RU2710070C1 - Распылительная сушилка для флотационной пульпы - Google Patents
Распылительная сушилка для флотационной пульпы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2710070C1 RU2710070C1 RU2019105222A RU2019105222A RU2710070C1 RU 2710070 C1 RU2710070 C1 RU 2710070C1 RU 2019105222 A RU2019105222 A RU 2019105222A RU 2019105222 A RU2019105222 A RU 2019105222A RU 2710070 C1 RU2710070 C1 RU 2710070C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- housing
- nozzle
- chamber
- drying
- pipe
- Prior art date
Links
- 238000005188 flotation Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title abstract description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 7
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229910021392 nanocarbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011852 carbon nanoparticle Substances 0.000 description 3
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 2
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 2
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004887 air purification Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 230000000739 chaotic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000012173 estrus Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/10—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к пищевой промышленности. Предложена распылительная сушилка флотационной пульпы, содержащая корпус с распылительной камерой, снабженной форсункой, к которой подключены тракты подачи сырой пульпы и газовой среды, сушильную камеру. Распылительная форсунка расположена возле отверстия в корпусе распылительной камеры, выполненной в форме горизонтально расположенной трубы, по внешней стороне которой расположены электрические нагреватели. Труба с нагревателями вставлена в корпус сушильной камеры - во фланец торца трубы большего диаметра, которая снаружи изолирована от среды теплоизоляционным материалом, в другом конце сушильной камеры в верхней части расположено отверстие для выпуска паровоздушной смеси. В нижней части расположен бункер с заслонками для удаления порошка. Изобретение обеспечивает упрощение конструкции сушилки и повышение производительности сушки. 1 ил.
Description
Предлагаемое техническое решение относится к устройствам для выделения углеродных наночастиц из флотационной пульпы материала, уловленного из газового потока на выходе электротермического производства, и может быть использовано при глубокой переработке пыли, уловленной из отходящих газов электротермического производства кремния, алюминия и других химических элементов.
Заявляемое изобретение относится к приоритетному направлению развития науки и технологий «Нанотехнологии и наноматериалы» (Алфавитно-предметный указатель к Международной патентной классификации по приоритетным направлениям развития науки и технологий / Ю.Г. Смирнов, Е.В. Скиданова, С.А. Краснов. - М.: ПАТЕНТ, 2008. - с. 19, с. 33 [1]).
Общепринятые технологии получения углеродных наночастиц из углеродсодержащего материала основаны на различных, как правило, высокоэнергетических воздействиях на углеродсодержащий материал с целью его деструктуризации и выделения частиц размером порядка 10-9 м. Так при получении наноуглеродного материала из шунгита, его последовательно при нагревании обрабатывают расплавленной щелочью, концентрированной неорганической кислотой, и сильным окислителем, при этом после обработки каждым из упомянутых реагентов, образующийся промежуточный продукт промывают водой и сушат, а термообработку проводят путем высокотемпературного газофазового окисления с получением целевого продукта [патент РФ №2307068]. При сложной технологической схеме и дорогостоящем оборудовании тратятся значительные ресурсы материалов и сырья. Кроме того, возможно разрушение наноструктур, их безвозвратные потери при технологической обработке.
Большое количество наноуглеродного материала присутствует в газовом потоке отходящих технологических газов электролитического производства. Уловленный из газового потока сорбентом углеродистый материал, содержащий углеродные наночастицы, отделяют от сорбента репульпированием водой. После ультразвуковой обработки пульпа может быть разделена отстаиванием с последующим декантированием жидкой фазы, содержащей наночастицы. Осадок после декантирования может быть подвергнут сушке. Также выделение наночастиц из жидкой фазы может быть осуществлено центрифугированием [патент РФ №2578319]. При этом наноуглеродный материал после удаления влаги затвердевает до камнеобразного состояния. Для дальнейшего использования требуется его тончайшее механическое измельчение, что влечет дополнительные существенные затраты энергетических и материальных ресурсов.
В предлагаемом изобретении показано сушильное устройство, позволяющее получать из флотационной пульпы материала, уловленного из газового потока на выходе электротермического производства, мелкодисперсный порошок наноуглеродного материала.
Обычно полученный после флотации пенный концентрат подвергают сушке, при этом влажность концентрата может быть уменьшена для органических материалов с 90 до 10% для минералов - от 50% до 0,5%. Сушку, как правило, осуществляют в 2 этапа: сначала флотоконцентрат осушивают с 90% до 40-60% с помощью таких известных устройств, как пресс-фильтры, центробежные устройства, камерные пресс-фильтры, а также вакуумные фильтры (см. например, http://akvapress.ru/?yclid=l207447135991370075; http://efs.su/?yclid=1207488503297085765; http://hydrotrend.ru/vakuum-filters/).
Для дальнейшего высушивания до 10-15% применяют сушилки с кипящим слоем или нагреваемым валом, с распылением осушаемого вещества, ленточные конвейеры или барабанные сушилки (см. http://cyberleninka.ru/article/n/intensifikatsiya-protsessa-sushkiflotatsionnyh-flyuoritovyh-kontsentratov-za-schet-rekonstruktsii-nasadki-barabannoy-sushilki; http://cyberleninka.ru/article/n/puti-intensifikatsii-barabannyh-sushilnyh-apparatov).
КПД сушки низкий и в среднем составляет 30-35% (http://msd.com.ua/misc/teplovayaekonomichnost-sushilnyx-ustanovok-i-priemy-ee-povysheniya/).
Малый КПД в таких аппаратах обусловлен тем, что горячие газы воздействуют на порок капель с хаотично организованный структурой, что приводит к двум основным недостаткам:
- небольшая скорость массопереноса внутри каждой частицы;
- загрязнение получаемого продукта компонентами горячего газа.
Эффективность всех известных устройств сушки флотоконцентрата ограничена скоростью выделения влаги изнутри массы вещества и прохождения ее к поверхности. Особенно это актуально для финальной (конечной) сушки.
Две основные причины препятствуют сушке концентрата.
Во-первых, флотоконцентрат состоит из большого количества частиц разного фракционного размера и представляет собой хаотичную неупорядоченную структуру, внутри которой направленное перемещение влаги как по капиллярным каналам, так и за счет диффузии затруднено из-за хаотичности этих каналов, а также закупорки более крупных каналов мелкими твердыми частицами, в результате чего удаление влаги в атмосферу из внутренних, более глубоких слоев происходит гораздо медленнее, чем из внешних. Неупорядоченная структура продукта определяет очень низкую скорость перемещения влаги из-за большого сопротивления материала, так как жидкость, находящаяся во внутреннем слое, крайне медленно перемещается к периферии - внешнему слою, с которого она может испариться (http://www.booksite.ru/falltext/rusles/sushka/text.pdf стр. 11)
Во-вторых, в ходе сушки, например, горячими газами, в первую очередь влагу теряет наружная поверхность концентрата, при этом все имеющиеся каналы транспортировки жидкости закрываются, дальнейшее удаление влаги из материала становится затруднительным. Внешне такая поверхность выглядит, как сухая корка, под которой находится очень влажный материал, при этом толщина корки не более 0,1-0,2 мм [патент РФ №2647734].
Известна распылительная сушилка для растворов и суспензий в кипящем слое инертных тел [патент РФ №2335714], содержащая корпус с газораспределительной решеткой, распылитель жидкого продукта и расположенный над решеткой ворошитель, причем в корпусе горизонтально установлен ротор с приводом и лопастями, который имеет возможность радиальной регулировки над ворошителем в слое инертных тел.
Форсунка распылителя содержит корпус с камерой завихрения и сопло, корпус выполнен в виде подводящего штуцера с центральным отверстием, и жестко соединенной с ним и соосной цилиндрической гильзой с внутренней резьбой к расширительной камерой, соосной корпусу, при этом соосно корпусу, в его нижней части подсоединено к гильзе сопло, выполненное в виде перевернутого стакана, в днище которого выполнен турбулентный завихритель потока жидкости, с двумя, наклонными к оси сопла вводами в виде цилиндрических отверстий, расположенных в торцевой поверхности сопла, где также выполнено центральное цилиндрическое дроссельное отверстие, соединенное со смесительной камерой сопла, последовательно соединенной с диффузорной выходной камерой.
Недостатком известной сушилки является сложность конструкции сушилки и форсунки, а также расположение нагревательных элементов вне корпуса сушилки, что приводит к недостаточно высокой интенсивности теплообмена за счет сравнительно невысокой степени распыла жидкого продукта.
Известна распылительная сушилка [патент РФ №2656541] принятая за прототип, содержащая корпус с размещенной в его верхней части распылительной камерой, снабженной форсункой и коллектором для подачи теплоносителя, сушильную камеру, систему газораспределения сушильного агента, систему подачи раствора и систему очистки отработанного воздуха, система газораспределения оборудована двумя газораспределителями: верхним и нижним, при этом верхний газораспределитель подводит сушильный агент к корню факела распыла и предназначен для равномерного распределения теплоносителя по факелу распыленного материала, а нижний газораспределитель позволяет вводить теплоноситель в нижнюю часть корпуса, где установлена газораспределительная решетка с патрубками для подачи вторичного теплоносителя и течка для выхода гранул, причем в центральной части корпуса расположен гранулятор, выполненный в виде эксцентриковых валков, вращающихся в профилированных лотках с продольными щелями, под которыми размещена сетка.
Установка по прототипу позволяет получить высушенный материал из раствора в виде гранул.
Недостатком сушилки является сложность конструкции сушилки и форсунки, а также расположение нагревательных элементов вне корпуса сушилки, что приводит к недостаточно высокой интенсивности теплообмена за счет сравнительно невысокой степени воздействия теплоносителя при распыле жидкого продукта.
Технический результат - упрощение конструкции сушилки и повышение производительности сушки.
Это достигается тем, что распылительная сушилка флотационной пульпы, характеризующаяся тем, что содержит корпус с распылительной камерой, снабженной форсункой к которой подключены тракты подачи сырой пульпы и газовой среды, сушильную камеру, при этом распылительная форсунка расположена возле отверстия в корпусе распылительной камеры, выполненной в форме горизонтально расположенной трубы, по внешней стороне которой расположены электрические нагреватели, при этом труба с нагревателями вставлена в корпус сушильной камеры - во фланец торца трубы большего диаметра, которая снаружи изолирована от среды теплоизоляционным материалом, в другом конце сушильной камеры в верхней части расположено отверстие для выпуска паровоздушной смеси, в нижней части расположен бункер с заслонками для удаления порошка.
Заявляемое решение и решение по прототипу характеризуется сходными существенными признаками: корпус с размещенной распылительной камерой, снабженной форсункой, сушильная камера, система подачи раствора, система подачи сушильного агента, бункер для накопления порошка, заслонка для выпуска порошка из сушильной камеры. Заявляемое изобретение поясняется чертежами, где:
На фиг. 1 показана схема предлагаемой распылительной сушилки флотационной пульпы.
Распылительная сушилка содержит корпус 1 с размещенной внутри распылительной камерой 2, которая выполнена в форме горизонтально расположенной трубы, вставлена в корпус сушильной камеры 13 и соединена с фланцем торца трубы корпуса 1. К отверстию 3 распылительной камеры подведено отверстие форсунки 4, к которой подведено отверстие 5 бункера 6, в котором помещена влажная флотационная пульпа 7, в которой расположена мешалка 8. К форсунке 4 подключен тракт 9 подачи воздуха 10 под давлением от компрессора 11. По внешней стороне распылительной камеры 2 расположены электрические нагреватели 12. Пылепаровоздушная смесь 21 из распылительной камеры 2 поступает в сушильную камеру 13. Паровоздушная смесь 14 поступает в отверстие 15. Высушенный порошок 16 накапливается в бункере 17, который снабжен двумя заслонками 18 и 19. Корпус 1 с внешней стороны покрыт слоем теплоизоляции 20.
Сушилка работает следующим образом. Флотационная пульпа 7 в бункере 6 доводится до сметанообразного состояния мешалкой 8 и под собственным весом поступает к тракту 9 подачи воздуха 10. Воздух под давлением, создаваемым компрессором 11, подхватывает пульпу 7 в форсунке 4 и через отверстие 3 впрыскивает смесь в распылительную камеру 2. Электрические нагреватели 12 нагревают стенки распылительной камеры 2 до температуры от 600 до 1000 градусов Цельсия. Для уменьшения расхода электроэнергии корпус 1 с внешней стороны покрыт слоем теплоизоляции 20. Распыленная смесь, попадая в распылительную камеру, мгновенно нагревается до высокой температуры, становится пылепаровоздушной смесью 21. Более легкая паровоздушная смесь 14 поступает в отверстие 15, в атмосферу. Порошок 16, полученный после удаления влаги из смеси, двигаясь по инерции, накапливается в конце сушильной камеры в бункере 17. При накоплении порошка в бункере 17 закрывается заслонка 19, открывается заслонка 18 и порошок перемещается в емкость. После выгрузки порошка из бункера закрывается заслонка 18 и открывается заслонка 19.
Claims (1)
- Распылительная сушилка флотационной пульпы, содержащая корпус с распылительной камерой, снабженной форсункой, к которой подключены тракты подачи сырой пульпы и газовой среды, сушильную камеру, отличающаяся тем, что распылительная форсунка расположена возле отверстия в корпусе распылительной камеры, выполненной в форме горизонтально расположенной трубы, по внешней стороне которой расположены электрические нагреватели, при этом труба с нагревателями вставлена в корпус сушильной камеры - во фланец торца трубы большего диаметра, которая снаружи изолирована от среды теплоизоляционным материалом, в другом конце сушильной камеры в верхней части расположено отверстие для выпуска паровоздушной смеси, в нижней части расположен бункер с заслонками для удаления порошка.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019105222A RU2710070C1 (ru) | 2019-02-25 | 2019-02-25 | Распылительная сушилка для флотационной пульпы |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019105222A RU2710070C1 (ru) | 2019-02-25 | 2019-02-25 | Распылительная сушилка для флотационной пульпы |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2710070C1 true RU2710070C1 (ru) | 2019-12-24 |
Family
ID=69022741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019105222A RU2710070C1 (ru) | 2019-02-25 | 2019-02-25 | Распылительная сушилка для флотационной пульпы |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2710070C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119353894A (zh) * | 2024-11-28 | 2025-01-24 | 湖北三峡生态肥业有限公司 | 一种土壤调理剂颗粒烘干装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU892161A1 (ru) * | 1980-04-21 | 1981-12-23 | Институт Металлургии И Обогащения Ан Казахской Сср | Сушильна камера дл дисперсных материалов |
| SU958811A1 (ru) * | 1980-08-19 | 1982-09-15 | Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии | Сушильна установка дл сыпучих материалов |
| SU968559A2 (ru) * | 1978-09-08 | 1982-10-23 | Минский научно-исследовательский институт строительных материалов | Распылительна сушилка |
| US4541929A (en) * | 1982-01-20 | 1985-09-17 | Voest-Alpine Aktiengesellschaft | Device for drying of solid materials |
| SU1554958A1 (ru) * | 1986-12-26 | 1990-04-07 | Московский Текстильный Институт Им.А.Н.Косыгина | Устройство дл сушки и гранулировани жидких материалов |
| RU2653873C1 (ru) * | 2017-07-07 | 2018-05-15 | Олег Савельевич Кочетов | Распылительная сушилка с инертной насадкой |
-
2019
- 2019-02-25 RU RU2019105222A patent/RU2710070C1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU968559A2 (ru) * | 1978-09-08 | 1982-10-23 | Минский научно-исследовательский институт строительных материалов | Распылительна сушилка |
| SU892161A1 (ru) * | 1980-04-21 | 1981-12-23 | Институт Металлургии И Обогащения Ан Казахской Сср | Сушильна камера дл дисперсных материалов |
| SU958811A1 (ru) * | 1980-08-19 | 1982-09-15 | Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии | Сушильна установка дл сыпучих материалов |
| US4541929A (en) * | 1982-01-20 | 1985-09-17 | Voest-Alpine Aktiengesellschaft | Device for drying of solid materials |
| SU1554958A1 (ru) * | 1986-12-26 | 1990-04-07 | Московский Текстильный Институт Им.А.Н.Косыгина | Устройство дл сушки и гранулировани жидких материалов |
| RU2653873C1 (ru) * | 2017-07-07 | 2018-05-15 | Олег Савельевич Кочетов | Распылительная сушилка с инертной насадкой |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119353894A (zh) * | 2024-11-28 | 2025-01-24 | 湖北三峡生态肥业有限公司 | 一种土壤调理剂颗粒烘干装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3300868A (en) | Process for drying heat-sensitive materials as well as drying apparatus for the performance of the aforementioned process | |
| JP3585654B2 (ja) | ２段乾燥式スプレードライヤー装置 | |
| EP2999933B1 (en) | Process for drying and powderizing functional foods, nutraceuticals, and natural health ingredients | |
| US6148540A (en) | Pulverized body drying method and apparatus | |
| CN101460238B (zh) | 用于制造和/或预处理粉末状材料的方法和设备 | |
| JPWO1997024570A1 (ja) | 粉粒体の乾燥方法及び乾燥装置 | |
| CN106607197A (zh) | 离心式雾化喷嘴和喷雾干燥机 | |
| JP3348280B2 (ja) | 液状物質の乾燥方法及び液状物質の乾燥装置 | |
| RU2710070C1 (ru) | Распылительная сушилка для флотационной пульпы | |
| CN106178563A (zh) | 一种利用惰性气体带走生成蒸气的装置 | |
| WO2001019521A2 (en) | Pneumatic comminution and drying system | |
| RU2334180C1 (ru) | Вихревая испарительно-сушильная камера с инертной насадкой | |
| SU1153210A1 (ru) | Способ сушки водных растворов термопластичных материалов | |
| US3324567A (en) | Drying method and apparatus | |
| RU2335713C1 (ru) | Вихревая испарительно-сушильная камера с инертной насадкой | |
| US2703139A (en) | Method and apparatus for the complete dehydration of molasses | |
| RU2328338C1 (ru) | Способ получения гранулированного продукта и барабанный гранулятор | |
| US20080268395A1 (en) | Method and Device for Pulse Heat Treatment of Bulk Materials | |
| RU2326303C1 (ru) | Распылительная сушилка | |
| WO2013157908A1 (ru) | Распылительная сушильная установка | |
| US3339286A (en) | Method and apparatus for drying wet pulverulent material in a gaseous path | |
| RU2650252C1 (ru) | Вихревая испарительно-сушильная камера | |
| CN211752552U (zh) | 一种高速离心喷雾装置 | |
| CN104194857B (zh) | 生物质原料处理方法及其系统 | |
| RU2443956C2 (ru) | Устройство для распылительной сушки и грануляции молока |