RU2794661C1

RU2794661C1 - Clamping device with self-centering mechanism

Info

Publication number: RU2794661C1
Application number: RU2022125416A
Authority: RU
Inventors: Леонид Андреевич Лузгин; Алсу Фаатовна Галиева; Рафаил Шамилевич Валиев
Original assignee: Акционерное Общество "Уфимское агрегатное производственное объединение" (АО "УАПО")
Filing date: 2022-09-28
Publication date: 2023-04-24

Abstract

FIELD: metalworking.

SUBSTANCE: clamping device with a self-centring mechanism comprises a platform and a base in the form of plates fastened together by supports. The platform has grooves for attaching processing equipment to the table. The base has through slots in which T-shaped sliders are installed, along with a stepped lock. Clamping jaws are located above the base, parallel to its plane. The sliders comprise horizontal threaded holes in which a double-sided stud with right and left threads is installed. When the stud is rotated, the clamping jaws move towards each other. At the base, between the slots for the sliders, a fork is fixed, which keeps the studs from axial displacement during its rotation. The thickness of the jaws of the slider and the stepped lock is equal to the thickness of the clamped part.

EFFECT: accuracy of placing and reliability of fastening of the part in the device is ensured.

1 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к металлообработке может быть использовано для базирования, ориентирования и зажима деталей в виде пластины с уступами для их механической обработки.The invention relates to metalworking and can be used for locating, orienting and clamping parts in the form of a plate with ledges for their machining.

Известны самоцентрирующиеся тиски, содержащие основание на котором с возможностью поворота размещен корпус с ползунами, выполненными в виде двухгранных призм расположенными на осях, с возможностью фиксированного поворота в плоскости параллельной плоскости поворота корпуса (А.с. СССР №1750922 A1, кл. B23Q 3/06, опубл. 30.07.1992, бюл. №28).Self-centering vices are known, containing a base on which a body with sliders made in the form of dihedral prisms located on axes is placed with the possibility of rotation in a plane parallel to the plane of rotation of the body (A.S. USSR No. 1750922 A1, class B23Q 3/ 06, published 07/30/1992, Bulletin No. 28).

Недостатком известной конструкции самоцентрирующихся тисков является невозможность базирования тонкостенных деталей, а именно пластин с уступами, с одновременным ориентированием и зажимом по уступу, сторонам детали и по ее торцу.A disadvantage of the well-known design of self-centering vise is the impossibility of basing thin-walled parts, namely plates with ledges, with simultaneous orientation and clamping along the ledge, sides of the part and along its end.

Известен самоцентрирующий механизм тисочного типа, содержащий основание в центре которого выполнено вертикальное сквозное отверстие, а на поверхности симметрично с обоих сторон данного отверстия выполнены пазы, где установлены ползуны имеющие губки и горизонтальные резьбовые отверстия в которые установлена двухсторонняя шпилька с правой и левой резьбой, вращение которой, осуществляется за вынесенный с одной стороны шпильки шестигранник, а в вертикальное сквозное отверстие основания установлена вилка, которая, контактируя с выточкой выполненной в середине двухсторонней шпильки при вращении удерживает ее от осевого смещения (Патент CN 104440256A, кл. B23Q 3/06, опубл. 25.03.2015).A self-centering mechanism of the vice type is known, containing a base in the center of which a vertical through hole is made, and grooves are made on the surface symmetrically on both sides of this hole, where sliders with jaws and horizontal threaded holes are installed in which a double-sided pin with right and left threads is installed, the rotation of which , is carried out by a hexagon extended from one side of the stud, and a fork is installed in the vertical through hole of the base, which, in contact with the groove made in the middle of the double-sided stud, during rotation, keeps it from axial displacement (Patent CN 104440256A, class B23Q 3/06, publ. 03/25/2015).

Недостатком известной конструкции самоцентрирующихся тисков является невозможность базирования при обработке тонкостенных деталей в виде пластины с уступами, с одновременным ориентированием и зажимом по уступу, сторонам детали и по ее торцу. При обработке партии деталей и зажиме ее только губками, повторяемость точности первоначальной настройки соосности быстро сбивается, что не позволяет производить обработку деталей с минимальной трудоемкостью и требует постоянной подналадки и выверки. Кроме того, малая толщина детали в виде пластины при зажиме губками ползунов только в горизонтальной плоскости и отсутствии должной фиксации заготовки по вертикали при механической обработке, такой например, как сверление и фрезерование, т.к. силы обработки направлены как по горизонтали, так и по вертикали, может в итоге привести к вырыву детали из тисков. Также, недостатком является то, что при приложении чрезмерных нагрузок для зажима детали в горизонтальном направлении губками ползунов, с целью предотвращения вырыва детали из тисков при обработке, возможно деформирование самой детали. Также, при чрезмерном зажиме детали для ее надежного удержания, возможно ухудшение качества поверхности из-за вмятин и задиров в местах соприкосновения губок ползунов с заготовкой, особенно если ползуны будут выполнены с призматическими или плоскими губками с насечками для удержания заготовки.A disadvantage of the well-known design of self-centering vise is the impossibility of basing when processing thin-walled parts in the form of a plate with ledges, with simultaneous orientation and clamping along the ledge, the sides of the part and along its end. When processing a batch of parts and clamping it only with jaws, the repeatability of the accuracy of the initial alignment quickly goes astray, which does not allow processing parts with minimal labor intensity and requires constant readjustment and alignment. In addition, the small thickness of the part in the form of a plate when the jaws of the sliders are clamped only in the horizontal plane and the lack of proper fixation of the workpiece vertically during machining, such as drilling and milling, because machining forces are directed both horizontally and vertically, which can eventually lead to the part being pulled out of the vise. Also, the disadvantage is that when excessive loads are applied to clamp the part in the horizontal direction with the jaws of the sliders, in order to prevent the part from tearing out of the vise during processing, the part itself may be deformed. Also, if the part is clamped excessively to hold it securely, surface quality may deteriorate due to dents and scuffs at the points of contact of the slider jaws with the workpiece, especially if the sliders are made with prismatic or flat jaws with notches to hold the workpiece.

Таким образом, недостатком данного приспособления является невозможность обеспечения надежного закрепления тонкостенных деталей в виде пластины и изготовления партии деталей с минимальными затратами на подналадку при высоком качестве ее геометрических параметров и поверхности.Thus, the disadvantage of this device is the impossibility of ensuring reliable fastening of thin-walled parts in the form of a plate and manufacturing a batch of parts with minimal re-adjustment costs with a high quality of its geometric parameters and surface.

Наиболее близким изобретением по технической сущности к предлагаемому является устройство с самоцентрирующимся механизмом для зажима корпусной цилиндрической тонкостенной детали с прямоугольным фланцем при ее механической обработке, содержащее площадку и основание выполненные в виде пластин, скрепленных между собою опорами, где площадка имеет пазы для крепления к столу обрабатывающего оборудования, а основание имеет отверстие для базирования детали и сквозные прорези, в прорезях установлены Г-образные ползуны таким образом, что зажимные губки располагаются над основанием, параллельно его плоскости, а выполненные в ползунах горизонтальные резьбовые отверстия, в которых установлена двухсторонняя шпилька с правой и левой резьбой, располагаются под ним, таким образом, что при вращении шпильки за шестигранник расположенный на одном из концов шпильки она взаимодействует с ползунами и осуществляет движение зажимных губок навстречу друг другу, в основании между прорезями для ползунов закреплена вилка, которая соединена с выточкой, выполненной в середине упомянутой двухсторонней шпильки, с возможностью удержания шпильки от осевого смещения при ее вращении, на площадке соосно отверстию основания установлена цилиндрическая стойка с резьбовым отверстием на торце в которое вворачивается болт с размещенной на нем шайбой с пазом для прижатия детали (Патент RU 2773979 C1, кл. B23Q 3/06, опубл. 14.06.2022, бюл. №17).The closest invention in terms of technical essence to the proposed one is a device with a self-centering mechanism for clamping a cylindrical thin-walled body part with a rectangular flange during its machining, containing a platform and a base made in the form of plates fastened together by supports, where the platform has grooves for attaching to the processing table equipment, and the base has a hole for locating the part and through slots, L-shaped sliders are installed in the slots in such a way that the clamping jaws are located above the base, parallel to its plane, and horizontal threaded holes made in the sliders, in which a double-sided pin is installed on the right and left-hand thread, are located under it, in such a way that when the stud is rotated by the hexagon located at one of the ends of the stud, it interacts with the sliders and moves the clamping jaws towards each other; in the middle of the mentioned double-sided stud, with the possibility of holding the stud from axial displacement during its rotation, on the platform, coaxially with the base hole, there is a cylindrical stand with a threaded hole at the end into which a bolt is screwed with a washer placed on it with a groove for pressing the part (Patent RU 2773979 C1, class B23Q 3/06, publ. 06/14/2022, bul. No. 17).

Недостатком данного устройства является невозможность базирования при обработке тонкостенных деталей в виде пластины с уступами, с одновременным ориентированием и зажимом по уступу, сторонам детали и по ее торцу, т.к. оно предназначено для базирования цилиндрических деталей с фланцем и отверстием. При зажиме тонкостенных деталей в виде пластины ее невозможно прижать к основанию болтом с размещенной на нем шайбой с пазом, т.к. в обрабатываемой детали может отсутствовать отверстие, для фиксации детали по торцу, через данное отверстие болтом с шайбой. При зажиме лишь губками Г-образных ползунов за стороны пластины точность базирования детали в виде соосности ее оси и оси инструмента недостаточна. Кроме того, губки Г-образных ползунов могут осуществлять зажим детали неравномерно из-за Г-образной формы, т.к. у такой формы ползунов на губках имеется плечо, при воздействии на которое силой, приводит к возникновению момента приводящего, в свою очередь, к перекосу детали в губках. Если при обработке партии деталей базирование осуществляется лишь за стороны заготовки, повторяемость точности первоначальной настройки соосности и расположения быстро сбивается, что не позволяет производить обработку деталей с минимальной трудоемкостью и требует постоянной подналадки и выверки. Кроме того, малая толщина детали при зажиме губками ползунов только в горизонтальной плоскости и отсутствии должной фиксации заготовки по вертикали при механической обработке, такой например, как сверление и фрезерование, т.к. силы обработки направлены как по горизонтали, так и по вертикали, может в итоге привести к вырыву детали из устройства. Также, недостатком является то, что при приложении чрезмерных нагрузок для зажима тонкостенной детали в виде пластины, в горизонтальном направлении губками ползунов, с целью предотвращения вырыва детали из устройства при обработке, возможно деформирование самой детали. Также, при чрезмерном зажиме детали для ее надежного удержания, возможно ухудшение качества поверхности из-за вмятин и задиров в местах соприкосновения губок ползунов с заготовкой, особенно если ползуны будут выполнены с насечками на губках для удержания заготовки за стороны заготовки в виде пластины.The disadvantage of this device is the impossibility of basing when processing thin-walled parts in the form of a plate with ledges, with simultaneous orientation and clamping along the ledge, the sides of the part and along its end, because it is intended for locating cylindrical parts with a flange and a hole. When clamping thin-walled parts in the form of a plate, it cannot be pressed against the base with a bolt with a washer with a groove placed on it, because there may be no hole in the workpiece to fix the part at the end, through this hole with a bolt and washer. When clamping L-shaped sliders only with sponges on the sides of the plate, the accuracy of the part basing in the form of coaxiality of its axis and the axis of the tool is insufficient. In addition, the jaws of the L-shaped sliders can clamp the workpiece unevenly due to the L-shape, because. this form of sliders on the jaws has a shoulder, when exposed to force, it leads to the occurrence of a moment leading, in turn, to a distortion of the part in the jaws. If, when processing a batch of parts, basing is carried out only on the sides of the workpiece, the repeatability of the accuracy of the initial alignment and location quickly goes astray, which does not allow processing parts with minimal labor intensity and requires constant readjustment and alignment. In addition, the small thickness of the part when the jaws of the sliders are clamped only in the horizontal plane and the lack of proper fixation of the workpiece vertically during machining, such as drilling and milling, because processing forces are directed both horizontally and vertically, can eventually lead to tearing of the part from the device. Also, the disadvantage is that when excessive loads are applied to clamp a thin-walled part in the form of a plate, in the horizontal direction by the jaws of the sliders, in order to prevent the part from tearing out of the device during processing, the part itself may be deformed. Also, if the part is clamped excessively to hold it securely, surface quality may deteriorate due to dents and scuffs at the points of contact of the slider jaws with the workpiece, especially if the sliders are made with notches on the jaws to hold the workpiece by the sides of the workpiece in the form of a plate.

Задачей изобретения является создание простой и технологичной конструкции зажимного устройства с самоцентрирующим механизмом обеспечивающего базирование тонкостенных деталей в виде пластины с уступами, с одновременным ориентированием и зажимом по уступу, сторонам детали и по ее торцу.The objective of the invention is to create a simple and manufacturable design of a clamping device with a self-centering mechanism that provides basing of thin-walled parts in the form of a plate with ledges, with simultaneous orientation and clamping along the ledge, the sides of the part and along its end.

Технический результат заключается в обеспечении высокой точности базирования детали с минимальными потерями времени на подналадку и высокой надежности закрепления обрабатываемой детали в приспособлении, а также в высоком качестве поверхности и геометрии полученных деталей.The technical result consists in providing high precision of part locating with minimal loss of time for readjustment and high reliability of fixing the workpiece in the fixture, as well as in high quality of the surface and geometry of the obtained parts.

Данная задача решается, а технический результат достигается благодаря тому, что в предлагаемом зажимном устройстве с самоцентрирующимся механизмом содержащем площадку и основание выполненные в виде пластин, скрепленных между собою опорами, где площадка имеет пазы для крепления к столу обрабатывающего оборудования, а основание имеет сквозные прорези в которых установлены ползуны таким образом, что зажимные губки располагаются над основанием, параллельно его плоскости, а выполненные в ползунах горизонтальные резьбовые отверстия, в которых установлена двухсторонняя шпилька с правой и левой резьбой, располагаются под ним, таким образом, что при вращении шпильки за шестигранник расположенный на одном из концов шпильки она взаимодействует с ползунами и осуществляет движение зажимных губок навстречу друг другу, в основании между прорезями для ползунов закреплена вилка, которая соединена с выточкой, выполненной в середине упомянутой двухсторонней шпильки, с возможностью удержания шпильки от осевого смещения при ее вращении, согласно изобретения ползуны выполнены Т-образными, сверху к основанию закреплен винтом ступенчатый фиксатор, толщина губок ползуна и ступенчатого фиксатора равна толщине зажимаемой детали, а с помощью ввернутых в основание болтов на нем установлены пластинчатые прихваты с продолговатым отверстием и регулировочным винтом.This problem is solved, and the technical result is achieved due to the fact that in the proposed clamping device with a self-centering mechanism containing a platform and a base made in the form of plates fastened together by supports, where the platform has grooves for attaching to the table of processing equipment, and the base has through slots in which the sliders are installed in such a way that the clamping jaws are located above the base, parallel to its plane, and the horizontal threaded holes made in the sliders, in which a double-sided stud with right and left threads is installed, are located under it, so that when the stud is rotated, the hexagon is located at one end of the stud, it interacts with the sliders and moves the clamping jaws towards each other, at the base between the slots for the sliders, a fork is fixed, which is connected to a recess made in the middle of the mentioned double-sided stud, with the possibility of holding the stud from axial displacement during its rotation, According to the invention, the sliders are made T-shaped, a stepped retainer is fixed with a screw from above to the base, the thickness of the jaws of the slider and the stepped retainer is equal to the thickness of the clamped part, and with the help of bolts screwed into the base, plate clamps with an elongated hole and an adjusting screw are installed on it.

Предлагаемая конструкция устройства с самоцентрирующим механизмом благодаря ползунам выполнены Т-образными, имеет преимущество за счет большей поверхности контакта со сторонами заготовки пластины и надежной фиксации заготовки, т.к. при зажиме детали нагрузка от торца детали равномерно распределяется по всей поверхности губки благодаря их Т-образному исполнению исключающему возникновение момента и перекосы детали. Т-образное исполнение ползунов, когда при вращении шпильки за шестигранник, расположенный на одном из ее концов, вворачиваясь в горизонтальные резьбовые отверстия в ползунах, шпилька приводит их в движение навстречу друг другу, при этом т.к. ее ось расположена симметрично относительно губок Т-образных ползунов нагрузка при зажиме детали распределяется равномерно по губке исключая ее перекосы. Также, форма ползунов, когда толщина их губок равна толщине зажимаемой детали, наиболее актуальна при зажиме тонкостенных деталей в виде пластины, для обеспечения доступа к обрабатываемой поверхности детали, и возможности ее поджатия сверху, в данном случае пластинчатыми прихватами.The proposed design of the device with a self-centering mechanism is T-shaped due to the sliders, it has the advantage of a larger contact surface with the sides of the plate blank and reliable fixation of the workpiece, because when clamping the part, the load from the end of the part is evenly distributed over the entire surface of the sponge due to their T-shaped design, which eliminates the occurrence of a moment and distortion of the part. T-shaped version of the sliders, when, when the stud is rotated by the hexagon located at one of its ends, screwing into the horizontal threaded holes in the sliders, the stud sets them in motion towards each other, while its axis is located symmetrically with respect to the jaws of the T-shaped sliders, the load during clamping of the part is distributed evenly over the jaw, excluding its distortions. Also, the shape of sliders, when the thickness of their jaws is equal to the thickness of the clamped part, is most relevant when clamping thin-walled parts in the form of a plate, to provide access to the workpiece surface, and the possibility of pressing it from above, in this case with plate clamps.

Также, устройство благодаря наличию жестко закрепленного винтом, сверху в основании, ступенчатого фиксатора позволяет жестко базировать деталь по ее сторонам, в т.ч. противоположной той которая прижимается губками ползунов, базирование также может осуществляться по ступени или прорези выполненной в детали. Дополнительное базирование детали сторонами, либо ступенью или прорезью по фиксатору, гарантирует повторяемость точности первоначальной настройки соосности и позволяет производить обработку деталей с минимальной трудоемкостью не требуя постоянной подналадки и выверки. Кроме того, толщина ступенчатого фиксатора равна толщине зажимаемой детали, что обеспечивает доступ к обрабатываемой поверхности детали, и дает возможность ее поджатия сверху, в данном случае пластинчатыми прихватами.Also, the device, due to the presence of a stepped lock, rigidly fixed with a screw, from above at the base, allows you to rigidly base the part on its sides, incl. opposite to that which is pressed by the jaws of the sliders, the basing can also be carried out along a step or a slot made in the part. Additional basing of the part by the sides, either by a step or a slot along the latch, guarantees the repeatability of the accuracy of the initial alignment and allows the processing of parts with minimal labor intensity without requiring constant readjustment and alignment. In addition, the thickness of the stepped retainer is equal to the thickness of the clamped part, which provides access to the workpiece surface, and makes it possible to press it from above, in this case, with plate clamps.

Кроме того, наличие установленных на основании пластинчатых прихватов с продолговатым отверстием в нем и регулировочным винтом гарантирует прижатие к основанию детали с помощью болтов установленных в продолговатые отверстия прихватов. При этом основание выполненное плоским гарантирует прижим заготовки всей своей нижней поверхностью к нему. Регулировочные винты установленные на прихватах позволяют прижимать к основанию детали с различной толщиной. Должная фиксация заготовки прихватами по вертикали при механической обработке, такой например, как сверление и фрезерование, где силы обработки направлены как по горизонтали, так и по вертикали, исключает вырыв детали из устройства, также предотвращает деформирование самой детали от зажима заготовки и тем самым, предохраняет ее от деформации и нарушения качества поверхности детали.In addition, the presence of plate clamps installed on the base with an elongated hole in it and an adjusting screw ensures that the part is pressed to the base with the help of bolts of the clamps installed in the elongated holes. At the same time, the base made flat ensures that the workpiece is pressed against it with its entire lower surface. Adjusting screws mounted on the clamps allow you to press parts with different thicknesses to the base. Proper fixation of the workpiece with clamps vertically during machining, such as drilling and milling, where the processing forces are directed both horizontally and vertically, prevents the part from being pulled out of the device, also prevents the part itself from deforming from clamping the workpiece and thereby protects it from deformation and violation of the quality of the surface of the part.

Конструкция зажимного устройства компактна, обладает достаточной жесткостью, имеет небольшое количество деталей и высоко технологично в изготовлении.The design of the clamping device is compact, has sufficient rigidity, has a small number of parts and is highly technological in manufacturing.

Таким образом, преимуществом предлагаемой конструкции является обеспечение надежного закрепления и возможности точной обработки в виде сверления отверстий или фрезеровки пазов на поверхности плоской детали с максимальной точностью и минимальными потерями времени на переналадку.Thus, the advantage of the proposed design is the provision of reliable fastening and the possibility of precise processing in the form of drilling holes or milling grooves on the surface of a flat part with maximum accuracy and minimum loss of time for readjustment.

Сущность изобретения поясняется чертежами на фиг. 1-4.The essence of the invention is illustrated by the drawings in Fig. 1-4.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства с зажатой деталью.In FIG. 1 shows a general view of the device with a clamped part.

На фиг. 2 изображен разрез устройства с деталью.In FIG. 2 shows a section of the device with a detail.

На фиг. 3 изображен вид спереди устройства.In FIG. 3 is a front view of the device.

На фиг. 4 приведено изображение Т-образного ползуна с резьбовым отверстием и губкой.In FIG. 4 shows a T-slider with a threaded hole and a jaw.

Пример реализации устройства изображённого на фиг. 1-4 выполненного из стали 45 содержит основание 1 толщиной 10 мм, где симметрично с обоих сторон выполнены сквозные прорези шириной 8(+0.015)мм. В прорези вставлены Т-образные ползуны 2, толщина губок ползунов 2 равна 3 мм, т.е. толщине зажимаемой детали. Один из ползунов имеет резьбовое отверстие М8-6Н, а другой M8LH-6H. В отверстия установлена двухсторонняя шпилька 3 длинной 97 мм с правой M8-6h и левой M8LH-6h резьбой. Для удобства вращения с одной из сторон шпильки на штифт диаметром ∅3 мм посажена гайка 4 имеющая размер шестигранника под ключ 13 мм. Между прорезями для ползунов в основании выполнено отверстие ∅12 мм в которое запрессована вилка 5 имеющая прорезь шириной 4(+0.012)мм в которую вставлена выполненная в середине двухсторонней шпильки 3 выточка 6 шириной 3,99(-0.012)мм и диаметром ∅14 мм. Основание 1 закреплено гайками 8 на четырех опорах 7, выполненных в виде цилиндрических ступенчатых пальцев диаметром 14 мм длинной 53 мм, с резьбовой частью М8-6g длинной 20 мм. Опоры 7 запрессованы в отверстия на площадке 9. Площадка 9 имеет размеры 110×200 мм и толщину 12 мм и на ее сторонах имеются два паза шириной 14 мм для крепления всей конструкции к столу оборудования. Сверху на основании 1 жестко к нему закреплен винтом ступенчатый фиксатор 10 габаритами 12×30 мм и толщиной 3 мм равной толщине детали. Фиксатор 10 вставляется своей ступенькой в прорезь базируемой детали 11, кроме этого деталь 11 одной из своих сторон плотно прижимается к фиксатору 10 тем самым осуществляя ее базирование. Деталь 11 с помощью пластинчатых прихватов 12 с продолговатым отверстием в них и регулировочным винтом 13 с резьбой М6-6g, гарантирует прижатие к основанию детали 11 с помощью болтов 14 установленных в продолговатые отверстия прихватов.An example implementation of the device shown in Fig. 1-4 made of steel 45 contains a base 1 10 mm thick, where through slots 8 (+0.015) mm wide are made symmetrically on both sides. T-shaped sliders 2 are inserted into the slots, the thickness of the jaws of the sliders 2 is 3 mm, i.e. thickness of the workpiece to be clamped. One of the sliders has a threaded hole M8-6H, and the other M8LH-6H. A double-sided stud 3 97 mm long with a right M8-6h and left M8LH-6h thread is installed in the holes. For ease of rotation, on one side of the stud, a nut 4 with a turnkey size of 13 mm is placed on a pin with a diameter of ∅3 mm. Between the slots for the sliders in the base, a hole ∅12 mm is made into which the fork 5 is pressed, having a slot 4 (+0.012) mm wide, into which a groove 6 made in the middle of the double-sided pin 3 is inserted, a groove 6 3.99 (-0.012) mm wide and ∅14 mm in diameter . The base 1 is fixed with nuts 8 on four supports 7, made in the form of cylindrical stepped pins with a diameter of 14 mm, a length of 53 mm, with a threaded part M8-6g, a length of 20 mm. The supports 7 are pressed into the holes on the platform 9. The platform 9 has dimensions of 110×200 mm and a thickness of 12 mm, and on its sides there are two grooves 14 mm wide for attaching the entire structure to the equipment table. On top of the base 1, a stepped retainer 10 is rigidly fixed to it with a screw with dimensions of 12×30 mm and a thickness of 3 mm equal to the thickness of the part. The latch 10 is inserted with its step into the slot of the based part 11, in addition, the part 11 of one of its sides is tightly pressed against the latch 10, thereby carrying out its basing. Part 11 with the help of plate clamps 12 with an elongated hole in them and an adjusting screw 13 with M6-6g thread, guarantees pressing to the base of the part 11 with the help of bolts 14 installed in the elongated holes of the clamps.

Зажимное устройство с самоцентрирующим механизмом может быть использовано для обработки плоских деталей в виде пластины с уступами для корпусов электродвигателей, электрогенераторов, датчиков и др. исполнительных механизмов и предлагается к внедрению на АО «Уфимское агрегатное производственное объединение» Технодинамика.A clamping device with a self-centering mechanism can be used for processing flat parts in the form of a plate with ledges for housings of electric motors, electric generators, sensors, and other actuators and is proposed for implementation at Technodinamika Ufa Aggregate Production Association JSC.

Итак, предлагаемое зажимное устройство с самоцентрирующим механизмом имеет улучшенные эксплуатационные свойства и обеспечивает закрепление и обработку плоских деталей в виде пластин с уступами с высокой точностью и минимальными потерями времени на переналадку.So, the proposed clamping device with a self-centering mechanism has improved performance properties and provides fastening and processing of flat parts in the form of plates with ledges with high accuracy and minimal loss of time for readjustment.

Claims

A clamping device with a self-centering mechanism, containing a platform and a base made in the form of plates fastened together by supports, where the platform has grooves for fastening to the processing equipment table, and the base has through slots in which sliders are installed in such a way that the clamping jaws are located above base, parallel to its plane, and the horizontal threaded holes made in the sliders, in which a double-sided stud with right and left threads is installed, are located under it in such a way that when the stud rotates by the hexagon located at one of the ends of the stud, it interacts with the sliders and carries out the movement of the clamping jaws towards each other, in the base between the slots for the sliders a fork is fixed, which is connected to a recess made in the middle of the said double-sided pin, with the possibility of holding the pin from axial displacement during its rotation, characterized in that the sliders are made T-shaped, a stepped clamp is fixed to the base from above with a screw, the thickness of the jaws of the slider and the stepped clamp is equal to the thickness of the clamped part, and with the help of bolts screwed into the base, plate clamps with an elongated hole and an adjusting screw are installed on it.