RU2773979C1

RU2773979C1 - Clamping device with self-centering mechanism

Info

Publication number: RU2773979C1
Application number: RU2021131128A
Authority: RU
Inventors: Леонид Андреевич Лузгин; Рафаил Шамилевич Валиев; Рамис Назирович Рахматуллин; Максим Николаевич Никитин
Original assignee: Акционерное Общество «Уфимское агрегатное производственное объединение»(АО "УАПО")
Filing date: 2021-10-26
Publication date: 2022-06-14

Abstract

FIELD: metalworking equipment.

SUBSTANCE: invention relates to the field of metalworking equipment, can be used for locating, orienting and clamping cylindrical thin-walled body parts with a rectangular flange during their machining. The device comprises a base fixed on two supports attached to a platform having slots for fastening to the processing equipment table, sliders with clamping jaws placed in through slots made in the base symmetrically on both sides, with the clamping jaws located above the base parallel to its plane at the same time, horizontal threaded holes are made in the sliders, in which a double-sided stud is installed with right and left threads on its parts, which can interact with the corresponding sliders to move them when the stud is rotated. The sliders are L-shaped with their clamping jaws located towards each other on both sides of the hole made in the base, while the device is equipped with a fork installed on the base between the slots for the sliders to keep the pin from axial displacement during its rotation.

EFFECT: use of the invention makes it possible to improve the accuracy of the part location and the reliability of its fastening.

1 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к металлообработке может быть использовано для базирования, ориентирования и зажима корпусных цилиндрических тонкостенных деталей с прямоугольным фланцем для их механической обработки.The invention relates to metalworking and can be used for locating, orienting and clamping hull cylindrical thin-walled parts with a rectangular flange for their machining.

Известны самоцентрирующиеся тиски, содержащие основание на котором с возможностью поворота размещен корпус с ползунами выполненными в виде двухгранных призм расположенными на осях с возможностью фиксированного поворота в плоскости параллельной плоскости поворота корпуса (А.с. СССР №1750922 A1, кл. В23Q 3/06, опубл. 30.07.1992, бюл. №28).Self-centering vices are known, containing a base on which a body with sliders made in the form of dihedral prisms located on axes with the possibility of fixed rotation in a plane parallel to the plane of rotation of the body (A.S. USSR No. 1750922 A1, class B23Q 3/06, published on July 30, 1992, Bulletin No. 28).

Недостатком известной конструкции самоцентрирующихся тисков является невозможность базирования цилиндрических тонкостенных деталей с прямоугольным фланцем, по цилиндру с одновременным ориентированием и зажимом, как по сторонам фланца, так и торцу детали.A disadvantage of the well-known design of self-centering vise is the impossibility of basing cylindrical thin-walled parts with a rectangular flange along the cylinder with simultaneous orientation and clamping, both on the sides of the flange and on the end of the part.

Известен самоцентрирующий механизм тисочного типа, содержащий основание в центре которого выполнено вертикальное сквозное отверстие, а на поверхности симметрично с обеих сторон данного отверстия выполнены пазы, где установлены ползуны имеющие губки и горизонтальные резьбовые отверстия в которые установлена двухсторонняя шпилька с правой и левой резьбой, вращении которой, осуществляется за вынесенный с одной стороны шпильки шестигранник, также в вертикальное сквозное отверстие основания установлена вилка, которая, контактируя с выточкой выполненной в середине двухсторонней шпильки при вращении удерживает ее от осевого смещения (Патент CN 104440256A, кл. В23Q 3/06, опубл. 25.03.2015).A self-centering mechanism of the vice type is known, containing a base in the center of which a vertical through hole is made, and grooves are made on the surface symmetrically on both sides of this hole, where sliders with jaws and horizontal threaded holes are installed in which a double-sided pin with right and left threads is installed, the rotation of which , is carried out by a hexagon extended from one side of the stud, and a fork is also installed in the vertical through hole of the base, which, in contact with the groove made in the middle of the double-sided stud during rotation, keeps it from axial displacement (Patent CN 104440256A, class B23Q 3/06, publ. 03/25/2015).

Недостатком известной конструкции самоцентрирующихся тисков является невозможность базирования при обработке цилиндрических тонкостенных деталей с прямоугольным фланцем по цилиндру с одновременным ориентированием и зажимом, как по сторонам прямоугольного фланца, так и торцу детали. При зажиме цилиндрических тонкостенных деталей губками ползунов лишь за прямоугольник фланца точность базирования детали в виде соосности ее оси и оси инструмента недостаточна. При обработке партии деталей повторяемость точности первоначальной настройки соосности быстро сбивается, что не позволяет производить обработку деталей с минимальной трудоемкостью и требует постоянной подналадки и выверки. Кроме того, малая толщина фланца детали при зажиме губками ползунов только в горизонтальной плоскости и отсутствии должной фиксации заготовки по вертикали при механической обработке, такой например, как сверление и фрезерование, т.к. силы обработки направлены как по горизонтали, так и по вертикали, может в итоге привести к вырыву детали из тисков. Также, недостатком является то, что при приложении чрезмерных нагрузок для зажима тонкостенной детали в горизонтальном направлении губками ползунов, с целью предотвращения вырыва детали из тисков при обработке, возможно деформирование самой детали. Также, при чрезмерном зажиме детали для ее надежного удержания, возможно ухудшение качества поверхности из-за вмятин и задиров в местах соприкосновения губок ползунов с заготовкой, особенно если ползуны будут выполнены с призматическими или плоскими губками с насечками для удержания заготовки за цилиндрическую ее часть.A disadvantage of the well-known design of self-centering vise is the impossibility of basing when machining cylindrical thin-walled parts with a rectangular flange along the cylinder with simultaneous orientation and clamping, both along the sides of the rectangular flange and the end face of the part. When clamping cylindrical thin-walled parts with the jaws of the sliders only for the rectangle of the flange, the accuracy of the basing of the part in the form of coaxiality of its axis and the axis of the tool is insufficient. When processing a batch of parts, the repeatability of the accuracy of the initial alignment quickly goes astray, which does not allow processing parts with minimal labor intensity and requires constant readjustment and alignment. In addition, the small thickness of the flange of the part when clamping the sliders with jaws only in the horizontal plane and the lack of proper fixation of the workpiece vertically during machining, such as drilling and milling, because machining forces are directed both horizontally and vertically, which can eventually lead to the part being pulled out of the vise. Also, the disadvantage is that when excessive loads are applied to clamp a thin-walled part in the horizontal direction with the jaws of the sliders, in order to prevent the part from tearing out of the vise during processing, the part itself may be deformed. Also, if the part is clamped excessively to hold it securely, the surface quality may deteriorate due to dents and scuffs at the points of contact of the slider jaws with the workpiece, especially if the sliders are made with prismatic or flat jaws with notches to hold the workpiece by its cylindrical part.

Таким образом, недостатком данного приспособления является невозможность обеспечения надежного закрепления цилиндрических тонкостенных деталей с прямоугольным фланцем и обеспечения точного базирования партии деталей с минимальными затратами на подналадку при обеспечении высокого качества ее геометрических параметров и поверхности.Thus, the disadvantage of this device is the impossibility of ensuring reliable fastening of cylindrical thin-walled parts with a rectangular flange and ensuring accurate basing of a batch of parts with minimal re-adjustment costs while ensuring high quality of its geometric parameters and surface.

Наиболее близким изобретением по технической сущности к предлагаемому является самоцентрирующий патрон для зажима заготовок, содержащий основание, в центре которого выполнено вертикальное сквозное отверстие, а на поверхности симметрично с четырех сторон данного отверстия выполнены пазы, где установлены ползуны с губками для зажима деталей, ползуны приводятся в движение с помощью привода установленного на площадке в нижней части корпуса которая неподвижно закреплена к основанию, при этом привод включает в себя шпильку с правой и левой резьбой на ее частях, имеющих возможность взаимодействия с соответствующими ползунами для их перемещения при вращении шпильки с использованием шестигранника, расположенного на одном из концов шпильки (Патент US 20150352642 A1, кл. В23B 31/177, опубл. 10.12.2015).The closest invention in terms of technical essence to the proposed one is a self-centering chuck for clamping blanks, containing a base, in the center of which a vertical through hole is made, and grooves are made on the surface symmetrically on four sides of this hole, where sliders with jaws for clamping parts are installed, the sliders are driven into movement by means of a drive installed on the platform in the lower part of the housing, which is fixed to the base, while the drive includes a stud with right and left threads on its parts, which can interact with the corresponding sliders to move them when the stud is rotated using a hexagon located on one of the ends of the hairpin (Patent US 20150352642 A1, class B23B 31/177, publ. 10.12.2015).

Недостатком известной конструкции самоцентрирующего патрона является невозможность базирования при обработке цилиндрических тонкостенных деталей с прямоугольным фланцем по цилиндру с одновременным ориентированием и зажимом, как по сторонам прямоугольного фланца, так и торцу детали. При зажиме цилиндрических тонкостенных деталей губками ползунов лишь за прямоугольник фланца точность базирования детали в виде соосности ее оси и оси инструмента недостаточна. При обработке партии деталей повторяемость точности первоначальной настройки соосности быстро сбивается, что не позволяет производить обработку деталей с минимальной трудоемкостью и требует постоянной подналадки и выверки. Кроме того, малая толщина фланца детали при зажиме губками ползунов только в горизонтальной плоскости и отсутствии должной фиксации заготовки по вертикали при механической обработке, такой например, как сверление и фрезерование, т.к. силы обработки направлены как по горизонтали, так и по вертикали, может в итоге привести к вырыву детали из патрона. Также, недостатком является то, что при приложении чрезмерных нагрузок для зажима тонкостенной детали в горизонтальном направлении губками ползунов, с целью предотвращения вырыва детали из патрона при обработке, возможно деформирование самой детали. Также, при чрезмерном зажиме детали для ее надежного удержания, возможно ухудшение качества поверхности из-за вмятин и задиров в местах соприкосновения губок ползунов с заготовкой, особенно если ползуны будут выполнены с насечками на губках для удержания заготовки за цилиндрическую ее часть.A disadvantage of the known design of the self-centering chuck is the impossibility of basing when machining cylindrical thin-walled parts with a rectangular flange along the cylinder with simultaneous orientation and clamping, both along the sides of the rectangular flange and the end face of the part. When clamping cylindrical thin-walled parts with the jaws of the sliders only for the rectangle of the flange, the accuracy of the basing of the part in the form of coaxiality of its axis and the axis of the tool is insufficient. When processing a batch of parts, the repeatability of the accuracy of the initial alignment quickly goes astray, which does not allow processing parts with minimal labor intensity and requires constant readjustment and alignment. In addition, the small thickness of the flange of the part when clamping the sliders with jaws only in the horizontal plane and the lack of proper fixation of the workpiece vertically during machining, such as drilling and milling, because machining forces are directed both horizontally and vertically, which can eventually lead to tearing the part out of the chuck. Also, the disadvantage is that when excessive loads are applied to clamp a thin-walled part in the horizontal direction with the jaws of the sliders, in order to prevent the part from being pulled out of the chuck during processing, the part itself may be deformed. Also, if the part is clamped excessively to hold it securely, the surface quality may deteriorate due to dents and scuffs at the points of contact of the slider jaws with the workpiece, especially if the sliders are made with notches on the jaws to hold the workpiece for its cylindrical part.

Таким образом, недостатком данного патрона является невозможность обеспечения надежного закрепления цилиндрических тонкостенных деталей с прямоугольным фланцем и обеспечения точного базирования партии деталей с минимальными затратами на подналадку при обеспечении высокого качества ее геометрических параметров и поверхности.Thus, the disadvantage of this cartridge is the impossibility of ensuring reliable fastening of cylindrical thin-walled parts with a rectangular flange and ensuring accurate basing of a batch of parts with minimal re-adjustment costs while ensuring high quality of its geometric parameters and surface.

Задачей изобретения является создание простой и технологичной конструкции зажимного устройства с самоцентрирующим механизмом, обеспечивающего базирование цилиндрических тонкостенных деталей с прямоугольным фланцем по цилиндру с одновременным ориентированием и зажимом, как по сторонам прямоугольника фланца, так и торцу детали.The objective of the invention is to create a simple and manufacturable design of a clamping device with a self-centering mechanism that provides basing of cylindrical thin-walled parts with a rectangular flange along the cylinder with simultaneous orientation and clamping, both on the sides of the flange rectangle and on the end of the part.

Технический результат заключается в обеспечении высокой точности базирования детали с минимальными потерями времени на подналадку и высокой надежности закрепления обрабатываемой детали в приспособлении, а также в высоком качестве поверхности и геометрии полученных деталей.EFFECT: technical result consists in providing high accuracy of part locating with minimal time losses for readjustment and high reliability of fixing the workpiece in the fixture, as well as in high quality of the surface and geometry of the obtained parts.

Данная задача решается, а технический результат достигается благодаря тому, что в предлагаемом устройстве с самоцентрирующимся механизмом для зажима корпусной цилиндрической тонкостенной детали с прямоугольным фланцем при ее механической обработке, содержащем основание, закрепленное на двух опорах, прикрепленных к площадке, имеющей пазы для крепления к столу обрабатывающего оборудования, причем основание и площадка выполнены в виде пластин, ползуны с зажимными губками, размещенные в сквозных прорезях, выполненных в основании симметрично с обеих его сторон, с расположением зажимных губок над основанием параллельно его плоскости, при этом в ползунах выполнены горизонтальные резьбовые отверстия, в которых установлена двухсторонняя шпилька с правой и левой резьбой на ее частях, имеющих возможность взаимодействия с соответствующими ползунами для их перемещения при вращении шпильки с использованием шестигранника, расположенного на одном из концов шпильки, согласно изобретения основание выполнено с отверстием для базирования детали, диаметр которого на 0,01…0,05 мм больше диаметра цилиндрической части зажимаемой детали, упомянутые опоры выполнены с высотой, большей, чем высота цилиндрической части детали, и расположены симметрично от упомянутого отверстия основания, причем ползуны выполнены Г-образными с расположением их резьбовых отверстий с двусторонней шпилькой под пластиной основания, а их зажимных губок навстречу друг другу по обе стороны от упомянутого отверстия основания, при этом оно снабжено вилкой, установленной на основании между прорезями для ползунов, которая соединена с выточкой, выполненной в середине упомянутой двухсторонней шпильки, с возможностью удержания шпильки от осевого смещения при ее вращении, и установленной на площадке соосно отверстию основания цилиндрической стойкой с резьбовым отверстием на торце для размещения зажимаемой детали, причем в упомянутом резьбовом отверстии стойки установлен болт с размещенной на нем шайбой с пазом для прижатия детали.This problem is solved, and the technical result is achieved due to the fact that in the proposed device with a self-centering mechanism for clamping a cylindrical thin-walled body part with a rectangular flange during its machining, containing a base fixed on two supports attached to a platform having grooves for fastening to a table processing equipment, wherein the base and platform are made in the form of plates, sliders with clamping jaws placed in through slots made in the base symmetrically on both sides, with the clamping jaws located above the base parallel to its plane, while horizontal threaded holes are made in the sliders, in which a double-sided stud is installed with right and left threads on its parts, having the ability to interact with the corresponding sliders to move them when the stud is rotated using a hexagon located at one of the ends of the stud, according to the invention, the base is made not with a hole for locating the part, the diameter of which is 0.01 ... 0.05 mm larger than the diameter of the cylindrical part of the clamped part, the mentioned supports are made with a height greater than the height of the cylindrical part of the part, and are located symmetrically from the said base hole, and the sliders are made L-shaped with the location of their threaded holes with a double-sided pin under the base plate, and their clamping jaws towards each other on both sides of the said base hole, while it is equipped with a fork installed on the base between the slots for the sliders, which is connected to a groove made in the middle of said double-sided stud, with the possibility of keeping the stud from axial displacement during its rotation, and a cylindrical post installed on the platform coaxially with the base hole with a threaded hole at the end for accommodating the clamped part, moreover, a bolt with a washer placed on it with groove for pressing children ali.

Предлагаемая конструкция устройства с самоцентрирующим механизмом благодаря основанию выполненному в виде пластины в которой с обеих сторон имеются сквозные прорези служащие пазами для ползунов, ползуны выполнены г-образно, таким образом, что их резьбовые части находятся под пластиной вместе с двусторонней шпилькой и вилкой, а губки расположены над пластиной параллельно ее плоскости и вынесены в сторону расположенного в основании базового отверстия, могут осуществлять зажим прямоугольного фланца и одновременно ориентировать обрабатываемую деталь строго в вертикальном направлении относительно плоскости ее симметрии. Так как, при зажиме прямоугольного фланца губками ползунов лишь за его стороны, точность базирования детали в виде соосности ее оси и оси инструмента недостаточна, преимуществом является наличие базового для обрабатываемой детали отверстия в основании зажимного устройства, диаметр которого на 0.01…0.05 мм больше диаметра цилиндрической части обрабатываемой детали. Диапазон зазора 0.01…0.05 мм конструктивный зависит от допуска на изготовление. В данное отверстие вставляется цилиндрическая часть детали, при этом малый зазор 0.01…0.05 мм обеспечивает необходимую точность базирования, что обеспечивает при обработке партии деталей повторяемость точности первоначальной настройки соосности оси детали и инструмента и позволяет производить обработку деталей с минимальной трудоемкостью, а также не требует постоянной подналадки и выверки.The proposed design of the device with a self-centering mechanism due to the base made in the form of a plate in which there are through slots on both sides that serve as grooves for the sliders, the sliders are L-shaped, so that their threaded parts are under the plate along with a double-sided pin and fork, and the jaws located above the plate parallel to its plane and taken out towards the base hole located at the base, they can clamp a rectangular flange and simultaneously orient the workpiece in a strictly vertical direction relative to its symmetry plane. Since, when clamping a rectangular flange with the jaws of the sliders only on its sides, the accuracy of basing the part in the form of coaxiality of its axis and the axis of the tool is insufficient, the advantage is the presence of a base hole for the workpiece in the base of the clamping device, the diameter of which is 0.01 ... 0.05 mm larger than the diameter of the cylindrical parts of the workpiece. The gap range of 0.01 ... 0.05 mm constructive depends on the manufacturing tolerance. The cylindrical part of the part is inserted into this hole, while a small gap of 0.01 ... 0.05 mm provides the necessary locating accuracy, which ensures, when processing a batch of parts, the repeatability of the accuracy of the initial alignment of the axis of the part and the tool and allows the processing of parts with minimal labor intensity, and also does not require constant adjustments and reconciliations.

Кроме того, базирование детали в отверстии основания зажимного устройства, исключает воздействие на тонкие стенки цилиндрической части детали каких либо сил от зажима заготовки и тем самым, предохраняет ее от деформации и нарушения качества поверхности детали.In addition, the basing of the part in the hole in the base of the clamping device eliminates the effect on the thin walls of the cylindrical part of the part of any forces from clamping the workpiece and thereby protects it from deformation and deterioration of the surface quality of the part.

Расположение и закрепление основания на расположенных симметрично от базового отверстия двух опорах, выполненных в виде прямоугольных параллелепипедов, которые крепятся к площадке зажимного устройства, делает возможным обработку деталей с высокой цилиндрической частью, при этом высота опор должна быть больше высоты цилиндрической части детали.The location and fixing of the base on two supports arranged symmetrically from the base hole, made in the form of rectangular parallelepipeds, which are attached to the platform of the clamping device, makes it possible to process parts with a high cylindrical part, while the height of the supports should be greater than the height of the cylindrical part of the part.

Симметрично расположенные на противоположных сторонах площадки пазы для крепежных элементов, позволяют надежно зафиксировать самозажимное устройство на столе механообрабатывающего оборудования.The grooves for fasteners, symmetrically located on opposite sides of the platform, allow you to securely fix the self-clamping device on the table of machining equipment.

Наличие цилиндрической стойки с резьбовым отверстием на торце, закрепленной на площадке и расположенной на оси, совпадающей с осью базового отверстия в основании, позволяет надежно закрепить деталь в вертикальном направлении, прижав ее посредством болта, на который одевается быстросъемная шайба с пазом. При этом, торец обрабатываемой детали прижимается болтом с одетой на него быстросъемной шайбой с пазом и надежно прилегает своей нижней частью плоскости фланца к плоскости основания выполненного в виде пластины.The presence of a cylindrical stand with a threaded hole at the end, fixed on the site and located on an axis coinciding with the axis of the base hole in the base, allows you to securely fix the part in the vertical direction, pressing it with a bolt, on which a quick-release washer with a groove is put on. At the same time, the end face of the workpiece is pressed by a bolt with a quick-release washer with a groove put on it and securely adjoins with its lower part of the flange plane to the plane of the base made in the form of a plate.

Кроме того, благодаря тому, что основание выполнено в виде пластины в которой с двух сторон имеются сквозные прорези служащие пазами для ползунов, а ползуны выполнены Г-образными, таким образом, что их резьбовые части находятся под пластиной вместе с двусторонней шпилькой и вилкой, а губки расположены над пластиной параллельно ее плоскости, и при этом фактически скользят по плоскости основания, конструкция зажимного устройства компактно, обладает достаточной жесткостью, имеет небольшое количество деталей и высоко технологично в изготовлении.In addition, due to the fact that the base is made in the form of a plate in which there are through slots on both sides that serve as grooves for sliders, and the sliders are L-shaped, so that their threaded parts are under the plate along with a double-sided pin and fork, and the jaws are located above the plate parallel to its plane, and at the same time they actually slide along the plane of the base, the design of the clamping device is compact, has sufficient rigidity, has a small number of parts and is highly technological in manufacturing.

Таким образом, преимуществом предлагаемой конструкции является обеспечении надежного закрепления и возможности точной обработки в виде сверления отверстий или фрезеровки пазов на поверхности прямоугольного торца тонкостенного корпуса с максимальной точностью и минимальными потерями времени на переналадку.Thus, the advantage of the proposed design is to provide reliable fastening and the possibility of precise processing in the form of drilling holes or milling grooves on the surface of the rectangular end of a thin-walled body with maximum accuracy and minimal loss of time for readjustment.

Сущность изобретения поясняется чертежами на фиг. 1 и фиг. 2. и фиг. 3.The essence of the invention is illustrated by the drawings in Fig. 1 and FIG. 2 and fig. 3.

На фиг. 1 и фиг. 2 приведен пример зажимного устройства с самоцентрирующим механизмом. Конструкция выполнена из стали 45, она содержит основание 1 толщиной 14 мм, в основании симметрично с обеих сторон выполнены сквозные прорези шириной 10(+0.015) мм. В прорези вставлены г-образные ползуны ползуны 2, один из которых имеет резьбовое отверстие М10-6Н, а другой М10LH-6Н. В отверстия установлена двухсторонняя шпилька 3 длиной 150 мм с правой М10-6g и левой М10LH-6g резьбой. Для удобства вращения с одной из сторон шпильки на штифт посажена гайка 4 имеющая размер шестигранника под ключ 16 мм. Между прорезями для ползунов в основании выполнено отверстие ∅15 мм в которое запрессована вилка 5 имеющая прорезь шириной 4(+0.012)мм в которую вставлена выполненная в середине двухсторонней шпильки 3 выточка 6 шириной 3,99(-0.012)мм и диаметром ∅16 мм. Также, в основании 1 расположено базовое отверстие, диаметром равным 55 мм с допуском на изготовление нижним +0.01 мм и верхним +0.05 мм, т.к. размер цилиндрической части обрабатываемой детали равен ∅55 мм, т.о. обеспечивая легкую посадку корпуса. Основание 1 винтами закреплено на двух опорах 7, выполненных в виде прямоугольных параллелепипедов шириной 14 мм длиной 80 мм, высота которых равна 40 мм, что больше высоты цилиндрической части детали. Опоры 7 винтами крепятся к площадке 8 размерами 80х194 мм и толщиной 14 мм, на сторонах площадки имеются пазы шириной 14 мм для установки всей конструкции к столу оборудования. На оси, совпадающей с осью расположенного в основании базового отверстия, расположена цилиндрическая стойка 9 диаметром 26 мм и высотой 70 мм с резьбовым отверстием М8-6Н на торце, в резьбовое отверстие вворачивается болт 10 М8-6g длиной 28 мм, на который одевается шайба 11 диаметром 34 мм толщиной 4 мм с пазом под данный болт.In FIG. 1 and FIG. 2 shows an example of a clamping device with a self-centering mechanism. The structure is made of steel 45, it contains a base 1 14 mm thick, in the base symmetrically on both sides, through slots 10 (+0.015) mm wide are made. L-shaped sliders sliders 2 are inserted into the slots, one of which has a threaded hole M10-6H, and the other M10LH-6H. A double-sided stud 3 150 mm long with a right M10-6g and a left M10LH-6g thread is installed in the holes. For ease of rotation, on one side of the stud, a nut 4 is placed on the pin, having a 16 mm hexagon wrench size. Between the slots for the sliders in the base, a hole ∅15 mm is made into which the fork 5 is pressed, having a slot 4 (+0.012) mm wide, into which a recess 6 made in the middle of a double-sided pin 3 is inserted, a groove 6 3.99 (-0.012) mm wide and ∅16 mm in diameter . Also, in base 1 there is a base hole with a diameter of 55 mm with a manufacturing tolerance of +0.01 mm at the bottom and +0.05 mm at the top, because the size of the cylindrical part of the workpiece is ∅55 mm, i.e. providing an easy fit. The base 1 is fixed with screws on two supports 7, made in the form of rectangular parallelepipeds 14 mm wide, 80 mm long, the height of which is 40 mm, which is greater than the height of the cylindrical part of the part. The supports are fixed with 7 screws to the platform 8 with dimensions of 80x194 mm and a thickness of 14 mm, on the sides of the platform there are grooves 14 mm wide for installing the entire structure to the equipment table. On the axis coinciding with the axis of the base hole located at the base, there is a cylindrical stand 9 with a diameter of 26 mm and a height of 70 mm with a threaded hole M8-6H at the end, a bolt 10 M8-6g 28 mm long is screwed into the threaded hole, on which a washer 11 is put on with a diameter of 34 mm and a thickness of 4 mm with a groove for this bolt.

На фиг. 3 приведен рисунок г-образного ползуна с резьбовым отверстием и губкой.In FIG. 3 shows a drawing of an l-shaped slider with a threaded hole and a sponge.

Зажимное устройство с самоцентрирующим механизмом может быть использовано для обработки тонкостенных осесимметричных элементов с прямоугольным фланцем авиационных турбореактивных двигателей, корпусов электродвигателей, электрогенераторов и др. электромашин и предлагается к внедрению на АО «Уфимское агрегатное производственное объединение» Технодинамика.A clamping device with a self-centering mechanism can be used for processing thin-walled axisymmetric elements with a rectangular flange of aircraft turbojet engines, electric motor housings, electric generators, and other electric machines and is proposed for implementation at JSC "Ufa Aggregate Production Association" Technodinamika.

Итак, предлагаемое зажимное устройство с самоцентрирующим механизмом имеет улучшенные эксплуатационные свойства и обеспечивает закрепление и обработку по торцу прямоугольного фланца тонкостенных корпусов с высокой точностью и минимальными потерями времени на переналадку.So, the proposed clamping device with a self-centering mechanism has improved performance properties and provides fastening and processing of thin-walled housings along the end face of a rectangular flange with high accuracy and minimal loss of time for readjustment.

Claims

A device with a self-centering mechanism for clamping a housing cylindrical thin-walled part with a rectangular flange during its machining, containing a base mounted on two supports attached to a platform having grooves for fastening to a table of processing equipment, the base and platform being made in the form of plates, sliders with clamping jaws placed in through slots made in the base symmetrically on both sides, with the clamping jaws located above the base parallel to its plane, while the sliders have horizontal threaded holes in which a double-sided stud with right and left threads is installed on its parts, having the ability to interact with the corresponding sliders for their movement during rotation of the stud using a hexagon located at one of the ends of the stud, characterized in that the base is made with a hole for locating the part, the diameter of which is 0.01 ... 0.05 mm larger than the diameter of the cyl of the clamped part, said supports are made with a height greater than the height of the cylindrical part of the part, and are located symmetrically from the said base hole, and the sliders are L-shaped with the location of their threaded holes with a double-sided pin under the base plate, and their clamping jaws towards each other each other on both sides of the said hole in the base, while it is equipped with a fork installed on the base between the slots for the sliders, which is connected to a recess made in the middle of the said double-sided stud with the ability to keep the stud from axial displacement during its rotation, and installed coaxially on the platform a base hole with a cylindrical post with a threaded hole at the end for accommodating the clamped part, and in the said threaded hole of the post there is a bolt with a washer placed on it with a groove for pressing the part.