополимеры могут быть образованы из полисахаридов.

Биополимеры включают, например, геллановые камеди (природная, геллановая камедь с низким содержанием ацила, геллановые камеди с высоким содержанием ацила, при этом предпочтительной является геллановая камедь с низким содержанием ацила), ксантановую камедь, альгинаты (альгиновую кислоту), агар, гуаровую камедь и т. п. Композиция может предпочтительно включать ксантановую камедь. Композиция может включать два биополимера. Композиция может включать три биополимера. Композиция может включать два биополимера в фактически равных значениях веса. Композиция может включать три биополимера в фактически равных значениях веса.

Предпочтительно гель содержит по меньшей мере приблизительно 0,2 процента по весу гелеобразующего средства, обеспечивающего сшивание посредством водородных связей. Гель предпочтительно содержит по меньшей мере приблизительно 0,2 процента по весу гелеобразующего средства, обеспечивающего сшивание посредством ионных связей. Наиболее предпочтительно гель содержит по меньшей мере приблизительно 0,2 процента по весу гелеобразующего средства, обеспечивающего сшивание посредством водородных связей, и по меньшей мере приблизительно 0,2 процента по весу гелеобразующего средства, обеспечивающего сшивание посредством ионных связей. Гель может содержать от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 3 процентов по весу гелеобразующего средства, обеспечивающего сшивание посредством водородных связей, и от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 3 процентов по весу гелеобразующего средства, обеспечивающего сшивание посредством ионных связей, или от приблизительно 1 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу гелеобразующего средства, обеспечивающего сшивание посредством водородных связей, и от приблизительно 1 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу гелеобразующего средства, обеспечивающего сшивание посредством ионных связей. Гелеобразующее средство, обеспечивающее сшивание посредством водородных связей, и гелеобразующее средство, обеспечивающее сшивание посредством ионных связей, могут присутствовать в геле в по существу равных количествах по весу.

Термин «гелеобразующее средство, обеспечивающее сшивание посредством водородных связей» относится к гелеобразующему средству, которое образует нековалентные сшивающие связи или физические сшивающие связи посредством образования водородных связей. Водородное связывание представляет собой тип электростатического диполь-дипольного притяжения между молекулами, а не ковалентной связи с атомом водорода. Оно является результатом силы притяжения между атомом водорода, ковалентно связанным с очень электроотрицательным атомом, например атомом N, O или F, и другим очень электроотрицательным атомом.

Гелеобразующее средство, обеспечивающее сшивание посредством водородных связей, может содержать одно или более из галактоманнана, желатина, агарозы, или конжаковой камеди, или агара. Гелеобразующее средство, обеспечивающее сшивание посредством водородных связей, может предпочтительно содержать агар.

Гель предпочтительно содержит гелеобразующее средство, обеспечивающее сшивание посредством водородных связей, в диапазоне от приблизительно 0,3 процента по весу до приблизительно 5 процентов по весу. Предпочтительно гель содержит гелеобразующее средство, обеспечивающее сшивание посредством водородных связей, в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 3 процентов по весу. Предпочтительно гель содержит гелеобразующее средство, обеспечивающее сшивание посредством водородных связей, в диапазоне от приблизительно 1 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу.

Гель может содержать галактоманнан в диапазоне от приблизительно 0,2 процента по весу до приблизительно 5 процентов по весу. Предпочтительно галактоманнан может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 3 процентов по весу. Предпочтительно галактоманнан может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу. Предпочтительно галактоманнан может присутствовать в диапазоне от приблизительно 1 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу.

Гель может содержать желатин в диапазоне от приблизительно 0,2 процента по весу до приблизительно 5 процентов по весу. Предпочтительно желатин может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 3 процентов по весу. Предпочтительно желатин может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу. Предпочтительно желатин может присутствовать в диапазоне от приблизительно 1 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу.

Гель может содержать агарозу в диапазоне от приблизительно 0,2 процента по весу до приблизительно 5 процентов по весу. Предпочтительно агароза может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 3 процентов по весу. Предпочтительно агароза может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу. Предпочтительно агароза может присутствовать в диапазоне от приблизительно 1 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу.

Гель может содержать конжаковую камедь в диапазоне от приблизительно 0,2 процента по весу до приблизительно 5 процентов по весу. Предпочтительно конжаковая камедь может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 3 процентов по весу. Предпочтительно конжаковая камедь может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу. Предпочтительно конжаковая камедь может присутствовать в диапазоне от приблизительно 1 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу.

Гель может содержать агар в диапазоне от приблизительно 0,2 процента по весу до приблизительно 5 процентов по весу. Предпочтительно агар может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 3 процентов по весу. Предпочтительно агар может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу. Предпочтительно агар может присутствовать в диапазоне от приблизительно 1 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу.

Термин «гелеобразующее средство, обеспечивающее сшивание посредством ионных связей» относится к гелеобразующему средству, которое образует нековалентные сшивающие связи или физические сшивающие связи посредством образования ионных связей. Сшивание посредством ионных связей включает связывание полимерных цепей с помощью нековалентных взаимодействий. Сшитая сеть образуется, если поливалентные молекулы противоположных зарядов электростатически притягиваются друг к другу, что приводит к образованию сшитой полимерной сети.

Гелеобразующее средство, обеспечивающее сшивание посредством ионных связей, может содержать геллан с низким содержанием ацила, пектин, каппа-каррагинан, йота-каррагинан или альгинат. Гелеобразующее средство, обеспечивающее сшивание посредством ионных связей, может предпочтительно содержать геллан с низким содержанием ацила.

Гель может содержать гелеобразующее средство, обеспечивающее сшивание посредством ионных связей, в диапазоне от приблизительно 0,3 процента по весу до приблизительно 5 процентов по весу. Предпочтительно гель содержит гелеобразующее средство, обеспечивающее сшивание посредством ионных связей, в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 3 процентов по весу. Предпочтительно гель содержит гелеобразующее средство, обеспечивающее сшивание посредством ионных связей, в диапазоне от приблизительно 1 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу.

Гель может содержать геллан с низким содержанием ацила в диапазоне от приблизительно 0,2 процента по весу до приблизительно 5 процентов по весу. Предпочтительно геллан с низким содержанием ацила может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 3 процентов по весу. Предпочтительно геллан с низким содержанием ацила может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу. Предпочтительно геллан с низким содержанием ацила может присутствовать в диапазоне от приблизительно 1 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу.

Гель может содержать пектин в диапазоне от приблизительно 0,2 процента по весу до приблизительно 5 процентов по весу. Предпочтительно пектин может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 3 процентов по весу. Предпочтительно пектин может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу. Предпочтительно пектин может присутствовать в диапазоне от приблизительно 1 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу.

Гель может содержать каппа-каррагинан в диапазоне от приблизительно 0,2 процента по весу до приблизительно 5 процентов по весу. Предпочтительно каппа-каррагинан может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 3 процентов по весу. Предпочтительно каппа-каррагинан может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу. Предпочтительно каппа-каррагинан может присутствовать в диапазоне от приблизительно 1 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу.

Гель может содержать йота-каррагинан в диапазоне от приблизительно 0,2 процента по весу до приблизительно 5 процентов по весу. Предпочтительно йота-каррагинан может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 3 процентов по весу. Предпочтительно йота-каррагинан может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу. Предпочтительно йота-каррагинан может присутствовать в диапазоне от приблизительно 1 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу.

Гель может содержать альгинат в диапазоне от приблизительно 0,2 процента по весу до приблизительно 5 процентов по весу. Предпочтительно альгинат может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 3 процентов по весу. Предпочтительно альгинат может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу. Предпочтительно альгинат может присутствовать в диапазоне от приблизительно 1 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу.

Гель может содержать гелеобразующее средство, обеспечивающее сшивание посредством водородных связей, и гелеобразующее средство, обеспечивающее сшивание посредством ионных связей, в соотношении от приблизительно 3:1 до приблизительно 1:3. Предпочтительно гель может содержать гелеобразующее средство, обеспечивающее сшивание посредством водородных связей, и гелеобразующее средство, обеспечивающее сшивание посредством ионных связей, в соотношении от приблизительно 2:1 до приблизительно 1:2. Предпочтительно гель может содержать гелеобразующее средство, обеспечивающее сшивание посредством водородных связей, и гелеобразующее средство, обеспечивающее сшивание посредством ионных связей, в соотношении приблизительно 1:1.

Гель может дополнительно содержать средство для увеличения вязкости. Средство для увеличения вязкости в комбинации с гелеобразующим средством, обеспечивающим сшивание посредством водородных связей, и гелеобразующим средством, обеспечивающим сшивание посредством ионных связей, по-видимому, неожиданно поддерживает твердую среду и сохраняет гелевую композицию, даже если гелевая композиция содержит высокий уровень глицерола.

Термин «средство для увеличения вязкости» относится к соединению, которое при однородном добавлении в смесь 50 процентов по весу воды/50 процентов по весу глицерола с температурой 25 °C в количестве 0,3 процента по весу увеличивает вязкость, не приводя к образованию геля, при этом смесь остается или сохраняется жидкой. Предпочтительно средство для увеличения вязкости относится к соединению, которое при однородном добавлении в смесь 50 процентов по весу воды/50 процентов по весу глицерола с температурой 25 °C в количестве 0,3 процента по весу увеличивает вязкость до по меньшей мере 50 сП, предпочтительно по меньшей мере 200 сП, предпочтительно по меньшей мере 500 сП, предпочтительно по меньшей мере 1000 сП при скорости сдвига 0,1 с^-1, не приводя к образованию геля, при этом смесь остается или сохраняется жидкой. Предпочтительно средство для увеличения вязкости относится к соединению, которое при однородном добавлении в смесь 50 процентов по весу воды/50 процентов по весу глицерола с температурой 25 °C в количестве 0,3 процента по весу увеличивает вязкость в по меньшей мере 2 раза, или по меньшей мере 5 раз, или по меньшей мере 10 раз, или по меньшей мере 100 раз, чем перед добавлением, при скорости сдвига 0,1 с^-1, не приводя к образованию геля, при этом смесь остается или сохраняется жидкой.

Значения вязкости, приведенные в данном документе, можно измерять с помощью вискозиметра Brookfield RVT, вращающего вал дискового типа RV#2 при 25°C на скорости 6 оборотов в минуту (об./мин.).

Гель предпочтительно содержит средство для увеличения вязкости в диапазоне от приблизительно 0,2 процента по весу до приблизительно 5 процентов по весу. Предпочтительно гель содержит средство для увеличения вязкости в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 3 процентов по весу. Предпочтительно гель содержит средство для увеличения вязкости в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу. Предпочтительно гель содержит средство для увеличения вязкости в диапазоне от приблизительно 1 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу.

Средство для увеличения вязкости может содержать одно или более из ксантановой камеди, карбоксиметилцеллюлозы, микрокристаллической целлюлозы, метилцеллюлозы, аравийской камеди, гуаровой камеди, лямбда-каррагинана или крахмала. Средство для увеличения вязкости может предпочтительно содержать ксантановую камедь.

Гель может содержать ксантановую камедь в диапазоне от приблизительно 0,2 процента по весу до приблизительно 5 процентов по весу. Предпочтительно ксантановая камедь может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 3 процентов по весу. Предпочтительно ксантановая камедь может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу. Предпочтительно ксантановая камедь может присутствовать в диапазоне от приблизительно 1 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу.

Гель может содержать карбоксиметилцеллюлозу в диапазоне от приблизительно 0,2 процента по весу до приблизительно 5 процентов по весу. Предпочтительно карбоксиметилцеллюлоза может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 3 процентов по весу. Предпочтительно карбоксиметилцеллюлоза может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу. Предпочтительно карбоксиметилцеллюлоза может присутствовать в диапазоне от приблизительно 1 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу.

Гель может содержать микрокристаллическую целлюлозу в диапазоне от приблизительно 0,2 процента по весу до приблизительно 5 процентов по весу. Предпочтительно микрокристаллическая целлюлоза может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 3 процентов по весу. Предпочтительно микрокристаллическая целлюлоза может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу. Предпочтительно микрокристаллическая целлюлоза может присутствовать в диапазоне от приблизительно 1 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу.

Гель может содержать метилцеллюлозу в диапазоне от приблизительно 0,2 процента по весу до приблизительно 5 процентов по весу. Предпочтительно метилцеллюлоза может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 3 процентов по весу. Предпочтительно метилцеллюлоза может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу. Предпочтительно метилцеллюлоза может присутствовать в диапазоне от приблизительно 1 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу.

Гель может содержать аравийскую камедь в диапазоне от приблизительно 0,2 процента по весу до приблизительно 5 процентов по весу. Предпочтительно аравийская камедь может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 3 процентов по весу. Предпочтительно аравийская камедь может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу. Предпочтительно аравийская камедь может присутствовать в диапазоне от приблизительно 1 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу.

Гель может содержать гуаровую камедь в диапазоне от приблизительно 0,2 процента по весу до приблизительно 5 процентов по весу. Предпочтительно гуаровая камедь может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 3 процентов по весу. Предпочтительно гуаровая камедь может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу. Предпочтительно гуаровая камедь может присутствовать в диапазоне от приблизительно 1 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу.

Гель может содержать лямбда-каррагинан в диапазоне от приблизительно 0,2 процента по весу до приблизительно 5 процентов по весу. Предпочтительно лямбда-каррагинан может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 3 процентов по весу. Предпочтительно лямбда-каррагинан может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу. Предпочтительно лямбда-каррагинан может присутствовать в диапазоне от приблизительно 1 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу.

Гель может содержать крахмал в диапазоне от приблизительно 0,2 процента по весу до приблизительно 5 процентов по весу. Предпочтительно крахмал может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 3 процентов по весу. Предпочтительно крахмал может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу. Предпочтительно крахмал может находиться в диапазоне от приблизительно 1 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу.

Гель может дополнительно содержать двухвалентный катион. Предпочтительно двухвалентный катион содержит ионы кальция, такие как лактат кальция в растворе. Двухвалентные катионы (такие как ионы кальция) могут способствовать гелеобразованию композиций, которые содержат гелеобразующие средства, такие как, например, гелеобразующее средство, обеспечивающее сшивание посредством ионных связей. Ионный эффект может способствовать гелеобразованию. Двухвалентный катион может присутствовать в гелевой композиции в диапазоне от приблизительно 0,1 до приблизительно 1 процента по весу или от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 1 процента по весу.

Гель может дополнительно содержать кислоту. Кислота может включать карбоновую кислоту. Карбоновая кислота может содержать кетоновую группу. Предпочтительно карбоновая кислота может содержать кетоновую группу, имеющую меньше приблизительно 10 атомов углерода, или меньше приблизительно 6 атомов углерода, или меньше приблизительно 4 атома углерода, такую как левулиновая кислота или молочная кислота. Предпочтительно эта карбоновая кислота имеет три атома углерода (например, молочная кислота). Молочная кислота неожиданно улучшает стабильность геля даже по сравнению с подобными карбоновыми кислотами. Карбоновая кислота может способствовать гелеобразованию. Карбоновая кислота может снижать изменение концентрации алкалоидного соединения внутри геля во время хранения. Карбоновая кислота может снижать изменение концентрации никотина внутри геля во время хранения.

Гель может содержать карбоновую кислоту в диапазоне от приблизительно 0,1 процента по весу до приблизительно 5 процентов по весу. Предпочтительно карбоновая кислота может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 3 процентов по весу. Предпочтительно карбоновая кислота может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу. Предпочтительно карбоновая кислота может присутствовать в диапазоне от приблизительно 1 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу.

Гель может содержать молочную кислоту в диапазоне от приблизительно 0,1 процента по весу до приблизительно 5 процентов по весу. Предпочтительно молочная кислота может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 3 процентов по весу. Предпочтительно молочная кислота может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу. Предпочтительно молочная кислота может присутствовать в диапазоне от приблизительно 1 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу.

Гель может содержать левулиновую кислоту в диапазоне от приблизительно 0,1 процента по весу до приблизительно 5 процентов по весу. Предпочтительно левулиновая кислота может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 3 процентов по весу. Предпочтительно левулиновая кислота может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу. Предпочтительно левулиновая кислота может присутствовать в диапазоне от приблизительно 1 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу.

Гель предпочтительно содержит некоторое количество воды. Гель является более стабильным, когда гель содержит некоторое количество воды. Предпочтительно гель содержит по меньшей мере приблизительно 1 процент по весу, или по меньшей мере приблизительно 2 процента по весу, или по меньшей мере приблизительно 5 процентов по весу воды. Предпочтительно гель содержит по меньшей мере приблизительно 10 процентов по весу или по меньшей мере приблизительно 15 процентов по весу воды.

Предпочтительно гель содержит от приблизительно 8 процентов по весу до приблизительно 32 процентов по весу воды. Предпочтительно гель содержит от приблизительно 15 процентов по весу до приблизительно 25 процентов по весу воды. Предпочтительно гель содержит от приблизительно 18 процентов по весу до приблизительно 22 процентов по весу воды. Предпочтительно гель содержит приблизительно 20 процентов по весу воды.

Изделие, генерирующее аэрозоль, в соответствии с настоящим изобретением содержит стержень, генерирующий аэрозоль, как описано выше, и может дополнительно содержать расположенную дальше по ходу потока секцию в месте дальше по ходу потока относительно стержня, генерирующего аэрозоль, который, как описано выше, содержит первый сегмент в виде заглушки, элемент, генерирующий аэрозоль, и второй сегмент в виде заглушки или состоит из них. Изделие, генерирующее аэрозоль, в соответствии с настоящим изобретением может содержать расположенную раньше по ходу потока секцию в месте раньше по ходу потока относительно стержня, генерирующего аэрозоль.

Расположенная дальше по ходу потока секция может содержать один или более расположенных дальше по ходу потока элементов.

Расположенная дальше по ходу потока секция может содержать опорный элемент, расположенный в выравнивании со стержнем, генерирующим аэрозоль, и дальше по ходу потока относительно него. В частности, опорный элемент может быть размещен непосредственно дальше по ходу потока относительно стержня, генерирующего аэрозоль, и может примыкать к стержню, генерирующему аэрозоль.

Опорный элемент может быть образован из любого подходящего материала или комбинации материалов. Например, опорный элемент может быть образован из одного или более материалов, выбранных из группы, состоящей из: ацетата целлюлозы; картона; гофрированной бумаги, такой как гофрированная теплостойкая бумага или гофрированная пергаментная бумага; и полимерных материалов, таких как полиэтилен низкой плотности (LDPE). Опорный элемент может быть образован из ацетата целлюлозы. Другие подходящие материалы включают волокна из полигидроксиалканоата (PHA).

Опорный элемент может содержать полый трубчатый сегмент. Опорный элемент может содержать полую трубку из ацетата целлюлозы.

Опорный элемент может быть расположен по существу в выравнивании со стержнем, генерирующим аэрозоль. Это означает, что размер по длине опорного элемента приспособлен приблизительно параллельно продольному направлению стержня и изделия, например в пределах плюс-минус 10 градусов от параллели продольному направлению стержня. Опорный элемент может проходить вдоль продольной оси стержня.

Опорный элемент предпочтительно имеет наружный диаметр, приблизительно равный наружному диаметру стержня, генерирующего аэрозоль.

Периферийная стенка опорного элемента может иметь толщину по меньшей мере 1 миллиметр, предпочтительно по меньшей мере приблизительно 1,5 миллиметра, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 2 миллиметра.

Опорный элемент может иметь длину от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 15 миллиметров. Предпочтительно опорный элемент имеет длину по меньшей мере приблизительно 6 миллиметров, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 7 миллиметров. Опорный элемент может иметь длину меньше приблизительно 12 миллиметров, более предпочтительно меньше приблизительно 10 миллиметров.

Опорный элемент может иметь длину от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 15 миллиметров, предпочтительно от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 15 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 7 миллиметров до приблизительно 15 миллиметров. Опорный элемент может иметь длину от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 12 миллиметров, предпочтительно от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 12 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 7 миллиметров до приблизительно 12 миллиметров. Опорный элемент может иметь длину от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 10 миллиметров, предпочтительно от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 10 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 7 миллиметров до приблизительно 10 миллиметров.

Опорный элемент может иметь длину приблизительно 8 миллиметров.

Предпочтительно полый трубчатый сегмент опорного элемента приспособлен для генерирования RTD от приблизительно 0 миллиметров вод. ст (приблизительно 0 Па) до приблизительно 20 миллиметров вод. ст (приблизительно 100 Па), более предпочтительно от приблизительно 0 миллиметров вод. ст (приблизительно 0 Па) до приблизительно 10 миллиметров вод. ст (приблизительно 100 Па). Поэтому опорный элемент предпочтительно не вносит вклад в общее RTD изделия, генерирующего аэрозоль.

Расположенная дальше по ходу потока секция изделия, генерирующего аэрозоль, может содержать мундштучный элемент, расположенный дальше по ходу потока относительно стержня, генерирующего аэрозоль, и в продольном выравнивании со стержнем, генерирующим аэрозоль.

Мундштучный элемент предпочтительно размещен на расположенном дальше по ходу потока конце, или мундштучном конце, изделия, генерирующего аэрозоль, и проходит на все расстояние до мундштучного конца изделия, генерирующего аэрозоль.

Предпочтительно мундштучный элемент содержит по меньшей мере один фильтрующий сегмент мундштука из волокнистого фильтрующего материала для фильтрации аэрозоля, генерируемого из субстрата, генерирующего аэрозоль. Подходящие волокнистые фильтрующие материалы будут известны специалисту в данной области техники. Особенно предпочтительно по меньшей мере один фильтрующий сегмент мундштука содержит фильтрующий сегмент из ацетата целлюлозы, образованный из ацетатцеллюлозного жгута.

Мундштучный элемент может состоять из одного фильтрующего сегмента мундштука. Мундштучный элемент может содержать два или более фильтрующих сегментов мундштука, выровненных по оси друг с другом с примыканием конец к концу.

Расположенная дальше по ходу потока секция может содержать полость мундштучного конца на расположенном дальше по ходу потока конце, дальше по ходу потока относительно мундштучного элемента, как описано выше. Полость мундштучного конца может быть образована полым трубчатым элементом, предоставленным на расположенном дальше по ходу потока конце мундштука. Полость мундштучного конца может быть образована наружной оберткой мундштучного элемента, при этом наружная обертка проходит в направлении дальше по ходу потока относительно мундштучного элемента.

Мундштучный элемент может необязательно содержать ароматизатор, который может быть предоставлен в любой подходящей форме. Например, мундштучный элемент может содержать одну или более капсул, шариков или гранул ароматизатора или одну или более нитей или волокон, наполненных ароматизирующим веществом.

Расположенная дальше по ходу потока секция изделия, генерирующего аэрозоль, может дополнительно содержать как опорный элемент, размещенный непосредственно дальше по ходу потока относительно стержня, генерирующего аэрозоль, так и мундштучный элемент, размещенный дальше по ходу потока относительно опорного элемента.

Предпочтительно мундштучный элемент имеет низкую эффективность фильтрации частиц.

Предпочтительно мундштук образован из сегмента волокнистого фильтрующего материала.

Предпочтительно мундштучный элемент окружен фицеллой. Предпочтительно мундштучный элемент не вентилируется, так что воздух не поступает в изделие, генерирующее аэрозоль, вдоль мундштучного элемента.

Мундштучный элемент предпочтительно соединен с одним или более смежными расположенными раньше по ходу потока компонентами изделия, генерирующего аэрозоль, посредством ободковой обертки.

Предпочтительно мундштучный элемент имеет RTD меньше приблизительно 25 миллиметров вод. ст. Более предпочтительно мундштучный элемент имеет RTD меньше приблизительно 20 миллиметров вод. ст. Еще более предпочтительно мундштучный элемент имеет RTD меньше приблизительно 15 миллиметров вод. ст.

Значения RTD от приблизительно 10 миллиметров вод. ст. до приблизительно 15 миллиметров вод. ст. являются особенно предпочтительными, поскольку ожидается, что мундштучный элемент, имеющий одно такое значение RTD, будет вносить минимальный вклад в общее RTD изделия, генерирующего аэрозоль, и по существу не оказывает фильтрующего действия на аэрозоль, доставляемый потребителю.

Мундштучный элемент предпочтительно имеет внешний диаметр, который приблизительно равен внешнему диаметру изделия, генерирующего аэрозоль.

Мундштучный элемент предпочтительно имеет длину по меньшей мере приблизительно 5 миллиметров, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 8 миллиметров, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 10 миллиметров. Мундштучный элемент предпочтительно имеет длину меньше приблизительно 25 миллиметров, более предпочтительно меньше приблизительно 20 миллиметров, более предпочтительно меньше приблизительно 15 миллиметров.

Мундштучный элемент предпочтительно имеет длину от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 25 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 8 миллиметров до приблизительно 25 миллиметров, еще более предпочтительно от приблизительно 10 миллиметров до приблизительно 25 миллиметров. Мундштучный элемент предпочтительно имеет длину от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 10 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 8 миллиметров до приблизительно 20 миллиметров, еще более предпочтительно от приблизительно 10 миллиметров до приблизительно 20 миллиметров. Мундштучный элемент предпочтительно имеет длину от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 15 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 8 миллиметров до приблизительно 15 миллиметров, еще более предпочтительно от приблизительно 10 миллиметров до приблизительно 15 миллиметров.

Например, мундштучный элемент может иметь длину от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 25 миллиметров, или от приблизительно 8 миллиметров до приблизительно 20 миллиметров, или от приблизительно 10 миллиметров до приблизительно 15 миллиметров. Мундштучный элемент может иметь длину приблизительно 12 миллиметров.

Расположенная дальше по ходу потока секция может дополнительно содержать элемент, охлаждающий аэрозоль, размещенный дальше по ходу потока относительно опорного элемента, причем мундштучный элемент размещен дальше по ходу потока относительно как опорного элемента, так и элемента, охлаждающего аэрозоль. Особенно предпочтительно мундштучный элемент размещен непосредственно дальше по ходу потока относительно элемента, охлаждающего аэрозоль. В качестве примера, мундштучный элемент может примыкать к расположенному дальше по ходу потока концу элемента, охлаждающего аэрозоль.

Элемент, охлаждающий аэрозоль, может, например, образовывать множество продольно проходящих каналов так, чтобы предоставить большую площадь поверхности, доступную для теплообмена. Множество продольно проходящих каналов могут быть образованы листовым материалом, который был плиссирован, собран или сложен с образованием каналов. Множество продольно проходящих каналов могут быть образованы одним листом, который был плиссирован, собран или сложен с образованием нескольких каналов. Лист может также быть гофрирован перед плиссировкой, собиранием или складыванием. Множество продольно проходящих каналов могут быть образованы несколькими листами, которые были гофрированы, плиссированы, собраны или сложены с образованием нескольких каналов. Множество продольно проходящих каналов могут быть образованы несколькими листами, которые были гофрированы, плиссированы, собраны или сложены вместе, то есть по два или более листов, которые были введены в налегающее друг на друга расположение и затем гофрированы, плиссированы, собраны или сложены как один.

Один такой элемент, охлаждающий аэрозоль, может иметь общую площадь поверхности от приблизительно 300 квадратных миллиметров на миллиметр длины до приблизительно 1000 квадратных миллиметров на миллиметр длины.

Один такой элемент, охлаждающий аэрозоль, предпочтительно оказывает малое сопротивление прохождению воздуха через дополнительный охлаждающий элемент. Предпочтительно элемент, охлаждающий аэрозоль, по существу не влияет на сопротивление затяжке изделия, генерирующего аэрозоль. Элемент, охлаждающий аэрозоль, предпочтительно содержит листовой материал, выбранный из группы, включающей металлическую фольгу, полимерный лист и по существу непористую бумагу или картон. Элемент, охлаждающий аэрозоль, может содержать лист материала, выбранный из группы, состоящей из полиэтилена (PE), полипропилена (PP), поливинилхлорида (PVC), полиэтилентерефталата (PET), полимолочной кислоты (PLA), ацетата целлюлозы (CA) и алюминиевой фольги. Дополнительный охлаждающий элемент содержит лист из PLA.

Изделие, генерирующее аэрозоль, может дополнительно содержать расположенную раньше по ходу потока секцию в месте раньше по ходу потока относительно элемента, генерирующего аэрозоль. Расположенная раньше по ходу потока секция может содержать один или более расположенных раньше по ходу потока элементов. Расположенная раньше по ходу потока секция может содержать расположенный раньше по ходу потока элемент, расположенный непосредственно раньше по ходу потока относительно элемента, генерирующего аэрозоль.

Расположенный раньше по ходу потока элемент может придавать улучшенный внешний вид расположенному раньше по ходу потока концу изделия, генерирующего аэрозоль. Кроме того, при желании расположенный раньше по ходу потока элемент может использоваться для предоставления информации об изделии, генерирующем аэрозоль, такой как информация о марке, ароматизирующем веществе, содержании или сведения об устройстве, генерирующем аэрозоль, для использования с которым предназначено изделие.

Расположенный раньше по ходу потока элемент может представлять собой пористый элемент в виде заглушки. Предпочтительно пористый элемент в виде заглушки не изменяет сопротивление затяжке изделия, генерирующего аэрозоль. Предпочтительно расположенный раньше по ходу потока элемент имеет пористость по меньшей мере приблизительно 50 процентов в продольном направлении изделия, генерирующего аэрозоль. Более предпочтительно расположенный раньше по ходу потока элемент имеет пористость от приблизительно 50 процентов до приблизительно 90 процентов в продольном направлении. Пористость расположенного раньше по ходу потока элемента в продольном направлении определена соотношением площади поперечного сечения материала, образующего расположенный раньше по ходу потока элемент, и внутренней площади поперечного сечения изделия, генерирующего аэрозоль, в положении расположенного раньше по ходу потока элемента.

Расположенный раньше по ходу потока элемент может быть изготовлен из пористого материала или может содержать множество отверстий. Это может быть достигнуто, например, с помощью лазерной перфорации. Предпочтительно множество отверстий равномерно распределены по поперечному сечению расположенного раньше по ходу потока элемента.

Пористость или проницаемость расположенного раньше по ходу потока элемента можно преимущественно варьировать, чтобы обеспечить необходимое общее сопротивление затяжке изделия, генерирующего аэрозоль.

Предпочтительно RTD расположенного раньше по ходу потока элемента составляет по меньшей мере приблизительно 5 миллиметров вод. ст. Более предпочтительно RTD расположенного раньше по ходу потока элемента составляет по меньшей мере приблизительно 10 миллиметров вод. ст. Еще более предпочтительно RTD расположенного раньше по ходу потока элемента составляет по меньшей мере приблизительно 15 миллиметров вод. ст. RTD расположенного раньше по ходу потока элемента может составлять по меньшей мере приблизительно 20 миллиметров вод. ст.

RTD расположенного раньше по ходу потока элемента предпочтительно меньше или равно приблизительно 80 миллиметрам вод. ст. Более предпочтительно RTD расположенного раньше по ходу потока элемента меньше или равно приблизительно 60 миллиметрам вод. ст. Еще более предпочтительно RTD расположенного раньше по ходу потока элемента меньше или равно приблизительно 40 миллиметрам вод. ст.

RTD расположенного раньше по ходу потока элемента может составлять от приблизительно 5 миллиметров вод. ст. до приблизительно 80 миллиметров вод. ст., предпочтительно от приблизительно 10 миллиметров вод. ст. до приблизительно 80 миллиметров вод. ст., более предпочтительно от приблизительно 15 миллиметров вод. ст. до приблизительно 80 миллиметров вод. ст., еще более предпочтительно от приблизительно 20 миллиметров вод. ст. до приблизительно 80 миллиметров вод. ст. RTD расположенного раньше по ходу потока элемента может составлять от приблизительно 5 миллиметров вод. ст. до приблизительно 60 миллиметров вод. ст., предпочтительно от приблизительно 10 миллиметров вод. ст. до приблизительно 60 миллиметров вод. ст., более предпочтительно от приблизительно 15 миллиметров вод. ст. до приблизительно 60 миллиметров вод. ст., еще более предпочтительно от приблизительно 20 миллиметров вод. ст. до приблизительно 60 миллиметров вод. ст. RTD расположенного раньше по ходу потока элемента может составлять от приблизительно 5 миллиметров вод. ст. до приблизительно 40 миллиметров вод. ст., предпочтительно от приблизительно 10 миллиметров вод. ст. до приблизительно 40 миллиметров вод. ст., более предпочтительно от приблизительно 15 миллиметров вод. ст. до приблизительно 40 миллиметров вод. ст., еще более предпочтительно от приблизительно 20 миллиметров вод. ст до приблизительно 40 миллиметров вод. ст.

Расположенный раньше по ходу потока элемент может быть образован из непроницаемого для воздуха материала. Изделие, генерирующее аэрозоль, может быть выполнено так, чтобы воздух протекал в стержень, генерирующий аэрозоль, через подходящие средства вентиляции, предоставленные в обертке.

Расположенный раньше по ходу потока элемент может быть изготовлен из любого материала, подходящего для использования в изделии, генерирующем аэрозоль. Расположенный раньше по ходу потока элемент может быть изготовлен, например, из того же материала, который используется для одного из других компонентов изделия, генерирующего аэрозоль, например, мундштука, охлаждающего элемента или опорного элемента. Подходящие материалы для образования расположенного раньше по ходу потока элемента включают фильтрующие материалы, керамику, полимерный материал, ацетат целлюлозы, картон, цеолит или субстрат, генерирующий аэрозоль. Предпочтительно, расположенный раньше по ходу потока элемент образован из заглушки из ацетата целлюлозы.

Предпочтительно расположенный раньше по ходу потока элемент образован из термостойкого материала. Например, предпочтительно расположенный раньше по ходу потока элемент образован из материала, выдерживающего температуры вплоть до 350 градусов Цельсия. Это гарантирует, что расположенный раньше по ходу потока элемент не подвергается неблагоприятному влиянию нагревательных средств, предназначенных для нагрева субстрата, генерирующего аэрозоль.

Предпочтительно расположенный раньше по ходу потока элемент имеет диаметр, который приблизительно равен диаметру изделия, генерирующего аэрозоль.

Предпочтительно расположенный раньше по ходу потока элемент имеет длину от приблизительно 1 миллиметра до приблизительно 10 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 3 миллиметров до приблизительно 8 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 4 миллиметров до приблизительно 6 миллиметров. Расположенный раньше по ходу потока элемент может иметь длину приблизительно 5 миллиметров. Длину расположенного раньше по ходу потока элемента можно преимущественно варьировать, чтобы обеспечить необходимую общую длину изделия, генерирующего аэрозоль. Например, если необходимо уменьшить длину одного из других компонентов изделия, генерирующего аэрозоль, длину расположенного раньше по ходу потока элемента можно увеличить, чтобы сохранить общую длину изделия на том же уровне.

Расположенный раньше по ходу потока элемент предпочтительно имеет по существу однородную структуру. Например, расположенный раньше по ходу потока элемент может иметь по существу однородные текстуру и внешний вид. Расположенный раньше по ходу потока элемент может, например, иметь непрерывную ровную поверхность по всему своему поперечному сечению. Расположенный раньше по ходу потока элемент может, например, не иметь распознаваемых симметрий.

Расположенный раньше по ходу потока элемент предпочтительно окружен оберткой. Обертка, окружающая расположенный раньше по ходу потока элемент, представляет собой предпочтительно жесткую фицеллу, например фицеллу, имеющую базовый вес по меньшей мере приблизительно 80 грамм на квадратный метр (г/м²), или по меньшей мере приблизительно 100 г/м², или по меньшей мере приблизительно 110 г/м². Это обеспечивает структурную жесткость расположенному раньше по ходу потока элементу.

Изделие, генерирующее аэрозоль, может иметь длину от приблизительно 35 миллиметров до приблизительно 100 миллиметров.

Изделие, генерирующее аэрозоль, может иметь длину от приблизительно 35 миллиметров до приблизительно 100 миллиметров.

Предпочтительно общая длина изделия, генерирующего аэрозоль, согласно настоящему изобретению составляет по меньшей мере приблизительно 38 миллиметров. Более предпочтительно общая длина изделия, генерирующего аэрозоль, согласно настоящему изобретению составляет по меньшей мере приблизительно 40 миллиметров. Еще более предпочтительно общая длина изделия, генерирующего аэрозоль, согласно настоящему изобретению составляет по меньшей мере приблизительно 42 миллиметра.

Общая длина изделия, генерирующего аэрозоль, в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно меньше или равна 70 миллиметрам. Более предпочтительно общая длина изделия, генерирующего аэрозоль, в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно меньше или равна 60 миллиметрам. Еще более предпочтительно общая длина изделия, генерирующего аэрозоль, в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно меньше или равна 50 миллиметрам.

Общая длина изделия, генерирующего аэрозоль, составляет предпочтительно от приблизительно 38 миллиметров до приблизительно 70 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 40 миллиметров до приблизительно 70 миллиметров, еще более предпочтительно от приблизительно 42 миллиметров до приблизительно 70 миллиметров. Общая длина изделия, генерирующего аэрозоль, составляет предпочтительно от приблизительно 38 миллиметров до приблизительно 60 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 40 миллиметров до приблизительно 60 миллиметров, еще более предпочтительно от приблизительно 42 миллиметров до приблизительно 60 миллиметров. Общая длина изделия, генерирующего аэрозоль, составляет предпочтительно от приблизительно 38 миллиметров до приблизительно 50 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 40 миллиметров до приблизительно 50 миллиметров, еще более предпочтительно от приблизительно 42 миллиметров до приблизительно 50 миллиметров. Общая длина изделия, генерирующего аэрозоль, может составлять приблизительно 45 миллиметров.

Изделие, генерирующее аэрозоль, имеет внешний диаметр по меньшей мере 5 миллиметров. Предпочтительно изделие, генерирующее аэрозоль, имеет внешний диаметр по меньшей мере 6 миллиметров. Более предпочтительно изделие, генерирующее аэрозоль, имеет внешний диаметр по меньшей мере 7 миллиметров.

Предпочтительно изделие, генерирующее аэрозоль, имеет внешний диаметр, который меньше или равен приблизительно 12 миллиметрам. Более предпочтительно изделие, генерирующее аэрозоль, имеет внешний диаметр, который меньше или равен приблизительно 10 миллиметрам. Еще более предпочтительно изделие, генерирующее аэрозоль, имеет внешний диаметр, который меньше или равен приблизительно 8 миллиметрам.

Изделие, генерирующее аэрозоль, может иметь внешний диаметр от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 12 миллиметров, предпочтительно от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 12 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 7 миллиметров до приблизительно 12 миллиметров. Изделие, генерирующее аэрозоль, может иметь внешний диаметр от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 10 миллиметров, предпочтительно от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 10 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 7 миллиметров до приблизительно 10 миллиметров. Изделие, генерирующее аэрозоль, может иметь внешний диаметр от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 8 миллиметров, предпочтительно от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 8 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 7 миллиметров до приблизительно 8 миллиметров.

Изделие, генерирующее аэрозоль, в соответствии с настоящим изобретением содержит в линейной последовательной компоновке расположенный раньше по ходу потока элемент, стержень, генерирующий аэрозоль, размещенный непосредственно дальше по ходу потока относительно расположенного раньше по ходу потока элемента, опорный элемент, размещенный непосредственно дальше по ходу потока относительно элемента, генерирующего аэрозоль, мундштучный элемент, размещенный непосредственно дальше по ходу потока относительно опорного элемента, и наружную обертку, окружающую расположенный раньше по ходу потока элемент, элемент, генерирующий аэрозоль, опорный элемент и мундштучный элемент.

Более подробно стержень, генерирующий аэрозоль, может примыкать к расположенному раньше по ходу потока элементу. Опорный элемент может примыкать к стержню, генерирующему аэрозоль. Элемент, охлаждающий аэрозоль, может примыкать к опорному элементу. Мундштучный элемент может примыкать к элементу, охлаждающему аэрозоль.

Изделие, генерирующее аэрозоль, имеет по существу цилиндрическую форму и наружный диаметр приблизительно 7,25 миллиметра.

Расположенный раньше по ходу потока элемент имеет длину приблизительно 9 миллиметров, элемент, генерирующий аэрозоль, имеет длину приблизительно 12 миллиметров, опорный элемент имеет длину приблизительно 18 миллиметров и мундштучный элемент имеет длину приблизительно 8 миллиметров. Таким образом, общая длина изделия, генерирующего аэрозоль, составляет приблизительно 47 миллиметров.

Расположенный раньше по ходу потока элемент имеет форму заглушки из ацетата целлюлозы, который обернут в жесткую фицеллу.

Стержень, генерирующий аэрозоль, содержит в линейной последовательной компоновке второй сегмент, генерирующий аэрозоль, содержащий заглушку из пористого субстрата и гель, генерирующий аэрозоль, как описано выше, предоставленный в сердцевинной части заглушки; первый сегмент, генерирующий аэрозоль, содержащий собранный лист гомогенизированного табачного материала; и сегмент, не генерирующий аэрозоль, содержащий заглушку из пористого субстрата.

Мундштук имеет форму фильтрующего сегмента из ацетата целлюлозы низкой плотности.

Стержни, генерирующие аэрозоль, и изделия в соответствии с настоящим изобретением могут использоваться в устройстве, генерирующем аэрозоль, содержащем нагреватель для нагрева стержня или изделия. Таким образом, настоящее изобретение также относится к системе, генерирующей аэрозоль, содержащей одно такое устройство, генерирующее аэрозоль, такое как электрически нагреваемое устройство, генерирующее аэрозоль, и изделие, генерирующее аэрозоль, которое содержит стержень, генерирующий аэрозоль, как описано выше. Примеры подходящих устройств, генерирующих аэрозоль, будут известны специалисту в данной области техники. В целом, подходящие устройства, генерирующие аэрозоль, будут содержать нагревательную камеру для размещения в ней по меньшей мере одного изделия, генерирующего аэрозоль, и нагреватель, приспособленный для нагрева по меньшей мере одного изделия, генерирующего аэрозоль, когда они размещены внутри камеры.

Это включает, но без ограничения, устройства, генерирующие аэрозоль, содержащие один или более индукционных нагревателей, расположенных по периферии токоприемного трубчатого элемента, образующего нагревательную камеру. Устройства, генерирующие аэрозоль, содержащие другие типы внешних нагревательных элементов, также могут быть подходящими.

Предпочтительно изделие, генерирующее аэрозоль, содержит токоприемный элемент. Токоприемный элемент может быть размещен внутри элемента, генерирующего аэрозоль, или может окружать элемент, генерирующий аэрозоль.

Как рассмотрено выше, настоящее изобретение также относится к системе, генерирующей аэрозоль, содержащей устройство, генерирующее аэрозоль, имеющее дальний конец и мундштучный конец. Устройство, генерирующее аэрозоль, содержит основную часть. Основная часть, или кожух, устройства, генерирующего аэрозоль, образует полость устройства для размещения с возможностью извлечения изделия, генерирующего аэрозоль, на мундштучном конце устройства. Устройство, генерирующее аэрозоль, содержит нагревательный элемент или нагреватель для нагрева субстрата, генерирующего аэрозоль, когда изделие, генерирующее аэрозоль, размещено внутри полости устройства.

Полость устройства может называться нагревательной камерой устройства, генерирующего аэрозоль. Полость устройства может проходить между дальним концом и мундштучным, или ближним, концом. Дальний конец полости устройства может быть закрытым концом, и мундштучный, или ближний, конец полости устройства может быть открытым концом. Изделие, генерирующее аэрозоль, можно вставить в полость устройства, или нагревательную камеру, через открытый конец полости устройства. Полость устройства может иметь цилиндрическую форму, для того чтобы соответствовать такой же форме изделия, генерирующего аэрозоль.

Выражение «размещенный внутри» может относиться к тому факту, что компонент или элемент полностью или частично размещен внутри другого компонента или элемента. Например, выражение «изделие, генерирующее аэрозоль, размещено внутри полости устройства» относится к изделию, генерирующему аэрозоль, которое полностью или частично размещено внутри полости устройства изделия, генерирующего аэрозоль. Когда изделие, генерирующее аэрозоль, размещено внутри полости устройства, изделие, генерирующее аэрозоль, может упираться в дальний конец полости устройства. Когда изделие, генерирующее аэрозоль, размещено внутри полости устройства, изделие, генерирующее аэрозоль, может находиться в существенной близости к дальнему концу полости устройства. Дальний конец полости устройства может быть образован концевой стенкой.

Диаметр полости устройства может быть таким же или больше, чем диаметр изделия, генерирующего аэрозоль. Диаметр полости устройства может быть таким же, как диаметр изделия, генерирующего аэрозоль, чтобы образовать посадку с натягом с изделием, генерирующим аэрозоль.

Полость устройства может быть выполнена с возможностью образования посадки с натягом с изделием, генерирующим аэрозоль, размещенным внутри полости устройства. Посадка с натягом может относиться к плотной посадке. Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать периферийную стенку. Такая периферийная стенка может образовывать полость устройства, или нагревательную камеру. Периферийная стенка, образующая полость устройства, может быть выполнена с возможностью сцепления с изделием, генерирующим аэрозоль, размещенным внутри полости устройства посредством посадки с натягом, так что по существу отсутствует зазор или пустое пространство между периферийной стенкой, образующей полость устройства, и изделием, генерирующим аэрозоль, когда оно размещено внутри устройства.

Такая посадка с натягом может создавать непроницаемую для воздуха посадку или конфигурацию между полостью устройства и изделием, генерирующим аэрозоль, размещенным в ней.

При такой непроницаемой для воздуха конфигурации будет по существу отсутствовать зазор или пустое пространство между периферийной стенкой, образующей полость устройства, и изделием, генерирующим аэрозоль, для протекания воздуха через него.

Посадка с натягом с изделием, генерирующим аэрозоль, может быть создана вдоль всей длины полости устройства или вдоль части длины полости устройства.

Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать канал для потока воздуха, проходящий между впускным отверстием канала и выпускным отверстием канала. Канал для потока воздуха может быть выполнен с возможностью создания сообщения по текучей среде между внутренним пространством полости устройства и внешней частью устройства, генерирующего аэрозоль. Канал для потока воздуха устройства, генерирующего аэрозоль, может быть образован внутри кожуха устройства, генерирующего аэрозоль, чтобы обеспечить возможность сообщения по текучей среде между внутренним пространством полости устройства и внешней частью устройства, генерирующего аэрозоль. Когда изделие, генерирующее аэрозоль, размещено внутри полости устройства, канал для потока воздуха может быть приспособлен предоставлять поток воздуха в изделие, чтобы доставлять сгенерированный аэрозоль пользователю, который делает затяжку через мундштучный конец изделия.

Канал для потока воздуха устройства, генерирующего аэрозоль, может быть образован внутри периферийной стенки кожуха устройства, генерирующего аэрозоль, или этой периферийной стенкой. Другими словами, канал для потока воздуха устройства, генерирующего аэрозоль, может быть образован в пределах толщины периферийной стенки, или внутренней поверхностью периферийной стенки, или их комбинацией. Канал для потока воздуха может быть частично образован внутренней поверхностью периферийной стенки и может быть частично образован в пределах толщины периферийной стенки. Внутренняя поверхность периферийной стенки определяет периферийную границу полости устройства.

Канал для потока воздуха устройства, генерирующего аэрозоль, может проходить от впускного отверстия, расположенного на мундштучном конце, или ближнем конце, устройства, генерирующего аэрозоль, к выпускному отверстию, размещенному вдали от мундштучного конца устройства. Канал для потока воздуха может проходить вдоль направления, параллельного продольной оси устройства, генерирующего аэрозоль.

Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать продолговатый нагреватель (или нагревательный элемент), предназначенный для вставки в изделие, генерирующее аэрозоль, когда изделие, генерирующее аэрозоль, размещено внутри полости устройства. Продолговатый нагреватель может быть скомпонован с полостью устройства. Продолговатый нагреватель может проходить в полость устройства. Дополнительные компоновки для нагрева более подробно рассмотрены ниже.

Нагреватель может представлять собой нагреватель любого подходящего типа. Предпочтительно нагреватель представляет собой внешний нагреватель.

Предпочтительно нагреватель может снаружи нагревать изделие, генерирующее аэрозоль, когда оно размещено внутри устройства, генерирующего аэрозоль. Такой внешний нагреватель может окружать изделие, генерирующее аэрозоль, когда оно вставлено в устройство, генерирующее аэрозоль, или размещено внутри него.

Нагреватель может быть приспособлен так, чтобы нагревать наружную поверхность субстрата, образующего аэрозоль. Нагреватель может быть расположен с возможностью вставки в субстрат, образующий аэрозоль, когда субстрат, образующий аэрозоль, размещен в полости. Нагреватель может быть расположен внутри полости устройства, или нагревательной камеры.

Нагреватель может содержать по меньшей мере один нагревательный элемент. По меньшей мере один нагревательный элемент может быть нагревательным элементом любого подходящего типа. Устройство может содержать только один нагревательный элемент. Устройство может содержать множество нагревательных элементов. Нагреватель может содержать по меньшей мере один резистивный нагревательный элемент. Предпочтительно нагреватель содержит несколько резистивных нагревательных элементов. Предпочтительно резистивные нагревательные элементы электрически соединены в параллельной компоновке. Преимущественно предоставление нескольких резистивных нагревательных элементов, электрически соединенных в параллельной компоновке, может облегчить доставку желаемого электропитания на нагреватель, в то же время уменьшая или сводя к минимуму напряжение, требуемое для обеспечения желаемого электропитания. Преимущественно уменьшение или сведение к минимуму напряжения, требуемого для работы нагревателя, может способствовать уменьшению или минимизации физического размера блока питания.

Подходящие материалы для образования по меньшей мере одного резистивного нагревательного элемента включают, но без ограничения: полупроводники, такие как легированная керамика, электрически «проводящая» керамика (такая как, например, дисилицид молибдена), углерод, графит, металлы, сплавы металлов и композиционные материалы, изготовленные из керамического материала и металлического материала. Такие композиционные материалы могут содержать легированную или нелегированную керамику. Примеры подходящей легированной керамики включают легированные карбиды кремния. Примеры подходящих металлов включают титан, цирконий, тантал и металлы из платиновой группы. Примеры подходящих сплавов металлов включают нержавеющую сталь, никель-, кобальт-, хром-, алюминий-, титан-, цирконий-, гафний-, ниобий-, молибден-, тантал-, вольфрам-, олово-, галлий-, марганец- и железосодержащие сплавы, а также суперсплавы на основе никеля, железа, кобальта, нержавеющей стали, Timetal® и сплавы на основе железа-марганца-алюминия.

По меньшей мере один резистивный нагревательный элемент может содержать одну или более штампованных частей из электрически резистивного материала, такого как нержавеющая сталь. По меньшей мере один резистивный нагревательный элемент может содержать нагревательную проволоку или нить, например проволоку из Ni-Cr (никель-хрома), платины, вольфрама или сплава.

По меньшей мере один нагревательный элемент может содержать электрически изолирующий субстрат, при этом по меньшей мере один резистивный нагревательный элемент может быть предоставлен на электрически изолирующем субстрате.

Электрически изолирующий субстрат может содержать любой подходящий материал. Например, электрически изолирующий субстрат может содержать одно или более из: бумаги, стекла, керамики, анодированного металла, металла с покрытием и полиимида. Керамика может содержать слюду, оксид алюминия (Al2O3) или диоксид циркония (ZrO2). Предпочтительно электрически изолирующий субстрат имеет теплопроводность, которая меньше или равна приблизительно 40 ватт на метр-Кельвин, предпочтительно меньше или равна приблизительно 20 ватт на метр-Кельвин и в идеальном случае меньше или равна приблизительно 2 ватта на метр-Кельвин.

Нагреватель может содержать нагревательный элемент, содержащий жесткий электрически изолирующий субстрат с одной или более электрически проводящими дорожками или проволокой, расположенными на его поверхности. Размер и форма электрически изолирующего субстрата могут позволять вставлять его непосредственно в субстрат, образующий аэрозоль. Если электрически изолирующий субстрат недостаточно жесткий, нагревательный элемент может содержать дополнительное усиливающее средство. Ток может проходить через одну или более электрически проводящих дорожек для нагрева нагревательного элемента и субстрата, образующего аэрозоль.

Нагреватель может содержать приспособление для индукционного нагрева. Приспособление для индукционного нагрева может содержать индукционную катушку и блок питания, выполненный с возможностью предоставления высокочастотного колебательного тока на индукционную катушку. В контексте данного документа «высокочастотный колебательный ток» означает колебательный ток с частотой от приблизительно 500 кГц до приблизительно 30 МГц. Нагреватель может преимущественно содержать преобразователь постоянного тока в переменный ток для преобразования постоянного тока, подаваемого блоком питания постоянного тока, в переменный ток. Индукционная катушка может быть предназначена для генерирования высокочастотного колебательного электромагнитного поля при приеме высокочастотного колебательного тока от блока питания. Индукционная катушка может быть предназначена для генерирования высокочастотного колебательного электромагнитного поля в полости устройства. Индукционная катушка может по существу окружать полость устройства. Индукционная катушка может быть размещена внутри полости устройства и быть приспособлена так, чтобы окружать изделие, генерирующее аэрозоль, после размещения. Индукционная катушка может проходить по меньшей мере частично вдоль длины полости устройства.

Нагреватель может содержать индукционный нагревательный элемент. Индукционный нагревательный элемент может быть токоприемным элементом. В контексте данного документа термин «токоприемный элемент» относится к элементу, содержащему материал, который способен преобразовывать электромагнитную энергию в тепло. Когда токоприемный элемент размещен в переменном электромагнитном поле, токоприемник нагревается. Нагрев токоприемного элемента может быть результатом по меньшей мере одного из потерь на гистерезис и вихревых токов, индуцированных в токоприемнике, в зависимости от электрических и магнитных свойств токоприемного материала.

Токоприемный элемент может быть скомпонован так, что, когда изделие, генерирующее аэрозоль, размещено в полости устройства, генерирующего аэрозоль, колебательное электромагнитное поле, генерируемое индукционной катушкой, индуцирует ток в токоприемном элементе, что приводит к нагреву токоприемного элемента. Устройство, генерирующее аэрозоль, предпочтительно способно генерировать флуктуационное электромагнитное поле, имеющее напряженность магнитного поля (напряженность поля H) от 1 до 5 килоампер на метр (кА/м), предпочтительно от 2 до 3 кА/м, например приблизительно 2,5 кА/м. Электрическое устройство, генерирующее аэрозоль, предпочтительно способно генерировать флуктуационное электромагнитное поле, имеющее частоту от 1 до 30 МГц, например от 1 до 10 МГц, например от 5 до 7 МГц.

Токоприемный элемент может быть размещен в изделии, генерирующем аэрозоль. Токоприемный элемент предпочтительно размещен в контакте с субстратом, образующим аэрозоль. Токоприемный элемент может быть размещен в субстрате, образующем аэрозоль, или внутри него.

Токоприемный элемент может быть размещен в устройстве, генерирующем аэрозоль. Токоприемный элемент может быть размещен в полости. Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать только один токоприемный элемент. Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать несколько токоприемных элементов.

Токоприемный элемент может быть приспособлен так, чтобы нагревать наружную поверхность субстрата, образующего аэрозоль. Токоприемный элемент может быть расположен с возможностью вставки в субстрат, образующий аэрозоль, когда субстрат, образующий аэрозоль, размещен в полости.

Токоприемный элемент может содержать любой подходящий материал. Токоприемный элемент может быть образован из любого материала, который может быть индукционно нагрет до температуры, достаточной для высвобождения летучих соединений из субстрата, образующего аэрозоль. Подходящие материалы для продолговатого токоприемного элемента включают графит, молибден, карбид кремния, нержавеющие стали, ниобий, алюминий, никель, никелевые соединения, титан и композиты из металлических материалов. Некоторые токоприемные элементы содержат металл или углерод. Преимущественно токоприемный элемент может содержать или состоять из ферромагнитного материала, например ферритного железа, ферромагнитного сплава, такого как ферромагнитная сталь или нержавеющая сталь, ферромагнитных частиц и феррита. Подходящий токоприемный элемент может быть выполнен из алюминия или содержать его. Токоприемный элемент предпочтительно содержит больше чем приблизительно 5 процентов, предпочтительно больше чем приблизительно 20 процентов, более предпочтительно больше чем приблизительно 50 процентов или больше чем приблизительно 90 процентов ферромагнитных или парамагнитных материалов. Некоторые продолговатые токоприемные элементы могут быть нагреты до температуры свыше приблизительно 250 градусов Цельсия.

Токоприемный элемент может содержать неметаллический сердечник с металлическим слоем, расположенным на неметаллическом сердечнике. Например, токоприемный элемент может содержать металлические дорожки, образованные на наружной поверхности керамического сердечника или субстрата.

Токоприемный элемент может содержать токоприемник в виде гильзы для нагрева изделия, генерирующего аэрозоль, предпочтительно элемента, генерирующего аэрозоль. Токоприемный элемент может образовывать камеру для размещения в ней изделия, генерирующего аэрозоль. Токоприемный элемент может окружать по меньшей мере часть изделия, генерирующего аэрозоль, когда изделие размещено внутри токоприемного элемента. Токоприемный элемент может окружать по меньшей мере элемент или субстрат, генерирующие аэрозоль, когда изделие размещено внутри токоприемного элемента. Токоприемный элемент может содержать трубку. Токоприемный элемент может содержать трубку, имеющую частично или полностью пористую стенку. Одна или более индукционных катушек установлены вокруг токоприемного элемента или гильзы. Пара индукционных катушек установлены вокруг токоприемного элемента или гильзы. Изделие, генерирующее аэрозоль, может не содержать внутренний токоприемник.

Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать по меньшей мере один резистивный нагревательный элемент и по меньшей мере один индукционный нагревательный элемент. Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать комбинацию резистивных нагревательных элементов и индукционных нагревательных элементов.

Система, генерирующая аэрозоль, может также содержать мундштучный элемент или трубку, соединяемые с устройством, генерирующим аэрозоль, или изделием, генерирующим аэрозоль. Мундштучный элемент может содержать или быть изготовлен из полой трубки из картона, пластика, полимерного или бумажного материала. Мундштучный элемент может быть изготовлен из биоразлагаемого материала. После вставки одного или более изделий или стержней, генерирующих аэрозоль, в устройство, генерирующее аэрозоль, стержень или изделие, генерирующие аэрозоль, не могут быть расположены таким образом, чтобы пользователь мог непосредственно осуществлять через них затяжку, в особенности если изделие, генерирующее аэрозоль, содержит только стержень, генерирующий аэрозоль, и вовсе не содержит фильтр мундштука или расположенную дальше по ходу потока секцию. Вместо этого пользователь может подключить или присоединить отдельный мундштучный элемент либо к расположенному дальше по ходу потока концу стержня, генерирующего аэрозоль, который открыт на открытом конце полости устройства, либо к открытому ближнему концу полости устройства. Такой мундштучный элемент или трубка будет направлять генерируемый аэрозоль к пользователю.

Система, генерирующая аэрозоль, может содержать множество изделий, генерирующих аэрозоль, и нагревательное устройство или устройство, генерирующее аэрозоль, приспособлено для размещения в нем одного или более из множества изделий, генерирующих аэрозоль. Как упомянуто выше, нагревательное устройство может быть приспособлено для размещения в нем по меньшей мере двух изделий, генерирующих аэрозоль, одновременно. Пользователь может вставлять в нагревательное устройство или устройство, генерирующее аэрозоль, разные, относительно короткие стержни или изделия, генерирующие аэрозоль, каждое из которых имеет разный тип элемента, генерирующего аэрозоль, чтобы выгодно модифицировать окончательный аэрозоль, создаваемый или захватываемый в воздухе, протекающем через разные стержни, генерирующие аэрозоль. Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать один нагреватель или более одного нагревателя, по одному нагревателю для каждого изделия, генерирующего аэрозоль, которое устройство приспособлено вмещать.

Настоящее изобретение определено в формуле изобретения. Однако ниже предоставлен не являющийся исчерпывающим перечень неограничивающих примеров. Любые один или более из признаков этих примеров могут быть скомбинированы с любыми одним или более признаками другого примера, варианта осуществления или аспекта, описанных в данном документе:

Пример 1. Изделие, генерирующее аэрозоль, для получения вдыхаемого аэрозоля при нагреве, при этом изделие, генерирующее аэрозоль, содержит:

первый сегмент;

второй сегмент, причем второй сегмент является проницаемым;

элемент, генерирующий аэрозоль, расположенный между первым сегментом и вторым сегментом, причем второй сегмент размещен дальше по ходу потока относительно элемента, генерирующего аэрозоль; и

обертку, окружающую первый сегмент, элемент, генерирующий аэрозоль, и второй сегмент, при этом часть обертки, окружающая элемент, генерирующий аэрозоль, является воздухопроницаемой так, что обертка обеспечивает сообщение по текучей среде между внешней частью изделия, генерирующего аэрозоль, и элементом, генерирующим аэрозоль.

Пример 2. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно примеру 1, где первый сегмент представляет собой первый сегмент в виде заглушки.

Пример 3. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно примеру 1 или 2, где второй сегмент представляет собой второй сегмент в виде заглушки.

Пример 4. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из предыдущих примеров, где элемент, генерирующий аэрозоль, размещен дальше по ходу потока относительно первого сегмента.

Пример 5. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из предыдущих примеров, где элемент, генерирующий аэрозоль, размещен непосредственно дальше по ходу потока относительно первого сегмента.

Пример 6. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из предыдущих примеров, где второй сегмент размещен непосредственно дальше по ходу потока относительно элемента, генерирующего аэрозоль.

Пример 7. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из предыдущих примеров, где элемент, генерирующий аэрозоль, расположен непосредственно между первым сегментом и вторым сегментом.

Пример 8. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из предыдущих примеров, где первый сегмент представляет собой первый фильтрующий сегмент.

Пример 9. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из предыдущих примеров, где второй сегмент представляет собой второй фильтрующий сегмент.

Пример 10. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из предыдущих примеров, где воздухопроницаемость проницаемой части обертки составляет по меньшей мере 2500 единиц Coresta.

Пример 11. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из предыдущих примеров, где воздухопроницаемость проницаемой части обертки составляет по меньшей мере 5000 единиц Coresta.

Пример 12. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из предыдущих примеров, где по меньшей мере 50 процентов части обертки, окружающей элемент, генерирующий аэрозоль, являются воздухопроницаемыми.

Пример 13. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из предыдущих примеров, где базовый вес обертки составляет по меньшей мере 10 грамм на квадратный метр (г/м²).

Пример 14. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров с 1 по 10, где воздухопроницаемость проницаемой части обертки составляет по меньшей мере 2500 единиц Coresta, предпочтительно по меньшей мере 5000 единиц Coresta и при этом по меньшей мере 50 процентов части обертки, окружающей элемент, генерирующий аэрозоль, являются воздухопроницаемыми.

Пример 15. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из предыдущих примеров, где вся часть обертки, окружающая элемент, генерирующий аэрозоль, является воздухопроницаемой.

Пример 16. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из предыдущих примеров, где элемент, генерирующий аэрозоль, является видимым сквозь обертку.

Пример 17. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из предыдущих примеров, где часть обертки, окружающая элемент, генерирующий аэрозоль, является полупрозрачной или прозрачной.

Пример 18. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно примеру 17, где пропускание света части обертки, окружающей элемент, генерирующий аэрозоль, составляет по меньшей мере 40 процентов, предпочтительно по меньшей мере 50 процентов.

Пример 19. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из предыдущих примеров, где первый сегмент в виде заглушки является непроницаемым.

Пример 20. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров с 1 по 17, где первый сегмент в виде заглушки является проницаемым.

Пример 21. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно примеру 20, где сопротивление затяжке (RTD) на единицу длины первого сегмента в виде заглушки составляет от приблизительно 0 мм вод. ст. на мм до приблизительно 3 мм вод. ст. на мм.

Пример 22. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из предыдущих примеров, где RTD на единицу длины второго сегмента в виде заглушки составляет от приблизительно 0 мм вод. ст. на мм до приблизительно 3 мм вод. ст. на мм.

Пример 23. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из предыдущих примеров, дополнительно содержащее токоприемный элемент, при этом токоприемный элемент размещен внутри элемента, генерирующего аэрозоль, или окружает элемент, генерирующий аэрозоль.

Пример 24. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из предыдущих примеров, где элемент, генерирующий аэрозоль, содержит табачный материал и вещество для образования аэрозоля.

Пример 25. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно примеру 24, где табачный материал содержит один или более из гомогенизированного табачного материала, табачного формованного листа и восстановленного табака.

Пример 26. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из предыдущих примеров, где элемент, генерирующий аэрозоль, содержит нетабачный растительный материал.

Пример 27. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров с 1 по 23, где элемент, генерирующий аэрозоль, содержит пористый субстрат, пропитанный жидкостью или гелем.

Пример 28. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно примеру 24, где гель содержит алкалоидное соединение, вещество для образования аэрозоля и по меньшей мере одно гелеобразующее средство.

Пример 29. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из предыдущих примеров, где обертка пропитана ароматизатором.

Пример 30. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из предыдущих примеров, где длина первого сегмента в виде заглушки или второго сегмента в виде заглушки составляет от 2 миллиметров до 10 миллиметров.

Пример 31. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из предыдущих примеров, где длина элемента, генерирующего аэрозоль, составляет от 5 миллиметров до 25 миллиметров.

Пример 32. Система, генерирующая аэрозоль, содержащая изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из предыдущих примеров и нагревательное устройство, приспособленное для размещения в нем изделия, генерирующего аэрозоль.

Пример 33. Система, генерирующая аэрозоль, согласно примеру 32, где нагревательное устройство выполнено с возможностью нагрева изделия, генерирующего аэрозоль, снаружи, когда то размещено внутри устройства, генерирующего аэрозоль.

Пример 34. Система, генерирующая аэрозоль, согласно примеру 32 или 33, дополнительно содержащая мундштучный элемент, соединяемый с устройством, генерирующим аэрозоль, или изделием, генерирующим аэрозоль.

Пример 35. Система, генерирующая аэрозоль, согласно любому из примеров с 32 по 34, содержащая множество изделий, генерирующих аэрозоль, каждое в соответствии с любым из примеров с 1 по 31, где нагревательное устройство приспособлено для размещения в нем одного или более из множества изделий, генерирующих аэрозоль.

Пример 36. Система, генерирующая аэрозоль, согласно примеру 35, где нагревательное устройство приспособлено для размещения в нем одного изделия, генерирующего аэрозоль, или двух изделий, генерирующих аэрозоль, одновременно.

В следующих параграфах настоящее изобретение будет дополнительно описано со ссылкой на графические материалы прилагаемых фигур, на которых:

на фиг.1 показан схематический вид сбоку в перспективе частично развернутого изделия, генерирующего аэрозоль, в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;

на фиг.2 показан схематический вид сбоку в перспективе другого частично развернутого изделия, генерирующего аэрозоль, в соответствии с альтернативным вариантом осуществления настоящего изобретения;

на фиг.3 показан схематический вид сбоку в разрезе другого изделия, генерирующего аэрозоль, в соответствии с альтернативным вариантом осуществления настоящего изобретения;

на фиг.4 показан схематический вид сбоку в разрезе другого изделия, генерирующего аэрозоль, в соответствии с альтернативным вариантом осуществления настоящего изобретения; и

на фиг.5 показан схематический вид сбоку в разрезе системы, генерирующей аэрозоль, в соответствии с настоящим раскрытием.

Вариант осуществления изделия или стержня 1, генерирующего аэрозоль, показан на фиг.1. Стержень 1, генерирующий аэрозоль, содержит первый, расположенный раньше по ходу потока, сегмент 2 в виде заглушки и элемент 4, генерирующий аэрозоль, размещенный непосредственно дальше по ходу потока относительно первого сегмента 2 в виде заглушки. Второй, расположенный дальше по ходу потока, сегмент 6 в виде заглушки размещен непосредственно дальше по ходу потока относительно элемента 4, генерирующего аэрозоль. Фактически к элементу 4, генерирующему аэрозоль, по бокам примыкают два сегмента 2, 6 в виде заглушки.

Первый сегмент 2 в виде заглушки, элемент 4, генерирующий аэрозоль, и второй сегмент 6 в виде заглушки находятся в линейной последовательной компоновке и в осевом выравнивании. Первый сегмент 2 в виде заглушки проходит от расположенного раньше по ходу потока конца 3 стержня 1, генерирующего аэрозоль, до расположенного раньше по ходу потока конца элемента 4, генерирующего аэрозоль, а второй сегмент 6 в виде заглушки проходит от расположенного дальше по ходу потока конца элемента 4, генерирующего аэрозоль, до расположенного дальше по ходу потока конца стержня 1, генерирующего аэрозоль. Первый сегмент 2 в виде заглушки, элемент 4, генерирующий аэрозоль, и второй сегмент 6 в виде заглушки примыкают друг к другу.

Стержень 1, генерирующий аэрозоль, показанный на фиг.1 и фиг.2, содержит обертку 8, имеющую проницаемую часть или участок 12. Обертка 8 окружает первый сегмент 2 в виде заглушки, элемент 4, генерирующий аэрозоль, и второй сегмент 6 в виде заглушки. Проницаемая часть 12 обертки 8 изготовлена из материала для чайных пакетиков.

Как показано на фиг.1, проницаемая часть 12 обертки 8 проходит поперек и вдоль той части обертки 8, которая приспособлена перекрывать или окружать элемент 4, генерирующий аэрозоль. Проницаемый участок 12 приспособлен покрывать всю внешнюю поверхность элемента 4, генерирующего аэрозоль.

Как показано в альтернативной компоновке по фиг.2, проницаемая часть 12 занимает всю площадь поверхности обертки 8 и не ограничивается конкретным участком обертки 8.

Содержимое стержня 1, генерирующего аэрозоль (по меньшей мере, элемента 4, генерирующего аэрозоль), видно сквозь проницаемую часть 12 обертки 8.

Воздухопроницаемость проницаемой части 12 обертки 8 составляет приблизительно 5000 единиц Coresta. Воздухопроницаемость обертки 8 составляет приблизительно 5000 единиц Coresta. Основной вес обертки 8 составляет приблизительно 15 грамм на квадратный метр.

Стержень 1, генерирующий аэрозоль, содержит первый сегмент в виде заглушки, который не является пористым или является непроницаемым, так, что воздух не может поступать в стержень 1 через расположенный раньше по ходу потока конец 3. Воздух может протекать, как показано стрелками В, в элемент 4, генерирующий аэрозоль, только через проницаемую часть 12 обертки 8. Генерируемый аэрозоль может затем вытекать из элемента 4, генерирующего аэрозоль, через второй сегмент 6 в виде заглушки и выходить из расположенного дальше по ходу потока конца 5 стержня 1, генерирующего аэрозоль, как указано стрелкой C. Хотя стрелки B показаны в верхней части фиг.3, воздух может поступать в стержень 1, генерирующий аэрозоль, с любого направления сквозь проницаемую часть 12. RTD на единицу длины второго сегмента в виде заглушки составляет приблизительно 3 мм вод. ст. на мм.

Альтернативный вариант осуществления стержня 11, генерирующего аэрозоль, показан на фиг.4, который отличается от стержня 1, генерирующего аэрозоль, показанного на фиг.3, тем, что первый сегмент 22 в виде заглушки является воздухопроницаемым, чтобы позволять воздуху также поступать в стержень 11, генерирующий аэрозоль, через расположенный раньше по ходу потока конец 3, как указано стрелками А. RTD на единицу длины первого сегмента в виде заглушки составляет приблизительно 3 мм вод. ст. на мм.

Первый сегмент 2, 22 в виде заглушки имеет длину приблизительно 5 миллиметров. Элемент или сегмент 4, генерирующий аэрозоль, имеет длину приблизительно 10 миллиметров. Второй сегмент 6 в виде заглушки имеет длину приблизительно 5 миллиметров. Таким образом, стержень 1, 11, генерирующий аэрозоль, имеет общую длину приблизительно 20 миллиметров. Внешний диаметр стержня 1, 11, генерирующего аэрозоль, составляет приблизительно 7,25 миллиметра.

Первый и второй сегменты 22, 6 в виде заглушки изготовлены из проницаемого фильтрующего материала, такого как ацетатцеллюлозный жгут. Элемент 4, генерирующий аэрозоль, содержит табачный материал и вещество для образования аэрозоля. Более подробно, элемент 4, генерирующий аэрозоль, содержит собранный лист гомогенизированного табачного материала. Альтернативно элемент 4, генерирующий аэрозоль, содержит пористый субстрат, пропитанный жидкостью или гелем. Элемент 4, генерирующий аэрозоль, предпочтительно содержит токоприемный элемент (не показан), размещенный внутри него.

На фиг.5 схематически показана электрически управляемая система 100, генерирующая аэрозоль, содержащая устройство 10, генерирующее аэрозоль, стержень или изделие 11, генерирующие аэрозоль, и отделяемый мундштучный сегмент 18. На фиг.5 показана расположенная дальше по ходу потока часть мундштучного конца устройства 10, генерирующего аэрозоль, где образована полость устройства и может быть размещено изделие 10, генерирующее аэрозоль. Устройство 1, генерирующее аэрозоль, содержит кожух (или основную часть), проходящий между мундштучным концом и дальним концом (не показан). Кожух содержит периферийную стенку 14. Периферийная стенка 14 образует полость устройства для размещения в ней изделия 11, генерирующего аэрозоль. Полость устройства определена закрытым дальним концом и открытым мундштучным концом. Мундштучный конец полости устройства размещен на мундштучном конце устройства 10, генерирующего аэрозоль. Изделие 11, генерирующее аэрозоль, выполнено с возможностью размещения через мундштучный конец полости устройства.

Иллюстративное устройство 10, генерирующее аэрозоль, содержит индукционный нагреватель, имеющий одну или более внешних индукционных катушек (не показаны) и токоприемник в виде гильзы 16 для нагрева изделия 11, генерирующего аэрозоль, в частности элемента 4, генерирующего аэрозоль. Токоприемник в виде гильзы 16 содержит трубку, имеющую пористую стенку. Одна или более индукционных катушек (не показаны) установлены вокруг токоприемника в виде гильзы 16, который образует цилиндрическую камеру для размещения в ней изделия 11, генерирующего аэрозоль, как схематически показано на фиг.5.

Устройство 10, генерирующее аэрозоль, питается от батареи (не показана) и управляется схемой управления или электроникой (не показана). Пользователь может соединить мундштучный сегмент 18, содержащий полую трубку из картонного материала, с расположенным дальше по ходу потока концом 5 стержня 1, 11, генерирующего аэрозоль, чтобы направлять генерируемый аэрозоль в рот пользователя при осуществлении затяжки.

Будет понятно, что стержень или изделие 1, 11, генерирующие аэрозоль, описанные выше, также могут подходить для использования с другими устройствами, генерирующими аэрозоль.

Для целей настоящего описания и приложенной формулы изобретения, за исключением случаев, когда указано иное, все числа, выражающие величины, количества, процентные доли и т. д., следует понимать как модифицированные во всех случаях термином «приблизительно». Также все диапазоны включают раскрытые точки максимума и минимума и включают любые промежуточные диапазоны между ними, которые могут быть или не быть конкретно перечислены в данном документе. Поэтому в этом контексте число А понимают как А ± 10% от А. В этом контексте число А можно рассматривать как включающее численные значения, находящиеся в пределах обычной стандартной погрешности для измерения свойства, которое модифицирует число А. Число А в некоторых случаях при использовании в прилагаемой формуле изобретения может отклоняться на перечисленные выше процентные доли при условии, что величина, на которую отклоняется А, существенно не влияет на основную и новую характеристику(-и) заявленного изобретения. Также все диапазоны включают раскрытые точки максимума и минимума и включают любые промежуточные диапазоны между ними, которые могут быть или не быть конкретно перечислены в данном документе.

Claims (19)

1. Изделие, генерирующее аэрозоль, для получения вдыхаемого аэрозоля при нагреве, при этом изделие, генерирующее аэрозоль, содержит:

первый сегмент в виде заглушки, содержащий сплошное поперечное сечение материала;

второй сегмент в виде заглушки, содержащий сплошное поперечное сечение материала, причем второй сегмент в виде заглушки представляет собой фильтрующий сегмент в виде заглушки и является проницаемым;

элемент, генерирующий аэрозоль, расположенный непосредственно между первым сегментом в виде заглушки и вторым сегментом в виде заглушки, причем второй сегмент в виде заглушки размещается дальше по ходу потока относительно элемента, генерирующего аэрозоль; и

обертку, окружающую первый сегмент в виде заглушки, элемент, генерирующий аэрозоль, и второй сегмент в виде заглушки, причем часть обертки, окружающая элемент, генерирующий аэрозоль, является воздухопроницаемой так, что обертка обеспечивает сообщение по текучей среде между внешней частью изделия, генерирующего аэрозоль, и элементом, генерирующим аэрозоль, и при этом воздухопроницаемость указанной проницаемой части обертки составляет больше 2500 единиц Coresta и меньше 12000 единиц Coresta.

2. Изделие, генерирующее аэрозоль, по п.1, в котором воздухопроницаемость проницаемой части обертки составляет по меньшей мере 5000 единиц Coresta.

3. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, в котором базовый вес обертки составляет по меньшей мере 10 грамм на квадратный метр (г/м²).

4. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, в котором по меньшей мере 50 % части обертки, окружающей элемент, генерирующий аэрозоль, являются воздухопроницаемыми.

5. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, в котором вся часть обертки, окружающей элемент, генерирующий аэрозоль, является воздухопроницаемой.

6. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, в котором элемент, генерирующий аэрозоль, является видимым сквозь обертку.

7. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, в котором часть обертки, окружающей элемент, генерирующий аэрозоль, является полупрозрачной или прозрачной.

8. Изделие, генерирующее аэрозоль, по п.7, в котором пропускание света части обертки, окружающей элемент, генерирующий аэрозоль, составляет по меньшей мере 40 %, предпочтительно по меньшей мере 50 %.

9. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, в котором первый сегмент в виде заглушки является непроницаемым.

10. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из пп.1-8, в котором первый сегмент в виде заглушки является проницаемым.

11. Изделие, генерирующее аэрозоль, по п.10, в котором сопротивление затяжке (RTD) на единицу длины первого сегмента в виде заглушки составляет от приблизительно 0 мм вод. ст. на мм до приблизительно 3 мм вод. ст. на мм.

12. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, в котором RTD на единицу длины второго сегмента в виде заглушки составляет от приблизительно 0 мм вод. ст. на мм до приблизительно 3 мм вод. ст. на мм.

13. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, в котором длина каждого из первого и второго сегментов в виде заглушки меньше или равна 5 мм.

14. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, в котором второй сегмент в виде заглушки образован из целлюлозного материала, материала на основе полимолочной кислоты, биопластического материала или листа материала, образованного из бумаги, картона или полимера.

15. Система, генерирующая аэрозоль, содержащая изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов и нагревательное устройство, приспособленное для размещения в нем изделия, генерирующего аэрозоль, при этом нагревательное устройство предпочтительно выполнено с возможностью нагрева изделия, генерирующего аэрозоль, снаружи, когда оно размещено внутри нагревательного устройства.