RU2771393C1

RU2771393C1 - Installation for the production of briquetted oil sorbent

Info

Publication number: RU2771393C1
Application number: RU2021123163A
Authority: RU
Inventors: Владимир Иванович Мелехов; Наталья Геннадьевна Пономарева; Татьяна Витальевна Тюрикова; Екатерина Владимировна Сазанова
Priority date: 2021-08-03
Filing date: 2021-08-03
Publication date: 2022-05-04

Abstract

FIELD: environmental protection.

SUBSTANCE: invention relates to the field of environmental protection. An installation for the production of briquetted oil sorbent is proposed, including a buffer stock of sawdust, a dryer, a disintegrator, a separator, a product packaging and storage area, characterized by the fact that the installation is made two-stream and additionally equipped with a buffer stock of calcium carbide, a calcium carbide preparation area, an air mixer, a hollow semi-briquette pressing area, a briquette assembly area.

EFFECT: production of briquetted oil sorbent for the elimination of oil pollution on the water surface.

1 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к области охраны окружающей среды и может найти применение при производстве нефтесорбента из измельченной древесины (опилок) для ликвидации аварийных разливов нефтепродуктов.The invention relates to the field of environmental protection and can be used in the production of oil sorbent from crushed wood (sawdust) to eliminate emergency spills of oil products.

Известна установка для получения топливных брикетов из измельченной древесины (патент RU 2710018 C1, 2019 г.), включающая загрузку исходного сырья в канал шнекового пресса, его продвижение, уплотнение и нагрев в канале шнекового пресса, выталкивание прессованной массы из канала шнекового пресса вращающимся шнеком.A known plant for producing fuel briquettes from crushed wood (patent RU 2710018 C1, 2019), including loading the feedstock into the screw press channel, its advancement, compaction and heating in the screw press channel, pushing the pressed mass out of the screw press channel by a rotating screw.

Известен способ изготовления топливных брикетов из древесных отходов (патент RU 2046821 C1, 1995 г.), включающий измельчение, обработку измельченных отходов перегретым водяным паром до 300^оС и последующее прессование.A known method of manufacturing fuel briquettes from wood waste (patent RU 2046821 C1, 1995), including grinding, processing of crushed waste with superheated steam up to 300 ^about C and subsequent pressing.

Известен способ получения топливного брикета (патент RU 2309976 C1, 2006 г.), включающий прессование под давлением наполнителя в виде отходов деревообрабатывающей промышленности, смешанных с нефтепродуктами.A known method for producing a fuel briquette (patent RU 2309976 C1, 2006), including pressing under pressure of the filler in the form of waste wood industry, mixed with petroleum products.

Известна установка для получения биотоплива из березовой коры (патент RU 2672246 C1, 2018 г.), включающая буферный запас кусковых фракций березовой коры, секционный реактор прямого нагрева, сборник конденсата, приемник газов, теплогенератор, бункер накопитель карбонизированной шихты, пресс-гранулятор, камеру охлаждения, участок упаковки продукта, систему межоперационных связей.A plant for producing biofuel from birch bark is known (patent RU 2672246 C1, 2018), including a buffer stock of lump fractions of birch bark, a sectional direct heating reactor, a condensate collector, a gas receiver, a heat generator, a carbonized charge storage bin, a granulator press, a chamber cooling, product packaging area, system of interoperational communications.

Это техническое решение наиболее близко к заявляемому и принято за прототип.This technical solution is closest to the claimed one and is taken as a prototype.

Общим недостатком отмеченных аналогов и прототипа является невозможность получения брикетов с внутренней полостью, использование в качестве связующего труднорастворимых в воде веществ, в связи с чем не обеспечена активная поверхность сорбции.A common disadvantage of the noted analogues and the prototype is the impossibility of obtaining briquettes with an internal cavity, the use of hardly soluble substances in water as a binder, and therefore an active sorption surface is not provided.

Целью и техническим результатом изобретения является решение задачи по созданию установки для получения брикетированного нефтесорбента для ликвидации нефтезагрязнений на водной поверхности. Это достигается тем, что установка для получения брикетированного нефтесорбента включает буферный запас древесных опилок, сушилку, дезинтегратор, сепаратор, участок упаковки и складирования продукта, снабжена буферным запасом карбида кальция, участком подготовки карбида кальция, аэросмесителем, участком прессования пустотелых полубрикетов, участком сборки брикета. The purpose and technical result of the invention is to solve the problem of creating a plant for producing briquetted oil sorbent to eliminate oil pollution on the water surface. This is achieved by the fact that the plant for producing briquetted oil sorbent includes a buffer stock of sawdust, a dryer, a disintegrator, a separator, a site for packing and storing the product, is equipped with a buffer stock of calcium carbide, a site for preparing calcium carbide, an air mixer, a section for pressing hollow semi-briquettes, and a briquette assembly section.

На фиг.1 приведена блок-схема установки для получения брикетированного нефтесорбента.Figure 1 shows a block diagram of a plant for producing briquetted oil sorbent.

Установка для получения брикетированного нефтесорбента состоит из двух потоков: W и CaC₂ (карбид кальция), включает буферный запас древесных опилок 1, сушилку 2, дезинтегратор 3, сепаратор для фракционного разделения древесных опилок 4, аэросмеситель 5, где древесные частицы смешиваются с адгезивом 6, участок прессования пустотелых брикетов с накопителем 7, прессом 8, буферный запас карбида кальция 9; участок подготовки карбида кальция с сепаратором 10 для фракционного разделения фрагментов карбида кальция, дозатором 11, сборником некондиционных фрагментов карбида кальция 12, участок сборки брикета 13 с зонами I , II , III , где происходит объединение потоков, участок упаковки и складирования 14.The installation for the production of briquetted oil sorbent consists of two streams: W and CaC ₂ (calcium carbide), includes a buffer supply of sawdust 1, a dryer 2, a disintegrator 3, a separator for the fractional separation of sawdust 4, an air mixer 5, where wood particles are mixed with adhesive 6 , area for pressing hollow briquettes with storage 7, press 8, buffer supply of calcium carbide 9; calcium carbide preparation section with a separator 10 for fractional separation of calcium carbide fragments, a dispenser 11, a collection of substandard calcium carbide fragments 12, a briquette assembly section 13 with zones I, II, III, where flows are combined, a packaging and storage section 14.

Установка для получения брикетированного нефтесорбента работает следующим образом.Installation for the production of briquetted oil sorbent operates as follows.

В потоке W древесный опилок из буферного запаса 1 подается в сушилку 2, где обеспечивается равномерная влажность исходного древесного материала, который поступает в дезинтегратор 3, где измельчается и подается далее в сепаратор 4 для сортировки. Отсев в виде некондиционных крупных фрагментов возвращается в дезинтегратор по направлению а. Кондиционные древесные опилки подаются в аэросмеситель 5, где адгезив 6 (связующее) в виде организованного потока направляется на поток взвешенных в воздухе древесных частиц. При встрече и перемешивании потоков капли связующего осаждаются на поверхности частиц и при последующем прессовании соединяются в тонкую пленку. Применяют водорастворимый адгезив (например на основе сахарозы). Подготовленный материал поступает на участок прессования пустотелых полубрикетов с накопителем 7 , прессом 8 для формирования пустотелых полубрикетов (оболочек) призматической или сферической форм. Пустотелые полубрикеты последовательно поступают на участок сборки брикетов 13 в зону I, где наносят адгезив 6 на контактную кромку полубрикета (поз. А). In the stream W , sawdust from the buffer stock 1 is fed into the dryer 2, where uniform moisture content of the original wood material is ensured, which enters the disintegrator 3, where it is crushed and fed further to the separator 4 for sorting. Screenings in the form of substandard large fragments are returned to the disintegrator in the direction a . Conditioned sawdust is fed into the air mixer 5, where the adhesive 6 (binder) in the form of an organized flow is sent to the flow of wood particles suspended in the air. When the flows meet and mix, the drops of the binder are deposited on the surface of the particles and, during subsequent pressing, are combined into a thin film. Apply a water-soluble adhesive (eg based on sucrose). The prepared material enters the section for pressing hollow semi-briquettes with a storage 7, a press 8 for the formation of hollow semi-briquettes (shells) of prismatic or spherical shapes. Hollow semi-briquettes sequentially arrive at the briquette assembly site 13 in zone I, where adhesive 6 is applied to the contact edge of the semi-briquette (pos. A).

В потоке CaC ₂ карбид кальция из буферного запаса 9 подается на участок подготовки карбида кальция в сепаратор 10 для фракционного разделения фрагментов карбида кальция. Фрагменты карбида некондиционных размеров поступают в сборник 12. Карбид кальция подается в дозатор 11, откуда порционно подается в зону II участка сборки брикета 13, где производится наполнение водопроницаемой оболочки полубрикета карбидом кальция (поз. В) в соотношении обеспечивающим нормируемую степень плавучести брикета. В зоне III соединяют наполненный и пустой полубрикеты с последующей подпрессовкой (поз. С). Подпрессовка брикета производится с подогревом, при этом связующее кристаллизуется и соединяет частицы измельченной древесины. Формируется жесткая конструкция с водопроницаемой оболочкой. Снаряженные брикеты подают на участок упаковки и складирования 14.In the CaC ₂ flow, calcium carbide from buffer stock 9 is fed to the calcium carbide preparation section into separator 10 for fractional separation of calcium carbide fragments. Fragments of carbide of substandard sizes enter the collector 12. Calcium carbide is fed into the dispenser 11, from where it is fed in portions to zone II of the briquette assembly section 13, where the water-permeable shell of the semi-briquette is filled with calcium carbide (pos. B) in a ratio that provides a normalized degree of buoyancy of the briquette. In zone III, filled and empty semi-briquettes are connected, followed by pre-pressing (pos. C). The pre-pressing of the briquette is carried out with heating, while the binder crystallizes and connects the particles of crushed wood. A rigid structure with a permeable shell is formed. Equipped briquettes are fed to the packaging and storage area 14.

Таким образом, обеспечивается решение поставленной задачи по созданию установки для получения брикетированного нефтесорбента для ликвидации нефтезагрязнений на водной поверхности.Thus, the solution of the task is provided to create an installation for the production of briquetted oil sorbent for the elimination of oil pollution on the water surface.

Claims

Installation for the production of briquetted oil sorbent, including a buffer stock of sawdust, a dryer, a disintegrator, a separator, a site for packaging and storing the product, characterized in that the plant is made of two-line and is additionally equipped with a buffer stock of calcium carbide, a section for preparing calcium carbide, an air mixer, a section for pressing hollow semi-briquettes , briquette assembly site.