RU2843714C1 - Генерирующее аэрозоль изделие с субстратом низкой плотности - Google Patents

Abstract

Предложенная группа изобретений относится к генерирующему аэрозоль изделию, содержащему генерирующий аэрозоль субстрат и выполненному с возможностью создания вдыхаемого аэрозоля при нагреве. Генерирующее аэрозоль изделие содержит генерирующий аэрозоль субстрат, расположенную дальше по потоку секцию, проходящую от расположенного дальше по потоку конца генерирующего аэрозоль субстрата до расположенного дальше по потоку конца генерирующего аэрозоль изделия и дополнительную расположенную раньше по потоку секцию, которая расположена раньше по потоку относительно генерирующего аэрозоль субстрата. Генерирующий аэрозоль субстрат имеет плотность не больше 0,5 грамма на кубический сантиметр. Отношение длины генерирующего аэрозоль субстрата к длине генерирующего аэрозоль изделия составляет не больше 0,4. Расположенная раньше по потоку секция имеет сопротивление затяжке от 10 миллиметров вод.ст. до 70 миллиметров вод.ст. Генерирующая аэрозоль система содержит вышеуказанное генерирующее аэрозоль изделие и генерирующее аэрозоль устройство, имеющее дистальный конец и мундштучный конец. Генерирующее аэрозоль устройство содержит корпус, проходящий от дистального конца до мундштучного конца и образующий полость устройства для съемного размещения генерирующего аэрозоль изделия на мундштучном конце устройства и нагреватель для нагрева генерирующего аэрозоль субстрата, когда генерирующее аэрозоль изделие размещено внутри полости устройства. Технический результат - обеспечение улучшенной и стабильной доставки аэрозоля на протяжении всего сеанса использования генерирующего аэрозоль изделия. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 7 ил., 26 пр.

Description

Настоящее изобретение относится к генерирующему аэрозоль изделию, содержащему генерирующий аэрозоль субстрат и выполненному с возможностью создания вдыхаемого аэрозоля при нагреве. В частности, настоящее изобретение относится к генерирующему аэрозоль изделию, содержащему генерирующий аэрозоль субстрат, имеющий низкую плотность. Настоящее изобретение также относится к генерирующей аэрозоль системе, содержащей такое генерирующее аэрозоль устройство и генерирующее аэрозоль изделие.

Генерирующие аэрозоль изделия, в которых генерирующий аэрозоль субстрат, такой как содержащий табак субстрат, нагревают, а не сжигают, известны из уровня техники. Обычно в таких нагреваемых курительных изделиях аэрозоль генерируется в результате передачи тепла от источника тепла на физически отдельный генерирующий аэрозоль субстрат или материал, который может быть расположен в контакте с источником тепла, внутри него, вокруг него или дальше по потоку относительно него. Во время использования генерирующего аэрозоль изделия летучие соединения выделяются из генерирующего аэрозоль субстрата в результате передачи тепла от источника тепла и вовлекаются в воздух, втягиваемый через генерирующее аэрозоль изделие. По мере охлаждения выделяющихся соединений они конденсируются с образованием аэрозоля.

В ряде документов известного уровня техники раскрыты генерирующие аэрозоль устройства для потребления генерирующих аэрозоль изделий. Такие устройства включают в себя, например, электрически нагреваемые генерирующие аэрозоль устройства, в которых аэрозоль генерируется в результате передачи тепла от одного или более электрических нагревательных элементов генерирующего аэрозоль устройства на генерирующий аэрозоль субстрат нагреваемого генерирующего аэрозоль изделия. Например, были предложены электрически нагреваемые генерирующие аэрозоль устройства, которые содержат внутреннее нагревательное лезвие, выполненное с возможностью вставки в генерирующий аэрозоль субстрат. В качестве альтернативы, в WO 2015/176898 были предложены индукционно нагреваемые генерирующие аэрозоль изделия, содержащие генерирующий аэрозоль субстрат и токоприемник, расположенный внутри генерирующего аэрозоль субстрата. Еще одна альтернатива была описана в WO 2020/115151, где раскрыто генерирующее аэрозоль изделие, используемое в комбинации с внешней нагревательной системой, содержащей один или более нагревательных элементов, расположенных по периферии генерирующего аэрозоль изделия.

Генерирующие аэрозоль изделия, в которых содержащий табак субстрат нагревают, а не сжигают, создают ряд проблем, которых не было у обычных курительных изделий. Во-первых, содержащие табак субстраты, как правило, нагревают до значительно более низких температур по сравнению с температурами, достигаемыми фронтом горения в обычной сигарете. Поскольку содержащие табак субстраты нагревают до значительно более низких температур, эти субстраты часто включают в себя одно или более веществ для образования аэрозоля, предназначенных для содействия генерированию и доставке аэрозоля из содержащих табак субстратов.

Тем не менее, было обнаружено, что существующие генерирующие аэрозоль изделия, содержащие генерирующий аэрозоль субстрат, содержащий табак и вещество для образования аэрозоля, могут быть не в состоянии доставлять стабильный аэрозоль. В частности, было обнаружено, что при использовании таких изделий вещество для образования аэрозоля превращалось в аэрозоль и доставлялось пользователю после никотинового аэрозоля из табака. Это может приводить к нежелательным ощущениям от использования.

Соответственно, было бы желательно создать генерирующее аэрозоль изделие, которое обеспечивает улучшенную и стабильную доставку аэрозоля на протяжении всего сеанса использования генерирующего аэрозоль изделия. Также существует потребность в генерирующем аэрозоль изделии, которое особенно подходит для использования в комбинации с внешней нагревательной системой.

Настоящее раскрытие относится к генерирующему аэрозоль изделию. Генерирующее аэрозоль изделие может содержать генерирующий аэрозоль субстрат. Генерирующее аэрозоль изделие может содержать расположенный дальше по потоку участок, проходящий от расположенного дальше по потоку конца генерирующего аэрозоль субстрата до расположенного дальше по потоку конца генерирующего аэрозоль изделия. Генерирующий аэрозоль субстрат может иметь плотность не больше 0,5 грамма на кубический сантиметр. Отношение длины генерирующего аэрозоль субстрата к длине генерирующего аэрозоль изделия может составлять не больше 0,4.

Согласно настоящему изобретению, предложено генерирующее аэрозоль изделие. Генерирующее аэрозоль изделие содержит генерирующий аэрозоль субстрат и расположенную дальше по потоку секцию, проходящую от расположенного дальше по потоку конца генерирующего аэрозоль субстрата до расположенного дальше по потоку конца генерирующего аэрозоль изделия. Генерирующий аэрозоль субстрат имеет плотность не больше 0,5 грамма на кубический сантиметр. Отношение длины генерирующего аэрозоль субстрата к длине генерирующего аэрозоль изделия составляет не больше 0,4.

Было обнаружено, что обеспечение генерирующего аэрозоль субстрата, имеющего плотность не больше 0,5 грамма на кубический сантиметр, обеспечивает преимущество, состоящее в возможности улучшения генерирования и доставки аэрозоля во время сеанса использования. Как описано выше, в генерирующих аэрозоль изделиях уровня техники вещество для образования аэрозоля доставлялось пользователю после никотинового аэрозоля из табака. Это может быть связано с тем, что никотин является более летучим, чем вещество для образования аэрозоля, и это означает, что никотиновый аэрозоль генерировался при более низкой температуре, чем аэрозоль вещества для образования аэрозоля. В настоящем изобретении обеспечение генерирующего аэрозоль субстрата, имеющего сравнительно низкую плотность не больше 0,5 грамма на кубический сантиметр, может обеспечить возможность более быстрого нагрева генерирующего аэрозоль субстрата по сравнению с субстратом высокой плотности. Это может быть обусловлено тем, что объемная теплоемкость субстрата высокой плотности будет выше, чем объемная теплоемкость субстрата низкой плотности. Следовательно, генерирующий аэрозоль субстрат низкой плотности нагревается сравнительно быстро, и это означает, что генерирующий аэрозоль субстрат быстрее достигает температуры, при которой происходит аэрозолизация вещества для образования аэрозоля. В результате обеспечивается меньший разрыв по времени между генерированием никотинового аэрозоля и генерированием аэрозоля вещества для образования аэрозоля, что приводит к более стабильным ощущениям от использования.

Кроме того, обеспечение генерирующего аэрозоль субстрата, имеющего отношение длины генерирующего аэрозоль субстрата к длине генерирующего аэрозоль изделия не больше 0,4, также обеспечивает более стабильную доставку аэрозоля для пользователя. Было обнаружено, что если генерирующие аэрозоль субстраты длиннее, чем субстраты по настоящему изобретению, причем отношение длины генерирующего аэрозоль субстрата к длине генерирующего аэрозоль изделия составляет больше 0,4, обеспечивается возможность того, чтобы генерирующий аэрозоль субстрат находился при температуре, достаточной для генерирования как никотинового аэрозоля, так и аэрозоля вещества для образования аэрозоля на расположенном раньше по потоку конце генерирующего аэрозоль субстрата. Тем не менее, если генерирующий аэрозоль субстрат является сравнительно длинным, то возможна более низкая температура на расположенном дальше по потоку конце генерирующего аэрозоль субстрата. Поскольку возможна аэрозолизация вещества для образования аэрозоля при более высокой температуре, чем никотина, возможна конденсация вещества для образования аэрозоля на расположенном дальше по потоку более низкотемпературном участке генерирующего аэрозоль субстрата, и одновременно с этим возможно прохождение никотинового аэрозоля через расположенный дальше по потоку участок генерирующего аэрозоль субстрата. В результате доставляемый пользователю аэрозоль может быть нестабильным, и он может иметь сравнительно низкую концентрацию вещества для образования аэрозоля.

Соответственно, обеспечение сравнительно короткого генерирующего аэрозоль субстрата по настоящему изобретению способно обеспечивать преимущество, поскольку обеспечена возможность получения однородной температуры по всей длине генерирующего аэрозоль субстрата. Это обеспечивает возможность предотвращения конденсации вещества для образования аэрозоля на расположенном дальше по потоку участке, что в результате обеспечивает преимущество, состоящее в возможности более стабильной доставки аэрозоля пользователю.

Соответственно, генерирующее аэрозоль изделие по настоящему изобретению обеспечивает преимущество, состоящее в возможности обеспечения улучшенного генерирования аэрозоля. В частности, генерирующее аэрозоль изделие по настоящему изобретению способно обеспечивать более стабильное генерирование как никотинового аэрозоля, так и аэрозоля вещества для образования аэрозоля на протяжении всего сеанса использования.

Кроме того, генерирующее аэрозоль изделие по настоящему изобретению обеспечивает преимущество, состоящее в возможности обеспечения улучшенной доставки аэрозоля в начале сеанса использования. Это может особенно отчетливо проявляться, когда генерирующее аэрозоль изделие используют во влажной среде. Было обнаружено, что при использовании генерирующих аэрозоль изделий уровня техники в средах с высокой влажностью, генерирующие аэрозоль субстраты могут требовать больше времени для достижения температуры, достаточной для генерирования требуемого аэрозоля. Это может быть обусловлено тем, что добавление влаги в генерирующий аэрозоль субстрат способно увеличивать плотность и объемную теплоемкость субстрата. Без привлечения теории отметим, что более короткие генерирующие аэрозоль субстраты по настоящему изобретению способны нагреваться быстрее, особенно во влажных условиях, поскольку они имеют меньшую площадь поверхности по сравнению с субстратами уровня техники, что обеспечивает преимущество, состоящее в возможности поглощения субстратами по настоящему изобретению меньшего количества влаги во влажных условиях.

Согласно настоящему изобретению, предложено генерирующее аэрозоль изделие для генерирования вдыхаемого аэрозоля при нагреве. Генерирующее аэрозоль изделие может содержать элемент, содержащий генерирующий аэрозоль субстрат.

Термин «генерирующее аэрозоль изделие» используется в настоящем документе для обозначения изделия, в котором генерирующий аэрозоль субстрат нагревают для создания вдыхаемого аэрозоля и его доставки потребителю. Используемый в настоящем документе термин «генерирующий аэрозоль субстрат» обозначает субстрат, способный выделять летучие соединения при нагреве для генерирования аэрозоля.

Обычная сигарета поджигается, когда пользователь подносит пламя к одному концу сигареты и втягивает воздух через другой конец. Локализованное тепло, обеспечиваемое пламенем и кислородом в воздухе, втягиваемом через сигарету, является причиной возгорания конца сигареты, и обусловленное этим горение генерирует вдыхаемый дым. Для сравнения, в нагреваемых генерирующих аэрозоль изделиях аэрозоль генерируется в результате нагрева генерирующего аромат субстрата, такого как табак. Известные нагреваемые генерирующие аэрозоль изделия включают в себя, например, электрически нагреваемые генерирующие аэрозоль изделия и генерирующие аэрозоль изделия, в которых аэрозоль генерируется в результате передачи тепла от горючего тепловыделяющего элемента или источника тепла на физически отдельный генерирующий аэрозоль материал. Например, генерирующие аэрозоль изделия согласно настоящему изобретению находят конкретное применение в генерирующих аэрозоль системах, содержащих электрически нагреваемое генерирующее аэрозоль устройство, имеющее внутреннее нагревательное лезвие, которое выполнено с возможностью вставки в стержень генерирующего аэрозоль субстрата. Генерирующие аэрозоль изделия такого типа описаны в известном уровне техники, например в ЕР 0822760.

Используемый в настоящем документе термин «генерирующее аэрозоль устройство» относится к устройству, содержащему нагревательный элемент, который взаимодействует с генерирующим аэрозоль субстратом генерирующего аэрозоль изделия для генерирования аэрозоля.

Генерирующий аэрозоль субстрат может быть заключен в генерирующем аэрозоль элементе. Генерирующий аэрозоль элемент может присутствовать в форме стержня, содержащего генерирующий аэрозоль субстрат или изготовленного из него. Используемый в настоящем документе применительно к настоящему изобретению термин «стержень» используется для описания по существу цилиндрического элемента с по существу круглым, овальным или эллиптическим поперечным сечением.

Используемый в настоящем документе термин «продольный» относится к направлению, соответствующему главной продольной оси генерирующего аэрозоль изделия, которая проходит между расположенным раньше по потоку и расположенным дальше по потоку концами генерирующего аэрозоль изделия. Используемые в настоящем документе выражения «раньше по потоку» и «дальше по потоку» описывают относительные положения элементов или частей элементов генерирующего аэрозоль изделия по отношению к направлению, в котором аэрозоль транспортируется через генерирующее аэрозоль изделие во время использования. Во время использования воздух втягивается через генерирующее аэрозоль изделие в продольном направлении.

Используемый в настоящем документе термин «длина» обозначает размер компонента генерирующего аэрозоль изделия в продольном направлении от самой крайней расположенной раньше по потоку точки компонента до самой крайней расположенной дальше по потоку точки компонента. Например, он может быть использован для обозначения размера генерирующего аэрозоль субстрата или любых удлиненных трубчатых элементов в продольном направлении.

Используемый в настоящем документе термин «плотность» применительно к генерирующему аэрозоль субстрату относится к массе генерирующего аэрозоль субстрата, разделенной на объем, занимаемый генерирующим аэрозоль субстратом при его нахождении в генерирующем аэрозоль изделии. «Масса» генерирующего аэрозоль субстрата не включает в себя массу какого-либо оберточного материала, окружающего генерирующий аэрозоль субстрат. Объем, занимаемый генерирующим аэрозоль субстратом, не включает в себя объем какого-либо оберточного материала, окружающего генерирующий аэрозоль субстрат.

Отношение длины генерирующего аэрозоль субстрата к длине генерирующего аэрозоль изделия составляет не больше 0,4. Например, отношение длины генерирующего аэрозоль субстрата к длине генерирующего аэрозоль изделия может составлять не больше 0,3, не больше 0,2 или не больше 0,1.

Отношение длины генерирующего аэрозоль субстрата к длине генерирующего аэрозоль изделия может составлять по меньшей мере 0,025. Например, отношение длины генерирующего аэрозоль субстрата к длине генерирующего аэрозоль изделия может составлять по меньшей мере 0,05, по меньшей мере 0,1, по меньшей мере 0,15 или по меньшей мере 0,2.

Отношение длины генерирующего аэрозоль субстрата к длине генерирующего аэрозоль изделия может составлять от 0,025 до 0,4. Например, отношение длины генерирующего аэрозоль субстрата к длине генерирующего аэрозоль изделия может составлять от 0,025 до 0,3, от 0,025 до 0,2 или от 0,025 до 0,1.

Отношение длины генерирующего аэрозоль субстрата к длине генерирующего аэрозоль изделия может составлять от 0,05 до 0,4. Например, отношение длины генерирующего аэрозоль субстрата к длине генерирующего аэрозоль изделия может составлять от 0,05 до 0,3, от 0,05 до 0,2 или от 0,05 до 0,1.

Отношение длины генерирующего аэрозоль субстрата к длине генерирующего аэрозоль изделия может составлять от 0,1 до 0,4. Например, отношение длины генерирующего аэрозоль субстрата к длине генерирующего аэрозоль изделия может составлять от 0,1 до 0,3 или от 0,1 до 0,2.

Отношение длины генерирующего аэрозоль субстрата к длине генерирующего аэрозоль изделия может составлять от 0,15 до 0,4. Например, отношение длины генерирующего аэрозоль субстрата к длине генерирующего аэрозоль изделия может составлять от 0,15 до 0,3 или от 0,15 до 0,2.

Отношение длины генерирующего аэрозоль субстрата к длине генерирующего аэрозоль изделия может составлять от 0,2 до 0,4. Например, отношение длины генерирующего аэрозоль субстрата к длине генерирующего аэрозоль изделия может составлять от 0,2 до 0,3.

Отношение длины генерирующего аэрозоль субстрата к длине генерирующего аэрозоль изделия может составлять приблизительно 0,26.

Генерирующий аэрозоль субстрат может иметь длину не больше 80 миллиметров. Например, генерирующий аэрозоль субстрат может иметь длину не больше 65 миллиметров, не больше 60 миллиметров, не больше 55 миллиметров, не больше 50 миллиметров, не больше 40 миллиметров, не больше 35 миллиметров, не больше 25 миллиметров, не больше 20 миллиметров или не больше 15 миллиметров.

Генерирующий аэрозоль субстрат может иметь длину по меньшей мере 5 миллиметров, по меньшей мере 7 миллиметров, по меньшей мере 10 миллиметров или по меньшей мере 12 миллиметров.

Генерирующий аэрозоль субстрат может иметь длину от 5 миллиметров до 80 миллиметров. Например, генерирующий аэрозоль субстрат может иметь длину от 5 миллиметров до 65 миллиметров, от 5 миллиметров до 60 миллиметров, от 5 миллиметров до 55 миллиметров, от 5 миллиметров до 50 миллиметров, от 5 миллиметров до 40 миллиметров, от 5 миллиметров до 35 миллиметров, от 5 миллиметров до 25 миллиметров, от 5 миллиметров до 20 миллиметров или от 5 миллиметров до 15 миллиметров.

Генерирующий аэрозоль субстрат может иметь длину от 7 миллиметров до 80 миллиметров. Например, генерирующий аэрозоль субстрат может иметь длину от 7 миллиметров до 65 миллиметров, от 7 миллиметров до 60 миллиметров, от 7 миллиметров до 55 миллиметров, от 7 миллиметров до 50 миллиметров, от 7 миллиметров до 40 миллиметров, от 7 миллиметров до 35 миллиметров, от 7 миллиметров до 25 миллиметров, от 7 миллиметров до 20 миллиметров или от 7 миллиметров до 15 миллиметров

Генерирующий аэрозоль субстрат может иметь длину от 5 миллиметров до 80 миллиметров. Например, генерирующий аэрозоль субстрат может иметь длину от 10 миллиметров до 65 миллиметров, от 10 миллиметров до 60 миллиметров, от 10 миллиметров до 55 миллиметров, от 10 миллиметров до 50 миллиметров, от 10 миллиметров до 40 миллиметров, от 10 миллиметров до 35 миллиметров, от 10 миллиметров до 25 миллиметров, от 10 миллиметров до 20 миллиметров или от 10 миллиметров до 15 миллиметров.

Генерирующий аэрозоль субстрат может иметь длину от 5 миллиметров до 80 миллиметров. Например, генерирующий аэрозоль субстрат может иметь длину от 12 миллиметров до 65 миллиметров, от 12 миллиметров до 60 миллиметров, от 12 миллиметров до 55 миллиметров, от 12 миллиметров до 50 миллиметров, от 12 миллиметров до 40 миллиметров, от 12 миллиметров до 35 миллиметров, от 12 миллиметров до 25 миллиметров, от 12 миллиметров до 20 миллиметров или от 12 миллиметров до 15 миллиметров.

Предпочтительно, генерирующий аэрозоль субстрат может иметь длину от приблизительно 16 миллиметров до приблизительно 11,5 миллиметра или приблизительно 12 миллиметров.

Как описано выше, обеспечение генерирующего аэрозоль субстрата, который имеет сравнительно небольшую длину, обеспечивает возможность снижения изменений температуры вдоль длины генерирующего аэрозоль субстрата. В частности, обеспечение генерирующего аэрозоль субстрата, имеющего длину в пределах вышеуказанных диапазонов, обеспечивает возможность предотвращения нагрева расположенного раньше по потоку конца генерирующего аэрозоль субстрата до значительно более высокой температуры, чем расположенного дальше по потоку конца генерирующего аэрозоль субстрата. Это, в свою очередь, обеспечивает возможность предотвращения конденсации менее летучих компонентов, таких как вещество для образования аэрозоля, на расположенном дальше по потоку участке генерирующего аэрозоль субстрата во время использования. Это обеспечивает преимущество, состоящее в возможности содействия доставке пользователю стабильного аэрозоля, который содержит надлежащие пропорции летучих компонентов из генерирующего аэрозоль субстрата.

Генерирующее аэрозоль изделие может иметь длину по меньшей мере 25 миллиметров. Например, генерирующее аэрозоль изделие может иметь длину по меньшей мере 30 миллиметров, по меньшей мере 35 миллиметров, по меньшей мере 38 миллиметров, по меньшей мере 40 миллиметров или по меньшей мере 42 миллиметра.

Генерирующее аэрозоль изделие может иметь длину не больше 100 миллиметров. Например, генерирующее аэрозоль изделие может иметь длину не больше 80 миллиметров, не больше 70 миллиметров, не больше 60 миллиметров, не больше 50 миллиметров или не больше 45 миллиметров.

Генерирующее аэрозоль изделие может иметь длину от 25 миллиметров до 100 миллиметров. Например, генерирующее аэрозоль изделие может иметь длину от 25 миллиметров до 80 миллиметров, от 25 миллиметров до 70 миллиметров, от 25 миллиметров до 60 миллиметров, от 25 миллиметров до 50 миллиметров или от 25 миллиметров до 45 миллиметров.

Генерирующее аэрозоль изделие может иметь общую длину от 30 миллиметров до 100 миллиметров. Например, генерирующее аэрозоль изделие может иметь длину от 3 0 миллиметров до 80 миллиметров, от 30 миллиметров до 70 миллиметров, от 30 миллиметров до 60 миллиметров, от 30 миллиметров до 50 миллиметров или от 3 0 миллиметров до 45 миллиметров.

Генерирующее аэрозоль изделие может иметь длину от 35 миллиметров до 100 миллиметров. Генерирующее аэрозоль изделие может иметь длину от 35 миллиметров до 80 миллиметров, от 35 миллиметров до 70 миллиметров, от 35 миллиметров до 60 миллиметров, от 35 миллиметров до 50 миллиметров или от 35 миллиметров до 45 миллиметров.

Генерирующее аэрозоль изделие может иметь длину от 38 миллиметров до 100 миллиметров. Например, генерирующее аэрозоль изделие может иметь длину от 38 миллиметров до 80 миллиметров, от 38 миллиметров до 70 миллиметров, от 38 миллиметров до 60 миллиметров, от 38 миллиметров до 50 миллиметров или от 38 миллиметров до 45 миллиметров.

Генерирующее аэрозоль изделие может иметь длину от 40 миллиметров до 100 миллиметров. Например, генерирующее аэрозоль изделие может иметь длину от 40 миллиметров до 80 миллиметров, от 40 миллиметров до 70 миллиметров, от 40 миллиметров до 60 миллиметров, от 40 миллиметров до 50 миллиметров или от 40 миллиметров до 45 миллиметров

Генерирующее аэрозоль изделие может иметь длину от 42 миллиметров до 100 миллиметров. Например, генерирующее аэрозоль изделие может иметь длину от 42 миллиметров до 80 миллиметров, от 42 миллиметров до 70 миллиметров, от 42 миллиметров до 60 миллиметров, от 42 миллиметров до 50 миллиметров или от 42 миллиметров до 45 миллиметров.

Генерирующее аэрозоль изделие может иметь длину приблизительно 45 миллиметров.

Генерирующее аэрозоль изделие может быть по меньшей мере на 20 миллиметров длиннее, чем генерирующий аэрозоль субстрат.Например, генерирующее аэрозоль изделие может быть по меньшей мере на 25 миллиметров длиннее, чем генерирующий аэрозоль субстрат, по меньшей мере на 30 миллиметров длиннее, чем генерирующий аэрозоль субстрат или по меньшей мере на 33 миллиметра длиннее, чем генерирующий аэрозоль субстрат.

Генерирующее аэрозоль изделие может быть не больше чем на 100 миллиметров длиннее, чем генерирующий аэрозоль субстрат.Например, генерирующее аэрозоль изделие может быть не больше чем на 80 миллиметров длиннее, чем генерирующий аэрозоль субстрат, не больше чем на 60 миллиметров длиннее, чем генерирующий аэрозоль субстрат или не больше чем на 40 миллиметров длиннее, чем генерирующий аэрозоль субстрат.

Генерирующее аэрозоль изделие может быть приблизительно на 33 миллиметра длиннее, чем генерирующий аэрозоль субстрат.

Генерирующий аэрозоль субстрат может иметь плотность не больше 1 грамма на кубический сантиметр. Например, генерирующий аэрозоль субстрат может иметь плотность не больше 0,5 грамма на кубический сантиметр или 0,7 грамма на кубический сантиметр.

В предпочтительных вариантах осуществления генерирующий аэрозоль субстрат может иметь плотность не больше 0,45 грамма на кубический сантиметр, не больше 0,4 грамма на кубический сантиметр, не больше 0,34 грамма на кубический сантиметр, не больше 0,3 грамма на кубический сантиметр или не больше 0,25 грамма на кубический сантиметр.

Генерирующий аэрозоль субстрат может иметь плотность по меньшей мере 0,1 грамма на кубический сантиметр. Например, генерирующий аэрозоль субстрат может иметь плотность по меньшей мере 0,15 грамма на кубический сантиметр, по меньшей мере 0,2 грамма на кубический сантиметр или по меньшей мере 0,24 грамма на кубический сантиметр.

Генерирующий аэрозоль субстрат может иметь плотность от 0,1 грамма на кубический сантиметр до 0,45 грамма на кубический сантиметр. Например, генерирующий аэрозоль субстрат может иметь плотность от 0,1 грамма на кубический сантиметр до 0,4 грамма на кубический сантиметр, от 0,1 грамма на кубический сантиметр до 0,34 грамма на кубический сантиметр, от 0,1 грамма на кубический сантиметр до 0,3 грамма на кубический сантиметр или от 0,1 грамма на кубический сантиметр до 0,34 грамма на кубический сантиметр

Генерирующий аэрозоль субстрат может иметь плотность от 0,15 грамма на кубический сантиметр до 0,45 грамм на кубический сантиметр. Например, генерирующий аэрозоль субстрат может иметь плотность от 0,15 грамма на кубический сантиметр до 0,4 грамма на кубический сантиметр, от 0,15 грамма на кубический сантиметр до 0,34 грамма на кубический сантиметр, от 0,15 грамма на кубический сантиметр до 0,3 грамма на кубический сантиметр или от 0,15 грамма на кубический сантиметр до 0,34 грамма на кубический сантиметр,

Генерирующий аэрозоль субстрат может иметь плотность от 0,2 грамма на кубический сантиметр до 0,45 грамма на кубический сантиметр. Например, генерирующий аэрозоль субстрат может иметь плотность от 0,2 грамма на кубический сантиметр до 0,4 грамма на кубический сантиметр, от 0,21 грамма на кубический сантиметр до 0,34 грамма на кубический сантиметр, от 0,2 грамма на кубический сантиметр до 0,3 грамма на кубический сантиметр или от 0,2 грамма на кубический сантиметр до 0,34 грамма на кубический сантиметр.

Генерирующий аэрозоль субстрат может иметь плотность от 0,24 грамма на кубический сантиметр до 0,45 грамма на кубический сантиметр. Например, генерирующий аэрозоль субстрат может иметь плотность от 0,24 грамма на кубический сантиметр до 0,4 грамма на кубический сантиметр, от 0,24 грамма на кубический сантиметр до 0,34 грамма на кубический сантиметр, от 0,24 грамма на кубический сантиметр до 0,3 грамма на кубический сантиметр или от 0,24 грамма на кубический сантиметр до 0,34 грамма на кубический сантиметр.

Предпочтительно, генерирующий аэрозоль субстрат может иметь плотность приблизительно 0,28 грамма на кубический сантиметр.

Как было указано выше, обеспечение генерирующего аэрозоль субстрата, имеющего сравнительно низкую плотность, может обеспечить возможность сравнительно быстрого повышения температуры генерирующего аэрозоль субстрата в начале сеанса использования. Это обеспечивает возможность содействию одновременной аэрозолизации всех необходимых летучих компонентов внутри генерирующего аэрозоль субстрата. Это обеспечивает преимущество, состоящее в возможности предотвращения доставки пользователю менее летучих компонентов, таких как вещество для образования аэрозоля, после более летучих компонентов, таких как никотин. Таким образом, это может приводить к более стабильным ощущениям от использования.

Генерирующий аэрозоль субстрат может быть заключен в генерирующем аэрозоль элементе. Например, генерирующее аэрозоль изделие может содержать стержень генерирующего аэрозоль субстрата, окруженный оберткой.

Генерирующий аэрозоль элемент может иметь плотность не больше 1 грамма на кубический сантиметр. Например, генерирующий аэрозоль элемент может иметь плотность не больше 0,5 грамма на кубический сантиметр или 0,7 грамма на кубический сантиметр.

Используемый в настоящем документе термин «плотность» применительно к генерирующему аэрозоль элементу относится к массе генерирующего аэрозоль элемента, деленной на объем, занимаемый генерирующим аэрозоль элементом при его нахождении в генерирующем аэрозоль изделии. Масса генерирующего аэрозоль элемента включает в себя массу генерирующего аэрозоль субстрата и любого оберточного материала, окружающего генерирующий аэрозоль субстрат.«Объем», занимаемый генерирующим аэрозоль элементом, включает в себя объем генерирующего аэрозоль субстрата и объем любого оберточного материала, окружающего генерирующий аэрозоль субстрат.

В предпочтительных вариантах осуществления генерирующий аэрозоль элемент может иметь плотность не больше 0,45 грамма на кубический сантиметр, не больше 0,4 грамма на кубический сантиметр, не больше 0,34 грамма на кубический сантиметр, не больше 0,3 грамма на кубический сантиметр или не больше 0,25 грамма на кубический сантиметр.

Генерирующий аэрозоль элемент может иметь плотность по меньшей мере 0,1 грамма на кубический сантиметр. Например, генерирующий аэрозоль субстрат может иметь плотность по меньшей мере 0,15 грамма на кубический сантиметр, по меньшей мере 0,2 грамма на кубический сантиметр или по меньшей мере 0,24 грамма на кубический сантиметр.

Генерирующий аэрозоль элемент может иметь плотность от 0,1 грамма на кубический сантиметр до 0,45 грамма на кубический сантиметр. Например, генерирующий аэрозоль элемент может иметь плотность от 0,1 грамма на кубический сантиметр до 0,4 грамма на кубический сантиметр, от 0,1 грамма на кубический сантиметр до 0,34 грамма на кубический сантиметр, от 0,1 грамма на кубический сантиметр до 0,3 грамма на кубический сантиметр или от 0,1 грамма на кубический сантиметр до 0,34 грамма на кубический сантиметр.

Генерирующий аэрозоль элемент может иметь плотность от 0,15 грамма на кубический сантиметр до 0,45 грамма на кубический сантиметр. Например, генерирующий аэрозоль элемент может иметь плотность от 0,15 грамма на кубический сантиметр до 0,4 грамма на кубический сантиметр, от 0,15 грамма на кубический сантиметр до 0,34 грамма на кубический сантиметр, от 0,15 грамма на кубический сантиметр до 0,3 грамма на кубический сантиметр или от 0,15 грамма на кубический сантиметр до 0,34 грамма на кубический сантиметр.

Генерирующий аэрозоль элемент может иметь плотность от 0,2 грамма на кубический сантиметр до 0,45 грамма на кубический сантиметр. Например, генерирующий аэрозоль элемент может иметь плотность от 0,2 грамма на кубический сантиметр до 0,4 грамма на кубический сантиметр, от 0,21 грамма на кубический сантиметр до 0,34 грамма на кубический сантиметр, от 0,2 грамма на кубический сантиметр до 0,3 грамма на кубический сантиметр или от 0,2 грамма на кубический сантиметр до 0,34 грамма на кубический сантиметр.

Генерирующий аэрозоль элемент может иметь плотность от 0,24 грамма на кубический сантиметр до 0,45 грамма на кубический сантиметр. Например, генерирующий аэрозоль элемент может иметь плотность от 0,24 грамма на кубический сантиметр до 0,4 грамма на кубический сантиметр, от 0,24 грамма на кубический сантиметр до 0,34 грамма на кубический сантиметр, от 0,24 грамма на кубический сантиметр до 0,3 грамма на кубический сантиметр или от 0,24 грамма на кубический сантиметр до 0,34 грамма на кубический сантиметр.

Предпочтительно, генерирующий аэрозоль элемент может иметь плотность приблизительно 0,29 грамма на кубический сантиметр.

Генерирующий аэрозоль субстрат может представлять собой твердый генерирующий аэрозоль субстрат.

Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать гомогенизированный растительный материал. Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать табак. Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать гомогенизированный табачный материал.

Используемый в настоящем документе термин «гомогенизированный растительный материал» охватывает любой растительный материал, полученный в результате агломерации частиц растения. Например, листы или полотна гомогенизированного табачного материала для генерирующих аэрозоль субстратов согласно настоящему изобретению могут быть получены в результате агломерации частиц табачного материала, полученных путем истирания в порошок, измельчения или помола растительного материала и, необязательно, одного или более из пластинок табачного листа и жилок табачного листа. Гомогенизированный растительный материал может быть получен посредством процессов литья, экструзии, изготовления бумаги или любыми другими подходящими способами, известными из уровня техники.

Гомогенизированный растительный материал может быть обеспечен в любой подходящей форме.

Гомогенизированный растительный материал может присутствовать в виде одного или более листов. Используемый в настоящем документе со ссылкой на настоящее изобретение термин «лист» описывает плоский элемент, ширина и длина которые существенно превышают его толщину.

Гомогенизированный растительный материал может присутствовать в виде множества шариков или гранул.

Гомогенизированный растительный материал может присутствовать в виде множества нитей, полосок или кусочков. Используемый в настоящем документе термин «нить» описывает удлиненный элемент материала, длина которого существенно превышает его ширину и толщину. Термин «нить» следует рассматривать, как охватывающий полоски, кусочки и любой другой гомогенизированный растительный материал, имеющий аналогичную форму. Нити гомогенизированного растительного материала могут быть получены из листа гомогенизированного растительного материала, например, посредством разрезания, измельчения или другими способами, например способом экструзии.

В некоторых вариантах осуществления нити могут быть получены in situ (непосредственно на месте) внутри генерирующего аэрозоль субстрата в результате расщепления или растрескивания листа гомогенизированного растительного материала во время получения генерирующего аэрозоль субстрата, например в результате гофрирования. Нити гомогенизированного растительного материала внутри генерирующего аэрозоль субстрата, могут быть отделены друг от друга. В качестве альтернативы, каждая нить гомогенизированного растительного материала внутри генерирующего аэрозоль субстрата может быть по меньшей мере частично соединена со смежной нитью или нитями вдоль длины нитей. Например, смежные нити могут быть соединены посредством одного или более волокон. Это может иметь место, например, в том случае, если нити были получены в результате расщепления листа гомогенизированного растительного материала во время производства генерирующего аэрозоль субстрата, как описано выше.

Если генерирующий аэрозоль субстрат содержит гомогенизированный растительный материал, то этот гомогенизированный растительный материал обычно может быть обеспечен в виде одного или более листов. В частности, листы гомогенизированного растительного материала могут быть получены с помощью процесса литья. Предпочтительно, листы гомогенизированного растительного материала могут быть получены с помощью процесса изготовления бумаги.

Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать резаный наполнитель. Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать резаный табачный наполнитель.

Используемый в настоящем документе термин «резаный наполнитель» используется для описания смеси измельченного растительного материала, такого как табачный растительный материал, включающий в себя, в частности, одно или более из листовых пластинок, обработанных стеблей и жилок, и гомогенизированного растительного материала.

Резаный наполнитель может также содержать другой табак после нарезки, табачный наполнитель или оболочку.

Предпочтительно, резаный наполнитель содержит по меньшей мере 25 процентов листовых пластинок растения, более предпочтительно по меньшей мере 50 процентов листовых пластинок растения, еще более предпочтительно по меньшей мере 75 процентов листовых пластинок растения, наиболее предпочтительно по меньшей мере 90 процентов листовых пластинок растения. Предпочтительно, растительный материал представляет собой одно из табака, мяты, чая и гвоздики. Однако, как будет рассмотрено ниже более подробно, настоящее изобретение в равной степени применимо к другому растительному материалу, способному под действием тепла выделять вещества, которые могут впоследствии образовывать аэрозоль.

Предпочтительно, резаный наполнитель содержит табачный растительный материал, содержащий пластинки одного или более из светлого табака, темного табака, ароматического табака и табачного наполнителя. Применительно к настоящему изобретению термин «табак» описывает любые растения рода Nicotiana.

Светлые табаки представляют табаки с в целом большими листьями светлой окраски. По всему настоящему описанию термин «светлый табак» использован для Табаков, которые были подвергнуты огневой сушке. Примерами светлых Табаков являются китайский табака трубоогневой сушки, бразильский табак трубоогневой сушки, американский табак трубоогневой сушки, такой как табак Вирджиния, индийский табак трубоогневой сушки, табак трубоогневой сушки из Танзании или другие африканские табаки трубоогневой сушки. Светлый табак характеризуется высоким отношением сахара к азоту. С точки зрения органолептического восприятия, светлый табак представляет собой табак такого типа, который после сушки ассоциируется с пряным и насыщенным ощущением. В контексте настоящего изобретения, светлые табаки представляют собой табаки с содержанием редуцирующих Сахаров от приблизительно 2,5 процента до приблизительно 20 процентов в пересчете на сухой вес листьев и общим содержанием аммиака меньше приблизительно 0,12 процента в пересчете на сухой вес листьев. Редуцирующие сахара содержат, например, глюкозу или фруктозу. Общий аммиак содержит, например, аммиак и соли аммиака.

Темные табаки представляют собой табаки с в целом большими листьями темной окраски. По всему настоящему описанию термин «темный табак» использован для Табаков, которые были подвергнуты воздушной сушке. В дополнение, темные табаки могут быть ферментированы. Табаки, которые используют, главным образом, для жевания, нюханья, сигар и трубочных смесей, также включены в эту категорию. Как правило, эти темные табаки подвергают воздушной сушке и, возможно, ферментации. С точки зрения органолептического восприятия темный табак представляет собой табак того типа, который после сушки ассоциируется с ощущением дыма, присущим сигарам темного типа. Темный табак характеризуется низким отношением сахара к азоту. Примерами темного табака являются Берли Малави или другие типы африканского Берли, темный высушенный бразильский Галпао, индонезийский Кастури солнечной сушки или воздушной сушки. Согласно настоящему изобретению, темные табаки представляют собой табаки с содержанием редуцирующих Сахаров меньше приблизительно 5 процентов в пересчете на сухой вес листьев и общим содержанием аммиака не больше приблизительно 0,5 процента в пересчете на сухой вес листьев.

Ароматические табаки представляют собой табаки, которые часто имеют небольшие листья светлой окраски. По всему настоящему описанию термин «ароматический табак» использован в отношении других Табаков, которые имеют высокое содержание ароматических веществ, например эфирных масел. С точки зрения органолептического восприятия, ароматический табак представляет собой табак того типа, который после сушки ассоциируется с пряным и ароматным ощущением. Примерами ароматических Табаков являются греческий ориентальный, турецкий ориентальный, полуориентальный табак, но также и американский Берли огневой сушки, например Перик, махорка, американский Берли или Мэриленд. Табачный наполнитель не является табаком конкретного типа, и он включает в себя табаки тех типов, которые в основном используются для дополнения Табаков других типов, используемых в смеси, и которые не придают конкретного характерного ароматического свойства конечному продукту. Примерами табачных наполнителей являются стебли, средние жилки или черешки Табаков других типов. Конкретным примером могут служить стебли трубоогневой сушки с нижних черешков бразильского табака трубоогневой сушки.

Резаный наполнитель, подходящий для использования в настоящем изобретении, в целом может быть схож с резаным наполнителем, используемым в обычных курительных изделиях. Ширина резания резаного наполнителя предпочтительно составляет от 0,3 миллиметра до 2,0 миллиметров, более предпочтительно ширина резания резаного наполнителя составляет от 0,5 миллиметра до 1,2 миллиметра, и, наиболее предпочтительно, ширина резания резаного наполнителя составляет от 0,6 миллиметра до 0,9 миллиметра. Ширина резания может влиять на распределение тепла внутри генерирующего аэрозоль элемента. Также ширина резания может влиять на сопротивление затяжке (resistance to draw, RTD) изделия. Кроме того, ширина резания может влиять на общую плотность генерирующего аэрозоль субстрата в целом.

Длина нитей резаного наполнителя является до некоторой степени случайной величиной, поскольку длина нитей будет зависеть от общего размера объекта, от которого отрезана нить. Тем не менее, путем кондиционирования материала перед нарезанием, например путем регулирования содержания влаги и общей тонкости материала, обеспечивают возможность отрезания более длинных нитей. Предпочтительно, нити имеют длину от приблизительно 10 миллиметров до приблизительно 40 миллиметров перед тем, как нити будут объединены с образованием генерирующего аэрозоль элемента. Очевидно, что если нити расположены в генерирующем аэрозоль элементе в продольном направлении, причем продольная протяженность секции составляет меньше 40 миллиметров, то конечный генерирующий аэрозоль элемент может содержать нити, которые в среднем короче, чем первоначальная длина нити. Предпочтительно, длина нитей резаного наполнителя такова, что от приблизительно 20 процентов до 60 процентов нитей проходят по всей длине генерирующего аэрозоль элемента. Это предотвращает легкое вытеснение нитей из генерирующего аэрозоль элемента.

Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать любое количество резаного наполнителя. Например, генерирующий аэрозоль субстрат может содержать по меньшей мере 80 миллиграмм резаного наполнителя, по меньшей мере 100 миллиграмм резаного наполнителя, по меньшей мере 150 миллиграмм резаного наполнителя, по меньшей мере приблизительно 170 миллиграмм резаного наполнителя.

Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать не больше 400 миллиграмм резаного наполнителя. Например, генерирующий аэрозоль субстрат может содержать не больше 300 миллиграмм резаного наполнителя, не больше 250 миллиграмм резаного наполнителя или не больше 220 миллиграмм резаного наполнителя.

Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать от 80 миллиграмм до 400 миллиграмм резаного наполнителя. Например, генерирующий аэрозоль субстрат может содержать от 100 миллиграмм до 300 миллиграмм резаного наполнителя, от 150 миллиграмм до 250 миллиграмм резаного наполнителя или от 170 миллиграмм до 220 миллиграмм резаного наполнителя.

Предпочтительно, генерирующий аэрозоль субстрат может содержать приблизительно 200 миллиграмм резаного наполнителя.

Это количество резаного наполнителя обычно обеспечивает возможность получения достаточного количества материала для образования аэрозоля. Кроме того, в свете вышеупомянутых ограничений по диаметру и размеру, это обеспечивает возможность получения плотности генерирующего аэрозоль элемента, обеспечивающей баланс между поглощением энергии, сопротивлением затяжке и проходами для текучей среды внутри генерирующего аэрозоль элемента, в котором генерирующий аэрозоль субстрат содержит растительный материал.

Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать вещество для образования аэрозоля.

Если генерирующий аэрозоль субстрат содержит резаный наполнитель, то этот резаный наполнитель может быть пропитан веществом для образования аэрозоля. Пропитывание резаного наполнителя может быть выполнено путем распыления или с помощью других подходящих способов нанесения. Вещество для образования аэрозоля может быть добавлено в смесь во время приготовлении резаного наполнителя. Например, вещество для образования аэрозоля может быть добавлено в смесь в цилиндрическом кожухе прямого кондиционирования (direct conditioning casing cylinder, DCCC). Для нанесения вещества для образования аэрозоля на резаный наполнитель может быть использовано обычное оборудование. Вещество для образования аэрозоля может представлять собой любое подходящее известное соединение или смесь соединений, которые при использовании обеспечивают образование плотного и стабильного аэрозоля. Вещество для образования аэрозоля обеспечивает возможность содействия тому, чтобы аэрозоль был по существу стойким к термической порче при температурах, обычно создаваемых во время использовании генерирующего аэрозоль изделия. Подходящими веществами для образования аэрозоля являются, например: многоатомные спирты, например такие, как триэтиленгликоль, 1,3-бутандиол, пропиленгликоль и глицерин; сложные эфиры многоатомных спиртов, например такие, как моно-, ди- или триацетат глицерина; алифатические сложные эфиры моно-, ди- или поликарбоновых кислот, например такие, как диметилдодекандиоат и диметилтетрадекандиоат; и их комбинации.

Предпочтительно, вещество для образования аэрозоля содержит одно или более из глицерина и пропиленгликоля. Вещество для образования аэрозоля может состоять из глицерина или пропиленгликоля или комбинации глицерина и пропиленгликоля.

Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать любое количество вещества для образования аэрозоля. Например, генерирующий аэрозоль субстрат может содержать по меньшей мере 5 весовых процентов вещества для образования аэрозоля, по меньшей мере 6 весовых процентов вещества для образования аэрозоля, по меньшей мере 8 весовых процентов вещества для образования аэрозоля или по меньшей мере 10 весовых процентов вещества для образования аэрозоля.

Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать не больше 20 процентов вещества для образования аэрозоля. Например, генерирующий аэрозоль субстрат может содержать не больше 18 процентов вещества для образования аэрозоля или не больше 15 процентов вещества для образования аэрозоля.

Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать от 5 весовых процентов вещества для образования аэрозоля до 20 весовых процентов вещества для образования аэрозоля. Например, генерирующий аэрозоль субстрат может содержать от 6 весовых процентов вещества для образования аэрозоля до 18 весовых процентов вещества для образования аэрозоля, от 8 весовых процентов вещества для образования аэрозоля до 15 весовых процентов вещества для образования аэрозоля или от 10 весовых процентов вещества для образования аэрозоля до 15 весовых процентов вещества для образования аэрозоля.

Предпочтительно, генерирующий аэрозоль субстрат содержит приблизительно 13 весовых процентов вещества для образования аэрозоля. Весовые процентные доли вещества для образования аэрозоля приведены в пересчете на сухой вес резаного наполнителя.

Наиболее оптимальное количество вещества для образования аэрозоля также будет зависеть от резаного наполнителя, независимо от того, содержит ли резаный наполнитель листовые пластинки растения или гомогенизированный растительный материал. Например, наряду с другими факторами, тип резаного наполнителя будет определять, в какой степени вещество для образования аэрозоля способно содействовать выделению веществ из генерирующего аэрозоль субстрата.

По этим причинам генерирующий аэрозоль элемент, содержащий резаный наполнитель, описанный выше, способен эффективно генерировать достаточное количество аэрозоля при сравнительно низких температурах. Температуры от 150 градусов по Цельсию до 200 градусов по Цельсию в нагревательной камере достаточны для того, чтобы один такой резаный наполнитель генерировал достаточные количества аэрозоля, в то время как в генерирующих аэрозоль устройствах, использующих литые листы из табачных листьев, обычно используются температуры приблизительно 250 градусов по Цельсию.

Дополнительное преимущество, связанное с работой при более низких температурах, состоит в том, что снижена потребность в охлаждении аэрозоля. Поскольку в целом используются низкие температуры, может быть достаточной более простая функция охлаждения. Это, в свою очередь, обеспечивает возможность использования более простой и менее сложной конструкции генерирующего аэрозоль изделия.

Как кратко описано выше, если генерирующий аэрозоль субстрат содержит гомогенизированный растительный материал, то этот гомогенизированный растительный материал может быть обеспечен в виде одного или более листов.

Каждый из указанных одного или более листов, описанных в настоящем документе, может иметь индивидуальную толщину от 100 микрометров до 600 микрометров, предпочтительно от 150 микрометров до 300 микрометров, наиболее предпочтительно от 200 микрометров до 250 микрометров. Индивидуальная толщина относится к толщине индивидуального листа, в то время как совокупная толщина относится к общей толщине всех листов, которые образуют генерирующий аэрозоль субстрат.Например, если генерирующий аэрозоль субстрат образован из двух индивидуальных листов, то совокупная толщина представляет собой сумму толщин двух указанных индивидуальных листов или измеренную толщину двух листов, когда эти два листа уложены друг на друга в генерирующем аэрозоль субстрате.

Каждый из указанных одного или более листов, описанных в настоящем документе, может иметь индивидуальный граммаж от приблизительно 100 грамм на квадратный метр до приблизительно 600 грамм на квадратный метр.

Каждый из указанных одного или более листов, как описано в настоящем документе, может иметь индивидуальную плотность от приблизительно 0,3 грамма на кубический сантиметрдо приблизительно 1,3 грамма на кубический сантиметр, предпочтительно от приблизительно 0,7 грамма на кубический сантиметр до приблизительно 1,0 грамма на кубический сантиметр.

В тех вариантах осуществления настоящего изобретения, в которых генерирующий аэрозоль субстрат содержит один или более листов гомогенизированного растительного материала, эти листы предпочтительно обеспечены в виде форме одного или более собранных листов. Используемый в настоящем документе термин «собранный» используется для описания листа гомогенизированного растительного материала, который свернут, согнут или иным образом сжат или сужен в направлении, по существу поперечном цилиндрической оси заглушки или стержня.

Указанные один или более листов гомогенизированного растительного материала могут быть собраны в поперечном направлении относительно его продольной оси и окружены оберткой с образованием непрерывного стержня или заглушки.

В качестве преимущества, указанные один или более листов гомогенизированного растительного материала могут быть гофрированы или обработаны аналогичным образом. Используемый в настоящем документе термин «гофрированный» обозначает лист, имеющий множество по существу параллельных складок или гофров. В качестве альтернативы или в дополнение к гофрированию, указанные один или более листов гомогенизированного растительного материала могут быть подвергнуты конгревному тиснению, блинтовому тиснению, перфорированы или иным образом деформированы для обеспечения текстуры на одной или обеих сторонах листа.

Предпочтительно, каждый лист гомогенизированного растительного материала может быть гофрирован таким образом, чтобы он имел множество складок или гофров, по существу параллельных цилиндрической оси заглушки. Эта обработка обеспечивает преимущество, состоящее в возможности содействия собиранию гофрированного листа гомогенизированного растительного материала для формирования заглушки. Предпочтительно, указанные один или более листов гомогенизированного растительного материала могут быть собраны. Следует понимать, что гофрированные листы гомогенизированного растительного материала могут иметь множество по существу параллельных складок или гофров, расположенных под острым или тупым углом к цилиндрической оси заглушки. Лист может быть гофрирован до такой степени, что целостность листа нарушается на указанном множестве параллельных складок или гофров, что обуславливает разделение материала и приводит к образованию кусочков, нитей или полос гомогенизированного растительного материала.

В качестве альтернативы, указанные один или более листов гомогенизированного растительного материала могут быть разрезаны на нити, как упомянуто выше. В таких вариантах осуществления генерирующий аэрозоль субстрат содержит множество нитей гомогенизированного растительного материала. Нити могут быть использованы для формирования заглушки. Обычно ширина таких нитей составляет приблизительно 5 миллиметров или приблизительно 4 миллиметра или приблизительно 3 миллиметра или приблизительно 2 миллиметра или меньше. Длина нитей может составлять больше приблизительно 5 миллиметров, в частности от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 15 миллиметров, от приблизительно 8 миллиметров до приблизительно 12 миллиметров или приблизительно 12 миллиметров. Предпочтительно, нити имеют по существу одинаковую длину друг с другом.

Гомогенизированный растительный материал может содержать до приблизительно 95 процентов по весу частиц растений в пересчете на сухой вес. Предпочтительно, гомогенизированный растительный материал содержит до приблизительно 90 процентов по весу частиц растений, более предпочтительно до приблизительно 80 процентов по весу частиц растений, более предпочтительно до приблизительно 70 процентов по весу частиц растений, более предпочтительно до приблизительно 60 процентов по весу частиц растений, более предпочтительно до приблизительно 50 процентов по весу частиц растений в пересчете на сухой вес.

Например, гомогенизированный растительный материал может содержать от приблизительно 2,5 процента до приблизительно 95 процентов по весу частиц растений или от приблизительно 5 процентов до приблизительно 90 процентов по весу частиц растений или от приблизительно 10 процентов до приблизительно 80 процентов по весу частиц растений или от приблизительно 15 процентов до приблизительно 70 процентов по весу частиц растений или от приблизительно 20 процентов до приблизительно 60 процентов по весу частиц растений или от приблизительно 30 процентов до приблизительно 50 процентов по весу частиц растений в пересчете на сухой вес.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения гомогенизированный растительный материал представляет собой гомогенизированный табачный материал, содержащий табачные частицы. Листы гомогенизированного табачного материала для использования в таких вариантах осуществления настоящего изобретения могут иметь содержание табака по меньшей мере приблизительно 40 процентов по весу в пересчете на сухой вес, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 50 процентов по весу в пересчете на сухой вес, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 70 процентов по весу в пересчете на сухой вес и наиболее предпочтительно по меньшей мере приблизительно 90 процентов по весу в пересчете на сухой вес.

Применительно к настоящему изобретению термин «табачные частицы» описывает частицы любого растения рода Nicotiana. Термин «табачные частицы» охватывает измельченные или превращенные в порошок пластинки табачного листа, измельченные или превращенные в порошок стебли табачного листа, табачную пыль, табачную мелочь и другие побочные продукты табака в виде частиц, образующиеся во время обработки, перемещения и отгрузки табака. В предпочтительном варианте осуществления по существу все табачные частицы получены из пластинок табачного листа. В отличие от этого, изолированный никотин и соли никотина представляют собой соединения, полученные из табака, но не считающиеся табачными частицами для целей настоящего изобретения и не включенные в процентное содержание растительного материала в виде частиц.

Генерирующий аэрозоль субстрат может дополнительно содержать одно или более веществ для образования аэрозоля. После испарения вещество для образования аэрозоля может переносить в аэрозоле другие испаренные соединения, выделившиеся из генерирующего аэрозоль субстрата при нагреве, такие как никотин и вкусоароматические вещества. Вещества для образования аэрозоля, подходящие для включения в гомогенизированный растительный материал, известны из уровня техники и включают в себя, без ограничения: многоатомные спирты, такие как триэтиленгликоль, пропиленгликоль, 1,3-бутандиол и глицерин; сложные эфиры многоатомных спиртов, такие как глицерин моно-, ди- или триацетат; и алифатические сложные эфиры моно-, ди- или поликарбоновых кислот, такие как диметилдодекандиоат и диметилтетрадекандиоат.

Генерирующий аэрозоль субстрат может иметь содержание вещества для образования аэрозоля от приблизительно 5 процентов до приблизительно 30 процентов по весу в пересчете на сухой вес, например от приблизительно 10 процентов до приблизительно 25 процентов по весу в пересчете на сухой вес или от приблизительно 15 процентов до приблизительно 20 процентов по весу в пересчете на сухой вес. Генерирующий аэрозоль субстрат может иметь содержание вещества для образования аэрозоля приблизительно 12 процентов по весу в пересчете в пересчете на сухой вес.

Генерирующий аэрозоль субстрат может иметь содержание вещества для образования аэрозоля по меньшей мере приблизительно 1 процент в пересчете на сухой вес. Например, генерирующий аэрозоль субстрат может иметь содержание вещества для образования аэрозоля по меньшей мере приблизительно 5 процентов, по меньшей мере приблизительно 10 процентов, по меньшей мере приблизительно 15 процентов, по меньшей мере приблизительно 20 процентов, по меньшей мере приблизительно 25 процентов или по меньшей мере приблизительно 30 процентов в пересчете на сухой вес.

Например, если субстрат предназначен для использования в генерирующем аэрозоль изделии для электрической генерирующей аэрозоль системы, имеющей нагревательный элемент, то он может предпочтительно иметь содержание вещества для образования аэрозоля от приблизительно 5 процентов до приблизительно 30 процентов по весу в пересчете на сухой вес. Если субстрат предназначен для использования в генерирующем аэрозоль изделии для электрической генерирующей аэрозоль системы, имеющей нагревательный элемент, то вещество для образования аэрозоля предпочтительно представляет собой глицерин.

В других вариантах осуществления генерирующий аэрозоль субстрат может иметь содержание вещества для образования аэрозоля от приблизительно 1 процента до приблизительно 5 процентов по весу в пересчете на сухой вес. Например, если субстрат предназначен для использования в генерирующем аэрозоль изделии, в котором вещество для образования аэрозоля хранится в резервуаре, отдельном от субстрата, то субстрат может иметь содержание вещества для образования аэрозоля, большее 1 процента и меньшее приблизительно 5 процентов. В таких вариантах осуществления вещество для образования аэрозоля испаряется при нагреве, и поток вещества для образования аэрозоля приводится в контакт с генерирующим аэрозоль субстратом для вовлечения вкусоароматических веществ из генерирующего аэрозоль субстрата в аэрозоль.

В других вариантах осуществления генерирующий аэрозоль субстрат может иметь содержание вещества для образования аэрозоля от приблизительно 30 процентов по весу до приблизительно 45 процентов по весу. Этот сравнительно высокий уровень вещества для образования аэрозоля особенно подходит для генерирующих аэрозоль субстратов, которые предназначены для нагрева при температуре меньше 275 градусов по Цельсию. В таких вариантах осуществления генерирующий аэрозоль субстрат предпочтительно дополнительно содержит от приблизительно 2 процентов по весу до приблизительно 10 процентов по весу простого эфира целлюлозы в пересчете на сухой вес и от приблизительно 5 процентов по весу до приблизительно 50 процентов по весу дополнительной целлюлозы в пересчете на сухой вес. Было обнаружено, что использование комбинации простого эфира целлюлозы и дополнительной целлюлозы обеспечивает особенно эффективную доставку аэрозоля при использовании в генерирующем аэрозоль субстрате, имеющем содержание вещества для образования аэрозоля от 30 процентов по весу до 45 процентов по весу.

Подходящие простые эфиры целлюлозы включают, без ограничения, метилцеллюлозу, гидроксипропилметилцеллюлозу, этилцеллюлозу, гидроксиэтилцеллюлозу, гидроксипропилцеллюлозу, этилгидроксиэтилцеллюлозу и карбоксиметилцеллюлозу (CMC). В особо предпочтительных вариантах осуществления простой эфир целлюлозы представляет собой карбоксиметилцеллюлозу.

Используемый в настоящем документе термин «дополнительная целлюлоза» охватывает любой целлюлозный материал, включенный в генерирующий аэрозоль субстрат и полученный не из частиц нетабачных растений или табачных частиц, обеспеченных в генерирующем аэрозоль субстрате. Следовательно, дополнительную целлюлозу включают в генерирующий аэрозоль субстрат в дополнение к нетабачному растительному материалу или табачному материалу в качестве источника целлюлозы, отдельного и отличающегося от любой целлюлозы, изначально обеспеченной в частицах нетабачных растений или табачных частицах. Дополнительную целлюлозу обычно получают из растения, отличного от того, из которого получают частицы нетабачного растения или табачные частицы. Предпочтительно, дополнительная целлюлоза присутствует в виде инертного целлюлозного материала, который является инертным для органов чувств и, следовательно, не оказывает значительного влияния на органолептические характеристики аэрозоля, генерируемого из генерирующего аэрозоль субстрата. Например, дополнительная целлюлоза предпочтительно представляет собой материал без вкуса и запаха.

Дополнительная целлюлоза может содержать целлюлозный порошок, целлюлозные волокна или их комбинацию.

Вещество для образования аэрозоля может действовать как увлажнитель в генерирующем аэрозоль субстрате.

Обертка, окружающая стержень гомогенизированного растительного материала, может представлять собой бумажную обертку или небумажную обертку. Бумажные обертки, подходящие для использования в конкретных вариантах осуществления настоящего изобретения, известны из уровня техники и включают, без ограничения: сигаретную бумагу различных видов и фицеллы фильтра. Небумажные обертки, подходящие для использования в конкретных вариантах осуществления настоящего изобретения, известны из уровня техники и включают, без ограничения, листы гомогенизированных табачных материалов. В определенных предпочтительных вариантах осуществления обертка может быть выполнена из слоистого материала, содержащего множество слоев. Предпочтительно, обертка выполнена из слоистого листа, содержащего алюминий. Использование слоистого листа, содержащего алюминий, обеспечивает преимущество, состоящее в предотвращении горения генерирующего аэрозоль субстрата в случае, если генерирующий аэрозоль субстрат будет подожжен, а не нагрет надлежащим образом.

В некоторых предпочтительных вариантах осуществления настоящего изобретения генерирующий аэрозоль субстрат содержит гелевую композицию, которая включает в себя алкалоидное соединение и/или каннабиноидное соединение. В особо предпочтительных вариантах осуществления генерирующий аэрозоль субстрат содержит гелевую композицию, которая содержит никотин.

Предпочтительно, гелевая композиция содержит алкалоидное соединение и/или каннабиноидное соединение; вещество для образования аэрозоля; и по меньшей мере одно гелеобразующее вещество. Предпочтительно, указанное по меньшей мере одно гелеобразующее вещество образует твердую среду, и глицерин диспергирован в указанной твердой среде, а алкалоид или каннабиноид диспергированы в глицерине. Предпочтительно, гелевая композиция представляет собой стабильную гелевую фазу.

В качестве преимущества, стабильная гелевая композиция, содержащая никотин, обеспечивает предсказуемую форму композиции при хранении или транспортировке от места производства к потребителю. Стабильная гелевая композиция, содержащая никотин, по существу сохраняет свою форму. Стабильная гелевая композиция, содержащая никотин, по существу не выделяет жидкую фазу при хранении или транспортировке от места производства к потребителю. Стабильная гелевая композиция, содержащая никотин, способна обеспечивать простую конструкцию расходной части. Эта расходная часть не обязательно должна быть выполнена с возможностью размещения жидкости, и таким образом обеспечивается возможность рассмотрения более широкого диапазона материалов и конструкций для емкости.

Гелевая композиция, описанная в настоящем документе, может быть объединена с генерирующим аэрозоль устройством для доставки никотинового аэрозоля в легкие при значениях интенсивности вдыхания или расхода воздуха, которые не превышают значений интенсивности вдыхания или расхода воздуха в обычном режиме курения. Генерирующее аэрозоль устройство может непрерывно нагревать гелевую композицию. Потребитель может осуществлять множество вдохов или «затяжек», причем каждая «затяжка» доставляет определенное количество никотинового аэрозоля. Гелевая композиция может быть способна доставлять аэрозоль с высоким содержанием никотина/низким общим содержанием твердых частиц (total particulate matter, ТРМ) потребителю при нагреве, предпочтительно непрерывным образом.

Термин «стабильная гелевая фаза» или «стабильный гель» относится к гелю, который по существу сохраняет свою форму и массу под действием различных условий окружающей среды. Стабильный гель может по существу не выделять (влагу) или не поглощать воду под действием стандартных температуры и давления при изменении относительной влажности от приблизительно 10 процентов до приблизительно 60 процентов. Например, стабильный гель может по существу сохранять свои форму и массу под действием стандартных температуры и давления при изменении относительной влажности от приблизительно 10 процентов до приблизительно 60 процентов.

Гелевая композиция включает в себя алкалоидное соединение и/или каннабиноидное соединение. Гелевая композиция может включать в себя один или более алкалоидов. Гелевая композиция может включать в себя один или более каннабиноидов. Гелевая композиция может включать в себя комбинацию одного или более алкалоидов и одного или более каннабиноидов.

Термин «алкалоидное соединение» относится к любому из класса встречающихся в природе органических соединений, которые содержат один или более основных атомов азота. Обычно алкалоид содержит по меньшей мере один атом азота в структуре типа амина. Этот или другой атом азота в молекуле алкалоидного соединения может быть активным в качестве основания в кислотно-основных реакциях. Большая часть алкалоидных соединений имеют один или более атомов азота в качестве части циклической системы, например такой, как гетероциклическое кольцо. В природе алкалоидные соединения встречаются, главным образом, в растениях, и они особенно распространены в некоторых семействах цветковых растений. Однако некоторые алкалоидные соединения содержатся в некоторых видах животных и грибков. В настоящем раскрытии термин «алкалоидное соединение» относится как к алкалоидным соединениям натурального происхождения, так и синтетически производимым алкалоидным соединениям.

Гелевая композиция может предпочтительно включать в себя алкалоидное соединение, выбранное из группы, состоящей из никотина, анатабина и их комбинаций.

Предпочтительно, гелевая композиция включает в себя никотин.

Термин «никотин» относится к никотину и производным никотина, таким как чистый никотин, никотиновые соли и тому подобное.

Термин «каннабиноидное соединение» относится к любому из класса встречающихся в природе соединений, которые содержатся в частях растения конопля, а именно виды Cannabis sativa, Cannabis indica и Cannabis ruderalis. Каннабиноидные соединения особенно сконцентрированы в головках женских цветков. Каннабиноидные соединения, встречающиеся в природе в растении конопля, включают каннабидиол (CBD) и тетрагидроканнабинол (ТНС). В настоящем раскрытии термин «каннабиноидные соединения» используется для описания как каннабиноидных соединений натурального происхождения, так и синтетически производимых каннабиноидных соединений.

Те варианты осуществления настоящего изобретения, в которых генерирующий аэрозоль элемент содержит генерирующий аэрозоль субстрат, содержащий гелевую композицию, как описано выше, могут в качестве преимущества содержать расположенный раньше по потоку элемент, который расположен раньше по потоку относительно генерирующего аэрозоль элемента. В этом случае расположенный раньше по потоку элемент обеспечивает преимущество, состоящее в предотвращении физического контакта с гелевой композицией. Расположенный раньше по потоку элемент также обеспечивает преимущество, состоящее в возможности компенсации любого потенциального снижения сопротивления затяжке, например, вследствие испарения гелевой композиции при нагреве генерирующего аэрозоль элемента во время использования. Дополнительные подробности относительно обеспечения одного такого расположенного раньше по потоку элемента будут описаны ниже.

Генерирующий аэрозоль субстрат может иметь отношение длины к диаметру не больше 6,0. Например, генерирующий аэрозоль субстрат может иметь отношение длины к диаметру не больше 5,5, не больше 5,0, не больше 4,5, не больше 4,0, не больше 3,5, не больше 3,0, не больше 2,5 или не больше 2,0. Генерирующий аэрозоль субстрат может иметь отношение длины к диаметру не больше 1,9.

Генерирующий аэрозоль субстрат может иметь отношение длины к диаметру по меньшей мере 0,25. Например, генерирующий аэрозоль субстрат может иметь отношение длины к диаметру по меньшей мере 0,5, по меньшей мере 0,75, по меньшей мере 1,0, по меньшей мере 1,25, по меньшей мере 1,3 или по меньшей мере 1,5.

Генерирующий аэрозоль субстрат может иметь отношение длины к диаметру от 0,25 до 6,0. Например, генерирующий аэрозоль субстрат может иметь отношение длины к диаметру от 0,25 до 5,5, от 0,25 до 5,0, от 0,25 до 4,5, от 0,25 до 4,0, от 0,25 до 3,5, от 0,25 до 3,0, от 0,25 до 2,5, от 0,25 до 2,0 или от 0,25 до 1,9.

Генерирующий аэрозоль субстрат может иметь отношение длины к диаметру от 0,5 до 6,0. Например, генерирующий аэрозоль субстрат может иметь отношение длины к диаметру от 0,5 до 5,5, от 0,5 до 5,0, от 0,5 до 4,5, от 0,5 до 4,0, от 0,5 до 3,5, от 0,5 до 3,0, от 0,5 до 2,5, от 0,5 до 2,0 или от 0,5 до 1,9.

Генерирующий аэрозоль субстрат может иметь отношение длины к диаметру от 0,75 до 6,0. Например, генерирующий аэрозоль субстрат может иметь отношение длины к диаметру от 0,75 до 5,5, от 0,75 до 5,0, от 0,75 до 4,5, от 0,75 до 4,0, от 0,75 до 3,5, от 0,75 до 3,0, от 0,75 до 2,5, от 0,75 до 2,0 или от 0,75 до 1,9.

Генерирующий аэрозоль субстрат может иметь отношение длины к диаметру от 1,0 до 6,0. Например, генерирующий аэрозоль субстрат может иметь отношение длины к диаметру от 1,0 до 5,5, от 1,0 до 5,0, от 1,0 до 4,5, от 1,0 до 4,0, от 1,0 до 3,5, от 1,0 до 3,0, от 1,0 до 2,5, от 1,0 до 2,0 или от 1,0 до 1,9.

Генерирующий аэрозоль субстрат может иметь отношение длины к диаметру от 1,25 до 6,0. Например, генерирующий аэрозоль субстрат может иметь отношение длины к диаметру от 1,25 до 5,5, от 1,25 до 5,0, от 1,25 до 4,5, от 1,25 до 4,0, от 1,25 до 3,5, от 1,25 до 3,0, от 1,25 до 2,5, от 1,25 до 2,0 или от 1,25 до 1,9.

Генерирующий аэрозоль субстрат может иметь отношение длины к диаметру от 1,5 до 6,0. Например, генерирующий аэрозоль субстрат может иметь отношение длины к диаметру от 1,5 до 5,5, от 1,5 до 5,0, от 1,5 до 4,5, от 1,5 до 4,0, от 1,5 до 3,5, от 1,5 до 3,0, от 1,5 до 2,5, от 1,5 до 2,0 или от 1,5 до 1,9.

В некоторых особо предпочтительных вариантах осуществления генерирующий аэрозоль субстрат может иметь отношение длины к диаметру приблизительно 1,6.

Как кратко описано выше, генерирующее аэрозоль изделие согласно настоящему изобретению содержит генерирующий аэрозоль субстрат.

Генерирующий аэрозоль субстрат может иметь диаметр по меньшей мере 3 миллиметра. Например, генерирующий аэрозоль субстрат может иметь диаметр по меньшей мере 4 миллиметра, по меньшей мере 5 миллиметров или по меньшей мере 6 миллиметров.

Генерирующий аэрозоль субстрат может иметь диаметр не больше 12 миллиметров. Например, генерирующий аэрозоль субстрат может иметь диаметр не больше 10 миллиметров, не больше 9 миллиметров или не больше 8 миллиметров.

Генерирующий аэрозоль субстрат может иметь диаметр от 3 миллиметров до 12 миллиметров. Например, генерирующий аэрозоль субстрат может иметь диаметр от 3 миллиметров до 10 миллиметров, от 3 миллиметров до 9 миллиметров или от 3 миллиметров до 8 миллиметров.

Генерирующий аэрозоль субстрат может иметь диаметр от 4 миллиметров до 12 миллиметров. Например, генерирующий аэрозоль субстрат может иметь диаметр от 4 миллиметров до 10 миллиметров, от 4 миллиметров до 9 миллиметров или от 4 миллиметров до 8 миллиметров.

Генерирующий аэрозоль субстрат может иметь диаметр от 5 миллиметров до 12 миллиметров. Например, генерирующий аэрозоль субстрат может иметь внешний диаметр от 5 миллиметров до 10 миллиметров, от 5 миллиметров до 9 миллиметров или от 5 миллиметров до 8 миллиметров.

Генерирующий аэрозоль субстрат может иметь диаметр от 6 миллиметров до 12 миллиметров. Генерирующий аэрозоль субстрат может иметь диаметр от 6 миллиметров до 10 миллиметров, от 6 миллиметров до 9 миллиметров или от 6 миллиметров до 8 миллиметров.

Генерирующий аэрозоль субстрат может иметь диаметр от 3,7 миллиметра до 9 миллиметров, от 5,7 миллиметра до 7,9 миллиметра или от 6 миллиметров до 7,5 миллиметра.

В особо предпочтительных вариантах осуществления генерирующий аэрозоль субстрат может иметь диаметр меньше приблизительно 7,5 миллиметра. Например, генерирующий аэрозоль субстрат может иметь диаметр приблизительно 7,2 миллиметра.

В целом было отмечено, что чем меньше диаметр генерирующего аэрозоль субстрата, тем ниже температура, необходимая для повышения температуры сердцевины генерирующего аэрозоль субстрата таким образом, чтобы из генерирующего аэрозоль субстрата выделялись достаточные количества испаряемых частиц для образования требуемого количества аэрозоля. В то же самое время, без привлечения теории понятно, что меньший диаметр генерирующего аэрозоль субстрата обеспечивает возможность более быстрого проникновения тепла, прикладываемого к генерирующему аэрозоль изделию, внутрь всего объема генерирующего аэрозоль субстрата. Тем не менее, если диаметр генерирующего аэрозоль субстрата слишком мал, то отношение объема к площади поверхности генерирующего аэрозоль субстрата становится менее благоприятным, поскольку количество доступного генерирующего аэрозоль субстрата уменьшается. Кроме того, если по причинам, описанным выше, генерирующий аэрозоль субстрат является сравнительно коротким, диаметр генерирующего аэрозоль субстрата должен оставаться достаточно большим, чтобы обеспечить наличие достаточного объема генерирующего аэрозоль субстрата в генерирующем аэрозоль изделии для генерирования достаточного количества аэрозоля в течение всего сеанса использования генерирующего аэрозоль изделия.

Диаметр генерирующего аэрозоль субстрата, попадающий в пределы диапазонов, описанных в настоящем документе, является особенно предпочтительным с точки зрения баланса между энергопотреблением и доставкой аэрозоля. Это преимущество особенно ощутимо, когда генерирующее аэрозоль изделие, содержащее генерирующий аэрозоль субстрат с диаметром, описанным в настоящем документе, используется в комбинации с внешним нагревателем, расположенным вокруг периферии генерирующего аэрозоль изделия. При таких рабочих условиях было обнаружено, что для достижения достаточно высокой температуры в сердцевине генерирующего аэрозоль субстрата и, в целом, в сердцевине изделия требуется меньше тепловой энергии. Таким образом, в случае работы при более низких температурах обеспечивается возможность достижения требуемой целевой температуры в сердцевине генерирующего аэрозоль субстрата в пределах периода времени, сокращенного требуемым образом, и при пониженном энергопотреблении.

Генерирующий аэрозоль субстрат может иметь диаметр, который приблизительно равен внешнему диаметру генерирующего аэрозоль изделия.

Используемый в настоящем документе термин «диаметр» относится к максимальному размеру компонента генерирующего аэрозоль изделия в поперечном направлении. Если компонент не имеет круглого поперечного сечения, то этот компонент может иметь множество разных размеров в поперечном направлении. В этом случае «диаметр» относится к наибольшему или максимальному размеру компонента в поперечном направлении. Диаметр генерирующего аэрозоль субстрата относится к максимальному внешнему диаметру генерирующего аэрозоль субстрата и не включает в себя толщину какого-либо оберточного материала, окружающего генерирующий аэрозоль субстрат, хотя на практике толщина любого оберточного материала может быть несущественной. Термин «поперечный» относится к направлению, которое перпендикулярно продольной оси. Любая ссылка на «сечение» генерирующего аэрозоль изделия или компонента генерирующего аэрозоль изделия относится к поперечному сечению, если не указано иное.

Генерирующее аэрозоль изделие может содержать расположенную дальше по потоку секцию, проходящую от расположенного дальше по потоку конца генерирующего аэрозоль субстрата до расположенного дальше по потоку конца генерирующего аэрозоль изделия.

Как будет очевидно из нижеследующего описания разных вариантов осуществления генерирующего аэрозоль изделия по настоящему изобретению, расположенная дальше по потоку секция может содержать один или более расположенных дальше по потоку элементов.

Расположенная дальше по потоку секция может содержать полую секцию между мундштучным концом генерирующего аэрозоль изделия и генерирующим аэрозоль элементом. Полная секция может содержать полый трубчатый элемент.

Используемый в настоящем документе термин «полый трубчатый элемент» использован для обозначения в целом удлиненного элемента, образующего просвет или проход для потока воздуха вдоль его продольной оси. В частности, термин «трубчатый» будет далее использоваться со ссылкой на трубчатый элемент, имеющий по существу цилиндрическое поперечное сечение и образующий по меньшей мере один канал для потока воздуха, обеспечивающий непрерывное сообщение по текучей среде между расположенным раньше по потоку концом трубчатого элемента и расположенным дальше по потоку концом трубчатого элемента. Однако следует понимать, что возможны альтернативные геометрические конфигурации (например, альтернативные формы поперечного сечения) трубчатого элемента.

Обеспечение полого трубчатого элемента обеспечивает возможность предотвращения конденсации любых менее летучих компонентов, таких как вещество для образования аэрозоля, и их фильтрации из вдыхаемого аэрозоля в расположенной дальше по потоку секции. Это обеспечивает преимущество, состоящее в возможности получения более стабильного аэрозоля.

Расположенная дальше по потоку секция может иметь любую длину. Расположенная дальше по потоку секция может иметь длину по меньшей мере приблизительно 10 миллиметров. Например, расположенная дальше по потоку секция может иметь длину по меньшей мере приблизительно 15 миллиметров, по меньшей мере приблизительно 20 миллиметров, по меньшей мере приблизительно 25 миллиметров или по меньшей мере приблизительно 30 миллиметров.

Обеспечение расположенной дальше по потоку секции, имеющей длину, превышающую вышеуказанные значения, обеспечивает преимущество, состоящее в возможности обеспечения пространства для охлаждения и конденсации аэрозоля перед тем, как он достигнет потребителя. Это также обеспечивает возможность нахождения пользователя на расстоянии от нагревательного элемента, когда генерирующее аэрозоль изделие, используется в сочетании с генерирующим аэрозоль устройством.

Расположенная дальше по потоку секция может иметь длину не больше приблизительно 60 миллиметров. Например, расположенная дальше по потоку секция может иметь длину не больше приблизительно 50 миллиметров, не больше приблизительно 55 миллиметров, не больше приблизительно 40 миллиметров или не больше приблизительно 35 миллиметров.

Расположенная дальше по потоку секция может иметь длину от приблизительно 10 миллиметров до приблизительно 60 миллиметров, от приблизительно 15 миллиметров до приблизительно 50 миллиметров, от приблизительно 20 миллиметров до приблизительно 55 миллиметров, от приблизительно 25 миллиметров до приблизительно 40 миллиметров или от приблизительно 30 миллиметров до приблизительно 35 миллиметров. Например, расположенная дальше по потоку секция может иметь длину приблизительно 33 миллиметра.

Отношение между длиной расположенной дальше по потоку секции и длиной генерирующего аэрозоль субстрата может составлять от приблизительно 1,0 до приблизительно 4,5.

Предпочтительно, отношение между длиной расположенной дальше по потоку секции и длиной генерирующего аэрозоль субстрата составляет по меньшей мере приблизительно 1,5, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 2,0, еще более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 2,5. В предпочтительных вариантах осуществления отношение между длиной расположенной дальше по потоку секции и длиной генерирующего аэрозоль субстрата составляет меньше приблизительно 4,0, более предпочтительно меньше приблизительно 3,5, еще более предпочтительно меньше приблизительно 3,0.

В некоторых вариантах осуществления отношение между длиной расположенной дальше по потоку секции и длиной генерирующего аэрозоль субстрата составляет от приблизительно 1,5 до приблизительно 4,0, предпочтительно от приблизительно 2,0 до приблизительно 3,5, более предпочтительно от приблизительно 2,5 до приблизительно 3,0.

В особо предпочтительных вариантах осуществления отношение между длиной расположенной дальше по потоку секции и длиной генерирующего аэрозоль субстрата составляет приблизительно 2,75.

Отношение между длиной расположенной дальше по потоку секции и общей длиной генерирующего аэрозоль изделия может составлять от приблизительно 0,1 до приблизительно 1,5.

Предпочтительно, отношение между длиной расположенной дальше по потоку секции и общей длиной генерирующего аэрозоль изделия составляет по меньшей мере приблизительно 0,25, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 0,50. Отношение между длиной расположенной дальше по потоку секции и общей длиной генерирующего аэрозоль изделия предпочтительно составляет меньше приблизительно 1,25, более предпочтительно меньше приблизительно 1,0.

В некоторых вариантах осуществления отношение между длиной расположенной дальше по потоку секции и общей длиной генерирующего аэрозоль изделия предпочтительно составляет от приблизительно 0,25 до приблизительно 1,25, более

предпочтительно от приблизительно 0,5 до приблизительно 1,0.

В особо предпочтительном варианте осуществления отношение между длиной расположенной дальше по потоку секции и общей длиной генерирующего аэрозоль изделия составляет приблизительно 0,73 или приблизительно 0,64.

Длина расположенной дальше по потоку секции может быть равна сумме длин отдельных компонентов, образующих расположенную дальше по потоку секцию.

Сопротивление затяжке расположенной дальше по потоку секции может составлять меньше 100 миллиметров H₂O. Например, сопротивление затяжке расположенной дальше по потоку секции может составлять меньше 50 миллиметров H₂O, меньше 30 миллиметров H₂O, меньше 25 миллиметров H₂O, меньше 15 миллиметров H₂O, меньше 10 миллиметров H₂O, меньше 8 миллиметров H₂O, меньше 5 миллиметров Н2, меньше 2 миллиметров H₂O или меньше 1 миллиметра H₂O.

Сопротивление затяжке расположенной дальше по потоку секции может быть больше или равно приблизительно 0 миллиметров H₂O и меньше приблизительно 10 миллиметров H₂O. Сопротивление затяжке расположенной дальше по потоку секции может быть больше 0 миллиметров H₂O и меньше приблизительно 1 миллиметра H₂O.

Эффект от обеспечения расположенной дальше по потоку секции, имеющей такое низкое сопротивление затяжке, состоит в том, что аэрозоль, генерируемый в генерирующем аэрозоль субстрате, способен проходить к расположенному дальше по потоку концу расположенной дальше по потоку секции сравнительно беспрепятственно. Это обеспечивает преимущество, состоящее в возможности максимизации доставки аэрозоля пользователю. Изделия предшествующего уровня техники, которые имеют расположенные дальше по потоку секции с более высокими значениями сопротивления затяжке, обычно имеют фильтрующие секции высокой плотности в расположенной дальше по потоку секции, которые удаляют вкусоароматические компоненты из аэрозоля. Обеспечение расположенной дальше по потоку секции с низким сопротивлением затяжке обеспечивает преимущество, состоящее в возможности предотвращения вышеуказанного. Кроме того, в контексте настоящего изобретения, в частности, обеспечение расположенной дальше по потоку секции, имеющей низкое сопротивление затяжке, обеспечивает возможность предотвращения конденсации и фильтрации любых менее летучих компонентов, таких как вещество для образования аэрозоля, из вдыхаемого аэрозоля в расположенной дальше по потоку секции. Это обеспечивает преимущество, состоящее в возможности получения более стабильного аэрозоля.

Если не указано иное, то сопротивление затяжке (RTD) компонента или генерирующего аэрозоль изделия измеряется согласно ISO 6565-2015. Сопротивление затяжке обозначает давление, необходимое для принудительного прохождения воздуха по всей длине компонента. Термины «перепад давления» или «сопротивление втягиванию» компонента или изделия также могут относиться к «сопротивлению затяжке». Такие термины в целом относятся к измерениям согласно ISO 6565-2015, обычно выполняемым при условиях испытания, согласно которым объемный расход составляет приблизительно 17,5 миллилитра в секунду на выходе или на расположенном дальше по потоку конце измеряемого компонента при температуре приблизительно 22 градуса по Цельсию, давлении приблизительно 101 кПа (приблизительно 760 торр) и относительной влажности приблизительно 60%.

Сопротивление затяжке на единицу длины конкретного компонента (или элемента) генерирующего аэрозоль изделия, такого как расположенная дальше по потоку секция, первая секция или первый сегмент, может быть вычислено путем деления измеренного сопротивления затяжке компонента на общую осевую длину компонента. Сопротивление затяжке на единицу длины относится к давлению, необходимому для принудительного прохождения воздуха через единицу длины компонента. По всему настоящему раскрытию единица длины относится к длине, равной 1 миллиметру. Соответственно, для определения сопротивления затяжке на единицу длины конкретного компонента, при измерении может быть использован образец компонента определенной длины, например 15 миллиметров. Сопротивление затяжке такого образца измеряют согласно ISO 6565-2015. Например, если измеренное сопротивление затяжке составляет приблизительно 15 миллиметров H₂O, то сопротивление затяжке на единицу длины компонента составляет приблизительно 1 миллиметр H₂O на миллиметр. Сопротивление затяжке на единицу длины компонента зависит, помимо прочих факторов, от конструктивных свойств материала, используемого для данного компонента, а также от геометрии поперечного сечения или профиля компонента.

Относительное сопротивление затяжке или сопротивление затяжке на единицу длины расположенной дальше по потоку секции может составлять от приблизительно 0 миллиметров H₂O на миллиметр до приблизительно 3 миллиметров H₂O на миллиметр. Сопротивление затяжке на единицу длины расположенной дальше по потоку секции может составлять от приблизительно 0 миллиметров H₂O на миллиметр до приблизительно 0,75 миллиметра H₂O на миллиметр.

Как упомянуто выше, относительное сопротивление затяжке или сопротивление затяжке на единицу длины расположенной дальше по потоку секции может составлять больше приблизительно 0 миллиметров H₂O на миллиметр и меньше приблизительно 3 миллиметров H₂O на миллиметр. Сопротивление затяжке на единицу длины расположенной дальше по потоку секции может составлять больше приблизительно 0 миллиметров H₂O на миллиметр и меньше приблизительно 0,75 миллиметра H₂O на миллиметр.

Сопротивление затяжке на единицу длины расположенной дальше по потоку секции может быть больше или равно приблизительно 0 миллиметров H₂O на миллиметр. Таким образом, сопротивление затяжке на единицу длины расположенной дальше по потоку секции может составлять от приблизительно 0 миллиметров H₂O на миллиметр до приблизительно 3 миллиметров H₂O на миллиметр. Сопротивление затяжке на единицу длины расположенной дальше по потоку секции может составлять от приблизительно 0 миллиметров H₂O на миллиметр до приблизительно 0,75 миллиметров H₂O на миллиметр.

Расположенная дальше по потоку секция может содержать свободный путь для потока воздуха от расположенного дальше по потоку конца генерирующего аэрозоль субстрата до расположенного дальше по потоку конца расположенной дальше по потоку секции.

Свободный путь для потока воздуха, проходящий от расположенного дальше по потоку конца генерирующего аэрозоль субстрата до расположенного дальше по потоку конца расположенной дальше по потоку секции, имеет минимальный диаметр приблизительно 0,5 миллиметра. Например, свободный путь для потока воздуха может иметь минимальный диаметр 1 миллиметр, 2 миллиметра, 3 миллиметра или 5 миллиметров.

Расположенная дальше по потоку секция может содержать полый трубчатый сегмент.

Обеспечение полого трубчатого элемента обеспечивает преимущество, состоящее в возможности обеспечения требуемой общей длины генерирующего аэрозоль изделия без неприемлемого увеличения сопротивления затяжке.

Полый трубчатый элемент может проходить от расположенного дальше по потоку конца расположенной дальше по потоку секции до расположенного раньше по потоку конца расположенной дальше по потоку секции. Другими словами, полная длина расположенной дальше по потоку секции может определяться полым трубчатым элементом. В этом случае следует понимать, что длины и отношения длин, указанные выше в отношении расположенной дальше по потоку секции, в равной степени применимы к длине полого трубчатого элемента.

Полый трубчатый элемент может примыкать к расположенному дальше по потоку концу генерирующего аэрозоль изделия.

Полый трубчатый элемент может находиться на расстоянии от расположенного дальше по потоку конца генерирующего аэрозоль изделия. В этом случае между расположенным дальше по потоку концом генерирующего аэрозоль субстрата и расположенным раньше по потоку концом полого трубчатого элемента может находиться пустое пространство.

Полый трубчатый элемент может иметь внутренний диаметр. Полый трубчатый элемент может иметь постоянный внутренний диаметр по длине полого трубчатого элемента. Внутренний диаметр полого трубчатого элемента может варьироваться по длине полого трубчатого элемента.

Полый трубчатый элемент может иметь внутренний диаметр по меньшей мере приблизительно 2 миллиметра. Например, полый трубчатый элемент может иметь внутренний диаметр по меньшей мере приблизительно 4 миллиметра, по меньшей мере приблизительно 5 миллиметров или по меньшей мере приблизительно 7 миллиметров.

Обеспечение полого трубчатого элемента, имеющего вышеуказанный внутренний диаметр, обеспечивает преимущество, состоящее в возможности придания достаточной жесткости и прочности полому трубчатому элементу.

Полый трубчатый элемент может иметь внутренний диаметр не больше приблизительно 10 миллиметров. Например, полый трубчатый элемент может иметь внутренний диаметр не больше приблизительно 9 миллиметров, не больше приблизительно 8 миллиметров или не больше приблизительно 7,5 миллиметра.

Обеспечение полого трубчатого элемента, имеющего вышеуказанный внутренний диаметр, обеспечивает преимущество, состоящее в возможности уменьшения сопротивления затяжке полого трубчатого элемента.

Полый трубчатый элемент может иметь внутренний диаметр от приблизительно 2 миллиметров до приблизительно 10 миллиметров, от приблизительно 4 миллиметров до приблизительно 9 миллиметров, от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 8 миллиметров или от приблизительно 7 миллиметров до приблизительно 7,5 миллиметра.

Полый трубчатый элемент может иметь внутренний диаметр приблизительно 7,1 миллиметра.

Отношение между внутренним диаметром полого трубчатого элемента и внешним диаметром полого трубчатого элемента может составлять по меньшей мере приблизительно 0,8. Например, отношение между внутренним диаметром полого трубчатого элемента и внешним диаметром полого трубчатого элемента может составлять по меньшей мере приблизительно 0,85, по меньшей мере приблизительно 0,9 или по меньшей мере приблизительно 0,95.

Отношение между внутренним диаметром полого трубчатого элемента и внешним диаметром полого трубчатого элемента может составлять не больше приблизительно 0,99. Например, отношение между внутренним диаметром полого трубчатого элемента и внешним диаметром полого трубчатого элемента может составлять не больше приблизительно 0,98.

Отношение между внутренним диаметром полого трубчатого элемента и внешним диаметром полого трубчатого элемента может составлять приблизительно 0,97.

Обеспечение сравнительно большого внутреннего диаметра обеспечивает преимущество, состоящее в возможности уменьшения сопротивления затяжке полого трубчатого элемента.

Просвет полого трубчатого элемента может иметь любую форму поперечного сечения. Просвет полого трубчатого элемента может иметь круглую форму поперечного сечения.

Полый трубчатый элемент может быть выполнен из любого материала. Например, полый трубчатый элемент может содержать ацетилцеллюлозный жгут. Если полый трубчатый элемент содержит ацетилцеллюлозный жгут, то полый трубчатый элемент может иметь толщину от приблизительно 0,1 миллиметра до приблизительно 1 миллиметра. Полый трубчатый элемент может иметь толщину приблизительно 0,5 миллиметра.

Если полый трубчатый элемент содержит ацетилцеллюлозный жгут, то этот ацетилцеллюлозный жгут может иметь весовой номер элементарного волокна в денье от приблизительно 2 до приблизительно 4 и общий весовой номер в денье от приблизительно 25 до приблизительно 40.

Полый трубчатый опорный элемент может содержать бумагу. Полый трубчатый элемент может содержать по меньшей мере один слой бумаги. Бумага может представлять собой очень жесткую бумагу. Бумага может представлять собой гофрированную бумагу, такую как гофрированная термостойкая бумага или гофрированная пергаментная бумага. Бумага может представлять собой картон. Полый трубчатый сегмент может представлять собой бумажную трубку. Полый трубчатый элемент может представлять собой трубку, выполненную из спирально намотанной бумаги. Полый трубчатый сегмент может быть выполнен из множества слоев бумаги. Бумага может иметь граммаж по меньшей мере приблизительно 50 грамм на квадратный метр, по меньшей мере приблизительно 60 грамм на квадратный метр, по меньшей мере приблизительно 70 грамм на квадратный метр или по меньшей мере приблизительно 90 грамм на квадратный метр.

Если трубчатый элемент содержит бумагу, то толщина бумаги может составлять по меньшей мере приблизительно 50 микрометров. Например, бумага может иметь толщину по меньшей мере приблизительно 70 микрометров, по меньшей мере приблизительно 90 микрометров или по меньшей мере приблизительно 100 микрометров.

Полый трубчатый элемент может содержать полимер. Например, полый трубчатый элемент может содержать полимерную пленку. Полимерная пленка может содержать целлюлозную пленку. Полый трубчатый элемент может содержать волокна полиэтилена низкой плотности (low density polyethylene, LDPE) или полигидроксиалканоата (PHA).

Расположенная дальше по потоку секция может содержать модифицированный трубчатый элемент. Модифицированный трубчатый элемент может быть обеспечен вместо полого трубчатого элемента. Модифицированный трубчатый элемент может быть обеспечен дальше по потоку относительно генерирующего аэрозоль субстрата непосредственно после него. Модифицированный трубчатый элемент может примыкать к генерирующему аэрозоль субстрату.

Модифицированный трубчатый элемент может содержать трубчатый корпус, образующий полость, проходящую от первого, расположенного раньше по потоку, конца трубчатого корпуса до второго, расположенного дальше по потоку, конца трубчатого корпуса. Модифицированный трубчатый элемент также может содержать сложенный концевой участок, образующий первую концевую стенку на первом, расположенном раньше по потоку, конце трубчатого корпуса. Первая концевая стенка может образовывать отверстие, обеспечивающее возможность прохождения потока воздуха между указанной полостью и областью снаружи модифицированного трубчатого элемента. Предпочтительно, указанное отверстие выполнено с возможностью обеспечения прохождения потока воздуха от генерирующего аэрозоль субстрата через указанное отверстие внутрь указанной полости.

Полость трубчатого корпуса может быть по существу пустой для обеспечения возможности по существу беспрепятственного прохождения потока воздуха вдоль указанной полости. Сопротивление затяжке модифицированного трубчатого элемента может быть локализовано в конкретном продольном месте модифицированного трубчатого элемента. В частности, сопротивление затяжке модифицированного трубчатого элемента может быть локализовано на первой концевой стенке. Таким образом, обеспечивается возможность регулирования сопротивления затяжке модифицированного трубчатого элемента по существу посредством выбора конфигурации первой концевой стенки и ее соответствующего отверстия. Сопротивление затяжке модифицированного трубчатого элемента (которое по существу представляет собой сопротивление затяжке первой концевой стенки) может составлять приблизительно 5 миллиметров H₂O.

Модифицированный трубчатый элемент может иметь любую длину.

Модифицированный трубчатый элемент может иметь длину от приблизительно 10 миллиметров до приблизительно 60 миллиметров, от приблизительно 15 миллиметров до приблизительно 50 миллиметров, от приблизительно 20 миллиметров до приблизительно 55 миллиметров, от приблизительно 25 миллиметров до приблизительно 40 миллиметров или от приблизительно 30 миллиметров до приблизительно 35 миллиметров. Например, модифицированный трубчатый элемент может иметь длину приблизительно 33 миллиметра.

Модифицированный трубчатый элемент может иметь любой внешний диаметр (D_E). Модифицированный трубчатый элемент может иметь внешний диаметр (D_E) от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 12 миллиметров, от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 12 миллиметров или от приблизительно 7 миллиметров до приблизительно 12 миллиметров. Модифицированный трубчатый элемент может иметь внешний диаметр (D_E) приблизительно 7,3 миллиметра.

Модифицированный трубчатый элемент может иметь любой внутренний диаметр (D_I). Модифицированный трубчатый элемент может иметь внутренний диаметр (D_I) от приблизительно 2 миллиметров до приблизительно 10 миллиметров, от приблизительно 4 миллиметров до приблизительно 9 миллиметров, от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 8 миллиметров или от приблизительно 7 миллиметров до приблизительно 7,5 миллиметров. Модифицированный трубчатый элемент может иметь внутренний диаметр (D_I) приблизительно 7,1 миллиметра.

Модифицированный трубчатый элемент может иметь периферийную стенку, имеющую любую толщину. Периферийная стенка модифицированного трубчатого элемента может иметь толщину от приблизительно 0,05 миллиметра до приблизительно 0,5 миллиметра. Периферийная стенка модифицированного трубчатого элемента может иметь толщину приблизительно 0,1 миллиметра.

Генерирующее аэрозоль изделие может содержать первую зону вентиляции в месте вдоль расположенной дальше по потоку секции. Более конкретно, генерирующее аэрозоль изделие может содержать зону вентиляции в месте вдоль полого трубчатого элемента. Таким образом обеспечено сообщение по текучей среде между каналом потока, образованным внутри полым трубчатым элементом, и внешней средой.

Вентиляция может быть предусмотрена для того, чтобы обеспечить возможность поступления более холодного воздуха извне генерирующего аэрозоль изделия во внутреннюю область расположенной дальше по потоку секции. Таким образом, обеспечение первой зоны вентиляции обеспечивает возможность создания падения температуры в результате поступления более холодного внешнего воздуха из охладителя внутрь полого трубчатого элемента. Это обеспечивает возможность благоприятного воздействия на нуклеацию и рост аэрозольных частиц, что, в свою очередь, обеспечивает возможность улучшения доставки аэрозоля пользователю. Кроме того, вентиляция обеспечивает возможность охлаждения вдыхаемого аэрозоля без необходимости в высокоэффективных фильтрующих компонентах в расположенной дальше по потоку секции. Это обеспечивает возможность предотвращения конденсации и фильтрации менее летучих компонентов, таких как вещество для образования аэрозоля, из вдыхаемого аэрозоля в расположенной дальше по потоку секции. Это обеспечивает преимущество, состоящее в возможности получения более стабильного аэрозоля.

Уровень вентиляции генерирующего аэрозоль изделия может обычно составлять по меньшей мере приблизительно 10 процентов, предпочтительно по меньшей мере приблизительно 20 процентов.

В предпочтительных вариантах осуществления уровень вентиляции генерирующего аэрозоль изделия составляет по меньшей мере приблизительно 20 процентов или 25 процентов или 30 процентов. Более предпочтительно, уровень вентиляции генерирующего аэрозоль изделия составляет по меньшей мере приблизительно 35 процентов.

Генерирующее аэрозоль изделие предпочтительно имеет уровень вентиляции меньше приблизительно 80 процентов. Более предпочтительно, генерирующее аэрозоль изделие имеет уровень вентиляции меньше приблизительно 60 процентов или меньше приблизительно 50 процентов.

Генерирующее аэрозоль изделие может обычно иметь уровень вентиляции от приблизительно 10 процентов до приблизительно 80 процентов.

В некоторых вариантах осуществления генерирующее аэрозоль изделие имеет уровень вентиляции от приблизительно 20 процентов до приблизительно 80 процентов, предпочтительно от приблизительно 20 процентов до приблизительно 60 процентов, более предпочтительно от приблизительно 20 процентов до приблизительно 50 процентов. В других вариантах осуществления генерирующее аэрозоль изделие имеет уровень вентиляции от приблизительно 25 процентов до приблизительно 80 процентов, предпочтительно от приблизительно 25 процентов до приблизительно 60 процентов, более предпочтительно от приблизительно 25 процентов до приблизительно 50 процентов. В дополнительных вариантах осуществления генерирующее аэрозоль изделие имеет уровень вентиляции от приблизительно 30 процентов до приблизительно 80 процентов, предпочтительно от приблизительно 30 процентов до приблизительно 60 процентов, более предпочтительно от приблизительно 30 процентов до приблизительно 50 процентов.

В особо предпочтительных вариантах осуществления генерирующее аэрозоль изделие имеет уровень вентиляции от приблизительно 40 процентов до приблизительно 50 процентов. В некоторых особо предпочтительных вариантах осуществления генерирующее аэрозоль изделие имеет уровень вентиляции приблизительно 45 процентов.

Без привлечения теории, авторами настоящего изобретения было обнаружено, что падение температуры, вызванное поступлением более холодного внешнего воздуха внутрь полого трубчатого сегмента, может оказывать благоприятное воздействие на нуклеацию и рост частиц аэрозоля.

Образование аэрозоля из газообразной смеси, содержащей различные химические соединения, зависит от тонкого взаимодействия нуклеации, испарения и конденсации, а также слияния капель, с одновременным учетом изменений в концентрации пара, температуре и полях скоростей. Так называемая классическая теория нуклеации основана на предположении, что доля молекул в газовой фазе является достаточно большой для того, чтобы они оставались сцепленными в течение длительного времени с достаточной вероятностью (например, с вероятностью одна вторая). Эти молекулы представляют собой своего рода критические пороговые молекулярные кластеры среди короткоживущих

молекулярных агрегатов, и это означает, что в целом молекулярные кластеры меньшего размера в газовой фазе с высокой вероятностью распадаются достаточно быстро, в то время как кластеры большего размера в целом с высокой вероятностью растут. Такой критический кластер идентифицируют как ключевое ядро нуклеации, из которого ожидается рост капель вследствие конденсации молекул из пара.

Предполагается, что первичные капли, которые только что образовались, появляются с определенным исходным диаметром, и затем они могут вырастать на несколько порядков величины. Это может быть поддержано и усилено путем быстрого охлаждения окружающего пара, что вызывает конденсацию. В этой связи следует иметь в виду, что испарение и конденсация являются двумя сторонами одного и того же механизма, а именно массопереноса газ-жидкость. В то время как испарение относится к чистому массопереносу от капель жидкости к газовой фазе, конденсация представляет собой чистый массоперенос от газовой фазы к фазе капель. Испарение (или конденсация) будет вызывать сокращение (или рост) капель, но не будет изменять количество капель.

В данном сценарии, который может дополнительно усложняться явлением слияния капель, температура и скорость охлаждения могут играть важную роль в определении отклика системы. В целом, разные скорости охлаждения могут приводить к значительно отличающемуся поведению во времени в том, что касается образования жидкой фазы (капель), поскольку процесс нуклеации обычно является нелинейным. Без привлечения теории, предполагается, что охлаждение может вызывать быстрое увеличение числовой концентрации капель, за которым следует сильное кратковременное увеличение их роста (всплеск нуклеации). Данный всплеск нуклеации может оказаться более значительным при более низких температурах. Кроме того, может оказаться, что более высокие скорости охлаждения могут способствовать более раннему началу нуклеации. И наоборот, уменьшение скорости охлаждения может оказывать благоприятное воздействие на окончательный размер, которого в конечном итоге достигают капли аэрозоля.

Следовательно, быстрое охлаждение, обусловленное впуском внешнего воздуха внутрь полого трубчатого элемента, может быть с выгодой использовано для содействия нуклеации и росту капель аэрозоля. Однако в то же самое время впуск внешнего воздуха в полый трубчатый элемент имеет существенный недостаток, состоящий в разбавление потока аэрозоля, доставляемого потребителю.

Авторами настоящего изобретения неожиданно было обнаружено, что влияние разбавления на аэрозоль, которое можно оценить путем измерения, в частности влияние на доставку вещества для образования аэрозоля (такого как глицерин, содержащийся в генерирующем аэрозоль субстрате), успешно сводится к минимуму, если уровень вентиляции находится в пределах вышеуказанных диапазонов. В частности, было обнаружено, что уровни вентиляции от 25 процентов до 50 процентов и, еще более предпочтительно, от 28 до 42 процентов приводят к особенно удовлетворительным значениям доставки глицерина. В то же время улучшается степень нуклеации и, следовательно, доставка никотина и вещества для образования аэрозоля (например, глицерина).

Вентиляция расположенной дальше по потоку секции может быть обеспечена по существу по всей длине расположенной дальше по потоку секции. В этом случае расположенная дальше по потоку секция может содержать пористый материал, который обеспечивает возможность поступления воздуха в расположенную дальше по потоку секцию. Например, если расположенная дальше по потоку секция содержит полый трубчатый элемент, то этот полый сегмент может быть выполнен из пористого материала, который обеспечивает поступление воздуха во внутреннюю область полого трубчатого элемента. Если расположенная дальше по потоку секция содержит обертку, то эта обертка может быть выполнена из пористого материала, который обеспечивает возможность поступления воздуха во внутреннюю область полого трубчатого элемента.

Расположенная дальше по потоку секция может содержать первую зонувентиляции для обеспечения вентиляции расположенной дальше по потоку секции. Первая зона вентиляции содержит участок расположенной дальше по потоку секции, через которую может проходить больший объем воздуха по сравнению с остальным участком расположенной дальше по потоку секции. Например, первая зона вентиляции может представлять собой участок расположенной дальше по потоку секции, имеющий более высокую пористость по сравнению с остальным участком расположенной дальше по потоку секции.

Первая зона вентиляции может содержать пористый участок расположенной дальше по потоку секции, имеющий уровень вентиляции по меньшей мере 5 процентов. Например, первая зона вентиляции может содержать пористый участок расположенной дальше по потоку секции, имеющий уровень вентиляции по меньшей мере 10 процентов, по меньшей мере 20 процентов, по меньшей мере 25 процентов, по меньшей мере 30 процентов или по меньшей мере 35 процентов.

Первая зона вентиляции может содержать пористый участок расположенной дальше по потоку секции, имеющий уровень вентиляции не больше 80 процентов. Например, первая зона вентиляции может содержать пористый участок расположенной дальше по потоку секции, имеющий уровень вентиляции не больше 60 процентов или менее 50 процентов.

Первая зона вентиляции может содержать пористый участок расположенной дальше по потоку секции, имеющий уровень вентиляции от 10 процентов до 80 процентов, от 20 процентов до 80 процентов, от 20 процентов до 60 процентов или от 20 процентов до 50 процентов. В других вариантах осуществления первая зона вентиляции может содержать пористый участок расположенной дальше по потоку секции, имеющий уровень вентиляции от 25 процентов до 80 процентов, от 25 процентов до 60 процентов или от 25 процентов до 50 процентов. В дополнительных вариантах осуществления первая зона вентиляции может содержать пористый участок расположенной дальше по потоку секции, имеющий уровень вентиляции от 30 процентов до 80 процентов, от 30 процентов до 60 процентов или от 30 процентов до 50 процентов.

Первая зона вентиляции может содержать пористый участок расположенной дальше по потоку секции, имеющий уровень вентиляции от 40 процентов до 50 процентов. В некоторых особо предпочтительных вариантах осуществления первая зона вентиляции может содержать пористый участок расположенной дальше по потоку секции, имеющий уровень вентиляции 45 процентов.

Первая зона вентиляции может содержать первую линию перфорационных отверстий, окружающую расположенную дальше по потоку секцию.

В некоторых вариантах осуществления первая зона вентиляции может содержать два окружных ряда перфорационных отверстий. Например, перфорационные отверстия могут быть выполнены на производственной линии в процессе изготовления генерирующего аэрозоль изделия. Каждый круговой ряд перфорационных отверстий может содержать от приблизительно 5 до приблизительно 40 перфорационных отверстий; например, каждый круговой ряд перфорационных отверстий может содержать от приблизительно 8 до приблизительно 30 перфорационных отверстий.

Если генерирующее аэрозоль изделие содержит объединяющую фицеллу, то зона вентиляции предпочтительно содержит по меньшей мере один соответствующий окружной ряд перфорационных отверстий, проходящих через участок объединяющей фицеллы. Они также могут быть выполнены на производственной линии в процессе изготовления курительного изделия. Предпочтительно, окружной ряд или ряды перфорационных отверстий, проходящих через участок объединяющей фицеллы, по существу выровнены с соответствующим рядом или рядами перфорационных отверстий, проходящих через расположенную дальше по потоку секцию.

Если генерирующее аэрозоль изделие содержит полоску ободковой бумаги, причем эта полоска ободковой бумаги проходит поверх окружного ряда или рядов перфорационных отверстий в расположенной дальше по потоку секции, то зона вентиляции предпочтительно содержит по меньшей мере один соответствующий окружной ряд перфорационных отверстий, проходящих через указанную полоску ободковой бумаги. Они также могут быть выполнены на производственной линии в процессе изготовления курительного изделия. Предпочтительно, окружной ряд или ряды перфорационных отверстий, проходящих через полоску ободковой бумаги, по существу выровнены с рядом или рядами перфорационных отверстий, проходящих через расположенную дальше по потоку секцию.

Первая линия перфорационных отверстий может содержать по меньшей мере одно перфорационное отверстие, имеющее ширину по меньшей мере приблизительно 50 микрометров. Например, первая линия перфорационных отверстий может содержать по меньшей мере одно перфорационное отверстие, имеющее ширину по меньшей мере приблизительно 65 микрометров, по меньшей мере приблизительно 80 микрометров, по меньшей мере приблизительно 90 микрометров или по меньшей мере приблизительно 100 микрометров.

Первая линия перфорационных отверстий может содержать по меньшей мере одно перфорационное отверстие, имеющее ширину не больше приблизительно 200 микрометров. Например, первая линия перфорационных отверстий может содержать по меньшей мере одно перфорационное отверстие, имеющее ширину не больше

приблизительно 175 микрометров, не больше приблизительно 150 микрометров, не больше приблизительно 125 микрометров или не больше приблизительно 120 микрометров.

Первая линия перфорационных отверстий может содержать по меньшей мере одно перфорационное отверстие, имеющее ширину от приблизительно 50 микрометров до приблизительно 200 микрометров, от приблизительно 65 микрометров до приблизительно 175 микрометров, от приблизительно 90 микрометров до приблизительно 150 микрометров или от приблизительно 100 микрометров до приблизительно 120 микрометров.

Если перфорационные отверстия выполнены с помощью технологий лазерной перфорации, то ширина перфорационных отверстий может определяться диаметром фокусировки лазера.

Первая линия перфорационных отверстий может содержать по меньшей мере одно перфорационное отверстие, имеющее длину по меньшей мере приблизительно 400 микрометров. Например, первая линия перфорационных отверстий может содержать по меньшей мере одно перфорационное отверстие, имеющее длину по меньшей мере приблизительно 425 микрометров, по меньшей мере приблизительно 450 микрометров, по меньшей мере приблизительно 475 микрометров или по меньшей мере приблизительно 500 микрометров.

Первая линия перфорационных отверстий может содержать по меньшей мере одно перфорационное отверстие, имеющее длину не больше приблизительно 1 миллиметра. Например, первая линия перфорационных отверстий может содержать по меньшей мере одно перфорационное отверстие, имеющее длину не больше приблизительно 950 микрометров, не больше приблизительно 900 микрометров, не больше приблизительно 850 микрометров или не больше приблизительно 800 микрометров.

Первая линия перфорационных отверстий может содержать по меньшей мере одно перфорационное отверстие, имеющее длину от приблизительно 400 микрометров до приблизительно 1 миллиметра, от приблизительно 425 микрометров до приблизительно 950 микрометров, от приблизительно 450 микрометров до приблизительно 900 микрометров, от приблизительно 475 микрометров до приблизительно 850 микрометров или от приблизительно 500 микрометров до приблизительно 800 микрометров.

Первая линия перфорационных отверстий может содержать по меньшей мере одно перфорационное отверстие, имеющее площадь отверстия по меньшей мере приблизительно 0,01 квадратного миллиметра. Например, первая линия перфорационных отверстий может содержать по меньшей мере одно перфорационное отверстие, имеющее площадь отверстия по меньшей мере приблизительно 0,02 квадратного миллиметра, по меньшей мере приблизительно 0,03 квадратного миллиметра или по меньшей мере приблизительно 0,05 квадратного миллиметра.

Первая линия перфорационных отверстий может содержать по меньшей мере одно перфорационное отверстие, имеющее площадь отверстия не больше приблизительно 0,5 квадратного миллиметра.

Например, первая линия перфорационных отверстий может содержать по меньшей мере одно перфорационное отверстие, имеющее площадь отверстия не больше приблизительно 0,3 квадратного миллиметра, не больше приблизительно 0,25 квадратного миллиметра или не больше приблизительно 0,1 квадратного миллиметра.

Первая линия перфорационных отверстий может содержать по меньшей мере одно перфорационное отверстие, имеющее площадь отверстия от приблизительно 0,01 квадратного миллиметра до приблизительно 0,5 квадратного миллиметра, от приблизительно 0,02 квадратного миллиметра до приблизительно 0,3 квадратного миллиметра, от приблизительно 0,03 квадратного миллиметра до приблизительно 0,25 квадратного миллиметра или от приблизительно 0,05 квадратного миллиметра до приблизительно 0,1 квадратного миллиметра. Первая линия перфорационных отверстий может содержать по меньшей мере одно перфорационное отверстие, имеющее площадь отверстия от приблизительно 0,05 квадратного миллиметра до приблизительно 0,096 квадратного миллиметра.

Первая зона вентиляции может содержать вторую линию перфорационных отверстий, охватывающих расположенную дальше по потоку секцию. Вторая линия перфорационных отверстий может иметь любое из свойств, изложенных выше применительно к первой линии перфорационных отверстий.

Как указано выше, генерирующее аэрозоль изделие может содержать обертку, охватывающую по меньшей мере участок расположенной дальше по потоку секции, причем первая зона вентиляции может содержать пористый участок обертки.

Обертка может представлять собой бумажную обертку, и первая зона вентиляции может содержать участок из пористой бумаги.

Как указано выше, расположенная дальше по потоку секция может содержать полый трубчатый элемент, расположенный на расстоянии от расположенного дальше по потоку конца генерирующего аэрозоль субстрата. В этом случае полый трубчатый элемент может быть соединен с генерирующим аэрозоль субстратом с помощью бумажной обертки. Обертка может представлять собой пористую бумажную обертку. В этом случае первая зона вентиляции может содержать участок пористой бумажной обертки, лежащий поверх промежутка между расположенным дальше по потоку концом генерирующего аэрозоль субстрата и расположенным раньше по потоку концом полого трубчатого элемента. В этом случае расположенный раньше по потоку конец первой зоны вентиляции примыкает к расположенному дальше по потоку концу генерирующего аэрозоль субстрата, а расположенный дальше по потоку конец первой зоны вентиляции примыкает к расположенному раньше по потоку концу полого трубчатого элемента.

Пористый участок обертки, образующий первую зону вентиляции, может иметь более низкий граммаж, чем участок обертки, который не образует участок первой зоны вентиляции.

Пористый участок обертки, образующий первую зону вентиляции, может иметь меньшую толщину, чем участок обертки, который не образует участок первой зоны вентиляции.

Расположенный раньше по потоку конец первой зоны вентиляции может отстоять меньше чем на 10 миллиметров от расположенного дальше по потоку конца генерирующего аэрозоль субстрата.

Например, расположенный раньше по потоку конец первой зоны вентиляции может отстоять меньше чем на 8 миллиметров, меньше чем на 5 миллиметров, меньше чем на 3 миллиметра или меньше чем на 1 миллиметр от расположенного дальше по потоку конца генерирующего аэрозоль субстрата.

Расположенный раньше по потоку конец первой зоны вентиляции может быть выровнен в продольном направлении сравнительно расположенного дальше по потоку конца генерирующего аэрозоль субстрата.

Расположенный раньше по потоку конец первой зоны вентиляции может быть расположен на расстоянии, составляющем меньше 25 процентов длины расположенного дальше по потоку элемента, от расположенного дальше по потоку конца генерирующего аэрозоль субстрата. Например, расположенный раньше по потоку конец первой зоны вентиляции может быть расположен на расстоянии, составляющем меньше 20 процентов, меньше 18 процентов, меньше 15 процентов, меньше 10 процентов, меньше 5 процентов или меньше 1 процента длины расположенного дальше по потоку элемента, от расположенного дальше по потоку конца генерирующего аэрозоль субстрата.

Расположенный дальше по потоку конец первой зоны вентиляции может быть расположен на расстоянии, составляющем меньше 30 процентов длины расположенного дальше по потоку элемента, от расположенного дальше по потоку конца генерирующего аэрозоль субстрата. Например, расположенный дальше по потоку конец первой зоны вентиляции может быть расположен на расстоянии, составляющем меньше 25 процентов, меньше 20 процентов, меньше 18 процентов, меньше 15 процентов, меньше 10 процентов или меньше 5 процентов длины расположенного дальше по потоку элемента, от расположенного дальше по потоку конца генерирующего аэрозоль субстрата.

Расположенный дальше по потоку конец первой зоны вентиляции может быть расположен на расстоянии меньше 10 миллиметров от расположенного дальше по потоку конца генерирующего аэрозоль субстрата. Другими словами, первая зона вентиляции может быть полностью расположена в пределах 10 миллиметров по длине генерирующего аэрозоль субстрата.

Например, расположенный дальше по потоку конец первой зоны вентиляции может быть расположен на расстоянии меньше 8 миллиметров, меньше 5 миллиметров или меньше 3 миллиметров от расположенного дальше по потоку конца генерирующего аэрозоль субстрата.

Первая зона вентиляции может быть расположена в любом месте по длине расположенной дальше по потоку секции. Расположенный дальше по потоку конец первой зоны вентиляции может быть расположен на расстоянии не больше приблизительно 25 миллиметров от расположенного дальше по потоку конца генерирующего аэрозоль изделия. Например, первая зона вентиляции может быть расположена на расстоянии не больше приблизительно 20 миллиметров от расположенного дальше по потоку конца генерирующего аэрозоль изделия.

Расположение первой зоны вентиляции, описанное выше, обеспечивает преимущество, состоящее в возможности предотвращения закупорки первой зоны вентиляции при вставке генерирующего аэрозоль изделия в генерирующее аэрозоль устройство.

Расположенный дальше по потоку конец первой зоны вентиляции может быть расположен на расстоянии по меньшей мере приблизительно 8 от расположенного дальше по потоку конца генерирующего аэрозоль изделия. Например, расположенный дальше по потоку конец первой зоны вентиляции может быть расположен на расстоянии по меньшей мере приблизительно 10 миллиметров, по меньшей мере 12 миллиметров или по меньшей мере приблизительно 15 миллиметров от расположенного дальше по потоку конца генерирующего аэрозоль изделия.

Расположение первой зоны вентиляции, описанное выше, обеспечивает преимущество, состоящее в возможности предотвращения закупорки первой зоны вентиляции ртом или губами пользователя при использовании генерирующего аэрозоль изделия.

Расположенный дальше по потоку конец первой зоны вентиляции может быть расположен на расстоянии от приблизительно 8 миллиметров до приблизительно 25 миллиметров, от приблизительно 10 миллиметров до приблизительно 25 миллиметров или от приблизительно 15 миллиметров до приблизительно 20 миллиметров от расположенного дальше по потоку конца генерирующего аэрозоль изделия. Расположенный дальше по потоку конец первой зоны вентиляции может быть расположен на расстоянии приблизительно 18 миллиметров от расположенного дальше по потоку конца генерирующего аэрозоль изделия.

Расположенный раньше по потоку конец первой зоны вентиляции может быть расположен на расстоянии по меньшей мере приблизительно 20 миллиметров от расположенного раньше по потоку конца генерирующего аэрозоль изделия. Например, расположенный раньше по потоку конец первой зоны вентиляции может быть расположен на расстоянии по меньшей мере приблизительно 25 миллиметров от расположенного раньше по потоку конца генерирующего аэрозоль изделия.

Расположение первой зоны вентиляции, описанное выше, обеспечивает преимущество, состоящее в возможности предотвращения закупорки первой зоны вентиляции при вставке генерирующего аэрозоль изделия в генерирующее аэрозоль устройство.

Расположенный раньше по потоку конец первой зоны вентиляции может быть расположен на расстоянии не больше 37 миллиметров от расположенного раньше по потоку конца генерирующего аэрозоль изделия. Например, расположенный раньше по потоку конец первой зоны вентиляции может быть расположен на расстоянии не больше приблизительно 30 миллиметров от расположенного раньше по потоку конца генерирующего аэрозоль изделия.

Расположение первой зоны вентиляции, описанное выше, обеспечивает преимущество, состоящее в возможности предотвращения закупорки первой зоны вентиляции ртом или губами пользователя при использовании генерирующего аэрозоль изделия.

Расположенный раньше по потоку конец первой зоны вентиляции может быть расположен на расстоянии от приблизительно 20 миллиметров до приблизительно 37 миллиметров, от приблизительно 25 миллиметров до приблизительно 30 миллиметров от расположенного раньше по потоку конца генерирующего аэрозоль изделия. Расположенный раньше по потоку конец первой зоны вентиляции может быть расположен на расстоянии приблизительно 27 миллиметров от расположенного дальше по потоку конца генерирующего аэрозоль изделия.

Первая зона вентиляции может иметь любую длину. Первая зона вентиляции может иметь длину по меньшей мере 0,5 миллиметра. Другими словами, продольное расстояние между расположенным дальше по потоку концом первой зоны вентиляции и расположенным раньше по потоку концом первой зоны вентиляции составляет по меньшей мере 0,5 миллиметра. Например, первая зона вентиляции может иметь длину по меньшей мере 1 миллиметр, по меньшей мере 2 миллиметра, по меньшей мере 5 миллиметров или по меньшей мере 8 миллиметров.

Первая зона вентиляции может иметь длину не больше 10 миллиметров. Например, первая зона вентиляции может иметь длину не больше 8 миллиметров или не больше 5 миллиметров.

Первая зона вентиляции может иметь длину от 0,5 миллиметра до 10 миллиметров. Например, первая зона вентиляции может иметь длину от 1 миллиметра до 8 миллиметров или от 2 миллиметров до 5 миллиметров.

Генерирующее аэрозоль изделие может дополнительно содержать расположенную раньше по потоку секцию. Расположенная раньше по потоку секция может содержать расположенный раньше по потоку элемент, который расположен раньше по потоку относительно генерирующего аэрозоль субстрата. Расположенный раньше по потоку элемент может проходить от расположенного раньше по потоку конца генерирующего аэрозоль субстрата до расположенного раньше по потоку конца генерирующего аэрозоль изделия. Расположенный раньше по потоку элемент может примыкать к расположенному раньше по потоку концу генерирующего аэрозоль изделия.

Генерирующее аэрозоль изделие может содержать впускное отверстие для воздуха на расположенном раньше по потоку конце генерирующего аэрозоль изделия. Если генерирующее аэрозоль изделие содержит расположенный раньше по потоку элемент, то впускное отверстие для воздуха может проходить через этот расположенный раньше по потоку элемент. Воздух, проходящий через впускное отверстие для воздуха, может проходить в генерирующий аэрозоль субстрат с целью генерирования вдыхаемого аэрозоля.

Расположенная раньше по потоку секция может иметь высокое сопротивление затяжке.

В тех вариантах осуществления настоящего изобретения, в которых расположенная дальше по потоку секция имеет сравнительно низкое сопротивление затяжке, например сопротивление затяжке, меньшее приблизительно 10 миллиметров H₂O, обеспечение расположенной раньше по потоку секции, имеющей сравнительно высокое сопротивление затяжке, обеспечивает преимущество, состоящее в возможности обеспечения приемлемого общего сопротивления затяжке без необходимости в элементе с высоким сопротивлением затяжке, таком как фильтр, дальше по потоку относительно генерирующего аэрозоль субстрата. При использовании воздух поступает в генерирующее аэрозоль изделие через расположенный раньше по потоку конец расположенной раньше по потоку секции, проходит через расположенную раньше по потоку секцию и поступает в генерирующий аэрозоль субстрат. Затем воздух поступает в расположенную дальше по потоку секцию, проходит через нее и выходит из расположенного дальше по потоку конца расположенной дальше по потоку секции.

Основная часть общего сопротивления затяжке генерирующего аэрозоль изделия может определяться сопротивлением затяжке расположенной раньше по потоку секции.

Отношение сопротивления затяжке расположенной раньше по потоку секции к сопротивлению затяжке расположенной дальше по потоку секции может составлять больше 1. Например, отношение сопротивления затяжке расположенной раньше по потоку секции к сопротивлению затяжке расположенной дальше по потоку секции может составлять больше приблизительно 2, больше приблизительно 5, больше приблизительно 8, больше приблизительно 10, больше приблизительно 15, больше приблизительно 20 или больше приблизительно 50.

Сопротивление затяжке расположенной раньше по потоку секции может составлять по меньшей мере приблизительно 5 миллиметров H₂O. Например, сопротивление затяжке расположенной раньше по потоку секции может составлять по меньшей мере приблизительно 10 миллиметров H₂O, по меньшей мере приблизительно 12 миллиметров H₂O, по меньшей мере приблизительно 15 миллиметров H₂O, по меньшей мере приблизительно 20 миллиметров H₂O.

Сопротивление затяжке расположенной раньше по потоку секции может составлять не больше приблизительно 80 миллиметров H₂O. Например, сопротивление затяжке расположенной раньше по потоку секции может составлять не больше приблизительно 70 миллиметров H₂O, не больше приблизительно 60 миллиметров H₂O, не больше приблизительно 50 миллиметров H₂O или не больше приблизительно 40 миллиметров H₂O.

Сопротивление затяжке расположенной раньше по потоку секции может составлять от приблизительно 5 миллиметров H₂O до приблизительно 80 миллиметров H₂O. Например, сопротивление затяжке расположенной раньше по потоку секции может составлять от приблизительно 10 миллиметров H₂O до приблизительно 70 миллиметров H₂O, от приблизительно 12 миллиметров H₂O до приблизительно 60 миллиметров H₂O, от приблизительно 15 миллиметров H₂O до приблизительно 50 H₂O или от приблизительно 20 миллиметров H₂O до приблизительно 40 миллиметров H₂O.

Расположенная раньше по потоку секция обеспечивает преимущество, состоящее в возможности предотвращения непосредственного физического контакта с расположенным раньше по потоку концом генерирующего аэрозоль субстрата. В частности, если генерирующий аэрозоль субстрат содержит токоприемный элемент, то расположенная раньше по потоку секция обеспечивает возможность предотвращения непосредственного физического контакта с расположенным раньше по потоку концом токоприемного элемента. Это способствует предотвращению смещения или деформации токоприемного элемента во время манипулирования или транспортировки генерирующего аэрозоль изделия. Это, в свою очередь, способствует сохранению формы и местоположения токоприемного элемента. Кроме того, наличие расположенной раньше по потоку секции обеспечивает возможность содействия предотвращению любых потерь субстрата, что может быть полезно, например, в случае, если субстрат содержит растительный материал в виде частиц.

Расположенная раньше по потоку секция способна также придавать улучшенный внешний вид расположенному раньше по потоку концу генерирующего аэрозоль изделия. Кроме того, при желании, расположенная раньше по потоку секция может быть использована для предоставления информации о генерирующем аэрозоль изделии, такой как информация о бренде, вкусе, содержимом или подробностей о генерирующем аэрозоль устройстве, для использования с которым предназначено изделие.

Если расположенная раньше по потоку секция содержит расположенный раньше по потоку элемент, то этот расположенный раньше по потоку элемент может содержать пористый элемент в виде заглушки. Предпочтительно, пористый элемент в виде заглушки имеет пористость по меньшей мере приблизительно 50 процентов в продольном направлении генерирующего аэрозоль изделия. Более предпочтительно, пористый элемент в виде заглушки имеет пористость от приблизительно 50 процентов до приблизительно 90 процентов в продольном направлении. Пористость пористого элемента в виде заглушки в продольном направлении определяется отношением площади поперечного сечения материала, образующего пористый элемент в виде заглушки, и площади внутреннего поперечного сечения генерирующего аэрозоль изделия в месте нахождения пористого элемента в виде заглушки.

Пористый элемент в виде заглушки может быть изготовлен из пористого материала или он может содержать множество отверстий. Это может быть достигнуто, например, посредством лазерной перфорации. Предпочтительно, указанное множество отверстий распределены равномерно по поперечному сечению пористого элемента в виде заглушки.

В качестве преимущества, пористость или проницаемость расположенного раньше по потоку элемента могут варьироваться с целью обеспечения требуемого общего сопротивления затяжке генерирующего аэрозоль изделия.

В альтернативных вариантах осуществления расположенный раньше по потоку элемент может быть выполнен из воздухонепроницаемого материала. В таких вариантах осуществления генерирующее аэрозоль изделие может быть выполнено таким образом, чтобы воздух втекал в стержень генерирующего аэрозоль субстрата через подходящие вентиляционные средства, обеспеченные в обертке.

Расположенный раньше по потоку элемент может быть выполнен из любого материала, подходящего для использования в генерирующем аэрозоль изделии. Например, расположенный раньше по потоку элемент может содержать заглушку из материала. Подходящие материалы для выполнения расположенного раньше по потоку элемента включают в себя фильтрующие материалы, керамику, полимерный материал, ацетилцеллюлозу, картон, цеолит или генерирующий аэрозоль субстрат. Предпочтительно, расположенный раньше по потоку элемент содержит заглушку, содержащую ацетилцеллюлозу.

Если расположенный раньше по потоку элемент содержит заглушку из материала, то расположенный дальше по потоку конец заглушки из материала может примыкать к расположенному раньше по потоку концу генерирующего аэрозоль субстрата. Например, расположенный раньше по потоку элемент может содержать заглушку, содержащую ацетилцеллюлозу и примыкающую к расположенному раньше по потоку концу генерирующего аэрозоль субстрата. Это обеспечивает преимущество, состоящее в возможности содействия удержанию генерирующего аэрозоль субстрата на своем месте.

Если расположенный раньше по потоку элемент содержит заглушку из материала, то расположенный дальше по потоку конец заглушки из материала может находиться на расстоянии от расположенного раньше по потоку конца генерирующего аэрозоль субстрата. Расположенный раньше по потоку элемент может содержать заглушку, содержащую волокнистый фильтрующий материал.

Предпочтительно, расположенный раньше по потоку элемент выполнен из термостойкого материала. Например, предпочтительно, расположенный раньше по потоку элемент выполнен из материала, выдерживающего температуры до 350 градусов по Цельсию. Это гарантирует, что расположенный раньше по потоку элемент не будет подвергается неблагоприятному воздействию нагревательных средств для нагрева генерирующего аэрозоль субстрата.

Предпочтительно, расположенная раньше по потоку секция имеет диаметр, который приблизительно равен диаметру генерирующего аэрозоль изделия.

Расположенная раньше по потоку секция может иметь длину по меньшей мере приблизительно 1 миллиметр. Например, расположенная раньше по потоку секция может иметь длину по меньшей мере приблизительно 2 миллиметра, по меньшей мере приблизительно 4 миллиметра или по меньшей мере приблизительно 6 миллиметров.

Расположенная раньше по потоку секция может иметь длину не больше приблизительно 15 миллиметров. Например, расположенная раньше по потоку секция может иметь длину не больше приблизительно 12 миллиметров, не больше приблизительно 10 миллиметров или не больше приблизительно 8 миллиметров.

Расположенная раньше по потоку секция может иметь длину от приблизительно 1 миллиметра до приблизительно 15 миллиметров. Например, расположенная раньше по потоку секция может иметь длину от приблизительно 2 миллиметров до приблизительно 12 миллиметров или от приблизительно 4 миллиметров до приблизительно 10 миллиметров или от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 8 миллиметров.

В качестве преимущества, длина расположенной раньше по потоку секции может варьироваться с целью обеспечения требуемой общей длины генерирующего аэрозоль изделия. Например, если требуется уменьшить длину одного из других компонентов генерирующего аэрозоль изделия, то длина расположенной раньше по потоку секции может быть увеличена с целью поддержания постоянной общей длины изделия.

Расположенная раньше по потоку секция предпочтительно имеет по существу однородную конструкцию. Например, расположенная раньше по потоку секция может иметь по существу однородные текстуру и внешний вид. Например, расположенная раньше по потоку секция может иметь непрерывную регулярную поверхность по всему ее поперечному сечению. Например, расположенная раньше по потоку секция может не иметь распознаваемых симметрии.

Расположенная раньше по потоку секция может содержать второй трубчатый элемент. Второй трубчатый элемент может быть обеспечен вместо расположенного раньше по потоку элемента. Второй трубчатый элемент может быть обеспечен раньше по потоку относительно генерирующего аэрозоль субстрата непосредственно перед ним. Второй трубчатый элемент может примыкать к генерирующему аэрозоль субстрату.

Второй трубчатый элемент может содержать трубчатый корпус, образующий полость, проходящую от первого, расположенного раньше по потоку, конца трубчатого корпуса до второго, расположенного дальше по потоку, конца трубчатого корпуса. Второй трубчатый элемент также может содержать сложенный концевой участок, образующий первую концевую стенку на первом расположенном раньше по потоку конце трубчатого корпуса. Первая концевая стенка может образовывать отверстие, которое обеспечивает возможность прохождения потока воздуха между указанной полостью и областью снаружи второго трубчатого элемента. Предпочтительно, обеспечивается возможность вытекания воздуха из указанной полости через указанное отверстие в генерирующий аэрозоль субстрат.

Второй трубчатый элемент может содержать вторую концевую стенку на втором конце его трубчатого корпуса. Эта вторая концевая стенка может быть выполнена путем складывания концевого участка второго трубчатого элемента на втором, расположенном дальше по потоку, конце трубчатого корпуса. Вторая концевая стенка может образовывать отверстие, которое также способно обеспечивать возможность прохождения потока воздуха между указанной полостью и областью снаружи второго трубчатого элемента. В случае второй концевой стенки указанное отверстие может быть выполнено таким образом, чтобы обеспечить возможность протекания воздуха из области снаружи генерирующего аэрозоль изделия через указанное отверстие в указанную полость. Таким образом, указанное отверстие способно обеспечивать канал, через который обеспечивается возможность втягивания воздуха в генерирующее аэрозоль изделие и далее через генерирующий аэрозоль субстрат.

Расположенный раньше по потоку элемент или второй трубчатый элемент предпочтительно окружены оберткой. Обертка, окружающая расположенный раньше по потоку элемент или второй трубчатый элемент, предпочтительно представляет собой жесткую фицеллу, например фицеллу, имеющую граммаж по меньшей мере приблизительно 80 грамм на квадратный метр (г/м²) или по меньшей мере приблизительно 100 г/м² или по меньшей мере приблизительно 110 г/м². Это придает конструктивную жесткость расположенному раньше по потоку элементу.

Генерирующее аэрозоль изделие, в дополнение к полому трубчатому элементу и генерирующему аэрозоль элементу, может дополнительно содержать дополнительный элемент или компонент, такой как фильтрующий сегмент или мундштучный сегмент. Более предпочтительно, расположенная дальше по потоку секция генерирующего аэрозоль изделия, в дополнение к полому трубчатому элементу, может содержать дополнительный элемент или компонент, такой как фильтрующий сегмент или мундштучный сегмент.

Такой дополнительный элемент может быть расположен дальше по потоку относительно полого трубчатого элемента. Такой дополнительный элемент может быть расположен дальше по потоку относительно полого трубчатого элемента непосредственно после него. Такой дополнительный элемент может быть расположен между генерирующим аэрозоль элементом и полым трубчатым элементом. Такой дополнительный элемент может проходить от расположенного дальше по потоку конца полого трубчатого элемента до мундштучного конца генерирующего аэрозоль изделия или до расположенного дальше по потоку конца расположенной дальше по потоку секции. Такой дополнительный элемент предпочтительно представляет собой расположенный дальше по потоку элемент или сегмент. Такой дополнительный элемент может представлять собой фильтрующий элемент или сегмент или мундштучный сегмент. Такой дополнительный элемент может образовывать участок расположенной дальше по потоку секции генерирующего аэрозоль изделия по настоящему раскрытию. Такой дополнительный элемент может быть выровнен по оси с остальными компонентами генерирующего аэрозоль изделия, такими как генерирующий аэрозоль элемент и полый трубчатый элемент. Кроме того, дополнительный элемент может иметь диаметр, равный внешнему диаметру полого трубчатого элемента, диаметру генерирующего аэрозоль элемента или диаметру генерирующего аэрозоль изделия.

Генерирующее аэрозоль изделие по настоящему раскрытию предпочтительно содержит обертку, окружающую расположенную дальше по потоку секцию (или компоненты расположенной дальше по потоку секции). Такая обертка может представлять собой внешнюю ободковую обертку, которая окружает расположенную дальше по потоку секцию и участок генерирующего аэрозоль элемента, так что расположенная дальше по потоку секция прикреплена к генерирующем аэрозоль элементу.

Расположенная дальше по потоку секция генерирующего аэрозоль изделия по настоящему раскрытию может образовывать полость в виде углубления.

Вышеописанный «дополнительный элемент» также может упоминаться в настоящем раскрытии как «первая секция» или «первый сегмент» «расположенной дальше по потоку секции». Термины «первый сегмент» или «дополнительный элемент» могут, в качестве альтернативы, упоминаться в настоящем раскрытии как «мундштучный сегмент», «удерживающий сегмент», «расположенный дальше по потоку сегмент», «мундштучный элемент», «удерживающий элемент», «фильтрующий элемент», «фильтрующий сегмент» или «расположенный дальше по потоку элемент в виде заглушки». Термин «мундштук» может относиться к тому элементу генерирующего аэрозоль изделия, который расположен дальше по потоку относительно генерирующего аэрозоль элемента генерирующего аэрозоль изделия, предпочтительно вблизи мундштучного конца изделия.

Как упоминалось выше, от приблизительно 5 до приблизительно 35 процентов длины расположенной дальше по потоку секции может занимать первая секция, образующая первую пустую область для протекания воздуха, и по меньшей мере приблизительно 65 процентов длины расположенной дальше по потоку секции может занимать вторая секция, образующая вторую пустую область для протекания воздуха, причем общая площадь поперечного сечения первой пустой области, образованной первой секцией, может быть меньше общей площади поперечного сечения второй пустой области, образованной второй секцией. Авторами настоящего изобретения было обнаружено, что такое продольное распределение первой и второй пустых областей в расположенной дальше по потоку секции обеспечивает достижение сравнительно низкого сопротивления затяжке расположенной дальше по потоку секции при одновременном обеспечении расположенного дальше по потоку компонента (первой секции), который не увеличивает в значительной степени сопротивление затяжке и образует физический барьер, обеспечивающий возможность предотвращения того, что какой-либо материал, отделившийся от генерирующего аэрозоль элемента во время обычного использования, случайно выйдет из мундштучного конца генерирующего аэрозоль изделия.

Термин «пустая область» относится к области или пространству, через которые возможно протекание воздуха. Например, полый трубчатый элемент может образовывать полость, которая обеспечивает пустую область. Дополнительный сегмент может содержать множество каналов для потока воздуха, проходящих через сегмент, и это множество каналов для потока воздуха могут образовывать пустую область внутри дополнительного сегмента для протекания через нее воздуха. Фильтрующий или удерживающий сегмент согласно настоящему раскрытию также может обеспечивать пустую область, которая образована множеством зазоров для протекания через них воздуха, обеспеченных внутри материала, образующего фильтрующий или удерживающий сегмент.

Первая секция или участок расположенной дальше по потоку секции относятся к секции, участку или компоненту расположенной дальше по потоку секции, которые образуют первую пустую область или пространство. Аналогичным образом, вторая секция или участок расположенной дальше по потоку секции относятся к секции, участку или компоненту расположенной дальше по потоку секции, которые образуют вторую пустую область или пространство.

Первая расположенная дальше по потоку секция может содержать один или более первых сегментов согласно настоящему раскрытию. Первый сегмент может содержать по меньшей мере один сегментный канал для потока воздуха, проходящий вдоль продольного направления первого сегмента. Первая пустая область может быть образована по меньшей мере одним (первым) сегментным каналом для потока воздуха. Указанный по меньшей мере один сегментный канал для потока воздуха может быть образован внутри и посредством первой секции расположенной дальше по потоку секции. Другими словами, если первая секция содержит первый сегмент, то указанный по меньшей мере один сегментный канал для потока воздуха может быть образован внутри и вдоль первого сегмента расположенной дальше по потоку секции. Как рассмотрено выше, первый сегмент расположенной дальше по потоку секции может содержать мундштучный сегмент. Предпочтительно, указанный по меньшей мере один сегментный канал для потока воздуха проходит вдоль всей длины первого сегмента, от расположенного раньше по потоку конца первого сегмента до расположенного дальше по потоку конца первого сегмента.

Вторая пустая область может содержать по меньшей мере одну полость. Указанная по меньшей мере одна полость может обеспечивать свободный канал для потока воздуха, проходящий вдоль продольного направления генерирующего аэрозоль изделия. Вторая секция расположенной дальше по потоку секции может содержать второй сегмент. Второй сегмент может представлять собой полый трубчатый элемент согласно настоящему раскрытию. Вторая секция расположена расположенной дальше по потоку секции может содержать по меньшей мере один полый трубчатый элемент. Вторая пустая область может быть образована по меньшей мере одним полым трубчатым элементом. Благодаря тому, что вдоль большей части длины расположенной дальше по потоку секции проходит указанный по меньшей мере один полый трубчатый элемент, обеспечено достижение сравнительно низкого сопротивления затяжке расположенной дальше по потоку секции и генерирующего аэрозоль изделия в целом.

Расположенная дальше по потоку секция может содержать второй участок, содержащий два полых трубчатых элемента и первую секцию, содержащую первый сегмент. Вторая пустая область может быть образована двумя полыми трубчатыми элементами. Первая секция может быть расположена между двумя полыми трубчатыми элементами. Два полых трубчатых элемента могут иметь разную длину или по существу одинаковую друг с другом длину. В таком примере две полости, образованные двумя полыми трубчатыми элементами, (вместе) образуют вторую пустую область. Вторая пустая область может быть разделена на множество пустых областей.

В качестве альтернативы, расположенная дальше по потоку секция может содержать вторую секцию, содержащую полый трубчатый элемент, и первая секция содержит по меньшей мере один первый сегмент. Полый трубчатый элемент может проходить от расположенного дальше по потоку конца генерирующего аэрозоль элемента до мундштучного конца генерирующего аэрозоль изделия. По меньшей мере один первый сегмент первой секции может быть расположен внутри и вдоль полого трубчатого элемента. Следовательно, указанный по меньшей мере один первый сегмент может делить полость, образованную полым трубчатым элементом, на две части полости, одна из которых расположена раньше по потоку относительно указанного по меньшей мере одного первого сегмента, а другая расположена дальше по потоку относительно указанного по меньшей мере одного первого сегмента. Указанный по меньшей мере один первый сегмент, образующий первую секцию расположенной дальше по потоку секции, может образовывать первую пустую область, а две части полости, образованные с обеих сторон указанного по меньшей мере одного первого сегмента, могут образовывать вторую секцию расположенной дальше по потоку секции, и они могут определять вторую пустую область. Самая крайняя расположенная дальше по потоку часть полости может образовывать полость в виде углубления, проходящую от расположенного дальше по потоку конца указанного по меньшей мере одного первого сегмента до мундштучного конца генерирующего аэрозоль изделия, а самая крайняя расположенная раньше по потоку часть полости может образовывать полость между расположенным раньше по потоку концом указанного по меньшей мере одного первого сегмента (или первой секции) и расположенным дальше по потоку концом генерирующего аэрозоль элемента (также рассматриваемого как расположенный раньше по потоку конец расположенной дальше по потоку секции).

Первый сегмент может быть расположен вблизи мундштучного конца генерирующего аэрозоль изделия. Первый сегмент может проходить до мундштучного конца генерирующего аэрозоль изделия. Первый сегмент может проходить от расположенного дальше по потоку конца второй секции, который может содержать полый трубчатый элемент, до мундштучного конца генерирующего аэрозоль изделия. В качестве альтернативы, первый сегмент может быть расположен раньше по потоку относительно мундштучного конца генерирующего аэрозоль изделия. Предпочтительно, первый сегмент может быть расположен дальше по потоку относительно любых зон вентиляции или линий вентиляции, обеспеченных в расположенной дальше по потоку секции. Предпочтительно, первый сегмент расположен в расположенной дальше по потоку половине расположенной дальше по потоку секции. Расположенная дальше по потоку половина расположенной дальше по потоку секции относится к участку расположенной дальше по потоку секции, проходящему от середины или центра расположенной дальше по потоку секции до мундштучного конца или расположенного дальше по потоку конца расположенной дальше по потоку секции. Таким образом, длина расположенной дальше по потоку половины расположенной дальше по потоку секции может составлять 50 процентов от длины расположенной дальше по потоку секции. Предпочтительно, первый сегмент может быть расположен в месте между зоной или линией вентиляции (или самой крайней расположенной дальше по потоку зоной или линией вентиляции) и мундштучным концом изделия.

Благодаря обеспечению первого сегмента первой секции в месте или вблизи места мундштучного конца генерирующего аэрозоль изделия, обеспечена конструктивная жесткость и целостность на расположенном дальше по потоку участке расположенной дальше по потоку секции, большая часть которой может содержать по меньшей мере один полый трубчатый элемент, который образует полость (или вторую пустую область), и при этом обеспечена также возможность протекания через него некоторого количества воздуха благодаря обеспечению первой пустой области для поддержания сравнительно низкого сопротивления затяжке генерирующего аэрозоль изделия и образования физического барьера, который предотвращает выход каких-либо отделившихся фрагментов генерирующего аэрозоль элемента из генерирующего аэрозоль изделия через мундштучный конец.

Расположенный раньше по потоку конец первого сегмента первой секции может быть расположен дальше по потоку на расстоянии приблизительно 18 миллиметров или меньше от расположенного дальше по потоку конца расположенной дальше по потоку секции. Расположенный раньше по потоку конец первого сегмента первой секции может быть расположен дальше по потоку на расстоянии приблизительно 15 миллиметров или меньше от расположенного дальше по потоку конца расположенной дальше по потоку секции. Расположенный раньше по потоку конец первого сегмента первой секции может быть расположен дальше по потоку на расстоянии приблизительно 12 миллиметров или меньше от расположенного дальше по потоку конца расположенной дальше по потоку секции. Расположенный раньше по потоку конец первого сегмента первой секции может быть расположен дальше по потоку на расстоянии приблизительно 0 миллиметров от самой крайней расположенной дальше по потоку зоны или линии вентиляции. Расположенный раньше по потоку конец первого сегмента первой секции может быть расположен дальше по потоку на расстоянии приблизительно 1 миллиметр от самой крайней расположенной дальше по потоку зоны или линии вентиляции. Расположенный раньше по потоку конец первого сегмента первой секции может быть расположен дальше по потоку на расстоянии приблизительно 2 миллиметра от самой крайней расположенной дальше по потоку зоны или линии вентиляции.

В качестве альтернативы, первый сегмент может быть расположен раньше по потоку любых зон вентиляции или линий вентиляции, обеспеченных в расположенной дальше по потоку секции. Первый сегмент может находиться в расположенной раньше по потоку половине расположенной дальше по потоку секции. Расположенная раньше по потоку половина расположенной дальше по потоку секции относится к участку расположенной дальше по потоку секции, проходящему от середины или центра расположенной дальше по потоку секции до расположенного раньше по потоку конца расположенной дальше по потоку секции. Таким образом, длина расположенной раньше по потоку половины расположенной дальше по потоку секции может составлять 50 процентов от длины расположенной дальше по потоку секции. Первый сегмент может быть расположен в месте между зоной или линией вентиляции (или самой крайней расположенной раньше по потоку зоной или линией вентиляции) и расположенным дальше по потоку концом генерирующего аэрозоль элемента.

Диаметр первого сегмента (или первой секции) может быть по существу таким же, что и внешний диаметр полого трубчатого элемента. Как указано в настоящем раскрытии, внешний диаметр полого трубчатого элемента может составлять приблизительно 7,3 миллиметра.

Диаметр первого сегмента может составлять от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 10 миллиметров. Диаметр первого сегмента может составлять от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 8 миллиметров. Диаметр первого сегмента может составлять от приблизительно 7 миллиметров до приблизительно 8 миллиметров. Диаметр первого сегмента может составлять приблизительно 7,3 миллиметра.

В качестве альтернативы, диаметр первого сегмента (или первой секции) может быть по существу таким же, что и внутренний диаметр указанного по меньшей мере одного полого трубчатого элемента второй секции. Другими словами, диаметр первой секции может быть таким же, что и внутренний диаметр второй секции. Как указано в настоящем раскрытии, внутренний диаметр полого трубчатого элемента может составлять 7,1 миллиметра. Диаметр первого сегмента может составлять приблизительно 7,1 миллиметра. Вместо этого первый сегмент может быть расположен внутри полого трубчатого элемента второй секции расположенной дальше по потоку секции. Следовательно, первый сегмент может быть окружен стенкой полого трубчатого элемента, предпочтительно воздухонепроницаемым образом, с тем, чтобы сделать невозможным протекание воздуха между внутренней поверхностью полого трубчатого элемента и первым сегментом и обеспечить возможность его протекания только через первый сегмент.

В качестве альтернативы, от приблизительно 5 до приблизительно 30 процентов длины расположенной дальше по потоку секции может занимать первая секция, образующая первую пустую область для протекания воздуха, и по меньшей мере приблизительно 70 процентов длины расположенной дальше по потоку секции может занимать вторая секция, образующая вторую пустую область для протекания воздуха. Более предпочтительно, от приблизительно 5 до приблизительно 25 процентов длины расположенной дальше по потоку секции может занимать первая секция, образующая первую пустую область для протекания воздуха, и по меньшей мере приблизительно 75 процентов длины расположенной дальше по потоку секции может занимать вторая секция, образующая вторую пустую область для протекания воздуха. Еще более предпочтительно, от приблизительно 5 до приблизительно 20 процентов длины расположенной дальше по потоку секции может занимать первая секция, образующая первую пустую область для протекания воздуха, и по меньшей мере приблизительно 80 процентов длины расположенной дальше по потоку секции может занимать вторая секция, образующая вторую пустую область для протекания воздуха.

В качестве альтернативы, от приблизительно 5 до приблизительно 15 процентов длины расположенной дальше по потоку секции может занимать первая секция, образующая первую пустую область для протекания воздуха, и по меньшей мере приблизительно 85 процентов длины расположенной дальше по потоку секции может занимать вторая секция, образующая вторую пустую область для потока воздуха. Предпочтительно, от приблизительно 5 до приблизительно 10 процентов длины расположенной дальше по потоку секции может занимать первая секция, образующая первую пустую область для протекания воздуха, и по меньшей мере приблизительно 90 процентов длины расположенной дальше по потоку секции может занимать вторая секция, образующая вторую пустую область для протекания воздуха.

Характеристики сопротивления затяжке расположенной дальше по потоку секции могут быть полностью или в основном отнесены к характеристикам сопротивления затяжке первой секции расположенной дальше по потоку секции. Другими словами, сопротивление затяжке первой секции расположенной дальше по потоку секции может полностью определять сопротивление затяжке расположенной дальше по потоку секции.

Относительное сопротивление затяжке или сопротивление затяжке на единицу длины первой секции (или по меньшей мере первого сегмента, образующего первую секцию) может составлять от приблизительно 0 миллиметров H₂O на миллиметр до приблизительно 3 миллиметров H₂O на миллиметр. Сопротивление затяжке на единицу длины первой секции может составлять от приблизительно 0 миллиметров H₂O на миллиметр до приблизительно 0,75 миллиметров H₂O на миллиметр.

Как упомянуто выше, относительное сопротивление затяжке или сопротивление затяжке на единицу длины первой секции может быть больше приблизительно 0 миллиметров H₂O на миллиметр и меньше приблизительно 3 миллиметров H₂O на миллиметр. Сопротивление затяжке на единицу длины первой секции может быть больше приблизительно 0 миллиметров H₂O на миллиметр и меньше приблизительно 0,75 миллиметра H₂O на миллиметр.

Сопротивление затяжке на единицу длины первой секции может быть больше или равно приблизительно 0 миллиметров H₂O на миллиметр. Таким образом, сопротивление затяжке на единицу длины первой секции может составлять от приблизительно 0 миллиметров H₂O на миллиметр до приблизительно 3 миллиметров H₂O на миллиметр. Сопротивление затяжке на единицу длины первой секции может составлять от приблизительно 0 миллиметров H₂O на миллиметр до приблизительно 0,75 миллиметра H₂O на миллиметр.

Сопротивление затяжке первой секции (или первого сегмента, образующего первую секцию) может быть больше или равно приблизительно 0 миллиметров H₂O и меньше приблизительно 10 миллиметров H₂O. Сопротивление затяжке первой секции может составлять больше 0 миллиметров H₂O и меньше приблизительно 1 миллиметра H₂O.

Первый сегмент может содержать по меньшей мере один сегментный канал (для потока воздуха), проходящий вдоль первого сегмента. Сегментный канал для потока воздуха также может упоминаться как сегментный канал для потока воздуха по всему настоящему раскрытию. Обеспечение по меньшей мере одного сегментного канала для потока воздуха в первом сегменте обеспечивает возможность того, что расположенная дальше по потоку секция будет создавать сравнительно низкое сопротивление затяжке благодаря обеспечению возможности протекания через нее воздуха, и одновременно с этим обеспечено образование первым сегментом физического барьера для предотвращения случайного выхода материала генерирующего аэрозоль элемента из мундштучного конца генерирующего аэрозоль изделия. Как упомянуто в настоящем раскрытии, материал генерирующего аэрозоль элемента может содержать резаный растительный наполнитель, в частности резаный табачный наполнитель.

Отношение общей площади поперечного сечения указанного по меньшей мере одного сегментного канала к общей площади поперечного сечения первого сегмента (или первой секции) расположенной дальше по потоку секции может составлять по меньшей мере приблизительно 5 процентов. Другими словами, открытая область или первая пустая область, образованная первым сегментом, может иметь общую площадь поперечного сечения, составляющую по меньшей мере приблизительно 5 процентов от общей площади поперечного сечения первого сегмента. Общая площадь поперечного сечения первого сегмента, первой секции, второй секции, расположенной дальше по потоку секции, генерирующего аэрозоль элемента или генерирующего аэрозоль изделия может быть такой же, что и площадь поперечного сечения, вычисленная на основе соответствующих внешних диаметров первого сегмента, первой секции, второй секции, расположенной дальше по потоку секции, генерирующего аэрозоль элемента или генерирующего аэрозоль изделия. Общая площадь поперечного сечения компонента в настоящем раскрытии относится к общей площади в пределах внешнего периметра (поперечного) сечения такого компонента. Например, общая площадь сечения цилиндрического компонента может быть равна площади круглого поперечного сечения, вычисленной на основе внешнего диаметра цилиндрического компонента, то есть величины площади поперечного сечения, которую занимает компонент. В качестве еще одного примера, в настоящем раскрытии общая площадь поперечного сечения полого трубчатого элемента может быть равна площади круглого поперечного сечения, вычисленной на основе внешнего диаметра полого трубчатого элемента. Общая площадь поперечного сечения первой пустой области может быть такой же, что и сумма площадей поперечного сечения каждого из указанного по меньшей мере одного сегментного канала, образованного первым сегментом первой секции расположенной дальше по потоку секции.

Отношение общей площади поперечного сечения указанного по меньшей мере одного сегментного канала (первого сегмента) к общей площади поперечного сечения первого сегмента (или секции) может составлять по меньшей мере приблизительно 10 процентов. Отношение общей площади поперечного сечения указанного по меньшей мере одного сегментного канала (первого сегмента) к общей площади поперечного сечения первого сегмента (или секции) может составлять по меньшей мере приблизительно 30 процентов. Отношение общей площади поперечного сечения указанного по меньшей мере одного сегментного канала (первого сегмента) к общей площади поперечного сечения первого сегмента (или секции) может составлять по меньшей мере приблизительно 40 процентов. Отношение общей площади поперечного сечения указанного по меньшей мере одного сегментного канала к общей площади поперечного сечения первого сегмента может составлять по меньшей мере приблизительно 65 процентов. Отношение общей площади поперечного сечения указанного по меньшей мере одного сегментного канала к общей площади поперечного сечения первого сегмента может составлять по меньшей мере приблизительно 70 процентов. В дополнение, первый сегмент сам по себе может быть пористым. Обеспечение большой доли сегментных каналов, открытой области, пустого пространства или пустой области гарантирует выгодно низкое сопротивление затяжке и сопротивление затяжке на единицу длины первого сегмента и расположенной дальше по потоку секции при одновременном обеспечении наличия достаточного количества материала первого сегмента для препятствования выходу любых фрагментов генерирующего аэрозоль элемента из изделия.

Отношение общей площади поперечного сечения указанного по меньшей мере одного сегментного канала к общей площади поперечного сечения первого сегмента может составлять максимум приблизительно 95 процентов. Отношение общей площади поперечного сечения указанного по меньшей мере одного сегментного канала к общей площади поперечного сечения первого сегмента может составлять максимум приблизительно 85 процентов. Отношение общей площади поперечного сечения указанного по меньшей мере одного сегментного канала к общей площади поперечного сечения первого сегмента может составлять максимум приблизительно 75 процентов.

Отношение общей площади поперечного сечения второй пустой области к общей площади поперечного сечения второй секции расположенной дальше по потоку секции может составлять по меньшей мере приблизительно 25 процентов. Другими словами, открытая область, образованная второй пустой областью расположенной дальше по потоку секции, может составлять по меньшей мере приблизительно 25 процентов от общей площади поперечного сечения второй секции расположенной дальше по потоку секции, которая может иметь постоянную площадь поперечного сечения. Предпочтительно, общая площадь поперечного сечения первой секции расположенной дальше по потоку секции является такой же, что и общая площадь поперечного сечения второй секции расположенной дальше по потоку секции. Соответственно, площадь поперечного сечения расположенной дальше по потоку секции может быть по существу постоянной.

Отношение общей площади поперечного сечения второй пустой области к общей площади поперечного сечения расположенной дальше по потоку секции может составлять по меньшей мере приблизительно 50 процентов. Отношение общей площади поперечного сечения второй пустой области к общей площади поперечного сечения расположенной дальше по потоку секции может составлять по меньшей мере приблизительно 75 процентов. Отношение общей площади поперечного сечения второй пустой области к общей площади поперечного сечения расположенной дальше по потоку секции может составлять по меньшей мере приблизительно 80 процентов. Обеспечение большой доли открытой области или пустой области обеспечивает выгодно низкое сопротивление затяжке и сопротивление затяжке на единицу длины расположенной дальше по потоку секции и генерирующего аэрозоль изделия в целом.

Отношение общей площади поперечного сечения второй пустой области к общей площади поперечного сечения второй секции может составлять максимум приблизительно 99 процентов. Отношение общей площади поперечного сечения второй пустой области к общей площади поперечного сечения второй секции может составлять максимум приблизительно 95 процентов. Отношение общей площади поперечного сечения второй пустой области к общей площади поперечного сечения второй секции может составлять максимум приблизительно 90 процентов.

Отношение общей площади поперечного сечения второй пустой области к общей площади поперечного сечения первой пустой области, которая может быть образована по меньшей мере одним сегментным каналом для потока воздуха, может составлять выше приблизительно 1,1 (110 процентов), предпочтительно выше приблизительно 1,3 (130 процентов), более предпочтительно приблизительно 1,5 (150 процентов), и еще более предпочтительно приблизительно 2 (200 процентов).

Внутренний диаметр или ширина по меньшей мере одного сегментного канала для потока воздуха может составлять от приблизительно 1 миллиметра до приблизительно 6 миллиметров. Внутренний диаметр или ширина по меньшей мере одного сегментного канала для потока воздуха может составлять от приблизительно 2 миллиметров до приблизительно 5 миллиметров. Внутренний диаметр или ширина по меньшей мере одного сегментного канала для потока воздуха может составлять от приблизительно 3 миллиметров до приблизительно 4 миллиметров.

Внутренний диаметр или ширина по меньшей мере одного сегментного канала для потока воздуха (который образует первую пустую область) может быть меньше внутреннего диаметра канала потока для воздуха, образованного указанной по меньшей мере одной полостью второй пустой области. Как рассмотрено выше, указанная по меньшей мере одна полость может быть образована по меньшей мере одним полым трубчатым элементом согласно настоящему раскрытию. Следовательно, полый трубчатый элемент, образующий вторую пустую область, может иметь такие же характеристики и такую же геометрию, что и полый трубчатый элемент, определенный в настоящем раскрытии.

Первый сегмент может быть выполнен из волокнистого материала. Первый сегмент может быть выполнен из пористого материала. Первый сегмент может быть выполнен из биологически разлагаемого материала. Первый сегмент может быть выполнен из целлюлозного материала, такого как ацетилцеллюлоза. Например, первый сегмент может быть выполнен из пучка ацетилцеллюлозных волокон, имеющих весовой номер элементарного волокна в денье от приблизительно 10 до приблизительно 15. Например, первый сегмент выполнен из ацетилцеллюлозного жгута сравнительно низкой плотности, такого как ацетилцеллюлозный жгут, содержащий волокна с весовым номером элементарного волокна в денье приблизительно 12, который способен обеспечивать сопротивление затяжке на единицу длины от приблизительно 0,8 до приблизительно 2,5 миллиметра H₂O на миллиметр.

Первый сегмент может быть выполнен из материала на основе полимолочной кислоты. Первый сегмент может быть выполнен из биопластического материала, предпочтительно биопластического материала на основе крахмала. Первый сегмент может быть изготовлен путем литья под давлением или путем экструзии. Материалы на основе биопластика являются предпочтительными, поскольку они способны обеспечивать конструкции первого сегмента, которые просты и дешевы в изготовлении, имеют конкретный сложный профиль поперечного сечения и могут содержать множество сравнительно крупных каналов для потока воздуха, проходящих через материал первого сегмента, что обеспечивает подходящие характеристики сопротивления затяжке.

Первый сегмент может быть выполнен из листа подходящего материала, который был гофрирован, плиссирован, собран, повергнут плетению или сложен в виде элемента, образующего множество продольно проходящих каналов. Такой лист подходящего материала может быть выполнен из бумаги, картона, полимера, такого как полимолочная кислота или любого другого материала на основе целлюлозы, материала на основе бумаги или материала на основе биопластика. Профиль поперечного сечения такого первого сегмента может иметь каналы, ориентированные случайным образом.

Первый сегмент может быть выполнен любым другим подходящим способом. Например, первый сегмент может быть выполнен из пучка продольно проходящих трубок. Продольно проходящие трубки могут быть выполнены из полимолочной кислоты. Первый сегмент может быть выполнен путем экструзии, литья, ламинирования, впрыска или измельчения подходящего материала. Таким образом, предпочтительно, чтобы имел место низкий перепад давления (или низкое сопротивление затяжке) на участке от расположенного раньше по потоку конца первого сегмента до расположенного дальше по потоку конца первого сегмента.

Первый сегмент может не состоять из полого трубчатого элемента, который определен в настоящем раскрытии и образует единственный свободный канал для потока воздуха между его расположенным раньше по потоку и расположенным дальше по потоку концами. Такой полый трубчатый сегмент эффективно обеспечивал бы сопротивление затяжке и сопротивление затяжке на единицу длины, составляющие 0 миллиметров H₂O.

Длина первого сегмента может составлять по меньшей мере приблизительно 1 миллиметр. Длина первого сегмента может составлять не больше приблизительно 15 миллиметров. Длина первого сегмента может составлять от приблизительно 1 миллиметра до приблизительно 15 миллиметров. Длина первого сегмента может составлять от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 15 миллиметров. Предпочтительно, длина первого сегмента может составлять от приблизительно 1 миллиметра до приблизительно 10 миллиметров. Длина первого сегмента может составлять приблизительно 6 миллиметров. Предпочтительно, чтобы длина первой секции (или первого сегмента первой секции) была меньше длины второй расположенной дальше по потоку секции, которая может быть образована по меньшей мере одним полым трубчатым элементом, так что на сравнительно низкие характеристики сопротивления затяжке расположенной дальше по потоку секции не будет влиять сравнительно длинный первый сегмент, имеющий более высокое сопротивление затяжке, чем вторая секция или участок расположенной дальше по потоку секции.

Расположенная дальше по потоку секция может дополнительно содержать расположенную дальше по потоку заглушку из материала. Расположенная дальше по потоку заглушка из материала может примыкать к полому трубчатому элементу. Расположенная дальше по потоку заглушка из материала может содержать фильтрующий материал в виде ацетилцеллюлозного жгута. Фильтрующий материал может номер элементарной нити в денье 8,4 и общий номер в денье 21000. Заглушка из фильтрующего материала может иметь длину по меньшей мере приблизительно 5 миллиметров. Заглушка из фильтрующего материала может иметь длину не больше 15 миллиметров. Заглушка из фильтрующего материала может иметь длину приблизительно 10 миллиметров.

Генерирующее аэрозоль изделие может дополнительно содержать полый трубчатый элемент, расположенный дальше по потоку относительно заглушки из материала. Полый трубчатый элемент может содержать трубку из волокнистого жгута. Предпочтительно, полый трубчатый элемент может иметь длину по меньшей мере 4 миллиметра. Полый трубчатый элемент может иметь длину не больше 12 миллиметров. Полый трубчатый элемент может иметь длину приблизительно 8 миллиметров. Полый трубчатый элемент может иметь толщину стенки по меньшей мере 0,5 миллиметра. Полый трубчатый элемент может иметь толщину стенки не больше 1,5 миллиметра. Полый трубчатый элемент может иметь толщину стенки приблизительно 1 миллиметр.

Генерирующее аэрозоль изделие может дополнительно содержать капсулу, встроенную внутрь фильтрующего материала заглушки из материала. Капсула может представлять собой разрушаемую капсулу, содержащую твердую хрупкую оболочку, окружающую жидкое содержимое. Жидкое содержимое может содержать вкусоароматическое вещество или вещество для модификации аэрозоля. Капсула может иметь диаметр по меньшей мере 1 миллиметр. Капсула может иметь диаметр не больше 5 миллиметров. Капсула может иметь диаметр приблизительно 3 миллиметра. Капсула может иметь массу по меньшей мере приблизительно 15 миллиграмм. Капсула может иметь массу не больше 30 миллиграмм. Капсула может иметь массу приблизительно 20 миллиграмм.

Расположенный раньше по потоку конец генерирующего аэрозоль изделия может быть образован оберткой. Обеспечение обертки на расположенном раньше по потоку конце генерирующего аэрозоль изделия обеспечивает преимущество, состоящее в возможности удержания генерирующего аэрозоль субстрата в генерирующем аэрозоль изделии. Этот признак также обеспечивает преимущество, состоящее в возможности предотвращения непосредственного контакта пользователя с генерирующим аэрозоль субстратом.

Обертка может быть механически закрыта на расположенном раньше по потоку конце генерирующего аэрозоль изделия. Это может быть достигнуто путем складывания или скручивания обертки. Может быть использован клей для закрытия расположенного раньше по потоку конца генерирующего аэрозоль изделия.

Обертка, образующая расположенный раньше по потоку конец генерирующего аэрозоль изделия, может быть выполнена из того же самого фрагмента материала, что и обертка, окружающая по меньшей мере участок расположенной дальше по потоку секции.

Это обеспечивает преимущество, состоящее в возможности упрощения изготовления генерирующего аэрозоль изделия, поскольку может потребоваться только один фрагмент оберточного материала. В дополнение, использование одного фрагмента оберточного материала обеспечивает возможность устранения необходимости в шве для соединения двух фрагментов оберточного материала. Это обеспечивает преимущество, состоящее в возможности упрощения изготовления. Отсутствие шва также обеспечивает преимущество, состоящее в возможности предотвращения или уменьшения утечки какого-либо генерирующего аэрозоль субстрата из генерирующего аэрозоль изделия.

Генерирующее аэрозоль изделие может иметь внешний диаметр по меньшей мере 5 миллиметров. Предпочтительно, генерирующее аэрозоль изделие имеет внешний диаметр по меньшей мере 6 миллиметров. Более предпочтительно, генерирующее аэрозоль изделие имеет внешний диаметр по меньшей мере 7 миллиметров.

Предпочтительно, генерирующее аэрозоль изделие имеет внешний диаметр, меньший приблизительно 12 миллиметров или равный приблизительно 12 миллиметрам. Более предпочтительно, генерирующее аэрозоль изделие имеет внешний диаметр, меньший приблизительно 10 миллиметров или равный приблизительно 10 миллиметрам. Еще более предпочтительно, генерирующее аэрозоль изделие имеет внешний диаметр, меньший приблизительно 8 миллиметров или равный приблизительно 8 миллиметрам.

В некоторых вариантах осуществления генерирующее аэрозоль изделие имеет внешний диаметр от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 12 миллиметров, предпочтительно от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 12 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 7 миллиметров до приблизительно 12 миллиметров. В других вариантах осуществления генерирующее аэрозоль изделие имеет внешний диаметр от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 10 миллиметров, предпочтительно от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 10 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 7 миллиметров до приблизительно 10 миллиметров. В дополнительных вариантах осуществления генерирующее аэрозоль изделие имеет внешний диаметр от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 8 миллиметров, предпочтительно от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 8 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 7 миллиметров до приблизительно 8 миллиметров.

Настоящее раскрытие также относится к генерирующей аэрозоль системе. Генерирующая аэрозоль система может содержать генерирующее аэрозоль изделие, описанное выше. Генерирующая аэрозоль система может содержать генерирующее аэрозоль устройство, имеющее дальний (дистальный) конец и мундштучный конец. Генерирующее аэрозоль устройство может содержать корпус, проходящий от дальнего конца до мундштучного конца. Корпус может образовывать полость устройства для съемного размещения генерирующего аэрозоль изделия на мундштучном конце устройства. Генерирующее аэрозоль устройство может содержать нагреватель для нагрева генерирующего аэрозоль субстрата, когда генерирующее аэрозоль изделие размещено внутри полости устройства.

Согласно настоящему изобретению, предложена генерирующая аэрозоль система, содержащая генерирующее аэрозоль изделие, описанное выше, и генерирующее аэрозоль устройство, имеющее дальний (дистальный) конец и мундштучный конец. Генерирующее аэрозоль устройство содержит: корпус, проходящий от дальнего конца до мундштучного конца, причем корпус образует полость устройства для съемного размещения генерирующего аэрозоль изделия на мундштучном конце устройства; и нагреватель для нагрева генерирующего аэрозоль субстрата, когда генерирующее аэрозоль изделие размещено в полости устройства.

Генерирующее аэрозоль устройство содержит корпус.Корпус или кожух генерирующего аэрозоль устройства образует полость устройства для съемного размещения генерирующего аэрозоль изделия на мундштучном конце устройства. Генерирующее аэрозоль устройство содержит нагревательный элемент или нагреватель для нагрева генерирующего аэрозоль субстрата, когда генерирующее аэрозоль изделие размещено внутри полости устройства.

Полость устройства может именоваться нагревательной камерой генерирующего аэрозоль устройства. Полость устройства может проходить между дальним (дистальным) концом и мундштучным или ближним (проксимальным) концом. Дальний конец полости устройства может представлять собой закрытый конец, а мундштучный или ближний конец полости устройства может представлять собой открытый конец. Генерирующее аэрозоль изделие может быть вставлено в полость устройства или нагревательную камеру через открытый конец полости устройства. Полость устройства может иметь цилиндрическую форму для того, чтобы соответствовать такой же форме генерирующего аэрозоль изделия.

Выражение «размещенный внутри» может относиться к тому факту, что компонент или элемент полностью или частично размещен внутри другого компонента или элемента. Например, фраза «генерирующее аэрозоль изделие размещено внутри полости устройства» относится к генерирующему аэрозоль изделию, которое полностью или частично размещено внутри полости устройства для генерирующего аэрозоль изделия. Когда генерирующее аэрозоль изделие размещено внутри полости устройства, это генерирующее аэрозоль изделие может примыкать к дальнему концу полости устройства. Когда генерирующее аэрозоль изделие размещено внутри полости устройства, это генерирующее аэрозоль изделие, может находиться в непосредственной близости к дальнему концу полости устройства. Дальний конец полости устройства может быть образован концевой стенкой.

Длина полости устройства может составлять от приблизительно 10 миллиметров до приблизительно 50 миллиметров. Длина полости устройства может составлять от приблизительно 20 миллиметров до приблизительно 40 миллиметров. Длина полости устройства может составлять от приблизительно 25 миллиметров до приблизительно 30 миллиметров. Длина полости устройства (или нагревательной камеры) может быть равна длине стержня генерирующего аэрозоль субстрата или превышать эту длину.

Диаметр полости устройства может составлять от приблизительно 4 миллиметров до приблизительно 50 миллиметров. Диаметр полости устройства может составлять от приблизительно 4 миллиметров до приблизительно 30 миллиметров. Диаметр полости устройства может составлять от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 15 миллиметров. Диаметр полости устройства может составлять от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 12 миллиметров. Диаметр полости устройства может составлять от приблизительно 7 миллиметров до приблизительно 10 миллиметров. Диаметр полости устройства может составлять от приблизительно 7 миллиметров до приблизительно 8 миллиметров.

Диаметр полости устройства может быть равен диаметру генерирующего аэрозоль изделия или превышать этот диаметр. Диаметр полости устройства может быть равен диаметру генерирующего аэрозоль изделия с целью образования посадки с натягом с генерирующим аэрозоль изделием.

Полость устройства может быть выполнена с возможностью образования посадки с натягом с генерирующим аэрозоль изделием, размещенным внутри полости устройства. Посадка с натягом может именоваться плотной посадкой. Генерирующее аэрозоль устройство может содержать периферийную стенку. Такая периферийная стенка может образовывать полость устройства или нагревательную камеру. Периферийная стенка, образующая полость устройства, может быть выполнена с возможностью взаимодействия с генерирующим аэрозоль изделием, размещенным в полости устройства за счет посадки с натягом, так что по существу отсутствует зазор или пустое пространство между периферийной стенкой, образующей полость устройства, и генерирующим аэрозоль изделием, когда оно размещено в устройстве.

Такая посадка с натягом обеспечивает возможность образования герметичной посадки или конфигурации между полостью устройства и генерирующим аэрозоль изделием, размещенным в ней.

При такой герметичной конфигурации будет по существу отсутствовать зазор или пустое пространство, для прохождения через них воздуха, между периферийной стенкой, образующей полость устройства, и генерирующим аэрозоль изделием.

Посадка с натягом с генерирующим аэрозоль изделием, может быть образованы вдоль всей длины полости устройства или вдоль части длины полости устройства.

Генерирующее аэрозоль устройство может содержать канал для потока воздуха, проходящий между впускным отверстием канала и выпускным отверстием канала. Канал для потока воздуха может быть выполнен с возможностью установления сообщения по текучей среде между внутренним пространством полости устройства и областью снаружи генерирующего аэрозоль устройства. Канал для потока воздуха генерирующего аэрозоль устройства может быть образован внутри кожуха генерирующего аэрозоль устройства для обеспечения возможности сообщения по текучей среде между внутренним пространством полости устройства и областью снаружи генерирующего аэрозоль устройства. Канал для потока воздуха может быть выполнен с возможностью обеспечения поступления потока воздуха в изделие с целью доставки генерируемого аэрозоля пользователю, осуществляющему затяжку через мундштучный конец изделия, когда генерирующее аэрозоль изделие размещено внутри полости устройства.

Канал для потока воздуха генерирующего аэрозоль устройства может быть образован внутри или посредством периферийной стенки кожуха генерирующего аэрозоль устройства. Другими словами, канал для потока воздуха генерирующего аэрозоль устройства может быть образован в пределах толщины периферийной стенки или посредством внутренней поверхности периферийной стенки или посредством комбинации обоих вариантов. Канал для потока воздуха может быть частично образован внутренней поверхностью периферийной стенки, и частично он может быть образован в пределах толщины периферийной стенки. Внутренняя поверхность периферийной стенки образует периферийную границу полости устройства.

Канал для потока воздуха генерирующего аэрозоль устройства может проходить от впускного отверстия, расположенного на мундштучном конце или ближнем конце генерирующего аэрозоль устройства, до выпускного отверстия, расположенного на удалении от мундштучного конца устройства. Канал для потока воздуха может проходить вдоль направления, параллельного продольной оси генерирующего аэрозоль устройства.

Генерирующее аэрозоль устройство может содержать удлиненный нагреватель (или нагревательный элемент), выполненный с возможностью вставки в генерирующее аэрозоль изделие, когда генерирующее аэрозоль изделие размещено внутри полости устройства. Удлиненный нагреватель может быть расположен внутри полости устройства. Удлиненный нагреватель может проходить внутрь полости устройства. Альтернативные нагревательные конструкции будут рассмотрены ниже.

Нагреватель может представлять собой нагреватель любого подходящего типа. Предпочтительно, нагреватель представляет собой внешний нагреватель.

Предпочтительно, нагреватель может осуществлять внешний нагрев генерирующего аэрозоль изделия, когда оно размещено внутри генерирующего аэрозоль устройства. Такой внешний нагреватель может окружать генерирующее аэрозоль изделие, когда оно вставлено в генерирующее аэрозоль устройство или размещено внутри него.

Нагреватель может быть выполнен с возможностью окружения генерирующего аэрозоль изделия при размещении генерирующего аэрозоль изделия внутри полости устройства.

В некоторых вариантах осуществления нагреватель выполнен с возможностью нагрева внешней поверхности генерирующего аэрозоль субстрата. В некоторых вариантах осуществления нагреватель выполнен с возможностью вставки в генерирующий аэрозоль субстрат при размещении генерирующего аэрозоль субстрата внутри указанной полости. Нагреватель может быть расположен внутри полости устройства или нагревательной камеры. Такой нагреватель может быть описан как внешний нагреватель.

Обеспечение нагревателя, выполненного с возможностью окружения генерирующего аэрозоль изделия при размещении генерирующего аэрозоль изделия внутри полости устройства, обеспечивает возможность более быстрого повышения температуры генерирующего аэрозоль субстрата при использовании нагревателя. Это обеспечивает преимущество, состоящее в возможности содействия предотвращению доставки пользователю менее летучих компонентов, таких как вещество для образования аэрозоля, после более летучих компонентов, таких как никотин.

Нагреватель может содержать по меньшей мере один нагревательный элемент.Указанный по меньшей мере один нагревательный элемент может представлять собой нагревательный элемент любого подходящего типа. В некоторых вариантах осуществления устройство содержит только один нагревательный элемент.В некоторых вариантах осуществления устройство содержит множество нагревательных элементов. Нагреватель может содержать по меньшей мере один резистивный нагревательный элемент.Предпочтительно, нагреватель содержит множество резистивных нагревательных элементов. Предпочтительно, резистивные нагревательные элементы электрически соединены в виде параллельной компоновки. В качестве преимущества, обеспечение множества резистивных нагревательных элементов, электрически соединенных в виде параллельной компоновки, обеспечивает возможность содействия доставке требуемой электрической мощности на нагреватель при одновременном уменьшении или минимизации напряжения, необходимого для обеспечения требуемой электрической мощности. В качестве преимущества, уменьшение или минимизация напряжения, необходимого для работы нагревателя, обеспечивает возможность содействия уменьшению или минимизации физического размера источника питания.

Указанный по меньшей мере один нагревательный элемент может иметь любую длину. Используемый в настоящем документе термин «длина» применительно к нагревательному элементу относится к расстоянию между самой крайней расположенной раньше по потоку точкой указанного по меньшей мере одного нагревательного элемента и самой крайней расположенной дальше по потоку точкой указанного по меньшей мере одного нагревательного элемента. Некоторые нагревательные элементы могут проходить по извилистым или серпантинным путям. В этом случае «длиной» нагревательного элемента по-прежнему считается расстояние между самой крайней расположенной раньше по потоку точкой указанного по меньшей мере одного нагревательного элемента и самой крайней расположенной дальше по потоку точкой указанного по меньшей мере одного нагревательного элемента, независимо от пути между ними.

Указанный по меньшей мере один нагревательный элемент может иметь длину не больше 80 миллиметров. Например, указанный по меньшей мере один нагревательный элемент может иметь длину не больше 65 миллиметров, не больше 60 миллиметров, не больше 55 миллиметров, не больше 50 миллиметров, не больше 40 миллиметров, не больше 35 миллиметров, не больше 25 миллиметров, не больше 20 миллиметров, не больше 15 миллиметров или не больше 10 миллиметров.

Обеспечение нагревателя, имеющего сравнительно короткий указанный по меньшей мере один нагревательный элемент, обеспечивает преимущество, состоящее в возможности эффективного нагрева, с его помощью, всей длины соответственно короткого генерирующего аэрозоль субстрата генерирующего аэрозоль изделия без нагрева тех участков генерирующего аэрозоль изделия, которые не заключают в себе генерирующего аэрозоль субстрата.

Подходящие материалы для изготовления указанного по меньшей мере одного резистивного нагревательного элемента включают в себя, без ограничения: полупроводники, такие как легированная керамика, электрически «проводящая» керамика (например такая, как дисилицид молибдена), углерод, графит, металлы, сплавы металлов и композитные материалы, изготовленные из керамического материала и металлического материала. Такие композитные материалы могут содержать легированную или нелегированную керамику. Примеры подходящей легированной керамики включают в себя легированные карбиды кремния. Примеры подходящих металлов включают в себя титан, цирконий, тантал и металлы из платиновой группы. Примеры подходящих сплавов металлов включают нержавеющую сталь, никель-, кобальт-, хром-, алюминий-, титан-, цирконий-, гафний-, ниобий-, молибден-, тантал-, вольфрам-, олово-, галлий-, марганец- и железосодержащие сплавы, а также суперсплавы на основе никеля, железа, кобальта, нержавеющей стали, Timetal(и сплавы на основе железа-марганца-алюминия.

В некоторых вариантах осуществления указанный по меньшей мере один резистивный нагревательный элемент содержит одну или более штампованных частей из электрически резистивного материала, такого как нержавеющая сталь. В качестве альтернативы, указанный по меньшей мере один резистивный нагревательный элемент может содержать нагревательную проволоку или нить, например проволоку из Ni-Cr (никель-хрома), платины, вольфрама или сплава.

В некоторых вариантах осуществления указанный по меньшей мере один нагревательный элемент содержит электроизоляционную подложку, причем указанный по меньшей мере один резистивный нагревательный элемент обеспечен на указанном электроизоляционном субстрате.

Электроизоляционная подложка может содержать любой подходящий материал. Например, электроизоляционная подложка может содержать одно или более из следующего: бумагу, стекло, керамику, анодированный металл, металл с покрытием и полиимид. Керамика может содержать слюду, оксид алюминия (Al₂O₃) или диоксид циркония (ZrO₂). Предпочтительно, электроизоляционный субстрат имеет теплопроводность меньшую приблизительно 40 ватт на метр-кельвин или равную приблизительно 40 ваттам на метр-кельвин, предпочтительно меньшую приблизительно 20 ватт на метр-кельвин или равную приблизительно 20 ваттам на метр-кельвин, и в идеальном варианте меньшую приблизительно 2 ватта на метр-кельвин или равную приблизительно 20 ваттам на метр-кельвин.

Нагреватель может содержать нагревательный элемент, содержащий жесткую электроизоляционную подложку с одной или более электропроводными дорожками или проводом, расположенными на ее поверхности. Размер и форма электроизоляционной подложки могут обеспечивать возможность ее вставки непосредственно в генерирующий аэрозоль субстрат. Если электроизоляционная подложка является недостаточно жесткой, то нагревательный элемент может содержать дополнительные упрочняющие средства. Ток может пропускаться через указанные одну или более электропроводных дорожек для нагрева нагревательного элемента и генерирующего аэрозоль субстрата.

В некоторых вариантах осуществления нагреватель содержит индукционную нагревательную конструкцию. Индукционная нагревательная конструкция может содержать катушку индуктивности и источник питания, выполненный с возможностью подачи высокочастотного колебательного тока на катушку индуктивности. Используемый в настоящем документе термин «высокочастотный колебательный ток» обозначает колебательный ток с частотой от приблизительно 500 кГц до приблизительно 30 МГц. Нагреватель может в качестве преимущества содержать преобразователь постоянного тока в переменный ток для преобразования постоянного тока, подаваемого источником питания постоянного тока, в переменный ток. Катушка индуктивности может быть выполнена с возможностью генерирования высокочастотного колебательного электромагнитного поля при приеме высокочастотного колебательного тока от источника питания. Катушка индуктивности может быть выполнена с возможностью генерирования высокочастотного колебательного электромагнитного поля в полости устройства. В некоторых вариантах осуществления катушка индуктивности может по существу окружать полость устройства. Катушка индуктивности может проходить по меньшей мере частично вдоль длины полости устройства.

Нагреватель может содержать индукционный нагревательный элемент. Индукционный нагревательный элемент может представлять собой токоприемный элемент. Используемый в настоящем документе термин «токоприемный элемент» относится к элементу, содержащему материал, который способен преобразовывать электромагнитную энергию в тепло. Когда токоприемный элемент находится в переменном электромагнитном поле, токоприемник нагревается. Нагрев токоприемного элемента может представлять собой результат по меньшей мере одного из потерь на гистерезис и вихревых токов, индуцируемых в токоприемнике, в зависимости от электрических и магнитных свойств токоприемного материала.

Токоприемный элемент может быть выполнен таким образом, чтобы при нахождении генерирующего аэрозоль изделия в полости генерирующего аэрозоль устройства, колебательное электромагнитное поле, генерируемое индукционной катушкой, индуцировало ток в токоприемном элементе, что приводит к нагреву токоприемного элемента. В этих вариантах осуществления генерирующее аэрозоль устройство предпочтительно способно генерировать флуктуационное электромагнитное поле, имеющее напряженность магнитного поля (напряженность Н-поля) от 1 до 5 килоампер на метр (кА/м), предпочтительно от 2 до 3 кА/м, например приблизительно 2,5 кА/м. Электрическое генерирующее аэрозоль устройство предпочтительно способно генерировать флуктуационное электромагнитное поле, имеющее частоту от 1 до 30 МГц, например от 1 до 10 МГц, например от 5 до 7 МГц.

В некоторых вариантах осуществления токоприемный элемент расположен в генерирующем аэрозоль изделии. В этих вариантах осуществления токоприемный элемент предпочтительно расположен в контакте с генерирующим аэрозоль субстратом. Токоприемный элемент может быть расположен в генерирующем аэрозоль субстрате.

В некоторых вариантах осуществления токоприемный элемент расположен в генерирующем аэрозоль устройстве. В этих вариантах осуществления токоприемный элемент может быть расположен в указанной полости. Генерирующее аэрозоль устройство может содержать только один токоприемный элемент. Генерирующее аэрозоль устройство, может содержать множество токоприемных элементов.

В некоторых вариантах осуществления токоприемный элемент выполнен с возможностью нагрева внешней поверхности генерирующего аэрозоль субстрата. В некоторых вариантах осуществления токоприемный элемент выполнен с возможностью вставки в генерирующий аэрозоль субстрат при размещении генерирующего аэрозоль субстрата внутри указанной полости.

Токоприемный элемент может содержать любой подходящий материал. Токоприемный элемент может быть выполнен из любого материала, который способен к индукционному нагреву до температуры, достаточной для выделения летучих соединений из генерирующего аэрозоль субстрата. Подходящие материалы для удлиненного токоприемного элемента включают в себя графит, молибден, карбид кремния, нержавеющие стали, ниобий, алюминий, никель, никелевые соединения, титан и композиты из металлических материалов. Некоторые токоприемные элементы содержат металл или углерод. В качестве преимущества, токоприемный элемент может содержать ферромагнитный материал, например ферритное железо, ферромагнитный сплав, например ферромагнитную сталь или нержавеющую сталь, ферромагнитные частиц и феррит или состоять из вышеперечисленного. Подходящий токоприемный элемент может состоять из алюминия или содержать его. Токоприемный элемент предпочтительно содержит больше приблизительно 5 процентов, предпочтительно больше приблизительно 20 процентов, более предпочтительно больше приблизительно 50 процентов или больше приблизительно 90 процентов ферромагнитных или парамагнитных материалов. Некоторые удлиненные токоприемные элементы могут быть нагреты до температуры выше приблизительно 250 градусов по Цельсию.

Токоприемный элемент может содержать неметаллический сердечник с металлическим слоем, расположенным на неметаллическом сердечнике. Например, токоприемный элемент может содержать металлические дорожки, выполненные на внешней поверхности керамического сердечника или подложки.

В некоторых вариантах осуществления генерирующее аэрозоль устройство может содержать по меньшей мере один резистивный нагревательный элемент и по меньшей мере один индукционный нагревательный элемент. В некоторых вариантах осуществления генерирующее аэрозоль устройство может содержать комбинацию резистивных нагревательных элементов и индукционных нагревательных элементов.

Во время использования нагреватель может управляться таким образом, чтобы он работал в пределах определенного диапазона рабочей температуры, лежащего ниже максимальной рабочей температуры. Предпочтительным является диапазон рабочей температуры от приблизительно 150 градусов по Цельсию до приблизительно 300 градусов по Цельсию в нагревательной камере (или полости устройства). Диапазон рабочей температуры нагревателя может составлять от приблизительно 150 градусов по Цельсию до приблизительно 250 градусов по Цельсию.

Диапазон рабочей температуры нагревателя может составлять от приблизительно 150 градусов по Цельсию до приблизительно 200 градусов по Цельсию. Диапазон рабочей температуры нагревателя может составлять от приблизительно 180 градусов по Цельсию до приблизительно 250 градусов по Цельсию.

Диапазон рабочей температуры нагревателя может составлять от приблизительно 180 градусов по Цельсию до приблизительно 200 градусов по Цельсию. В частности, было обнаружено, что оптимальная и стабильная доставка аэрозоля может быть достигнута при использовании генерирующего аэрозоль устройства, содержащего внешний нагреватель, который имеет диапазон рабочих температур от приблизительно 180 градусов по Цельсию до приблизительно 200 градусов по Цельсию, с генерирующими аэрозоль изделиями, имеющими сравнительно низкое сопротивление затяжке (например, с расположенной дальше по потоку секцией, имеющей сопротивление затяжке меньше 10 миллиметров H₂O), как описано по всему настоящему раскрытию.

В тех вариантах осуществления, где генерирующее аэрозоль изделие содержит зону вентиляции в месте вдоль расположенной дальше по потоку секции или полого трубчатого элемента, зона вентиляции может быть расположена таким образом, чтобы она была открыта, когда генерирующее аэрозоль изделие размещено в полости устройства. Таким образом, длина полости устройства может быть меньше, чем расстояние от расположенного раньше по потоку конца генерирующего аэрозоль изделия до зоны вентиляции, расположенной вдоль расположенной дальше по потоку секции.

Генерирующее аэрозоль устройство может содержать источник питания. Источник питания может представлять собой источник питания постоянного тока. В некоторых вариантах осуществления источник питания представляет собой батарею. Источник питания может представлять собой никель-металлогидридную батарею, никель-кадмиевую батарею или батарею на основе лития, например, литий-кобальтовую, литий-железо-фосфатную или литий-полимерную батарею. Однако в некоторых вариантах осуществления источник питания может представлять собой устройство накопления заряда другого типа, такое как конденсатор. Источник питания может нуждаться в перезарядке, и он может иметь емкость, обеспечивающую возможность накопления достаточного количества энергии для одной или более осуществляемых пользователем операций, например одного или более сеансов генерирования аэрозоля. Например, источник питания может иметь достаточную емкость для обеспечения возможности непрерывного нагрева генерирующего аэрозоль субстрата в течение периода, равного приблизительно шести минутам, что соответствует обычному времени, необходимому для выкуривания обычной сигареты или в течение периода, кратного шести минутам. В еще одном примере источник питания может иметь достаточную емкостью для обеспечения возможности осуществления заданного количества затяжек или отдельных активаций нагревателя.

Настоящее изобретение определено в пунктах формулы изобретения. Тем не менее, ниже представлен неисчерпывающий перечень неограничивающих примеров. Любые один или более из признаков этих примеров могут комбинироваться с любыми одним или более признаками другого примера, варианта осуществления или аспекта, описанных в настоящем документе.

Пример 1. Генерирующее аэрозоль изделие, содержащее: генерирующий аэрозоль субстрат; расположенную дальше по потоку секцию, проходящую от расположенного дальше по потоку конца генерирующего аэрозоль субстрата до расположенного дальше по потоку конца генерирующего аэрозоль субстрата, при этом генерирующий аэрозоль субстрат имеет плотность не больше 0,5 грамма на кубический сантиметр, и при этом отношение длины генерирующего аэрозоль субстрата к длине генерирующего аэрозоль изделия составляет не больше 0,4.

Пример 2. Генерирующее аэрозоль изделие согласно примеру 1, в котором отношение длины генерирующего аэрозоль субстрата к общей длине генерирующего аэрозоль изделия составляет по меньшей мере 0,1.

Пример 3. Генерирующее аэрозоль изделие согласно примеру 1 или примеру 2, в котором отношение длины генерирующего аэрозоль субстрата к общей длине генерирующего аэрозоль изделия составляет приблизительно 0,26.

Пример 4. Генерирующее аэрозоль изделие согласно любому предыдущему примеру, в котором генерирующий аэрозоль субстрат имеет длину по меньшей мере 5 миллиметров.

Пример 5. Генерирующее аэрозоль изделие согласно любому предыдущему примеру, в котором генерирующий аэрозоль субстрат имеет длину не больше 80 миллиметров.

Пример 6. Генерирующее аэрозоль изделие согласно любому предыдущему примеру, имеющее длину по меньшей мере 35 миллиметров.

Пример 7. Генерирующее аэрозоль изделие согласно любому предыдущему примеру, имеющее длину не больше 100 миллиметров.

Пример 8. Генерирующее аэрозоль изделие согласно любому предыдущему примеру, имеющее длину не более чем на 40 миллиметров больше, чем генерирующий аэрозоль субстрат.

Пример 9. Генерирующее аэрозоль изделие по любому предыдущему примеру, имеющее длину по меньшей мере на 25 миллиметров больше, чем генерирующий аэрозоль субстрат.

Пример 10. Генерирующее аэрозоль изделие согласно любому предыдущему примеру, имеющее длину приблизительно на 33 миллиметра больше, чем генерирующий аэрозоль субстрат.

Пример 11. Генерирующее аэрозоль изделие согласно любому предыдущему примеру, в котором генерирующий аэрозоль субстрат имеет плотность не больше 0,34 грамма на кубический сантиметр.

Пример 12. Генерирующее аэрозоль изделие согласно любому предыдущему примеру, в котором генерирующий аэрозоль субстрат имеет плотность по меньшей мере 0,24 грамма на кубический сантиметр.

Пример 13. Генерирующее аэрозоль изделие согласно любому предыдущему примеру, в котором генерирующий аэрозоль субстрат имеет плотность приблизительно 0,2 9 грамма на кубический сантиметр.

Пример 14. Генерирующее аэрозоль изделие согласно любому предыдущему примеру, в котором генерирующий аэрозоль субстрат содержит табак.

Пример 15. Генерирующее аэрозоль изделие согласно примеру 14, в котором генерирующий аэрозоль субстрат содержит резаный табачный наполнитель.

Пример 16. Генерирующее аэрозоль изделие согласно примеру 15, в котором вес резаного табачного наполнителя в генерирующем аэрозоль субстрате составляет по меньшей мере приблизительно 100 миллиграмм.

Пример 17. Генерирующее аэрозоль изделие согласно любому предыдущему примеру, в котором генерирующий аэрозоль субстрат содержит вещество для образования аэрозоля, при этом генерирующий аэрозоль субстрат имеет содержание вещества для образования аэрозоля, составляющее по меньшей мере приблизительно 10 процентов по весу.

Пример 18. Генерирующее аэрозоль изделие согласно любому предыдущему примеру, в котором расположенная дальше по потоку секция содержит полый трубчатый сегмент.

Пример 19. Генерирующее аэрозоль изделие согласно любому предыдущему примеру, содержащее первую зону вентиляции в месте вдоль расположенной дальше по потоку секции.

Пример 20. Генерирующее аэрозоль изделие согласно примеру 19, имеющее уровень вентиляции по меньшей мере приблизительно 10 процентов.

Пример 21. Генерирующее аэрозоль изделие согласно любому предыдущему примеру, в котором расположенная дальше по потоку секция имеет сопротивление затяжке меньше приблизительно 30 миллиметров H₂O.

Пример 22. Генерирующее аэрозоль изделие согласно любому предыдущему примеру, дополнительно содержащее расположенную раньше по потоку секцию, расположенную раньше по потоку относительно генерирующего аэрозоль субстрата, причем расположенная раньше по потоку секция имеет сопротивление затяжке от приблизительно 10 миллиметров H₂O до приблизительно 70 миллиметров H₂O.

Пример 23. Генерирующая аэрозоль система, содержащая: генерирующее аэрозоль изделие согласно любому предыдущему примеру и генерирующее аэрозоль устройство, имеющее дальний конец и мундштучный конец, причем генерирующее аэрозоль устройство содержит: корпус, проходящий от дальнего конца до мундштучного конца и образующий полость устройства для съемного размещения генерирующего аэрозоль изделия на мундштучном конце устройства; и нагреватель для нагрева генерирующего аэрозоль субстрата, когда генерирующее аэрозоль изделие размещено в полости устройства.

Пример 24. Генерирующая аэрозоль система согласно примеру 23, в которой нагреватель генерирующего аэрозоль устройства выполнен с возможностью окружения генерирующего аэрозоль изделия при размещении генерирующего аэрозоль изделия, в полости устройства.

Пример 25. Генерирующая аэрозоль система согласно примеру 23 или примеру 24, в которой рабочая температура нагревателя составляет от приблизительно 180 до приблизительно 250 градусов по Цельсию.

Пример 26. Генерирующая аэрозоль система согласно по любому из примеров 23-25, в которой нагреватель имеет длину не больше 40 миллиметров.

Далее изобретение будет дополнительно описано со ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых:

на Фиг. 1 показан схематический вид сбоку в разрезе генерирующего аэрозоль изделия согласно варианту осуществления настоящего изобретения;

на Фиг. 2 показан схематический вид сбоку в разрезе еще одного генерирующего аэрозоль изделия согласно еще одному варианту осуществления настоящего изобретения.

на Фиг. 3 показан схематический вид в сбоку в разрезе варианта генерирующего аэрозоль изделия по Фиг. 1;

на Фиг. 4 показан схематический вид в сбоку в разрезе варианта генерирующего аэрозоль изделия по на Фиг. 1;

на Фиг. 5 показан схематический вид сбоку в разрезе дополнительного генерирующего аэрозоль изделия согласно варианту осуществления настоящего изобретения;

на Фиг. 6 показан схематический вид сбоку в разрезе варианта генерирующего аэрозоль изделия по Фиг. 5; и

на Фиг. 7 показан схематический вид сбоку в разрезе мундштучного концевого участка генерирующих аэрозоль устройства и системы, приведенных в качестве примера, причем генерирующее аэрозоль изделие, показанное на Фиг. 1, размещено внутри генерирующего аэрозоль устройства.

Генерирующее аэрозоль изделие 10, показанное на Фиг. 1, содержит генерирующий аэрозоль субстрат 12 и расположенную дальше по потоку секцию 14 в месте, расположенном дальше по потоку относительно генерирующего аэрозоль субстрата 12. Таким образом, генерирующее аэрозоль изделие 10 проходит от расположенного раньше по потоку или дальнего конца 16, который по существу совпадает с расположенным раньше по потоку концом генерирующего аэрозоль субстрата 12, до расположенного дальше по потоку или мундштучного конца 18, который совпадает с расположенным дальше по потоку концом расположенной дальше по потоку секции 14.

Генерирующее аэрозоль изделие 10 имеет общую длину приблизительно 45 миллиметров.

Генерирующая аэрозоль субстрат 12 содержит резаный табачный наполнитель, пропитанный приблизительно 12 процентами по весу вещества для образования аэрозоля, такого как глицерин. Резаный табачный наполнитель содержит 90 процентов по весу табачных листовых пластинок. Ширина резки резаного табачного наполнителя составляет приблизительно 0,7 миллиметра. Генерирующий аэрозоль субстрат 12 содержит приблизительно 130 миллиграмм резаного табачного наполнителя.

Генерирующий аэрозоль субстрат 12 имеет плотность приблизительно 0,2 8 грамма на кубический сантиметр.

Генерирующий аэрозоль субстрат 12 имеет диаметр приблизительно 7,2 миллиметра. Генерирующий аэрозоль субстрат 12 имеет длину приблизительно 11,5 миллиметра. Следовательно, генерирующий аэрозоль субстрат 12 имеет отношение длины к диаметру приблизительно 1,6.

Отношение длины генерирующего аэрозоль субстрата к длине генерирующего аэрозоль изделия составляет приблизительно 0,26.

Расположенная дальше по потоку секция 14 содержит полый трубчатый элемент 20, расположенный дальше по потоку относительно генерирующего аэрозоль субстрата 12 непосредственно после него, причем полый трубчатый элемент 20 выровнен в продольном направлении с генерирующим аэрозоль субстратом 12. В варианте осуществления по Фиг. 1 расположенный раньше по потоку конец полого трубчатого элемента 20 примыкает к расположенному дальше по потоку концу генерирующего аэрозоль субстрата 12.

Полый трубчатый элемент 20 образует полую секцию генерирующего аэрозоль изделия 10. Полый трубчатый элемент по существу не вносит вклад в общее сопротивление затяжке генерирующего аэрозоль изделия. Более конкретно, сопротивление затяжке расположенной дальше по потоку секции составляет приблизительно 0 миллиметров H₂O.

Полый трубчатый элемент 20 обеспечен в виде полой цилиндрической трубки, изготовленной из ацетилцеллюлозы или жесткой бумаги, такой как бумага, имеющая граммаж (базовый вес) по меньшей мере приблизительно 90 грамм на квадратный метр. Полый трубчатый элемент 20 образует внутреннюю полость 22, которая проходит на все расстояние от расположенного раньше по потоку конца 24 полого трубчатого сегмента до расположенного дальше по потоку конца 26 полого трубчатого элемента 20. Внутренняя полость 22 является по существу пустой, и таким образом обеспечена возможность по существу беспрепятственного протекания потока воздуха вдоль внутренней полости 22. Полый трубчатый элемент 20 по существу не вносит вклад в общее сопротивление затяжке генерирующего аэрозоль изделия 10.

Полый трубчатый элемент 20 имеет длину приблизительно 33 миллиметра, внешний диаметр (DE) приблизительно 7,3 миллиметра и внутренний диаметр (Dx) приблизительно 7,1 миллиметра. Таким образом, толщина периферийной стенки полого трубчатого элемента 20 составляет приблизительно 0,1 миллиметра.

Генерирующее аэрозоль изделие 10 содержит зону 30 вентиляции, обеспеченную в месте вдоль полого трубчатого сегмента 20. Более конкретно, зона 30 вентиляции обеспечена на расстоянии приблизительно 18 миллиметров от расположенного дальше по потоку конца 26 полого трубчатого элемента 20. Таким образом, в варианте осуществления по Фиг. 1 зона 30 вентиляции по существу обеспечена на расстоянии 18 миллиметров от мундштучного конца 18 генерирующего аэрозоль изделия 10. Уровень вентиляции генерирующего аэрозоль изделия 10 составляет приблизительно 40 процентов.

В варианте осуществления по Фиг. 1 генерирующее аэрозоль изделие не содержит какого-либо дополнительного компонента раньше по потоку относительно генерирующего аэрозоль субстрата 12 или дальше по потоку относительно полого трубчатого сегмента 20.

Генерирующее аэрозоль изделие 100, показанное на Фиг. 2, отличается от генерирующего аэрозоль изделия 10, описанного выше, только наличием расположенной раньше по потоку секции в месте, расположенном раньше по потоку относительно генерирующего аэрозоль элемента. Соответственно, генерирующее аэрозоль изделие 100 будет описано лишь в той степени, в которой оно отличается от генерирующего аэрозоль изделия 10.

В дополнение к генерирующему аэрозоль субстрату 12 и расположенной дальше по потоку секции 14 в месте, расположенном дальше по потоку относительно генерирующего аэрозоль субстрата 12, генерирующее аэрозоль изделие 100 содержит расположенную раньше по потоку секцию 40 в месте, расположенном раньше по потоку относительно генерирующего аэрозоль субстрата 12. Таким образом, генерирующее аэрозоль изделие 10 проходит от дальнего конца 16, по существу совпадающего с расположенным раньше по потоку концом расположенной раньше по потоку секции 40, до мундштучного конца или расположенного дальше по потоку конца 18, по существу совпадающего с расположенным дальше по потоку концом расположенной дальше по потоку секции 14.

Расположенная раньше по потоку секция 40 содержит расположенный раньше по потоку элемент 42, расположенный раньше по потоку относительно генерирующего аэрозоль субстрата 12 непосредственно перед ним, причем расположенный раньше по потоку элемент 42 выровнен в продольном направлении с генерирующим аэрозоль субстратом 12. В варианте осуществления по Фиг. 2, расположенный дальше по потоку конец расположенного раньше по потоку элемента 42 примыкает к расположенному раньше по потоку концу генерирующего аэрозоль субстрата 12. Расположенный раньше по потоку элемент 42 обеспечен в виде цилиндрической заглушки из ацетилцеллюлозы, которая окружена жесткой оберткой.

Расположенный раньше по потоку элемент 42 имеет длину приблизительно 5 миллиметров. Сопротивление затяжке расположенного раньше по потоку элемента 42 составляет приблизительно 30 миллиметров H₂O.

На Фиг. 3 показано генерирующее аэрозоль изделие 200, которое представляет собой вариант генерирующего аэрозоль изделия 10, описанного выше. Генерирующее аэрозоль изделие 200 в целом является таким же, что и генерирующее аэрозоль изделие 10 согласно варианту осуществления по Фиг. 1, за исключением того, что генерирующее аэрозоль изделие 200 согласно подварианту первого варианта осуществления не содержит цилиндрического полого трубчатого элемента 22, описанного выше. Вместо этого генерирующее аэрозоль изделие 200 согласно подварианту первого варианта осуществления содержит модифицированный трубчатый элемент 220, расположенный дальше по потоку относительно генерирующего аэрозоль элемента 12 непосредственно после него.

Модифицированный трубчатый элемент 220 содержит трубчатый корпус 222, образующий полость 224, проходящую от первого конца трубчатого корпуса 222 до второго конца трубчатого корпуса 222. Модифицированный трубчатый элемент 220 также содержит сложенный концевой участок, образующий первую концевую стенку 226 на первом конце трубчатого корпуса 222. Первая концевая стенка 226 образует отверстие 228, которое обеспечивает возможность протекания потока воздуха между полостью 224 и областью снаружи модифицированного трубчатого элемента 220. В частности, вариант осуществления по Фиг. 3 выполнен таким образом, что обеспечена возможность протекания аэрозоля от генерирующего аэрозоль элемента 12 через отверстие 228 в полость 224.

Как и в случае полости 22 согласно первому варианту осуществления, показанному на Фиг. 1, полость 224 трубчатого корпуса 222 является по существу пустой, так что обеспечена возможность по существу беспрепятственного протекания потока воздуха вдоль полости 222. Следовательно, обеспечена возможность локализации сопротивления затяжке модифицированного трубчатого элемента 220 в конкретном продольном месте модифицированного трубчатого элемента 220, а именно на первой концевой стенке 226, и возможность его регулирования путем выбора конфигурации первой концевой стенки 226 и ее соответствующего отверстия 228.

В варианте осуществления по Фиг. 3 модифицированный трубчатый элемент 220 имеет длину приблизительно 33 миллиметра, внешний диаметр (DE) приблизительно 7,3 миллиметра и внутренний диаметр (DFTS) приблизительно 7,1 миллиметра. Таким образом, толщина периферийной стенки второго полого трубчатого корпуса 222 составляет приблизительно 0,1 миллиметра.

На Фиг. 4 показано генерирующее аэрозоль изделие 300, которое представляет собой вариант генерирующего аэрозоль изделия 100, описанного выше. Генерирующее аэрозоль изделие 300 в целом является таким же, что и генерирующее аэрозоль изделие 100 согласно варианту осуществления по Фиг. 2, за исключением того, что генерирующее аэрозоль изделие 300 согласно подварианту второго варианта осуществления не содержит расположенного раньше по потоку элемента 42, обеспеченного в виде цилиндрической заглушки из ацетилцеллюлозы, окруженной жесткой оберткой. Вместо этого генерирующее аэрозоль изделие 300 согласно подварианту второго варианта осуществления содержит второй трубчатый элемент 44, расположенный раньше по потоку относительно генерирующего аэрозоль элемента 12 непосредственно перед ним. Следовательно, в данном подварианте второго варианта осуществления полый трубчатый элемент 20, расположенный дальше по потоку относительно генерирующего аэрозоль элемента 12 непосредственно перед ним, может быть назван первым трубчатым элементом 20.

Второй трубчатый элемент 44 содержит трубчатый корпус 46, образующий полость 48, проходящую от первого конца трубчатого корпуса 46 до второго конца трубчатого корпуса 46. Второй трубчатый элемент 44 также содержит сложенный концевой участок, образующий первую концевую стенку 50 на первом конце трубчатого корпуса 46. Первая концевая стенка 50 образует отверстие 52, которое обеспечивает возможность протекания потока воздуха между полостью 48 и областью снаружи второго трубчатого элемента 44. В частности, вариант осуществления по Фиг. 4 выполнен таким образом, что обеспечена возможность протекания воздуха из полости 48 через отверстие 52 в генерирующий аэрозоль элемент 12.

Кроме того, второй трубчатый элемент 44 содержит вторую концевую стенку 54 на втором конце его трубчатого корпуса 46. Эта вторая концевая стенка 54 выполнена путем складывания концевой части второго трубчатого элемента 44 на втором конце трубчатого корпуса 46. Вторая концевая стенка 54 образует отверстие 56, которое также обеспечивает возможность протекания потока воздуха между полостью 48 и областью снаружи второго трубчатого элемента 44. В случае второй концевой стенки 54 отверстие 56 выполнено таким образом, что обеспечена возможность протекания воздуха из области снаружи генерирующего аэрозоль изделия 300 через отверстие 56 в полость 48. Таким образом, отверстие 56 обеспечивает канал, через который обеспечена возможность втягивания воздуха в генерирующее аэрозоль изделие 300 и далее через генерирующий аэрозоль элемент 12.

В подварианте по Фиг. 4 расположенный дальше по потоку второго трубчатого элемента 44 примыкает к расположенному раньше по потоку концу генерирующего аэрозоль субстрата 12. Второй трубчатый элемент 44 имеет длину приблизительно 5 миллиметров. Сопротивление затяжке второго трубчатого элемента 44 составляет приблизительно 30 миллиметров H₂O.

Генерирующее аэрозоль изделие 400, показанное на Фиг. 5, отличается от генерирующего аэрозоль изделия 10, описанного выше, наличием расположенной дальше по потоку заглушки из материала 501. Заглушка из материала 501 содержит фильтрующий материал в виде ацетилцеллюлозного жгута, у которого весовой номер элементарного волокна в денье составляет 8,4 и общий весовой номер в денье составляет 21 000. Заглушка из фильтрующего материала 501 имеет длину приблизительно 10 миллиметров.

Генерирующее аэрозоль изделие 400 дополнительно содержит полый трубчатый элемент 502, расположенный дальше по потоку относительно заглушки из материала 501. Полый трубчатый элемент 502 содержит трубку из волокнистого жгута. Полый трубчатый элемент 502 имеет длину приблизительно 8 миллиметров. Полый трубчатый элемент 502 имеет толщину стенки приблизительно 1 миллиметр.

Генерирующее аэрозоль изделие 400 имеет диаметр приблизительно 6,7 миллиметра. Генерирующий аэрозоль субстрат 12 имеет длину приблизительно 35 миллиметров.

Генерирующее аэрозоль изделие 500, показанное на Фиг. 6, отличается от генерирующего аэрозоль изделия 400, описанного выше, лишь наличием капсулы 601, встроенной внутрь фильтрующий материал заглушки из материала 501. Капсула 601 представляет собой разрушаемую капсулу, содержащую твердую хрупкую оболочку, окружающую жидкое содержимое. Жидкое содержимое содержит вкусоароматическое вещество или вещество для модификации аэрозоля. Капсула 601 имеет диаметр приблизительно 3 миллиметра и массу приблизительно 20 миллиграмм.

На Фиг. 7 показана генерирующая аэрозоль система 1000, содержащая генерирующее аэрозоль устройство 1 и генерирующее аэрозоль изделие 10, показанное на Фиг. 1. На Фиг. 7 показан расположенный дальше по потоку мундштучный концевой участок генерирующего аэрозоль устройства 1, в котором образована полость устройства с возможностью размещения в ней генерирующего аэрозоль изделия 10. Генерирующее аэрозоль устройство 1 содержит кожух (или корпус) 4, проходящий между мундштучным концом 2 и дальним концом (не показан). Кожух 4 содержит периферийную стенку б. Периферийная стенка 6 образует полость устройства для размещения генерирующего аэрозоль изделия 10. Полость устройства образована закрытым дальним концом и открытым мундштучным концом. Мундштучный конец полости устройства расположен на мундштучном конце генерирующего аэрозоль устройства 1. Генерирующее аэрозоль изделие 10 выполнено с возможностью его размещения через мундштучный конец полости устройства и с возможностью примыкания к закрытому концу полости устройства.

Внутри периферийной стенки 6 образован канал 5 для потока воздуха в устройстве. Канал 5 для потока воздуха проходит между впускным отверстием 7, расположенным на мундштучном конце генерирующего аэрозоль устройства 1, и закрытым концом полости устройства. Обеспечена возможность поступления воздуха в генерирующий аэрозоль субстрат 12 через отверстие, обеспеченное на закрытом конце полости устройства, что обеспечивает сообщение по текучей среде между каналом 5 потока воздуха и генерирующим аэрозоль субстратом 12.

Генерирующее аэрозоль устройство 1 дополнительно содержит нагреватель (не показан) и источник питания (не показан) для подачи мощности на нагреватель. Также обеспечен контроллер (не показан) для управления такой подачей мощности на нагреватель. Нагреватель выполнен с возможностью нагрева генерирующего аэрозоль изделия 10 во время использования, когда генерирующее аэрозоль изделие 10 размещено внутри устройства 1. Нагреватель выполнен с возможностью внешнего нагрева генерирующего аэрозоль субстрата 12 для оптимального генерирования аэрозоля. Зона 30 вентиляции расположена таким образом, что она открыта, когда генерирующее аэрозоль изделие 10 размещено внутри генерирующего аэрозоль устройства 1.

Для целей настоящего описания и приложенной формулы изобретения, за исключением случаев, когда указано иное, все числа, выражающие величины, количества, процентные доли и так далее, следует понимать как модифицированные во всех случаях наречием «приблизительно». Кроме того, все диапазоны включают раскрытые точки максимума и минимума и любые промежуточные диапазоны между ними, которые могут быть, а могут и не быть конкретно перечислены в настоящем документе. Поэтому в данном контексте число А следует понимать как А ± 10 процентов А. В данном контексте число А можно рассматривать как включающее в себя числовые значения, находящиеся в пределах обычной стандартной погрешности измерения свойства, которая модифицирует число А. Число А в некоторых случаях при использовании в приложенной формуле изобретения может отклоняться на приведенные выше процентные доли при условии, что величина, на которую отклоняется А, существенно не влияет на основную и новую характеристику (характеристики) заявленного изобретения. Кроме того, все диапазоны включают раскрытые точки максимума и минимума и любые промежуточные диапазоны между ними, которые могут быть, а могут и не быть конкретно перечислены в настоящем документе.

Claims (24)

1. Генерирующее аэрозоль изделие, содержащее:

генерирующий аэрозоль субстрат;

расположенную дальше по потоку секцию, проходящую от расположенного дальше по потоку конца генерирующего аэрозоль субстрата до расположенного дальше по потоку конца генерирующего аэрозоль изделия;

при этом генерирующий аэрозоль субстрат имеет плотность не больше 0,5 грамма на кубический сантиметр,

при этом отношение длины генерирующего аэрозоль субстрата к длине генерирующего аэрозоль изделия составляет не больше 0,4, и

при этом генерирующее аэрозоль изделие дополнительно содержит расположенную раньше по потоку секцию, которая расположена раньше по потоку относительно генерирующего аэрозоль субстрата, причем эта расположенная раньше по потоку секция имеет сопротивление затяжке от 10 миллиметров вод.ст. до 70 миллиметров вод.ст.

2. Генерирующее аэрозоль изделие по п.1, в котором отношение длины генерирующего аэрозоль субстрата к общей длине генерирующего аэрозоль изделия составляет по меньшей мере 0,1.

3. Генерирующее аэрозоль изделие по любому из предыдущих пунктов, в котором генерирующий аэрозоль субстрат имеет длину по меньшей мере 5 миллиметров.

4. Генерирующее аэрозоль изделие по любому из предыдущих пунктов, в котором генерирующий аэрозоль субстрат имеет длину не больше 80 миллиметров.

5. Генерирующее аэрозоль изделие по любому из предыдущих пунктов, имеющее длину по меньшей мере 35 миллиметров.

6. Генерирующее аэрозоль изделие по любому из предыдущих пунктов, имеющее длину не больше 100 миллиметров.

7. Генерирующее аэрозоль изделие по любому из предыдущих пунктов, в котором генерирующий аэрозоль субстрат имеет плотность по меньшей мере 0,24 грамма на кубический сантиметр.

8. Генерирующее аэрозоль изделие по любому из предыдущих пунктов, в котором генерирующий аэрозоль субстрат содержит резаный табачный наполнитель.

9. Генерирующее аэрозоль изделие по любому из предыдущих пунктов, в котором генерирующий аэрозоль субстрат содержит вещество для образования аэрозоля, причем генерирующий аэрозоль субстрат имеет содержание вещества для образования аэрозоля по меньшей мере 10 процентов по весу.

10. Генерирующее аэрозоль изделие по любому из предыдущих пунктов, содержащее первую зону вентиляции в месте вдоль расположенной дальше по потоку секции.

11. Генерирующее аэрозоль изделие по любому из предыдущих пунктов, в котором расположенная дальше по потоку секция имеет сопротивление затяжке меньше 30 миллиметров вод.ст.

12. Генерирующее аэрозоль изделие по любому из предыдущих пунктов, в котором расположенная дальше по потоку секция содержит свободный путь для потока воздуха, проходящий от расположенного дальше по потоку конца генерирующего аэрозоль субстрата до расположенного дальше по потоку конца расположенной дальше по потоку секции.

13. Генерирующая аэрозоль система, содержащая:

генерирующее аэрозоль изделие по любому из предыдущих пунктов; и

генерирующее аэрозоль устройство, имеющее дистальный конец и мундштучный конец, причем генерирующее аэрозоль устройство содержит:

корпус, проходящий от дистального конца до мундштучного конца и образующий полость устройства для съемного размещения генерирующего аэрозоль изделия на мундштучном конце устройства; и

нагреватель для нагрева генерирующего аэрозоль субстрата, когда генерирующее аэрозоль изделие размещено внутри полости устройства.

14. Генерирующая аэрозоль система по п.13, в которой нагреватель генерирующего аэрозоль устройства выполнен с возможностью окружения генерирующего аэрозоль изделия при размещении генерирующего аэрозоль изделия внутри полости устройства.

15. Генерирующая аэрозоль система по п.13 или 14, в которой нагреватель имеет длину не больше 40 миллиметров.