RU2727281C1 - Method of producing granular mineral fertilizer - Google Patents
Method of producing granular mineral fertilizer Download PDFInfo
- Publication number
- RU2727281C1 RU2727281C1 RU2019138090A RU2019138090A RU2727281C1 RU 2727281 C1 RU2727281 C1 RU 2727281C1 RU 2019138090 A RU2019138090 A RU 2019138090A RU 2019138090 A RU2019138090 A RU 2019138090A RU 2727281 C1 RU2727281 C1 RU 2727281C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- limestone
- water
- flour
- drying
- binder
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims description 11
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims description 11
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims abstract description 45
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims abstract description 45
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims abstract description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 6
- YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N calcium;phosphoric acid Chemical compound [Ca+2].OP(O)(O)=O.OP(O)(O)=O YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 4
- 239000002426 superphosphate Substances 0.000 claims description 4
- 239000002689 soil Substances 0.000 abstract description 13
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003905 agrochemical Substances 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920005550 ammonium lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000004071 biological effect Effects 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- ONCZQWJXONKSMM-UHFFFAOYSA-N dialuminum;disodium;oxygen(2-);silicon(4+);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[Si+4] ONCZQWJXONKSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 239000006259 organic additive Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940080314 sodium bentonite Drugs 0.000 description 1
- 229910000280 sodium bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/28—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic using special binding agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05D—INORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C; FERTILISERS PRODUCING CARBON DIOXIDE
- C05D3/00—Calcareous fertilisers
- C05D3/02—Calcareous fertilisers from limestone, calcium carbonate, calcium hydrate, slaked lime, calcium oxide, waste calcium products
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технике гранулирования мелкодисперсных, порошкообразных, пылевидных материалов, в частности, к гранулированию продукта размола карбонатных пород - известняковой муки, и предназначено для использования в сельском хозяйстве.The invention relates to a technique for granulating fine, powdery, dusty materials, in particular, to granulating the product of grinding carbonate rocks - limestone flour, and is intended for use in agriculture.
Известняковые удобрения относятся к удобрениям косвенного действия и применяются с целью улучшения агрохимических, агрофизических и биологических свойств почвы, для нейтрализации ее кислотности, а также для обеспечения растений кальцием и магнием.Limestone fertilizers are indirect fertilizers and are used to improve the agrochemical, agrophysical and biological properties of the soil, to neutralize its acidity, and to provide plants with calcium and magnesium.
В такой стране как США, с развитым сельским хозяйством, ежегодный объем использования известняковой муки, полученной размолом минерала, содержащего углекислый кальций (чистый или с примесями), достигает 20-25 млн. тонн.In a country like the United States with developed agriculture, the annual volume of use of limestone flour obtained by grinding a mineral containing calcium carbonate (pure or with impurities) reaches 20-25 million tons.
В России начало 21 века отмечено некоторым снижением производства известняковой муки для сельского хозяйства. Однако увеличивающийся спрос при наличии достаточных природных ресурсов дает место оптимистичным прогнозам расширения ее производства и одновременно требует разработки новых методов повышения эффективности производимой известняковой муки.In Russia, the beginning of the 21st century was marked by a slight decrease in the production of limestone flour for agriculture. However, the increasing demand in the presence of sufficient natural resources gives place to optimistic forecasts for the expansion of its production and at the same time requires the development of new methods to increase the efficiency of the limestone flour produced.
Низкое значение удельной площади поверхности и невысокая растворимость известняка требуют его внесения в почву в виде тонко измельченного порошка для ускорения взаимодействия с почвой и обеспечения желаемого результата. С другой стороны, современное сельскохозяйственное оборудование для внесения твердых удобрений в почву рассчитано на использование сыпучего, свободно перемещающегося материала типа гранул, что вызывает определенные проблемы при внесении не гранулированной известковой муки.The low specific surface area and low solubility of limestone require it to be added to the soil in the form of a finely ground powder to accelerate interaction with the soil and provide the desired result. On the other hand, modern agricultural machinery for applying solid fertilizers to the soil is designed to use free-flowing, free-flowing material such as granules, which causes certain problems when applying non-granular lime flour.
Гранулы более сыпучи, при этом они не разносятся ветром. Кроме того, гранулирование обеспечивает лучшую сохранность удобрения, поскольку гранулы в отличие от порошка, не слеживаются, не комкуются.The granules are more free flowing, while they are not carried by the wind. In addition, granulation provides better preservation of the fertilizer, since granules, unlike powder, do not cake or clump.
Гранулированные удобрения обладают замедленным высвобождением и увеличенным временем действия (пролонгированный эффект).Granular fertilizers have a delayed release and an increased duration of action (prolonged effect).
Известен способ гранулирования порошковых материалов, содержащих известняк и/или доломит (GB 1220729, опубл. 1971.01.27), включающий добавление к порошковому материалу, предварительно смешанному с водой, взятой в количестве, достаточном для образования пастообразной смеси, гидроксида калия либо натрия в количестве 6-14% от веса общей гранулируемой массы, формирование гранул и их последующую термообработку при температуре 100-110°С. Использование большого количества воды и недостаточно высокая температура термообработки обусловливают невысокую производительность известного способа и связанные с этим значительные затраты времени на его осуществление и высокую себестоимость производимой продукции. Кроме того, полученный известным способом гранулированный материал не предназначен и не пригоден для сельскохозяйственного применения. Он используется в качестве одного из компонентов при изготовлении стекла, что диктует определенные требования к его характеристикам и условиям его изготовления, которые, в свою очередь, зависят, в частности, от того предназначен ли гранулированный материал для хранения и транспортировки или непосредственно направляется на следующий этап производства стекла.There is a known method of granulating powder materials containing limestone and / or dolomite (GB 1220729, publ. 1971.01.27), including adding to the powder material, pre-mixed with water, taken in an amount sufficient to form a pasty mixture, potassium hydroxide or sodium in an amount 6-14% by weight of the total granulated mass, formation of granules and their subsequent heat treatment at a temperature of 100-110 ° C. The use of a large amount of water and insufficiently high temperature of heat treatment determine the low productivity of the known method and the associated significant time spent on its implementation and the high cost of production. In addition, the granular material obtained by the known method is not intended and is not suitable for agricultural use. It is used as one of the components in the manufacture of glass, which dictates certain requirements for its characteristics and conditions for its manufacture, which, in turn, depend, in particular, on whether the granular material is intended for storage and transportation or is directly sent to the next stage. glass production.
Известен способ гранулирования тонкодисперсного порошка известняка (US 4430281, опубл. 1984.02.07) путем добавления к нему природного алюмосиликата бентонита натрия Al2(ОН)2⋅nH2O в количестве 2-6% по весу, затем 15-25% воды с образованием влажной пластичной массы, которую продавливают при сравнительно невысоких давлениях через множество сквозных каналов, выполненных в специально спроектированной плоской матрице. Длина этих сквозных каналов определяется толщиной матричной пластины и примерно в 8 раз превышает диаметр их входа, при этом в каждом канале за входом следует зона уплотнения под воздействием продольного давления. В конце канала, перед выходом заготовки гранулы наружу, на ее поверхность наносится круговой микронадрез, по линии которого под воздействием вибрации или потряхивания от остальной массы отделяются гранулы стандартного размера, которые затем высушиваются на воздухе в условиях контролируемой температуры в течение заданного времени. Для обеспечения необходимых характеристик твердости и диспергируемости известный способ требует очень четкого соблюдения условий температурной обработки: для разрешения компромисса между прочностью получаемых гранул и их диспергируемостью, от которой зависит их сыпучесть при обработке почвы, оптимальной является сушка гранул в интервале температур 800-1200°F (427-648°С), оптимально при 1000°F (538°С). Сушка гранул при более низких температурах не обеспечивает их должной твердости и прочности; температура сушки, превышающая 1200°F, приводит к формированию слишком твердых гранул. При этом цилиндрическая форма получаемых гранул не является оптимальной ни с точки зрения прочности, ни с точки зрения свободы их относительного перемещения. Использование большого количества воды, высокая температура сушки, а также процесс продавливания сырьевой массы через плоскую матрицу требуют значительных затрат на электроэнергию.There is a known method of granulating finely dispersed limestone powder (US 4430281, publ. 1984.02.07) by adding to it the natural aluminosilicate of sodium bentonite Al 2 (OH) 2 ⋅nH 2 O in an amount of 2-6% by weight, then 15-25% water with the formation of a wet plastic mass, which is pushed at relatively low pressures through a multitude of through channels made in a specially designed flat matrix. The length of these through channels is determined by the thickness of the matrix plate and is approximately 8 times the diameter of their inlet, while in each channel the inlet is followed by a seal zone under the action of longitudinal pressure. At the end of the channel, before the granule billet exits outside, a circular microcut is applied to its surface, along the line of which granules of a standard size are separated from the rest of the mass under the influence of vibration or shaking, which are then dried in air under controlled temperature conditions for a specified time. To ensure the necessary characteristics of hardness and dispersibility, the known method requires very strict adherence to the conditions of temperature processing: to resolve a compromise between the strength of the resulting granules and their dispersibility, on which their flowability depends on soil processing, drying of the granules in the temperature range 800-1200 ° F ( 427-648 ° C), optimal at 1000 ° F (538 ° C). Drying granules at lower temperatures does not provide their proper hardness and strength; drying temperatures in excess of 1200 ° F will result in too hard granules. In this case, the cylindrical shape of the resulting granules is not optimal either from the point of view of strength, or from the point of view of the freedom of their relative movement. The use of a large amount of water, high drying temperatures, and the process of forcing the raw material mass through a flat die require significant energy costs.
Наиболее близким к предлагаемому является описанный в патенте US 4954134, опубл. 1990.09.04, способ получения гранулированного минерального удобрения с гранулами заданного размера и определенной механической прочности, которые необходимы для его механизированного внесения в почву, с использованием источников кальция, трудно растворимых в воде и медленно усваиваемых в почве: известняка либо известняка с добавкой сульфогипса или натурального гипса, либо того и другого одновременно. Способ включает подачу в гранулятор известняковой муки с заданной степенью дисперсности, добавление к дисперсному материалу в качестве связующего 48% водного раствора лигносульфоната аммония в соотношении от 1:3 до 3:1, гранулирование смеси с последующей сушкой полученных гранул до содержания влаги 0,1-0,3% и их термообработку при 90-115°С.Closest to the proposed is described in US patent 4954134, publ. 1990.09.04, a method of obtaining a granular mineral fertilizer with granules of a given size and a certain mechanical strength, which are necessary for its mechanized introduction into the soil, using calcium sources that are hardly soluble in water and slowly assimilated in the soil: limestone or limestone with the addition of sulfogypsum or natural gypsum, or both at the same time. The method includes feeding limestone flour with a given degree of dispersion into a granulator, adding a 48% aqueous solution of ammonium lignosulfonate as a binder to the dispersed material in a ratio from 1: 3 to 3: 1, granulating the mixture, followed by drying the resulting granules to a moisture content of 0.1- 0.3% and their heat treatment at 90-115 ° C.
Добавка гипса или сульфогипса, которая смещает значение рН реакционной смеси в сторону кислых показателей, уменьшает эффективность содержащей такую добавку гранулированной известняковой муки, вносимой в почву в качестве раскислителя, и требует значительного увеличения ее количества. Используемые в качестве обеспыливающих малоактивных связующих лигносульфонаты, которые после испарения воды выступают в роли структурообразователя и связывают минеральные частицы между собой, в то же самое время представляют собой балластный компонент, использование которого приводит к увеличению затрат, в том числе энергозатрат, на осуществление известного способа в условиях производства, а также к дополнительному снижению эффективности получаемого гранулированного продукта как раскислителя почвы.The addition of gypsum or sulfogypsum, which shifts the pH of the reaction mixture towards acidic values, reduces the effectiveness of granular limestone flour containing such an additive, introduced into the soil as a deoxidizer, and requires a significant increase in its amount. Lignosulfonates used as dedusting low-activity binders, which after evaporation of water act as a structurant and bind mineral particles together, at the same time represent a ballast component, the use of which leads to an increase in costs, including energy consumption, for the implementation of the known method in conditions of production, as well as to an additional decrease in the effectiveness of the resulting granular product as a soil deoxidizer.
Задачей изобретения является создание малозатратного способа получения эффективного известнякового раскислителя почвы.The objective of the invention is to provide a low-cost method for producing an effective limestone soil deoxidizer.
Технический результат способа заключается в повышении эффективности получаемой гранулированной известняковой муки при ее внесении в почву в качестве раскислителя за счет минимизации количества балластных добавок в исходный известняк, необходимых только для повышения качества грануляции, при одновременном снижении энергоемкости способа.The technical result of the method consists in increasing the efficiency of the obtained granulated limestone flour when it is introduced into the soil as a deoxidizer by minimizing the amount of ballast additives in the original limestone, which are necessary only to improve the quality of granulation, while reducing the energy intensity of the method.
Указанный технический результат достигают способом получения гранулированного минерального удобрения на основе известняка, включающим подготовку известняковой муки, добавление воды в качестве связующего и гранулирование полученной массы с последующей сушкой и термообработкой, в котором, в отличие от известного, в качестве исходного сырья используют известняковый щебень фракции не крупнее 25 мм, производят его размол до крупности 100-150 меш с получением известняковой муки непосредственно перед ее подачей в пресс-гранулятор, воду в качестве связующего используют в количестве 5-10% от массы сухого вещества, при этом сушку и термообработку осуществляют в сушильном барабане при температуре 135-150°С.The specified technical result is achieved by a method of obtaining a granular mineral fertilizer based on limestone, including the preparation of limestone flour, the addition of water as a binder and granulation of the resulting mass, followed by drying and heat treatment, in which, in contrast to the known, as a raw material, limestone crushed stone of the fraction not larger than 25 mm, it is ground to a particle size of 100-150 mesh to obtain limestone flour immediately before it is fed to a granulator press, water as a binder is used in an amount of 5-10% of the dry matter weight, while drying and heat treatment is carried out in a drying drum at a temperature of 135-150 ° C.
В упрощенном варианте осуществления способа с использованием единственного пресс-гранулятора воду с помощью форсунок впрыскивают одновременно с подачей муки в пресс-гранулятор.In a simplified embodiment of the method using a single pellet press, water is injected using nozzles at the same time as flour is fed into the pellet press.
В другом варианте осуществления способа при необходимости одновременного использования нескольких грануляторов увлажнение известняковой муки осуществляют перед ее распределением и загрузкой в грануляторы.In another embodiment of the method, if it is necessary to simultaneously use several granulators, the limestone flour is moistened before it is distributed and loaded into the granulators.
Более ценное гранулированное удобрение получают при использовании в качестве связующего воду с добавками минеральных удобрений в количестве до 50%.A more valuable granular fertilizer is obtained when water is used as a binder with the addition of mineral fertilizers in an amount of up to 50%.
В преимущественном варианте осуществления способа в качестве минерального удобрения используют суперфосфат.In an advantageous embodiment of the method, superphosphate is used as mineral fertilizer.
После термообработки из остывших гранул отсортировывают фракции мельче 2 мм, которые смешивают с исходной известняковой мукой и повторно отправляют на гранулирование.After heat treatment, fractions finer than 2 mm are sorted out of the cooled granules, which are mixed with the original limestone flour and re-sent for granulation.
Способ осуществляют следующим образом.The method is carried out as follows.
В качестве исходного минерального сырья используют известняк, преимущественно состоящий из карбоната кальция СаСО3, обычно поступающий на размол в виде щебня. Размол известнякового сырья проводят непосредственно перед гранулированием с помощью известных средств, обеспечивающих заданную степень дисперсности. В частности, стабильную тонкость помола и получение известняковой муки необходимого качества обеспечивает переработка известнякового сырья с помощью вертикальной валковой мельницы. Приготовленную тонкодисперсную известняковую муку из загрузочного бункера 1 перемещают внутрь цилиндрической матрицы пресс-гранулятора, равномерно увлажняя без переизбытка влаги, для чего к сухому материалу добавляют от 5 до 10% воды, предварительно очищенной от механических примесей.Limestone is used as the initial mineral raw material, mainly consisting of calcium carbonate CaCO 3 , usually supplied for grinding in the form of crushed stone. Grinding of limestone raw materials is carried out immediately before granulation using known means that provide a given degree of dispersion. In particular, the stable fineness of grinding and the production of limestone flour of the required quality is ensured by the processing of limestone raw materials using a vertical roller mill. The prepared fine limestone flour from the feed hopper 1 is moved inside the cylindrical matrix of the pellet press, uniformly moistening without excess moisture, for which 5 to 10% of water, previously purified from mechanical impurities, is added to the dry material.
В случае использования единственного гранулятора для этого просто одновременно с подачей известняковой муки из загрузочного бункера 1 в цилиндрическую матрицу внутрь цилиндрической матрицы гранулятора через форсунки впрыскивают расчетное количество воды.In the case of using a single granulator for this, just simultaneously with the supply of limestone flour from the feed hopper 1 into the cylindrical matrix inside the cylindrical matrix of the granulator, a calculated amount of water is injected through the nozzles.
На практике в производственных условиях полученные большие объемы известняковой муки распределяют сразу на несколько грануляторов, при этом более рациональным является предварительное проведение необходимого увлажнения с использованием средств перемешивания.In practice, under production conditions, the obtained large volumes of limestone flour are distributed at once to several granulators, while it is more rational to carry out the necessary moistening using mixing means.
В пресс-грануляторе увлажненный тонкодисперсный материал попадает между двух вращающихся во взаимно противоположных направлениях валков 2 с углублениями 3 заданных размеров (по форме будущих гранул).In the press granulator, the moistened finely dispersed material falls between two rollers 2 rotating in mutually opposite directions with
На определенной стадии уплотнения увлажненного тонкодисперсного материала между его частицами возникают силы молекулярного сцепления: в углублениях 3 образуются компактные заготовки гранул, обладающие определенной механической прочностью. Затем давление между валками увеличивают, при этом происходит окончательное сжатие гранул по объему. Готовые гранулы 4 отправляют для последующей термообработки во вращающемся сушильном барабане, где под воздействием горячего воздуха (135-150°С) происходит их спекание, в результате чего они теряют влагу (контроль на выходе допускает присутствие влаги не более 1,5%), приобретают прочность и твердость, необходимые для последующей транспортировки и использования.At a certain stage of compaction of the wetted finely dispersed material, molecular cohesion forces arise between its particles: compact preforms of granules with a certain mechanical strength are formed in the
После прохождения сортировки, осуществляемой путем пропускания через цилиндрический вращающийся сепаратор, и отсева мелкой фракции (менее 2 мм), содержащей некондиционные гранулы, направляемые на повторное гранулирование вместе с новой порцией подготовленной известняковой муки, целевой продукт - кондиционный гранулированный материал отправляют на упаковку и отгрузку потребителям.After passing the sorting, carried out by passing through a cylindrical rotating separator, and screening out fine fraction (less than 2 mm) containing substandard granules, sent for re-granulation together with a new portion of prepared limestone flour, the target product - conditioned granular material is sent for packaging and shipment to consumers ...
В зависимости от дальнейшего применения и конкретных требований обрабатываемых сельскохозяйственных площадей, в качестве связующего вместо чистой воды может быть использована вода с добавками минеральных, преимущественно фосфатных, удобрений в количествах (до 50% в растворе), повышающих питательную ценность гранулята, но не препятствующих эффективному гранулированию.Depending on the further application and the specific requirements of the cultivated agricultural areas, instead of pure water, water with the addition of mineral, mainly phosphate, fertilizers in quantities (up to 50% in solution) can be used as a binder, which increases the nutritional value of the granulate, but does not interfere with effective granulation. ...
Свойства обрабатываемой известняковой муки могут разниться в зависимости от добавок. Использование воды с органическими добавками возможно после экспериментальной проверки.The properties of the processed limestone flour can vary depending on the additives. The use of water with organic additives is possible after experimental verification.
Полученное предлагаемым способом гранулированное удобрение на базе природного известняка содержит в своем составе только функциональные составляющие (для раскисления почвы, для ее удобрения) и не включает никаких балластных компонентов, что характеризует его как эффективный мелиорант.The granular fertilizer obtained by the proposed method based on natural limestone contains only functional components (for deoxidizing the soil, for fertilizing it) and does not include any ballast components, which characterizes it as an effective ameliorant.
Примеры конкретного осуществления способаExamples of specific implementation of the method
В качестве исходного сырья использован известняковый щебень фракции не крупнее 25 мм. Размол производили до крупности 100-150 меш.Limestone crushed stone of fraction no larger than 25 mm was used as a raw material. Grinding was carried out to a size of 100-150 mesh.
Пример 1Example 1
В лабораторный пресс-гранулятор для влажного прессования согласно описанию помещали опрысканную чистой водой без примесей известняковую муку (25 мл воды на 500 г сухого вещества). Полученные гранулы после термообработки практически не содержали отсева для повторного гранулирования.Limestone flour sprayed with pure water without impurities (25 ml of water per 500 g of dry matter) was placed in a laboratory press granulator for wet pressing as described. The resulting granules after heat treatment practically did not contain screening for re-granulation.
Пример 2Example 2
Процесс осуществляли по примеру 1, используя для увлажнения воду с суперфосфатом (на 100 мл воды 50 г суперфосфата). На опрыскивание 500 г сухой известняковой муки израсходовали 50 мл подготовленного раствора. Качество гранул аналогично качеству гранул, полученных с чистой водой.The process was carried out according to example 1, using water with superphosphate for humidification (50 g of superphosphate per 100 ml of water). For spraying 500 g of dry limestone flour, 50 ml of the prepared solution was used. The quality of the pellets is similar to the quality of the pellets obtained with pure water.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019138090A RU2727281C1 (en) | 2019-11-25 | 2019-11-25 | Method of producing granular mineral fertilizer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019138090A RU2727281C1 (en) | 2019-11-25 | 2019-11-25 | Method of producing granular mineral fertilizer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2727281C1 true RU2727281C1 (en) | 2020-07-21 |
Family
ID=71741115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019138090A RU2727281C1 (en) | 2019-11-25 | 2019-11-25 | Method of producing granular mineral fertilizer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2727281C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2834019C1 (en) * | 2024-06-10 | 2025-02-03 | Валерий Вячеславович Ефременков | Method of producing granular fertilizer based on limestone |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR473394A (en) * | 1914-06-12 | 1915-01-09 | Frank Hodson | Improvements to fertilizers and their method of preparation |
| US4954134A (en) * | 1989-07-31 | 1990-09-04 | Tennessee Valley Authority | Agglomeration of gypsum, limestone, or gypsum-limestone mix |
| RU2265001C1 (en) * | 2004-11-19 | 2005-11-27 | Закрытое акционерное общество "Минерально-химическая компания "ЕвроХим" (ЗАО "МХК "ЕвроХим") | Method of production of ammonia-lime fertilizer |
-
2019
- 2019-11-25 RU RU2019138090A patent/RU2727281C1/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR473394A (en) * | 1914-06-12 | 1915-01-09 | Frank Hodson | Improvements to fertilizers and their method of preparation |
| US4954134A (en) * | 1989-07-31 | 1990-09-04 | Tennessee Valley Authority | Agglomeration of gypsum, limestone, or gypsum-limestone mix |
| RU2265001C1 (en) * | 2004-11-19 | 2005-11-27 | Закрытое акционерное общество "Минерально-химическая компания "ЕвроХим" (ЗАО "МХК "ЕвроХим") | Method of production of ammonia-lime fertilizer |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| LOIDE V. Relieving the calcium deficiency of field soils by means of liming, Agronomy Research, 8 (Special Issue II), 2010, pages 415-420. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2834019C1 (en) * | 2024-06-10 | 2025-02-03 | Валерий Вячеславович Ефременков | Method of producing granular fertilizer based on limestone |
| RU233042U1 (en) * | 2024-12-05 | 2025-04-02 | Государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Нижегородский государственный инженерно-экономический университет | Device for forming granulated fertilizers and ameliorants |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3638641B1 (en) | Compacted polyhalite and potash mixture and a process for the production thereof | |
| CN107922286B (en) | Spherical fertilizer and production method thereof | |
| US20220162133A1 (en) | Polyhalite and potash granules | |
| CN113164970A (en) | Compacted polyhalite and process for producing same | |
| US4668242A (en) | Process for producing granulated potassium sulphate and potassium magnesium sulphates, and the granulates obtained thereby | |
| CN101575222A (en) | Method for producing ammonium sulphate grain products by using inorganic caking agent | |
| RU2385311C2 (en) | Method of preparing granulated ammonium nitrate-sulphate fertiliser | |
| US12017198B2 (en) | Potash dust granulation process | |
| PL236818B1 (en) | Method for producing agglomerate from the tanning shavings | |
| RU2727281C1 (en) | Method of producing granular mineral fertilizer | |
| AU2017203167A1 (en) | Granular fertilizer and soil conditioning formulations | |
| WO2002006186A1 (en) | An organic mineral fertilizer | |
| KR100608444B1 (en) | Manufacturing method of granular soil improver using slag and gypsum | |
| RU2804199C1 (en) | Method for granulating highly effective organomineral fertilizer biohumus | |
| CN109956823B (en) | Production method of potassium sulfate fertilizer granules | |
| PL233754B1 (en) | Organic fertiliser and method for obtaining it | |
| RU2545791C1 (en) | Method of production of granular nitrogen fertiliser or ameliorant from bottom-ash mixture | |
| PL241178B1 (en) | Composition of granular multi-component fertilizer | |
| Hryniewicz et al. | Analysis of the producibility of mineral fertilizers from industrial waste | |
| PL238882B1 (en) | Method for producing agglomerate from the tanning shavings | |
| CA3003111C (en) | Spherical fertilizers and process for the production thereof | |
| SU952830A1 (en) | Method for producing granulated potassium chloride | |
| PL234375B1 (en) | Granulated liming agent and method for producing granulated liming agent from ground dolomite | |
| CN119931668A (en) | Acidic soil improving conditioner and preparation method thereof | |
| CN119059846A (en) | A method for producing compound fertilizer granules |