RU2782859C2

RU2782859C2 - Method and device for manufacture of distancing structures

Info

Publication number: RU2782859C2
Application number: RU2020140645A
Authority: RU
Inventors: Симоне РУПОЛИ
Original assignee: Шнелл С.П.А.
Priority date: 2018-05-11
Filing date: 2019-05-10
Publication date: 2022-11-03

Abstract

FIELD: construction.

SUBSTANCE: group of inventions relates to the manufacture of distancing structures; it can be used in construction for reinforcement of concrete structures. A method for the manufacture of distancing structures includes connection of at least one pair of longitudinal elements (3) parallel and spaced in a give way and a set of transverse elements, and it provides for placement of first supply unit (10) and second supply unit (100) for supply of longitudinal elements (3) in a longitudinal direction. Each of units contains at least one supply device (5, 6) for longitudinal element (3). A structure of a device providing the manufacture of distancing structures according to the method is also proposed.

EFFECT: structure is simplified, fast manufacture of structures is provided.

14 cl, 11 dwg

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕFIELD OF TECHNOLOGY TO WHICH THE INVENTION RELATES

[01] Настоящее изобретение относится к способу и устройству для изготовления дистанцирующих структур, в частности дистанцирующих структур для железобетонных конструкций.[01] The present invention relates to a method and apparatus for manufacturing spacer structures, in particular spacer structures for reinforced concrete structures.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND OF THE INVENTION

[02] В технической строительной отрасли известно и широко распространено использование дистанцирующих структур, предназначенных для использования в качестве дистанцирующих элементов для образования расстояния между строительными компонентами, подходящими для реализации армирования железобетонных конструкций. Например, такие структуры используются при возведении сборных элементов или полов, для разнесения различных сетчатых армирующих слоев перед заливкой бетона.[02] In the technical building industry, it is known and widely used to use spacer structures intended to be used as spacer elements to form a distance between building components suitable for realizing the reinforcement of reinforced concrete structures. For example, such structures are used in the construction of prefabricated elements or floors, to separate the various mesh reinforcing layers before pouring concrete.

[03] Эти структуры имеют форму лестницы или решетки, состоящей, по меньшей мере, из одной пары, чаще всего из трех или четырех параллельных продольных элементов, разнесенных соответствующим образом, соединенных, предпочтительно, электросваркой, с множеством поперечных элементов, обычно меньшей длины по сравнению с продольными элементами, расположенными параллельно и соответствующим образом разнесенными.[03] These structures are in the form of a ladder or lattice, consisting of at least one pair, most often of three or four parallel longitudinal elements, suitably spaced, connected, preferably by electric welding, with a plurality of transverse elements, usually of shorter length. compared with longitudinal elements arranged in parallel and suitably spaced apart.

[04] Не существует стандарта для этих структур, потому что каждая конструкция, по существу, представляет собой самостоятельную ситуацию и, следовательно, имеет конкретные потребности. В конкретном строительном секторе, важно иметь возможность реализовать эти структуры быстро и, в то же время, гибко, что, таким образом, позволяет быстро изменять строительные параметры этого типа строительной структуры, в частности диаметр продольных и поперечных элементов, а также взаимное расположение, в частности взаимное расстояние продольных элементов и шаг поперечных элементов.[04] There is no standard for these structures because each design is essentially a situation in itself and therefore has specific needs. In the specific building sector, it is important to be able to realize these structures quickly and at the same time flexibly, thus allowing the building parameters of this type of building structure to be quickly changed, in particular the diameter of the longitudinal and transverse elements, as well as the relative position, in in particular, the mutual distance of the longitudinal elements and the pitch of the transverse elements.

[05] В заявке на патент EP 0715923 иллюстрировано сварочное устройство для изготовления металлических сеток, содержащее элементы для подачи продольных металлических проволок и элемент для подачи поперечных металлических проволок, а также режущее средство для разделения изготовленных сеток.[05] Patent application EP 0715923 illustrates a welding device for the production of metal meshes, containing elements for feeding longitudinal metal wires and an element for feeding transverse metal wires, as well as a cutting means for separating the fabricated meshes.

[06] Однако, этот тип устройства не полностью отвечает требованиям конкретной отрасли, в частности, необходимости быстро и гибко изготавливать распорные структуры.[06] However, this type of device does not fully meet the requirements of a particular industry, in particular, the need to quickly and flexibly produce spacer structures.

ПРЕДСТАВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯREPRESENTATION OF THE INVENTION

[07] Задачей настоящего изобретения является решение указанных недостатков путем разработки способа и устройства для изготовления дистанцирующих структур, которые позволяют реализовать такие структуры эффективным и универсальным образом.[07] The object of the present invention is to solve these disadvantages by developing a method and apparatus for manufacturing spacer structures that allow such structures to be implemented in an efficient and versatile manner.

[08] В рамках этого объема, еще одной задачей настоящего изобретения является обеспечение устройства простой конструкции и функционального исполнения, обеспечивающего безопасное и надежное использование, а также относительно экономичную стоимость.[08] Within this scope, it is another object of the present invention to provide a device of simple design and function, enabling safe and reliable use as well as relatively economical cost.

[09] Указанные задачи достигаются, согласно настоящего изобретения, посредством способа изготовления дистанцирующих структур согласно пункту 1 формулы изобретения и устройства согласно пункту 7 формулы изобретения.[09] These objects are achieved, according to the present invention, by the method of manufacturing spacer structures according to paragraph 1 of the claims and the device according to paragraph 7 of the claims.

[10] Способ изготовления дистанцирующих структур согласно изобретению предусматривает размещение, по меньшей мере, одного первого узла подачи для продольных элементов вдоль продольного направления, и второго узла подачи для тех же продольных элементов, причем узел вставки выполнен с возможностью вставки, по меньшей мере, одного поперечного элемента за один раз вдоль поперечного направления в канал вставки, режущего узла, связанного с вышеупомянутым узлом вставки, действующим в соответствии с плоскостью резания, поперечной указанному выше поперечному направлению вставки, узла соединения для соединения, предпочтительно, посредством электрической сварки продольных элементов, подаваемых к поперечным элементам.[10] The method of manufacturing spacer structures according to the invention provides for the placement of at least one first feed unit for longitudinal elements along the longitudinal direction, and a second feed unit for the same longitudinal elements, and the insertion unit is configured to insert at least one a transverse member at a time along the transverse direction into the insertion channel, a cutting assembly associated with the aforementioned insertion assembly acting in accordance with a cutting plane transverse to the above transverse direction of the insertion, a connection assembly for connecting, preferably by electric welding, the longitudinal members supplied to cross elements.

[11] Каждый из первого узла подачи и второго узла подачи содержит, по меньшей мере, одно устройство подачи, выполненное с возможностью подачи, по меньшей мере, одного продольного элемента за один раз в вышеупомянутом продольном направлении.[11] Each of the first feed unit and the second feed unit comprises at least one feed device configured to feed at least one longitudinal member at a time in the aforementioned longitudinal direction.

[12] Согласно прерогативе изобретения, способ обеспечивает перемещение, по меньшей мере, одного из первого узла подачи и второго узла подачи вдоль вышеупомянутого поперечного направления между рабочей зоной, в которой может происходить соединение продольных элементов с поперечными элементами, которые в определенные моменты времени подаются, посредством соединительного узла и, по меньшей мере, одной зоной дроп офф, расположенной снаружи от вышеупомянутой рабочей зоны, сбоку от нее, в которой возможно одновременно выполнять дополнительные операции, например для настройки имеющихся устройств подачи, в частности замены подаваемого продольного элемента, замены сварочных электродов, технического обслуживания.[12] According to the prerogative of the invention, the method provides for the movement of at least one of the first feed unit and the second feed unit along the aforementioned transverse direction between the working area, in which the connection of the longitudinal elements with the transverse elements, which are fed at certain points in time, can occur, by means of a connecting node and at least one drop-off zone located outside of the aforementioned work zone, to the side of it, in which it is possible to simultaneously perform additional operations, for example, to adjust existing feeders, in particular to replace the supplied longitudinal element, to replace welding electrodes , Maintenance.

[13] Более точно, первый узел подачи и/или второй узел подачи связаны со средством передвижения, которое является подвижным вдоль вышеупомянутого поперечного направления, например, приводным средством известного типа.[13] More precisely, the first supply unit and/or the second supply unit are associated with a vehicle that is movable along the aforementioned transverse direction, for example, a drive vehicle of a known type.

[14] Вышеупомянутая зона дроп офф является, по существу, ограниченной вышеупомянутой плоскостью резания и противоположной вышеупомянутому каналу для вставки поперечных элементов, расположенных в вышеупомянутой рабочей зоне.[14] The aforementioned drop-off zone is essentially limited by the aforementioned cutting plane and opposite to the aforementioned insertion channel for the transverse members located in the aforementioned working zone.

[15] В частности, зона дроп офф служит для размещения, по меньшей мере, одного блока подачи для продольных элементов, чтобы иметь возможность выполнять несколько операций одновременно в течение одного производственного цикла: например, замены продольных элементов в узле подачи, который является неподвижным в зоне дроп офф, и производства дистанцирующей структуры в рабочей зоне посредством оставшегося узла подачи продольных элементов. Все описанные операции могут иметь место в полной безопасности в вышеупомянутой области дроп офф, в то время как другой узел подачи задействован в нормальном производстве в рабочей зоне.[15] In particular, the drop off zone serves to accommodate at least one feed unit for the longitudinal elements in order to be able to perform several operations simultaneously during one production cycle: for example, the replacement of the longitudinal elements in the feed unit, which is stationary in drop off zone, and the production of a spacer structure in the working area by means of the remaining longitudinal elements feed unit. All described operations can take place in complete safety in the aforementioned drop off area, while the other feed unit is involved in normal production in the work area.

[16] В дополнение или в качестве альтернативы, возможно просто «оставить на время» узел подачи в зоне дроп офф, чтобы освободить вышеупомянутую рабочую зону и позволить изготовить дистанцирующую структуру, имеющую максимальную поперечную протяженность в отношении размера устройства, в частности, в отношении максимальной протяженности поперечных элементов, подаваемых в узел соединения.[16] In addition or alternatively, it is possible to simply "temporize" the delivery unit in the drop off zone to free up the aforementioned working zone and allow the fabrication of a spacer structure having a maximum transverse extension in relation to the size of the device, in particular in relation to the maximum the length of the transverse elements supplied to the connection node.

[17] По меньшей мере, одна зона дроп офф расположена, предпочтительно, за пределами зоны, в которой может происходить размещение поперечных элементов, так, чтобы никоим образом не загораживать рабочую зону. Другими словами, вышеупомянутая зона дроп офф представляет собой зону, в которой, по меньшей мере, один узел подачи может совершать дополнительный ход в вышеупомянутом поперечном направлении и оставаться неподвижным, чтобы быть расположенным, тем временем, для последующего рабочего цикла.[17] At least one drop off zone is preferably located outside the zone in which the placement of the transverse elements can take place, so as not to obstruct the working area in any way. In other words, the aforementioned drop off zone is an area in which at least one feed unit can make an additional stroke in the aforementioned transverse direction and remain stationary in order to be located, meanwhile, for a subsequent work cycle.

[18] Предпочтительно, способ и устройство согласно изобретению позволяют легко изменять в рамках одного производственного цикла тип элемента или продольных элементов, подходящих для образования дистанцирующей структуры, которая должна быть изготовлена. В частности, возможно, благодаря обеспечению вышеупомянутой зоны дроп офф, быстро адаптировать производственный цикл к требованиям изменения формата дистанцирующей структуры, которая должна быть изготовлена, легко расположить продольные элементы требуемого типа, в частности, без остановки производственного цикла, по поперечному размеру, например диаметру, материалу или отделке.[18] Preferably, the method and apparatus according to the invention make it possible to easily change, within one production cycle, the type of element or longitudinal elements suitable for forming a spacer structure to be manufactured. In particular, it is possible, thanks to the provision of the aforementioned drop-off zone, to quickly adapt the production cycle to the requirements of changing the format of the spacer structure to be produced, to easily arrange the longitudinal elements of the required type, in particular without stopping the production cycle, in a transverse dimension, for example diameter, material or finish.

[19] Кроме того, способ и устройство согласно изобретению позволяют этой замене быть выполненной в то время, как изготовление, по меньшей мере, одной дистанцирующей структуры в соответствии с вышеупомянутой рабочей зоной находится в процессе выполнения, значительно увеличивая эффективность производства.[19] In addition, the method and apparatus of the invention allow this replacement to be performed while the manufacture of at least one spacer structure according to the aforementioned working area is in progress, greatly increasing production efficiency.

[20] Предпочтительно, возможно обеспечить дополнительный узел для вставки поперечных элементов, противоположный вышеупомянутому узлу для вставки, на стороне, противоположной каналу для вставки. Наличие дополнительного узла вставки позволяет вставлять поперечные элементы в канал для вставки как в одном направлении, так и в направлении, противоположном вышеуказанному поперечному направлению.[20] Preferably, it is possible to provide an additional insertion node of the transverse members opposite the above-mentioned insertion node on the side opposite the insertion channel. The presence of an additional insertion unit allows you to insert the transverse elements into the insertion channel both in one direction and in the direction opposite to the above transverse direction.

[21] Предпочтительно, возможно обеспечить дополнительный режущий узел, связанный с вышеупомянутым дополнительным узлом вставки и служащий в соответствии с соответствующей дополнительной плоскостью резания.[21] Preferably, it is possible to provide an additional cutting unit associated with the aforementioned additional insertion unit and serving in accordance with the corresponding additional cutting plane.

[22] Предпочтительно, затем возможно предусмотреть дополнительную зону дроп офф, ограниченную вышеупомянутой дополнительной плоскостью резания и противоположную, в отношении канала вставки, к вышеупомянутой зоне дроп офф.[22] Preferably, it is then possible to provide an additional drop-off zone bounded by the aforementioned additional cutting plane and opposite, with respect to the insertion channel, to the aforementioned drop-off zone.

[23] Благодаря обеспечению зоны дроп офф как на одной стороне, так и на стороне, противоположной каналу вставки, и, следовательно, к вышеупомянутой рабочей зоне, а также за счет обеспечения узла вставки поперечных элементов на обеих сторонах от рабочей зоны, тогда возможно использовать любые подаваемые элементы, уже расположенные для подачи продольных элементов, необходимые для реализации последующей дистанцирующей структуры, во взаимодействии с одним или другим из узлов вставки поперечных элементов. Например, в эти узлы вставки, возможно, подавать поперечные элементы разных типов с тем, чтобы можно было гибко изготавливать дистанцирующие структуры разных размеров гибким образом.[23] By providing a drop-off zone both on one side and on the side opposite the insertion channel, and therefore to the aforementioned working area, and by providing the insertion node of the transverse members on both sides of the working area, it is then possible to use any feed elements already positioned for the feed of the longitudinal elements necessary to implement the subsequent spacer structure, in cooperation with one or the other of the insertion nodes of the transverse elements. For example, it is possible to supply cross members of different types to these insertion assemblies so that spacer structures of various sizes can be flexibly manufactured in a flexible manner.

[24] В этой конфигурации, возможно, одновременно изготавливать два различных типа дистанцирующих структур, что сравнимо, с одним устройством согласно изобретению, с производительностью двух устройств известного типа, работающих одновременно.[24] In this configuration, it is possible to simultaneously produce two different types of spacer structures, which is comparable with one device according to the invention, with the productivity of two known types of devices operating simultaneously.

[25] Предпочтительно, устройство согласно изобретению может содержать, по меньшей мере, один узел для соединения продольных элементов с поперечными элементами, скользящими в поперечном направлении, предпочтительно, автоматическим способом, чтобы выполнять соответствующие операции позиционирования надлежащим образом.[25] Preferably, the device according to the invention may include at least one node for connecting the longitudinal elements with the transverse elements sliding in the transverse direction, preferably in an automatic manner, in order to perform the respective positioning operations properly.

[26] Предпочтительно, вышеупомянутый соединительный узел, предпочтительно, посредством сварки взаимодействует с блоком протягивания для продольных элементов, подаваемых время от времени, который может быть активирован независимо от самого элемента.[26] Preferably, the aforementioned connecting assembly, preferably by welding, cooperates with a pulling unit for longitudinal elements supplied from time to time, which can be activated independently of the element itself.

[27] Предпочтительно, один и тот же соединительный узел взаимодействует с наматывающим зубчатым элементом, предусмотренным соответствующим устройством подачи, которое может быть наклоненным относительно продольного направления подачи продольных элементов, выполненным с возможностью уменьшения динамических реакций, которым каждый продольный элемент подвергается на этапах соединения.[27] Preferably, the same connecting assembly cooperates with a winding tooth member provided by a respective feeder, which can be inclined relative to the longitudinal feed direction of the longitudinal members, configured to reduce the dynamic responses to which each longitudinal member is subjected during the joining steps.

[28] Предпочтительно, каждое устройство подачи первого узла подачи или, соответственно, второго узла подачи продольных элементов связано с соединительным блоком соединительного узла.[28] Preferably, each supply device of the first supply unit or, respectively, the second supply unit of the longitudinal elements is associated with the connecting block of the connecting node.

[29] Кроме того, каждый соединительный блок, предпочтительно, полностью связан с соответствующим устройством подачи продольных элементов с тем, чтобы следовать за движением последнего, когда необходимо изменить формат дистанцирующей структуры, которая должна быть изготовлена и, следовательно, уменьшить количество настроек, которые должны быть выполнены.[29] In addition, each connecting block is preferably fully connected to the corresponding longitudinal element feeder in order to follow the movement of the latter when it is necessary to change the format of the spacer structure to be produced and, therefore, to reduce the number of adjustments that must be made. be fulfilled.

[30] Предпочтительно, способ и устройство согласно изобретению, обеспечивают вставку поперечных элементов под предусмотренными продольными элементами с тем, чтобы поддерживать двустороннюю плоскость касания даже при изменении типа, в частности, поперечных размеров, поставляемых продольных элементов.[30] Preferably, the method and apparatus according to the invention allow the transverse elements to be inserted under the provided longitudinal elements so as to maintain a two-sided plane of contact even when changing the type, in particular the transverse dimensions, of the longitudinal elements supplied.

[31] Расположение, по меньшей мере, одного предусмотренного режущего узла и, следовательно, соответствующей режущей плоскости может быть предпочтительно, регулируемым в поперечном направлении между приближенным положением к каналу вставки, и, следовательно, к рабочей зоне, и отстоящим положением от самого канала вставки, следовательно, от самой рабочей зоны. Возможность регулировки поперечного положения режущего узла позволяет, в частности, обеспечивать дистанцирующие структуры без выступа поперечных элементов относительно продольного элемента, к которому они присоединены, или с выступом регулируемой протяженности. Контроль за протяженностью этого выступа является важным, поскольку он локально определяет величину покрытия, следовательно, защиту арматуры от внешних агентов коррозии, а также акустического прохождения конечного продукта.[31] The location of the at least one provided cutting unit and therefore the corresponding cutting plane can preferably be adjustable in the transverse direction between an approximate position to the insertion channel, and therefore to the working area, and a spaced position from the insertion channel itself , therefore, from the working area itself. The possibility of adjusting the transverse position of the cutting unit makes it possible, in particular, to provide spacer structures without a protrusion of the transverse elements relative to the longitudinal element to which they are attached, or with an adjustable protrusion. The control of the extent of this protrusion is important as it locally determines the amount of coverage, hence the protection of the reinforcement from external corrosive agents, as well as the acoustic transmission of the final product.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[32] Детали изобретения станут более очевидными из подробного описания предпочтительного варианта осуществления устройства, подходящего для реализации способа изготовления дистанцирующих структур, проиллюстрированного в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: Фиг.1 показывает вид сверху устройства согласно изобретению;[32] The details of the invention will become more apparent from a detailed description of a preferred embodiment of a device suitable for implementing a method for manufacturing spacer structures, illustrated by way of example in the accompanying drawings, in which: Fig. 1 shows a top view of a device according to the invention;

Фиг.2 показывает увеличенный вид детализации устройства, изображенного на фиг.1; Фигуры 3 и 4 показывают вид сбоку одного и того же устройства на разных этапах работы; Фиг.5 показывает вид в перспективе участка того же устройства;Fig. 2 shows an enlarged detail view of the device shown in Fig. 1; Figures 3 and 4 show a side view of the same device at different stages of operation; Fig. 5 shows a perspective view of a section of the same device;

Фигуры 6 и 7, соответственно, показывают вид сверху того же устройства согласно различным способам работы для изготовления различных сетчатых структур;Figures 6 and 7, respectively, show a plan view of the same device according to different methods of operation for the manufacture of various mesh structures;

Фигуры 8-11, соответственно, показывают вид сверху устройства согласно изобретению на различных этапах работы для изготовления сетчатых структур.Figures 8-11, respectively, show a plan view of the device according to the invention at various stages of operation for the manufacture of mesh structures.

ВАРИАНТЫ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯEMBODIMENTS FOR CARRYING OUT THE INVENTION

[33] Со ссылкой к фигурам 1-11, устройство согласно изобретению обозначено ссылочной позицией 1 для изготовления дистанцирующих структур 2 путем соединения, по меньшей мере, одной пары продольных элементов 3, расположенных параллельно, и соответствующим образом разнесенных, по меньшей мере, с одним поперечным элементом 4.[33] With reference to figures 1-11, the device according to the invention is indicated by the reference position 1 for the manufacture of spacer structures 2 by connecting at least one pair of longitudinal elements 3, arranged in parallel, and suitably spaced apart from at least one cross member 4.

[34] Продольный элемент 3 и поперечный элемента 4, соответственно, предпочтительно, означают металлические проволоки, предназначенные для расположения в продольном или поперечном направлении в дистанцирующей структуре 2.[34] The longitudinal element 3 and the transverse element 4, respectively, preferably mean metal wires intended to be located in the longitudinal or transverse direction in the spacer structure 2.

[35] В случае дистанцирующей структуры 2, содержащей, по меньшей мере, одну пару поперечных элементов 4, которые подобно продольным элементам 3 также расположены соответствующим образом разнесенными и, предпочтительно, перпендикулярно к вышеуказанным продольным элементам 3.[35] In the case of a spacer structure 2 comprising at least one pair of transverse members 4 which, like the longitudinal members 3, are also suitably spaced and preferably perpendicular to the aforementioned longitudinal members 3.

[36] Устройство 1 содержит, по меньшей мере, первый узел 10 подачи продольных элементов 3 в продольном направлении A, по меньшей мере, второй узел 100 подачи продольных элементов 3, узел 20 вставки поперечных элементов 4, вдоль поперечного направления B, режущий узел 30 вставленных поперечных элементов 4, связанный с узлом 20 вставки, и соединительный узел 40 продольных элементов 3 с поперечными элементами 4 (см., в частности, фиг.1 и фиг.9).[36] The device 1 comprises at least a first node 10 for feeding longitudinal elements 3 in the longitudinal direction A, at least a second node 100 for supplying longitudinal elements 3, a node 20 for inserting transverse elements 4 along the transverse direction B, a cutting node 30 inserted transverse elements 4, associated with the node 20 of the insert, and the connecting node 40 of the longitudinal elements 3 with the transverse elements 4 (see, in particular, figure 1 and figure 9).

[37] Соединительный узел 40 действует внутри рабочей зоны 50 для соединения продольных элементов 3, подаваемых на поперечные элементы 4, вставленные и разрезанные, как лучше описано ниже.[37] The connecting node 40 operates within the working area 50 to connect the longitudinal elements 3 supplied to the transverse elements 4, inserted and cut, as best described below.

[38] Включено в определение продольного направления A и поперечного направления B, соответственно, каждое параллельное направление, независимо от направления.[38] Included in the definition of the longitudinal direction A and the transverse direction B, respectively, each parallel direction, regardless of the direction.

[39] В частности, первый узел 10 подачи и второй узел 100 подачи продольных элементов 3 выполнены с возможностью взаимодействия в реализации одной дистанцирующей структуры 2 или действия отдельно для изготовления различных структур 2, как описано подробно ниже.[39] In particular, the first supply unit 10 and the second supply unit 100 of the longitudinal members 3 are configured to cooperate in realizing one spacer structure 2 or operate separately to produce different structures 2, as described in detail below.

[40] Первый узел 10 подачи и второй узел 100 подачи для продольных элементов 3, каждый содержит, по меньшей мере, первое устройство 5 подачи для соответствующего первого продольного элемента 3 и, предпочтительно, второе устройство 6 подачи для второго продольного элемента 3.[40] The first feed unit 10 and the second feed unit 100 for the longitudinal members 3 each comprise at least a first feeder 5 for the respective first longitudinal member 3 and preferably a second feeder 6 for the second longitudinal member 3.

[41] Более точно, каждое устройство 5, 6 подачи может содержать блок 7 протягивания, например, реализованный посредством пар противоположных колес относительно вышеупомянутого продольного направления А, и намоточный зубчатый элемент 8 (см. фигуры 4 и 5), предпочтительно, установленный на наклонной раме согласно вышеупомянутому продольному направлению А, чтобы уменьшить напряжения, которым подвергается каждый направляемый продольный элемент 3 во время этапа соединения.[41] More specifically, each feed device 5, 6 may comprise a pulling unit 7, for example, implemented by pairs of opposite wheels with respect to the aforementioned longitudinal direction A, and a winding gear element 8 (see figures 4 and 5), preferably mounted on an inclined frame according to the aforementioned longitudinal direction A, in order to reduce the stresses to which each guided longitudinal element 3 is subjected during the connection step.

[42] Узел 20 вставки поперечных элементов 4 выполнен с возможностью направления и вставки каждого поперечного элемента 4 внутрь канала 9 для вставки в указанном выше поперечном направлении B.[42] The insertion unit 20 of the transverse members 4 is configured to guide and insert each transverse member 4 inside the insertion channel 9 in the above transverse direction B.

[43] Канал 9 вставки образован внутри рабочей зоны 50 устройства, подробно описанной ниже, внутри которой каждая дистанцирующая структура 2 предназначена для изготовления.[43] The insertion channel 9 is formed within the working area 50 of the device, described in detail below, within which each spacer structure 2 is intended to be manufactured.

[44] Узел 20 вставки, предпочтительно, взаимодействует с устройством 21 позиционирования, например захватного типа, перемещаемым между задней конфигурацией 21a и передней конфигурацией 21b относительно направления подачи продольных элементов 3 в продольном направлении A, для извлечения каждого поперечного элемента 4 из канала 9 для вставки, образованного в вышеупомянутой задней конфигурации 21a, и переноса его к месту соединения, в котором работает соединительный узел 40 (см. Фигуры 3 и 4).[44] The insertion unit 20 preferably cooperates with a positioning device 21, such as a gripping type, movable between the rear configuration 21a and the front configuration 21b with respect to the feeding direction of the longitudinal members 3 in the longitudinal direction A, to extract each transverse member 4 from the insertion channel 9 , formed in the aforementioned back configuration 21a, and transferring it to the joint in which the connecting node 40 operates (see Figures 3 and 4).

[45] Узел 20 вставки также взаимодействует с режущим узлом 30, предпочтительно, срезного типа, для подачи каждого поперечного элемента 4 и отрезания его очно по размеру в вышеупомянутом канале 9 вставки.[45] The insertion assembly 20 also cooperates with a cutting assembly 30, preferably of a shear type, to feed each transverse member 4 and cut it to size exactly in the aforementioned insertion channel 9.

[46] Кроме того, режущий узел 30, предпочтительно, может перемещаться в поперечном направлении с регулирующим движением в поперечном направлении B. Это регулирующее движение имеет, в частности, функцию регулировки протяженности возможного выступа каждого поперечного элемента 4 относительно продольных элементов 3, подаваемых в структуру 2, когда она соединена соединительным узлом 40. В частности, режущий узел 30 является перемещаемым в поперечном направлении В хода регулировки между приближенным положением 30а относительно канала 9 вставки и отстоящим положением 30b относительно того же канала 9 вставки (Фиг.6).[46] In addition, the cutting unit 30 can preferably be moved in the transverse direction with a regulating movement in the transverse direction B. This regulating movement has, in particular, the function of adjusting the extent of the possible protrusion of each transverse element 4 relative to the longitudinal elements 3 supplied to the structure 2 when connected by the connecting node 40. In particular, the cutting node 30 is movable in the transverse direction B of the adjustment between an approximate position 30a relative to the insertion channel 9 and a spaced position 30b relative to the same insertion channel 9 (FIG. 6).

[47] Узел 20 вставки, соответствующее устройство 21 позиционирования, если оно предусмотрено, и режущий узел 30, предпочтительно, расположены ниже плоскости подачи продольных элементов 3. Такое расположение предпочтительно тем, что оно позволяет оставаться неизменной плоскости касания между поданными продольными элементами 3 и вставленными поперечными элементами 4, независимо от размера сечения продольных элементов 3, который в некоторых случаях может также быть различным в одной и той же структуре 2.[47] The insertion unit 20, the corresponding positioning device 21, if provided, and the cutting unit 30 are preferably located below the plane of the infeed of the longitudinal members 3. This arrangement is advantageous in that it allows the plane of contact between the infeed longitudinal members 3 and the inserted transverse elements 4, regardless of the size of the section of the longitudinal elements 3, which in some cases may also be different in the same structure 2.

[48] Соединительный узел 40, предпочтительно, имеет такую конфигурацию, чтобы выполнять соединение посредством электросварки продольных элементов 3 с поперечными элементами 4.[48] The connecting assembly 40 is preferably configured to perform electric welding connection of the longitudinal members 3 with the transverse members 4.

[49] Таким образом, соединительный узел 40, предпочтительно, содержит пару электродов 41, 42, соответственно верхний и нижний, связанный с каждым устройством 5, 6 подачи, для каждого узла 10, 100 подачи.[49] Thus, the connecting node 40 preferably includes a pair of electrodes 41, 42, respectively upper and lower, associated with each device 5, 6 supply, for each node 10, 100 supply.

[50] Соединительный узел 40, предпочтительно, устанавливается как единое целое с соответствующим устройством 5, 6 подачи с тем, чтобы облегчить операции позиционирования и регулировки вдоль поперечного направления B.[50] The connecting assembly 40 is preferably integrally installed with the corresponding feed device 5, 6 so as to facilitate positioning and adjustment operations along the transverse direction B.

[51] Фактически, первый узел 10 подачи и второй узел 100 подачи, соответственно, являются поперечно подвижными вдоль поперечного направления B, вдоль соответствующих направляющих, для расположения продольных элементов 3 в положениях, определенных в отношении поперечных элементов 4, в определенные моменты времени подаваемых для достижения желаемых структур 2.[51] In fact, the first supply unit 10 and the second supply unit 100, respectively, are transversely movable along the transverse direction B, along the respective guides, for arranging the longitudinal members 3 at positions determined with respect to the transverse members 4 at certain times supplied for achieving desired structures 2.

[52] Более точно, первый узел 10 подачи и второй узел 100 подачи выполнены с возможностью работы в движении вдоль поперечного направления B, например, посредством средств приведения в действие известного типа.[52] More specifically, the first feed portion 10 and the second feed portion 100 are configured to operate in motion along the transverse direction B, for example, by means of driving means of a known type.

[53] Согласно изобретению, устройство 1 выполнено с возможностью образования вышеупомянутой рабочей зоны 50, внутри которой поперечные элементы 4 подаются в канал 9 вставки и разрезаются для соединения с продольными элементами 3, а вне ее, по меньшей мере, зону 60 дроп офф, внутри которой, по меньшей мере, одно устройство 5, 6 подачи соответствующего узла 10, 100 подачи может оставаться неподвижным для выполнения предварительных операций для последующего рабочего цикла, например, замены подаваемого продольного элемента 3 другого типа.[53] According to the invention, the device 1 is configured to form the aforementioned working zone 50, inside which the transverse elements 4 are fed into the insertion channel 9 and cut to connect with the longitudinal elements 3, and outside it, at least a drop off zone 60, inside in which at least one feed device 5, 6 of the respective feed unit 10, 100 can remain stationary in order to carry out preliminary operations for a subsequent work cycle, for example, replacing a feed longitudinal element 3 of a different type.

[54] На практике, вышеупомянутая рабочая зона 50 ограничена в поперечном направлении плоскостью резания, неподвижной или подвижной внутри вышеупомянутого хода регулировки режущего узла 30. В частности, вышеупомянутое отстоящее положение 30b плоскости резания определяет максимальную протяженность поперечного элемента 4, вставленного в канал 9 вставки, который может быть отрезан, расположен в соответствии с соединительным узлом 40, и затем соединен посредством устройства 1 к продольному элементу 3, который подается из узла 10 или 100 подачи (см., в частности, фигуры 6 и 7).[54] In practice, the aforementioned working area 50 is limited in the transverse direction by the cutting plane fixed or movable within the aforementioned adjustment stroke of the cutting unit 30. In particular, the aforementioned offset position 30b of the cutting plane determines the maximum extent of the transverse member 4 inserted into the insertion channel 9, which can be cut, is located in accordance with the connecting node 40, and then connected by means of the device 1 to the longitudinal element 3, which is supplied from the feed unit 10 or 100 (see, in particular, figures 6 and 7).

[55] Зона 60 дроп офф, с другой стороны, по существу представляет собой зону дополнительного хода устройств 5, 6 подачи, расположенную сбоку от режущего узла 30 и/или, точнее, за пределами соответствующей неподвижной или подвижной плоскости резания режущего узла 30. Поэтому, устройства 5, 6 подачи могут быть, предпочтительно, расположены стационарно в вышеупомянутой зоне 60 дроп офф, например, для выполнения операций по замене продольных элементов 3, в то время как другой узел 100 подачи и соответствующие связанные соединительные узлы 40 могут выполнять операции соединения, необходимые для реализации дистанцирующей структуры 2. В качестве альтернативы, устройства 5, 6 подачи могут просто оставаться неподвижными в вышеупомянутой зоне 60 дроп офф, просто перенося продольные элементы 3 для последующего производственного цикла.[55] The drop off zone 60, on the other hand, is essentially an additional stroke zone of the feed devices 5, 6 located on the side of the cutting unit 30 and/or, more precisely, outside the corresponding fixed or movable cutting plane of the cutting unit 30. Therefore , the feed devices 5, 6 can preferably be permanently located in the aforementioned drop off zone 60, for example, to perform operations for replacing the longitudinal elements 3, while the other feed unit 100 and the corresponding associated connecting nodes 40 can perform connection operations, necessary to realize the spacer structure 2. Alternatively, the feeders 5, 6 can simply remain stationary in the aforementioned drop off zone 60, simply transferring the longitudinal members 3 for the next production run.

[56] Работа устройства согласно изобретению, в котором реализован способ изготовления дистанцирующих структур согласно этому изобретению, является понятной из предшествующего описания.[56] The operation of the device according to the invention, which implements the method of manufacturing spacer structures according to this invention, is clear from the foregoing description.

[57] В первом производственном цикле работает первый узел 10 подачи: например, первое устройство 5 подачи и второе устройство 6 подачи подают соответствующие продольные элементы 3 вдоль направления A подачи в соответствии с рабочей зоной 50.[57] In the first production cycle, the first feed unit 10 operates: for example, the first feeder 5 and the second feeder 6 feed the respective longitudinal members 3 along the feed direction A in accordance with the working area 50.

[58] Затем узел 20 вставки вставляет поперечный элемент 4 в указанный канал 9 вставки. Режущая узел 30, расположенный, например, в промежуточном, заданном положении, между приближенным положение 30а и отстоящим положением 30b, разрезает поперечный элемент 4 таким образом, чтобы получить желаемый выступ 4а в дистанцирующей структуре 2, которая должна быть изготовлена, и определяет положение в поперечном направлении поперечного элемента 4 относительно положения продольного элемента 3.[58] Then, the insertion unit 20 inserts the transverse member 4 into said insertion channel 9. The cutting unit 30, located, for example, in an intermediate, predetermined position, between the approximate position 30a and the spaced position 30b, cuts the transverse element 4 so as to obtain the desired protrusion 4a in the spacer structure 2 to be manufactured, and determines the position in the transverse direction of the transverse element 4 relative to the position of the longitudinal element 3.

[59] Устройство 21 позиционирования, расположенное в заднем положении, таким образом, захватывает поперечный элемент 4, вставленный и отрезанный по размеру, и перемещает его в переднее положение между электродами 41, 42 соединительного узла 40.[59] The positioning device 21, located in the rear position, thus grasps the transverse member 4 inserted and cut to size, and moves it to the front position between the electrodes 41, 42 of the connecting node 40.

[60] Соединительный узел 40, таким образом, обеспечивает соединение каждого подаваемого продольного элемента 3 с перемещенным поперечным элементом 4.[60] The connecting assembly 40 thus ensures the connection of each supplied longitudinal element 3 with the displaced transverse element 4.

[61] Потом, соединительный узел 40 освобождает соединенные участки продольных элементов 3 и поперечного элемента 4, соответственно. Затем, устройства 5, 6 подачи продвигают те же продольные элементы 3 на заданный шаг в зависимости от структуры 2, которая должна быть изготовлена.[61] Then, the connecting node 40 releases the connected portions of the longitudinal members 3 and the transverse member 4, respectively. Then, the feed devices 5, 6 advance the same longitudinal elements 3 by a predetermined pitch depending on the structure 2 to be produced.

[62] Операции вставки, отрезания, позиционирования и соединения дополнительных поперечных элементов 4 повторяются до тех пор, пока структура 2, которую необходимо изготовить, не будет завершена.[62] The operations of inserting, cutting, positioning and connecting additional cross members 4 are repeated until the structure 2 to be made is completed.

[63] Тем временем второй узел 100 подачи может ждать в режиме ожидания внутри той же рабочей зоны 50, предпочтительно, имея уже вставленные и готовые к последующей подаче продольные элементы 3, подходящие для последующего производственного цикла.[63] In the meantime, the second feed unit 100 can wait in standby mode within the same working area 50, preferably having the longitudinal members 3 already inserted and ready for the next feed, suitable for the next production run.

[64] Фактически, в конце первого производственного цикла, первый узел 10 подачи может разгружать только что завершенную структуру 2, предпочтительно, перемещаясь в продольном направлении А (см. фиг.8).[64] In fact, at the end of the first production cycle, the first delivery unit 10 can unload the newly completed structure 2, preferably by moving in the longitudinal direction A (see FIG. 8).

[65] Затем второй узел 100 подачи перемещается в поперечном направлении B, например, в направлении, противоположном направлению вставки узлом 20 вставки (см. фиг.9), внутри рабочей зоны 50, чтобы приблизиться к узлу 20 вставки и связанным с ним режущим узлом 30, расположенным в положении, подходящем для создания новой структуры 2, промежуточном или крайнем между приближенным положением 30а и отстоящим положением 30b.[65] Then, the second feed unit 100 moves in the transverse direction B, for example, in a direction opposite to the direction of insertion by the insertion unit 20 (see FIG. 9), inside the working area 50 to approach the insertion unit 20 and its associated cutting unit. 30 located in a position suitable for creating a new structure 2, intermediate or extreme between the approximate position 30a and the spaced position 30b.

[66] В то же время, первый узел 10 подачи может удобно удерживаться в неподвижном состоянии в зоне 60 дроп офф, перемещаясь в том же поперечном направлении B, всегда в противоположном направлении относительно направления вставки поперечных элементов 4. На практике, первый узел 10 подачи или, по меньшей мере, одно соответствующее устройство 5, 6 подачи того же первого узла 10 располагается за вышеупомянутой плоскостью резания, определяемой режущим узлом 30.[66] At the same time, the first feed unit 10 can be conveniently held stationary in the drop off zone 60 by moving in the same lateral direction B, always in the opposite direction with respect to the insertion direction of the cross members 4. In practice, the first feed unit 10 or at least one respective feeder 5, 6 of the same first assembly 10 is positioned behind the aforementioned cutting plane defined by the cutting assembly 30.

[67] Новый цикл изготовления последующей дистанцирующей структуры 2, таким образом, может быть инициирован посредством второго узла 100 подачи (см. фиг.10). В то же время, первый узел 10 подачи или, по меньшей мере, одно из устройств 5, 6 подачи, составляющих его, может оставаться в нерабочем состоянии в соответствующей зоне 60 дроп офф. Во втором случае, возможно, будет использовать всю ширину рабочей зоны.[67] A new manufacturing cycle of the subsequent spacer structure 2 can thus be initiated by the second feed unit 100 (see FIG. 10). At the same time, the first feed unit 10 or at least one of the feed devices 5, 6 constituting it may remain inoperative in the corresponding drop off zone 60. In the second case, it will probably use the entire width of the working area.

[68] После завершения последующей структуры 2 и после ее освобождения, предпочтительно, вдоль продольного направления A, возможно продолжить изготовление дополнительной структуры 2 с тем же вторым узлом 100 подачи или, наоборот, перемещая тот же узел в поперечном направлении B, в направлении перемещения, отстоящим от первого узла 10 подачи с тем, чтобы оставить последнему пространство рядом с узлом 20 вставки и связанным с ним режущим узлом 30 в рабочей зоне 50 (см. фиг.11). Таким образом, второй узел 100 подачи может оставаться неактивным внутри рабочей зоны 50, или, в то же время, организовать подачу одного или несколько продольных элементов 3, требуемых в новом формате дистанцирующей структуры 2.[68] After completion of the subsequent structure 2 and after its release, preferably along the longitudinal direction A, it is possible to continue the production of additional structure 2 with the same second supply unit 100 or, conversely, by moving the same unit in the transverse direction B, in the direction of movement, spaced apart from the first feed unit 10 so as to leave space for the latter next to the insertion unit 20 and its associated cutting unit 30 in the working area 50 (see FIG. 11). Thus, the second supply unit 100 can remain inactive within the working area 50, or, at the same time, organize the supply of one or more longitudinal elements 3 required in the new spacer structure 2 format.

[69] В любом случае, перед каждым этапом соединения, возможно, регулировать положение режущего узла 30 с тем, чтобы установить длину участка 4a поперечного элемента, выступающего из продольного элемента 3 (см. Фигуры 6 и 7).[69] In any case, before each connection step, it is possible to adjust the position of the cutting unit 30 in order to set the length of the section 4a of the transverse element protruding from the longitudinal element 3 (see Figures 6 and 7).

[70] Более точно, вышеупомянутая регулировка выступающего участка 4а может иметь место из-за регулировки относительного расстояния между продольным элементом 3, предназначенным быть внешним к дистанцирующей структуре 2, которая должна быть изготовлена, и плоскостью, в которой поперечный элемент 4 отрезается режущим узлом 30. Это расстояние, предпочтительно, регулируется посредством расположения режущего узла 30, которое, предпочтительно, регулируется непрерывно между приближенным положением 30а и отстоящим положением 30b. Возможность перемещения режущего узла 30 внутри вышеупомянутого хода регулировки позволяет избежать использования средства для перемещения каждого поперечного элемента 4 вдоль его продольной оси, что потребовало бы наличия дополнительных элементов.[70] More precisely, the aforementioned adjustment of the protruding portion 4a may take place due to the adjustment of the relative distance between the longitudinal member 3 intended to be external to the spacer structure 2 to be manufactured and the plane at which the transverse member 4 is cut by the cutting assembly 30 This distance is preferably controlled by the position of the cutting unit 30, which is preferably adjusted continuously between an approach position 30a and a spaced position 30b. The ability to move the cutting unit 30 within the aforementioned adjustment stroke avoids the use of a means to move each transverse element 4 along its longitudinal axis, which would require additional elements.

[71] Согласно дополнительному варианту осуществления, не показанному на фигурах, устройство 1 может содержать дополнительный узел 20 вставки и связанный с ним дополнительный режущий узел 30, очень похожие на описанные ранее и противоположные им в поперечном направлении B, относительно канала 9 вставки, расположенного в рабочей зоне 50. Таким образом, возможно, вставлять и отрезать поперечные элементы 4 с обеих сторон канала 9 вставки.[71] According to a further embodiment not shown in the figures, the device 1 may comprise an additional insertion assembly 20 and an associated additional cutting assembly 30, very similar to those described previously and opposite to them in the transverse direction B, with respect to the insertion channel 9 located in working area 50. In this way, it is possible to insert and cut off the cross members 4 on both sides of the insertion channel 9.

[72] В этом случае, одна и та же рабочая зона 50 ограничена с одной стороны плоскостью резания, неподвижной или подвижной, режущего узла 30, и, с другой стороны, соответствующей дополнительной плоскостью резания, неподвижной или подвижной, дополнительного режущего узла 30.[72] In this case, the same working area 50 is bounded on one side by a cutting plane, fixed or movable, of the cutting unit 30, and, on the other hand, by a corresponding additional cutting plane, fixed or movable, of the additional cutting unit 30.

[73] В этом случае важно отметить, что возможно обеспечить дополнительную зону 60 дроп офф, противоположную предыдущей, и расположенную за пределами дополнительной плоскости резания, неподвижной или подвижной, согласно вышеупомянутому регулировочному движению дополнительного режущего узла 30.[73] In this case, it is important to note that it is possible to provide an additional drop off zone 60 opposite to the previous one and located outside the additional cutting plane, fixed or movable, according to the above-mentioned adjusting movement of the additional cutting unit 30.

[74] В этом случае, первый узел 10 подачи и второй узел 100 подачи, предпочтительно, оба могут перемещаться в поперечном направлении, вдоль поперечного направления B, как внутри рабочей зоны 50, так и в зонах 60 дроп офф на каждой стороне канала 9 вставки и, следовательно, рабочей зоны 50, чтобы значительно увеличить гибкость устройства 1.[74] In this case, the first supply unit 10 and the second supply unit 100 are preferably both movable in the transverse direction, along the transverse direction B, both within the work zone 50 and in the drop-off zones 60 on each side of the insertion channel 9 and hence the working area 50 to greatly increase the flexibility of the device 1.

[75] Фактически, согласно этому дополнительному варианту осуществления, возможно, не только одновременно активировать как первый узел 10 подачи, так и второй узел 100 подачи, чтобы одновременно реализовать две разные структуры 2 в одной и той же рабочей зоне 50, но также активировать только один вместе только с одним узлом 20 вставки, и разместить другой узел подачи в одной из предусмотренных зон 60 дроп офф, чтобы использовать всю поперечную ширину рабочей зоны 50 и реализовать единую дистанцирующую структуру 2 за один раз.[75] In fact, according to this further embodiment, it is possible not only to simultaneously activate both the first supply unit 10 and the second supply unit 100 to simultaneously realize two different structures 2 in the same work area 50, but also to activate only one together with only one insertion unit 20, and place the other supply unit in one of the provided drop-off zones 60 in order to use the entire transverse width of the working zone 50 and realize a single spacer structure 2 at a time.

[76] Таким образом, способ и устройство согласно изобретению позволяют очень гибко изготавливать дистанцирующие структуры, быстро реагируя на конкретные производственные требования.[76] Thus, the method and apparatus according to the invention allow very flexible production of spacer structures, responding quickly to specific production requirements.

[77] В практическом варианте осуществления изобретения, используемые материалы, а также форма и размеры могут быть любыми согласно требованиям.[77] In a practical embodiment of the invention, the materials used, as well as the shape and dimensions can be any according to the requirements.

[78] Если технические характеристики, упомянутые в любом из пунктов формулы изобретения, сопровождаются ссылочными позициями, эти ссылочные позиции включены только для улучшения понимания формулы изобретения и, следовательно, они не имеют ограничивающего воздействия на объект каждого элемента, обозначенного посредством, например, этих ссылочных позиций.[78] If the specifications mentioned in any of the claims are accompanied by reference numerals, these reference numerals are included only to enhance the understanding of the claims and, therefore, they do not have a limiting effect on the subject matter of each element denoted by, for example, these references. positions.

Claims

1. A method for manufacturing spacer structures, wherein each spacer structure is made by connecting at least one longitudinal element (3), preferably at least one pair of longitudinal elements (3) located at a predetermined distance and parallel with at least one transverse element (4), preferably with a plurality of transverse elements (4), properly spaced and parallel, characterized in that it includes steps in which:

(a) provide the first feed unit (10) and the second feed unit (100) for feeding said longitudinal elements (3) in the longitudinal direction (A), each of which contains at least one feed device (5, 6) for the specified longitudinal element (3);

(b) placing along the transverse direction (B) to the specified longitudinal direction (A) the insertion channel (9) for the transverse element (4), the insertion unit (20) for inserting at least one of the indicated transverse element (4) at a time into said insert channel (9), and a cutting assembly (30) connected to said insert assembly (20) for cutting said inserted transverse element (4) in accordance with cutting plane (30a, 30b) transverse to said insert channel (9) , while the specified cutting plane (30a, 30b) limits the working area (50), inside which the specified spacer structure (2) is intended for manufacturing, and the drop off zone (60) for at least one of the specified first feed unit (10) and the second node (100) for supplying longitudinal elements (3);

(c) provide a connecting node (40), made with the possibility of interacting with the specified first node (10) feed and/or the specified second node (100) feed, containing at least one connecting block (41, 42) for connecting one of the specified longitudinal element (3) with one specified transverse element (4);

(d) form within the specified working area (50) the first spacer structure (2) through the interaction of the specified first node (10) supply, the specified node (20) for insertion, the specified cutting node (30) and the specified connecting node (40);

(e) releasing said formed first structure (2);

(f) moving said first feed unit (10) in said transverse direction (B) to said drop off zone (60), and

(g) move the specified second node (100) feed in the specified transverse direction (B) inside the specified working area (50) to the desired position;

(h) form, through the interaction of the specified second node (100) supply, the specified node (20) for insertion, the specified cutting node (30) and the specified connecting node (40) the second spacer structure (2), while the specified first node ( 10) feed is located in the specified drop off zone (60), outside the specified working zone (50).

2. The method according to claim 1, characterized in that the step (d) of providing said cutting unit (30) comprises an additional step (d1) in which said cutting unit (30) is moved in a control motion along said transverse direction (B), with In this case, said cutting unit (30) is movable between position (30a), which is close to said insertion channel (9), and position (30b), which is away from said insertion channel (9), in order to change the length of the protruding section accordingly. (4a) the specified transverse element (4) relative to the longitudinal element (3) in the specified structure (2), which must be performed.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that it includes an additional step in which the specified longitudinal element (3) is replaced, which must be supplied through the specified first feed unit (10), with the specified longitudinal element (3) of another type, while said first feed unit (10) is inactive in said drop off zone (60).

4. The method according to one of claims 1 to 3, characterized in that said at least one transverse element (4) is inserted into said channel (9) for insertion into position below said at least one longitudinal element (3) supplied the specified first node (10) feed or the specified second node (100) feed.

5. The method according to one of claims 1 to 4, characterized in that, first, each said transverse element (4) is fed inside the said channel (9) for insertion into the rear position relative to the said connecting node (40), and then the said transverse element is transferred element (4) to the front position relative to the specified connecting block (41, 42) of the specified connecting node (40) by means of the positioning device (21).

6. A method according to one of claims 1 to 5, characterized in that an additional insertion assembly (20) is provided, opposite to said insertion assembly (20) with respect to said insertion channel (9), and an additional cutting assembly (30), interacting with the specified additional node (20) for insertion and acting in accordance with the corresponding cutting plane (30a, 30b) for each said transverse element (4), while the specified cutting plane (30a, 30b) forms an additional opposite zone (60) drop off, within which at least one of the specified first node (10) feed and the specified second node (100) feed is movable.

7. A device for manufacturing spacer structures, each spacer structure being a structure made by connecting at least one longitudinal element (3), preferably at least one pair of longitudinal elements (3) properly spaced and parallel with at least one transverse element (4), preferably, a plurality of transverse elements (4), properly spaced and parallel, containing the first feed unit (10) and the second feed unit (100) for feeding said longitudinal elements (3) in the longitudinal direction (A) , each of which contains at least one feed device (5, 6) for one specified longitudinal element (3), an insertion channel (9) for one specified transverse element (4) located across the specified longitudinal direction (A) in the working area (50) device, inside which the specified spacer structure (2) is to be made, and the insertion unit (20) is not with the possibility of inserting at least one of the specified transverse element (4) at a time into the specified channel (9) for insertion in the transverse direction (B) to the specified longitudinal direction (A), the cutting unit (30) associated with the specified unit (20) insertion, for cutting said transverse element (4) inserted into said insertion channel (9) in accordance with the cutting plane (30a, 30b) which is transverse, in particular orthogonal to said insertion channel (9), connecting node (40) configured to interact with the specified first node (10) feed and/or with the specified second node (100) feed, containing at least one connecting block (41, 42) for connecting at least one of the specified longitudinal element (3) with one specified transverse element (4), characterized in that it contains at least one drop off zone (60) for at least one of the specified first and second feed units (10, 100), while indicating the specified cutting plane (30a, 30b) limits the specified working area (50) and the specified drop off zone (60), at least one of the specified first feed unit (10) and the specified second feed unit (100) is configured to work in motion along said transverse direction (B) between said work zone (50) and said drop off zone (60).

8. Device according to claim 7, characterized in that said drop off zone (60) is limited by said cutting plane (30a, 30b) and is opposite to said insertion channel (9) located in said working zone (50).

9. Device according to claim 7, characterized in that said cutting unit (30) is movable by controlled movement in said transverse direction (B) between position (30a) which is close to said insert channel (9) and position ( 30b) which is spaced from said insertion channel (9), wherein said drop off zone (60) is limited by the adjustment position of said cutting plane (30a, 30b).

10. A device according to one of claims 7 to 9, characterized in that said feeding device (5, 6) comprises a pulling unit (7) for feeding each said longitudinal element (3) in said longitudinal direction (A).

11. Device according to claim 10, characterized in that said feed device (5, 6) comprises a winding toothed element (8) mounted obliquely with respect to said longitudinal direction (A) in order to facilitate guiding action during the connection step by means of said connecting assembly (40).

12. Device according to claim 7, characterized in that said connection block (41, 42) is connected to said feed device (5, 6), wherein said connection block (41, 42) can move in said transverse direction (B) as one unit with the specified feeder (5, 6).

13. The device according to any one of claims 7-12, characterized in that it contains an additional insertion unit (20) of the said transverse element (4) and an additional cutting unit (30) associated with it, opposite along the specified transverse direction (B) relative to the specified channel (9) of the insert, while the specified additional cutting unit (30) acts in accordance with the corresponding cutting plane (30a, 30b).

14. The device according to claim 13, characterized in that it contains an additional drop off zone (60), located opposite the specified drop off zone relative to the specified insertion channel (9) and limited by the specified additional cutting plane (30a, 30b), inside which at least one of said first feed unit (10) and said second feed unit (100) is configured to operate in motion.