RU2525414C1 - Керамическая масса для изготовления строительных изделий и облицовочных плиток - Google Patents
Керамическая масса для изготовления строительных изделий и облицовочных плиток Download PDFInfo
- Publication number
- RU2525414C1 RU2525414C1 RU2013107113/03A RU2013107113A RU2525414C1 RU 2525414 C1 RU2525414 C1 RU 2525414C1 RU 2013107113/03 A RU2013107113/03 A RU 2013107113/03A RU 2013107113 A RU2013107113 A RU 2013107113A RU 2525414 C1 RU2525414 C1 RU 2525414C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ceramic
- wollastonite
- clay
- tiles
- quartz
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title abstract description 21
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 19
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 11
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 6
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 3
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 2
- WKBPZYKAUNRMKP-UHFFFAOYSA-N 1-[2-(2,4-dichlorophenyl)pentyl]1,2,4-triazole Chemical compound C=1C=C(Cl)C=C(Cl)C=1C(CCC)CN1C=NC=N1 WKBPZYKAUNRMKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004762 CaSiO Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 1
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052656 albite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 229910052661 anorthite Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000006063 cullet Substances 0.000 description 1
- GWWPLLOVYSCJIO-UHFFFAOYSA-N dialuminum;calcium;disilicate Chemical compound [Al+3].[Al+3].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GWWPLLOVYSCJIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxosilane oxo(oxoalumanyloxy)alumane oxygen(2-) Chemical compound [O--].[K+].[K+].O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052627 muscovite Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 oxygen ions Chemical class 0.000 description 1
- SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);titanium(4+) Chemical class [O-2].[O-2].[Ti+4] SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229910001414 potassium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 210000003625 skull Anatomy 0.000 description 1
- 238000007569 slipcasting Methods 0.000 description 1
- 229910052572 stoneware Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011031 topaz Substances 0.000 description 1
- 229910052853 topaz Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области технологии силикатов и, в частности, к составам керамических масс на основе алюмосиликатной керамики, используемым для изготовления строительных изделий и облицовочных плиток. Техническим результатом изобретения является повышение механической прочности и снижение линейной усадки изделий. Керамическая масса для изготовления строительных изделий и облицовочных плиток содержит глину тугоплавкую, глину легкоплавкую, волластонит, бой керамической плитки и кварц-серицитовый фарфоровый камень при следующем соотношении компонентов мас. %: глина тугоплавкая - 20,0-40,0; глина легкоплавкая - 1,2-4,2; волластонит - 16,0-21,0; бой керамической плитки - 1,0-2,0; кварц-серицитовый фарфоровый камень - остальное. 2 табл.
Description
Изобретение относится к области технологии силикатов и, в частности, к составам керамических масс на основе алюмосиликатной керамики, используемым для изготовления строительных изделий и облицовочных плиток.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: каолин - 3,0; монтмоиллонит - 16; волластонит - 22; пирофиллит - 20; кварц - 21; слюда - 3,0; кальцит - 5,0; прочее - 10 (Гальперина М.К., Тарантул Н.П. Керамические плитки из сырья Казахстана.// Стекло и керамика. - 1991. - 12. С.22-23.).
Недостатком этой массы является то, что в ее составе содержатся дорогостоящие дефицитные материалы, кроме того, плитки, изготовленные из этой массы, характеризуются небольшой механической прочностью и повышенной огневой усадкой, большой деформацией и имеют красно-кирпичный цвет.
Известна керамическая масса, содержащая в своем составе компоненты в следующем соотношении, мас.%: глина евсинская - 26-59, глина обская - 12-25, каолин - 12-18, полевой шпат - 7-12, череп фарфоровый 3-7, топазовая руда - 7-15. Изделия изготавливают шликерным литьем в гибсовых формах с окончательным обжигом полуфабриката при 1150-1200°C. Предел прочности на изгиб - 50-54 МПа (пат. RU №2161597, кл. С04В 33/24 от 10.01.2001).
Однако данная керамическая масса не обладает достаточной прочностью.
Наиболее близким техническим решением является керамическая масса, содержащая глинистый компонент, плиточный бой и волластонит. Состав керамической массы для изготовления облицовочной плитки, мас.%
| Глина | 25-60 |
| Волластонит | 17-30 |
| Стеклобой | 4-10 |
| Зола ТЭЦ | 15-25 |
| Плиточный бой | 4-10 |
(см. патент SU №1726438 А1 кл. С04В 33/00 опубл. 15.04.1992 г.), принятый нами за прототип.
К недостаткам прототипа относятся:
а) низкая механическая прочность - 24-29 МПа,
б) высокое водопоглощение, что неприемлемо для керамических изделий,
в) довольно низкая термостойкость (теплосмена).
Данная керамическая масса имеет плохой декоративный вид керамического материала, что лимитирует ее применение для изготовления неглазурированных облицовочных плиток и других изделий
Техническим результатом изобретения является расширение сырьевой базы, повышение механической прочности алюмосиликатных керамических плиток, уменьшение их линейной усадки, увеличение белизны и снижение себестоимости изделий.
Этот технический результат достигается керамической массой для изготовления строительных изделий и облицовочных плиток, содержащей глинистое сырье, волластонит и бой керамической плитки, причем в качестве глинистого сырья она содержит тугоплавкую и легкоплавкую глину и дополнительно кварц-серицитовый фарфоровый камень при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| глина тугоплавкая | 20,0-40,0 |
| глина легкоплавкая | 1,2-4,2 |
| волластонит | 16,0-21,0 |
| бой плитки | 1,0-2,0 |
| кварц-серицитовый | |
| фарфоровый камень | остальное |
Предлагаемое изобретение позволяет получать строительные керамические изделия, в том числе и облицовочные плитки, с характеристиками, которые соответствуют всем требованиям нормативной документации. Критерием выбора оптимальных составов керамических масс являлись не только высокие технико-эксплуатационные показатели, но и низкая стоимость местного нетрадиционного доступного сырья, декоративность и экологичность.
При этом кварц-серицитовый фарфоровый камень, содержащий 11-15 мас.% серицита, представляет собой природную неметаллическую горную породу Учкуртского месторождения (Кыргызстан), которая включает мелкодисперсный кварц, имеющий зерна округлой формы, в виде сросшихся частиц мелкодисперсного кварца с серицитом, а также небольшое количество полевошпатовых минералов в виде альбита и анортита (не более 10%). При минимальном (менее 0,2%) содержании красящих оксидов железа и титана огневая проба кварц-серицитового фарфорового камня характеризуется высокой белизной (до 90%) и остеклованной молочно-белой поверхностью, что обусловливает при использовании этого материала увеличение белизны керамических изделий. В состав кварц-серицитового фарфорового камня входят все необходимые оксиды для образования кристаллического каркаса керамического материала и алюмосиликатного расплава, из которого при обжиге выкристаллизовываются кристаллы муллита, равномерно распределяющиеся по матрице стеклофазы. Кристаллы таблитчатые моноклинной системы. Спайность по базису весьма совершенная. Мусковит легко расщепляется на тончайшие листочки, что обусловлено его кристаллической структурой, сложенной 3-слойными пакетами из 2 листов кремне - и алюмокислородных тетраэдров, соединенных через слой, составленный из октаэдров, в центре которых расположены ионы А1, окруженные 4 ионами кислорода и 2 группами ОН; 1/3 октаэдров не заполнена ионами А1. Пакеты соединены между собой ионами калия. Такая структура обеспечивает "армирование" иглами муллита стекловидной фазы и способствует увеличению механической прочности и термостойкости керамического материала. При содержании фарфорового камня в керамической массе менее 50% фарфор в указанном интервале температур не спекается, его водопоглощение превышает 0,2%. При содержании фарфорового камня в массе более 66%, керамическая масса обладает низкой пластичностью, высокой чувствительностью к сушке, то есть характеризуется неудовлетворительными технологическими параметрами. Фарфоровый камень существенно отличается от традиционного каолина минеральным составом, содержит большее количество оксидов щелочных и щелочноземельных металлов, интенсифицирующих процесс спекания.
Волластонит месторождения Кара-Корум (Киргызстан) - это силикат кальция CaSiO3, с минимальным содержанием оксидов железа, титана (- 0,3%) и щелочных металлов (- 0,58%), имеющих табличатые или призматические кристаллы, размер зерен которых составляет 50 - 60 - 120 мкм. Для волластонита месторождения Кара-Корум (Киргызстан) характерна игольчатая структура кристаллов, при раскалывании которых образуются зерна игольчатой формы. Игольчатая форма зерна волластонита определяет основное направление его использования в качестве микроармирующего наполнителя основной массы. Волластонит является единственным чисто белым наполнителем, имеющим игольчатую форму кристаллов, с отношением длины волокна к его диаметру в зависимости от марки (L/D) от 3:1 до 20:1. Использование волластонита в качестве исходного компонента позволяет резко улучшить свойства керамических плиток: уменьшить усадку вплоть до нулевых значений, в 1,5 раза уменьшить водопоглощение, значительно увеличить термостойкость, в 2,5 раза увеличить предел прочности при изгибе, повысить ударопробиваемость, в 2 раза увеличить морозостойкость, значительно улучшить розлив глазури и увеличить прочность сцепления глазурного покрытия с основным материалом. Кроме того, введение волластонита в керамическую массу позволяет снизить температуру обжига изделий (экономия на топливе) и обеспечивает уменьшение чувствительности к термовлажностному расширению.
Волластонит, входящий в состав керамической массы, способствует образованию стекловидной фазы с повышенной реакционной способностью, ускоряет процесс структурообразования керамического материала, повышает в составе стеклофазы содержание малоподвижных ионов кальция, что обусловливает повышение электрофизических и механических (гвоздепробиваемость) свойств керамического материала.
Температура обжига фарфора, в состав которого входит кварц-серицитовый ингредиент (с содержанием серицита 11 - 15%) с добавкой волластонита, находится в интервале 1100-1150°С. Одноразмерность плиток может быть достигнута при введении до 20% волластонита в керамическую массу. При этом усадка снижается в 2 раза, резко уменьшается их деформируемость и повышается механическая прочность. Кроме того, введение волластонита в керамическую массу позволяет снизить температуру обжига изделий (экономия на топливе) и обеспечивает уменьшение чувствительности к термовлажностному расширению.
Использование данного компонента в составах масс однократного обжига является весьма перспективным, поскольку позволяет получить керамический материал высокой прочности, обладающий пониженной усадкой, что позволяет повысить сортность продукции на стадии калибровки.
Компоненты дозируют в требуемых количествах в соответствии с рецептурой, приведенной в табл.1.
Приготовление керамической массы осуществляли шликерным способом в шаровой мельнице. Помол осуществляли до остатка на сите 0063 не более 5,5%. В шликер в качестве электролита вводился триполифосфат натрия. Приготовление пресс-порошка осуществлялось в лабораторном сушильном шкафу СНОЛ - 3,5.3,5.3,5/3М при температуре 150-200°С. Прессование производилось на лабораторном гидравлическом прессе, после чего осуществлялось глазурование и ангобирование. Обжиг производился при температуре 1100°С.
Пример 1
Исходные компоненты, содержание, % по массе:
Глина тугоплавкая - 22, Глина легкоплавкая - 1, Фарфоровый камень Учкуртского месторождения (Кыргызстан) - 58, Волластонит месторождения Кара-Корум (Кыргызстан) - 18, Бой плитки дробленый - 1,0.
Приготовление массы осуществлялось шликерным способом, измельчение в шаровой мельнице, залив в мельницу воду и загрузив в нееуралитовые (глиноземистые) шары при соотношении шары: измельчаемый материал; вода, равном 1:1:1,2. Помол проводят в течение 3-5 часов до дисперсности, характеризуемой остатком на сите 10000 отв/см. 2-1%. В шликер в качестве электролита вводился триполифосфат натрия. Приготовление пресс-порошка осуществлялось в лабораторном сушильном шкафу СНОЛ - 3,5.М при температуре 150-250°С. Прессование производилось на лабораторном гидравлическом прессе, после чего осуществлялось глазурование и ангобирование. Обжиг производился при температуре 1100-1150°С.
| Таблица 1 | |||||
| Шитховые составы, мас.% | |||||
| Компоненты | 1 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Глина тугоплавкая | 40 | 25 | 24 | 22 | 20 |
| Глина легкоплавкая | 1,2 | 1 | 1 | 1 | 4,2 |
| Фарфоровый камень | 40,8 | 53 | 55 | 58 | 56,8 |
| Волластонит | 16 | 20 | 19 | 18 | 18 |
| Бой керамической плитки, измельченный | 2,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
Физико-механические показатели готовых плиток приведены в табл.2
| Таблица 2 | ||||||
| Физико-механические показатели готовых плиток | ||||||
| Наименование характеристик | Показатели характеристик обожженного материала | |||||
| 1 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
| Усадка, % | 4,52 | 4,06 | 4,0 | 4,22 | 4,27 | 4,78 |
| Механическая прочность, σ изгиб, МПа | 76,18 | 80,31 | 89,14 | 91,28 | 88,59 | 88,48 |
| Водопоглощение, % | 2,84 | 2,87 | 2,64 | 2,60 | 2,78 | 2,55 |
| Влажностное расширение | 0,014 | 0,018 | 0,015 | 0,026 | 0.026 | 0,014 |
| Теплосмены, цикл. | 23 | 26 | 27 | 29 | 27 | 24 |
| Термостойкость, 0С | 185 | 185 | 190 | 200 | 200 | 190 |
На основании анализа результатов, приведенных в табл.2, можно сделать вывод о том, что к оптимальным следует отнести состав №5, поскольку он удовлетворяет всем требованиям нормативной документации и характеризуется наилучшим соотношением представленных показателей. Из приведенных примеров (см. табл.2) видно, что керамические изделия, получаемые из керамической массы предложенного состава, по своим физико-технологическим характеристикам превосходят аналогичные изделия, полученные из керамической массы, описанной в качестве прототипа, а по некоторым свойствам, таким как электрическая и механическая прочность, водопоглощение, а также термостойкость, даже превосходят прототип. По своим свойствам полученный керамический материал отвечает основным требованиям, предъявляемым к керамогранитным облицовочным изделиям, и обеспечивает успешную эксплуатацию в различных условиях.
В то же время введение в состав керамической массы принципиально нового сырья позволяет упростить технологию приготовления керамической массы и вовлечь в производство строительной керамики новый вид сырья, решив проблемы, связанные с сырьевой базой.
Расширение сырьевой базы реализуется при изготовлении керамических изделий за счет использования местного нового вида нетрадиционного сырья (фарфорого камня и волластонита), значительно снижается себестоимость керамической массы не только за счет использования дешевого сырья, но и за счет применения технологии однократного обжига, интерес к которой в связи с ростом цен на энергоносители постоянно растет. Введение в массу необогащенного фарфорового камня позволяет снизить себестоимость продукции, так как данный компонент существенно отличается от традиционного каолина минеральным составом, содержит большее количество оксидов щелочных и щелочноземельных металлов, интенсифицирующих процесс спекания (табл.2). Кроме того, местный фарфоровый камень и волластонит обладает достаточно низкой стоимостью, а месторождения этих минералов достаточным запасом.
В заключение отметим, что заявляемое техническое решение соответствует критерию "новизна". Разработан состав керамической массы для строительной керамики различного назначения однократного обжига на основе нетрадиционного нового вида сырья, фарфорового камня, обладающий высокими технико-эксплуатационными показателями. Заявляемая сырьевая смесь для изготовления керамических изделий отвечает также критерию промышленной применимости.
1. Заявляемая сырьевая смесь является промышленно применимой, так как она может быть использована для производства строительных изделий и облицовочных плиток.
2. Примерами, приведенными в описании, подтверждена возможность получения заявляемой сырьевой смеси для изготовления керамических изделий.
3. Заявляемая сырьевая смесь обеспечивает достижение лучшего технического результата по сравнению с прототипом, повышение и механической прочности, и технико-эксплуатационных свойств керамического материала для строительного назначения, а также снижение линейной усадки изделий, водопоглощения, повышение их белизны и экономию энергии.
Claims (1)
- Керамическая масса для изготовления строительных изделий и облицовочных плиток, содержащая глинистое сырье, волластонит и бой керамической плитки, отличающаяся тем, что в качестве глинистого сырья она содержит тугоплавкую и легкоплавкую глину и дополнительно кварц-серицитовый фарфоровый камень при следующем соотношении компонентов, мас. %:
глина тугоплавкая - 20,0-40,0;
глина легкоплавкая - 1,2-4,2;
волластонит - 16,0-21,0;
бой керамической плитки - 1,0-2,0;
кварц-серицитовый
фарфоровый камень - остальное.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013107113/03A RU2525414C1 (ru) | 2013-02-19 | 2013-02-19 | Керамическая масса для изготовления строительных изделий и облицовочных плиток |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013107113/03A RU2525414C1 (ru) | 2013-02-19 | 2013-02-19 | Керамическая масса для изготовления строительных изделий и облицовочных плиток |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2525414C1 true RU2525414C1 (ru) | 2014-08-10 |
Family
ID=51355348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013107113/03A RU2525414C1 (ru) | 2013-02-19 | 2013-02-19 | Керамическая масса для изготовления строительных изделий и облицовочных плиток |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2525414C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT201800009672A1 (it) * | 2018-10-22 | 2020-04-22 | Caolino Panciera Spa | Impasto ceramico additivato |
| RU2768886C1 (ru) * | 2020-10-14 | 2022-03-25 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный экономический университет" | Керамическая масса для изготовления керамогранита |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2021224C1 (ru) * | 1991-07-15 | 1994-10-15 | Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики | Керамическая масса для изготовления пробирного камня |
| RU2103237C1 (ru) * | 1996-09-27 | 1998-01-27 | Институт общей и неорганической химии им.Н.С.Курнакова РАН | Фарфоровая масса для изготовления электротехнических изделий |
| US6037288A (en) * | 1997-04-30 | 2000-03-14 | Robinson; Sara M. | Reinforcement of ceramic bodies with wollastonite |
| RU2312841C1 (ru) * | 2006-07-17 | 2007-12-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса |
| RU2387615C1 (ru) * | 2009-03-30 | 2010-04-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса |
-
2013
- 2013-02-19 RU RU2013107113/03A patent/RU2525414C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2021224C1 (ru) * | 1991-07-15 | 1994-10-15 | Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики | Керамическая масса для изготовления пробирного камня |
| RU2103237C1 (ru) * | 1996-09-27 | 1998-01-27 | Институт общей и неорганической химии им.Н.С.Курнакова РАН | Фарфоровая масса для изготовления электротехнических изделий |
| US6037288A (en) * | 1997-04-30 | 2000-03-14 | Robinson; Sara M. | Reinforcement of ceramic bodies with wollastonite |
| RU2312841C1 (ru) * | 2006-07-17 | 2007-12-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса |
| RU2387615C1 (ru) * | 2009-03-30 | 2010-04-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT201800009672A1 (it) * | 2018-10-22 | 2020-04-22 | Caolino Panciera Spa | Impasto ceramico additivato |
| RU2768886C1 (ru) * | 2020-10-14 | 2022-03-25 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный экономический университет" | Керамическая масса для изготовления керамогранита |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0656516A (ja) | 熔化質素地、その製造方法、それを用いた衛生陶器、及び熔化質素地用の釉薬 | |
| Bernardo et al. | Sintered feldspar glass–ceramics and glass–ceramic matrix composites | |
| Mukhopadhyay et al. | Effect of fly ash on the physico-chemical and mechanical properties of a porcelain composition | |
| RU2525414C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления строительных изделий и облицовочных плиток | |
| Xu et al. | Effect of zirconia addition amount in glaze on mechanical properties of porcelain slabs | |
| CN105294172A (zh) | 一种耐高温陶瓷釉料配方 | |
| CN107892579A (zh) | 铝酸钙质玻璃窑炉锡槽吊顶砖及其制备方法 | |
| HK1212318A1 (en) | Large ceramic plate | |
| RU2421425C1 (ru) | Керамическая масса | |
| RU2420482C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления изразцов | |
| CN111675534B (zh) | 一种高抗热震的耐热瓷 | |
| CN104829249A (zh) | 一种高铝耐火砖的制备方法 | |
| RU2394787C1 (ru) | Керамическая масса | |
| Kunduraci et al. | The effect of nepheline syenite addition on the sintering behaviour of sanitaryware bodies | |
| RU2415105C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий | |
| KR940000727B1 (ko) | 시멘트 함유 세라믹제품 및 그 제조방법 | |
| CN107573044A (zh) | 具有经纬编织为纹理的超薄瓷纱巾的制作工艺 | |
| RU2668599C1 (ru) | Композиционная керамическая смесь | |
| Kunduracı et al. | The effect of nepheline syenite addition on sanitaryware body | |
| RU2354628C2 (ru) | Керамическая масса | |
| RU2430901C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления кирпича | |
| RU2397968C1 (ru) | Состав и способ изготовления корундового жаростойкого бетона | |
| RU2837030C1 (ru) | Шихта для изготовления керамического кирпича | |
| RU2420481C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления изразцов | |
| RU2476405C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения облицовочной керамики |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170220 |