RU2767111C1 - Method for producing a composite material, primarily, of a splitter for a sparging unit - Google Patents
Method for producing a composite material, primarily, of a splitter for a sparging unit Download PDFInfo
- Publication number
- RU2767111C1 RU2767111C1 RU2020127994A RU2020127994A RU2767111C1 RU 2767111 C1 RU2767111 C1 RU 2767111C1 RU 2020127994 A RU2020127994 A RU 2020127994A RU 2020127994 A RU2020127994 A RU 2020127994A RU 2767111 C1 RU2767111 C1 RU 2767111C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- silicon
- mixture
- composite material
- temperature
- primarily
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 15
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000004137 mechanical activation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims abstract 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 claims description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 13
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 abstract description 6
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 9
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 229910021343 molybdenum disilicide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003570 air Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 2
- YXTPWUNVHCYOSP-UHFFFAOYSA-N bis($l^{2}-silanylidene)molybdenum Chemical compound [Si]=[Mo]=[Si] YXTPWUNVHCYOSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 2
- SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoyttriooxy)yttrium Chemical compound O=[Y]O[Y]=O SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009694 cold isostatic pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910000476 molybdenum oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N oxomolybdenum Chemical compound [Mo]=O PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/23—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces involving a self-propagating high-temperature synthesis or reaction sintering step
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано при производстве композиционных материалов методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС), преимущественно рассекателей барботационных установок для приготовления органических удобрений в сельском хозяйстве.The invention relates to the field of powder metallurgy and can be used in the production of composite materials by the method of self-propagating high-temperature synthesis (SHS), mainly dividers of bubbling installations for the preparation of organic fertilizers in agriculture.
Известен способ получения композиционного керамического материала на основе нитрида кремния, включающий приготовление реакционной смеси порошков исходных компонентов, содержащей нитрид кремния, оксид иттрия и оксид алюминия при соотношении оксидов 3:5 и суммарном количестве оксида иттрия и оксида алюминия, составляющем 15 мас. % от общего количества смеси, компактирование в силиконовых эластичных пресс-формах путем холодного изостатического прессования при давлении в 200 МПа с выдержкой 90 с и спекание в высокотемпературной печи в атмосфере азота со скоростью нагрева 525°С/ч и дальнейшую выдержку в течение 1 часа при температуре спекания 1650°С. При этом обеспечивается достижение показателей плотности изделий, изготавливаемых на основе этого способа, не ниже 2,97 г/см3, диэлектрической проницаемости - не более 7,1, тангенса угла диэлектрических потерь - не более 1,4⋅10-3, предела прочности на изгиб - не ниже 265 МПа, предела прочности на сжатие - не ниже 2115 МПа, микротвердости - не ниже 1375 HV, трещиностойкости - не ниже 6,0 МПа⋅м1/2 (патент RU 2641358, МПК С04В 35/591).A known method for producing a composite ceramic material based on silicon nitride, including the preparation of a reaction mixture of powders of the initial components containing silicon nitride, yttrium oxide and aluminum oxide at a ratio of oxides of 3:5 and a total amount of yttrium oxide and aluminum oxide, which is 15 wt. % of the total amount of the mixture, compacting in silicone elastic molds by cold isostatic pressing at a pressure of 200 MPa with a holding time of 90 s and sintering in a high-temperature furnace in a nitrogen atmosphere with a heating rate of 525°C/h and further holding for 1 hour at sintering temperature 1650°C. This ensures the achievement of density indicators of products manufactured on the basis of this method, not lower than 2.97 g/cm 3 , dielectric constant - not more than 7.1, dielectric loss tangent - not more than 1.4⋅10 -3 , tensile strength bending - not less than 265 MPa, compressive strength - not less than 2115 MPa, microhardness - not less than 1375 HV, crack resistance - not less than 6.0 MPa⋅m 1/2 (patent RU 2641358, IPC S04V 35/591).
Однако в качестве недостатка вышеописанного способа можно отметить отсутствие возможности его использования для получения материала рассекателя как фильтрующего элемента барботационной установки вследствие высокой плотности изделий, изготавливаемых на основе этого способа.However, as a disadvantage of the above method, it can be noted that it is not possible to use it to obtain a divider material as a filter element of a bubbling installation due to the high density of products manufactured on the basis of this method.
Наиболее близким к предложенному способу по технической сущности и достигаемому результату (прототипом) является способ получения литого дисилицида молибдена в режиме горения, включающий приготовление реакционной смеси порошков исходных компонентов, содержащую оксид молибдена VI в количестве 37,0-58,0 мас. %, алюминий в количестве 8,0-32,0 мас. %: кремний в количестве 22,0-34,0 мас. %, оксид кремния - остальное, помещение реакционной смеси в реактор СВС в форме из кварца, графита или нержавеющей стали, инициирование процесса СВС с последующим реагированием компонентов смеси в режиме горения под давлением 0,1-10 МПа газа, выбранного из ряда, включающего аргон, азот, воздух или их смеси. Инициирование процесса СВС производят электрической спиралью. Продукт синтеза состоит из двух слитков: внизу - дисилицид молибдена, вверху - твердый раствор оксида кремния в оксиде алюминия (патент RU 2367702, МПК С22С 29/18 (2006.01) B22F 3/23 (2006.01)).Closest to the proposed method in terms of technical essence and the achieved result (prototype) is a method for producing cast molybdenum disilicide in the combustion mode, including the preparation of a reaction mixture of powders of initial components containing molybdenum oxide VI in an amount of 37.0-58.0 wt. %, aluminum in the amount of 8.0-32.0 wt. %: silicon in the amount of 22.0-34.0 wt. %, silicon oxide - the rest, placing the reaction mixture in an SHS reactor in the form of quartz, graphite or stainless steel, initiating the SHS process with subsequent reaction of the mixture components in the combustion mode under a pressure of 0.1-10 MPa of a gas selected from a series including argon , nitrogen, air or mixtures thereof. The SHS process is initiated by an electric coil. The synthesis product consists of two ingots: at the bottom - molybdenum disilicide, at the top - a solid solution of silicon oxide in aluminum oxide (patent RU 2367702, IPC C22C 29/18 (2006.01) B22F 3/23 (2006.01)).
Основным недостатком описанного способа является отсутствие возможности его использования для получения материала рассекателя как фильтрующего элемента барботационной установки, обеспечивающего высокую степень перемешивания органических удобрений, с однородным продуктом по толщине барботируемого слоя, вследствие его реализации в изделиях на основе продукта синтеза из двух слитков -дисилицида молибдена и твердого раствора оксида кремния в оксиде алюминия, так как приведет к растрескиванию материала рассекателя при работе ввиду неоднородности.The main disadvantage of the described method is the impossibility of using it to obtain the material of the divider as a filter element of the bubbling installation, which provides a high degree of mixing of organic fertilizers, with a homogeneous product over the thickness of the bubbling layer, due to its implementation in products based on the product of synthesis from two ingots - molybdenum disilicide and a solid solution of silicon oxide in aluminum oxide, as it will lead to cracking of the material of the divider during operation due to inhomogeneity.
Техническая проблема, решение которой обеспечивается при осуществлении изобретения, заключается в создании способа получения композиционного материала как основы для изготовления преимущественно рассекателей для барботационных установок, позволяющего производить однородный материал с равномерным распределением по изделию продуктов реакции оксида алюминия и кремния.The technical problem, the solution of which is provided by the implementation of the invention, is to create a method for producing a composite material as the basis for the manufacture of mainly dividers for bubbling installations, which makes it possible to produce a homogeneous material with a uniform distribution of the reaction products of aluminum oxide and silicon over the product.
Решение названной технической проблемы достигается тем что в способе получения композиционного материала преимущественно рассекателя для барботационной установки, включающем приготовление реакционной смеси порошков исходных компонентов, содержащей алюминий и оксид кремния, инициирование процесса самораспространяющегося высокотемпературного синтеза с последующим реагированием компонентов смеси в режиме горения под давлением воздуха 0,1 МПа, согласно изобретению используют порошок алюминия в количестве 40 мас. % и порошок оксида кремния в количестве 60 мас. %. Инициирование процесса СВС производят путем нагрева смеси в муфельной печи до температуры 1000-1100°С и осуществляют выдержку продукта реакции при этой температуре в течение времени, соответствующего образованию кремния и оксида алюминия.The solution to the mentioned technical problem is achieved by the fact that in the method of obtaining a composite material mainly of a divider for a bubbling installation, including the preparation of a reaction mixture of powders of the initial components containing aluminum and silicon oxide, initiation of the process of self-propagating high-temperature synthesis, followed by the reaction of the mixture components in the combustion mode at air pressure 0, 1 MPa, according to the invention, aluminum powder is used in an amount of 40 wt. % and silicon oxide powder in the amount of 60 wt. %. The SHS process is initiated by heating the mixture in a muffle furnace to a temperature of 1000-1100°C and holding the reaction product at this temperature for a time corresponding to the formation of silicon and aluminum oxide.
Получение однородного материала с равномерным распределением по изделию продуктов реакции оксида алюминия и кремния объясняется тем, что исходная шихта, содержащая оксид кремния и алюминия, подвергается механической активации в шаровой мельнице в течение времени и нагрузки, соответствующих формированию устойчивых конгломератов (механокомпозитов), а также тем, что за счет выдержки в муфельной печи в течение времени, которое соответствует полному протеканию диффузионных процессов и гомогенизации структуры.Obtaining a homogeneous material with a uniform distribution of the reaction products of aluminum oxide and silicon over the product is explained by the fact that the initial charge containing silicon and aluminum oxide is subjected to mechanical activation in a ball mill for a time and load corresponding to the formation of stable conglomerates (mechanocomposites), as well as , which is due to exposure in the muffle furnace for a time that corresponds to the full flow of diffusion processes and homogenization of the structure.
Использование порошка алюминия в количестве, составляющем 40 мас. %, и порошка оксида кремния в количестве, составляющем 60 мас. %, является оптимальным, так как предложенный способ направлен на получение кремния и оксида алюминия, а при содержании порошка алюминия, составляющем менее 40 мас. %, и порошка оксида кремния в количестве, составляющем более 60 мас. %, целевые фазы в синтезируемом продукте расположены не равномерно, и при содержании порошка алюминия в количестве, составляющем более 40 мас. %, и порошка оксида кремния в количестве, составляющем менее 60 мас. %, целевые фазы в синтезируемом продукте также расположены не равномерно.The use of aluminum powder in an amount of 40 wt. %, and silicon oxide powder in an amount of 60 wt. %, is optimal, since the proposed method is aimed at obtaining silicon and aluminum oxide, and when the content of aluminum powder is less than 40 wt. %, and silicon oxide powder in an amount of more than 60 wt. %, the target phases in the synthesized product are not evenly distributed, and when the content of aluminum powder in an amount of more than 40 wt. %, and silicon oxide powder in an amount of less than 60 wt. %, the target phases in the synthesized product are also unevenly distributed.
Температура нагрева порошков оксида кремния и алюминия в муфельной печи, составляющая 1000-1100°С является оптимальной, так как при температуре нагрева порошков оксида кремния и алюминия в муфельной печи, составляющей менее 1000°С в составе синтезируемого продукта наблюдаются остаточные исходные реагенты, а при температуре нагрева порошков оксида кремния и алюминия в муфельной печи, составляющей более 1100°С, происходит высокотемпературный распад фазы кремния и оксида алюминия.The heating temperature of silicon oxide and aluminum powders in a muffle furnace, which is 1000-1100°C, is optimal, since at a heating temperature of silicon oxide and aluminum powders in a muffle furnace, which is less than 1000°C, residual initial reagents are observed in the synthesized product, and at the heating temperature of the powders of silicon oxide and aluminum in the muffle furnace, which is more than 1100°C, there is a high-temperature decomposition of the phase of silicon and aluminum oxide.
Способ получения композиционного материала преимущественно рассекателя для барботационной установки осуществляется следующим образом.The way to obtain a composite material mainly divider for bubbling installation is as follows.
Приготовление реакционной смеси порошков исходных компонентов осуществляется путем высокоэнергетической механической активации реакционной смеси порошков исходных компонентов, содержащей 40 мас. % алюминия и 60 мас. % оксида кремния, в планетарной шаровой мельнице в инертной атмосфере. Полученную механоактивированную экзотермическую смесь засыпают в тигель, добавляют в тигель поливинилацетат, и устанавливают термопару, выдерживают до затвердевания образца. Затем извлекают образец из тигля и помещают в муфельную печь.The preparation of the reaction mixture of powders of the initial components is carried out by high-energy mechanical activation of the reaction mixture of powders of the initial components, containing 40 wt. % aluminum and 60 wt. % silicon oxide, in a planetary ball mill in an inert atmosphere. The resulting mechanically activated exothermic mixture is poured into the crucible, polyvinyl acetate is added to the crucible, and a thermocouple is installed, kept until the sample solidifies. The sample is then removed from the crucible and placed in the muffle furnace.
Инициирование процесса СВС производят путем нагрева смеси в муфельной печи под давлением воздуха 0,1 МПа до температуры 1000-1100°С и выдерживают продукт реакции при этой температуре и давлении в течение в течение времени, соответствующего образованию кремния и оксида алюминия, и составляющего 20-22 мин. Время выдержки, составляющее 20-22 мин., является оптимальным, так как при выдержке менее 20 мин. в синтезируемом продукте наблюдаются остаточные исходные реагенты, а при выдержке более 22 мин. происходит высокотемпературный распад фазы кремния и оксида алюминия.The SHS process is initiated by heating the mixture in a muffle furnace under an air pressure of 0.1 MPa to a temperature of 1000-1100°C and keeping the reaction product at this temperature and pressure for a time corresponding to the formation of silicon and aluminum oxide, and amounting to 20 22 min. The exposure time of 20-22 minutes is optimal, since with an exposure of less than 20 minutes. in the synthesized product, residual initial reagents are observed, and with an exposure of more than 22 min. high-temperature decomposition of the phase of silicon and aluminum oxide occurs.
Таким образом, преимуществом предложенного способа получения композиционного материала преимущественно рассекателя для барботационной установки по сравнению со способом получения литого дисилицида молибдена в режиме горения, выбранного в качестве прототипа, является реализация предложенного способа в однородном материале с равномерным распределением по образцу продуктов реакции оксида алюминия и кремния.Thus, the advantage of the proposed method for producing a composite material mainly of a divider for a bubbling installation compared to the method for producing cast molybdenum disilicide in the combustion mode, selected as a prototype, is the implementation of the proposed method in a homogeneous material with a uniform distribution of the reaction products of aluminum oxide and silicon over the sample.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020127994A RU2767111C1 (en) | 2020-08-20 | 2020-08-20 | Method for producing a composite material, primarily, of a splitter for a sparging unit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020127994A RU2767111C1 (en) | 2020-08-20 | 2020-08-20 | Method for producing a composite material, primarily, of a splitter for a sparging unit |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2767111C1 true RU2767111C1 (en) | 2022-03-16 |
Family
ID=80736831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020127994A RU2767111C1 (en) | 2020-08-20 | 2020-08-20 | Method for producing a composite material, primarily, of a splitter for a sparging unit |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2767111C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5380409A (en) * | 1993-03-08 | 1995-01-10 | The Regents Of The University Of California | Field-assisted combustion synthesis |
| EP1064224B1 (en) * | 1998-03-16 | 2004-05-26 | SEP Bienvenu-Lacoste | Synthesis method for powder ceramic complexes of refractory metals |
| RU2367702C1 (en) * | 2008-05-07 | 2009-09-20 | Учреждение Российской академии наук Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения РАН | Method of receiving of cast molybdenum disilicide in combustion mode |
| RU2461530C1 (en) * | 2011-04-28 | 2012-09-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "МАТИ"- Российский государственный технологический университет им. К.Э. Циолковского | METHOD OF PRODUCING Al2O3-Al COMPOSITE MATERIAL |
| RU2624562C1 (en) * | 2016-09-28 | 2017-07-04 | Общество с ограниченной ответственностью "МЕТСИНТЕЗ" | METHOD OF PRODUCING BILLETS FROM ALLOYS BASED ON INTERMETALLIDES OF Nb-Al SYSTEM |
-
2020
- 2020-08-20 RU RU2020127994A patent/RU2767111C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5380409A (en) * | 1993-03-08 | 1995-01-10 | The Regents Of The University Of California | Field-assisted combustion synthesis |
| EP1064224B1 (en) * | 1998-03-16 | 2004-05-26 | SEP Bienvenu-Lacoste | Synthesis method for powder ceramic complexes of refractory metals |
| RU2367702C1 (en) * | 2008-05-07 | 2009-09-20 | Учреждение Российской академии наук Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения РАН | Method of receiving of cast molybdenum disilicide in combustion mode |
| RU2461530C1 (en) * | 2011-04-28 | 2012-09-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "МАТИ"- Российский государственный технологический университет им. К.Э. Циолковского | METHOD OF PRODUCING Al2O3-Al COMPOSITE MATERIAL |
| RU2624562C1 (en) * | 2016-09-28 | 2017-07-04 | Общество с ограниченной ответственностью "МЕТСИНТЕЗ" | METHOD OF PRODUCING BILLETS FROM ALLOYS BASED ON INTERMETALLIDES OF Nb-Al SYSTEM |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Gedevanishvili et al. | Processing of iron aluminides by pressureless sintering through Fe+ Al elemental route | |
| Shi et al. | Synthesis, microstructure and properties of Ti–Al porous intermetallic compounds prepared by a thermal explosion reaction | |
| RU2394112C2 (en) | Procedure for production of porous titanium nickelide | |
| RU2618038C2 (en) | Method for obtaining a heat-resistant alloy based on niobium | |
| JP2004532788A (en) | Method for producing metal-containing single phase composition | |
| RU2767111C1 (en) | Method for producing a composite material, primarily, of a splitter for a sparging unit | |
| RU2448178C2 (en) | Method for obtaining castable composite alloy of titanium aluminium carbide | |
| EA018035B1 (en) | Method for manufacturing articles from titanium alloys | |
| RU2547988C1 (en) | Cast composite material of al alloy base and method of its manufacturing | |
| RU2569446C1 (en) | Charge for composite cathode and method for its manufacture | |
| RU2630740C1 (en) | Method for preparing alloy billets based on tini intermetallide | |
| RU2393060C1 (en) | Method of producing composite material | |
| Kilic et al. | Microstructure examination of functionally graded NiTi/NiAl/Ni3Al intermetallic compound produced by self-propagating high-temperature synthesis | |
| Andriyanov et al. | Development of porous composite self-propagating high-temperature ceramics of the Ti-BC system | |
| RO135722A0 (en) | Method for preparing high entropy alloys (hea) as powder for plasma jet coatings and alloys obtained thereby | |
| Bazhin et al. | The effect of mechanical treatment on the phase formation of the synthesized material based on molybdenum disilicide | |
| RU2561952C1 (en) | Production of monophase intermetallide alloy based on aluminium-titanium system | |
| RU2555321C2 (en) | Method of production of cast aluminium-matrix composite alloy | |
| RU2564648C1 (en) | Method of producing of niobium-based composite material | |
| RU2841639C1 (en) | Method of producing alloys based on ternary intermetallic compounds | |
| RU2410201C1 (en) | Method of producing high-temperature metal composite material based on intermetallic molybdenum | |
| RU2809613C1 (en) | Method for producing composite aluminium matrix materials containing chromium boride components using self-propagating high-temperature synthesis | |
| RU2758421C1 (en) | Method for obtaining aluminum matrix composite | |
| RU2698081C1 (en) | Method of producing monophase intermetallic alloy with high degree of homogeneity based on titanium | |
| SU1764813A1 (en) | Charge for production of porous permeable material |