RU2708724C1 - Способ электронно-лучевой сварки кольцевого соединения тонкостенной обечайки с цилиндрической крышкой, выполненных из высокопрочных алюминиевых сплавов - Google Patents
Способ электронно-лучевой сварки кольцевого соединения тонкостенной обечайки с цилиндрической крышкой, выполненных из высокопрочных алюминиевых сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2708724C1 RU2708724C1 RU2019114949A RU2019114949A RU2708724C1 RU 2708724 C1 RU2708724 C1 RU 2708724C1 RU 2019114949 A RU2019114949 A RU 2019114949A RU 2019114949 A RU2019114949 A RU 2019114949A RU 2708724 C1 RU2708724 C1 RU 2708724C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shell
- welding
- electron beam
- cover
- distance
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical group [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 102220504526 Dolichyl-diphosphooligosaccharide-protein glycosyltransferase subunit 4_V23K_mutation Human genes 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 244000309464 bull Species 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 229910001182 Mo alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229910000691 Re alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- YUSUJSHEOICGOO-UHFFFAOYSA-N molybdenum rhenium Chemical compound [Mo].[Mo].[Re].[Re].[Re] YUSUJSHEOICGOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 description 1
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
- B23K15/02—Control circuits therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу электронно-лучевой сварки кольцевого соединения тонкостенных конструкций из высокопрочных алюминиевых сплавов и может быть использовано для изготовления легких конструкций с высокими требованиями по прочности и герметичности. В периферийной части верхней поверхности цилиндрической крышки выполняют кольцевую проточку сечением не менее 3×3 мм. Обечайку устанавливают на крышку с зазором не более 0,1 мм, срез обечайки смещают вниз на расстояние δ от верхней поверхности крышки. На внешнюю поверхность обечайки плотно устанавливают медное кольцо шириной не менее 2δ и высотой не менее 20δ, смещенное вниз на расстояние δ от среза обечайки. Обечайку предварительно фиксируют на боковой поверхности цилиндра электронным лучом в 12 диаметрально противоположных точках. Кольцевой шов выполняют в вакуумной камере при ориентации сфокусированного на торец обечайки на расстоянии 0,4δ от ее внутренней поверхности электронного луча под углом 30 градусов к поверхности обечайки при вращении свариваемого изделия вокруг оси симметрии. Толщину стенки крышки в области проточки, угловую скорость вращения свариваемого изделия, ускоряющее напряжение, силу тока электронного луча и линейную скорость сварки выбирают в соответствии с заданными соотношениями, связанными с толщиной обечайки δ и радиусом крышки R. 5ил., 1пр.
Description
Изобретение относится к технологии электронно-лучевой сварки кольцевого соединения тонкостенных конструкций из высокопрочных алюминиевых сплавов, в частности для изготовления узлов, состоящих из тонкостенной обечайки и цилиндрической крышки. Заявляемый способ может быть использован при изготовлении легких сварных конструкций для авиационной и космической техники с повышенными требованиями к прочности и герметичности соединений (например, корпусов гироскопов для искусственных спутников Земли).
Известен способ электронно-лучевой сварки тонкостенной трубы с тонкостенным биметаллическим переходником [1]. Перед сваркой свариваемый конец трубы раздают на конус, величиной не более 14 градусов и на ее торце выполняют центрирующий кольцевой выступ. Свариваемому концу биметаллического переходника придают аналогичную конусную форму и на его торце выполняют центрирующую кольцевую проточку под кольцевой выступ на торце трубы. Сварку выполняют пятном нагрева электронного луча со скоростью сварки не более 20 м/час (5.6 мм/с), при этом пятно нагрева электронного луча колеблют с частотой не более 50 колебаний в секунду симметрично линии стыка.
Предлагаемый способ является трудоемким и требует доработки деталей перед сваркой (конус, кольцевая проточка и выступ), что не допускается при изготовлении прецизионных изделий.
Известен способ электронно-лучевой сварки тонкостенных труб из молибденовых сплавов [2]. Предлагаемый способ отличается тем, что перед стыковкой труб между ними помещают присадочный материал в виде вставки из молибден-рениевого сплава, размеры которой обеспечивают содержание рения не менее 11%. Осуществляют стыковку труб с приложением осевого усилия и вставку фиксируют электронным лучом в нескольких точках. Стык прогревают расфокусированным лучом до температуры (80÷900)°С. Сварку ведут со скоростью (24÷26) мм/с.
Наиболее близким по технической сущности является выбранный за прототип способ электронно-лучевой сварки кольцевых соединений титановых сплавов [3]. Способ включает подготовку кромок под сварку, сборку стыка и сварку электронным лучом с расположением фокуса луча выше поверхности свариваемого изделия. При этом электронный луч с круговой разверткой фокусируют на расстояние от поверхности свариваемых кромок не менее двух и не более трех толщин свариваемого стыка.
Общим недостатком способов [1-3] является отсутствие требований к температуре нагрева узлов свариваемого изделия, которые предъявляются к сварке как финишной операции технологического процесса. При этом недопустим нагрев находящихся внутри изделия компонентов (печатные платы, микросхемы, радиоэлементы и т.д.) свыше 80°С.
Кроме того, при сварке прецизионно изготовленных деталей недопустима их дополнительная механическая обработка под сварку без последующего снятия напряжений, возникающих при обработке. Это может привести к изменению размеров элементов конструкции (нарушение соосности, появление эллипсоидальной конфигурации и т.д.).
Техническим результатом настоящего изобретения является разработка способа электронно-лучевой сварки тонкостенных конструкций из упрочненных алюминиевых сплавов, обеспечивающего получение качественных кольцевых соединений с повышенными требованиями к прочности и герметичности.
Технический результат достигается тем, что разработан способ электронно-лучевой сварки кольцевого соединения тонкостенной обечайки с цилиндрической крышкой, выполненных из упрочненных алюминиевых сплавов, включающий подготовку соединения под сварку, сборку соединения и его сварку электронным лучом. В периферийной области верхней поверхности цилиндрической крышки выполняют кольцевую проточку сечением не менее 3×3 мм. Проводят термическую обработку обечайки и крышки для снятия остаточных напряжений. Обечайку устанавливают на крышку с зазором не более 0.1 мм, срез обечайки смещают вниз на расстояние δ от верхней поверхности крышки. На внешнюю поверхность обечайки плотно устанавливают медное кольцо шириной не менее 28 и высотой не менее 20δ, смещенное вниз на расстояние δ от среза обечайки. Обечайку предварительно фиксируют на боковой поверхности цилиндра электронным лучом в 12 диаметрально противоположных точках, равномерно расположенных по окружности кольцевого соединения. Сварку кольцевого соединения выполняют в вакуумной камере при ориентации сфокусированного на торец обечайки на расстоянии 0.4δ от ее внутренней поверхности электронного луча под углом 30 градусов к поверхности обечайки при вращении свариваемого изделия вокруг оси симметрии. Толщину стенки крышки в области проточки и угловую скорость вращения свариваемого изделия определяют в соответствии с соотношениями
где
В - толщина стенки цилиндрической крышки в области проточки, м;
δ - толщина обечайки, м;
n - угловая скорость вращения свариваемого изделия (оборот/с);
R - радиус цилиндрической крышки, м;
u - линейная скорость сварки, м/с.
Значения ускоряющего напряжения, силы тока электронного луча и линейной скорости сварки выбирают в соответствии с соотношениями
U=28⋅103 В; I=25⋅10-3 A; u=25⋅10-3 м/c.
Положительный эффект изобретения обусловлен следующими факторами.
1. Кольцевая проточка, выполненная в периферийной области верхней поверхности цилиндрической крышки, ограничивает теплоотвод от места сварки вглубь крышки, что снижает требуемую величину мощности электронного луча, исключает прожог обечайки и нагрев изделия до температуры выше 80°С. Сечение проточки (не менее 3×3 мм) определено экспериментально.
2. Термическая обработка обечайки и крышки перед операцией сварки снимает остаточные напряжения, возникающие при механической обработке деталей изделия. Это предотвращает возможную деформацию элементов изделия при сварке.
3. Зазор между обечайкой и цилиндрической крышкой (не более 0.1 мм) обеспечивает качественное формирование сварочного шва.
4. Смещение среза обечайки от верхней поверхности крышки исключает прожог обечайки и позволяет получить герметичное сварное соединение. Величина смещения, равная толщине обечайки δ, подобрана экспериментально.
5. Установка медного кольца на внешней поверхности обечайки обеспечивает интенсивный кондуктивный теплоотвод (вследствие высокого значения коэффициента теплопроводности меди) из зоны сварки для предотвращения перегрева изделия и уменьшения деформации и сварочных напряжений. Размеры кольца (высота не менее 20δ и ширина не менее 2δ), а также величина его смещения от торца обечайки (на расстояние δ) подобраны экспериментально.
6. Предварительная фиксация обечайки на боковой поверхности цилиндра в 12 диаметрально противоположных точках предотвращает смещение деталей в процессе сварки.
7. Проведение операции сварки в вакуумной камере повышает эффективность электронно-лучевой сварки, т.к. при этом отсутствуют потери энергии при столкновении электронов с молекулами газа. Кроме того, при сварке в вакууме повышается качество соединения (отсутствие внедрения примесей компонентов атмосферного воздуха в расплавленный металл).
8. Ориентация электронного луча под углом 30 градусов к поверхности обечайки, сфокусированного на торец обечайки на расстоянии 0.4δ от ее внутренней поверхности, обеспечивает требуемую глубину провара и исключает образование непроваров или сквозных прожогов. Указанные параметры луча определены экспериментально.
9. Толщина стенки крышки в области проточки, определяемая соотношением (1), выбрана по результатам отработки технологии сварки и обеспечивает качественную проварку шва.
10. Угловая скорость вращения свариваемого изделия, определяемая соотношением (2), выбрана из условия обеспечения необходимой линейной скорости сварки u. Известно, что тангенциальная скорость вращения точки, расположенной на расстоянии R от оси вращения, определяется формулой
Из (3) следует соотношение (2):
11. Значения ускоряющего напряжения U=28 кВ и силы тока электронного луча I=25 мА определены экспериментально при отработке режима сварки, как оптимальные при сварке упрочненных алюминиевых сплавов.
12. Выбранная по результатам отработки технологии линейная скорость сварки u=25 мм/с является одним из важных режимных параметров, обеспечивающих кристаллизацию расплавленного металла шва, исключающих возможность образования горячих трещин в шве и в околошовной области. При выбранном оптимальном значении скорости сварки полученное изделие не требует охлаждения и дополнительной термической обработки.
Пример реализации способа
Схема установки для реализации заявляемого способа приведена на Фиг. 1. Свариваемый узел, включающий обечайку 1 и цилиндрическую крышку 2, размещен вакуумной камере 5.
Вакуумная камера 5 оборудована загрузочной дверью 6, смотровым окном 7, вакуумметром 8 и системой откачки воздуха через патрубок 9. В верхней части вакуумной камеры установлена электронно-лучевая установка 10 типа ЭЛС-0.5-6 с возможностью варьирования угла сварки в диапазоне α=(0÷45) градусов. Свариваемое изделие установлено на стапель 11.
В качестве примера реализации способа приводилась сварка обечайки толщиной δ=1.1 мм и цилиндрической крышки толщиной h=30 мм и радиусом R=200 мм, изготовленных из упрочненного алюминиевого сплава марки 1370. Обечайка, нижняя часть которой имеет полусферическую форму, изготовлена вытяжкой из алюминиевого листа, а крышка - фрезерованием из алюминиевой плиты. В периферийной области верхней поверхности цилиндрической крышки 2 выполнена кольцевая проточка 3 сечением 3×3 мм (Фиг. 2).
Толщина стенки крышки в области проточки 3 определена в соответствии с отношением (1):
B=2δ=2⋅1.1=2.2 мм.
После механической обработки обечайка и крышка прошли дополнительную термическую обработку для снятия остаточных напряжений.
Обечайка 1 устанавливалась на крышку 2 с зазором 0.1 мм, при этом срез обечайки 1 смещался вниз на расстояние δ=1.1 мм от верхней поверхности крышки 2 (Фиг. 3). На внешней поверхности обечайки 1 плотно устанавливалось медное кольцо 4 шириной 2δ=2.2 мм и высотой 20δ=22 мм (Фиг. 2, 3). При этом кольцо 4 смещалось вниз на расстояние δ=1.1 мм от среза обечайки (Фиг. 3).
После сборки свариваемый узел устанавливался на вращающийся стапель 11 и проводилась фиксация (прихватка) электронным лучом обечайки 1 к корпусу 2 в 12 диаметрально противоположных точках, равномерно расположенных по окружности кольцевого соединения.
Подготовленное к сварке изделие размещалось в вакуумной камере 5, которое через патрубок 9 откачивалось до разрежения (10-4 Торр).
С помощью узла регулирования стапеля 11 устанавливался угол сварки α=30 градусов (Фиг. 2, 3) и проводилась сварка кольцевого соединения при вращении стапеля 11 с установленным на нем изделием. Угловая скорость вращения стапеля определена в соответствии с соотношением (2):
Общий вид установки для реализации заявляемого способа приведен на Фиг. 4. Фотография сваренного кольцевого соединения приведена на Фиг. 5.
Полученное с помощью заявляемого способа электронно-лучевой сварки изделие (корпус гироскопа для искусственного спутника Земли) прошло цикл испытаний на прочность и герметичность, которые подтвердили требуемые качества кольцевого соединения, предъявляемые к изделиям космического назначения.
ЛИТЕРАТУРА
1. Патент РФ №2329127, МПК В23К 15/00, В23К 31/02, В23К 33/00. Способ электронно-лучевой сварки тонкостенной трубы с тонкостенным биметаллическим переходником / А.Н. Семенов, Е.Ф. Карташев, А.А. Карпунин, В.Н. Тюрин, В.П. Гордо, Г.Н. Шевелев; опубл. 20.07.2008 Бюл. №20.
2. Патент РФ №2664746, МПК В23К 15/04, В23К 9/23, В23К 33/00, В23К 35/32. Способ электронно-лучевой сварки тонкостенных труб из молибденовых сплавов / А.Р. Абитов, В.И. Выбыванец, Е.Г. Колесников, А.В. Приезжев, В.А. Толченников; опубл. 22.08.2018 Бюл. №24.
3. Патент РФ №2644491, МПК В23К 31/02, В23К 15/02, В23К 33/00, В23К 101/06. Способ электронно-лучевой сварки кольцевых соединений титановых сплавов / А.В. Гребенщиков, А.И. Портных, Л.П. Шуваева, М.В. Еремин; опубл. 12.02.2018 Бюл. №5.
Claims (3)
- Способ электронно-лучевой сварки кольцевого соединения тонкостенной обечайки с цилиндрической крышкой, выполненных из упрочненных алюминиевых сплавов, включающий подготовку соединения под сварку, сборку и сварку электронным лучом, отличающийся тем, что при подготовке соединения под сварку в периферийной области верхней поверхности цилиндрической крышки выполняют кольцевую проточку сечением не менее 3×3 мм, а стенку крышки в области проточки – толщиной В =2δ, где δ- толщина обечайки, м, и осуществляют термическую обработку обечайки и крышки для снятия остаточных напряжений, затем обечайку устанавливают на крышку с зазором не более 0,1 мм, при этом срез обечайки смещают вниз на расстояние δ от верхней поверхности крышки, на внешнюю поверхность обечайки плотно устанавливают медное кольцо шириной не менее 2δ и высотой не менее 20δ со смещением вниз на расстояние δ от среза обечайки, причем обечайку предварительно фиксируют на боковой поверхности цилиндра электронным лучом в 12 диаметрально противоположных точках, равномерно расположенных по окружности кольцевого соединения, а сварку кольцевого соединения выполняют в вакуумной камере при ориентации сфокусированного на торец обечайки электронного луча на расстоянии 0,4δ от ее внутренней поверхности и под углом 30 градусов к поверхности обечайки при вращении свариваемого изделия вокруг оси симметрии с угловой скоростью вращения n=u/2πR,
- где n - угловая скорость вращения свариваемого изделия (оборот/с), R - радиус цилиндрической крышки, м, u - линейная скорость сварки, м/с, причем значения ускоряющего напряжения U, силы тока I электронного луча и линейной скорости сварки u выбирают в соответствии с соотношениями:
- U=28⋅103 В; I=25⋅10-3 А; u=25⋅10-3 м/с.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019114949A RU2708724C1 (ru) | 2019-05-15 | 2019-05-15 | Способ электронно-лучевой сварки кольцевого соединения тонкостенной обечайки с цилиндрической крышкой, выполненных из высокопрочных алюминиевых сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019114949A RU2708724C1 (ru) | 2019-05-15 | 2019-05-15 | Способ электронно-лучевой сварки кольцевого соединения тонкостенной обечайки с цилиндрической крышкой, выполненных из высокопрочных алюминиевых сплавов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2708724C1 true RU2708724C1 (ru) | 2019-12-11 |
Family
ID=69006468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019114949A RU2708724C1 (ru) | 2019-05-15 | 2019-05-15 | Способ электронно-лучевой сварки кольцевого соединения тонкостенной обечайки с цилиндрической крышкой, выполненных из высокопрочных алюминиевых сплавов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2708724C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2751203C1 (ru) * | 2020-04-30 | 2021-07-12 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") | Способ электронно-лучевой сварки кольцевых или круговых соединений из медных сплавов |
| CN113579453A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-11-02 | 合肥聚能电物理高技术开发有限公司 | 一种用于离子回旋限制器电子束焊接的工装夹具 |
| RU2803446C1 (ru) * | 2022-09-29 | 2023-09-13 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение им. С.А. Лавочкина" (АО "НПО Лавочкина") | Способ электронно-лучевой сварки кольцевого соединения тонкостенной и толстостенной деталей, выполненных из разнородных алюминиевых сплавов |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4409466A (en) * | 1980-10-22 | 1983-10-11 | Framatome | Method of manufacture of a hoop for the vessel of a nuclear reactor |
| SU1291337A1 (ru) * | 1984-07-04 | 1987-02-23 | Институт Электросварки Им.Е.О.Патона | Способ изготовлени сварных оболочковых конструкций |
| JPS62107895A (ja) * | 1985-11-02 | 1987-05-19 | Power Reactor & Nuclear Fuel Dev Corp | 高温耐熱カプセルの溶封方法 |
| US5262252A (en) * | 1991-10-09 | 1993-11-16 | Globe-Union Inc. | Welded pressure vessel for a metal oxide-hydrogen battery utilizing a flexible weld ring |
| RU2507047C1 (ru) * | 2012-11-26 | 2014-02-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственный центр газотурбостроения "Салют" (ФГУП "НПЦ газотурбостроения "Салют") | Способ изготовления сварной тонкостенной конической обечайки с продольными гофрами |
| RU2635637C1 (ru) * | 2016-05-16 | 2017-11-14 | Акционерное общество "Пермский завод "Машиностроитель" | Способ электронно-лучевой сварки деталей |
| RU2644491C2 (ru) * | 2016-05-12 | 2018-02-12 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный космический научно-производственный центр имени М.В. Хруничева" (ФГУП "ГКНПЦ им. М.В. Хруничева") | Способ электронно-лучевой сварки кольцевых соединений титановых сплавов |
-
2019
- 2019-05-15 RU RU2019114949A patent/RU2708724C1/ru active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4409466A (en) * | 1980-10-22 | 1983-10-11 | Framatome | Method of manufacture of a hoop for the vessel of a nuclear reactor |
| SU1291337A1 (ru) * | 1984-07-04 | 1987-02-23 | Институт Электросварки Им.Е.О.Патона | Способ изготовлени сварных оболочковых конструкций |
| JPS62107895A (ja) * | 1985-11-02 | 1987-05-19 | Power Reactor & Nuclear Fuel Dev Corp | 高温耐熱カプセルの溶封方法 |
| US5262252A (en) * | 1991-10-09 | 1993-11-16 | Globe-Union Inc. | Welded pressure vessel for a metal oxide-hydrogen battery utilizing a flexible weld ring |
| RU2507047C1 (ru) * | 2012-11-26 | 2014-02-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственный центр газотурбостроения "Салют" (ФГУП "НПЦ газотурбостроения "Салют") | Способ изготовления сварной тонкостенной конической обечайки с продольными гофрами |
| RU2644491C2 (ru) * | 2016-05-12 | 2018-02-12 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный космический научно-производственный центр имени М.В. Хруничева" (ФГУП "ГКНПЦ им. М.В. Хруничева") | Способ электронно-лучевой сварки кольцевых соединений титановых сплавов |
| RU2635637C1 (ru) * | 2016-05-16 | 2017-11-14 | Акционерное общество "Пермский завод "Машиностроитель" | Способ электронно-лучевой сварки деталей |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2751203C1 (ru) * | 2020-04-30 | 2021-07-12 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") | Способ электронно-лучевой сварки кольцевых или круговых соединений из медных сплавов |
| CN113579453A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-11-02 | 合肥聚能电物理高技术开发有限公司 | 一种用于离子回旋限制器电子束焊接的工装夹具 |
| RU2803446C1 (ru) * | 2022-09-29 | 2023-09-13 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение им. С.А. Лавочкина" (АО "НПО Лавочкина") | Способ электронно-лучевой сварки кольцевого соединения тонкостенной и толстостенной деталей, выполненных из разнородных алюминиевых сплавов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102294541B (zh) | 一种超超临界隔板电子束焊接方法 | |
| EP0212921B2 (en) | Method for repairing a steam turbine or generator rotor | |
| RU2708724C1 (ru) | Способ электронно-лучевой сварки кольцевого соединения тонкостенной обечайки с цилиндрической крышкой, выполненных из высокопрочных алюминиевых сплавов | |
| US20010004868A1 (en) | Method of making a high-explosive projectile | |
| US10603740B2 (en) | Method of joining by electron beam or laser welding a turbocharger turbine wheel to a shaft; corresponding turbocharger turbine wheel | |
| CN101021164A (zh) | 焊接涡轮发动机转子的方法和装置 | |
| JP4495199B2 (ja) | タービンロータ及びロータの製造方法 | |
| CN102319951B (zh) | 汽轮机大厚度隔板电子束焊接方法 | |
| CN102632370A (zh) | 全氢罩式炉内罩制作工艺 | |
| RU2240215C1 (ru) | Способ ремонта пера лопатки | |
| RU2456146C1 (ru) | Способ изготовления сложно-комбинированных осесимметричных сварных конструкций | |
| RU2434726C2 (ru) | Способ электронно-лучевой сварки керамических деталей | |
| RU2140345C1 (ru) | Способ удаления дефектов металла | |
| RU2644491C2 (ru) | Способ электронно-лучевой сварки кольцевых соединений титановых сплавов | |
| SU1439870A1 (en) | Method of electron-beam welding of rotor structures | |
| RU2839592C1 (ru) | Способ изготовления стальных сварных конструкций | |
| RU2032509C1 (ru) | Способ электронно-лучевой сварки круговых стыков | |
| RU2832257C1 (ru) | Способ комбинированной автоматической двухсторонней лазерно-дуговой сварки неповоротных кольцевых стыковых соединений трубопроводов | |
| RU2016726C1 (ru) | Способ изготовления сварных тонкостенных конструкций | |
| RU2794586C1 (ru) | Способ изготовления корпуса осколочно-фугасного заряда | |
| RU2207235C1 (ru) | Способ электронно-лучевой сварки | |
| RU2605877C1 (ru) | Способ изготовления сварных корпусов сосудов высокого давления из высокопрочных легированных сталей | |
| RU2106231C1 (ru) | Способ получения сварно-паяного телескопического соединения конструкций из легированных сталей | |
| RU2067516C1 (ru) | Способ электронно-лучевой сварки монокристаллических труб из тугоплавких металлов и сплавов | |
| RU2237561C1 (ru) | Разделка труб из разнородных сталей под диффузионную сварку |