RU2738174C1 - Способ получения тонкодисперсного серебряного порошка - Google Patents
Способ получения тонкодисперсного серебряного порошка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2738174C1 RU2738174C1 RU2020107518A RU2020107518A RU2738174C1 RU 2738174 C1 RU2738174 C1 RU 2738174C1 RU 2020107518 A RU2020107518 A RU 2020107518A RU 2020107518 A RU2020107518 A RU 2020107518A RU 2738174 C1 RU2738174 C1 RU 2738174C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- silver
- solution
- silver nitrate
- powder
- ascorbic acid
- Prior art date
Links
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000010946 fine silver Substances 0.000 title 1
- SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N silver(1+) nitrate Chemical compound [Ag+].[O-]N(=O)=O SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims abstract description 35
- CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N Ascorbic acid Chemical compound OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 229910001961 silver nitrate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 229960005070 ascorbic acid Drugs 0.000 claims abstract description 15
- 235000010323 ascorbic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- 239000011668 ascorbic acid Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920000084 Gum arabic Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 235000010489 acacia gum Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 239000000205 acacia gum Substances 0.000 claims abstract description 13
- 241000978776 Senegalia senegal Species 0.000 claims abstract description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 244000171897 Acacia nilotica subsp nilotica Species 0.000 abstract 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 5
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 3
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 3
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 3
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 3
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 3
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 3
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 description 2
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 description 2
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000002572 peristaltic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/16—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
- B22F9/18—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
- B22F9/24—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from liquid metal compounds, e.g. solutions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/02—Obtaining aluminium with reducing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к получению тонкодисперсного серебряного порошка. Способ включает восстановление серебра в реакционном растворе путем капельной подачи раствора нитрата серебра с температурой 25°C с добавленным в него гуммиарабиком в раствор аскорбиновой кислоты, фильтрацию и сушку полученного осадка. Используют раствор аскорбиновой кислоты с концентрацией 10-30 г/дм3 и рН, равным 1-3, а раствор нитрата серебра - с концентрацией серебра 12-25 г/дм3. Гуммиарабик добавляют в раствор нитрата серебра в количестве 5-10% массы серебра, раствор нитрата серебра подают со скоростью 65-110 см3/мин при скорости перемешивания реакционного раствора 400-600 об/мин, а высушенный осадок размалывают и рассеивают с получением серебряного порошка с размером частиц D50 от 0,9 до 3,9 мкм. Обеспечивается получение тонкодисперсного порошка с высокой дисперсностью, удельной поверхностью и плотностью утряски. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано при получении тонкодисперсного серебряного порошка обладающего следующими характеристиками: плотность утряски от 3,0 до 4,4 г/см3, удельная поверхность от 0,35 до 1,5 м2/г, размер частиц D50 от 0,9 до 3,9 мкм. Данный порошок может быть использован для приготовления электропроводящих паст, катализаторов, в медицинской диагностике, в оптических областях.
В мировой практике для получения подобных тонкодисперсных серебряных порошков чаще всего используют гидрометаллургический способ, основанный на восстановлении серебра из растворов его солей различными восстановителями с применением или без поверхностно-активных веществ.
Способ получения высоко-кристаллического серебряного порошка предполагает восстановление серебра из раствора нитрата серебра с концентрацией серебра от 30 до 65 г/дм3 раствором аскорбиновой кислоты с добавлением поливинилпирролидона или желатина. Расход поливенпирролидона варьировался от 31,4 до 62,9% от массы серебра, расход желатина от 6,3 до 9,4% от массы серебра. Подача раствора аскорбиновой кислоты в раствор азотнокислого серебра осуществлялась мгновенно. Полученные порошки обладали следующими характеристиками: размер частиц D50 от 0,5 до 10 мкм, отношение D10/D90 от 2,1 до 5,0, удельная поверхность от 0,1 до 1,0 м2/г, плотность утряски от 3,8 до 6,0 г/см3.(см патент ЕР 1 721 690 А1 опубликованный 15.11.2006 года по классу B22F 9/24(2006.01), B22F 1/00(2006.01))
Недостатком данного способа является использование в качестве диспергирующего агента поливинилпиролидона или желатина. Данные реагенты увеличивают вязкость раствора, что снижает скорость отстаивания осадка и скорость его фильтрации. Отмывка порошка от данных реагентов так же затруднена.
Способ получения частиц серебряного порошка с кристаллитами очень малого размера предполагает восстановление серебра из раствора его нитратной соли аскорбиновой кислотой с добавлением гуммиарабика, малеиновой кислоты, азотной кислоты и коллоидного раствора золота или серебра. Исходная концентрация серебра варьируется в пределах от 50,6 до 129,5 г/дм3. Расход гуммиарабика составляет от 17,4 до 41,7% от массы серебра, коллоидного раствора золота 1,7% от массы серебра. Раствор нитрата серебра подается в раствор восстановителя капельно со скоростью 2-4 см3/мин. Полученный серебряный порошок обладает следующими характеристиками: размер частиц D50 от 0.5 до 3,5 мкм, (D90-D10)/D50 < 2,2, (см. патент US 20130058826 опубликованный 07.03.2013 года)
Недостатками данного способа является: низкая производительность; применение дорогостоящих реагентов (коллоидный раствор золота); высокий расход гуммиарабика; получение порошка с узким диапазоном распределения частиц по размерам, что в свою очередь отражается на высокой степени усадки.
Способ получения квазисферических серебряных порошков с высокой шероховатостью поверхности предполагает восстановления серебра из раствора нитрата серебра с концентрацией серебра от 75,5 до 215,8 г/дм3 аскорбиновой кислотой с добавлением гуммиарабика в количестве от 8 до 25% от массы серебра. Раствор восстановителя мгновенно добавлялся в раствор нитрата серебра. При изменении таких параметров как исходных концентрация реагентов, температура растворов, уровень рН раствора нитрата серебра, расход гуммиарабика были получены порошки обладающие следующими характеристиками: средний размер частиц от 0,85 до 5,68 мкм, плотность утряски от 2,28 до 4,34 г/см3, удельная поверхность от 0,29 до 0,82 м2/г. (Peng Yin, Shouchao Liu, Qiuying Li, Xiaolei Chen, Weihong Guo, Chifei Wu// Highly surface-roughened quasi-spherical silver powders in back electrode past for silicon solar cells. Реферат доступен по ссылке https://iopscience.iop.org/article/10.1088/2053-1591/aa827d)
Недостатками этого способа являются: не достаточно полное восстановление серебра при избыточном расходе восстановителя; неконтролируемая скорость перемешивания реакционного раствора.
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ получения серебряного порошка восстановлением серебра аскорбиновой кислотой из раствора нитрата серебра с добавлением гуммиарабика в качестве диспергирующего агента. Данный способ предполагает капельную подачу раствора нитрата серебра с предварительно растворенным в нем гуммиарабиком в раствор аскорбиновой кислоты со скоростью 6,7 см3/мин. Исходная концентрация серебра составляет 25,4 г/дм3. В процессе восстановления серебра производится корректировка рН с помощью раствора NH4OH. После завершения подачи раствора нитрата серебра полученную пульпу перемешивают еще в течение 30 минут при заданной температуре. Полученный порошок отделяют от раствора, промывают и сушат. При варьировании таких параметров как температура процесса (от 25 до 60°С), рН растворов аскорбиновой кислоты и азотнокислого серебра (от 1 до 4) и расход гуммиарабика (от 1 до 40% от массы серебра) получают серебряные порошки с размером частиц D50 от 1,8 до 3,1 мкм, плотностью утряски от 3,6 до 4,2 г/дм3, и удельной поверхности от 0,2 до 1,3 м2/г.(Wu Songping, Meng Shuyuan. Preporation of ultrafine silver powder using ascorbic acid as reducing agent and its application in MLCI//Materials Chemistry and Physics 89 (2005) 423-427)
Недостатками данного способа является низкая скорость подачи раствора, обеспечивающая получение серебряного порошка необходимого качества только в лабораторных масштабах, неконтролируемая скорость перемешивания реакционного раствора.
Общим недостатком описанных способов получения серебряных порошков является отсутствие сведений о скорости перемешивания растворов и отсутствие исследований влияния данного параметра на характеристики получаемых порошков.
Технической задачей изобретения является увеличение производительности способа, а так же обоснованный выбор скорости перемешивания реакционного раствора с получением серебряных порошков, характеристики которых как минимум не будут уступать характеристикам порошков полученных известным способом.
Технический результат достигается тем, что в предлагаемом способе получения серебряных порошков увеличивается скорость подачи реагента, при обосновано выбранной скорости перемешивания.
Предлагаемый способ позволяет при более высокой скорости подачи раствора нитрата серебра и скорости перемешивания реакционного раствора 400-600 об/мин получить порошок серебра со следующими характеристиками: плотность утряски от 3,0 до 4,4 г/см3, удельная поверхность от 0,35 до 1,5 м2/г, распределение по размерам D50 от 0,9 до 3,9 мкм.
Способ осуществляют следующим образом: раствор азотнокислого серебра получают путем растворения серебра кристаллического в растворе азотной кислоты до остаточной концентрации азотной кислоты в растворе не более 4-5 г/дм3. Далее полученный раствор разбавляют дистиллированной водой до необходимой концентраций серебра в растворе, и при перемешивании добавляют в него гуммиарабик в количестве 5 - 10% массы серебра. Раствор аскорбиновой кислоты готовят в отдельной емкости путем растворения необходимой навески реагента в дистиллированной воде. Подачу раствора нитрата серебра осуществляют с помощью перистальтического насоса через диспергирующую насадку с определенно заданной скоростью. Скорость варьировалась в пределах от 65 до 110 см3/мин. Диспергирующая насадка позволяет сохранить капельную подачу реагента при увеличении скорости подачи раствора. Условие капельной подачи реагента для данного способа является обязательным. Скорость перемешивания раствора аскорбиновой кислоты варьировалась в экспериментах от 400 до 600 об/мин. В процессе восстановления серебра кислотность раствора аскорбиновой кислоты поддерживают на заданном уровне путем подачи раствора аммиака в реакционную емкость. После подачи всего количества раствора азотнокислого серебра раствор перемешивают в течение 30 минут. Полученный осадок фильтруют, промывают дистиллированной водой и сушат при 60°С в вакууме. Высушенный порошок размалывают и рассеивают, после чего замеряют характеристики порошка. Плотность утряски замеряют с помощью прибора марки «Copley JV 1000/2000», удельную поверхность на приборе марки «NOVA 4200е», распределение по размерам замеряют на лазерном анализаторе размера частиц «HELOS/BR».
Сущность предложенного способа видна из примеров, обобщенных и представленных в таблице.
Скорость перемешивания раствора в процессе восстановления является важным технологическим параметром обеспечивающим получение порошков необходимого качества. Проведенные исследования влияния скорости перемешивания раствора на характеристики порошка показали что, снижение скорости перемешивания приводит к агломерированию частиц а, следовательно, к снижению плотности утряски до значений 2,1 г/см3 и ниже. Порошки, используемые для изготовления электропроводящих паст должны обладать высокой плотностью утряски, и высокой удельной поверхностью. Получение порошков при скорости перемешивания не менее 400 об/мин позволяет получить порошки с плотностью утряски более 3,0 г/см3 и удельной поверхностью не менее 0,35 м2/г.
Увеличение скорости подачи раствора нитрата серебра с 65 до 110 см3/мин в сравнении с известным способом за счет применения диспергирующей насадки приводит к снижению размера частиц порошка D50 с 5,0 до 2,4 мкм, плотности утряски с 4,5 до 3,8 г/см3 и увеличению удельной поверхности с 0,5 до 0,8 м2/г. Данные характеристики входят в диапазон характеристик порошков получаемых известным способом. Таким образом, изменение данного параметра влечет за собой увеличение производительности по серебру в 16 раз при сохранении характеристик конечного продукта.
Таким образом, использование предлагаемого способа получения тонкодисперсного порошка позволяет увеличить производительность, получая при этом порошки с высокой удельной поверхностью и высокой плотностью утряски.
Claims (1)
- Способ получения тонкодисперсного серебряного порошка, включающий восстановление серебра в реакционном растворе путем капельной подачи раствора нитрата серебра с температурой 25°C с добавленным в него гуммиарабиком в раствор аскорбиновой кислоты, фильтрацию и сушку полученного осадка, отличающийся тем, что используют раствор аскорбиновой кислоты с концентрацией 10-30 г/дм3 и рН, равным 1-3, а раствор нитрата серебра - с концентрацией серебра 12-25 г/дм3, при этом гуммиарабик добавляют в раствор нитрата серебра в количестве 5-10% массы серебра, раствор нитрата серебра подают со скоростью 65-110 см3/мин при скорости перемешивания реакционного раствора 400-600 об/мин, а высушенный осадок размалывают и рассеивают с получением серебряного порошка с размером частиц D50 от 0,9 до 3,9 мкм.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020107518A RU2738174C1 (ru) | 2020-02-18 | 2020-02-18 | Способ получения тонкодисперсного серебряного порошка |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020107518A RU2738174C1 (ru) | 2020-02-18 | 2020-02-18 | Способ получения тонкодисперсного серебряного порошка |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2738174C1 true RU2738174C1 (ru) | 2020-12-09 |
Family
ID=73792553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020107518A RU2738174C1 (ru) | 2020-02-18 | 2020-02-18 | Способ получения тонкодисперсного серебряного порошка |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2738174C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114523122A (zh) * | 2022-02-18 | 2022-05-24 | 武汉长海电力推进和化学电源有限公司 | 一种不规则银粉的制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1202712A1 (ru) * | 1984-01-05 | 1986-01-07 | Ярославский политехнический институт | Способ получени порошка серебра |
| SU1477240A3 (ru) * | 1985-09-18 | 1989-04-30 | Аллами Пензверо (Инопредприятие) | Способ получени серебр ного порошка |
| EP1721690A1 (en) * | 2004-02-10 | 2006-11-15 | Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. | Highly crystalline silver powder and method for production thereof |
| US20130058826A1 (en) * | 2011-03-08 | 2013-03-07 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for making silver powder particles with very small size crystallites |
| CN106041123B (zh) * | 2016-07-15 | 2018-07-31 | 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 | 一种太阳能电池正银用高活性空心银粉及其制备方法 |
-
2020
- 2020-02-18 RU RU2020107518A patent/RU2738174C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1202712A1 (ru) * | 1984-01-05 | 1986-01-07 | Ярославский политехнический институт | Способ получени порошка серебра |
| SU1477240A3 (ru) * | 1985-09-18 | 1989-04-30 | Аллами Пензверо (Инопредприятие) | Способ получени серебр ного порошка |
| EP1721690A1 (en) * | 2004-02-10 | 2006-11-15 | Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. | Highly crystalline silver powder and method for production thereof |
| US20130058826A1 (en) * | 2011-03-08 | 2013-03-07 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for making silver powder particles with very small size crystallites |
| CN106041123B (zh) * | 2016-07-15 | 2018-07-31 | 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 | 一种太阳能电池正银用高活性空心银粉及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| WU SONGPING, Preparation of ultrafine silver powder using ascorbic acid as reducing agent and its application in MLCI. Materials Chemistry and Physics, 89(2-3), February 2005, p.423-427. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114523122A (zh) * | 2022-02-18 | 2022-05-24 | 武汉长海电力推进和化学电源有限公司 | 一种不规则银粉的制备方法 |
| CN114523122B (zh) * | 2022-02-18 | 2024-05-24 | 武汉长海电力推进和化学电源有限公司 | 一种不规则银粉的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US12415219B2 (en) | Stable dispersions of monocrystalline nanometric silver particles | |
| CN114619039B (zh) | 一种球形银粉及其制备方法和导电浆料 | |
| RU2430169C2 (ru) | Способ производства нанометрического, монодисперсного и стабильного металлического серебра и продуктов из него | |
| CN101583449B (zh) | 银微粉及其制造方法以及油墨 | |
| DE102006017696A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Metallpartikeln, hieraus hergestellte Metallpartikel und deren Verwendung | |
| CN108117055B (zh) | 一种电池级磷酸铁的制备方法和生产装置 | |
| CN101347841B (zh) | 粒度可控高振实密度银粉的制备方法 | |
| CN105817641B (zh) | 一种利用新生纳米晶种诱导生产金属粉末的制备方法 | |
| CN103624267A (zh) | 一种连续法制备银粉的方法 | |
| JP2010043337A (ja) | 銀粉及びその製造方法 | |
| JP5725699B2 (ja) | 銀粉および銀粉の製造方法 | |
| CN1072120A (zh) | 制造银金属细粉的方法 | |
| CN100438152C (zh) | 用于碱性蓄电池的活性混合氢氧化镍阴极材料及其制备方法 | |
| RU2738174C1 (ru) | Способ получения тонкодисперсного серебряного порошка | |
| CN113547132A (zh) | 一种水热法制备纳米银粉的方法及纳米银粉 | |
| CN116765417B (zh) | 一种粒径分布集中的亚微米级银粉制备方法 | |
| JP5925350B2 (ja) | 球状銀粉 | |
| US20050221179A1 (en) | Active mixed nickel hydroxide cathode material for alkaline storage batteries and process for its production | |
| KR100220627B1 (ko) | 금속코발트 분말의 제조방법 | |
| CN1280198C (zh) | 一种纳米级氧化银的制备方法 | |
| WO2025091848A1 (zh) | 透明波尔多液纳米悬浮液 | |
| SU1202712A1 (ru) | Способ получени порошка серебра | |
| CN119927198A (zh) | 一种单分散银钯合金粉及其制备方法 | |
| CN109290588B (zh) | 一种单分散性三角纳米银的制备方法 | |
| CN115028451A (zh) | 一种氧化铽纳米粉体的制备方法 |