RU2367702C1 - Method of receiving of cast molybdenum disilicide in combustion mode - Google Patents
Method of receiving of cast molybdenum disilicide in combustion mode Download PDFInfo
- Publication number
- RU2367702C1 RU2367702C1 RU2008117804/02A RU2008117804A RU2367702C1 RU 2367702 C1 RU2367702 C1 RU 2367702C1 RU 2008117804/02 A RU2008117804/02 A RU 2008117804/02A RU 2008117804 A RU2008117804 A RU 2008117804A RU 2367702 C1 RU2367702 C1 RU 2367702C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- silicon
- combustion mode
- molybdenum
- reaction mixture
- Prior art date
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 229910021343 molybdenum disilicide Inorganic materials 0.000 title claims description 16
- YXTPWUNVHCYOSP-UHFFFAOYSA-N bis($l^{2}-silanylidene)molybdenum Chemical compound [Si]=[Mo]=[Si] YXTPWUNVHCYOSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 28
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910000476 molybdenum oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N oxomolybdenum Chemical compound [Mo]=O PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000003570 air Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 9
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002346 layers by function Substances 0.000 claims description 4
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 4
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 14
- 239000000047 product Substances 0.000 description 14
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 14
- 229910016006 MoSi Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 5
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 4
- JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N molybdenum trioxide Chemical compound O=[Mo](=O)=O JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000013077 target material Substances 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 2
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical class [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100110007 Neurospora crassa (strain ATCC 24698 / 74-OR23-1A / CBS 708.71 / DSM 1257 / FGSC 987) asd-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000011027 product recovery Methods 0.000 description 1
- 239000011214 refractory ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000006257 total synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области получения тугоплавких керамических материалов, в частности к способам получения литого дисилицида молибдена в режиме горения, который может использоваться для изготовления нагревательных элементов, конструкционной керамики и для нанесения защитных покрытий.The invention relates to the field of production of refractory ceramic materials, in particular to methods for producing cast molybdenum disilicide in a combustion mode, which can be used for the manufacture of heating elements, structural ceramics and for the application of protective coatings.
Известна шихта для получения материала для высокотемпературных нагревательных элементов методом экструзии в режиме горения, содержащая порошки трехокиси молибдена (оксид молибдена VI-MoO3), алюминия, кремния и молибдена, при следующем соотношении компонентов, мас.%: MoO3 7,0-42,4, алюминий 2,7-15,9, кремний 29,0-38,2, молибден 12,7-52,1 (RU 2012550 C1, C04B 35/58, 1994.05.15). Недостатком данного изобретения является низкое (80%) содержание MoSi2 в конечном продукте, высокое содержание (20%) низкотемпературной оксидной фазы и достаточно низкий выход годного материала.A known mixture for producing material for high-temperature heating elements by extrusion in the combustion mode, containing powders of molybdenum trioxide (molybdenum oxide VI-MoO 3 ), aluminum, silicon and molybdenum, in the following ratio, wt.%: MoO 3 7,0-42 , 4, aluminum 2.7-15.9, silicon 29.0-38.2, molybdenum 12.7-52.1 (RU 2012550 C1, C04B 35/58, 1994.05.15). The disadvantage of this invention is the low (80%) content of MoSi 2 in the final product, a high content (20%) of the low-temperature oxide phase and a sufficiently low yield.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому является способ изготовления высокотемпературных нагревателей на основе дисилицида молибдена, включающий приготовление реакционной смеси исходных компонентов (шихты) и синтез в режиме горения, при этом для приготовления шихты используют стехиометрическую смесь порошков MoO3 и Si с добавлением стехиометрической смеси порошков Mo и Si, a после синтеза жидкий дисилицид молибдена заливают в форму и охлаждают (RU 2184169 С2, С22С 29/18, B22D 15/00, Н05В 3/14, 2002.06.27). Синтез дисилицида молибдена проводят на воздухе. Недостатком данного способа является то, что температура реакции смеси MoO3 и Si близка к температуре плавления MoSi2, а температура реакции смеси Mo и Si ниже температуры плавления MoSi2, в результате чего с учетом теплопотерь в окружающую среду и в материал реакционной формы, а также за счет дефектов литья, брызг и всплесков расплавленной шихты на воздухе получить качественный плавленый целевой продукт невозможно. Поэтому известный способ имеет низкий выход целевого материала и недостаточно высокое содержание MoSi2, которое не превышает 70%.The closest technical solution to the claimed one is a method of manufacturing high-temperature heaters based on molybdenum disilicide, comprising preparing a reaction mixture of the starting components (charge) and synthesis in the combustion mode, while using a stoichiometric mixture of MoO 3 and Si powders with the addition of a stoichiometric mixture of Mo powders and Si, a after synthesis, the liquid molybdenum disilicide is poured into a mold and cooled (RU 2184169 C2, C22C 29/18, B22D 15/00, H05B 3/14, 2002.06.27). The synthesis of molybdenum disilicide is carried out in air. The disadvantage of this method is that the reaction temperature of the mixture of MoO 3 and Si is close to the melting point of MoSi 2 , and the reaction temperature of the mixture of Mo and Si is lower than the melting point of MoSi 2 , resulting in heat losses into the environment and into the material of the reaction form, and also due to casting defects, splashes and splashes of the molten mixture in air, it is impossible to obtain a high-quality fused target product. Therefore, the known method has a low yield of the target material and insufficiently high content of MoSi 2 , which does not exceed 70%.
Техническим результатом заявляемого способа получения литого дисилицида молибдена является повышение содержания основного компонента в целевом продукте, выход годного материала при сохранении его высоких эксплуатационных характеристик.The technical result of the proposed method for producing cast molybdenum disilicide is to increase the content of the main component in the target product, yield, while maintaining its high performance.
Технический результат достигается тем, что способ получения литого дисилицида молибдена в режиме горения включает приготовление реакционной смеси порошков исходных компонентов, содержащей оксид молибдена VI, алюминий, кремний и оксид кремния, помещение реакционной смеси в реактор СВС в форме из тугоплавкого материала, выполненной из кварца, графита или нержавеющей стали, воспламенение смеси с последующим реагированием ее компонентов в режиме горения под давлением 0,1-10 МПа газа, выбранного из ряда, включающего аргон, азот, воздух или их смеси, при этом реакционную смесь готовят при следующем соотношении компонентов, мас.%:The technical result is achieved by the fact that the method of producing cast molybdenum disilicide in the combustion mode includes preparing a reaction mixture of the powders of the starting components containing molybdenum VI oxide, aluminum, silicon and silicon oxide, placing the reaction mixture in the SHS reactor in the form of a refractory material made of quartz, graphite or stainless steel, ignition of the mixture with the subsequent reaction of its components in the combustion mode under a pressure of 0.1-10 MPa of a gas selected from the range including argon, nitrogen, air or their esi, wherein the reaction mixture is prepared in the following ratio, wt.%:
Между реакционной смесью компонентов и стенкой формы может быть размещен функциональный слой из смеси порошков оксидов алюминия и кремния (для уменьшения теплоотвода и предотвращения контакта целевого продукта со стенками реакционной формы).A functional layer of a mixture of powders of aluminum and silicon oxides can be placed between the reaction mixture of components and the wall of the mold (to reduce heat removal and prevent the target product from contacting the walls of the reaction form).
В экспериментах использовали смеси порошков оксида молибдена (VI) марки «ч», алюминия марки АСД-1, кремний марки КР-0 и оксид кремния марки «ч». Состав конечного продукта регулировали варьированием соотношения между исходными реагентами.In the experiments we used mixtures of powders of molybdenum (VI) oxide of grade “h”, aluminum of grade ASD-1, silicon of grade KR-0 and silicon oxide of grade “h”. The composition of the final product was regulated by varying the ratio between the starting reagents.
Синтез осуществляют в реакторе самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС) объемом 3,3 л при начальном давлении газовой среды от 0,1 до 10 МПа по следующей схеме химического превращения:The synthesis is carried out in a self-propagating high temperature synthesis (SHS) reactor with a volume of 3.3 l at an initial pressure of the gas medium from 0.1 to 10 MPa according to the following chemical conversion scheme:
MoO3+Al+Si+SiO2→Al2O3×SiO2/MoSi2 MoO 3 + Al + Si + SiO 2 → Al 2 O 3 × SiO 2 / MoSi 2
Al2O3×SiO2 - верхний слиток, MoSi2 - нижний слиток (целевой продукт).Al 2 O 3 × SiO 2 is the upper ingot, MoSi 2 is the lower ingot (target product).
Температура горения реакционной смеси составляет 2500-3500°С и превышает температуры плавления конечных продуктов, получаемых в процессе синтеза в жидкофазном (литом) виде, что обеспечивает высокую полноту выхода (более 99,5%) и однородность химического состава по всему объему целевого продукта. Кроме того, проведение синтеза в реакторе (замкнутом объеме) исключает разбрызгивание и выброс газообразных продуктов горения в атмосферу, т.е. повышается экологическая чистота по сравнению с аналогом, при этом целевой материал не имеет дефектов и получается в литом виде.The combustion temperature of the reaction mixture is 2500-3500 ° C and exceeds the melting temperature of the final products obtained in the process of synthesis in liquid-phase (cast) form, which ensures a high yield (more than 99.5%) and uniformity of chemical composition throughout the entire volume of the target product. In addition, the synthesis in the reactor (closed volume) eliminates the spraying and release of gaseous products of combustion into the atmosphere, i.e. environmental friendliness is increased in comparison with the analogue, while the target material has no defects and is obtained in cast form.
Сущность способа подтверждается примерами.The essence of the method is confirmed by examples.
Пример 1.Example 1
Готовят реакционную смесь (шихту) из порошков исходных компонентов при следующем соотношении, мас.%: оксид молибдена (MoO3) 47,0; оксид кремния (SiO2) 5,0; алюминий (Al) 20,0; кремний (Si) 28,0. Общая масса шихты 1 кг.Prepare the reaction mixture (mixture) from powders of the starting components in the following ratio, wt.%: Molybdenum oxide (MoO 3 ) 47.0; silica (SiO 2 ) 5.0; aluminum (Al) 20.0; silicon (Si) 28.0. The total mass of the mixture is 1 kg.
Засыпают ее в реакционную форму из тугоплавкого материала, выполненного из графита. Снаряженную форму помещают в реактор СВС. В реакторе создают избыточное давление азота 0,1 МПа, воспламеняют смесь электрической спиралью для инициирования процесса горения. После завершения синтеза и остывания реакционной формы продукт синтеза извлекают из реактора, отделяют и анализируют аналитическими методами химического анализ, рентгенофазового и локального рентгеноспектрального анализов. Общее время синтеза до извлечения продукта, включая охлаждение, не превышает 1 часа.Pour it into the reaction form from a refractory material made of graphite. The curb form is placed in the SHS reactor. An excess nitrogen pressure of 0.1 MPa is created in the reactor, the mixture is ignited with an electric spiral to initiate the combustion process. After completion of the synthesis and cooling of the reaction form, the synthesis product is removed from the reactor, chemical analysis, X-ray phase and local X-ray spectral analyzes are separated and analyzed by analytical methods. The total synthesis time before product recovery, including cooling, does not exceed 1 hour.
Продукт синтеза состоит из двух слитков: внизу целевой продукт - дисилицид молибдена, вверху - твердый раствор оксида кремния в оксиде алюминия. По данным рентгенофазового анализа, целевой продукт соответствует формуле MoSi2, причем содержание дисилицида молибдена составляет более 99,5%. Содержание примесей - оксидов алюминия, хрома и алюминия менее 0,5%. По данным химического и локального рентгено-спектрального анализов литой дисилицид молибдена имеет высокую однородность по фазовому и химическому составу (Siсв. = 36,9-37,1; содержание MoSi2 - более 99,5%).The synthesis product consists of two ingots: at the bottom, the target product is molybdenum disilicide, at the top is a solid solution of silicon oxide in alumina. According to x-ray phase analysis, the target product corresponds to the formula MoSi 2 , and the content of molybdenum disilicide is more than 99.5%. The content of impurities - oxides of aluminum, chromium and aluminum is less than 0.5%. According to the data of chemical and local X-ray spectral analyzes, molten molybdenum disilicide has a high homogeneity in phase and chemical composition (Sv. = 36.9-37.1; MoSi 2 content is more than 99.5%).
В примере 2 состав шихты размещен в форму из нержавеющей стали, а с целью исключения контакта целевого продукта с материалом формы между шихтой и стенкой формы помещают функциональный слой из смеси порошков оксидов алюминия и кремния, и в реакторе создают избыточное давление аргона 10 МПа. Далее, как в примере 1.In example 2, the composition of the charge is placed in a stainless steel mold, and in order to prevent contact of the target product with the mold material, a functional layer of a mixture of powders of aluminum and silicon oxides is placed between the charge and the mold wall, and an argon pressure of 10 MPa is created in the reactor. Further, as in example 1.
В примере 3 состав шихты размещен в форме из кварцевого стекла с целью исключения контакта целевого продукта с материалом формы между шихтой и стенкой формы помещают функциональный слой из дисилицида молибдена, полученного по примеру 1 или 2, а в реакторе создают избыточное давление смеси воздуха с азотом 5 МПа. Далее, как в примере 1.In example 3, the composition of the charge is placed in a quartz glass mold in order to prevent contact of the target product with the mold material between the charge and the mold wall, a functional layer of molybdenum disilicide obtained in example 1 or 2 is placed, and an excess pressure of a mixture of air and nitrogen is created in the reactor 5 MPa Further, as in example 1.
Все примеры представлены в таблице с указанием состава шихты, параметров синтеза и состава литого дисилицида молибдена.All examples are presented in the table with the composition of the mixture, the synthesis parameters and composition of the cast molybdenum disilicide.
Выход целевого материала по отношению к оксиду молибдена VI (MoO3) составляет 90-95%.The yield of the target material with respect to molybdenum oxide VI (MoO 3 ) is 90-95%.
Как видно из таблицы, заявленная совокупность признаков формулы позволяет получать высококачественный однофазный материал - дисилицид молибдена с содержанием MoSi2 99,6-99,9%. Содержание связанного кремния в целевом литом материале составляет 36,9-37,1%.As can be seen from the table, the claimed combination of features of the formula allows to obtain high-quality single-phase material - molybdenum disilicide with a MoSi content of 99.6-99.9%. The content of bound silicon in the target cast material is 36.9-37.1%.
Полученный дисилицид молибдена может быть использован для изготовления высокотемпературных нагревателей, конструкционной керамики и для нанесения защитных покрытий.The obtained molybdenum disilicide can be used for the manufacture of high-temperature heaters, structural ceramics and for the application of protective coatings.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008117804/02A RU2367702C1 (en) | 2008-05-07 | 2008-05-07 | Method of receiving of cast molybdenum disilicide in combustion mode |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008117804/02A RU2367702C1 (en) | 2008-05-07 | 2008-05-07 | Method of receiving of cast molybdenum disilicide in combustion mode |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2367702C1 true RU2367702C1 (en) | 2009-09-20 |
Family
ID=41167887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008117804/02A RU2367702C1 (en) | 2008-05-07 | 2008-05-07 | Method of receiving of cast molybdenum disilicide in combustion mode |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2367702C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2419664C1 (en) * | 2010-03-25 | 2011-05-27 | Учреждение Российской академии наук Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения РАН | Charge for production of cast composite material -dicilicide of molybdenum and tungsten - under combustion mode |
| RU2542039C1 (en) * | 2013-12-10 | 2015-02-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом"-Госкорпорация "Росатом" | Manufacturing method of high-temperature antifriction material |
| RU2767111C1 (en) * | 2020-08-20 | 2022-03-16 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Method for producing a composite material, primarily, of a splitter for a sparging unit |
| RU2776265C1 (en) * | 2021-04-20 | 2022-07-15 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения им. А.Г. Мержанова Российской академии наук | Method for producing molybdenum-based heat-resistant alloys |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0335382A1 (en) * | 1988-03-29 | 1989-10-04 | Nippondenso Co., Ltd. | Electrically conductive ceramic material |
| US4970179A (en) * | 1990-01-09 | 1990-11-13 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Molybdenum disilicide alloy matrix composite |
| US5364442A (en) * | 1991-06-14 | 1994-11-15 | Moltech Invent S.A. | Composite electrode for electrochemical processing having improved high temperature properties and method for preparation by combustion synthesis |
| RU2073349C1 (en) * | 1994-12-15 | 1997-02-10 | Институт структурной макрокинетики РАН | METHOD FOR OBTAINING MOLYBDENUM MOLYBDENUM DISCIPLINE |
| RU2184169C2 (en) * | 1999-11-11 | 2002-06-27 | Игорь Владимирович Новохацкий | Method of manufacturing high-temperature molybdenum disilicide heaters |
-
2008
- 2008-05-07 RU RU2008117804/02A patent/RU2367702C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0335382A1 (en) * | 1988-03-29 | 1989-10-04 | Nippondenso Co., Ltd. | Electrically conductive ceramic material |
| US4970179A (en) * | 1990-01-09 | 1990-11-13 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Molybdenum disilicide alloy matrix composite |
| US5364442A (en) * | 1991-06-14 | 1994-11-15 | Moltech Invent S.A. | Composite electrode for electrochemical processing having improved high temperature properties and method for preparation by combustion synthesis |
| RU2073349C1 (en) * | 1994-12-15 | 1997-02-10 | Институт структурной макрокинетики РАН | METHOD FOR OBTAINING MOLYBDENUM MOLYBDENUM DISCIPLINE |
| RU2184169C2 (en) * | 1999-11-11 | 2002-06-27 | Игорь Владимирович Новохацкий | Method of manufacturing high-temperature molybdenum disilicide heaters |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2419664C1 (en) * | 2010-03-25 | 2011-05-27 | Учреждение Российской академии наук Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения РАН | Charge for production of cast composite material -dicilicide of molybdenum and tungsten - under combustion mode |
| RU2542039C1 (en) * | 2013-12-10 | 2015-02-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом"-Госкорпорация "Росатом" | Manufacturing method of high-temperature antifriction material |
| RU2767111C1 (en) * | 2020-08-20 | 2022-03-16 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Method for producing a composite material, primarily, of a splitter for a sparging unit |
| RU2776265C1 (en) * | 2021-04-20 | 2022-07-15 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения им. А.Г. Мержанова Российской академии наук | Method for producing molybdenum-based heat-resistant alloys |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102730690A (en) | A kind of synthetic method of Al4SiC4 material | |
| CN108137412B (en) | Zirconia-spinel fused particles and refractory products obtained from said particles | |
| TW567168B (en) | A method of producing a metal-containing single-phase composition | |
| RU2367702C1 (en) | Method of receiving of cast molybdenum disilicide in combustion mode | |
| CN106061920B (en) | Silicone composition and method for obtaining the same | |
| JP6899397B2 (en) | Manufacturing method of magnetic material | |
| RU2419664C1 (en) | Charge for production of cast composite material -dicilicide of molybdenum and tungsten - under combustion mode | |
| RU2410349C1 (en) | Method of producing molten-cast comsilite ctc material for lining non-ferrous metallurgy thermal units | |
| Rezazadeh et al. | In-situ reactive synthesis of full dense Si2N2O by incorporating of amourphous nanosized Si3N4; effect of MgO and Y2O3 | |
| Tsay et al. | Formation and densification of CaLa2S4 powders by sulfidization of modified metal alkoxides in different atmospheres | |
| JP2002285258A (en) | Metal-ceramic composite material and production method therefor | |
| CN103789594B (en) | One prepares AlCr based on induction furnace melting 2the method of C material | |
| RU2370472C1 (en) | Method of producing moulded aluminium oxynitride in burning mode | |
| JPS63273562A (en) | Method for manufacturing Ti-Al alloy castings | |
| JPWO2014156215A1 (en) | Zirconium tungstate | |
| CN105084875A (en) | Production method for square fused quartz ceramic crucible | |
| RU2231418C1 (en) | Method for producing cast oxide material | |
| CN115259854B (en) | Semiconductor alpha-GeTe target material and preparation method thereof | |
| SU810649A1 (en) | Method of producing porous articles from silicon carbide | |
| Kivi et al. | Devitrification Rates of Fused Silica in the Presence of Trace Impurities | |
| Liu et al. | Solidification of superalloy in a SiO2–ZrO2–B2O3 coating mould | |
| RU2270878C1 (en) | Method of production of cast oxide material and material produced by this method | |
| Abzalov et al. | Granulation Effect on Chemically Activated SHS of MgAlON | |
| CN109207783A (en) | Low temperature in situ synthesis Al in a kind of alusil alloy4SiC4The method of ceramic particle | |
| RU778306C (en) | Method of producing articles from metal nitrite |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180508 |