RU2768886C1 - Керамическая масса для изготовления керамогранита - Google Patents
Керамическая масса для изготовления керамогранита Download PDFInfo
- Publication number
- RU2768886C1 RU2768886C1 RU2020133894A RU2020133894A RU2768886C1 RU 2768886 C1 RU2768886 C1 RU 2768886C1 RU 2020133894 A RU2020133894 A RU 2020133894A RU 2020133894 A RU2020133894 A RU 2020133894A RU 2768886 C1 RU2768886 C1 RU 2768886C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cao
- mgo
- chemical composition
- porcelain stoneware
- kaolin clay
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- 229910052572 stoneware Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 16
- RWGFKTVRMDUZSP-UHFFFAOYSA-N cumene Chemical compound CC(C)C1=CC=CC=C1 RWGFKTVRMDUZSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 10
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims abstract description 8
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 8
- YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N alpha-methyl toluene Natural products CCC1=CC=CC=C1 YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 6
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 abstract description 2
- DMUVQFCRCMDZPW-UHFFFAOYSA-N 1-ethyl-2-propylbenzene Chemical group CCCC1=CC=CC=C1CC DMUVQFCRCMDZPW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZAJYARZMPOEGLK-UHFFFAOYSA-N 1-ethyl-2-propan-2-ylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1C(C)C ZAJYARZMPOEGLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052656 albite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052661 anorthite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- GWWPLLOVYSCJIO-UHFFFAOYSA-N dialuminum;calcium;disilicate Chemical compound [Al+3].[Al+3].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GWWPLLOVYSCJIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052651 microcline Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/04—Clay; Kaolin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности керамических материалов. Технический результат - повышение предела прочности при изгибе, утилизация промышленных отходов, расширение сырьевой базы для керамических материалов. Керамическая масса для изготовления керамогранита включает, мас.%: каолиновую глину 30-50; полевошпатовый концентрат 40-50; алюмощелочной шлам, получаемый при очистке стоков производств этил- и изопропилбензола, 10-20. Используемая каолиновая глина имеет химический состав, мас.%: SiO259,10; Al2O324,70; Fe2O31,80; CaO 1,90; MgO 0,86 R2O 1,30; п.п.п. 10,34. Полевошпатовый концентрат имеет химический состав, мас.%: SiO269,82; Al2O317,24; Fe2O30,18; CaO 0,54; MgO 0,44; R2O 11,41; п.п.п. 0,37. Указанный алюмощелочной шлам имеет химический состав, мас.%: SiO25,2, Al2O360,1; Fe2O31,0; CaO 4,4; MgO 4,2; R2O 19,8; п.п.п. 5,3. 3 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамогранита.
Известна керамическая масса для изготовления фасадных плиток следующего состава, мас.%: глинистые гравитационные отходы обогащения циркон-ильменитовой руды - 40-60, зола легкой фракции - 30-40, вскрышная порода месторождения медных руд на основе оксида железа - 10-20 / Авторское свидетельство СССР SU 1654286 С04В 33/00. Керамическая масса для изготовления фасадных плиток / Абдрахимов В.З. - Опубл. 07.06.91, Бюл. №21. [1].
Недостатком указанного состава является относительно высокое водопоглощение (4,2-4,8%) и низкая механическая прочность на изгиб (48-51 МПа).
Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления керамогранита, включающая следующие компоненты, мас.%: глина Новоорского месторождения (с химическим составом, мас.%: SiO2 - 59,10; Al2O3 - 24,70; Fe2O3 - 1,80; СаО - 1,90; MgO - 0,86; R2O - 1,30; п.п. п. - 10,34) - 40, полевошпатовый концентрат Малышевского рудоуправления (с химическим составом, мас.%: SiO2 - 69,82; Al2O3 - 17,24; Fe2O3 - 0,18; CaO - 0,54; MgO - 0,44; R2O - 11,41; п.п.п. - 0,37) - 55, кварцевый песок - 5, сверх 100% в шихт добавляли триполифосфат натрия (для уменьшения воды в шликере) / Мошняков М.Г. Фазовы состав керамогранита на основе российских сырьевых материалов / М.Г. Мошняков, В.З. Абдрахимов // Стекло и керамика. 2020. №6. С. 42-45./ [2]. Принят за прототип.
Недостатком указанного состава керамической массы является относительно низки предел прочности при изгибе - 37 МПа.
Сущность изобретения - повышение качества керамического кирпича.
Техническим результатом изобретения является повышение предела прочности при изгибе.
Указанный технический результат достигается тем, что в известную керамическую массу, включающую каолиновую глину с химическим составом, мас.%: SiO2 - 59,10; Al2O3 - 24,70; Fe2O3 - 1,80; СаО - 1,90; MgO - 0,86; R2O - 1,30; п.п.п. - 10,34, и полевошпатовый концентрат с химическим составом, мас.%: SiO2 - 69,82; Al2O3 - 17,24; Fe2O3 - 0,18; СаО - 0,54; MgO - 0,44; R2O - 11,41; п.п.п. - 0,37 дополнительно вводят алюмощелочной шлам, получаемый при очистке стоков производств этил- и изопропилбензола с содержанием оксидов, мас.%: SiO2 - 5,2; Al2O3 - 60,1; Fe2O3 - 1,0; СаО - 4,4; MgO - 4,2; R2O- 19,8; п.п.п. - 5,3 при следующем соотношени компонентов, мас.%:
| каолиновая глина | 30-50 |
| полевошпатовый концентрат | 40-50 |
| алюмощелочной шлам, получаемый при очистке стоков | |
| производств этил- и изопропилбензола | 10-20 |
Основным минералом глинистой части Новоорского месторождения является каолинит (около 50%), а в качестве примесей присутствует гидрослюда. Глины, которые содержат в качестве глинистого минерала каолинит называются каолиновыми глинами. Число пластичности используемой каолиновой глины - 10,8-14,0, чувствительность к сушке - 180 (малочувствительная), огнеупорность - 1600-1650°С (огнеупорная), химический оксидный состав представлен в табл. 1.
В качестве плавня для снижения температуры обжига керамогранита использовало полевошпатовый концентрат Малышевского рудоуправления свердловской области, химически состав которого представлен в табл. 1.
Минералогический состав полевошпатового концентрата включает следующие минералы с массовым содержанием, %: альбит -74, микроклин -23, кварц -2,5, анортит - 0,5; плотность шпата - 2,54-2,75 г/см3, твердость - 6.
Алюмощелочной шлам образуется при очитке стоков производств этил изопропилбензола от остаточного хлористого алюминия, используемого в технологическом процессе как катализатор, получаемый при очистке стоков производств этил- и изопропилбензола. Сточные воды вследствие гидролиза AlCl3 носят кислый характер (pH 2÷3) и нейтрализуются известковым молоком (pH 8,5÷9,5). Шлам после осаждения направляется на обезвоживание с помощью фильтра-пресса и далее - на утилизацию. Имея повышенное содержание оксида алюминия (Аl2О3=60,1, табл. 1) шлам будет способствовать увеличению прочности, морозостойкости и термостойкости, а повышенное содержание оксидов щелочей (R2O=19,8%, табл. 1) снижению температуры обжига керамогранита. Отличительной особенностью шлама является высокая степень дисперсности. По этому признаку такая дисперсность не имеет себе равных среди порошкообразных материалов, получаемых механическим измельчением. Высокая степень дисперсности придает шламу устойчивую коагуляционную структуру, типичную для всех гелей. Положительным следствием высокой дисперсности шлама (10000-12000 см2/г) является его повышенная пластичность (число пластичности 10-12), что позволит использовать для производства керамических материалов малопластичные глины (число пластичности которых менее 10).
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения.
Сырьевые компоненты тщательно перемешивали и измельчали (мокрое измельчение) до прохождения сквозь сито №0063 (остаток на сите не более 1,2%), затем подсушивали до остаточной влаги не более 5-7%. Из полученного пресс-порошка (составы которого представлены в табл. 2) при удельном давлении 16,0 МПа прессовали плитки с размером 100×100×10 мм. Полученные образцы (плитки) высушивали до остаточной влажности не более 1%, затем обжигали. Температура обжига составляла 1250°С, а время 80 мин. Физико-механические и химические показатели полученных образцов представлены в табл. 3.
Как видно из табл. 3 представленные плитки керамогранита из предложенных составов имеют более высокие показатели по прочности и морозостойкости, чем прототип.
Полученное техническое решение при использовании алюмощелочного шлама, полученного при очистке стоков производств этил- и изопропилбензола позволяет повысить прочность и морозостойкость керамогранита.
Использование техногенного сырья при получении керамогранита способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды, расширению сырьевой базы для керамических материалов.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1. Авторское свидетельство СССР SU 1654286 С04В 33/00. Керамическая масса для изготовления фасадных плиток / Абдрахимов В.З. - Опубл. 07.06.91, Бюл. №21.
2. Мошняков М.Г. Фазовый состав керамогранита на основе российских сырьевых материалов / М.Г. Мошняков, В.З. Абдрахимов // Стекло и керамика. 2020. №6. С.42-45./
Claims (2)
- Керамическая масса для изготовления керамогранита, включающая каолиновую глину с химическим составом, мас.%: SiO2 59,10; Al2O3 24,70; Fe2O3 1,80; CaO 1,90; MgO 0,86 R2O 1,30; п.п.п. 10,34, и полевошпатовый концентрат с химическим составом, мас.%: SiO2 69,82; Al2O3 17,24; Fe2O3 0,18; CaO 0,54; MgO 0,44; R2O 11,41; п.п.п. 0,37, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит алюмощелочной шлам, получаемый при очистке стоков производств этил- и изопропилбензола, с содержанием оксидов, мас.%: SiO2 5,2, Al2O3 60,1; Fe2O3 1,0; CaO 4,4; MgO 4,2; R2O 19,8; п.п.п. 5,3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
-
каолиновая глина 30-50 полевошпатовый концентрат 40-50 алюмощелочной шлам, получаемый при очистке стоков производств этил- и изопропилбензола 10-20
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020133894A RU2768886C1 (ru) | 2020-10-14 | 2020-10-14 | Керамическая масса для изготовления керамогранита |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020133894A RU2768886C1 (ru) | 2020-10-14 | 2020-10-14 | Керамическая масса для изготовления керамогранита |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2768886C1 true RU2768886C1 (ru) | 2022-03-25 |
Family
ID=80820201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020133894A RU2768886C1 (ru) | 2020-10-14 | 2020-10-14 | Керамическая масса для изготовления керамогранита |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2768886C1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU908774A1 (ru) * | 1980-04-11 | 1982-02-28 | Харьковский Ордена Ленина Политехнический Институт Им. В.И.Ленина | Керамическа масса |
| US6037288A (en) * | 1997-04-30 | 2000-03-14 | Robinson; Sara M. | Reinforcement of ceramic bodies with wollastonite |
| RU2443654C1 (ru) * | 2010-06-23 | 2012-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (СГАУ) | Керамическая масса для изготовления клинкерных керамических изделий |
| RU2525414C1 (ru) * | 2013-02-19 | 2014-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева (РХТУ им. Д.И. Менделеева) | Керамическая масса для изготовления строительных изделий и облицовочных плиток |
-
2020
- 2020-10-14 RU RU2020133894A patent/RU2768886C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU908774A1 (ru) * | 1980-04-11 | 1982-02-28 | Харьковский Ордена Ленина Политехнический Институт Им. В.И.Ленина | Керамическа масса |
| US6037288A (en) * | 1997-04-30 | 2000-03-14 | Robinson; Sara M. | Reinforcement of ceramic bodies with wollastonite |
| RU2443654C1 (ru) * | 2010-06-23 | 2012-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (СГАУ) | Керамическая масса для изготовления клинкерных керамических изделий |
| RU2525414C1 (ru) * | 2013-02-19 | 2014-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева (РХТУ им. Д.И. Менделеева) | Керамическая масса для изготовления строительных изделий и облицовочных плиток |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| МОШНЯКОВ М.Г. Фазовый состав керамогранита на основе российских сырьевых материалов, Стекло и керамика, 2020, N 6, с. 42-45. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Castaldelli et al. | Preliminary studies on the use of sugar cane bagasse ash (SCBA) in the manufacture of alkali activated binders | |
| SU1357392A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамических стеновых изделий | |
| RU2768886C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамогранита | |
| Noh et al. | Effect of temperature and composition of palm oil fuel ash on compressive strength of porcelain | |
| RU2388722C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
| RU2371418C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления облицовочной золокерамической плитки | |
| RU2065424C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | |
| SU1726438A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочной плитки | |
| RU2592927C1 (ru) | Композиция для изготовления жаростойких бетонов | |
| SU998422A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток со скоростным режимом обжига | |
| RU2412129C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства керамической облицовочной плитки | |
| RU2388723C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
| RU2119468C1 (ru) | Способ устранения сульфатных высолов на поверхности керамических облицовочных изделий | |
| RU2483040C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления строительных изделий | |
| RU2232735C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления стеновых изделий | |
| RU2327668C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения керамических изделий | |
| SU1740352A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени фасадных плиток | |
| RU2258684C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления облицовочной керамической плитки | |
| SU1694542A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени кирпича | |
| KR19980079338A (ko) | 레드머드를 이용한 건자재의 제조방법 | |
| RU2212383C2 (ru) | Безобжиговое вяжущее | |
| RU2655556C1 (ru) | Способ получения вяжущего | |
| SU1141083A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени стеновой керамики | |
| RU2046770C1 (ru) | Способ получения вяжущего | |
| RU2226515C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения стеновых материалов |