RU2295556C1 - Method of production of the products, heat and electric power from the peat and the production complex for the method realization - Google Patents
Method of production of the products, heat and electric power from the peat and the production complex for the method realization Download PDFInfo
- Publication number
- RU2295556C1 RU2295556C1 RU2005137964/04A RU2005137964A RU2295556C1 RU 2295556 C1 RU2295556 C1 RU 2295556C1 RU 2005137964/04 A RU2005137964/04 A RU 2005137964/04A RU 2005137964 A RU2005137964 A RU 2005137964A RU 2295556 C1 RU2295556 C1 RU 2295556C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- peat
- production
- products
- heat
- fractions
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способу получения продукции, тепла и электроэнергии из торфа и может быть использовано в горнодобывающей и перерабатывающей отраслях, жилищно-коммунальном хозяйстве, биотермохимическом производстве, малой энергетике и охране окружающей среды.The invention relates to a method for producing products, heat and electricity from peat and can be used in the mining and processing industries, housing and communal services, biothermochemical production, small energy and environmental protection.
Известен способ получения кускового коммунально-бытового биотоплива, включающий производство фрезерного торфа с влажностью 40-65%, сепарацию его в сухом виде для отделения от пней, корней и кусков торфа размером более 10 мм, а затем в просеянную массу последовательно добавляют смесь отходов древесины - мелкие опилки или угольную мелочь, предварительно пропитанные мазутом - дизельным топливом или сланцем, и после этого в смесь добавляют сапропель естественной влажности 89-95%, перемешивая в винтовом шнеке и доводя до влажности 80-85%, а затем производят формование куска диаметром 25-35 мм под давлением методом экструзии через фильеры со скоростью 0,5-10 мм/с, после чего в сушилке осуществляют сушку кускового торфа в два этапа: искусственную с доведением до влажности 35-50% при температуре 150-200°С и естественную с доведением до влажности 25-33%. Полученное таким образом биотопливо сжигают в котельных для получения тепла (RU 2255955 С1, 16.02.2004, МПК С 10 F 7/06, С 10 L 5/14).A known method of producing a lump of household biofuel, including the production of milled peat with a moisture content of 40-65%, its separation in dry form for separation from stumps, roots and pieces of peat larger than 10 mm, and then a mixture of wood waste is added to the sieved mass - fine sawdust or coal fines, pre-impregnated with fuel oil - diesel fuel or oil shale, and then add sapropel of natural moisture content of 89-95% to the mixture, stirring in a screw auger and bring to a moisture content of 80-85%, and then produce lead the molding of a piece with a diameter of 25-35 mm under pressure by extrusion through dies with a speed of 0.5-10 mm / s, and then in the dryer carry out drying of peat in two stages: artificial with bringing to a moisture content of 35-50% at a temperature of 150- 200 ° C and natural with a moisture content of 25-33%. Thus obtained biofuel is burned in boiler houses to produce heat (RU 2255955 C1, 02.16.2004, IPC C 10 F 7/06, C 10 L 5/14).
Недостатком данного способа и технологического комплекса является необходимость использования торфа, добытого только фрезерным способом, а не в виде пульпы, экологически опасно, трудоемко, сопровождается значительными материальными и финансовыми затратами, а на выходе - получение только одного вида продукции - окускованного коммунально-бытового биотоплива и отходов производства, достигающих от 10 до 20% от общего объема выпускаемой продукции. Кроме того, данный способ имеет также большие затраты на транспортировку сырья и готовой продукции в виде фрезерного торфа к местам переработки и потребления.The disadvantage of this method and technological complex is the need to use peat mined only by milling, and not in the form of pulp, environmentally dangerous, time-consuming, accompanied by significant material and financial costs, and the output is only one type of product - agglomerated biofuel and production waste, reaching 10 to 20% of the total output. In addition, this method also has high costs for the transportation of raw materials and finished products in the form of milled peat to the places of processing and consumption.
Известен способ и технологический комплекс для производства продукции из торфа в виде твердого топлива на основе фрезерного торфа влажностью 40-60% и получения из него тепловой энергии, включающий линию по производству брикетов твердого топлива, которая состоит из блока подготовки сырьевой смеси - фрезерного торфа и входящего в него устройства для подачи фрезерного торфа, измельчителя - молотковой дробилки, дозатора для добавления угольной мелочи и древесных опилок, насоса для подачи и добавления воды в смесь, пресса-экструдера для формования кусков твердого топлива в виде топливных брикетов, сушилки и линии газификации топливных брикетов, содержащей, в свою очередь, газогенераторную установку - газогенератор, представляющей собой шахту, в нижней части которой смонтирован золоприемник, шнек удаления золы и устройства для подачи воздуха (RU 2241904 С1, 26.03.2003, МПК F 23 В 1/14, С 10 J 3/20).A known method and technological complex for the production of peat in the form of solid fuel based on milled peat with a moisture content of 40-60% and obtaining heat energy from it, including a line for the production of briquettes of solid fuel, which consists of a unit for preparing the raw material mixture - milled peat and incoming devices for feeding milled peat, a grinder - a hammer mill, a batcher for adding coal fines and wood sawdust, a pump for feeding and adding water to the mixture, an extruder press for molds pieces of solid fuel in the form of fuel briquettes, a dryer and a line of gasification of fuel briquettes, which, in turn, contains a gas generator - a gas generator, which is a shaft, in the lower part of which an ash collector, an ash removal screw and an air supply device are mounted (RU 2241904 C1 March 26, 2003, IPC F 23 B 1/14, C 10 J 3/20).
Недостатком данного способа и технологического комплекса являются значительные затраты на производство брикетов из фрезерного торфа, отсутствие комплексности и невозможность одновременного получения других видов продукции на основе торфа, а также ограничение по качеству сырья (большой объем отходов при сепарации фрезерного торфа с низкой степенью разложения, а также низкая теплотворная способность полученных топливных брикетов и, как итог, - низкий выход биогаза при газификации и низкий КПД при получении тепла от сжигания такого некачественного твердого топлива). Данный комплекс применим только для поставляемого сырья из фрезерного торфа средней и высокой степени разложения, что ограничивает диапазон его применения в малой энергетике и ЖКХ.The disadvantage of this method and the technological complex is the significant cost of producing briquettes from milled peat, the lack of complexity and the inability to simultaneously obtain other types of products based on peat, as well as the restriction on the quality of raw materials (a large amount of waste during the separation of milled peat with a low degree of decomposition, as well as low calorific value of the obtained fuel briquettes and, as a result, low biogas yield during gasification and low efficiency in the production of heat from combustion tive solid fuel). This complex is applicable only for the supplied raw materials from milled peat of medium and high degree of decomposition, which limits the range of its application in low energy and utilities.
Известны способ и устройство для переработки верхового торфа низкой степени разложения, включающие линию производства фрезерного торфа, линию увлажнения его и формования для получения мелких гранул, линию гидролиза соляной кислотой с последующей нейтрализацией (NaOH) и получения осахаренного торфа и линию инверсии и нейтрализации NaOH и водой с нагревом в автоклавах и получения из негидролизуемого осадка гранулированных удобрений с добавлением минеральных удобрений, линию переработки и получения торфощелочных реагентов, линию переработки с активацией и карбонизацией при высоких температурах (до 800°С) и получения активного угля, а также линию тепловой переработки негидролизуемого осадка и получения исходного материала для наполнителя пластмасс. Другая часть гидролизного осадка после инверсии и нейтрализации используется в способе как торфяная меласса, которая, поступая на линию автоклавов, путем биохимического синтеза при добавлении питательных солей и дрожжей и упаривания превращается в кормовые дрожжи для скармливания скоту (Физико-химические основы технологии торфяного производства. // И.И.Лиштван - Мн.: Наука и техника, 1983, с.122-127).A known method and device for processing high peat of low decomposition, including a milling peat production line, a humidification and molding line for producing fine granules, a hydrochloric acid hydrolysis line followed by neutralization (NaOH) and saccharified peat, and an inversion and neutralization line of NaOH and water with heating in autoclaves and obtaining granular fertilizers with the addition of mineral fertilizers from non-hydrolyzable sludge, a line for processing and producing peat-alkaline reagents, a line for processing ki with activation and carbonization at high temperatures (up to 800 ° C) and the production of activated carbon, as well as a line for the thermal processing of non-hydrolyzable sludge and the production of starting material for plastic filler. Another part of the hydrolysis sludge after inversion and neutralization is used in the method as peat molasses, which, entering the autoclave line, is converted into fodder yeast for feeding livestock by adding biochemical synthesis by adding nutrient salts and yeast and evaporation (Physicochemical basis of peat production technology / / / I.I.Lishtvan - Mn .: Science and technology, 1983, p.122-127).
Данные способ переработки торфа и устройство не позволяют получать топливные брикеты в виде биотоплива, а соответственно, и вырабатывать тепло. Кроме того, данные линии ограничены по применению сырьевой базой (используется только торф верхового типа с низкой степенью разложения), а поскольку фрезерный способ добычи сориентирован на послойный сбор торфа, то по истечении 3-5 лет сработки торфяной залежи на больших от поверхности глубинах будет добываться сырье со средней и высокой степенью разложения, которое не пригодно для данного способа. Сразу возникает необходимость поставки требуемого сырья с других сырьевых баз (торфопредприятий), что значительно увеличивает затраты на автотранспортные расходы и снижает объем производства и качество продукции.These method of peat processing and the device do not allow to obtain fuel briquettes in the form of biofuel, and, accordingly, to generate heat. In addition, these lines are limited in their use as a raw material base (only peat of high type with a low degree of decomposition is used), and since the milling method of extraction is oriented to layer-by-layer collection of peat, after 3-5 years of depletion of the peat deposit at large depths from the surface, raw materials with medium and high degree of decomposition, which is not suitable for this method. Immediately there is a need to supply the required raw materials from other raw material bases (peat enterprises), which significantly increases the cost of road transport costs and reduces the volume of production and product quality.
В биотермохимическом производстве используются способ и технологическая линия, включающая грануляцию сырой массы торфа, экскавированной из залежи, с последующей сушкой гранул на удобрение и линию грануляции из готовой торфяной мелкой сушенки для производства гранулированных удобрений.In biothermochemical production, a method and a production line are used, including granulation of the wet mass of peat excavated from a deposit, followed by drying of granules for fertilizer and a granulation line from finished peat, dried for the production of granular fertilizers.
По первому способу в бункере-смесителе проводят аммонизацию предварительно измельченного в дробилке фрезерного торфа 50%-ной начальной влажности с одновременным добавлением к нему минеральных удобрений (суперфосфата, калийной соли и аммиачной селитры), прошедших также через дробилки и дозаторы. После чего перемешенная смесь приобретает пластичные свойства и формуется в шнековом грануляторе в гранулы диаметром 3-4 мм. Далее гранулы поступают в барабанную сушилку, а затем через дозатор в устройство для пакетирования (Комплексное использование торфа на основе биотермохимического производства. // Тановицкий И.Г. - Мн.: В кн.: Машины и технология торфяного производства. 1979, вып.9, с.129-136).According to the first method, ammonia pre-crushed in a milling peat mill of 50% initial humidity is ammoniated with simultaneous addition of mineral fertilizers (superphosphate, potassium salt and ammonium nitrate) that have also passed through crushers and batchers. Then the mixed mixture acquires plastic properties and is formed in a screw granulator into granules with a diameter of 3-4 mm. Then the granules enter a drum dryer, and then through a dispenser to a packaging device (Integrated use of peat based on biothermochemical production. // Tanovitsky IG - Mn .: In the book: Machines and technology of peat production. 1979, issue 9 p. 129-136).
По второму способу с помощью технологической линии в качестве исходного сырья используется уже готовая сушенка торфобрикетных заводов с влажностью 14-18%. До этого торф добывают фрезерным способом с влажностью 40-65%, доставляют его на торфобрикетный завод, измельчают в дробилке, искусственно сушат до влажности торфяной сушенки 14-18%, а затем уже используют в качестве сырья. Сушенка поступает в шнековый смеситель, где вновь увлажняется и перемешивается с минеральными компонентами. После этого смесь с влажностью 60-70% подается транспортером в пресс-гранулятор, где под высоким давлением происходит процесс грануляции с получением торфоминеральных гранул диаметром 3-5 мм и длиной до 10 мм. Полученные гранулы поступают в барабанную сушилку, где высушиваются до влажности торфяной сушенки 14-18%, а затем поступают по транспортеру на линию расфасовки готовой продукции и отгрузки потребителю (Комплексное использование торфа на основе биотермохимического производства. //Тановицкий И.Г. - Мн.: В кн.: Машины и технология торфяного производства. 1979, вып.9, с.129-136).According to the second method, using the production line, the ready-made dried peat briquette plants with a moisture content of 14-18% are used as feedstock. Prior to this, peat is extracted by milling with a humidity of 40-65%, it is delivered to a peat briquette plant, ground in a crusher, artificially dried to a moisture content of peat dried from 14-18%, and then it is already used as a raw material. The sushka enters the screw mixer, where it is again moistened and mixed with mineral components. After that, a mixture with a moisture content of 60-70% is fed by a conveyor to the pellet mill, where under high pressure a granulation process takes place to produce peat pellets with a diameter of 3-5 mm and a length of up to 10 mm. The obtained granules go to a drum dryer, where they are dried to a moisture content of peat-dried 14-18%, and then conveyed by conveyor to the line for packaging finished products and shipping to the consumer (Complex use of peat based on biothermochemical production. // Tanovitsky I.G. - Mn. : In the book: Machines and technology of peat production. 1979, issue 9, p.129-136).
Недостатком данного способа и технологических линий являются значительные затраты на подготовку исходного сырья, в первом случае - добычу фрезерного торфа, а во втором - добычу фрезерного торфа, его измельчение, сушку и производство из него торфяной сушенки. Необходимость измельчения торфа перед смешиванием на дробилке, увлажнение его водой и возврат к пульпе в залежи, а затем удаление этой же воды искусственной сушкой после грануляции делают процесс энергоемким и экономически затратным. Кроме того, процесс добавления минеральных удобрений после их дробления в твердом виде в торфяную массу не позволяет достичь точной дозировки и гомогенного распределения их в объеме структурообразующей торфяной массы, что снижает качество производимых органо-минеральных удобрений с различной дозировкой для разных агрокультур. Производство гранулированного биотоплива на данном оборудовании возможно, исключая введение минеральных удобрений, однако получаемое твердое топливо будет энергетически и экономически затратным, а продукт - биотопливо неконкурентноспособным на рынке коммунально-бытового местного топлива.The disadvantage of this method and production lines is the significant cost of preparing the feedstock, in the first case - the extraction of milled peat, and in the second - the extraction of milled peat, its grinding, drying and production of peat dried from it. The need to grind peat before mixing on a crusher, moisten it with water and return to the pulp in the deposits, and then remove the same water by artificial drying after granulation make the process energy-intensive and economically expensive. In addition, the process of adding mineral fertilizers after they are crushed in solid form to the peat mass does not allow to achieve an accurate dosage and their homogeneous distribution in the volume of the structure-forming peat mass, which reduces the quality of the produced organic-mineral fertilizers with different dosages for different crops. The production of granular biofuel on this equipment is possible, excluding the introduction of mineral fertilizers, however, the resulting solid fuel will be energy and economically costly, and the product biofuel uncompetitive in the market of municipal household fuel.
В основе настоящего изобретения лежит задача по разработке экологически чистого, безотходного, экономически и энергетически эффективного способа производства продукции, тепла и электроэнергии из торфа и высокотехнологичного комплекса, позволяющего производить одновременно конкурентноспособную продукцию, тепло и электроэнергию из торфа. Экономичность и безотходность определяется единым добывающе-перерабатывающим комплексом с утилизацией некачественного продукта и отходов производства путем превращения его в сырье для газогенерации - тепло и электроэнергию. Комплекс с замкнутой системой водо- и теплоснабжения позволяет исключить сброс загрязненных сточных вод в водоприемники, а часть производимого тепла и электроэнергии направить на производственные нужды, тем самым повысить экологичность и экономичность производимой продукции на основе торфа (удобрений, биотоплива, сорбентов и т.д.).The basis of the present invention is the task of developing an environmentally friendly, waste-free, economically and energy-efficient method for producing products, heat and electricity from peat and a high-tech complex, which allows producing simultaneously competitive products, heat and electricity from peat. Profitability and non-waste is determined by a single mining and processing complex with the disposal of low-quality product and production waste by converting it into raw materials for gas generation - heat and electricity. The complex with a closed water and heat supply system eliminates the discharge of contaminated wastewater into water inlets, and sends part of the generated heat and electricity to production needs, thereby increasing the environmental friendliness and efficiency of products based on peat (fertilizers, biofuels, sorbents, etc. )
Поставленная задача достигается тем, что торф используют в виде пульпы, которую разделяют на крупнодисперсную и мелкодисперсную фракции, причем первую фракцию обезвоживают до влажности 50-60%, формуют и полученную продукцию досушивают до влажности 20-30%, при этом мелкую фракцию обезвоживают до влажности 65-70%, затем подают в экструдер, причем одновременно в полученную массу вводят композиты, связующие модификаторы и минеральные удобрения, формуют под давлением в топливные брикеты или гранулы, которые затем досушивают до влажности 20-30%, после чего всю высушенную продукцию фасуют и пакетируют, а отходы направляют в газогенератор для пиролизного сжигания с дальнейшим преобразованием в тепловую и электрическую энергию. Скорость вращения центрифуг при обезвоживании крупнодисперсной и мелкой фракций соответствует условию V1<V2 не менее чем в 2 раза.The task is achieved in that peat is used in the form of pulp, which is divided into coarse and fine fractions, the first fraction being dehydrated to a moisture content of 50-60%, molded and the resulting product is dried to a moisture content of 20-30%, while the fine fraction is dehydrated to moisture 65-70%, then fed to the extruder, and at the same time composites, binding modifiers and mineral fertilizers are introduced into the resulting mass, molded under pressure into fuel briquettes or granules, which are then dried to a moisture content of 20-30%, after hours all of its dried products are packed and packaged, and the waste is sent to a gas generator for pyrolysis combustion with further conversion to heat and electric energy. The rotation speed of centrifuges during dehydration of coarse and fine fractions corresponds to the condition V 1 <V 2 not less than 2 times.
Поставленная задача достигается также тем, что технологический комплекс включает в себя участок добычи торфа, связанный с модульным участком переработки торфа, который снабжен фракционатором и, по крайней мере, двумя параллельно установленными и взаимосвязанными между собой через фракционатор линиями переработки торфа для крупнодисперсных фракций и мелкодисперсных фракций, при этом первая линия включает в себя последовательно установленные и взаимосвязанные между собой посредством трубопровода и транспортера центрифугу, многоматричный пресс, ленточную сушилку и фасовочно-упаковочный отдел, а вторая линия переработки мелкой фракции включает в себя последовательно установленные и взаимосвязанные между собой посредством трубопровода и транспортера центрифугу, экструдер с фильерами-насадками, барабанную сушилку и фасовочно-упаковочный отдел, причем фасовочно-упаковочный отдел линий связан со складом отходов, который, в свою очередь, соединен с газогенератором для пиролизного сжигания некондиционной продукции, связанным через привод с генератором для преобразования тепловой энергии в электрическую, причем участок добычи торфа связан с модульным участком переработки торфа пульпопроводом с размещенным в нем насосом-измельчителем. Пресс первой линии оснащен матрицами различных геометрических форм, позволяющих формовать торфоизоплиты, торфяные горшочки, субстратные блоки и т.д., а экструдер на второй линии оснащен насадками-фильерами для формования кусков диаметром 5-7 мм и длиной 10-15 мм для удобрений, топливных энергопеллет, сорбентов-поглотителей и диаметром 25-30 мм и 50-60 мм для производства топливных брикетов - биотоплива.The task is also achieved by the fact that the technological complex includes a peat extraction section, connected with a modular peat processing section, which is equipped with a fractionator and at least two peat processing lines for coarse fractions and finely divided fractions that are parallel and interconnected through the fractionator wherein the first line includes a centrifuge, a multi-unit, sequentially installed and interconnected by means of a pipeline and a conveyor an egg press, a belt dryer and a packing and packing department, and the second fine fraction processing line includes a centrifuge installed in series and interconnected by a pipeline and a conveyor, an extruder with nozzle nozzles, a drum dryer and a packing and packing department, moreover, the packing and packing department the line department is connected with the waste storage, which, in turn, is connected to a gas generator for pyrolysis burning of substandard products, connected through a drive to a generator for conversion heat energy into electric energy, and the peat extraction section is connected with the modular section of peat processing by a slurry pipeline with a grinder pump located in it. The press of the first line is equipped with matrices of various geometric shapes, which make it possible to form peat isoplites, peat pots, substrate blocks, etc., and the extruder on the second line is equipped with nozzles-dies for forming pieces with a diameter of 5-7 mm and a length of 10-15 mm for fertilizers, fuel energy pellets, absorbent sorbents with a diameter of 25-30 mm and 50-60 mm for the production of fuel briquettes - biofuel.
Изобретение поясняется чертежом, где схематично представлено изображение технологического комплекса.The invention is illustrated in the drawing, which schematically shows an image of a technological complex.
Технологический комплекс включает в себя участок добычи торфа 1, связанный с модульным участком переработки торфа 2, который снабжен фракционатором 3 и, по крайней мере, двумя параллельно установленными и взаимосвязанными между собой через фракционатор 3 линиями переработки торфа для крупнодисперсных фракций и мелкой фракции, при этом первая линия включает в себя последовательно установленные и взаимосвязанные между собой посредством трубопровода 4 и транспортера 5 центрифугу 6, многоматричный пресс 7, ленточную сушилку 8 и фасовочно-упаковочный отдел 9, а вторая линия переработки мелкой фракции включает в себя последовательно установленные и взаимосвязанные между собой посредством трубопровода 10 и транспортера 11 центрифугу 12, экструдер 13 с фильерами-насадками 14, барабанную сушилку 15 и фасовочно-упаковочный отдел 16, причем фасовочно-упаковочные отделы 16 обеих линий связаны со складом отходов 17, который, в свою очередь, соединен с газогенератором 18 для пиролизного сжигания некондиционной продукции, связанным через привод 19 с генератором 20 для преобразования тепловой энергии в электрическую, причем участок 1 добычи торфа связан с модульным участком 2 переработки торфа пульпопроводом 21 с размещенным в нем насосом-измельчителем 22. Пресс 7 первой линии оснащен матрицами 23 различных геометрических форм, позволяющих формовать торфоизоплиты, торфяные горшочки, субстратные блоки и т.д., а экструдер 13 на второй линии оснащен насадками-фильерами 14 для формования кусков диаметром 5-7 мм и длиной 10-15 мм для удобрений, топливных энергопеллет, сорбентов-поглотителей и диаметром 25-30 мм и 50-60 мм для производства топливных брикетов - биотоплива.The technological complex includes a peat extraction section 1, connected to a modular peat processing section 2, which is equipped with a fractionator 3 and at least two peat processing lines for coarse fractions and fine fraction, which are simultaneously installed and interconnected through the fractionator 3 the first line includes sequentially installed and interconnected by means of a pipeline 4 and a conveyor 5 a centrifuge 6, a multi-matrix press 7, a belt dryer 8 and a packaging bag ovine department 9, and the second fine fraction processing line includes sequentially installed and interconnected by pipeline 10 and conveyor 11 centrifuge 12, extruder 13 with nozzle dies 14, drum dryer 15 and packaging and packing department 16, and packaging and packaging departments 16 of both lines are connected to a waste storage 17, which, in turn, is connected to a gas generator 18 for pyrolysis burning of substandard products, connected through a drive 19 to a generator 20 for converting heat energy gas into electric, moreover, peat extraction section 1 is connected to the peat processing section 2 by a slurry pipe 21 with a grinder pump 22 located therein. The first line press 7 is equipped with matrices 23 of various geometric shapes, which make it possible to form peat isoplates, peat pots, substrate blocks, etc. etc., and the extruder 13 on the second line is equipped with nozzles-dies 14 for forming pieces with a diameter of 5-7 mm and a length of 10-15 mm for fertilizers, fuel energy pellets, absorbent sorbents and with a diameter of 25-30 mm and 50-60 mm for production fuel br iketov - biofuel.
Способ реализуется через технологический комплекс следующим образом.The method is implemented through the technological complex as follows.
Торф в виде пульпы, добытый способом скважинной гидродобычи (фиг.1) с участка добычи торфа 1, в виде торфяной пульпы по пульпопроводу 21 с помощью насоса-измельчителя 22 подается на модульный участок 2 переработки торфа, а затем в сетчатый или барабанный фракционатор 3, где разделяется на две фракции - крупную и мелкую, а затем распределяется на две параллельные линии переработки. По первой линии крупнодисперсная фракция (волокна неразложившихся растений торфообразователей - пушица, осока, тростник и др., представляющих в торфяной залежи структуру переплетения) поступает по трубупроводу 4 в центрифугу 6, вращающуюся со скоростью V1, затем после обезвоживания до влажности 50-65% по ленточному транспортеру 5 в многоматричный пресс 7, затем на ленточную сушилку 8, где досушивается до влажности 20-30% и в фасовочно-упаковычный отдел 9. Мелкодисперсная фракция после разделения на фракционаторе 3 подается на параллельную вторую линию вначале посредством трубопровода 10 на центрифугу 12, вращающуюся со скоростью V2, а затем последовательно после обезвоживания до влажности 65-70% торфяная масса подается транспортером 11 в экструдер 13 с различными насадками 14, в который одновременно с торфом поступают композиты (древесные отходы - мелкие опилки, угольная мелочь и т.д.), связующие модификаторы (сапропель, лигнин и т.д.) и минеральные удобрения (NPK в растворенном состоянии). Экструзия производится под давлением с установкой различных насадок - фильер 14 для формования кусков диаметром 5-7 мм и длиной 10-15 мм под удобрения, топливные энергопеллеты и сорбенты-поглотители, а также диаметром 25-30 мм и длиной 50-60 мм под топливные брикеты как биотоплово. После экструзии на ленточном транспортере 11 эти гранулированные и спрессованные материалы поступают в барабанную сушилку 15, где досушиваются до влажности 20-30%, а затем в фасовочно-упаковочный отдел 16, где расфасовываются и пакетируются по видам продукции.Peat in the form of pulp, obtained by the method of downhole hydraulic production (Fig. 1) from the peat extraction section 1, in the form of peat pulp through the slurry pipe 21 using a grinder pump 22 is fed to the modular section 2 of peat processing, and then into a mesh or drum fractionator 3, where it is divided into two fractions - large and small, and then distributed into two parallel processing lines. A coarse fraction along the first line (fibers of undecomposed peat-forming plants - cotton grass, sedge, reed, etc., representing a weave structure in a peat deposit) enters through a pipe 4 to a centrifuge 6, rotating at a speed of V 1 , then after dehydration to a moisture content of 50-65% through a conveyor belt 5 to a multi-matrix press 7, then to a belt dryer 8, where it is dried to a moisture content of 20-30% and to the packing and packing department 9. The finely divided fraction after separation on fractionator 3 is fed to a parallel second first, the line through a pipeline 10 to a centrifuge 12, rotating at a speed of V 2 , and then sequentially after dehydration to a moisture content of 65-70%, the peat mass is fed by a conveyor 11 to an extruder 13 with various nozzles 14, into which composites (wood waste - fine sawdust, coal fines, etc.), binder modifiers (sapropel, lignin, etc.) and mineral fertilizers (NPK in dissolved state). Extrusion is performed under pressure with the installation of various nozzles - die 14 for forming pieces with a diameter of 5-7 mm and a length of 10-15 mm for fertilizers, fuel energy pellets and absorbent sorbents, as well as a diameter of 25-30 mm and a length of 50-60 mm for fuel briquettes as biofuel. After extrusion on a conveyor belt 11, these granular and compressed materials enter a drum dryer 15, where they are dried to a moisture content of 20-30%, and then to the packing and packing department 16, where they are packaged and packaged by type of product.
Первая линия позволяет за счет изменения геометрической формы матрицы 23 на прессе 7 менять форму и номенклатуру продукции (торфоизоплиты, торфяные горшочки, упаковочная тара для яиц, фильтры-поглотители в форме пластин и ковриков, субстратные блоки для выращивания рассады и т.д.), а вторая линия за счет смены насадок фильер 14 в экструдере 13 и введением в торф различных модифицирующих композитных материалов позволяет получать гранулированные продукты и органо-минеральные удобрения. Вся высушенная продукция поступает в фасовочно-упаковочные отделы 16, а затем отгружается потребителям, причем все отходы от прессования, экструзии, сушки и фасовки торфа поступают в склад отходов 17, а затем непосредственно в газогенератор 18, где путем высокотемпературного пиролиза сжигаются, превращаясь в биогаз и тепло. Тепло частично возвращается на производство, а биогаз и остальное тепло - потребителю. Кроме того, результатом газогенерации являются превращение тепла с помощью привода 19 в электроэнергию на генераторе 20 и реализация ее потребителю.The first line allows changing the shape and nomenclature of products (peat mats, peat pots, egg packaging, filter-absorbers in the form of plates and rugs, substrate blocks for growing seedlings, etc.) by changing the geometric shape of matrix 23 on press 7; and the second line, due to the change of nozzles of the dies 14 in the extruder 13 and the introduction of various modifying composite materials into peat, allows to obtain granular products and organic-mineral fertilizers. All dried products go to the packing and packing departments 16, and then they are shipped to consumers, and all the waste from pressing, extrusion, drying and packing of peat goes to the waste warehouse 17, and then directly to the gas generator 18, where they are burned by high-temperature pyrolysis, turning into biogas and warm. Heat is partially returned to production, and biogas and other heat is returned to the consumer. In addition, the result of gas generation is the conversion of heat using the drive 19 into electricity on the generator 20 and its implementation to the consumer.
Скорость вращения центрифуг при обезвоживании торфа на первой и второй параллельных линиях должна удовлетворять условию V2>V1 не менее чем в 2 раза, поскольку во втором случае энергия связи осмотической, физико-химической и молекулярно-связанной категорий воды с мелкодисперсными полуколлоидными частицами фракций значительно выше, чем с грубодисперсными фракциями, со слабосвязанными категориями воды - капилярно-связанной и иммобилизованной. Поэтому обезвоживание на центрифуге при таком соотношении скоростей позволяет получить влажность обезвоженного торфа на первой линии 50-60%, а на второй - 65-70%. Влажность готовой продукции 20-30% регламентируется качественными показателями (крошимостью, прочностью, влагоемкостью, хранением и транспортабельностью).The speed of rotation of centrifuges during dehydration of peat on the first and second parallel lines should satisfy the condition V 2 > V 1 not less than 2 times, since in the second case the binding energy of the osmotic, physicochemical, and molecularly bound categories of water with finely divided semi-colloidal particles of fractions is significantly higher than with coarsely dispersed fractions, with loosely coupled categories of water - capillary-bound and immobilized. Therefore, dehydration in a centrifuge at this ratio of speeds allows you to get the moisture content of dehydrated peat in the first line of 50-60%, and in the second - 65-70%. The moisture content of the finished product 20-30% is regulated by quality indicators (crumbling, strength, moisture capacity, storage and transportability).
Вода, удаленная из торфяной пульпы после фракционирования и центрифугирования торфа, возвращается по трубопроводу 24 на участок добычи торфа 1 для закачки под давлением в скважину и для размыва торфа и получения торфяной пульпы, реализуя при этом полностью замкнутый цикл водооборотной системы.Water removed from peat pulp after fractionation and centrifugation of peat is returned via line 24 to the peat extraction section 1 for injection under pressure into the well and for peat erosion and peat pulp production, while realizing a completely closed cycle of the water circulation system.
Размеры мелких кусков обусловлены тем, что при сушке до 20-30% в результате объемной усадки торфа размеры кусков, как показали исследования, становятся диаметром 2-3 мм и длиной 8-11 мм, что составляет оптимальный размер для удобрений, близкий к размерам злаковых зерен. Это важно при точечной посадке зерна вместе с удобрениями механизированными сеялками, а также это является оптимальным размером для заполнения фильтров-поглотителей, служащих для очистки водных и воздушных сред. При этих размерах достигается максимальная насыпная плотность при максимальных значениях пористости и удельной поверхности. Такое сочетание диаметра и длины для готовой продукции в виде топливных энергопеллет обеспечивает высокую плотность и теплотворную способность при механизированном способе подачи шнеком топлива в топку газогенератора.The size of small pieces is due to the fact that when drying up to 20-30% as a result of volumetric shrinkage of peat, the size of the pieces, as shown by studies, becomes 2-3 mm in diameter and 8-11 mm long, which is the optimal size for fertilizers, close to the size of cereal grains. This is important for spot planting of grain along with fertilizers with mechanized seeders, and it is also the optimal size for filling filter absorbers, which are used to clean water and air environments. With these sizes, the maximum bulk density is achieved at the maximum values of porosity and specific surface. This combination of diameter and length for the finished product in the form of fuel energy pellets provides high density and calorific value with a mechanized method of feeding fuel with a screw into the furnace of a gas generator.
Размер крупных кусков диаметром 25-30 мм и длиной 50-60 мм обеспечивает интенсивную сушку, сохранность прочности и формы куска при его сушке в различных режимах. При больших размерах существенно увеличивается время сушки, возникают трещины как на поверхности, так и внутри куска, а при меньших топливные брикеты имеют низкие качественные теплофизические характеристики вследствие слипания при горении.The size of large pieces with a diameter of 25-30 mm and a length of 50-60 mm provides intensive drying, preservation of strength and shape of the piece when it is dried in various modes. With large sizes, the drying time increases significantly, cracks occur both on the surface and inside the piece, and for smaller fuel briquettes they have low quality thermophysical characteristics due to sticking during combustion.
Предлагаемый способ и технологический комплекс для его осуществления позволяют получать различные виды торфяной продукции, а также тепло и электроэнергию как на широко распространенной в России сырьевой базе верховых торфяных месторождений (более 60% от всех запасов) со средней и низкой степенью разложения торфа (увеличивается выход продукции по первой линии), так и на менее встречаемых и разрабатываемых переходных и низинных торфяных залежах (в этом случае увеличивается выход продукции по второй линии, а также количество и качество генерируемого тепла и электроэнергии). Таким образом практически решается вопрос о безотходном использовании любого типа торфяного месторождения и любой сырьевой базы и при этом практически отсутствует затратная транспортная составляющая при транспортировке различного торфяного сырья на разные перерабатывающие предприятия, расположенные далеко друг от друга (иногда более 100 км), специализирующиеся по выпуску различной продукции (удобрений или изоплит и т.д.).The proposed method and technological complex for its implementation make it possible to obtain various types of peat products, as well as heat and electricity as the raw material base of peat deposits that are widespread in Russia (more than 60% of all reserves) with an average and low degree of peat decomposition (the yield of products increases on the first line), and on the less encountered and developed transitional and lowland peat deposits (in this case, the output of the second line increases, as well as the quantity and quality of the gene integrability of heat and electricity). Thus, the issue of non-waste use of any type of peat deposit and any raw material base is practically resolved, and at the same time, there is practically no costly transport component when transporting various peat raw materials to different processing enterprises located far from each other (sometimes more than 100 km), specializing in the production of various products (fertilizers or isoplates, etc.).
При необходимости выработки большего количества тепла и электроэнергии для местного потребления и ЖКХ (в зимний период) комплекс без изменения своей структуры лишь увеличивает объем производимого биотоплива и энергопиллет для целевого сжигания, а в весенне-летний период, наоборот, переходит на выпуск продукции для садоводов и огородников, строительной индустрии и т.д. Высокотехнологичный комплекс позволяет автоматизировать и компьютизировать процесс и осуществлять круглогодовое производство продукции на основе торфа, что снижает общие затраты и повышает прибыльность данного добывающе-перерабатывающего предприятия.If it is necessary to generate more heat and electricity for local consumption and housing and communal services (in winter), the complex, without changing its structure, only increases the volume of produced biofuels and energy pills for targeted combustion, and in the spring-summer period, on the contrary, switches to production for gardeners and gardeners, the construction industry, etc. A high-tech complex allows you to automate and computerize the process and carry out year-round production of peat-based products, which reduces overall costs and increases the profitability of this mining and processing enterprise.
Реализация данного способа и комплекса из двух линий позволяет получить одновременно с теплом и электроэнергией более 6 наименований продукции из торфа, сократить в 12-28 раз затраты на добычу сырья и одностадийное обезвоживание и сушку готовой продукции по сравнению со всеми существующими двух- и трехстадийными процессами обезвоживания - естественной и искусственными досушками торфа. При всех существующих способах добычи и переработки торфа вначале осушают торфяную залежь сетью проводящих и осушающих каналов, затраты от этой технологической операции составляют до 30-40% от себестоимости продукции, затем фрезеруют и сушат фрезерную крошку еще 60% затрат, далее автотранспортом доставляют ее на перерабатывающее производство с явной потерей качества (увлажнение, распыление, саморазогревание, минерализация), после чего искусственно сушат, измельчают и заново увлажняют (водой или паром) для улучшения процесса брикетирования и экструзии, а затем повторно искусственно досушивают уже готовую продукцию. При таких процессах затраты энергии на 1 тонну готовой продукции в 8-12 раз выше, чем в предлагаемом изобретении. Кроме того, отдельно работающие производства имеют до 20% отходов от объема выпускаемой торфяной продукции в виде некондиционной продукции, отходов некачественного сырья или крошащихся мелких и пылевых компонентов, которые практически не используются.The implementation of this method and a complex of two lines allows to obtain at the same time more than 6 types of peat products with heat and electricity, reduce the cost of extracting raw materials and one-stage dehydration and drying of finished products by 12-28 times in comparison with all existing two- and three-stage dehydration processes - natural and artificial peat drying. With all existing methods of extraction and processing of peat, the peat deposit is first drained by a network of conducting and drainage channels, the costs of this technological operation are up to 30-40% of the cost of production, then another 60% of the costs are milled and dried, then it is transported by truck to the processing production with a clear loss of quality (moisturizing, spraying, self-heating, mineralization), after which it is artificially dried, crushed and re-moistened (with water or steam) to improve the briquetting process and extrusion, and then finally dried artificially re-finished products. With such processes, energy consumption per 1 ton of finished products is 8-12 times higher than in the present invention. In addition, separately operating plants have up to 20% of the waste from the volume of peat products produced in the form of substandard products, waste of low-quality raw materials or crumbling small and dusty components that are practically not used.
В данном способе и технологическом комплексе в конце двух параллельных линий все отходы, суммируясь, образуют прекрасное топливное сырье. Разъединение сырья в начале на две фракции и технологические линии, объединение отходов и разнообразной готовой продукции в конце этих линий при фасовке и пакетировании позволяет полностью использовать сырье, утилизировать отходы и реализовать безотходное и экологически безопасное многопрофильное производство.In this method and the technological complex at the end of two parallel lines, all the waste, summing up, form excellent fuel raw materials. The separation of raw materials at the beginning into two fractions and production lines, the combination of waste and various finished products at the end of these lines during packaging and packaging allows you to fully use raw materials, utilize waste and implement waste-free and environmentally friendly multi-profile production.
Производство различной продукции, тепла и электроэнергии на основе способа и предлагаемых высокотехнологичных линий позволяет в сложных экономических условиях динамично изменяющегося рынка и постоянного роста цен на тепло- и энергоносители варьировать выпуском и объемом конкурентоспособных видов торфяной продукции. Кроме того, он позволяет сезонно регулировать объем выработки тепла и электроэнергии, а также обеспечить надежную поставку тепла и электроэнергии для местных нужд производства, ЖКХ и населения.The production of various products, heat and electricity based on the method and the proposed high-tech lines allows us to vary the output and volume of competitive types of peat products in difficult economic conditions of a dynamically changing market and the constant increase in prices for heat and energy carriers. In addition, it allows you to seasonally adjust the volume of heat and electricity production, as well as provide a reliable supply of heat and electricity for local production needs, utilities and the public.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005137964/04A RU2295556C1 (en) | 2005-12-06 | 2005-12-06 | Method of production of the products, heat and electric power from the peat and the production complex for the method realization |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005137964/04A RU2295556C1 (en) | 2005-12-06 | 2005-12-06 | Method of production of the products, heat and electric power from the peat and the production complex for the method realization |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2295556C1 true RU2295556C1 (en) | 2007-03-20 |
Family
ID=37994074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005137964/04A RU2295556C1 (en) | 2005-12-06 | 2005-12-06 | Method of production of the products, heat and electric power from the peat and the production complex for the method realization |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2295556C1 (en) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2418034C1 (en) * | 2009-11-25 | 2011-05-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тверской государственный технический университет" | Method of producing fuel peat pieces |
| EA015507B1 (en) * | 2010-11-26 | 2011-08-30 | Закрытое Акционерное Общество "Карбоника-Ф" | Complex for producing thermal energy from solid fuel on bioresources base |
| RU2453768C1 (en) * | 2010-12-30 | 2012-06-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр Альтернативная энергетика" (ООО "НТЦ АЭ") | Gas generator for moist fuel gasification |
| RU2468064C1 (en) * | 2011-09-12 | 2012-11-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ВИС Девелопмент" | Method for obtaining organic hydrophobic component from peat |
| RU2470984C1 (en) * | 2011-06-28 | 2012-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный университет" | Modular technological complex of peat digging and production of agglomerated fuel |
| RU2512210C2 (en) * | 2012-06-07 | 2014-04-10 | Министерство образования науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный горный университет" (ФГБОУ ВПО "УГГУ") | Method for production of products and generation of heat and electric energy from peat |
| CN105291259A (en) * | 2015-11-05 | 2016-02-03 | 江苏格普新材料有限公司 | Equipment for preparing light corrosion-resistance ceramic tiles |
| RU2703057C1 (en) * | 2019-04-12 | 2019-10-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тверской государственный технический университет" | Method for hydromechanical fractionation of peat material |
| RU2705124C1 (en) * | 2019-04-11 | 2019-11-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тверской государственный технический университет" | Process complex for hydromechanical fractionation of peat material |
| RU2742428C1 (en) * | 2020-07-28 | 2021-02-05 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Научно-исследовательский геотехнологический центр Российской академии наук | Peat processing power complex using geothermal energy |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1671382A1 (en) * | 1966-09-29 | 1972-03-02 | Karl Fischer | Process for the production of shaped cokes from raw peat |
| CA1076806A (en) * | 1975-11-13 | 1980-05-06 | Norman R. Pelton | Reconstituted peat |
| DE3442202A1 (en) * | 1984-11-19 | 1986-05-28 | Wilhelm 7954 Bad Wurzach Ehrlich | Process for producing granulated coke as a carburising agent |
| SU1289992A1 (en) * | 1985-05-20 | 1987-02-15 | Калининский политехнический институт | Method of producing lump peat from lowland peat deposits |
-
2005
- 2005-12-06 RU RU2005137964/04A patent/RU2295556C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1671382A1 (en) * | 1966-09-29 | 1972-03-02 | Karl Fischer | Process for the production of shaped cokes from raw peat |
| CA1076806A (en) * | 1975-11-13 | 1980-05-06 | Norman R. Pelton | Reconstituted peat |
| DE3442202A1 (en) * | 1984-11-19 | 1986-05-28 | Wilhelm 7954 Bad Wurzach Ehrlich | Process for producing granulated coke as a carburising agent |
| SU1289992A1 (en) * | 1985-05-20 | 1987-02-15 | Калининский политехнический институт | Method of producing lump peat from lowland peat deposits |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| И.Г.Тановицкий «Машины и технология торфяного производства», 1979, вып.9, с.129-136. * |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2418034C1 (en) * | 2009-11-25 | 2011-05-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тверской государственный технический университет" | Method of producing fuel peat pieces |
| EA015507B1 (en) * | 2010-11-26 | 2011-08-30 | Закрытое Акционерное Общество "Карбоника-Ф" | Complex for producing thermal energy from solid fuel on bioresources base |
| RU2453768C1 (en) * | 2010-12-30 | 2012-06-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр Альтернативная энергетика" (ООО "НТЦ АЭ") | Gas generator for moist fuel gasification |
| RU2470984C1 (en) * | 2011-06-28 | 2012-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный университет" | Modular technological complex of peat digging and production of agglomerated fuel |
| RU2468064C1 (en) * | 2011-09-12 | 2012-11-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ВИС Девелопмент" | Method for obtaining organic hydrophobic component from peat |
| RU2512210C2 (en) * | 2012-06-07 | 2014-04-10 | Министерство образования науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный горный университет" (ФГБОУ ВПО "УГГУ") | Method for production of products and generation of heat and electric energy from peat |
| CN105291259A (en) * | 2015-11-05 | 2016-02-03 | 江苏格普新材料有限公司 | Equipment for preparing light corrosion-resistance ceramic tiles |
| CN105291259B (en) * | 2015-11-05 | 2017-12-26 | 江苏格普新材料有限公司 | A kind of equipment for preparing Light anticorrosive ceramic tile |
| RU2705124C1 (en) * | 2019-04-11 | 2019-11-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тверской государственный технический университет" | Process complex for hydromechanical fractionation of peat material |
| RU2703057C1 (en) * | 2019-04-12 | 2019-10-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тверской государственный технический университет" | Method for hydromechanical fractionation of peat material |
| RU2742428C1 (en) * | 2020-07-28 | 2021-02-05 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Научно-исследовательский геотехнологический центр Российской академии наук | Peat processing power complex using geothermal energy |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102205450B1 (en) | Solid fuelization system and method using excrement of livestock as the main row material | |
| CN110257575B (en) | Process for preparing carbide for blast furnace coal injection by treating agricultural and forestry waste based on hydrothermal reaction | |
| CN102191101B (en) | Production method of biomass moulded coal | |
| CN100549131C (en) | Biomass graded temperature-control slow pyrolysis process and system thereof | |
| CN105665421A (en) | Municipal refuse handling method and equipment | |
| RU2295556C1 (en) | Method of production of the products, heat and electric power from the peat and the production complex for the method realization | |
| CN101157873A (en) | Biological energy source modeling coal and production technique | |
| CN103074137A (en) | Continuous production method of biomass fuel blocks | |
| CN102863998A (en) | Biomass granular fuel produced by utilizing tobacco waste materials and preparation method thereof | |
| CN108913259A (en) | The multiple-effect of straw biomass fuel utilizes manufacturing method | |
| JPS59500173A (en) | How to make fuel from waste | |
| KR101042619B1 (en) | Method for producing compressed charcoal fuel using food waste | |
| CN105713698B (en) | A kind of method of afforestation Castoff material energizing | |
| CN204644269U (en) | Stereo chamber type heat source type biological particles charring furnace | |
| IE51262B1 (en) | Process for the production of a dust from coniferous substances | |
| US20100146848A1 (en) | Fuel formed of cellulosic and biosolid materials | |
| CN112210412A (en) | System for manufacturing biological granular fuel by using garden garbage and operation process | |
| RU99778U1 (en) | TECHNOLOGICAL COMPLEX FOR PRODUCTION OF PEAT | |
| RU2529059C1 (en) | Non-volatile process complex for manufacturing of products from peat | |
| RU67580U1 (en) | TECHNOLOGICAL COMPLEX FOR THE PRODUCTION OF Lump FUEL PEAT | |
| CN211497499U (en) | Comprehensive utilization system of oil shale with biomass | |
| RU2512210C2 (en) | Method for production of products and generation of heat and electric energy from peat | |
| RU81195U1 (en) | COMPLEX FOR PRODUCING GRANULATED BIOFUEL | |
| RU116496U1 (en) | TECHNOLOGICAL COMPLEX FOR THE PRODUCTION OF Lump FUEL PEAT | |
| CN105238487B (en) | A method of preparing biomass molding fuel using worm-drive |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081207 |