RU2766987C1 - Technological line for producing concrete mixture - Google Patents
Technological line for producing concrete mixture Download PDFInfo
- Publication number
- RU2766987C1 RU2766987C1 RU2021119745A RU2021119745A RU2766987C1 RU 2766987 C1 RU2766987 C1 RU 2766987C1 RU 2021119745 A RU2021119745 A RU 2021119745A RU 2021119745 A RU2021119745 A RU 2021119745A RU 2766987 C1 RU2766987 C1 RU 2766987C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concrete
- production
- additives
- concrete mixture
- active mineral
- Prior art date
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims abstract description 9
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000010584 magnetic trap Methods 0.000 claims description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract description 4
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004137 mechanical activation Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 244000309464 bull Species 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000012224 working solution Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B15/00—General arrangement or layout of plant ; Industrial outlines or plant installations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C9/00—General arrangement or layout of plant
- B28C9/02—General arrangement or layout of plant for producing mixtures of clay or cement with other materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано на предприятиях стройиндустрии для производства бетонной смеси.The invention relates to the production of building materials and can be used in the construction industry for the production of concrete mix.
Известен способ приготовления бетонной смеси и технологическая линия для его реализации, включающая выдачу инертных и вяжущих материалов через весовые дозаторы непосредственно в смесительный барабан автобетоносмесителя для приготовления смеси во время транспортирования, при этом перед загрузкой инертных материалов их предварительно смешивают с помощью ленточного транспортера и подают через разгрузочную воронку в горловину смесительного барабана. При этом технологическое оборудование смонтировано внутри металлокаркаса на трех уровнях (RU 2351469, опуб. 10.04.2009, бюл. №10).A known method of preparing a concrete mixture and a production line for its implementation, including the issuance of inert and binder materials through weight dispensers directly into the mixing drum of a concrete mixer truck for preparing the mixture during transportation, while before loading the inert materials they are pre-mixed using a belt conveyor and fed through the unloading funnel into the neck of the mixing drum. At the same time, the technological equipment is mounted inside the metal frame at three levels (RU 2351469, published on April 10, 2009, bull. No. 10).
Недостатком данной технологии является получение тяжело бетона с невысокими эксплуатационными свойствами, низкой прочностью.The disadvantage of this technology is the production of heavy concrete with low performance properties, low strength.
Известна технологическая линия для производства бетона (RU 134849 опуб. 27.11.2013, бюл. №33) включающая шаровую мельницу для предварительного окатывания зерен крупного заполнителя, размещенная после бункера крупного заполнителя.A production line for the production of concrete is known (RU 134849 pub. 27.11.2013, bull. No. 33) including a ball mill for preliminary rounding of coarse aggregate grains, placed after the coarse aggregate hopper.
Недостатком такого изобретения является высокий расход энергоресурсов на дробление прочных горных пород и невысокая прочность получаемого бетона.The disadvantage of this invention is the high energy consumption for crushing strong rocks and the low strength of the resulting concrete.
Известен способ изготовления особо прочного цементного бетона и технологическая линия для его осуществления (RU 2106327, опуб. 10.03.1998). В предлагаемой технологической линии изготовления особо прочного цементного бетона, содержащей установленные по ходу технологического процесса дробильные установки для мелкого и крупного заполнителей, дозаторы для компонентов бетонной смеси, смеситель с принудительным перемешиванием, средства транспортировки компонентов бетонной смеси, а также бетонной смеси и укладки ее в конструкции с возможностью выдерживания в заданном режиме, при этом дробильные установки выполнены в виде двух устройств для сухого обогащения мелкого и крупного заполнителей и разделения их на фракции, которые установлены перед дозаторами для компонентов бетонной смеси и соединены с ними транспортерами.A known method for the manufacture of highly durable cement concrete and production line for its implementation (RU 2106327, pub. 10.03.1998). In the proposed production line for the production of extra-strong cement concrete, containing crushing plants installed in the course of the technological process for fine and coarse aggregates, batchers for concrete mix components, a mixer with forced mixing, means of transporting concrete mix components, as well as concrete mix and laying it in structures with the possibility of keeping in a given mode, while the crushing plants are made in the form of two devices for dry enrichment of fine and coarse aggregates and their separation into fractions, which are installed in front of the batchers for the concrete mix components and connected to them by conveyors.
Недостатком такого изобретения являются высокие энергозатраты на дробление крупного и мелкого заполнителя, а также продолжительное время приготовления бетонной смеси.The disadvantage of this invention is the high energy consumption for crushing coarse and fine aggregates, as well as a long time for preparing the concrete mixture.
Известна технологическая линия для производства бетонной смеси (RU 108735, опуб. 27.09.2011, бюл. №27), дополнительно содержащая блок механической активации крупного и мелкого наполнителей, блок механической активации цемента и минеральных добавок, установленные последовательно со складами и связанные соответствующими расходными бункерами для обеспечения почасового запаса и температурного усреднения компонентов.Known production line for the production of concrete mix (RU 108735, pub. 27.09.2011, bull. No. 27), additionally containing a block of mechanical activation of coarse and fine fillers, a block of mechanical activation of cement and mineral additives, installed in series with warehouses and associated with the corresponding feed bins to provide hourly margin and temperature averaging of components.
Недостатком данной технологической линии является сложность приготовления бетонной смеси из-за наличия большого количества блоков активации, высокая энергоемкость процесса, а также невысокая прочность получаемого бетона.The disadvantage of this technological line is the complexity of the preparation of the concrete mix due to the presence of a large number of activation blocks, the high energy intensity of the process, as well as the low strength of the resulting concrete.
Наиболее близким к заявляемой технологической линии является способ получения пенобетонной смеси с использованием механоактивированного вяжущего (RU 2540693, опуб. 10.02.2015, бюл. №4), заключающийся в одновременном смешивании и поризации подготовленного рабочего раствора и пены в камере роторно-пульсационной установки, обеспечивающей давление получаемой смеси для ее последующей транспортировки к месту заливки.The closest to the claimed production line is a method for producing a foam concrete mixture using a mechanically activated binder (RU 2540693, pub. 10.02.2015, bull. No. 4), which consists in the simultaneous mixing and porousization of the prepared working solution and foam in the chamber of the rotary-pulsation installation, providing pressure of the resulting mixture for its subsequent transportation to the place of pouring.
Данная линия не позволяет готовить смеси с высоким качеством, кроме того использование роторно-пульсационной установки требует «мокрого» перемешивания вяжущего с водой затворения и добавками, что затрудняет и ограничивает ее использование на практике.This line does not allow to prepare mixtures with high quality, in addition, the use of a rotary pulsation plant requires "wet" mixing of the binder with mixing water and additives, which complicates and limits its use in practice.
Задачей настоящего изобретения является создание технологической линии для производства бетонной смеси с целью повышение прочности получаемого бетона, эксплуатационных свойств и долговечности.The objective of the present invention is to create a production line for the production of concrete mix in order to increase the strength of the resulting concrete, performance properties and durability.
Поставленная задача достигается тем, что технологическая линия для производства бетонной смеси содержащая склад крупного и мелкого заполнителя, ленточные транспортеры для подачи заполнителей в соответствующие бункеры, задвижки, весовые дозаторы, расходные бункеры портландцемента, активных минеральных добавок, химических добавок, воды, бетоносмесительную установку, дополнительно содержит участок механохимической активации, содержащей транспортный шнек, аппарат вихревого слоя, пульт управления режимами, систему охлаждения, магнитный улавливатель мелющих тел.The task is achieved by the fact that the production line for the production of concrete mix containing a warehouse of coarse and fine aggregates, belt conveyors for supplying aggregates to the appropriate bins, valves, weighing batchers, supply bins of Portland cement, active mineral additives, chemical additives, water, a concrete mixing plant, additionally contains a section of mechanochemical activation, containing a transport auger, a vortex layer apparatus, a mode control panel, a cooling system, a magnetic trap of grinding media.
На фиг. 1 приведена схема технологической линии для производства бетонной смеси.In FIG. 1 shows a diagram of a production line for the production of concrete mix.
Технологическая линия для производства бетонной смеси работает следующим образом.Technological line for the production of concrete mix works as follows.
Из склада мелкого 1 и крупного 2 заполнителя с помощью ленточного конвейера 3 заполнители подаются в соответствующие бункеры мелкого 9 и крупного 10 заполнителей. Через весовые дозаторы мелкого 6 и крупного 7 заполнителей через задвижки 4 заполнители поступают в бетоносмесительную установку 23. Из бункера портландцемента 11, бункера активных минеральных добавок 12, бункера химических добавок 13 через задвижки 4 и дозаторы портландцемента 14, активных минеральных добавок 15, химических добавок 16 компоненты поступают в участок механохимической активации по транспортному шнеку 17 в аппарат вихревого слоя 18, имеющим магнитный улавливатель мелющих тел 19, систему охлаждения 20 с патрубками системы охлаждения 21, пульт управления режимами работы аппарата вихревого слоя 22. В аппарате вихревого слоя происходит активация указанных компонентов в течении не менее 3-х минут. После активации указанные компоненты поступают в бетоносмесительную установку 23, после чего компоненты бетонной смеси перемешиваются с сухом виде в течении 2-3 минут. После перемешивания в бетоносмесительную установку подают воду из бункера для воды 8 через задвижку 4 и дозатор воды 5 и окончательно перемешивают бетонную смесь в течении не менее 5 минут.From the warehouse of small 1 and large 2 aggregates, using a
Заявляемая технологическая линия позволяет повысить прочность получаемого бетона, эксплуатационные свойства и долговечность за счет наличия в технологической линии участка механохимической активации, значительно повышающего качество вяжущего, его активность, что в совокупности при совместной активации с активными минеральными и химическим добавками позволяет получать бетоны с высокими эксплуатационными свойствами.The proposed production line allows to increase the strength of the resulting concrete, performance properties and durability due to the presence in the production line of a mechanochemical activation section, which significantly improves the quality of the binder, its activity, which, together with activation with active mineral and chemical additives, makes it possible to obtain concretes with high performance properties. .
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021119745A RU2766987C1 (en) | 2021-07-05 | 2021-07-05 | Technological line for producing concrete mixture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021119745A RU2766987C1 (en) | 2021-07-05 | 2021-07-05 | Technological line for producing concrete mixture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2766987C1 true RU2766987C1 (en) | 2022-03-16 |
Family
ID=80736818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2021119745A RU2766987C1 (en) | 2021-07-05 | 2021-07-05 | Technological line for producing concrete mixture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2766987C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU135806A1 (en) * | 1960-06-16 | 1960-11-30 | В.М. Рюютель | Device for the continuous manufacture of sand concrete |
| DE2827944A1 (en) * | 1977-10-13 | 1979-04-19 | Simmering Graz Pauker Ag | One-step mixing and activation of plaster mortar components - by comminuting with vibration or pinned disk mills |
| RU2033323C1 (en) * | 1991-12-12 | 1995-04-20 | Иван Владимирович Кобзев | Processing line for manufacturing of constructional products |
| RU110680U1 (en) * | 2011-06-27 | 2011-11-27 | Ооо Фирма "Вефт" | DRY CONSTRUCTION MIXTURE PRODUCTION LINE |
| RU2540693C1 (en) * | 2013-11-20 | 2015-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Method to produce foam concrete mix using mechanically activated binder |
| RU2667756C1 (en) * | 2017-08-18 | 2018-09-24 | Тимур Рустамович Дебердеев | Method of gypsum activation |
-
2021
- 2021-07-05 RU RU2021119745A patent/RU2766987C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU135806A1 (en) * | 1960-06-16 | 1960-11-30 | В.М. Рюютель | Device for the continuous manufacture of sand concrete |
| DE2827944A1 (en) * | 1977-10-13 | 1979-04-19 | Simmering Graz Pauker Ag | One-step mixing and activation of plaster mortar components - by comminuting with vibration or pinned disk mills |
| RU2033323C1 (en) * | 1991-12-12 | 1995-04-20 | Иван Владимирович Кобзев | Processing line for manufacturing of constructional products |
| RU110680U1 (en) * | 2011-06-27 | 2011-11-27 | Ооо Фирма "Вефт" | DRY CONSTRUCTION MIXTURE PRODUCTION LINE |
| RU2540693C1 (en) * | 2013-11-20 | 2015-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Method to produce foam concrete mix using mechanically activated binder |
| RU2667756C1 (en) * | 2017-08-18 | 2018-09-24 | Тимур Рустамович Дебердеев | Method of gypsum activation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10286573B2 (en) | Mixing plant and related production methods | |
| EP1053088B1 (en) | Mobile cement additive and concrete admixture manufacturing process and system | |
| EP3709118B1 (en) | Network comprising a plurality of spatially separate cement mix operations | |
| US20120205400A1 (en) | System and process for delivering building materials | |
| US20150103614A1 (en) | Apparatus and method for a concrete plant | |
| US5407299A (en) | Cement slurry mixing apparatus and method of using cement slurry | |
| US11203879B2 (en) | System and process for delivering building materials | |
| KR101224550B1 (en) | Concrete batch plant | |
| KR101128050B1 (en) | Movable concrete batch plant | |
| CN113233852B (en) | Preparation method for preparing high-strength anti-fracture concrete by using waste materials | |
| CN105415501A (en) | Mortar mixing station | |
| RU2766987C1 (en) | Technological line for producing concrete mixture | |
| AU2010100118A4 (en) | A Compact Concrete Producing and Transporting Equipment | |
| CN106986661A (en) | Aerating environmental protection process for producing bricks | |
| JP2001105423A (en) | Method and apparatus for manufacturing concrete | |
| CN108000679A (en) | A kind of air-entrained concrete building block production method | |
| CN202088302U (en) | Nuclear power engineering concrete production system | |
| RU108735U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF CONCRETE MIX | |
| RU62393U1 (en) | INTEGRATED TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCING GRANULATED POROUS MATERIAL | |
| CN214819591U (en) | Concrete mixing plant | |
| RU97289U1 (en) | CONCRETE MIXING INSTALLATION | |
| RU2770202C1 (en) | Production line for producing lime-sand articles | |
| JP2005335386A (en) | Method and apparatus for recycling adhered mortar on truck agitator | |
| RU2701003C1 (en) | Modular plant for production of mortar concrete mixtures | |
| CN202507398U (en) | Improved concrete mixing plant |