RU2756212C2

RU2756212C2 - Plant for recycling food production wastes

Info

Publication number: RU2756212C2
Application number: RU2018137908A
Authority: RU
Inventors: Мария Юрьевна Балабанова; Евгений Владимирович Скляднев
Original assignee: Мария Юрьевна Балабанова
Priority date: 2018-10-26
Filing date: 2018-10-26
Publication date: 2021-09-28
Also published as: RU2018137908A3; RU2018137908A

Abstract

FIELD: waste processing and disposal.SUBSTANCE: invention can be used for utilization of such wastes of food industry as brewer grains, beet roots, manure droppings with high humidity, as well as bones of fruit products. Proposed unit comprises reactor composed of auger feeder with screw pitch, knife at its end and draw plates decreasing from inlet to outlet, a thermal chamber equipped with a stirrer with a drive, a unloading device for a solid residue, as well as a furnace for fuel combustion and obtaining a heat carrier, an exhaust fan, a heat exchanger, means of cleaning, drying and accumulating secondary gaseous fuel. Plant is equipped with a storage hopper of raw material, which is made in the form of a vertical housing of rectangular cross-section covered by an external jacket. Inside the housing there is a mixer consisting of a horizontal shaft with blades. Actuator is located outside the housing. Screw serves for removal of raw material from accumulator hopper and its movement into feeder and then into reactor. Lower part of the hopper of the accumulator, where the auger is installed, and the body of the feeder are made perforated and equipped with jackets for collection and removal of the liquid fraction from the raw material. Unloading device is also equipped with a slide shutter, knife and spinneret, located respectively on inlet branch pipe into unloading device, at screw outlet end and bin hopper housing outlet end, provided with a receiving chamber with a nozzle for the ground solid residue outlet. Gas-diesel power plant is used as the device for power generation. For power supply of pyrolysis process of raw material the plant is equipped with facility for production of suspension fuel.EFFECT: enabling expansion of technological capabilities of the plant; invention enables to dehydrate raw materials prior to pyrolysis utilization, which substantially speeds up the process and improves the quality of the secondary product, preliminarily solid residue is ground for further preparation of suspension fuel, to generate electric energy which can be used for own needs and supplied to outside consumer.1 cl, 4 dwg

Description

Настоящие изобретение относится к производству, утилизации и переработки отходов пищевых продуктов и может быть использовано для утилизации таких отходов пищевого производства как пивная дробина, жом свекловичный, помет птичий с высокой влажностью, а также косточек фруктовых продуктов (слив, персиков, абрикосов, оливок и т.п.).The present invention relates to the production, disposal and processing of food waste and can be used for the disposal of such food waste as brewer's pellet, beet pulp, poultry droppings with high moisture content, as well as seeds of fruit products (plums, peaches, apricots, olives, etc. .NS.).

Из существующего уровня техники известны следующие методы переработки отходов пищевых производств: использование отходов в качестве сырья для получения биогаза, вывоз на поля в качестве удобрения, компостирование. Однако большая часть указанных отходом не перерабатывается в РФ организованно с получением полезной продукции, а вывозится на полигоны. Тем самым теряется возможность получить полезную вторичную продукцию, загрязняется окружающая среда. Указанные отходы также представляют опасность для человека, так как являются питательной средой для размножения болезнетворных бактерий.From the existing state of the art, the following methods of processing food waste are known: the use of waste as a raw material for biogas production, removal to the fields as fertilizer, composting. However, most of the indicated waste is not processed in the Russian Federation in an organized manner to obtain useful products, but is taken out to landfills. Thus, the opportunity to obtain useful secondary products is lost, the environment is polluted. These wastes also pose a danger to humans, as they are a breeding ground for the growth of pathogenic bacteria.

Наиболее близким к заявленному техническому решению является установка для утилизации птичьего помета /Патент RU 2447045 С1, C05F 3/00, C05F 3/06, В09В 3/00, 2012 г./, содержащая реактор пиролиза, состоящий из горизонтального цилиндрического корпуса камеры термообработки с рубашкой, двумя торцевыми крышками, одна из которых снабжена фильерой, узлами отвода парогазовой смеси и твердого углеродоминерального остатка, содержащего разгрузочный патрубок, соединенный со шнековым транспортером, перемешивающим устройством, выполненным в виде приводного вала с установленными на нем лопастями со скребками, и питателем, выполненным из корпуса с теплообменной рубашкой, бункером для загрузки исходного сырья и шнеком с приводом с переменным шагом и ножом на его торце, дымосос, соединенный с патрубком отвода парогазовой смеси, циклон, конденсатор воздушного охлаждения, осуши гель несконденсированной части парогазовой смеси, устройство для отделения жидкого топлива от воды, фильтр жидкого топлива, топку для сжигания топлива и получения топливных газов и смеситель топливных газов с воздухом после конденсатора воздушного охлаждения, соединенный со входом рубашки реактора пиролиза, выход которой соединен со входом теплообменной рубашки питателя, при этом питатель соединен с камерой термообработки реактора пиролиза через фильеру, причем шнек питателя выполнен с шагом витков, уменьшающимся по ходу движения сырья, при этом скребки лопастей перемешивающего устройства реактора пиролиза выполнены в виде отрезков с профилем винтовой линии, а разгрузочный патрубок на входе снабжен решеткой, установленной заподлицо с внутренней цилиндрической поверхностью корпуса камеры термообработки.The closest to the claimed technical solution is an installation for the disposal of poultry droppings / Patent RU 2447045 C1, C05F 3/00, C05F 3/06, В09В 3/00, 2012 / containing a pyrolysis reactor consisting of a horizontal cylindrical body of a heat treatment chamber with with a jacket, two end caps, one of which is equipped with a spinneret, units for removing the steam-gas mixture and solid carbon-mineral residue containing a discharge pipe connected to a screw conveyor, a mixing device made in the form of a drive shaft with blades with scrapers installed on it, and a feeder made from a housing with a heat exchange jacket, a hopper for loading feedstock and a screw with a variable pitch drive and a knife at its end, a smoke exhauster connected to the steam-gas mixture outlet pipe, a cyclone, an air-cooled condenser, dry the gel of the non-condensed part of the steam-gas mixture, a device for separating the liquid fuel from water, oil filter, firebox y for burning fuel and producing fuel gases and a fuel gas mixer with air after the air-cooled condenser, connected to the inlet of the pyrolysis reactor jacket, the outlet of which is connected to the inlet of the heat exchange jacket of the feeder, while the feeder is connected to the heat treatment chamber of the pyrolysis reactor through a spinneret, and the feeder auger made with a pitch of turns, decreasing in the direction of movement of raw materials, while the scrapers of the blades of the stirring device of the pyrolysis reactor are made in the form of segments with a helical profile, and the discharge branch pipe at the inlet is equipped with a grate installed flush with the inner cylindrical surface of the heat treatment chamber housing.

Недостатками указанного технического решения является отсутствие возможности переработки сырья с высокой влажностью вследствие существенных энергетических затрат на предварительный подогрев сырья и парообразование в реакторе, что резко снижает эффективность использования получаемого пиролизного газа в качестве топлива для нагрева сырья в процессе переработки и может привести к невозможности реализации собственного энергообеспечения установки; отсутствие возможности реализации избыточного количества пиролизного газа стороннему потребителю; отсутствие возможности применения твердых пиролизных остатков в качестве сырья для получения энергии.The disadvantages of this technical solution is the impossibility of processing raw materials with high humidity due to significant energy costs for preheating the raw materials and vaporization in the reactor, which sharply reduces the efficiency of using the resulting pyrolysis gas as fuel for heating raw materials during processing and may lead to the impossibility of implementing its own energy supply installations; the inability to sell an excess amount of pyrolysis gas to a third-party consumer; the lack of the possibility of using solid pyrolysis residues as raw materials for energy production.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является расширение ее технологических возможностей путем введения в ее состав устройств для подготовки исходного влажного сырья к условиям пиролизной переработки, предварительного измельчения образующеюся твердого остатка, получения электроэнергии из вторичного газового топлива.The task to be solved by the claimed invention is to expand its technological capabilities by introducing into its composition devices for preparing raw raw materials for pyrolysis processing, preliminary crushing of the resulting solid residue, and generating electricity from secondary gas fuel.

Данная задача решается за счет того, что заявленная установка для утилизации отходов пищевого производства, содержащая реактор в составе шнекового питателя с уменьшающимся от входа к выходу шагом шнека, ножа на его торце и фильеры, термокамеры, оснащенной мешалкой с приводом, разгрузочного устройства для твердого остатка, топку для сжигания топлива и получения теплоносителя, дымосос, теплообменник, средства очистки, осушки и накопления вторичного газового топлива, отличается тем, что установка дополнительно снабжена бункером-накопителем сырья, выполненным в форме вертикального корпуса прямоугольного поперечного сечения, охватываемого наружной рубашкой, с расположенной внутри него мешалкой и приводом, состоящей из горизонтального вала с лопастями и приводом, расположенным вне корпуса, шнеком для вывода сырья из бункера-накопителя и продвижения его в питатель и затем в реактор, при этом нижняя часть бункера накопителя, где размещен шнек, и корпус питателя выполнены перфорированными и оснащены рубашками для сбора и отвода жидкой фракции из сырья; разгрузочное устройство снабжено также шиберным затвором, ножом и фильерой, расположенными соответственно на входном патрубке в разгрузочное устройство, на выходном торце шнека и выходном торце корпуса бункера-накопителя, снабженного приемной камерой с патрубком для выхода измельченного твердого остатка; в качестве устройства для получения электроэнергии использована газодизельная электростанция; для энергообеспечения процесса пиролиза сырья установка снабжена средством для получения суспензионного топлива.This problem is solved due to the fact that the declared installation for the disposal of food waste, containing a reactor as part of a screw feeder with a decreasing auger pitch from inlet to outlet, a knife at its end and a die, a heat chamber equipped with a stirrer with a drive, an unloading device for solid residue , a furnace for burning fuel and obtaining a heat carrier, a smoke exhauster, a heat exchanger, means for cleaning, drying and accumulating secondary gas fuel, characterized in that the installation is additionally equipped with a raw material storage hopper made in the form of a vertical body of rectangular cross-section, covered by an outer jacket, with inside it, a stirrer and a drive, consisting of a horizontal shaft with blades and a drive located outside the housing, an auger for removing raw materials from the storage hopper and moving it into the feeder and then into the reactor, while the lower part of the storage hopper, where the auger is located, and the casing feeders are made perforated and equipped with jackets for collection and removal of liquid fraction from raw materials; the unloading device is also equipped with a slide gate, a knife and a die, located respectively at the inlet to the unloading device, at the outlet end of the auger and at the outlet end of the storage hopper body, equipped with a receiving chamber with a branch pipe for the exit of the crushed solid residue; a gas-diesel power plant was used as a device for generating electricity; for power supply of the process of pyrolysis of raw materials, the installation is equipped with a means for obtaining suspension fuel.

Техническим результатом является расширение технологических возможностей по подготовке исходного влажного сырья к условиям пиролиза, измельчению получаемого твердого остатка, получению энергии.The technical result is the expansion of technological capabilities for the preparation of the initial wet raw material to the conditions of pyrolysis, grinding the resulting solid residue, obtaining energy.

На фиг. 1 приведена схема предлагаемой установки; на фиг. 2 - бункер-накопитель и питатель сырья (схематично); на фиг. 3 - разгрузочное устройство с шиберным затвором (схематично).FIG. 1 shows a diagram of the proposed installation; in fig. 2 - storage hopper and raw material feeder (schematically); in fig. 3 - unloading device with a slide gate (schematically).

Предлагаемая установка содержит (фиг. 1) бункер-накопитель 1, питатель 2, реактор 3, дымосос 4, фильтр-циклон 5, конденсатор 6, осушитель неконденсируемого газа (газового топлива) 7, газгольдер 8, газодунку 9, фильтр газовый 10, газодизельную электростанцию 11, топку для сжигания топлива 12, вентилятор 13, сборник для жидкой фракции 14, насос 15, фильтр для жидкостей 16, средства для получения суспензионного топлива 17.The proposed installation contains (Fig. 1) a storage bunker 1, a feeder 2, a reactor 3, a smoke exhauster 4, a filter cyclone 5, a condenser 6, a dehumidifier of non-condensable gas (gas fuel) 7, a gas holder 8, a gas blower 9, a gas filter 10, a gas-diesel power station 11, furnace for burning fuel 12, fan 13, collector for liquid fraction 14, pump 15, filter for liquids 16, means for obtaining suspension fuel 17.

Основное оборудование, заявляемое в предлагаемой установке, выполнено следующим образом.The main equipment declared in the proposed installation is as follows.

Бункер-накопитель (фиг. 2) содержит вертикальный корпус 18, имеющий в поперечном сечении прямоугольную форму. Внутри корпуса 18 размешена мешалка (ворошитель), состоящая из вала 19 с лопастями, опорами 20 приводом 21, расположенными вне корпуса 18. В нижней донной части корпуса 18 установлен шнек 22, имеющий привод 23 и нож 24, одетый на квадратную цапфу вала 22. Нож контактирует с поджатой к нему фильерой 25, заложенной без проворачивания в гнездо на входном торце корпуса питателя 26. Нижняя часть корпуса 18, охватывающая шнек 22, и цилиндрический корпус питателя 26 выполнены с перфорациями «а» и «б» и окружены рубашками 27, которые служат для сбора и отвода воды, содержащейся в исходном сырье. Корпус бункера-накопителя 18 заключен в рубашку 28, в которую поступают дымовые газа из реактора 3.The storage hopper (Fig. 2) contains a vertical body 18, which has a rectangular cross-section. Inside the housing 18 there is a stirrer (agitator), consisting of a shaft 19 with blades, supports 20 by a drive 21 located outside the housing 18. In the lower bottom part of the housing 18, a screw 22 is installed, which has a drive 23 and a knife 24, dressed on a square journal of the shaft 22. The knife is in contact with the die 25 pressed against it, laid without turning into the socket on the inlet end of the feeder body 26. The lower part of the body 18, enclosing the screw 22, and the cylindrical body of the feeder 26 are made with perforations "a" and "b" and are surrounded by jackets 27, which serve to collect and drain the water contained in the feedstock. The body of the storage hopper 18 is enclosed in a jacket 28, into which the flue gases from the reactor 3 are fed.

Реактор (фиг. 3) содержит цилиндрическую термокамеру 2е), крышки 30, мешалку, которая в предлагаемой установке состоит из вала 31 с жестко закрепленными на нем лопастями 32 со скребками и двумя-тремя сплошными витками 33 на участке входа сырья (на фиг. 3 - слева) и на участке выхода твердого остатка (на фиг. 3 - справа), на котором витки имеют противоположное направление для подачи твердого остатка от правой крышки к разгрузочному патрубку 34. Мешалка имеет опоры 35 и привод 36, смонтированные вне термокамеры 28.The reactor (Fig. 3) contains a cylindrical heat chamber 2e), lids 30, a stirrer, which in the proposed installation consists of a shaft 31 with blades 32 rigidly fixed to it with scrapers and two or three continuous turns 33 at the raw material inlet (in Fig. 3 - on the left) and in the section of the solid residue outlet (in Fig. 3 - on the right), in which the turns have the opposite direction for feeding the solid residue from the right cover to the discharge nozzle 34. The mixer has supports 35 and a drive 36 mounted outside the heat chamber 28.

Термокамера 28 охвачена рубашкой 37, выполненной в виде винтообразного канала 38, снабженной патрубком 39 для входа газового теплоносителя и патрубкам 40 для его выхода. Термокамера 28 имеет патрубок 41 для выхода парогазовой смеси.The heat chamber 28 is surrounded by a jacket 37, made in the form of a screw-shaped channel 38, equipped with a branch pipe 39 for the inlet of the gas heat carrier and branch pipes 40 for its outlet. The heat chamber 28 has a branch pipe 41 for the outlet of the vapor-gas mixture.

Для контроля параметров процесса пиролиза термокамера 28 и рубашка 37 снабжены патрубками 42 и 43 для установки соответственно термопар и манометра.To control the parameters of the pyrolysis process, the heat chamber 28 and the jacket 37 are equipped with nozzles 42 and 43 for installing thermocouples and a manometer, respectively.

Разгрузочное устройство (фиг. 4) содержит шиберный затвор, выполненный в предлагаемой установке в виде лотка 44, внутри которого помещен с возможностью возвратно-поступательного движения шибер 45. Лоток 44 закрывается крышкой 46, образуя тем самым канал для шибера 45. Посредством кронштейна 47 шибер 45 жестко соединяется со щитками двух пневмоцилиндров 48, которые закреплены по двум противоположным стенкам шлюзовой камеры 49. В нижней донной части шлюзовой камеры 49 установлен шнек 50, снабженный, как в питателе, ножом 51, фильерой 52 и приводом 53, размещенным вне шлюзовой камеры 49. Последняя снабжена камерой 54 для приема измельченного твердого остатка.The unloading device (Fig. 4) contains a slide gate, made in the proposed installation in the form of a tray 44, inside which a slide 45 is placed with the possibility of reciprocating movement. The slide 44 is closed by a cover 46, thereby forming a channel for the slide 45. By means of the bracket 47 the slide 45 is rigidly connected to the flaps of two pneumatic cylinders 48, which are fixed along two opposite walls of the lock chamber 49. In the lower bottom part of the lock chamber 49, a screw 50 is installed, equipped, as in the feeder, with a knife 51, a die 52 and a drive 53 located outside the lock chamber 49 The latter is equipped with a chamber 54 for receiving the crushed solid residue.

Введенная в установку газодизельная электростанция] 1 содержит газодизельный двигатель внутреннего сгорания и электрогенератор, подбираемые в соответствии с объемом направляемого на двигатель внутреннего сгорания газового топлива и величиной получаемой электрической мощности.Introduced into the installation gas-diesel power station] 1 contains a gas-diesel internal combustion engine and an electric generator, selected in accordance with the volume sent to the internal combustion engine of gas fuel and the amount of electrical power obtained.

Средство приготовления суспензионного топлива 17 содержит диспергатор (или виброкавитационную, или ультразвуковую мельницу) для сверхтонкого измельчения твердого остатка и жидкой фракции, питатель для твердой и жидкой фракции, фильтр для суспензионного жидкого топлива, сборник и насос для него. Остальное оборудование, показанное на фиг. 1, не является заявленным и поэтому не имеет описания.Means for preparation of suspension fuel 17 contains a disperser (or vibration cavitation or ultrasonic mill) for ultrafine grinding of solid residue and liquid fraction, a feeder for solid and liquid fractions, a filter for suspension liquid fuel, a collector and a pump for it. The rest of the equipment shown in FIG. 1 is not claimed and therefore has no description.

Установка работает следующим образом. Исходное сырье загружается в бункер-накопитель 1, постоянно перемешивается имеющейся в нем мешалкой и опускается в донную часть бункера, где захватывается шнеком 22 и транспортируется в питатель 2, постоянно уплотняясь. При этом вода, содержащаяся в отходах, выдавливается в отверстия «а» и «б» перфорированных стенок дна бункера-накопителя 1 и корпуса питателя 2, собирается в рубашках 27 и отводится из бункера-накопителя 1.The installation works as follows. The initial raw material is loaded into the storage hopper 1, is constantly mixed by the agitator present in it and lowered into the bottom of the hopper, where it is captured by the screw 22 and transported to the feeder 2, constantly compaction. In this case, the water contained in the waste is squeezed out into the holes "a" and "b" of the perforated walls of the bottom of the storage bin 1 and the housing of the feeder 2, collected in shirts 27 and removed from the storage bin 1.

Сырье дополнительно измельчается в питателе 2 с помощью ножа 24 и фильеры 25 и в виде цилиндриков попадает через окно «в» в термокамеру 28 реактора 3. Здесь сырье продвигается посредством 2-3 сплошных витков мешалки вдоль термокамеры, тщательно перемешивается лопастями 32 и скребками мешалки, подвергаясь при этом химико-термическому разложению, которое ведется при температуре 400…550°С. Такая температура внутри термокамеры 28 достигается путем подачи газового теплоносителя в рубашку 37 реактора 3. Этот теплоноситель образуется в топке 12 при сжигании в основном жидкого суспензионного топлива. Последнее образуется в средстве его приготовления 17, к которому поступает измельченный в разгрузочном устройстве (фиг. 4) твердый остаток и жидкая фракция из сборника 14, которая подается насосом 15 через фильтр 16. В случае недостатка своей жидкой фракции или малой ее теплотворной способности в средство тля приготовления суспензионного топлива может подаваться жидкая фракция, полученная при пиролизе углеводородного сырья (например, изношенных шин, резинотехнических изделий, нефтепродуктов, а также сорбстов, загрязненных при их розливе в водоемах, и т.п.), которые могут быть также переработаны на данной установке. В топку 12 при необходимости подается для полного сжигания нагретый воздух, выходящий из конденсатора 6, или из атмосферы с помощью вентилятора 13. Теплоноситель (дымовые газы) выходит из рубашки 37 через патрубок 40 и поступает в патрубок Л рубашки 28 бункера-накопителя 1, откуда выходит в атмосферу через пат рубок Б.The raw material is additionally crushed in the feeder 2 with the help of a knife 24 and a die 25 and in the form of cylinders enters through the window "b" into the heat chamber 28 of the reactor 3. Here the raw material moves by means of 2-3 continuous turns of the mixer along the heat chamber, is thoroughly mixed by the blades 32 and the mixer scrapers, undergoing this chemical-thermal decomposition, which is carried out at a temperature of 400 ... 550 ° C. This temperature inside the heat chamber 28 is achieved by supplying a gaseous coolant to the jacket 37 of the reactor 3. This coolant is formed in the furnace 12 when burning mainly liquid suspension fuel. The latter is formed in the means for its preparation 17, to which the solid residue crushed in the unloading device (Fig. 4) and the liquid fraction from the collector 14 are supplied, which is supplied by the pump 15 through the filter 16. In case of a lack of its liquid fraction or its low calorific value, the means for the preparation of suspension fuel, a liquid fraction obtained from the pyrolysis of hydrocarbon raw materials (for example, worn tires, rubber products, oil products, as well as sorbs contaminated during their bottling in water bodies, etc.) can be supplied, which can also be processed on this installation. If necessary, heated air is supplied to the furnace 12 for complete combustion, leaving the condenser 6, or from the atmosphere with the help of the fan 13. The heat carrier (flue gases) leaves the jacket 37 through the branch pipe 40 and enters the branch pipe L of the jacket 28 of the storage hopper 1, from where escapes into the atmosphere through the stratum of cuttings B.

Твердый остаток поступает через патрубок 34 термокамеры 28 реактора 3 через затвор 44 в шлюзовую камеру 49. Шибер 45 затвора 44 открывается и закрывается периодически по мере заполнения шлюзовой камеры 49. Когда шлюзовая камера 49 заполнена твердым остатком шибер 45 задвигается с помощью двух пневмоцилиндров 48, перекрывая поступление твердого остатка из термокамеры в шлюзовую камеру (как показано на фиг. 4).The solid residue enters through the branch pipe 34 of the heat chamber 28 of the reactor 3 through the gate 44 into the lock chamber 49. The gate 45 of the gate 44 opens and closes periodically as the lock chamber 49 is filled. the flow of the solid residue from the heat chamber into the airlock (as shown in Fig. 4).

Попавший в шлюзовую камеру 49 твердый остаток опускается под действием собственного веса в нижнюю донную часть, где подхватывается вращающимся шнеком 50 и выводится из шлюзовой камеры 49 разгрузочного устройства, измельчается с помощью ножа, установленного на валу шнека 50, и фильеры 52, укрепленной в гнезде стенки шлюзовой камеры 49. Измельченный твердый остаток продавливается через отверстия фильеры (по аналогии с питателем 2) и в виде гранул поступает в камеру 54, откуда направляется в средство 17 для приготовления суспензионного топлива. В термокамере 28 образуется в процессе пиролиза парогазовая смесь, в составе которой пары воды, пары углеводородных соединений, частицы твердых веществ, захваченные данной смесью в термокамере, и другие компоненты. Данная парогазовая смесь выходит из термокамеры 28, проходит запорную арматуру «Г» (например, задвижку газовую), обратный клапан «d», захватывается дымососом 4 и направляется в фильтр-циклон 5. где очищается от твердых примесей и большей части капелек смолистых веществ. Очищенная парогазовая смесь поступает из фильтр-циклона 5 в конденсатор воздушного охлаждения 6, где конденсируются все фракции, температура кипения которых находится выше 50…60°С. Сконденсированная часть парогазовой смеси - жидкость - стекает в сборник 14. Здесь жидкая фракция отстаивается для выделения воды и некоторых минеральных веществ, которые будут собираться в нижней части сборника, т.к. их плотность выше плотности углеводородных компонентов (керосина, бензина, смеси углеводородов С₂…С₅ и др.). Из сборника 14 жидкие фракции подаются на приготовление суспензионного топлива с помощью насоса 15 и фильтра 16.The solid residue that has fallen into the lock chamber 49 is lowered under its own weight into the lower bottom part, where it is picked up by the rotating auger 50 and removed from the lock chamber 49 of the unloading device, crushed using a knife mounted on the auger shaft 50 and a die 52 fixed in the wall nest sluice chamber 49. The crushed solid residue is pressed through the openings of the die (by analogy with the feeder 2) and in the form of granules enters the chamber 54, from where it is sent to the means 17 for preparing suspension fuel. In the heat chamber 28, a vapor-gas mixture is formed in the pyrolysis process, which includes water vapor, a vapor of hydrocarbon compounds, particles of solids captured by this mixture in the heat chamber, and other components. This vapor-gas mixture leaves the heat chamber 28, passes through the shut-off valves "D" (for example, a gas valve), the check valve "d", is captured by the smoke exhauster 4 and sent to the filter cyclone 5. where it is cleaned of solid impurities and most of the droplets of resinous substances. The purified vapor-gas mixture is supplied from the filter cyclone 5 to the air-cooled condenser 6, where all fractions are condensed, the boiling point of which is above 50 ... 60 ° C. The condensed part of the vapor-gas mixture - the liquid - flows down into the collector 14. Here the liquid fraction is settled to release water and some mineral substances that will be collected in the lower part of the collector, because their density is higher than the density of hydrocarbon components (kerosene, gasoline, a mixture of hydrocarbons C ₂ ... C ₅ , etc.). From the collector 14, liquid fractions are fed to the preparation of suspension fuel using a pump 15 and a filter 16.

Неконденсирующийся пирогаз (газовое топливо) выходит из конденсатора 6, поступает в осушитель 7, в котором из него отбирается излишняя влага (в основном - вода) до ее содержания в пирогазе не более 0,5 %, и вентилятором 13 направляется в газгольдер 8. Из газгольдера газ отбирается газодувкой 9 и через фильтр 10 подается на газодизельную электростанцию 11 для получения электроэнергии напряжением до 380 В и различной мощности. От газохода, идущего после газодувки 9, сделано ответвление «е», по которому газовое топливо, в случае необходимости, может подаваться в топку 12 для сжигания.Non-condensable pyrolysis gas (gas fuel) leaves the condenser 6, enters the dehumidifier 7, in which excess moisture (mainly water) is taken from it until its content in the pyrolysis gas does not exceed 0.5%, and the fan 13 is directed to the gas holder 8. From In the gas holder, the gas is taken by the gas blower 9 and through the filter 10 is fed to the gas-diesel power plant 11 to generate electricity with voltages up to 380 V and different power. A branch “e” is made from the gas duct after the gas blower 9, through which the gas fuel, if necessary, can be supplied to the furnace 12 for combustion.

Дымовые газы из газодизельной электростанции 11 выбрасываются в атмосферу.Flue gases from the gas-diesel power plant 11 are discharged into the atmosphere.

Как следует из вышеизложенного, основные отличия предлагаемой установки состоят в том, что она в новом решении дополнена бункером-накопителем, содержащим мешалку, шнек для отвода сырья и подачи ею а питатель, а затем - в реактор, при этом нижняя пирамидообразная донная часть корпуса бункера-накопителя, в которой находится шнек, и цилиндрический корпус питателя выполнены перфорированными и помещены в рубашки, предназначенные для сбора и отвода воды, содержащейся в сырье в количестве от 40 до 75%, кроме того, в предлагаемой установке предлагается твердый остаток предварительно измельчать, чтобы в дальнейшем получить суспензионное топливо. Это измельчение реализуется путем установки ножа и фильеры (как у питателя) у выходною горца разгрузочного устройства. Наконец, в предлагаемой установке предусматривается использование газодизельной электростанции, которая будет работать на образующемся в установке вторичном газовом топливе, и средством для получения суспензионного топлива, являющимся тонкодисперсной глубоко диспергированной смесью, состоящей из собственного твердого остатка и жидкой фракции собственного получения или образуемой при пиролизе углеводородного сырья, например, изношенных шин, резинотехнических отходов и т.п.As follows from the above, the main differences of the proposed installation are that in the new solution it is supplemented with a storage hopper containing an agitator, an auger for withdrawing raw materials and feeding it to the feeder, and then into the reactor, while the lower pyramid-shaped bottom part of the hopper body - the accumulator, in which the auger is located, and the cylindrical housing of the feeder are made perforated and placed in jackets designed to collect and drain water contained in the raw material in an amount from 40 to 75%, in addition, in the proposed installation, it is proposed to grind the solid residue in order to in the future to obtain suspension fuel. This grinding is carried out by installing a knife and a die (like a feeder) at the outlet of the highlander of the unloading device. Finally, the proposed installation provides for the use of a gas-diesel power plant, which will operate on the secondary gas fuel formed in the installation, and a means for obtaining a suspension fuel, which is a finely dispersed deeply dispersed mixture consisting of its own solid residue and a liquid fraction of its own production or formed during pyrolysis of hydrocarbon raw materials , for example, used tires, industrial rubber waste, etc.

Claims

An installation for the disposal of food waste, containing a reactor as part of a screw feeder with a screw pitch decreasing from inlet to outlet, a knife at its end and a die, a heat chamber equipped with a driven agitator, an unloading device for solid residue, a furnace for burning fuel and obtaining a coolant, a smoke exhauster, a heat exchanger, means for cleaning, drying and accumulating secondary gas fuel, characterized in that it is equipped with a raw material storage hopper made in the form of a vertical body of rectangular cross-section, covered by an outer jacket, with an agitator located inside it, consisting of a horizontal shaft with blades, and a drive located outside the housing, an auger for removing raw materials from the storage hopper and moving it into the feeder and then into the reactor, while the lower part of the storage hopper, where the auger is located, and the feeder housing are perforated and equipped with jackets for collecting and removing the liquid fraction from raw materials; the unloading device is also equipped with a slide gate, a knife and a die, located respectively at the inlet to the unloading device, at the outlet end of the auger and at the outlet end of the storage hopper body, equipped with a receiving chamber with a branch pipe for the exit of the crushed solid residue; a gas-diesel power plant was used as a device for generating electricity; for power supply of the process of pyrolysis of raw materials, the installation is equipped with a means for obtaining suspension fuel.