[go: up one dir, main page]

RU2766987C1 - Technological line for producing concrete mixture - Google Patents

Technological line for producing concrete mixture Download PDF

Info

Publication number
RU2766987C1
RU2766987C1 RU2021119745A RU2021119745A RU2766987C1 RU 2766987 C1 RU2766987 C1 RU 2766987C1 RU 2021119745 A RU2021119745 A RU 2021119745A RU 2021119745 A RU2021119745 A RU 2021119745A RU 2766987 C1 RU2766987 C1 RU 2766987C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
concrete
production
additives
concrete mixture
active mineral
Prior art date
Application number
RU2021119745A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Руслан Абдирашитович Ибрагимов
Евгений Валерьевич Королев
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ)
Priority to RU2021119745A priority Critical patent/RU2766987C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2766987C1 publication Critical patent/RU2766987C1/en

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B15/00General arrangement or layout of plant ; Industrial outlines or plant installations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28CPREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C9/00General arrangement or layout of plant
    • B28C9/02General arrangement or layout of plant for producing mixtures of clay or cement with other materials
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Abstract

FIELD: building materials production.
SUBSTANCE: invention relates to the field of production of building materials and can be used at construction industry enterprises for the production of concrete mixture. The technological line contains a large aggregate warehouse, a fine aggregate warehouse, belt conveyors, supply bins of cement, water, active mineral additives, chemical additives, coarse and fine aggregates, gate valves, weighing batchers of concrete mixture and water components and a concrete mixing unit. In this case, the line additionally contains a mechanochemical activation section containing a transport auger connected to dispensers of Portland cement, chemical and active mineral additives, supplying these components for mechanical activation to a vortex layer apparatus connected to a mode control panel, a cooling system and a magnetic catcher of grinding bodies.
EFFECT: increasing the strength of the resulting concrete, operational properties and durability.
1 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано на предприятиях стройиндустрии для производства бетонной смеси.The invention relates to the production of building materials and can be used in the construction industry for the production of concrete mix.

Известен способ приготовления бетонной смеси и технологическая линия для его реализации, включающая выдачу инертных и вяжущих материалов через весовые дозаторы непосредственно в смесительный барабан автобетоносмесителя для приготовления смеси во время транспортирования, при этом перед загрузкой инертных материалов их предварительно смешивают с помощью ленточного транспортера и подают через разгрузочную воронку в горловину смесительного барабана. При этом технологическое оборудование смонтировано внутри металлокаркаса на трех уровнях (RU 2351469, опуб. 10.04.2009, бюл. №10).A known method of preparing a concrete mixture and a production line for its implementation, including the issuance of inert and binder materials through weight dispensers directly into the mixing drum of a concrete mixer truck for preparing the mixture during transportation, while before loading the inert materials they are pre-mixed using a belt conveyor and fed through the unloading funnel into the neck of the mixing drum. At the same time, the technological equipment is mounted inside the metal frame at three levels (RU 2351469, published on April 10, 2009, bull. No. 10).

Недостатком данной технологии является получение тяжело бетона с невысокими эксплуатационными свойствами, низкой прочностью.The disadvantage of this technology is the production of heavy concrete with low performance properties, low strength.

Известна технологическая линия для производства бетона (RU 134849 опуб. 27.11.2013, бюл. №33) включающая шаровую мельницу для предварительного окатывания зерен крупного заполнителя, размещенная после бункера крупного заполнителя.A production line for the production of concrete is known (RU 134849 pub. 27.11.2013, bull. No. 33) including a ball mill for preliminary rounding of coarse aggregate grains, placed after the coarse aggregate hopper.

Недостатком такого изобретения является высокий расход энергоресурсов на дробление прочных горных пород и невысокая прочность получаемого бетона.The disadvantage of this invention is the high energy consumption for crushing strong rocks and the low strength of the resulting concrete.

Известен способ изготовления особо прочного цементного бетона и технологическая линия для его осуществления (RU 2106327, опуб. 10.03.1998). В предлагаемой технологической линии изготовления особо прочного цементного бетона, содержащей установленные по ходу технологического процесса дробильные установки для мелкого и крупного заполнителей, дозаторы для компонентов бетонной смеси, смеситель с принудительным перемешиванием, средства транспортировки компонентов бетонной смеси, а также бетонной смеси и укладки ее в конструкции с возможностью выдерживания в заданном режиме, при этом дробильные установки выполнены в виде двух устройств для сухого обогащения мелкого и крупного заполнителей и разделения их на фракции, которые установлены перед дозаторами для компонентов бетонной смеси и соединены с ними транспортерами.A known method for the manufacture of highly durable cement concrete and production line for its implementation (RU 2106327, pub. 10.03.1998). In the proposed production line for the production of extra-strong cement concrete, containing crushing plants installed in the course of the technological process for fine and coarse aggregates, batchers for concrete mix components, a mixer with forced mixing, means of transporting concrete mix components, as well as concrete mix and laying it in structures with the possibility of keeping in a given mode, while the crushing plants are made in the form of two devices for dry enrichment of fine and coarse aggregates and their separation into fractions, which are installed in front of the batchers for the concrete mix components and connected to them by conveyors.

Недостатком такого изобретения являются высокие энергозатраты на дробление крупного и мелкого заполнителя, а также продолжительное время приготовления бетонной смеси.The disadvantage of this invention is the high energy consumption for crushing coarse and fine aggregates, as well as a long time for preparing the concrete mixture.

Известна технологическая линия для производства бетонной смеси (RU 108735, опуб. 27.09.2011, бюл. №27), дополнительно содержащая блок механической активации крупного и мелкого наполнителей, блок механической активации цемента и минеральных добавок, установленные последовательно со складами и связанные соответствующими расходными бункерами для обеспечения почасового запаса и температурного усреднения компонентов.Known production line for the production of concrete mix (RU 108735, pub. 27.09.2011, bull. No. 27), additionally containing a block of mechanical activation of coarse and fine fillers, a block of mechanical activation of cement and mineral additives, installed in series with warehouses and associated with the corresponding feed bins to provide hourly margin and temperature averaging of components.

Недостатком данной технологической линии является сложность приготовления бетонной смеси из-за наличия большого количества блоков активации, высокая энергоемкость процесса, а также невысокая прочность получаемого бетона.The disadvantage of this technological line is the complexity of the preparation of the concrete mix due to the presence of a large number of activation blocks, the high energy intensity of the process, as well as the low strength of the resulting concrete.

Наиболее близким к заявляемой технологической линии является способ получения пенобетонной смеси с использованием механоактивированного вяжущего (RU 2540693, опуб. 10.02.2015, бюл. №4), заключающийся в одновременном смешивании и поризации подготовленного рабочего раствора и пены в камере роторно-пульсационной установки, обеспечивающей давление получаемой смеси для ее последующей транспортировки к месту заливки.The closest to the claimed production line is a method for producing a foam concrete mixture using a mechanically activated binder (RU 2540693, pub. 10.02.2015, bull. No. 4), which consists in the simultaneous mixing and porousization of the prepared working solution and foam in the chamber of the rotary-pulsation installation, providing pressure of the resulting mixture for its subsequent transportation to the place of pouring.

Данная линия не позволяет готовить смеси с высоким качеством, кроме того использование роторно-пульсационной установки требует «мокрого» перемешивания вяжущего с водой затворения и добавками, что затрудняет и ограничивает ее использование на практике.This line does not allow to prepare mixtures with high quality, in addition, the use of a rotary pulsation plant requires "wet" mixing of the binder with mixing water and additives, which complicates and limits its use in practice.

Задачей настоящего изобретения является создание технологической линии для производства бетонной смеси с целью повышение прочности получаемого бетона, эксплуатационных свойств и долговечности.The objective of the present invention is to create a production line for the production of concrete mix in order to increase the strength of the resulting concrete, performance properties and durability.

Поставленная задача достигается тем, что технологическая линия для производства бетонной смеси содержащая склад крупного и мелкого заполнителя, ленточные транспортеры для подачи заполнителей в соответствующие бункеры, задвижки, весовые дозаторы, расходные бункеры портландцемента, активных минеральных добавок, химических добавок, воды, бетоносмесительную установку, дополнительно содержит участок механохимической активации, содержащей транспортный шнек, аппарат вихревого слоя, пульт управления режимами, систему охлаждения, магнитный улавливатель мелющих тел.The task is achieved by the fact that the production line for the production of concrete mix containing a warehouse of coarse and fine aggregates, belt conveyors for supplying aggregates to the appropriate bins, valves, weighing batchers, supply bins of Portland cement, active mineral additives, chemical additives, water, a concrete mixing plant, additionally contains a section of mechanochemical activation, containing a transport auger, a vortex layer apparatus, a mode control panel, a cooling system, a magnetic trap of grinding media.

На фиг. 1 приведена схема технологической линии для производства бетонной смеси.In FIG. 1 shows a diagram of a production line for the production of concrete mix.

Технологическая линия для производства бетонной смеси работает следующим образом.Technological line for the production of concrete mix works as follows.

Из склада мелкого 1 и крупного 2 заполнителя с помощью ленточного конвейера 3 заполнители подаются в соответствующие бункеры мелкого 9 и крупного 10 заполнителей. Через весовые дозаторы мелкого 6 и крупного 7 заполнителей через задвижки 4 заполнители поступают в бетоносмесительную установку 23. Из бункера портландцемента 11, бункера активных минеральных добавок 12, бункера химических добавок 13 через задвижки 4 и дозаторы портландцемента 14, активных минеральных добавок 15, химических добавок 16 компоненты поступают в участок механохимической активации по транспортному шнеку 17 в аппарат вихревого слоя 18, имеющим магнитный улавливатель мелющих тел 19, систему охлаждения 20 с патрубками системы охлаждения 21, пульт управления режимами работы аппарата вихревого слоя 22. В аппарате вихревого слоя происходит активация указанных компонентов в течении не менее 3-х минут. После активации указанные компоненты поступают в бетоносмесительную установку 23, после чего компоненты бетонной смеси перемешиваются с сухом виде в течении 2-3 минут. После перемешивания в бетоносмесительную установку подают воду из бункера для воды 8 через задвижку 4 и дозатор воды 5 и окончательно перемешивают бетонную смесь в течении не менее 5 минут.From the warehouse of small 1 and large 2 aggregates, using a conveyor belt 3, aggregates are fed into the corresponding bunkers of small 9 and large 10 aggregates. Through weight dispensers of fine 6 and coarse 7 aggregates through valves 4, the aggregates enter the concrete mixing plant 23. From the Portland cement hopper 11, the hopper of active mineral additives 12, the hopper of chemical additives 13 through the valves 4 and the batchers of Portland cement 14, active mineral additives 15, chemical additives 16 components enter the area of mechanochemical activation through the transport screw 17 into the vortex layer apparatus 18, which has a magnetic trap of grinding bodies 19, a cooling system 20 with pipes of the cooling system 21, a control panel for operating modes of the vortex layer apparatus 22. In the vortex layer apparatus, the activation of these components occurs in for at least 3 minutes. After activation, these components enter the concrete mixing plant 23, after which the components of the concrete mixture are mixed with dry form for 2-3 minutes. After mixing, water is supplied to the concrete mixing plant from the water tank 8 through the valve 4 and the water dispenser 5 and the concrete mixture is finally mixed for at least 5 minutes.

Заявляемая технологическая линия позволяет повысить прочность получаемого бетона, эксплуатационные свойства и долговечность за счет наличия в технологической линии участка механохимической активации, значительно повышающего качество вяжущего, его активность, что в совокупности при совместной активации с активными минеральными и химическим добавками позволяет получать бетоны с высокими эксплуатационными свойствами.The proposed production line allows to increase the strength of the resulting concrete, performance properties and durability due to the presence in the production line of a mechanochemical activation section, which significantly improves the quality of the binder, its activity, which, together with activation with active mineral and chemical additives, makes it possible to obtain concretes with high performance properties. .

Claims (1)

Технологическая линия для производства бетонной смеси, содержащая склад крупного и мелкого заполнителя, ленточные транспортеры для подачи заполнителей в соответствующие бункеры, задвижки, весовые дозаторы, расходные бункеры портландцемента, активных минеральных добавок, химических добавок, воды, бетоносмесительную установку, отличающаяся тем, что дополнительно содержит участок механохимической активации, включающий транспортный шнек, аппарат вихревого слоя, пульт управления режимами работы аппарата вихревого слоя, систему охлаждения, магнитный улавливатель мелющих тел.Technological line for the production of concrete mix, containing a warehouse of coarse and fine aggregates, belt conveyors for supplying aggregates to the appropriate bins, valves, weighing batchers, supply bins for Portland cement, active mineral additives, chemical additives, water, a concrete mixing plant, characterized in that it additionally contains section of mechanochemical activation, including a transport screw, a vortex layer apparatus, a control panel for operating modes of the vortex layer apparatus, a cooling system, a magnetic trap of grinding media.
RU2021119745A 2021-07-05 2021-07-05 Technological line for producing concrete mixture RU2766987C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021119745A RU2766987C1 (en) 2021-07-05 2021-07-05 Technological line for producing concrete mixture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021119745A RU2766987C1 (en) 2021-07-05 2021-07-05 Technological line for producing concrete mixture

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2766987C1 true RU2766987C1 (en) 2022-03-16

Family

ID=80736818

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2021119745A RU2766987C1 (en) 2021-07-05 2021-07-05 Technological line for producing concrete mixture

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2766987C1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU135806A1 (en) * 1960-06-16 1960-11-30 В.М. Рюютель Device for the continuous manufacture of sand concrete
DE2827944A1 (en) * 1977-10-13 1979-04-19 Simmering Graz Pauker Ag One-step mixing and activation of plaster mortar components - by comminuting with vibration or pinned disk mills
RU2033323C1 (en) * 1991-12-12 1995-04-20 Иван Владимирович Кобзев Processing line for manufacturing of constructional products
RU110680U1 (en) * 2011-06-27 2011-11-27 Ооо Фирма "Вефт" DRY CONSTRUCTION MIXTURE PRODUCTION LINE
RU2540693C1 (en) * 2013-11-20 2015-02-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Method to produce foam concrete mix using mechanically activated binder
RU2667756C1 (en) * 2017-08-18 2018-09-24 Тимур Рустамович Дебердеев Method of gypsum activation

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU135806A1 (en) * 1960-06-16 1960-11-30 В.М. Рюютель Device for the continuous manufacture of sand concrete
DE2827944A1 (en) * 1977-10-13 1979-04-19 Simmering Graz Pauker Ag One-step mixing and activation of plaster mortar components - by comminuting with vibration or pinned disk mills
RU2033323C1 (en) * 1991-12-12 1995-04-20 Иван Владимирович Кобзев Processing line for manufacturing of constructional products
RU110680U1 (en) * 2011-06-27 2011-11-27 Ооо Фирма "Вефт" DRY CONSTRUCTION MIXTURE PRODUCTION LINE
RU2540693C1 (en) * 2013-11-20 2015-02-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Method to produce foam concrete mix using mechanically activated binder
RU2667756C1 (en) * 2017-08-18 2018-09-24 Тимур Рустамович Дебердеев Method of gypsum activation

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10286573B2 (en) Mixing plant and related production methods
EP1053088B1 (en) Mobile cement additive and concrete admixture manufacturing process and system
EP3709118B1 (en) Network comprising a plurality of spatially separate cement mix operations
US20120205400A1 (en) System and process for delivering building materials
US20150103614A1 (en) Apparatus and method for a concrete plant
US5407299A (en) Cement slurry mixing apparatus and method of using cement slurry
US11203879B2 (en) System and process for delivering building materials
KR101224550B1 (en) Concrete batch plant
KR101128050B1 (en) Movable concrete batch plant
CN113233852B (en) Preparation method for preparing high-strength anti-fracture concrete by using waste materials
CN105415501A (en) Mortar mixing station
RU2766987C1 (en) Technological line for producing concrete mixture
AU2010100118A4 (en) A Compact Concrete Producing and Transporting Equipment
CN106986661A (en) Aerating environmental protection process for producing bricks
JP2001105423A (en) Method and apparatus for manufacturing concrete
CN108000679A (en) A kind of air-entrained concrete building block production method
CN202088302U (en) Nuclear power engineering concrete production system
RU108735U1 (en) TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF CONCRETE MIX
RU62393U1 (en) INTEGRATED TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCING GRANULATED POROUS MATERIAL
CN214819591U (en) Concrete mixing plant
RU97289U1 (en) CONCRETE MIXING INSTALLATION
RU2770202C1 (en) Production line for producing lime-sand articles
JP2005335386A (en) Method and apparatus for recycling adhered mortar on truck agitator
RU2701003C1 (en) Modular plant for production of mortar concrete mixtures
CN202507398U (en) Improved concrete mixing plant