RU2756775C9 - Способ и электрохимическая ячейка для синтеза электролита для получения рения - Google Patents
Способ и электрохимическая ячейка для синтеза электролита для получения рения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2756775C9 RU2756775C9 RU2019144195A RU2019144195A RU2756775C9 RU 2756775 C9 RU2756775 C9 RU 2756775C9 RU 2019144195 A RU2019144195 A RU 2019144195A RU 2019144195 A RU2019144195 A RU 2019144195A RU 2756775 C9 RU2756775 C9 RU 2756775C9
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rhenium
- diaphragm
- cscl
- kcl
- nacl
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 40
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 title claims abstract description 30
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 27
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 22
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims abstract description 18
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 12
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 7
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 claims 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 229910021637 Rhenium(VI) chloride Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000005323 electroforming Methods 0.000 abstract 1
- 229910020549 KCl—NaCl Inorganic materials 0.000 description 19
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 12
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 5
- -1 rhenium ions Chemical class 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- AIYUHDOJVYHVIT-UHFFFAOYSA-M caesium chloride Chemical compound [Cl-].[Cs+] AIYUHDOJVYHVIT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical class [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910001508 alkali metal halide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008045 alkali metal halides Chemical class 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000003487 electrochemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- UXMRNSHDSCDMLG-UHFFFAOYSA-J tetrachlororhenium Chemical class Cl[Re](Cl)(Cl)Cl UXMRNSHDSCDMLG-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/34—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of metals not provided for in groups C25C3/02 - C25C3/32
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
- C25C7/005—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells of cells for the electrolysis of melts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
Изобретение относится к синтезу электролитов для получения покрытий и изделий из рения методом высокотемпературной гальванопластики в расплавах солей. Электрохимическая ячейка для проведения синтеза расплава CsCl-KCl-NaCl-Cs2ReCl6 состоит из анодного и катодного узлов, которые разделены между собой неэлектропроводящей диафрагмой и помещены в герметизируемую кварцевую реторту, при этом электрохимическая ячейка выполнена в виде стакана с крышкой, в которой установлен первый токоподвод, а через отверстие в центре крышки подведен второй токоподвод, причем в стакан помещена кварцевая труба, полость внутри которой разделена диафрагмой, под диафрагмой размещается католит, а над ней - анолит и металлический рений, закрепляемый на токопроводящем стержне, который установлен в размещенной в отверстии крышки стакана кварцевой трубке и соединен со вторым токоподводом. Техническим результатом является упрощение аппаратурного оформления процесса. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к электрометаллургии редких, цветных и рассеянных элементов, в частности к синтезу электролитов для получения покрытий и изделий из рения методом высокотемпературной гальванопластики в расплавах солей. Изделия из рения, полученные методом высокотемпературной гальванопластики, могут быть использованы в качестве заготовок сборочных единиц термокаталитических двигателей малой тяги.
Известен способ синтеза электролита для получения рения /1/ на основе расплавов галогенидов щелочных металлов (CsCl-KCl-NaCl), содержащего Cs2ReCl6 (5–11 мас. % Re в пересчете на металл). По способу /1/ синтез ренийсодержащего расплава производят хлорированием металлического рения в виде порошка в токе газообразного хлора. В результате полученные хлориды рения растворяются в расплаве CsCl-KCl-NaCl с образованием электролита заданной концентрации. Процесс протекает в установке хлорирования. Установка состоит из двух отсеков. В первом отсеке происходит выделение газообразного хлора, во втором – процесс хлорирования рения. Отсеки соединены между собой трубкой устойчивой к воздействию газообразного хлора. Температурный режим в обоих отсеках обеспечивается внешним подогревом. Температура в отсеке хлорирования составляет 700 oC. Температура в отсеке выделения хлора составляет 550 oC. Реакция выделения хлора инициируется и поддерживается при помощи постоянного электрического тока. Процесс состоит из электрохимической реакции и химической реакции, которые разнесены в пространстве.
Решение по способу /1/ является наиболее близким к заявляемому изобретению и обладает недостатками. Сложное аппаратурное оформление процесса, необходимость транспортировки и использование газообразного хлора повышают требования к финансовому и экологическому сопровождению процесса.
Технической задачей изобретения является снижение ресурсоемкости способа приготовления электролита и экологической нагрузки. Это приведёт к повышению технико-экономических показателей процесса.
Указанная задача решается за счет того, что формирование электролита проводится в единой электрохимической ячейке в рамках общей реакции, не допускающей выделения свободного газообразного хлора.
Заявляемая электрохимическая ячейка для проведения синтеза расплава CsCl-KCl-NaCl-Cs2ReCl6 состоит из анодного и катодного узлов, которые разделены между собой неэлектропроводящей диафрагмой и помещены в герметизируемую кварцевую реторту. Ячейка выполнена в виде стакана с крышкой, в которую установлен первый токоподвод, а через отверстие в центре крышки подведен второй токоподвод. Причем в стакан помещена кварцевая труба, полость внутри которой разделена диафрагмой. Под диафрагмой размещается католит, а над ней - анолит и металлический рений, закрепляемый на токопроводящем стержне, который установлен в размещенной в отверстии крышки стакана кварцевой трубке и соединен со вторым токоподводом.
Заявляемый способ синтеза электролита состава CsCl-KCl-NaCl-Cs2ReCl6 (5–11 мас. % Cs2ReCl6 в пересчете на металл Re) характеризуется проведением процесса электрохимического растворения рения и катодного восстановления ионов свинца под действием постоянного тока величиной 1,5–5 А при температуре процесса 600 или 700℃. Способ отличается тем, что для его реализации используется заявляемая электрохимическая ячейка, что позволяет упростить аппаратурное оформление и обеспечивает отсутствие в процессе газообразного хлора.
Таким образом, использование заявляемой ячейки позволяет производить электролит идентичного химического состава, что и по способу /1/, однако без использования газообразного хлора. В отличие от /1/ процесс может протекать в рамках единой электрохимической системы, в которой отсутствует необходимость транспортировки газообразного хлора, и, соответственно, не требуется отдельного отсека хлорирования, что упрощает аппаратурное оформление процесса.
Сущность группы изобретений поясняется фигурами, на которых изображено:
Фиг.1 - схематическое изображение ячейки,
Фиг.2 - таблица режимов синтеза электролита.
Заявляемая единая электрохимическая ячейка для проведения процесса синтеза расплава CsCl-KCl-NaCl-Cs2ReCl6 (5–11 мас. % Re в пересчете на металл) представляет собой контейнер, в котором анодное и катодное пространство разделено асбестовой диафрагмой 12. Под действием электрического тока протекает образование ионов рения в анодном пространстве и выделение металлического свинца в катодном. При этом диафрагма 12 может быть выполнена также из других материалов, которые устойчивы к температурам процесса и инертны по отношению к среде электролита.
Катодный узел представляет собой стакан 8 с плоской крышкой 7 с отверстием в центре с помещенной в стакан 8 кварцевой трубой 11, на дне которого размещается католит 13. Стакан 8 должен быть выполнен из материалов, устойчивых к температуре и среде процесса, например, молибден, никель, графит, углекон. Кварцевая труба 11 служит изолятором, который исключает подведение электрического тока через стенки стакана 8, а также отделяет анодный и катодный узлы. В крышку 7 стакана 8 монтируется первый токоподвод 2, отверстие в центре служит для подведения второго токоподвода 1.
Анодный узел представляет собой расплавленный анолит 10 с погруженным в него металлическим рением 9, закрепленном на токопроводящем стержне 5, помещенным в кварцевую трубку 4, которая размещается в отверстии в крышке 7 стакана 8 и исключает электрический контакт с крышкой 7. Вся ячейка помещается в кварцевую реторту 6, которая герметизируется крышкой 3, которую изготавливают, например, из фторопласта.
Схему процесса получения электролита в единой электрохимической ячейке можно описать следующим образом:
Re|CsCl-KCl-NaCl||PbCl2|C (1)
В основе процесса лежит электрохимическое растворение рения (анодный процесс) и катодное выделение свинца (катодный процесс), протекающие под действием постоянного тока. При этом пространство в ячейке разделено диафрагмой 12. Диафрагма 12 является неэлектропроводящей, однако, обеспечивает перенос по ионам и исключает конвекцию. Диафрагма 12 не взаимодействует с расплавом солей химически. Таким образом, в прианодной области происходит наработка расплава CsCl-KCl-NaCl, содержащего Cs2ReCl6 (5–11 мас. % Re в пересчете на металл). В прикатодной области происходит выделение жидкого свинца, а не выделение хлора.
Синтез электролита состава CsCl-KCl-NaCl-Cs2ReCl6 (5–11 мас. % Cs2ReCl6 в пересчете на металл Re) проводят под действием постоянного тока величиной 1,5–5 А (при других величинах тока процесс не идет) и при температуре процесса 600 или 700℃. При температуре менее 600 анолит не плавится (процесс идет в расплаве), а при температуре свыше 700 анолит «улетает» из зоны реакции в виде солевых возгонов, что негативно влияет на процесс.
Заявляемая группа изобретений осуществляется следующим образом.
В стакан 8 помещают кварцевую трубу 11, внешний диаметр которой равен или несколько меньше внутреннего диаметра стакана 8. На дно стакана 8 помещают необходимое количество католита 13 – хлорида свинца, поверх которого размещают диафрагму 12. Для исключения электрического контакта диафрагма 12 должна плотно прилегать ко внутренним стенкам кварцевой трубы 11. Над диафрагмой 12 размещают необходимое количество анолита 10 – смесь солей CsCl, KCl, NaCl эвтектического состава, после чего устанавливают крышку 7 стакана 8. Собранную конструкцию помещают в кварцевую реторту 6.
Через герметичные отверстия крышки 3 устанавливают токоподводы 1 и 2. На первый токоподвод 1 накручивают токопроводящий стержень 5, на котором закрепляют кварцевую трубку 4 и металлический рений 9. После этого крышку 3 устанавливают на реторту 6 и герметизируют. Токоподвод 2 вкручивают в крышку 7 стакана 8, а токоподвод 1 опускают через отверстие в крышке 7 таким образом, чтобы металлический рений 9 находился над поверхностью анолита 10, а кварцевая трубка 4 касалась внутренних стенок отверстия крышки 7.
Собранную единую ячейку помещают в печь таким образом, чтобы в зоне нагрева оказался стакан 8 с крышкой 7, и нагревают. После нагрева до заданной температуры ячейку выдерживают в течение часа для полного расплавления анолита и погружают в него металлический рений. Ячейку подключают к источнику постоянного тока и подают электрический ток заданной величины. При этом в прикатодном пространстве происходит разложение католита 13 на положительно заряженные ионы свинца и отрицательно заряженные ионы хлора, а в прианодном пространстве металлический рений 9 переходит в анолит 10 в виде положительно заряженных ионов рения. Ионы хлора проходят через диафрагму 12 и взаимодействуют с ионами рения, образуя переходное соединение ReCl6 2-. Переходное соединение взаимодействует с хлоридом цезия, образуя соединение Cs2ReCl6.
Для подтверждения возможности реализации изобретения выполнены эксперименты по синтезу расплавов.
Пример 1. Синтез расплава проводили в электрохимической ячейке. В качестве электролитов использовали: анолит – CsCl-KCl-NaCl; католит – PbCl2. Процесс проводили при температуре 600℃, в течение 25 часов. Под действием электрического тока величиной 3 А проходило растворение рения, в результате которого был получен электролит состава CsCl-KCl-NaCl, содержащий Cs2ReCl6 (11 мас. % Re в пересчете на металл).
Пример 2. Синтез расплава проводили в электрохимической ячейке. В качестве электролитов использовали: анолит – CsCl-KCl-NaCl; католит – PbCl2. Процесс проводили при температуре 700℃, в течение 25 часов. Под действием электрического тока величиной 3 А проходило растворение рения, в результате, которого был получен электролит состава CsCl-KCl-NaCl, содержащий Cs2ReCl6 (11 мас. % Re в пересчете на металл).
Пример 3. Синтез расплава проводили в электрохимической ячейке. В качестве электролитов использовали: анолит – CsCl-KCl-NaCl; католит – PbCl2. Процесс проводили при температуре 600℃, в течение 25 часов. Под действием электрического тока величиной 1,5 А проходило растворение рения, в результате, которого был получен электролит состава CsCl-KCl-NaCl, содержащий Cs2ReCl6 (5 мас. % Re в пересчете на металл).
Пример 4. Синтез расплава проводили в электрохимической ячейке. В качестве электролитов использовали: анолит – CsCl-KCl-NaCl; католит – PbCl2. Процесс проводили при температуре 700℃, в течение 25 часов. Под действием электрического тока величиной 1,5 А проходило растворение рения, в результате, которого был получен электролит состава CsCl-KCl-NaCl, содержащий Cs2ReCl6 (5 мас. % Re в пересчете на металл).
Пример 5. Синтез расплава проводили в электрохимической ячейке. В качестве электролитов использовали: анолит – CsCl-KCl-NaCl; католит – PbCl2. Процесс проводили при температуре 700℃, в течение 15 часов. Под действием электрического тока величиной 5 А проходило растворение рения, в результате, которого был получен электролит состава CsCl-KCl-NaCl, содержащий Cs2ReCl6 (11 мас. % Re в пересчете на металл).
Пример 6. Синтез расплава проводили в электрохимической ячейке. В качестве электролитов использовали: анолит – CsCl-KCl-NaCl; католит – PbCl2. Процесс проводили при температуре 700℃, в течение 11 часов. Под действием электрического тока величиной 5 А проходило растворение рения, в результате, которого был получен электролит состава CsCl-KCl-NaCl, содержащий Cs2ReCl6 (8 мас. % Re в пересчете на металл).
Пример 7. Синтез расплава проводили в электрохимической ячейке. В качестве электролитов использовали: анолит – CsCl-KCl-NaCl; католит – PbCl2. Процесс проводили при температуре 700℃, в течение 9 часов. Под действием электрического тока величиной 5 А проходило растворение рения, в результате, которого был получен электролит состава CsCl-KCl-NaCl, содержащий Cs2ReCl6 (6,5 мас. % Re в пересчете на металл).
Таким образом, полученные экспериментальные данные подтверждают возможность достижения технического результата совокупностью существенных признаков заявленной группы изобретений. Группа изобретений пригодна для синтеза электролитов для получения рения, при этом схема способа и использование единой ячейки позволяют избежать использования газообразного хлора. Для функционирования электрохимической системы необходимо и достаточно только одной печи против двух по способу /1/. Это существенно снижает экологическую и энергетическую нагрузку. Существенно упрощается аппаратурное оформление процесса, и появляется возможности улучшить экономические показатели процесса.
Источники: 1. Температура ликвидуса и электропроводность расплавленной эвтектики CsCl-KCl-NaCl, содержащей ReCl4 (Liquidus temperature and electrical conductivity of molten eutectic CsCl-NaCl-KCl containing ReCl4) // J. Chem. Eng. Data. – 2019. – № 64. – P. 567–573.
Claims (2)
1. Электрохимическая ячейка для проведения синтеза расплава CsCl-KCl-NaCl-Cs2ReCl6, состоящая из анодного и катодного узлов, которые разделены между собой неэлектропроводящей диафрагмой и помещены в герметизируемую кварцевую реторту, характеризующаяся тем, что выполнена в виде стакана с крышкой, в которой установлен первый токоподвод, а через отверстие в центре крышки подведен второй токоподвод, причем в стакан помещена кварцевая труба, полость внутри которой разделена диафрагмой, под диафрагмой размещается католит, а над ней - анолит и металлический рений, закрепляемый на токопроводящем стержне, который установлен в размещенной в отверстии крышки стакана кварцевой трубке и соединен со вторым токоподводом.
2. Способ синтеза электролита состава CsCl-KCl-NaCl-Cs2ReCl6, 5–11 мас. % Cs2ReCl6 в пересчете на металл Re, характеризующийся проведением процесса электрохимического растворения рения и катодного восстановления ионов свинца под действием постоянного тока величиной 1,5–5 А при температуре процесса 600 или 700°С.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019144195A RU2756775C9 (ru) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | Способ и электрохимическая ячейка для синтеза электролита для получения рения |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019144195A RU2756775C9 (ru) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | Способ и электрохимическая ячейка для синтеза электролита для получения рения |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2019144195A3 RU2019144195A3 (ru) | 2021-06-28 |
| RU2019144195A RU2019144195A (ru) | 2021-06-28 |
| RU2756775C2 RU2756775C2 (ru) | 2021-10-05 |
| RU2756775C9 true RU2756775C9 (ru) | 2021-12-13 |
Family
ID=76742278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019144195A RU2756775C9 (ru) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | Способ и электрохимическая ячейка для синтеза электролита для получения рения |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2756775C9 (ru) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2423557C2 (ru) * | 2009-03-18 | 2011-07-10 | Учреждение Российской академии наук Институт высокотемпературной электрохимии Уральского отделения РАН | Способ получения высоко- и нанодисперсного порошка металлов или сплавов |
| JP5719972B2 (ja) * | 2011-08-19 | 2015-05-20 | イェルンコントレットＪｅｒｎｋｏｎｔｏｒｅｔ | 金属回収方法とその方法を行うための電解装置 |
| WO2016018433A1 (en) * | 2014-08-01 | 2016-02-04 | Savannah River Nuclear Solutions, Llc | Electrochemical cell for recovery of metals from solid metal oxides |
-
2019
- 2019-12-26 RU RU2019144195A patent/RU2756775C9/ru active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2423557C2 (ru) * | 2009-03-18 | 2011-07-10 | Учреждение Российской академии наук Институт высокотемпературной электрохимии Уральского отделения РАН | Способ получения высоко- и нанодисперсного порошка металлов или сплавов |
| JP5719972B2 (ja) * | 2011-08-19 | 2015-05-20 | イェルンコントレットＪｅｒｎｋｏｎｔｏｒｅｔ | 金属回収方法とその方法を行うための電解装置 |
| WO2016018433A1 (en) * | 2014-08-01 | 2016-02-04 | Savannah River Nuclear Solutions, Llc | Electrochemical cell for recovery of metals from solid metal oxides |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ALEXEY RUDENKO, ANDREY ISAKOV, ALEXEY APISAROV, ALEXANDER CHERNYSHEV, OLGA TKACHEVA, AND YURII ZAIKOV "LIQUIDUS TEMPERATURE AND ELECTRICAL CONDUCTIVITY OF MOLTEN EUTECTIC CSCL-NACL-KCL CONTAINING RECL4", J. CHEM. ENG. DATA, N 64, PP. 567-573, 2019. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2756775C2 (ru) | 2021-10-05 |
| RU2019144195A3 (ru) | 2021-06-28 |
| RU2019144195A (ru) | 2021-06-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2861030A (en) | Electrolytic production of multivalent metals from refractory oxides | |
| EP2870277B1 (en) | Apparatus and method of producing metal in a nasicon electrolytic cell | |
| US2734856A (en) | Electrolytic method for refining titanium metal | |
| US9039885B1 (en) | Electrolytic systems and methods for making metal halides and refining metals | |
| US3114685A (en) | Electrolytic production of titanium metal | |
| TWI720556B (zh) | 電解合成用陽極，及，氟氣或含氟化合物之製造方法 | |
| US3607684A (en) | Manufacture of alkali metals | |
| US2848397A (en) | Electrolytic production of metallic titanium | |
| US3725222A (en) | Production of aluminum | |
| JP2016089230A (ja) | 炭酸ガスを原料とするダイヤモンドの製造法 | |
| RU2756775C9 (ru) | Способ и электрохимическая ячейка для синтеза электролита для получения рения | |
| US2781304A (en) | Electrodeposition of uranium | |
| US6117303A (en) | Modified electrolyte for fused salt electrolysis | |
| US1854684A (en) | Production of aluminum | |
| US2936268A (en) | Preparation of metal borides and silicides | |
| Omel’chuk | Electrorefining of heavy nonferrous metals in molten electrolytes | |
| US2892763A (en) | Production of pure elemental silicon | |
| EP3033443B1 (en) | Molten salt electrolysis apparatus and process | |
| US1299947A (en) | Electrolysis of fused electrolytes. | |
| US2892762A (en) | Production of elemental boron electrolytically | |
| US2939823A (en) | Electrorefining metallic titanium | |
| Kjos et al. | PFC evolution characteristics during aluminium and rare earth electrolysis | |
| US2507096A (en) | Process for the electrolytic refining or lead or lead alloys containing bismuth | |
| US1116865A (en) | Process of producing alkali and alkaline-earth metals. | |
| US2880151A (en) | Electrolytic production of magnesium metal |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HE9A | Changing address for correspondence with an applicant | ||
| TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: CORRECTION TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL 28-2021 FOR INID CODE(S) (73) |
|
| TH4A | Reissue of patent specification |