RU2767310C1 - Method for disassembling used lead-acid batteries - Google Patents
Method for disassembling used lead-acid batteries Download PDFInfo
- Publication number
- RU2767310C1 RU2767310C1 RU2021111498A RU2021111498A RU2767310C1 RU 2767310 C1 RU2767310 C1 RU 2767310C1 RU 2021111498 A RU2021111498 A RU 2021111498A RU 2021111498 A RU2021111498 A RU 2021111498A RU 2767310 C1 RU2767310 C1 RU 2767310C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lead
- battery
- water
- followed
- drying
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims abstract description 8
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 12
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 229910001120 nichrome Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 14
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000002927 oxygen compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 229910001245 Sb alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002140 antimony alloy Substances 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/54—Reclaiming serviceable parts of waste accumulators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/84—Recycling of batteries or fuel cells
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургическому производству и может быть использовано при подготовке сырья к извлечению свинца из отработанных свинцовых кислотных аккумуляторов, представленных батареями, выполненными из полимерных материалов, с электродными блоками, основу которых составляет компактный свинцово-сурьмяный сплав (до 6% сурьмы) решетчатой конфигурации, заполненный шламовой набивкой, представленной кислородными соединениями свинца (сульфатами, оксидами, диоксидами).The invention relates to metallurgical production and can be used in the preparation of raw materials for the extraction of lead from spent lead acid batteries, represented by batteries made of polymeric materials, with electrode blocks, which are based on a compact lead-antimony alloy (up to 6% antimony) of a lattice configuration, filled with sludge packing, represented by oxygen compounds of lead (sulphates, oxides, dioxides).
Удельные содержания на 1 ампер-час емкости аккумулятора, кг:Specific content per 1 ampere-hour of battery capacity, kg:
- свинца в сплаве 0,096÷0,08;- lead in the alloy 0.096÷0.08;
- свинца в шламовой набивке 0,075÷0,06;- lead in sludge packing 0.075÷0.06;
- полимерных материалов 0,064÷0,05;- polymer materials 0.064÷0.05;
- электролита 0,024÷0,026.- electrolyte 0.024÷0.026.
Применяемые способы разборки аккумуляторного лома связаны с удалением электролита с последующим механическим разрушением амортизированных изделий с сепарацией, обеспечивающей отделение свинецсодержащих фаз от сопутствующих органических компонентов.The methods used for disassembling battery scrap are associated with the removal of electrolyte, followed by mechanical destruction of depreciated products with separation that ensures the separation of lead-containing phases from associated organic components.
Известен способ разборки аккумуляторного лома (после слива электролита) механическим разрушением корпусов и их содержимого с последующей гравитацией, включающий разделение кусковых полимеров и компактных электродных основ, а также сепарацию в тяжелых средах, дисперсных органических и свинцовых шламовых составляющих. [Способ разделения лома свинцовых аккумуляторов, Патент, RU 2135612, МПК С22В 7/00, 1999 г.].There is a known method for disassembling battery scrap (after draining the electrolyte) by mechanical destruction of the housings and their contents, followed by gravity, including the separation of lumpy polymers and compact electrode bases, as well as the separation in heavy media, dispersed organic and lead slurry components. [Method of separating scrap lead batteries, Patent, RU 2135612, IPC S22V 7/00, 1999].
К недостаткам способа следует отнести:The disadvantages of the method include:
- неудовлетворительную степень разделения при сепарации крупных ломов;- unsatisfactory degree of separation during the separation of large scrap;
- низкие показатели разделения свинцовых и полимерных шламов что затрудняет дальнейшее использование полимеров.- low rates of separation of lead and polymer sludge, which complicates the further use of polymers.
Известен способ разделения отработанных аккумуляторов на составные компоненты путем дробления, сушки и пневмосепарации на металлические и неметаллические фракции, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и повышения чистоты конечных продуктов, сушку и пневмосепарацию осуществляют нагретым до 150-200°С газообразным теплоносителем в течение 4-5 сек. [Патент SU 552650]A known method for separating used batteries into constituent components by crushing, drying and pneumatic separation into metal and non-metallic fractions, characterized in that, in order to simplify the technology and improve the purity of the final products, drying and pneumatic separation is carried out with a gaseous coolant heated to 150-200 ° C for 4-5 sec. [Patent SU 552650]
Известен способ разделения отработанных свинцовокислотных аккумуляторов [Патент SU 272912] на составные компоненты путем их избирательного дробления ударами числом от 10 до 500, отделения активной массы от остальных материалов просеиванием 30 мм с последующим флотационным отделением неметаллических компонентов от металлических, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, аккумуляторы при дроблении нагревают до 35-50 С газами, пропускаемыми противотоком по отношению к дробящимся материалам, а флотацию ведут в водной суспензии активной массы с рН раствора в пределах 7 и плотностью пульпы 1,1-2.A known method of separating spent lead-acid batteries [Patent SU 272912] into constituent components by selective crushing with blows from 10 to 500, separating the active mass from other materials by sieving 30 mm, followed by flotation separation of non-metallic components from metal ones, characterized in that, with the aim of To simplify the technology, the accumulators during crushing are heated to 35-50 C with gases flowing countercurrently with respect to crushed materials, and flotation is carried out in an aqueous suspension of the active mass with a solution pH of 7 and a pulp density of 1.1-2.
К недостатку известных способов можно отнести сепарацию измельченных смесей полимерных материалов и твердых химических соединений свинца, входящих в состав шламов, что как правило, трудоемкий процесс, не обеспечивающий безусловное глубокое разделение материалов.The disadvantage of the known methods is the separation of crushed mixtures of polymeric materials and solid chemical compounds of lead, which are part of the sludge, which is usually a laborious process that does not provide unconditional deep separation of materials.
Из известных не найден способ, близкий, по сути, к заявляемому, так как в предлагаемом способе реализуется последовательное отделения свинецсодержащих шламов из частично разрушенного корпуса и компактного сплава, с получением самостоятельного полимерного продукта.Of the known, a method has not been found that is close, in fact, to the claimed one, since the proposed method implements the sequential separation of lead-containing sludge from a partially destroyed body and a compact alloy, with the production of an independent polymer product.
Целью изобретения является создание способа переработки свинцового аккумуляторного лома, с частичным механическим его разрушением для удобства выделения шламовой составляющей и компактного сплава в самостоятельные продукты с последующим удалением, компактных масс органических материалов, не содержащих свинца.The aim of the invention is to create a method for processing lead battery scrap, with its partial mechanical destruction for the convenience of separating the sludge component and compact alloy into independent products, followed by removal of compact masses of lead-free organic materials.
Поставленная цель достигается тем, что в предложенном способе отрезают дно батареи, находящейся в перевернутом состоянии, сливают электролит и возвращают батарею в эксплуатационное положение с последующим обесшламливанием ее водовоздушной смесью, содержащей NaOH 20-30 г на 1 дм3, сушкой и отрезанием полимерных элементов корпуса и крышки. При этом дно отрезают электротермическим способом, используя при этом нагретую до 750-800°С нихромовую струну диаметром 2 мм, а обесшламливание электродов проводят водовоздушной смесью с последующей сушкой горячим воздухом 140-160°С.This goal is achieved by the fact that in the proposed method, the bottom of the battery is cut off, which is in an inverted state, the electrolyte is drained and the battery is returned to its operational position, followed by desliming it with a water-air mixture containing NaOH 20-30 g per 1 dm 3 , drying and cutting off the polymer elements of the case and covers. In this case, the bottom is cut off by an electrothermal method, using a
После обрезания стенок и крышки батареи открывается электродный блок, направляемый на плавку. Шлам кислородных соединений свинца в виде водной пульпы выделяют центрифугированием. Его подсушивают и направляют на восстановительную плавку.After cutting the walls and the cover of the battery, the electrode block is opened, which is sent for melting. The sludge of oxygen compounds of lead in the form of an aqueous pulp is isolated by centrifugation. It is dried and sent for reduction melting.
Характеристики водовоздушной смеси:Characteristics of the water-air mixture:
- рабочее давление водного раствора 0,4-0,5 МПа;- working pressure of an aqueous solution of 0.4-0.5 MPa;
- давление всасывания воздуха 15-20 кПа;- air suction pressure 15-20 kPa;
- расход воды 5-6 т/час;- water consumption 5-6 t/hour;
- расход воздуха 10-15 кг/час.- air consumption 10-15 kg/h.
Используются типовые эжекторы, (например, ЭВ-3). Предусматривается установка четырех эжекторов на операции нейтрализации кислоты и обесшламливании. Водо-воздушную смесь получают с использованием оборотных щелочных осветленных водных фаз после отстаивания свинецсодержащих пульп.Standard ejectors are used (for example, EV-3). It is planned to install four ejectors for acid neutralization and desliming operations. The water-air mixture is obtained using recycled alkaline clarified aqueous phases after sedimentation of lead-containing pulps.
Водная составляющая водовоздушной смеси - раствор щелочи с концентрацией NaOH 20-30 г на 1 дм3. Такая концентрация необходима для нейтрализации кислоты (H2SO4) в электролите, остающемся в банках батареи после слива электролита, и является оптимальной для получения нейтрального раствора при промывке аккумуляторов различной емкости. Отклонение от указанной концентрации ниже 20 или выше 30 г на 1 дм3 приведет к получению кислых и щелочных растворов, соответственно. Температура нагрева нихромовой струны до 750-800°С обеспечивает максимальную скорость резания. Снижение температуры приведет к налипанию разрезаемого материала на режущую поверхность и уменьшению эффективности процесса резки. Повышение выше 800°С - не приведет к увеличению скорости процесса, но при этом произойдет увеличение расхода энергии. Толщина струны 2 мм обеспечивает получение эффективного разреза, позволяющего легко разделять разрезаемые фрагменты. Увеличение диаметра струны приведет к увеличению энергозатрат на процесс резки.The water component of the water-air mixture is an alkali solution with a NaOH concentration of 20-30 g per 1 dm 3 . This concentration is necessary to neutralize the acid (H 2 SO 4 ) in the electrolyte remaining in the battery banks after draining the electrolyte, and is optimal for obtaining a neutral solution when washing batteries of various capacities. Deviation from the specified concentration below 20 or above 30 g per 1 dm 3 will result in acidic and alkaline solutions, respectively. The heating temperature of the nichrome string up to 750-800°C ensures maximum cutting speed. A decrease in temperature will cause the material being cut to stick to the cutting surface and reduce the efficiency of the cutting process. An increase above 800°C will not lead to an increase in the speed of the process, but an increase in energy consumption will occur. The string thickness of 2 mm provides an effective cut, which makes it easy to separate the cut fragments. An increase in the string diameter will lead to an increase in energy consumption for the cutting process.
Обесшламливание осуществляется в соответствии со схемой цепи аппаратов (фиг.) Аккумуляторная батарея (без дна и после нейтрализации кислоты), установленная на тележку перемещается на обесшламливание, включающее герметичную камеру 1, (для исключения разбрызгивания пульпы), внутри которой установлен коллектор с эжекторами 2, сопла которых направлены внутрь корпуса аккумулятора. Расстояние между обрезом сопла и аккумулятором составляет 20-25 мм. Камера имеет коническое днище для слива пульпы, поступающей в отстойник 3, с донным сливом и задвижкой. Сгущенная пульпа из отстойника 3 поступает в центрифугу 4 со сливом фугата в накопительную емкость 5. Из накопителя 5, насосом 5Н раствор перекачивают на верхний горизонт отстойника 3. Из отстойника 3 с помощью насоса 3Н закачивают осветленный раствор для приготовления водовоздушной смеси в эжекторе. Накапливаемый на барабане центрифуги кек выгружают в поддон 6 и направляют на металлургический передел.Desliming is carried out in accordance with the circuit diagram of the apparatus (Fig.) The battery (without a bottom and after neutralizing the acid) installed on the trolley is moved to desludge, including a sealed chamber 1 (to prevent splashing of the pulp), inside which a collector with
Эффективность водо-воздушного обесшламливания подтверждена опытной промывкой содержимого батареи емкостью 90 А-час с использованием эжектора ЭВ-3 с соответствующей напорной водной и воздушной обвязкой. Содержание шлама в электродном блоке после промывки менее 1,5%.The effectiveness of water-air desliming was confirmed by experimental washing of the contents of a battery with a capacity of 90 Ah using an EV-3 ejector with appropriate pressure water and air piping. The content of sludge in the electrode block after washing is less than 1.5%.
После обесшламливания тележка с аккумулятором поступает в камеру сушки воздушным потоком от калорифера (140-160°С). При этом кроме сушки проходит выплавка диафрагм.After desliming, the trolley with the battery enters the drying chamber with an air flow from the heater (140-160°C). In this case, in addition to drying, the diaphragms are smelted.
Финишная операция связана с электротермической резкой стенок и крышки батареи и направлением электродного блока в металлургический передел, а полимерных материалов на складирование.The finishing operation is associated with electrothermal cutting of the battery walls and cover and the direction of the electrode block to the metallurgical stage, and the storage of polymeric materials.
Разборке аккумуляторных батарей предшествует классификация аккумуляторов по емкости. Линия настраивается на соответствующие геометрические размеры амортизированных аккумуляторов.The disassembly of batteries is preceded by the classification of batteries by capacity. The line is adjusted to the corresponding geometrical dimensions of depreciated accumulators.
Аппаратурно транспортная схема установки предусматривает наличие самодвижущихся тележек, на которых установлены батареи, манипуляторов для переворачивания батарей с отрезанием дна и возвращением в эксплуатационное положение.The hardware transport scheme of the installation provides for the presence of self-propelled carts on which the batteries are installed, manipulators for turning the batteries over with cutting off the bottom and returning to the operational position.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021111498A RU2767310C1 (en) | 2021-04-21 | 2021-04-21 | Method for disassembling used lead-acid batteries |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021111498A RU2767310C1 (en) | 2021-04-21 | 2021-04-21 | Method for disassembling used lead-acid batteries |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2767310C1 true RU2767310C1 (en) | 2022-03-17 |
Family
ID=80737140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2021111498A RU2767310C1 (en) | 2021-04-21 | 2021-04-21 | Method for disassembling used lead-acid batteries |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2767310C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2818025C1 (en) * | 2023-05-03 | 2024-04-23 | Корея Цинк Ко., Лтд. | Automated battery disassembly system |
| US12034133B1 (en) | 2023-05-03 | 2024-07-09 | Korea Zinc Co., Ltd. | Automated battery disassembly system |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU272912A1 (en) * | METHOD FOR SEPARATION OF REPRODUCED LEAD | |||
| RU2135612C1 (en) * | 1995-07-19 | 1999-08-27 | Восточный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов "ВНИИцветмет" | Method of cropping of lead-acid cells |
| US6177056B1 (en) * | 1999-01-13 | 2001-01-23 | Rsr Corporation | Process for recycling lead-acid batteries |
| JP2005063876A (en) * | 2003-08-19 | 2005-03-10 | Tanaka Yasutaka | Storage battery regenerant, and regeneration method of deteriorated storage battery using it |
| CN105950872A (en) * | 2016-06-30 | 2016-09-21 | 中南大学 | Waste lead-acid battery diachylon hydrothermal reduction dual conversion method |
-
2021
- 2021-04-21 RU RU2021111498A patent/RU2767310C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU272912A1 (en) * | METHOD FOR SEPARATION OF REPRODUCED LEAD | |||
| RU2135612C1 (en) * | 1995-07-19 | 1999-08-27 | Восточный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов "ВНИИцветмет" | Method of cropping of lead-acid cells |
| US6177056B1 (en) * | 1999-01-13 | 2001-01-23 | Rsr Corporation | Process for recycling lead-acid batteries |
| JP2005063876A (en) * | 2003-08-19 | 2005-03-10 | Tanaka Yasutaka | Storage battery regenerant, and regeneration method of deteriorated storage battery using it |
| CN105950872A (en) * | 2016-06-30 | 2016-09-21 | 中南大学 | Waste lead-acid battery diachylon hydrothermal reduction dual conversion method |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2818025C1 (en) * | 2023-05-03 | 2024-04-23 | Корея Цинк Ко., Лтд. | Automated battery disassembly system |
| US12034133B1 (en) | 2023-05-03 | 2024-07-09 | Korea Zinc Co., Ltd. | Automated battery disassembly system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3892563A (en) | Method and apparatus for separating the constituents of lead-acid storage batteries | |
| CN105811040B (en) | A kind of lithium battery, which crushes, disassembles recovery method | |
| JP2020522617A (en) | Process, apparatus, and system for recovering material from a battery | |
| ES3004684T3 (en) | Method for processing waste lithium battery separator paper | |
| CN109834107B (en) | Charged waste power battery crushing and sorting device and method | |
| CN101979165B (en) | Waste lead-acid accumulator breaking separation machine and method | |
| US4026477A (en) | Process for the separation of components of scrap storage batteries | |
| US3493183A (en) | Method and apparatus for segregating the components of secondary cells | |
| CN105846005A (en) | Waste lead-acid storage battery crushing-and-separation one-step energy-saving recycling process | |
| US4018567A (en) | Apparatus for separating the constituents of lead-acid storage batteries | |
| CA2063474C (en) | Method and apparatus for recovering lead from batteries | |
| CN104124486A (en) | Process for crushing and separating waste maintenance-free lead-acid storage battery | |
| MX2012013012A (en) | Separation of materials from recycled electrochemical cells and batteries by froth flotation. | |
| KR102096341B1 (en) | Method for recovering base materials from waste battery | |
| RU2767310C1 (en) | Method for disassembling used lead-acid batteries | |
| CN109852819A (en) | A kind of broken recovery method of the wet type of waste and old lithium ion battery | |
| CN100401577C (en) | Cobalt recovery method and cobalt recovery system in lithium ion battery | |
| EP0575768A1 (en) | Method of recovering lead from recycable lead-containing raw material | |
| AU2009200812B2 (en) | Battery recycling | |
| CN102208705B (en) | Waste and old colloidal storage battery material recovery treatment method | |
| CN105645405A (en) | System and method for recovering graphite from aluminum electrolysis cell cathode carbon block | |
| CN211538948U (en) | All-wet-process charged crushing and sorting equipment for waste power lithium batteries | |
| CN106282588B (en) | Reviver refines alkali regeneration method in alkaline residue | |
| CN105958151B (en) | A kind of the recycling unit and its technique of waste battery | |
| CN110639691A (en) | Multistage diachylon precipitation and sorting method for waste lead-acid storage batteries |