RU2772753C1 - Single layer anti-corrosion coating - Google Patents
Single layer anti-corrosion coating Download PDFInfo
- Publication number
- RU2772753C1 RU2772753C1 RU2021133518A RU2021133518A RU2772753C1 RU 2772753 C1 RU2772753 C1 RU 2772753C1 RU 2021133518 A RU2021133518 A RU 2021133518A RU 2021133518 A RU2021133518 A RU 2021133518A RU 2772753 C1 RU2772753 C1 RU 2772753C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- corrosion
- hardener
- coatings
- polyesteramine
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 69
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 30
- 239000002356 single layer Substances 0.000 title claims description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title abstract description 45
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 76
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims abstract description 28
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000011353 cycloaliphatic epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 19
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 15
- RNLHGQLZWXBQNY-UHFFFAOYSA-N 3-(aminomethyl)-3,5,5-trimethylcyclohexan-1-amine Chemical compound CC1(C)CC(N)CC(C)(CN)C1 RNLHGQLZWXBQNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000010438 granite Substances 0.000 claims abstract description 5
- QYFRTHZXAGSYGT-UHFFFAOYSA-L hexaaluminum dipotassium dioxosilane oxygen(2-) difluoride hydrate Chemical compound O.[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[F-].[F-].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[K+].[K+].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O QYFRTHZXAGSYGT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 15
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 11
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 9
- 230000004224 protection Effects 0.000 claims description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 7
- 229910052627 muscovite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 claims description 4
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 claims description 4
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxosilane oxo(oxoalumanyloxy)alumane oxygen(2-) Chemical compound [O--].[K+].[K+].O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 33
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 8
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 abstract description 6
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 5
- 239000003973 paint Substances 0.000 abstract description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002966 varnish Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 20
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 11
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 9
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 7
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 5
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 4
- 238000000840 electrochemical analysis Methods 0.000 description 4
- 229920006334 epoxy coating Polymers 0.000 description 4
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 4
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 4
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 3
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 3
- -1 polysiloxane Polymers 0.000 description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 3
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 3
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethanol Chemical compound CCOCCO ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 2
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 description 2
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 2
- PHEPAUSSNBXGQO-UHFFFAOYSA-N 2,2,3,3-tetrachlorooxirane Chemical group ClC1(Cl)OC1(Cl)Cl PHEPAUSSNBXGQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- XUJNEKJLAYXESH-UHFFFAOYSA-N Cysteine Chemical compound SCC(N)C(O)=O XUJNEKJLAYXESH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006750 UV protection Effects 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- KZTZJUQNSSLNAG-UHFFFAOYSA-N aminoethyl nitrate Chemical compound NCCO[N+]([O-])=O KZTZJUQNSSLNAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 1
- 239000013256 coordination polymer Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000006056 electrooxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002118 epoxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 238000013213 extrapolation Methods 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002114 nanocomposite Substances 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 1
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 125000005372 silanol group Chemical group 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к лакокрасочным материалам для защиты металлоконструкций от атмосферной коррозии в агрессивных условиях окружающей среды. В настоящее время использование защитных покрытий является основным и наиболее эффективным методом борьбы с коррозией. Для защиты материалов от коррозии наиболее часто применяют антикоррозионные полимерные покрытия, среди которых эпоксидные покрытия наиболее распространены и часто используются. Популярность эпоксидных покрытий связана с их хорошими физико-механическими показателями и удовлетворительными защитными свойствами. Однако их главным недостатком является образование микропор и дефектов, которые формируются в процессе отверждения покрытий и приводят к ухудшению устойчивости эпоксидных покрытий к коррозии. Одним из наиболее эффективных подходов к повышению защитных свойств и улучшению физико-механических показателей эпоксидных покрытий является введение в их состав наполнителей и пигментов.The invention relates to paints and varnishes for the protection of metal structures from atmospheric corrosion in aggressive environmental conditions. Currently, the use of protective coatings is the main and most effective method of combating corrosion. To protect materials from corrosion, anti-corrosion polymer coatings are most often used, among which epoxy coatings are the most common and often used. The popularity of epoxy coatings is associated with their good physical and mechanical properties and satisfactory protective properties. However, their main disadvantage is the formation of micropores and defects that form during the curing of coatings and lead to a deterioration in the corrosion resistance of epoxy coatings. One of the most effective approaches to improving the protective properties and improving the physical and mechanical properties of epoxy coatings is the introduction of fillers and pigments into their composition.
Циклоалифатические эпоксидные смолы обладают более высокой атмосферостойкостью по сравнению со стандартными эпоксидами на основе диглицидилового эфира бисфенола A [Kultzow, R, Foxhill, S, Cycloaliphatic Epoxy Resins, Journal of Chemical Information and Modeling, 53 (2007) 160]. Это связано с отсутствием поглощающих УФ-излучение хромофорных групп, таких как ароматические кольца, которые встречаются в бисфенолсодержащих эпоксидах [Suliga, A, Hamerton, I, Viquerat, A. Cycloaliphatic epoxy-based hybrid nanocomposites reinforced with POSS or nanosilica for improved environmental stability in low Earth orbit, Composites Part B: Engineering 138 (2018) 66-76]. Однако несмотря на преимущества покрытий на основе циклоалифатических эпоксидных смол, они значительно менее изучены.Cycloaliphatic epoxy resins have better weather resistance than standard bisphenol A diglycidyl ether epoxies [Kultzow, R, Foxhill, S, Cycloaliphatic Epoxy Resins, Journal of Chemical Information and Modeling, 53 (2007) 160]. This is due to the absence of UV-absorbing chromophore groups, such as aromatic rings, which are found in bisphenol-containing epoxides [Suliga, A, Hamerton, I, Viquerat, A. Cycloaliphatic epoxy-based hybrid nanocomposites reinforced with POSS or nanosilica for improved environmental stability in low Earth orbit, Composites Part B: Engineering 138 (2018) 66-76]. However, despite the advantages of coatings based on cycloaliphatic epoxy resins, they are much less studied.
Известна антикоррозионная полимерная композиция [Патент РФ 2537001] на основе эпоксидной диановой смолы, содержащая многослойные углеродные нанотрубки, антикоррозийную добавку, дизаэрирующую добавку и сиккатив, растворитель и отвердитель феналкаминного типа. Основным недостатком данной композиции является многокомпонентность состава и дороговизна используемых наполнителей, в частности углеродных нанотрубок.Known anti-corrosion polymer composition [RF Patent 2537001] based on epoxy dianova resin containing multilayer carbon nanotubes, anti-corrosion additive, deaerating additive and desiccant, solvent and hardener phenalkamin type. The main disadvantage of this composition is the multicomponent composition and the high cost of the fillers used, in particular carbon nanotubes.
Известна защитная композиция, содержащая эпоксидную диановую смолу, пластификатор фталатного типа, пигменты, наполнитель, аминосодержащий отвердитель, комплексообразователь диоксибензольного типа, органический растворитель и модифицирующую добавку фенилсодержащую полисилоксановую смолу, сополимер на основе винилхлорида и двуокись кремния [Патент РФ №2174135]. Недостатками данной композиции являются низкая пластичность, теплостойкость и коррозионная стойкость в условиях агрессивных сред.A protective composition is known containing an epoxy diano resin, a phthalate-type plasticizer, pigments, a filler, an amine-containing hardener, a dioxybenzene-type complexing agent, an organic solvent and a modifier phenyl-containing polysiloxane resin, a copolymer based on vinyl chloride and silicon dioxide [RF Patent No. 2174135]. The disadvantages of this composition are low ductility, heat resistance and corrosion resistance in aggressive environments.
Известна защитная композиция [Патент РФ №2239645], содержащая эпоксиперхлорвиниловую смолу, полиаминный отвердитель, пластификатор, наполнитель (керамический порошок и порошок графита) и фторполимер. К недостаткам данной композиции следует отнести невысокую прочность при ударе, невысокую стойкостью к УФ (потеря блеска не менее 20%), высокое водопоглощение и низкую водостойкость.Known protective composition [RF Patent No. 2239645], containing epoxyperchlorovinyl resin, polyamine hardener, plasticizer, filler (ceramic powder and graphite powder) and fluoropolymer. The disadvantages of this composition include low impact strength, low UV resistance (gloss loss of at least 20%), high water absorption and low water resistance.
Известна защитная композиция [Патент РФ №2301241], содержащая эпоксидную смолу, полые микросферы (размеры 10-500 мкм), целевые вспомогательные добавки и отвердитель. Недостатком данной композиции является использование полиэтиленполиамина в качестве отвердителя, который обладает высокой реакционной способностью, что приводит к получению покрытия с низкой стойкостью к тепловой и механической деформации. Также при высоком содержании полых микросфер снижается адгезионная прочность покрытий.A protective composition is known [RF Patent No. 2301241], containing epoxy resin, hollow microspheres (sizes 10-500 μm), targeted auxiliary additives and a hardener. The disadvantage of this composition is the use of polyethylenepolyamine as a hardener, which is highly reactive, which leads to a coating with low resistance to thermal and mechanical deformation. Also, with a high content of hollow microspheres, the adhesive strength of the coatings decreases.
Известна эпоксидная композиция [Патент РФ №2360938], включающая эпоксидную диановую смолу, модификатор - полиизоцианат, аминный отвердитель («Арамин») и растворитель Р-4. Изобретение позволяет повысить водостойкость и стойкость композиции к воздействию кислот и щелочей. Основным недостатком изобретения является техническая сложность получения покрытий, поскольку процесс включает две стадии - модификация эпоксидной смолы при 80-90°С в течение трех часов и отверждение добавлением отвердителя при комнатной температуре в течение 24 ч (4 часов при 80°С, 2,5 часов при 100°С).Known epoxy composition [RF Patent No. 2360938], including epoxy dianova resin, modifier - polyisocyanate, amine hardener ("Aramin") and solvent R-4. EFFECT: invention makes it possible to increase the water resistance and resistance of the composition to acids and alkalis. The main disadvantage of the invention is the technical complexity of obtaining coatings, since the process includes two stages - modification of the epoxy resin at 80-90°C for three hours and curing by adding a hardener at room temperature for 24 hours (4 hours at 80°C, 2.5 hours at 100°C).
Известна эпоксидная композиция [Патент РФ №2709277], содержащая эпоксидную диановую смолу с молекулярной массой 1000-1200, синтетический каучук, пигмент на основе оксида железа, диоксид титана рутильный, сульфат бария микронизированный, пластификатор, ксилол, отвердитель полиамидный. Заявленное изобретение обеспечивает повышение температурной стойкости, адгезии к металлическим поверхностям и эластичность при изгибе. Основным недостатком указанного изобретения является то, что процесс получения антикоррозионных покрытий является многостадийным с необходимостью нагрева и многочасовой выдержкой. Кроме того, состав является многокомпонентным, авторы заявленного изобретения не указали тип использованного синтетического каучука и марку используемого полиамидного отвердителя.An epoxy composition is known [RF Patent No. 2709277], containing an epoxy diano resin with a molecular weight of 1000-1200, synthetic rubber, a pigment based on iron oxide, rutile titanium dioxide, micronized barium sulfate, a plasticizer, xylene, a polyamide hardener. The claimed invention provides an increase in temperature resistance, adhesion to metal surfaces and bending elasticity. The main disadvantage of this invention is that the process of obtaining anti-corrosion coatings is a multi-stage process with the need for heating and exposure for many hours. In addition, the composition is multicomponent, the authors of the claimed invention did not indicate the type of synthetic rubber used and the brand of polyamide hardener used.
Наиболее близкой к предлагаемому техническому решению является состав для защитного покрытия [Патент РФ №2290421], включающий связующее - эпоксидную диановую смолу, модификатор, отвердитель аминного типа, наполнитель и органический растворитель, отличающийся тем, что в качестве связующего он содержит эпоксидную диановую смолу или смесь эпоксидных диановых смол с молекулярной массой 1000-3500, а в качестве модификатора - низкомолекулярный эпоксиуретановый или бутадиенакрилонитрильный карбоксилатный каучук, а в качестве наполнителя - нитевидные кристаллы оксида цинка или нитрида бора при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:Closest to the proposed technical solution is a composition for a protective coating [RF Patent No. 2290421], including a binder - epoxy diano resin, a modifier, an amine-type hardener, a filler and an organic solvent, characterized in that it contains an epoxy diano resin or a mixture as a binder. epoxy dianic resins with a molecular weight of 1000-3500, and as a modifier - low molecular weight epoxyurethane or butadiene acrylonitrile carboxylate rubber, and as a filler - whiskers of zinc oxide or boron nitride in the following ratio, wt.h.:
Данный состав в качестве отвердителя аминного типа может содержать полиамидную смолу или кремнийорганический амин, а в качестве органического растворителя может содержать смесь ксилола, ацетона и бутилацетата или смесь ацетона, ксилола и этилцеллозольва.This composition may contain polyamide resin or organosilicon amine as an amine-type hardener, and may contain a mixture of xylene, acetone and butyl acetate or a mixture of acetone, xylene and ethyl cellosolve as an organic solvent.
Данный состав дополнительно может содержать пигменты в количестве 10-30 мас.ч. и ингибиторы коррозии в количестве 10-40 мас.ч.This composition may additionally contain pigments in the amount of 10-30 wt.h. and corrosion inhibitors in the amount of 10-40 wt.h.
Покрытие на основе данной композиции обладает высокой адгезионной прочностью, механической прочностью, стойкостью к газоабразивной и газокапельной эрозии, влагостойкостью, динамической устойчивостью и коррозионной стойкостью.The coating based on this composition has high adhesion strength, mechanical strength, resistance to gas-abrasive and gas-droplet erosion, moisture resistance, dynamic stability and corrosion resistance.
Однако основными недостатками указанной композиции - прототипа являются его неэкологичность, вследствие использование смеси органических растворителей, таких как смесь ксилола, ацетона и бутилацетата или смесь ацетона, ксилола и этилцеллозольва, а также использования «горячего режима» отверждения (2-3 ч при 150-170°С) для получения защитных покрытий.However, the main disadvantages of this prototype composition are its environmental friendliness, due to the use of a mixture of organic solvents, such as a mixture of xylene, acetone and butyl acetate or a mixture of acetone, xylene and ethyl cellosolve, as well as the use of a "hot mode" of curing (2-3 hours at 150-170 °C) to obtain protective coatings.
Задачей настоящего изобретения является разработка состава антикоррозионного покрытия, обеспечивающего длительную защиту материалов и изделий, преимущественно металлических, от атмосферной коррозии и являющегося экологически безопасным для окружающей среды.The objective of the present invention is to develop an anti-corrosion coating composition that provides long-term protection of materials and products, mainly metal, from atmospheric corrosion and is environmentally friendly.
Согласно изобретению однослойное антикоррозионное покрытие для защиты металлоконструкций, включающее связующее, модификатор, отвердитель аминного типа, наполнитель и органический растворитель, отличающееся тем, что в качестве связующего оно содержит циклоалифатическую эпоксидную смолу, в качестве модификатора -эпоксидный каучук Экан-3, в качестве наполнителей - слюду-мусковит и диоксид титана (рутил), дополнительные добавки, выбранные из микросфер SiO2, гранитной крошки, толуол и отвердитель, выбранный из полиэфирамина Т-403, смеси полиэфирамина с полиэтиленполиамином, изофорондиамина, смеси полиэфирамина с изофорондиамином, при следующем соотношении компонентов, мас.%:According to the invention, a single-layer anti-corrosion coating for protecting metal structures, including a binder, a modifier, an amine-type hardener, a filler and an organic solvent, characterized in that it contains a cycloaliphatic epoxy resin as a binder, Ekan-3 epoxy rubber as a modifier, and fillers - mica-muscovite and titanium dioxide (rutile), additional additives selected from SiO 2 microspheres, granite chips, toluene and a hardener selected from polyesteramine T-403, a mixture of polyesteramine with polyethylenepolyamine, isophoronediamine, a mixture of polyesteramine with isophoronediamine, in the following ratio of components, wt.%:
Заявленная совокупность существенных признаков обеспечивает достижение технического результата, который заключается в том, что заявленное покрытие обеспечивает повышение антикоррозионных свойств, улучшение физико-механических характеристик и увеличение срока службы защитного полимерного покрытия. Использование в качестве модификатора эпоксидного каучука вместо синтетического каучука позволяет избегать дополнительной стадии модификации эпоксидной смолы. Процесс получения защитных полимерных покрытий включает изготовление полимерной композиции и отверждение композиции добавлением отвердителя.The claimed set of essential features ensures the achievement of a technical result, which consists in the fact that the claimed coating provides an increase in anti-corrosion properties, an improvement in physical and mechanical characteristics and an increase in the service life of the protective polymer coating. The use of epoxy rubber as a modifier instead of synthetic rubber avoids the additional step of modifying the epoxy resin. The process of obtaining protective polymer coatings includes the manufacture of a polymer composition and the curing of the composition by adding a hardener.
Введение в состав органического модификатора - эпоксидного каучука позволило значительно улучшить прочность покрытия при изгибе, а также способствовало улучшению антикоррозионных свойств защитного покрытия за счет более прочной сшивки.The introduction of an organic modifier - epoxy rubber into the composition made it possible to significantly improve the flexural strength of the coating, and also contributed to the improvement of the anticorrosion properties of the protective coating due to stronger crosslinking.
Слюда-мусковит и диоксид титана, добавленные в качестве наполнителей, также способствуют улучшению антикоррозионных свойств. Благодаря слоистому строению силикатов и наличию в них силанольных групп в сочетании с полисилоксанами после отверждения органосиликатная композиция образует единую пространственно сшитую структуру [Кочина Т.А., Буслаев Г.С., Ю.А. Кондратенко Ю.А. Органосиликатные покрытия. От истории создания до инноваций, Физ. и хим. стекла. 2020. Т. 46. №1. С. 27-43]. Образование подобной структуры способствует улучшению целостности и долговечности покрытия.Muscovite mica and titanium dioxide added as fillers also help to improve the anti-corrosion properties. Due to the layered structure of silicates and the presence of silanol groups in them in combination with polysiloxanes, after curing, the organosilicate composition forms a single spatially cross-linked structure [Kochina T.A., Buslaev G.S., Yu.A. Kondratenko Yu.A. organosilicate coatings. From the history of creation to innovation, Phys. and chem. glass. 2020. V. 46. No. 1. S. 27-43]. The formation of such a structure improves the integrity and durability of the coating.
Сущность заявляемого технического решения поясняется чертежом, на котором на фиг.1 представлена зависимость значений твердости (7 суток после нанесения) и краевого угла смачивания от количества отвердителя полиэфирамина Т-403 (мас.%) в составе заявленного покрытия, на фиг.2 - потенциодинамические поляризационные кривые покрытий на основе циклоалифатической эпоксидной смолы ST-3000 на стальных пластинах с крестообразным надрезом после выдержки покрытий в 3% растворе NaCl в течение 3-х недель и стальной пластины без покрытия после ее выдержки в 3% растворе NaCl в течение 3-х суток: а - стальная пластина без покрытия, б - пластина с покрытием состава 1, в - пластина с покрытием состава 2, г - пластина с покрытием состава 3.The essence of the proposed technical solution is illustrated by a drawing, in which figure 1 shows the dependence of the values of hardness (7 days after application) and the contact angle of wetting on the amount of hardener polyetheramine T-403 (wt.%) in the composition of the claimed coating, figure 2 - potentiodynamic polarization curves of coatings based on cycloaliphatic epoxy resin ST-3000 on steel plates with a cross-shaped notch after exposure of coatings in 3% NaCl solution for 3 weeks and uncoated steel plate after exposure to 3% NaCl solution for 3 days : a - steel plate without coating, b - plate with composition 1 coating, c - plate with
Антикоррозионное защитное покрытие изготавливают следующим образом:Anti-corrosion protective coating is made as follows:
Предварительно в шаровую фарфоровую мельницу с фарфоровыми шарами загружают все необходимые компоненты: циклоалифатическую эпоксидную смолу ST-3000, эпоксидный каучук Экан-3, наполнители (слюда-мусковит, TiO2 и др.) в толуоле для получения однородной суспензии. После 48 часов вращения шаровой мельницы полученную композицию выгружают и определяют массовую долю нелетучих компонентов (ГОСТ 31939-2012 «Материалы лакокрасочные. Определение массовой доли нелетучих веществ»). Покрытия получают добавлением отвердителя в композицию и отверждением при комнатной температуре или нагревании. В качестве отвердителей могут быть использованы: полиэфирамин, смесь полиэфирамина с полиэтиленполиамином, изофорондиамин, смесь полиэфирамина с изофорондиамином и др.Beforehand, all the necessary components are loaded into a porcelain ball mill with porcelain balls: ST-3000 cycloaliphatic epoxy resin, Ekan-3 epoxy rubber, fillers (mica-muscovite, TiO 2 , etc.) in toluene to obtain a homogeneous suspension. After 48 hours of rotation of the ball mill, the resulting composition is unloaded and the mass fraction of non-volatile components is determined (GOST 31939-2012 "Paint and varnish materials. Determination of the mass fraction of non-volatile substances"). Coatings are obtained by adding a hardener to the composition and curing at room temperature or heating. The following can be used as hardeners: polyesteramine, a mixture of polyesteramine with polyethylenepolyamine, isophoronediamine, a mixture of polyesteramine with isophoronediamine, etc.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.The invention is illustrated by the following examples.
Пример 1. Физико-механические свойства покрытий на основе циклоалифатической эпоксидной смолыExample 1. Physical and mechanical properties of coatings based on cycloaliphatic epoxy resin
Были приготовлены 8 составов покрытий на основе циклоалифаической эпоксидной смолы ST-3000 согласно таблице 1. Для получения покрытий состава 1 использовали раствор эпоксидной смолы ST-3000 в толуоле (60 мас.%) с отвердителем полиэфирамином Т-403 (40 мас.% в пересчете на ST-3000). Отверждение покрытий достигалось при комнатной температуре в течение не менее 168 ч.8 coating compositions based on ST-3000 cycloaliphatic epoxy resin were prepared according to Table 1. To obtain coatings of composition 1, a solution of ST-3000 epoxy resin in toluene (60 wt.%) with T-403 polyetheramine hardener (40 wt.% in terms of on ST-3000). The coatings were cured at room temperature for at least 168 hours.
Для получения покрытий составов 2-8 предварительно в шаровую фарфоровую мельницу объемом 0.5 л с фарфоровыми шарами (объемом 0.15-0.2 л) загружали все необходимые компоненты согласно таблице 1: ST-3000, эпоксидный каучук Экан-3, слюда-мусковит, TiO2, SiO2 микросферы, гранитная крошка в толуоле для получения однородной суспензии. После 48 часов вращения шаровой мельницы полученную композицию выгружали и определяли массовую долю нелетучих компонентов (ГОСТ 31939-2012 «Материалы лакокрасочные. Определение массовой доли нелетучих веществ»). Покрытия составов 2-8 были получены добавлением отвердителя полиэфирамина Т-403 в соответствующую композицию (40 мас.% в пересчете на полимерное связующее).To obtain coatings of
Составы 1-3 характеризуются высокими физико-механическими свойствами, такими как адгезия к металлу, твердость и прочность при ударе (табл.2). Все составы покрытий 1-3 показали высокую адгезию к металлической подложке без следов отслаивания и сколов. Было обнаружено, что некоторые параметры, такие как угол смачивания, твердость, прочность при ударе и адгезия практически не зависят от состава покрытия (табл.2). Однако при переходе от составов 1 и 2 к составу 3 наблюдалось значительное повышение прочности покрытия при изгибе вокруг цилиндрического стержня, что, безусловно, связано с введением в состав высокоэластичного эпоксидного каучука. Кроме того, введение эпоксикаучукового компонента в состав 3 значительно сократило время отверждения покрытия со 168 (в случае составов 1 и 2) до 72 часов.Compositions 1-3 are characterized by high physical and mechanical properties, such as adhesion to metal, hardness and impact strength (table 2). All coating compositions 1-3 showed high adhesion to the metal substrate without traces of flaking and chipping. It was found that some parameters such as contact angle, hardness, impact strength and adhesion are practically independent of the composition of the coating (Table 2). However, when moving from
Было обнаружено, что введение 5 и 10 мас.% гранитной крошки (составы 4 и 5) приводит к существенному увеличению прочности покрытия при ударе (50 см), однако наблюдалось небольшое ухудшение прочности при изгибе (с 1 до 5 мм). Введение микросфер в состав покрытия за счет снижения содержания полимерной матрицы (состав 6) привело к уменьшению показателей твердости, прочности при ударе и изгибе. Введение 20 мас.% микросфер (состав 7) за счет снижения содержания слюды-мусковит привело к существенному увеличению краевого угла смачивания (81°) и прочности при ударе (50 см). При этом значение прочности при изгибе практически не изменилось по сравнению с составом 3.It was found that the introduction of 5 and 10 wt.% granite chips (
Пример 2. Влияние количества (мас.%) отвердителя на некоторые физико-механические свойства покрытий на основе циклоалифатической эпоксидной смолы.Example 2. Influence of the amount (wt.%) of the hardener on some physical and mechanical properties of coatings based on cycloaliphatic epoxy resin.
Было изучено влияние количества добавленного отвердителя полиэфирамина Т-403 на значения твердости и краевого угла смачивания покрытий на примере состава 3 на основе циклоалифатической эпоксидной смолы, модифицированной эпоксидным каучуком с наполнителями (слюда-мусковит, TiO2). Количество добавляемого отвердителя варьировалось в диапазоне от 20 до 50 мас.% в пересчете на полимерное связующее. Было обнаружено, что значения краевого угла смачивания слабо зависят от количества отвердителя и варьируются в узком диапазоне 68-73° (Фиг. 1). Однако количество введенного отвердителя оказывало существенное влияние на значения твердости покрытия. Наиболее высокие значения твердости покрытий (>0.4 усл. ед.) были достигнуты при введении 30-40 мас.% отвердителя. В остальных случаях наблюдался замедленный процесс отверждения, как в случае пониженного содержания отвердителя (≤30 мас.%), так и в его избытке (≥45 мас.%). Таким образом, наиболее оптимальным количеством отвердителя полиэфирамина Т-403 является 30-40 мас.%.The influence of the amount of added hardener polyetheramine T-403 on the hardness and contact angle of coatings was studied using the example of
Пример 3. Влияние условий отверждения на физико-механические свойства покрытий на основе циклоалифатической эпоксидной смолыExample 3 Effect of Curing Conditions on the Physical and Mechanical Properties of Coatings Based on a Cycloaliphatic Epoxy Resin
Было исследовано влияние состава отвердителя и условий отверждения на физико-механические покрытия состава 3. В качестве отвердителей были использованы: полиэфирамин, смесь полиэфирамина с полиэтиленполиамином, изофорондиамин, смесь полиэфирамина с изофорондиамином. Как можно заметить (табл.3), природа отвердителя оказывает существенное влияние на физико-механические свойства покрытия на основе циклоалифатической эпоксидной смолы. Использование изофорондиамина в качестве отвердителя приводило к незначительному увеличению краевого угла смачивания, улучшению прочности при ударе, но существенному ухудшению прочности при изгибе. Максимальную эластичность при изгибе (<1 мм) удалось достигнуть только с использованием полиэфирамина Т-403. Было обнаружено, что краевой угол смачивания слабо зависит от условий отверждения за исключением состава, в котором в качестве соотвердителя использовался полиэтиленполиамин (59°).The effect of the composition of the hardener and curing conditions on the physical and mechanical coatings of
Таким образом, наиболее оптимальными условиями отверждения для разработанного состава ОС-16-03 является использование отвердителя -полиэфирамина Т-403.Thus, the most optimal curing conditions for the developed composition OS-16-03 is the use of a hardener - polyetheramine T-403.
Таблица 3. Некоторые физико-механические свойства покрытия состава 3 в зависимости от условий отвержденияTable 3. Some physical and mechanical properties of the
Пример 4. Устойчивость к коррозии (электрохимические испытания) покрытий на основе циклоалифатической эпоксидной смолыExample 4 Corrosion Resistance (Electrochemical Tests) of Coatings Based on a Cycloaliphatic Epoxy Resin
Потенциодинамические поляризационные кривые регистрировали в трехэлектродной электрохимической ячейке, подключенной к потенциостату P-8S («Electrochemical Instruments»). Электрохимическая ячейка представляла собой стеклянную трубку цилиндрической формы с внутренним диаметром 3 см, которая была наклеена торцевой стороной на поверхность покрытия, нанесенного на стальную пластину. Аналогичные электрохимические ячейки были наклеены на специально поврежденную поверхность покрытия и на стальную пластину без покрытия. Повреждение представляло собой крестообразный надрез (ГОСТ 9.401-2018 «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов»). Образовавшееся при этом дно цилиндра, являлось рабочим электродом, площадь которого составляла 7.07 см2. Вспомогательный электрод - платиновая сетка и электрод сравнения - серебряная проволока, располагались в цилиндре, не соприкасаясь с его «дном». В качестве электролита использовался 3% раствор NaCl. Электрохимические измерения стальных пластин с покрытиями и пластины без покрытия проводились при скорости развертки потенциала 10 мВ/с в диапазоне потенциалов от -1 до 0 В. Электрохимические измерения неповрежденных покрытий проводились 1 раз в неделю в течение 2-х месяцев, при постоянной выдержке покрытий в 3% растворе NaCl. Электрохимические измерения пластин с покрытиями после их повреждения проводились 1 раз в неделю в течение 3-х недель, а пластины без покрытия - каждый день в течение 3-х суток, при постоянной выдержке всех пластин в 3% растворе NaCl. Перед началом всех измерений в потенциодинамическом режиме проводили измерение потенциала разомкнутой электрической цепи в течение 200 с.Potentiodynamic polarization curves were recorded in a three-electrode electrochemical cell connected to a P-8S potentiostat (Electrochemical Instruments). The electrochemical cell was a cylindrical glass tube with an inner diameter of 3 cm, which was glued with its end side to the surface of a coating deposited on a steel plate. Similar electrochemical cells were glued onto a specially damaged coating surface and onto an uncoated steel plate. The damage was a cross-shaped incision (GOST 9.401-2018 "Unified system of protection against corrosion and aging. Paint coatings. General requirements and methods for accelerated testing for resistance to climatic factors"). The resulting bottom of the cylinder was the working electrode, the area of which was 7.07 cm2. The auxiliary electrode - a platinum grid and the reference electrode - a silver wire, were located in the cylinder, not in contact with its "bottom". A 3% NaCl solution was used as an electrolyte. Electrochemical measurements of steel plates with coatings and plates without coating were carried out at a potential sweep rate of 10 mV/s in the potential range from -1 to 0 V. Electrochemical measurements of undamaged coatings were carried out once a week for 2 months, with constant exposure of the coatings to 3% NaCl solution. Electrochemical measurements of coated plates after their damage were carried out once a week for 3 weeks, and uncoated plates - every day for 3 days, with a constant exposure of all plates in a 3% NaCl solution. Before the start of all measurements in the potentiodynamic mode, the potential of an open electric circuit was measured for 200 s.
Плотность тока коррозии (Iк) и потенциал коррозии (Ек) рассчитывали по полулогарифмическим (тафелевским) кривым. Координаты точки пересечения линий, полученных экстраполяцией поляризационных анодной и катодных кривых, соответствуют на оси абсцисс - потенциалу коррозии, а на оси ординат - плотности тока коррозии. Эффективность ингибиторной защиты покрытий была рассчитана по формуле:Corrosion current density (Ic ) and corrosion potential (Ec ) were calculated from semi-logarithmic (Tafel) curves. The coordinates of the intersection point of the lines obtained by extrapolation of the polarization anode and cathode curves correspond on the abscissa axis to the corrosion potential, and on the ordinate axis to the corrosion current density. The effectiveness of inhibitor protection of coatings was calculated by the formula:
θ = (I0-I/I0)⋅100%, гдеθ = (I 0 -I/I 0 )⋅100%, where
I0 - ток коррозии покрытия без добавок - ингибиторов коррозии (состав 1), I - ток коррозии покрытия с добавками - ингибиторами коррозии (составы 2 и 3).I 0 - corrosion current of the coating without additives - corrosion inhibitors (composition 1), I - corrosion current of the coating with additives - corrosion inhibitors (
Электрохимические коррозионные испытания стальных пластин с покрытиями 1, 2 и 3 в 3% растворе NaCl показали отсутствие тока коррозии. Ток не удалось зафиксировать в течение 2-х месяцев испытаний. В связи с этим были проведены ускоренные электрохимические испытания. Покрытия 1, 2 и 3 были повреждены нанесением крестообразного надреза и затем подвержены агрессивному воздействию 3% раствора NaCl в течение 3-х недель.Electrochemical corrosion tests of steel plates with
Таблица 4. Электрохимические параметры стальных пластин с покрытиями на основе циклоалифатической эпоксидной смолы ST-3000 1-3 (табл.1), имеющими крестообразный надрез, после выдержки покрытий в 3% растворе NaCl в течение 3-х недель и стальной пластины без покрытия после ее выдержки в 3% растворе NaCl в течение 3-х сутокTable 4. Electrochemical parameters of steel plates with coatings based on cycloaliphatic epoxy resin ST-3000 1-3 (Table 1), having a cross-shaped notch, after exposure of coatings in 3% NaCl solution for 3 weeks and uncoated steel plate after its exposure in 3% NaCl solution for 3 days
В случае пластины без покрытия и пластины с составом 1 (без наполнителей) был зафиксирован наибольший ток коррозии (Фиг. 2, табл.4). Наименьший ток коррозии показала пластина с покрытием 3. Вероятно, дополнительное введение эпоксидного каучука в состав 3 совместно с наполнителями значительно усиливает его устойчивость к коррозии ввиду образования более плотной пространственно сшитой структуры по сравнению с составами 1 и 2 без эпоксидного каучука.In the case of an uncoated plate and a plate with composition 1 (without fillers), the highest corrosion current was recorded (Fig. 2, Table 4). Coated
Тип антикоррозионной защиты можно определить по значению потенциала коррозии (Ек). Повышение потенциала коррозии стальных пластин с покрытиями 1, 2 и 3 (-720 мВ) в отличие от пластины без покрытия (-730 мВ) указывает на анодную защиту этих покрытий.The type of anti-corrosion protection can be determined by the value of the corrosion potential (E to ). The increase in the corrosion potential of steel plates with
Таким, образом, результаты электрохимических испытаний указывают на высокую устойчивость покрытий на основе циклоалифатической эпоксидной смолы к коррозии. В случае неповрежденных покрытий ток не удалось зафиксировать в течение 2-х месяцев после их выдержки в 3% растворе NaCl. Ускоренные электрохимические испытания показали, что антикоррозионная защита разработанных покрытий 1-3 усиливается в следующем ряду: 1<2<3.Thus, the results of electrochemical tests indicate a high resistance of coatings based on cycloaliphatic epoxy resin to corrosion. In the case of undamaged coatings, the current could not be fixed within 2 months after their exposure to 3% NaCl solution. Accelerated electrochemical tests have shown that the anti-corrosion protection of the developed coatings 1-3 is enhanced in the following order: 1<2<3.
Пример 5. Устойчивость покрытий на основе циклоалифатической эпоксидной матрицы к атмосферной коррозииExample 5 Resistance of Coatings Based on a Cycloaliphatic Epoxy Matrix to Atmospheric Corrosion
Испытания стойкости покрытий, нанесенных на стальные пластины (по три пластины на состав), к атмосферной коррозии проводились в головном (г. Ханой) и приморском (г. Нячанг) отделениях Совместного Российско-Вьетнамского Тропического научно-исследовательского и технологического центра в рамках проекта Эколан Т-1.14-2020. Пластины в г. Ханой были установлены на открытой бетонной площадке под углом 45° к горизонту, а в г. Нячанг - на открытой травяной, открытой бетонной площадке или на бетонной площадке под навесом под углом 45° к горизонту. Период экспозиции образцов составил 5.5-6 месяцев в г. Ханой и 5.5-6 месяцев в г. Нячанг). Атмосферные параметры, г. Нячанг: средняя температура воздуха -28.2-29.5°С, средняя относительная влажность - 71.3 - 76.3%. Атмосферные параметры, г. г.Ханой: средняя температура воздуха - 27.8-30.1°С, средняя относительная влажность - 79.0 - 89.6%.Tests of the resistance of coatings applied to steel plates (three plates per composition) to atmospheric corrosion were carried out in the head (Hanoi) and seaside (Nha Trang) departments of the Joint Russian-Vietnamese Tropical Research and Technology Center within the framework of the Ecolan project T-1.14-2020. The plates in Hanoi were installed on an open concrete pad at an angle of 45° to the horizon, and in Nha Trang, on an open grass, open concrete pad, or on a concrete pad under a canopy at an angle of 45° to the horizon. The period of exposure of samples was 5.5-6 months in Hanoi and 5.5-6 months in Nha Trang). Atmospheric parameters, Nha Trang city: average air temperature -28.2-29.5°С, average relative humidity - 71.3 - 76.3%. Atmospheric parameters, Hanoi: average air temperature - 27.8-30.1°С, average relative humidity - 79.0 - 89.6%.
Для изучения стойкости к атмосферной коррозии было выбрано покрытие состава 3. Покрытия, нанесенные на металлические пластины (08ПС, 150×70×0.9 мм) с обеих сторон, были установлены на испытательные стенды на открытой площадке в условиях влажного тропического климата (г. Ханой, CP Вьетнам). Спустя 6 месяцев экспозиции следов коррозии практически не было обнаружено на поверхности покрытия 3 за исключением небольших участков по краю пластин (краевой эффект). Следует отметить, что контрольный образец (без покрытия) полностью подвергся коррозии. Эффективность разработанного состава 3 против атмосферной коррозии оказалась значительно лучше покрытий, например, на основе перфорированной эпоксидной смолы, которое отслоилось от подложки, или силиконэпоксидной смолы, поверхность которого характеризовались заметными следами коррозии.To study the resistance to atmospheric corrosion, a coating of
Claims (2)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2772753C1 true RU2772753C1 (en) | 2022-05-25 |
Family
ID=
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2041906C1 (en) * | 1992-12-09 | 1995-08-20 | Санкт-Петербургский государственный университет | Composition for anticorrosive coating |
| RU2290421C1 (en) * | 2005-08-01 | 2006-12-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Composition for protective cover |
| RU2613985C1 (en) * | 2015-10-30 | 2017-03-22 | Светлана Орестовна Полякова | Priming enamel for protective anti-corrosion epoxy coating protective layer up to 500 microns, method for protective anti-corrosion epoxy coating formation, and product with protective anti-corrosion epoxy coating |
| CN106519905A (en) * | 2016-11-21 | 2017-03-22 | 牛宝芬 | Waterborne heavy anticorrosion coating for metal |
| RU2709277C1 (en) * | 2019-04-11 | 2019-12-17 | Публичное акционерное общество "Московская объединенная энергетическая компания" | Epoxy composition for protective anticorrosive coating, resistant to high temperatures |
| CN110982378A (en) * | 2019-12-04 | 2020-04-10 | 广东华润涂料有限公司 | Waterborne epoxy based shop primer |
| RU2739767C1 (en) * | 2020-07-10 | 2020-12-28 | Общество с ограниченной ответственностью «Дитекс» | Anticorrosive coating composition |
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2041906C1 (en) * | 1992-12-09 | 1995-08-20 | Санкт-Петербургский государственный университет | Composition for anticorrosive coating |
| RU2290421C1 (en) * | 2005-08-01 | 2006-12-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Composition for protective cover |
| RU2613985C1 (en) * | 2015-10-30 | 2017-03-22 | Светлана Орестовна Полякова | Priming enamel for protective anti-corrosion epoxy coating protective layer up to 500 microns, method for protective anti-corrosion epoxy coating formation, and product with protective anti-corrosion epoxy coating |
| CN106519905A (en) * | 2016-11-21 | 2017-03-22 | 牛宝芬 | Waterborne heavy anticorrosion coating for metal |
| RU2709277C1 (en) * | 2019-04-11 | 2019-12-17 | Публичное акционерное общество "Московская объединенная энергетическая компания" | Epoxy composition for protective anticorrosive coating, resistant to high temperatures |
| CN110982378A (en) * | 2019-12-04 | 2020-04-10 | 广东华润涂料有限公司 | Waterborne epoxy based shop primer |
| RU2739767C1 (en) * | 2020-07-10 | 2020-12-28 | Общество с ограниченной ответственностью «Дитекс» | Anticorrosive coating composition |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111699222B (en) | Corrosion protection of metal substrates | |
| KR100982451B1 (en) | Anti-corrosion ceramic coating material containing nano-sized flakes | |
| CN107868567B (en) | Epoxy zinc powder primer, paint matching composition and application | |
| ES2862146T3 (en) | Protective coating against corrosion | |
| FI66894B (en) | BELAEGGNINGSSYSTEM | |
| ES2942851T3 (en) | anti-corrosion coating | |
| BRPI0808244B1 (en) | AMINE POLYTHIOETER RESIN COMPOUND, RESIN COMPOSITION, METHOD FOR USING A RESIN COMPOSITION AND COATING COMPOSITION | |
| JP2024543511A (en) | Graphene Paint | |
| RU2772753C1 (en) | Single layer anti-corrosion coating | |
| JP6704228B2 (en) | Multi-layer coating | |
| Kondratenko et al. | Improvement of the physicomechanical and corrosion-protective properties of coatings based on a cycloaliphatic epoxy matrix | |
| JP6335092B2 (en) | Coating composition, coating film forming method, and transparent coating film | |
| RU2174135C1 (en) | Composition for protecting corroded metallic surfaces | |
| US12473654B2 (en) | Use of silicon dioxide for improving the cathodic anticorrosion effect of ground coats | |
| RU2537001C2 (en) | Monolayered anticorrosion paint-and-varnish material based on epoxy binding agent with carbon nanotubes | |
| JPH11310735A (en) | Anticorrosive epoxy resin coating composition | |
| KR20120094608A (en) | Metal structures comprising anti-corrosion coating layer, resin compositions for forming anti-corrosion coating layer on metal structures and method for preparing the resin compostion | |
| JPS63179973A (en) | Underwater curable coating composition | |
| JP6496290B2 (en) | Anticorrosion coating composition, coating film comprising the composition, laminate and structure provided with the coating film, and additive for anticorrosion coating | |
| CN112852260B (en) | Durable epoxy resin anti-corrosion coating and preparation method and application thereof | |
| SU895073A1 (en) | Composition for grounting corroded surfaces | |
| RU2208027C1 (en) | Corrosion-protective epoxide composition | |
| KR101935776B1 (en) | Composition of coating material for steel structures and process of coating the same on the steel structures | |
| RU2284342C1 (en) | Composition for applying anticorrosive coating | |
| JP2023107492A (en) | Building structure renovation method |