RU2708125C1 - Method of processing zinc-containing metallurgical slurries - Google Patents
Method of processing zinc-containing metallurgical slurries Download PDFInfo
- Publication number
- RU2708125C1 RU2708125C1 RU2019117309A RU2019117309A RU2708125C1 RU 2708125 C1 RU2708125 C1 RU 2708125C1 RU 2019117309 A RU2019117309 A RU 2019117309A RU 2019117309 A RU2019117309 A RU 2019117309A RU 2708125 C1 RU2708125 C1 RU 2708125C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zinc
- dried
- sludge
- furnace
- reducing agent
- Prior art date
Links
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims abstract description 27
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 26
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000002002 slurry Substances 0.000 title abstract description 5
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 28
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 6
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims abstract description 5
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 5
- RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N zinc;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Zn+2] RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 3
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 2
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 2
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 description 2
- KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N iron zinc Chemical compound [Fe].[Zn] KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 2
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 2
- 102100022299 All trans-polyprenyl-diphosphate synthase PDSS1 Human genes 0.000 description 1
- 101000902409 Homo sapiens All trans-polyprenyl-diphosphate synthase PDSS1 Proteins 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011335 coal coke Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 1
- 230000000779 depleting effect Effects 0.000 description 1
- 239000011363 dried mixture Substances 0.000 description 1
- 238000009845 electric arc furnace steelmaking Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N methylidyneiron Chemical compound [C].[Fe] QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 150000003752 zinc compounds Chemical class 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/10—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by solid carbonaceous reducing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к переработке цинксодержащих отходов, а именно шламов и пылей мокрых и сухих газоочисток доменного, мартеновского, конверторного, электросталеплавильного и других производств, и может быть использовано в черной и цветной металлургии.The invention relates to the processing of zinc-containing wastes, namely, sludges and dusts of wet and dry gas cleaners of blast furnace, open-hearth, converter, electric steel and other industries, and can be used in ferrous and non-ferrous metallurgy.
Применение эффективных технологий по переработке образующихся на предприятиях металлургии промышленных отходов является одной из важнейших задач.The use of effective technologies for processing industrial waste generated at metallurgy enterprises is one of the most important tasks.
В конверторном производстве стали в зависимости от состава сырья, конструкции печей и условий плавки на тонну стали образуется 12-25 кг тонкодисперсной пыли, которая при мокрой очистке отходящих газов превращается в шлам, содержащий до 46-50% Fe2O3, что позволяет их рассматривать как ценное металлургическое сырье. Утилизация такого продукта затруднена из-за большой влажности, мелкодисперсного состава и наличия окислов цинка.In converter steelmaking, depending on the composition of the raw materials, the design of the furnaces, and the melting conditions per ton of steel, 12-25 kg of fine dust is formed, which, when the waste gases are wet cleaned, turns into sludge containing up to 46-50% Fe 2 O 3 , which allows them considered as a valuable metallurgical raw material. Disposal of such a product is difficult due to the high humidity, fine composition and the presence of zinc oxides.
Содержание цинка в шламах металлургического производства составляет 1-14%, Его повышенное содержание в исходном сырье приводит к снижению стойкости футеровки, к образованию настылей в доменной печи и разрушению агломерата, из-за чего резко ухудшаются газодинамические условия доменного процесса и уменьшается производительность доменных печей. При утилизации таких пылей присадкой их в агломерационную шихту происходит накопление цинка в получаемом агломерате. Поэтому при подготовке к утилизации шламов кислородно-конвертерного цеха, пыли дуговых сталеплавильных печей электросталеплавильного цеха, шламов доменных газоочисток с повышенным содержанием цинка необходимо наряду с обезвоживанием и окускованием предусмотреть его обесцинкование.The zinc content in the sludge of metallurgical production is 1-14%, its increased content in the feedstock leads to a decrease in the lining resistance, to the formation of deposits in the blast furnace and the destruction of the agglomerate, which dramatically worsens the gas-dynamic conditions of the blast furnace and reduces the productivity of blast furnaces. When disposing of such dusts by their addition to the sinter mixture, zinc accumulates in the resulting sinter. Therefore, in preparation for utilization of the sludge from the oxygen converter shop, dust from electric arc furnace steelmaking furnaces, blast furnace gas treatment sludges with a high content of zinc, it is necessary to provide for its dezincification along with dehydration and sintering.
Обезвоживание по традиционной технологии сложно и громоздко, связано с взрывоопасной термической сушкой, а окускование брикетированием или гранулированием осложнено дефицитом приемлемых связующих веществ и не решает проблемы присутствия оксидов цинка без последующего высокотемпературного восстановительного обжига.Dehydration according to traditional technology is difficult and cumbersome, associated with explosive thermal drying, and the agglomeration by briquetting or granulation is complicated by the deficit of acceptable binders and does not solve the problem of the presence of zinc oxides without subsequent high-temperature reduction firing.
Известна многоступенчатая технология утилизации железо цинкосодержащих шламов, предусматривающая термическую сушку цинкосодержащих шламов или их смеси с пылями в барабанной сушилке, смешивание высушенной смеси с углеродистым восстановителем, гранулирование смеси в тарельчатом грануляторе, высокотемпературную обработку в обжиговой печи при температуре 910-1100° с применением природного газа и угля, при котором оксиды железа восстанавливаются до металлического железа, а соединения цинка испаряются. Цинксодержащую пылегазовую смесь отводят из реакционной зоны обжиговой печи в количестве 70-80% от общего объема цинксодержащей пылегазовой смеси, пропускают через котел-утилизатор тепла, отгоняют цинк и улавливают возгоны цинка с получением товарного цинкового продукта (RU №2269580 МПК С22В 1/216, С22В 7/00, С22В 19/30, опубл. 10.02.2006).A multi-stage technology for utilization of iron-zinc sludge is known, which provides for the thermal drying of zinc-containing sludges or their mixtures with dusts in a drum dryer, mixing the dried mixture with a carbon reducing agent, granulating the mixture in a plate granulator, high-temperature treatment in a kiln at a temperature of 910-1100 ° using natural gas and coal, in which iron oxides are reduced to metallic iron, and zinc compounds evaporate. Zinc-containing dust-gas mixture is removed from the reaction zone of the kiln in an amount of 70-80% of the total volume of the zinc-containing dust-gas mixture, passed through a heat recovery boiler, zinc is distilled off and zinc sublimates are recovered to produce a commercial zinc product (RU No. 2269580 MPK С22В 1/216, С22В 7/00, С22В 19/30, published on 02/10/2006).
Недостатками этого способа являются применение энергозатратной и взрывоопасной технологии сушки шлама и многоступенчатость процесса окускования, являющегося отдельной стадией высокотемпературного обжига.The disadvantages of this method are the use of energy-intensive and explosive technology for drying sludge and a multi-stage process of sintering, which is a separate stage of high-temperature firing.
Техническая проблема, решаемая предлагаемым изобретением, заключается в утилизации железо цинкосодержащих отходов металлургического производства и разработке эффективной технологии с получением продукта без примеси цинка - (феррококса), пригодного для использования в доменных и сталеплавильных агрегатах.The technical problem solved by the invention consists in the utilization of iron-zinc-containing wastes of metallurgical production and the development of an effective technology to produce a product without zinc impurity - (ferrocoke), suitable for use in blast-furnace and steel-making units.
Существующая проблема решается тем, что в известном способе переработки цинксодержащих отходов металлургического производства, включающем их осушивание, смешивание осушенного шлама с углеродистым восстановителем, высокотемпературную обработку полученной смеси при температуре до 1100°, восстановление оксидов железа до металлического железа и испарение цинка, отличающийся тем, что осушивание шлама осуществляют в смесителе-дозаторе путем адсорбционного обезвоживания мелкозернистым буроугольным полукоксом взятом в соотношении 1:(1,5-2), затем отделяют увлажненный буроугольный кокс путем пневмосепарации и направляют его в промежуточный бункер, а осушенный шлам, смешанный с углеродистым восстановителем в соотношении 1:(0,5-1), подвергают термохимическому окускованию в печи с вращающимся подом, полученный после обжига феррококс охлаждают и сортируют на классы.The existing problem is solved in that in the known method for processing zinc-containing wastes of metallurgical production, including drying, mixing the dried sludge with a carbon reducing agent, high-temperature processing of the mixture at a temperature of up to 1100 ° C, reduction of iron oxides to metallic iron and evaporation of zinc, characterized in that sludge is dried in a metering mixer by adsorption dehydration with fine-grained brown coal semicoke taken in the ratio 1: (1.5-2), Then moistened brown coal coke is separated by pneumatic separation and sent to an intermediate hopper, and the dried sludge mixed with a carbon reducing agent in a ratio of 1: (0.5-1) is subjected to thermochemical agglomeration in a rotary hearth furnace, the ferrocoke obtained after firing is cooled and sorted into classes.
Технический результат, получаемый в результате использования изобретения, заключается в утилизации отходов металлургического производства и получении продукта - феррококса с удаленным цинком и металлизованным железом, пригодным к использованию в доменном производстве.The technical result obtained by using the invention is to utilize metallurgical production wastes and obtain a ferrocoke product with removed zinc and metallized iron, suitable for use in blast furnace production.
В качестве адсорбента был использован такой энергоноситель как твердый остаток пиролиза бурого угля - мелкозернистый буроугольный полукокса (БПК), который в настоящее время производится по технологии «Термококс-КС», на опытно-промышленной установке разреза Березовский-1 в г. Шарыпово Красноярского края. БПК обладает высокоразвитой и хорошо доступной пористой структурой и соответственно высокой адсорбционной способностью и высокими энергетическими свойствами.As an adsorbent, such an energy carrier was used as the solid residue of brown coal pyrolysis - fine-grained brown coal semicoke (BOD), which is currently produced using the Thermocox-KS technology, at the pilot industrial installation of the Berezovsky-1 open-cast mine in Sharypovo, Krasnoyarsk Territory. BOD has a highly developed and well-accessible porous structure and, accordingly, high adsorption capacity and high energy properties.
Объем микропор пористой структуры БПК более чем в 10 превышает объем микропор в структуре каменноугольного кокса. В связи с этим адсорбционная способность БПК, близка по этому показателю к традиционным активным углям.The micropore volume of the porous structure of BOD is more than 10 greater than the micropore volume in the structure of coal coke. In this regard, the adsorption capacity of BOD is close in this indicator to traditional activated carbons.
Определение гранулометрического состава БПК на приборе лазерной гранулометрии MALVERN-2000 показало, что он практически идентичен гранулометрии пробы шлама.The determination of the granulometric composition of the BOD using a MALVERN-2000 laser granulometry device showed that it is almost identical to the granulometry of the sludge sample.
Результаты обезвоживания оценивались по показателю сыпучести материала (ГОСТ 25139-93). В основе определения соотношения БПК: шлам, необходимого для получения сыпучей смеси, лежат данные по влажности шлама и адсорбционной способности БПК.The results of dehydration were evaluated by the flowability of the material (GOST 25139-93). The basis for determining the ratio of BOD: sludge, necessary to obtain a granular mixture, are data on the moisture content of the sludge and the adsorption capacity of the BOD.
Предварительные расчеты показали, что при данной влажности шлама и адсорбционной способности БПК их соотношение в смеси для достижения сыпучего состояния должно быть как 1:(1,5-2).Preliminary calculations showed that for a given moisture content of the sludge and the adsorption capacity of BOD, their ratio in the mixture to achieve a free-flowing state should be 1: (1.5-2).
В то же время следует отметить, что плотность частиц БПК даже при условии заполнения всего пористого пространства адсорбированной влагой (1,42 г/см3) будет более чем 2,5 раза ниже плотности частиц конверторного шлама (3,8 г/см3). Это делает возможным их пневмосепарационное разделение, после которого БПК направляется на технолого-энергетическое использование, шлам - на термохимическое окускование для получения кускового железоуглеродистого компонента доменной шихты.At the same time, it should be noted that the density of BOD particles, even if the entire porous space is filled with adsorbed moisture (1.42 g / cm 3 ), will be more than 2.5 times lower than the density of the particles of the converter slurry (3.8 g / cm 3 ) . This makes them possible pneumatic separation, after which the BOD is sent for technological and energy use, the sludge is used for thermochemical agglomeration to obtain a lumpy iron-carbon component of the blast furnace charge.
Смешивание осушенного шлама с углеродистым восстановителем (коксующиеся угли марок ГЖ и Ж) в массовом соотношении 1:(0,5-1) позволяет получить прочный кусковый материал. Выбор такого соотношения компонентов смеси базируется на представлениях о том, что в данном случае осушенный шлам является отощающей добавкой к коксующимся углям с высоким выходом летучих веществ и для получения прочного кускового материала необходимо иметь определенный уровень спекаемости смеси.Mixing the dried sludge with a carbon reducing agent (coking coals of grades GZh and Zh) in a mass ratio of 1: (0.5-1) allows you to get a solid lump material. The choice of such a ratio of the components of the mixture is based on the idea that, in this case, the dried sludge is a depleting additive to coking coals with a high yield of volatile substances, and to obtain a solid bulk material, it is necessary to have a certain level of sintering of the mixture.
Предлагаемое изобретение иллюстрируется чертежом, где изображена принципиальная технологическая схема переработки цинксодержащих металлургических шламов.The present invention is illustrated in the drawing, which shows a schematic flow diagram of the processing of zinc-containing metallurgical sludge.
На схеме изображены шламонакопитель 1, сгуститель 2, шламовый насос 3 для перекачки шлама, бункер 4 для хранения БПК, смеситель-адсорбер 5, циклон 6 для удаления более легких частиц пыли, пневмоклассификатор 7 для отделения увлажненного БПК от шлама, рукавный фильтр 8, бункер 9 для отделенного увлажненного БПК, воздуходувка 10 для пневмосепаратора, бункер 11 для углеродистого восстановителя, смеситель 12 для смешивания осушенного шлама и углеродистого восстановителя, печь с вращающимся подом 13 для коксования и получения кускового материала, газовая утилизационная бескомпрессорная турбина (ГУБТ) 14, установка сухого тушения кокса 15, устройство для сортировки феррококса 16, котел-утилизатор 17, конденсатор цинка 18.The diagram shows a sludge collector 1, a
Способ переработки осуществляется следующим образом.The processing method is as follows.
Конверторный шлам (КШ) из шламонакопителя 1 поступает в сгуститель 2 и затем передается в смеситель-адсорбер 5, для контакта с мелкозернистым буроугольным полукоксом (БПК), выполняющим функцию адсорбента влаги, поступающим из бункера 4. Затем смесь БПК+КШ передается на разделение в пневмоклассификационную установку 7, откуда более легкий БПК через пылеотделительную систему (циклон 6, рукавный фильтр 8) поступает в бункер 9, откуда забирается на энерготехнологические нужды, а очищенный от пыли воздух сбрасывается в атмосферу. Более тяжелый шлам из пневмоклассификатора 7 переходит через дозирующее устройство в смеситель 12, туда же поступает из бункера 11 через дозирующее устройство углеродный восстановитель (коксующийся уголь). Составленная в заданном соотношении смесь подвергается термоокислительному коксованию в печи с вращающимся подом 13 в течение 5-7 часов. Полученный при конечной температуре 1100°С феррококс охлаждается в агрегате сухого тушения 15 с котлом-утилизатором 17 и сортируется на классы 0-10 мм, 25-10 мм и +25 мм. Тепло для коксования формируется за счет сжигания над слоем шихты в печи с вращающимся подом 13 выделяющихся газообразных продуктов. Одновременно на конечной стадии коксования (температуры 1050-1100°С) завершаются процессы восстановления окислов железа до Feмет и окислов цинка до Znмет, степень восстановления до Feмет составляет 85-94% масс, содержание ZnO - 0,008-0,017%. Продукты сгорания газа из печи с вращающимся подом, пройдя конденсатор цинка 18, где осуществляется сбор цинка, направляются на газовую утилизационную бескомпрессорную турбину (ГУБТ) 14 и затем сбрасываются в атмосферу.Converter sludge (KS) from sludge collector 1 enters the
Таким образом, разработан новый комплексный технологический энергосберегающий процесс кондиционирования железоThus, a new integrated technological energy-saving iron conditioning process was developed.
цинкосодержащих металлургических шламов нетермическим адсорбционным обезвоживанием и термохимическим окускованием с одновременным восстановлением при этом окислов железа и цинка, с получением продукта - феррококса, пригодного для использования в доменных и сталеплавильных агрегатах.zinc-containing metallurgical sludge by non-thermal adsorption dehydration and thermochemical agglomeration with the simultaneous reduction of iron and zinc oxides, with the receipt of the product - ferrocoke, suitable for use in blast furnace and steelmaking units.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019117309A RU2708125C1 (en) | 2019-06-04 | 2019-06-04 | Method of processing zinc-containing metallurgical slurries |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019117309A RU2708125C1 (en) | 2019-06-04 | 2019-06-04 | Method of processing zinc-containing metallurgical slurries |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2708125C1 true RU2708125C1 (en) | 2019-12-04 |
Family
ID=68836568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019117309A RU2708125C1 (en) | 2019-06-04 | 2019-06-04 | Method of processing zinc-containing metallurgical slurries |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2708125C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003020989A1 (en) * | 2001-09-01 | 2003-03-13 | Midrex Technologies, Inc. | High temperature metal recovery process |
| UA4720U (en) * | 2004-01-08 | 2005-02-15 | Володимир Семенович Бойко | A method for reprocessing zinc-containing WASTE of metallurgy |
| RU2269580C2 (en) * | 2002-09-10 | 2006-02-10 | Александр Меджитович Касимов | Method of reprocessing of zinc-containing waste products of metallurgical production |
| RU2283360C1 (en) * | 2005-08-01 | 2006-09-10 | Владимир Александрович Гребенской | Method of processing zinc-containing materials |
| RU2548840C1 (en) * | 2014-01-09 | 2015-04-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Method of processing of fine zinc containing metallurgical scrap |
-
2019
- 2019-06-04 RU RU2019117309A patent/RU2708125C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003020989A1 (en) * | 2001-09-01 | 2003-03-13 | Midrex Technologies, Inc. | High temperature metal recovery process |
| RU2269580C2 (en) * | 2002-09-10 | 2006-02-10 | Александр Меджитович Касимов | Method of reprocessing of zinc-containing waste products of metallurgical production |
| UA4720U (en) * | 2004-01-08 | 2005-02-15 | Володимир Семенович Бойко | A method for reprocessing zinc-containing WASTE of metallurgy |
| RU2283360C1 (en) * | 2005-08-01 | 2006-09-10 | Владимир Александрович Гребенской | Method of processing zinc-containing materials |
| RU2548840C1 (en) * | 2014-01-09 | 2015-04-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Method of processing of fine zinc containing metallurgical scrap |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101493965B1 (en) | Process for recovering iron and zinc from iron and zinc-bearing waste | |
| CN108796217B (en) | Device and method for recycling zinc-containing and iron-containing dust mud | |
| CA2444158A1 (en) | Method for producing feed material for molten metal production and method for producing molten metal | |
| CN106148728A (en) | A kind of utilize rotary kiln device to dispose the multiple method containing zinc hazardous waste simultaneously | |
| KR19990087253A (en) | Processing method and apparatus of steel dust | |
| RU2404271C1 (en) | Processing method of unconditioned iron- and zinc-containing metallurgical wastes | |
| US4209322A (en) | Method for processing dust-like matter from metallurgical waste gases | |
| JP3304872B2 (en) | Method and apparatus for rapid reduction of iron oxide in rotary hearth heating furnace | |
| RU2708125C1 (en) | Method of processing zinc-containing metallurgical slurries | |
| EP3197828B1 (en) | Phosphorous pentoxide producing methods and systems with increased agglomerate compression strength | |
| RU2306348C1 (en) | Method of processing zinc-containing waste of ferrous metallurgy | |
| Yur'ev et al. | Process development for integrated use of metallurgical production wastes | |
| RU2484153C2 (en) | Method of arc-furnace dust recovery | |
| JP2015196896A (en) | Method of regenerating oil-containing waste to useful material | |
| US4091545A (en) | Method for removing water and grease deposit from rolling mill sludge | |
| RU2240361C2 (en) | Method of removing zinc and reducing iron oxide waste (metallization) | |
| RU2283885C1 (en) | Method of processing iron-and-zinc-containing wastes of metallurgical process | |
| JP2005501967A (en) | High temperature metal recovery process | |
| AU719637B2 (en) | Reuse of metallurgical fines | |
| KR910001010B1 (en) | Method for recovering zinc from substances containing a zinc conpound | |
| RU2827341C1 (en) | Method of extracting gold from gold-bearing ore processing wastes, ore-thermal furnace and system for extracting gold from gold-bearing ore processing wastes | |
| RU2269580C2 (en) | Method of reprocessing of zinc-containing waste products of metallurgical production | |
| Kuznetsov et al. | Processing of converter sludges on the basis of thermal-oxidative coking with coals | |
| GB1572566A (en) | Process for producing reduced iron pellets from iron-containing dust | |
| Long et al. | Comprehensive Utilization of Iron-Bearing Converter Wastes |