RU2753045C1 - Insulation material - Google Patents
Insulation material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2753045C1 RU2753045C1 RU2020138341A RU2020138341A RU2753045C1 RU 2753045 C1 RU2753045 C1 RU 2753045C1 RU 2020138341 A RU2020138341 A RU 2020138341A RU 2020138341 A RU2020138341 A RU 2020138341A RU 2753045 C1 RU2753045 C1 RU 2753045C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rubber
- base
- layer
- insulating material
- foil
- Prior art date
Links
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 title abstract 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 61
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 61
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 52
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 37
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 31
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 claims abstract description 14
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims abstract description 7
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 15
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 15
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 11
- 238000003490 calendering Methods 0.000 claims description 6
- 231100000987 absorbed dose Toxicity 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 abstract description 7
- 230000000181 anti-adherent effect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 abstract description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 44
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 12
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 9
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 9
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 9
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 9
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 8
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 8
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 7
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 7
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 5
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 3
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 3
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 3
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 3
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 3
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 description 2
- 240000005428 Pistacia lentiscus Species 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 2
- 239000004746 geotextile Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 2
- 238000010074 rubber mixing Methods 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 description 2
- OWRCNXZUPFZXOS-UHFFFAOYSA-N 1,3-diphenylguanidine Chemical compound C=1C=CC=CC=1NC(=N)NC1=CC=CC=C1 OWRCNXZUPFZXOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical group C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 1
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical group CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920004936 Lavsan® Polymers 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229920012485 Plasticized Polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 1
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 229940071162 caseinate Drugs 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 231100000171 higher toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 231100000053 low toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000013521 mastic Substances 0.000 description 1
- 229920003145 methacrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920005597 polymer membrane Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229920001027 sodium carboxymethylcellulose Polymers 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 229920006027 ternary co-polymer Polymers 0.000 description 1
- KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N thiram Chemical compound CN(C)C(=S)SSC(=S)N(C)C KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960002447 thiram Drugs 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/06—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of natural rubber or synthetic rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
- B32B25/10—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
- B32B25/16—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising polydienes homopolymers or poly-halodienes homopolymers
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D5/00—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form
- E04D5/10—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form by making use of compounded or laminated materials, e.g. metal foils or plastic films coated with bitumen
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к композиционным многослойным полимерным изоляционным материалам, предназначенным для устройства и ремонта кровельных покрытий, жилых, общественных, промышленных и сельскохозяйственных зданий и сооружений, эксплуатируемых во всех климатических районах, а также для гидроизоляции указанных зданий и сооружений, трубопроводов и т.д.The invention relates to composite multilayer polymeric insulating materials intended for the device and repair of roofing, residential, public, industrial and agricultural buildings and structures operated in all climatic regions, as well as for waterproofing these buildings and structures, pipelines, etc.
Известен изоляционный материал, содержащий основу и нанесенную на нее резиновую композицию из этиленпропиленового каучука (Промышленность полимерных, мягких кровельных и теплоизоляционных строительных материалов. Выпуск 2, М., ВНИИЭСМ, 1993, с.30).Known insulating material containing a base and applied to it a rubber composition of ethylene-propylene rubber (Industry of polymer, soft roofing and thermal insulation building materials. Issue 2, M., VNIIESM, 1993, p.30).
Однако, этот материал имеет невысокие пластоэластические, технологические характеристики и большую усадку.However, this material has low plastoelastic, technological characteristics and high shrinkage.
Известен также изоляционный материал, содержащий тканевую или нетканую основу и расположенный на одной стороне основы слой полимерного материала, выполненного из термопластичной или эластомерной композиции, например, из этилен-пропилен(диен)ового каучука (Ю.П.Шульженко. Полимерные кровельные материалы, «Строительные материалы», 1998, № 11, с. 8-10).Also known is an insulating material containing a fabric or non-woven base and located on one side of the base a layer of polymeric material made of a thermoplastic or elastomeric composition, for example, from ethylene-propylene (diene) rubber (Yu.P. Shulzhenko. Polymeric roofing materials, " Building materials ", 1998, No. 11, pp. 8-10).
К недостаткам данного материала относится сложность технологии при устройстве покрытий из-за необходимости использования приклеивающих мастик на органических растворителях, что ухудшает экологию производства и создает предпосылки для пожаро- и взрывоопасной ситуации, а кроме того, приводит к образованию дефектов (вздутия, неравномерности приклеивающего слоя).The disadvantages of this material include the complexity of the technology in the device of coatings due to the need to use adhesive mastics on organic solvents, which worsens the ecology of production and creates the preconditions for a fire and explosive situation, and in addition, leads to the formation of defects (swelling, unevenness of the adhesive layer) ...
Известна самоклеящаяся кровельная ПВХ мембрана LOGICROOFV-GRFBSA, которая применяется для гидроизоляции однослойных кровельных систем с клеевым методом крепления на основе качественного пластифицированного поливинилхлорида (ПВХ), армированная стеклохолстом с флисовой подложкой из ламинированного геотекстиля с нижней стороны мембраны. Поверх слоя флиса в заводских условиях нанесён специальный клеевой состав, обладающий высокой адгезией к плитам LOGICPIR СХМ/СХМ, а также антиадгезионная плёнка, которую необходимо удалить перед приклеиванием мембраны.Known self-adhesive PVC roofing membrane LOGICROOFV-GRFBSA, which is used for waterproofing single-layer roofing systems with an adhesive fastening method based on high-quality plasticized polyvinyl chloride (PVC), reinforced with fiberglass with a fleece backing made of laminated geotextile on the underside of the membrane. On top of the fleece layer, at the factory, a special adhesive composition is applied, which has high adhesion to LOGICPIR CXM / CXM boards, as well as an anti-adhesive film, which must be removed before gluing the membrane.
Мембрана LOGICROOF V-GR FB SA обладает высокой стойкостью к проколам и стабильностью размеров. Содержит антипирены и специальные стабилизаторы. Благодаря технологии TRI-P® мембрана имеет специальный защитный верхний слой толщиной 200 мкм, надежно защищающий материал от воздействия ультрафиолета.The LOGICROOF V-GR FB SA membrane has high puncture resistance and dimensional stability. Contains flame retardants and special stabilizers. Thanks to TRI-P ® technology, the membrane has a special protective top layer with a thickness of 200 microns, which reliably protects the material from exposure to ultraviolet radiation.
Благодаря слою из ламинированного геотекстиля, на который в заводских условиях нанесён клеевой состав, мембрану можно приклеивать на теплоизоляционные плиты LOGICPIR с кашированием из стеклохолста. Монтаж мембраны возможен при температурах не ниже +5 °С («Руководство по проектированию и устройству кровель из полимерных материалов» «Инструкция по монтажу однослойной кровли из полимерной мембраны». Каталог Корпорации ТехноНИКОЛЬ.Thanks to a layer of laminated geotextile, on which an adhesive composition is applied at the factory, the membrane can be glued onto LOGICPIR thermal insulation boards with fiberglass lamination. Installation of the membrane is possible at temperatures not lower than +5 ° С ("Guidelines for the design and installation of roofs made of polymer materials" "Instructions for the installation of a single-layer roofing made of polymer membranes." Catalog of the TechnoNICOL Corporation.
Данный материал сложен в изготовлении. This material is difficult to manufacture.
Известно слоистое кровельное покрытие, состоящее, по меньшей мере, из двух слоев, один из которых - основа, в качестве которой используют волокнистый или нетканый дырчатый материал, а второй слой - полимерный гидроизоляционный слой на основе бутилкаучука (RU 2052046,10.01.1996).A layered roofing covering is known, consisting of at least two layers, one of which is a base, which is used as a fibrous or non-woven perforated material, and the second layer is a polymer waterproofing layer based on butyl rubber (RU 2052046, 01.10.1996).
Известен защитный мембранный материал, содержащий экранирующий слой из металлической фольги и волокнистый прокладочный слой из нетканого неорганического материала, имеющий объемную плотность 120÷150 кг/м3, выполненный из алюмосиликатного или стеклянного волокна и покрытый с двух сторон защитной оболочкой из микроперфорированного нетканого полипропилена или из стеклоткани при поверхностной плотности оболочки 50-350 г/м2 (RU 2353423, 27.04.2009).Known protective membrane material containing a shielding layer of metal foil and a fibrous cushion layer of nonwoven inorganic material, having a bulk density of 120 ÷ 150 kg / m 3 , made of aluminosilicate or glass fiber and covered on both sides with a protective shell of microperforated nonwoven polypropylene or fiberglass with a shell surface density of 50-350 g / m 2 (RU 2353423, 27.04.2009).
Недостатком известного материала является крайне низкие гидроизоляционные свойства.The disadvantage of the known material is extremely low waterproofing properties.
Известен также гидроизоляционный материал, содержащий основу и слой, выполненный из мастики на основе водной эмульсии битума холодного нанесения (RU 2197582, 27.01.2003).Also known is a waterproofing material containing a base and a layer made of mastic based on an aqueous emulsion of cold applied bitumen (RU 2197582, 27.01.2003).
Известен многослойный изоляционный материал, который содержит основу, выполненную из тканого или нетканого материала, или фольгированного материала, обладающего повышенной прочностью и paзделительными свойствами, препятствующими проникновению нанесенного на одну из его сторон горячего битумно-полимерного материала на другую сторону этой основы с нанесенным на неё материалом из эластомерной или термопластичной композиции. Материал основы обладает поверхностной плотностью не менее 75 г/м2 и размером ячеек не более 0,1 мм, не имеющих капиллярного подсоса.Known multilayer insulating material, which contains a base made of woven or non-woven material, or foil material with increased strength and separation properties that prevent the penetration of hot bitumen-polymer material applied on one of its sides to the other side of this base with the material applied to it from an elastomeric or thermoplastic composition. The base material has a surface density of at least 75 g / m 2 and a mesh size of no more than 0.1 mm, without capillary suction.
Полученный материал обладает стабильными изоляционными свойствами, водостойкостью, морозостойкостью (RU 73273 U1, 20.05.2008).The resulting material has stable insulating properties, water resistance, frost resistance (RU 73273 U1, 20.05.2008).
Недостатком этого известного изоляционного материала является повышенная пожароопасность и повышенная токсичность.The disadvantage of this known insulating material is increased fire hazard and increased toxicity.
Известны самоклеящиеся материалы на основе бумаги, содержащие бумажную основу, защитный слой и расположенный между ними слой клеевой композиции. В качестве защитного слоя использована немодифицированная полиэтиленовая пленка, а в качестве клеевой композиции липкий клей (RU № 19538 С09 J 7/02, U1, 10.09.2001). Known self-adhesive paper-based materials containing a paper base, a protective layer and a layer of adhesive composition located between them. An unmodified polyethylene film was used as a protective layer, and sticky glue was used as an adhesive composition (RU No. 19538 С09 J 7/02, U1, 10.09.2001).
В качестве клеевой композиции может быть использована акриловая водная дисперсия с остаточной липкостью типа R-361 (низковязкая универсальная) или типа R-300 (высоковязкая, стойкая к старению). Составы акриловых дисперсий не раскрыты. As an adhesive composition, an acrylic aqueous dispersion with residual stickiness of the R-361 type (low-viscosity universal) or R-300 type (high-viscosity, aging-resistant) can be used. The compositions of the acrylic dispersions are not disclosed.
Известные материалы предназначены для использования в полиграфической промышленности при изготовлении этикеток, плакатов и т. д., то есть не предназначены для изготовления изоляционного материала. The known materials are intended for use in the printing industry in the manufacture of labels, posters, etc., that is, they are not intended for the manufacture of insulating material.
Из RU 2012150558, 27.11.2012, известен самоклеящийся материал на основе бумаги, содержащий базовую основу из бумаги, защитный слой и расположенный между ними клеящий слой. Самоклеящийся материал содержит слой бумажной основы, защитный слой и расположенный между ними клеящий слой. На бумажную основу со стороны противоположной защитному слою нанесена посредством синтетического клея металлическая фольга. В качестве материала фольги выбран алюминий, причем соотношение толщины фольги и толщины слоя бумажной основы составляет 1:14-1:18. Сама алюминиевая фольга имеет толщину 7 мкм. Материал выполнен в виде рулонной ленты. From RU 2012150558, 27.11.2012, a self-adhesive paper-based material is known, containing a base paper base, a protective layer and an adhesive layer located between them. Self-adhesive material contains a layer of paper base, a protective layer and an adhesive layer located between them. A metal foil is applied to the paper base from the side opposite to the protective layer by means of synthetic glue. Aluminum is selected as the foil material, and the ratio of the foil thickness to the thickness of the paper base layer is 1: 14-1: 18. The aluminum foil itself is 7 microns thick. The material is made in the form of a roll tape.
Однако, этот известный самоклеящийся материал имеет ограниченное использование и используется при изготовлении этикеток, рекламных листов и т.д.However, this known self-adhesive material has limited uses and is used in the manufacture of labels, advertising sheets, etc.
Из RU 175358, 01.12.2017, U1, известен композитный материал, представляющий собой слоистую структуру, первый слой которой выполнен из полимерной термоплавкой плёнки, второй слой выполнен клеевым, а третий слой, закрывающий клеевой слой, выполнен из антиадгезионного пленочного материала, при этом полимерная плёнка соединяется термически с листом несшитого газонаполненного полиэтилена. Кроме того, полимерная термоплавкая пленка выполнена полиэтиленовой, в качестве антиадгезионного пленочного материала использована силиконизированная полиэтилентерефталатная пленка, а в качестве клеевого слоя использован клей из группы склеивающихся от механического воздействия прижатием, при этом полимерная термоплавкая полиэтиленовая пленка термически соединяется с листом вспененного несшитого газонаполненного полиэтилена, например, с помощью горячих валов ламинатора.From RU 175358, 01.12.2017, U1, a composite material is known, which is a layered structure, the first layer of which is made of a polymer hot-melt film, the second layer is made of adhesive, and the third layer covering the adhesive layer is made of an anti-adhesive film material, while the polymer the film is thermally bonded to a sheet of uncrosslinked gas-filled polyethylene. In addition, the polymer hot-melt film is made of polyethylene, a siliconized polyethylene terephthalate film is used as an anti-adhesive film material, and an adhesive from the group that sticks together from mechanical stress by pressing is used as an adhesive layer, while the polymer hot-melt polyethylene film is thermally combined with a sheet of foamed uncrosslinked gas-filled polyethylene, for example , using the hot rolls of the laminator.
Как следует из вышеописанного известного уровня техники, широко известны самоклеящиеся материалы, в которых использованы различные акриловые клеи, однако в большинстве эти материалы используются в полиграфической промышленности (этикетки, плакаты, обложки для книг и т.д.).As follows from the above-described prior art, self-adhesive materials are widely known in which various acrylic adhesives are used, however, most of these materials are used in the printing industry (labels, posters, book covers, etc.).
Технической задачей данного заявленного изобретения является улучшение технических эксплуатационных свойств, повышение долговечности, расширение ассортимента изоляционных материалов указанного назначения.The technical objective of this claimed invention is to improve technical operational properties, increase durability, expand the range of insulating materials for the specified purpose.
Техническим результатом в соответствии с поставленной задачей является повышение эксплуатационных свойств материала в различных климатических условиях (влагостойкость, морозостойкость, прочностные свойства и т.д.), и, как следствие, повышение долговечности (увеличение срока эксплуатации), а также расширение арсенала средств подобных изоляционных материалов в соответствии с их назначением.The technical result in accordance with the task is to increase the operational properties of the material in various climatic conditions (moisture resistance, frost resistance, strength properties, etc.), and, as a result, increase the durability (increase the service life), as well as expand the arsenal of such insulating means. materials in accordance with their purpose.
Поставленная техническая задача и указанный технический результат достигаются заявленным изоляционным материалом содержащим основу, которая, с одной стороны, придублирована со слоем из невулканизованной сырой резины в виде резинового полотна, сформированного из резиновой смеси на основе этилен-пропилен-диенового каучука, подвергнутой вместе с основой облучению ускоренными электронами до поглощенной дозы 100-130 кГр и/или термохимической обработке вальцеванием и каландрованием, а, с другой стороны, основа соединена с липким слоем из каучуковых клеёв или клеёв в виде водных дисперсий на основе акриловых, виниловых смол, сверху закрытым удаляемой защитной антиадгезионной плёнкой, при этом основа выполнена из прочного и устойчивого к продавливанию материала, выбранного из группы, включающей тканый или нетканый материал, с поверхностной плотностью не менее 100 г/м2 и размером ячеек не более 0,1 мм или фольгированный материал с поверхностной плотностью, по крайней мере, 100 г/м2.The technical task and the specified technical result are achieved by the declared insulating material containing a base, which, on the one hand, is paired with a layer of unvulcanized raw rubber in the form of a rubber sheet formed from a rubber mixture based on ethylene-propylene-diene rubber, subjected to irradiation together with the base accelerated electrons to an absorbed dose of 100-130 kGy and / or thermochemical treatment by rolling and calendering, and, on the other hand, the base is connected to a sticky layer of rubber adhesives or adhesives in the form of aqueous dispersions based on acrylic, vinyl resins, closed on top with a removable protective release agent film, wherein the substrate is formed of durable and resistant to bursting material selected from the group consisting of woven or nonwoven fabric with a surface density of at least 100 g / m 2 and a mesh size of not more than 0.1 mm or foil material with a surface density, at least 100 g / m 2 .
Выбор материала основы (указан ниже) не влияет на метод вулканизации и на свойства заявленного изоляционного материала.The choice of the base material (indicated below) does not affect the vulcanization method and the properties of the declared insulating material.
Изоляционный материал в качестве основы может содержать металлическую фольгу или алюминиевую фольгу, или медную фольгу, или полимерный фольгированный материал, например, из фольгированной полимерной или полипропиленовой плёнки. Используемый в качестве основы тканный или нетканый материал представляет собой, например, стеклоткань, капроновую, лавсановую или базальтовую ткань, а нетканый материал изготовлен из натуральных, химических волокон без применения ткачества (вязально-прошитые, иглопробивные, термоскрепленные).The insulating material as a base may contain metal foil or aluminum foil or copper foil, or a polymer foil material, for example, of a foil polymer or polypropylene film. The woven or non-woven material used as a base is, for example, fiberglass, nylon, lavsan or basalt fabric, and the non-woven material is made of natural, chemical fibers without the use of weaving (knitted-stitched, needle-punched, thermally bonded).
Резиновый слой придублирован к основе в виде сырой невулканизованной резины и изготовлен на традиционном резиносмесительном оборудовании (резиносмеситель, вальцы) и выполнен из резиновой смеси на основе этилен-пропилен-диенового каучука, к которым относятся синтетические каучуки - продукты сополимеризации этилена с пропиленом (двойные сополимеры типа СКЭП) или сополимеры этилена с пропиленом и диеном, например, бутадиеном, изопреном ( диеновые сомономеры с изолированными двойными связями), т.е. в виде тройных сополимеров типа СКЭПТ. The rubber layer is dubbed to the base in the form of raw unvulcanized rubber and is made on traditional rubber mixing equipment (rubber mixer, rollers) and is made of a rubber compound based on ethylene-propylene-diene rubber, which include synthetic rubbers - products of copolymerization of ethylene with propylene (double copolymers type EPDM) or copolymers of ethylene with propylene and a diene, for example, butadiene, isoprene (diene comonomers with isolated double bonds), i.e. in the form of ternary copolymers of the EPDM type.
Эти резиновые смеси включают различные общепринятые для резиновых смесей добавки, такие как наполнители (техуглерод, диоксид кремния, сажа), стабилизаторы (например, стеарат кальция), вулканизующие агенты (сера, тиурам и др.), ускорители вулканизации (например, дифенилгуанидин), красители и т.д.These rubber compounds include various additives commonly used in rubber compounds, such as fillers (carbon black, silicon dioxide, carbon black), stabilizers (for example, calcium stearate), vulcanizing agents (sulfur, thiuram, etc.), vulcanization accelerators (for example, diphenylguanidine), dyes, etc.
Изготовленный слой из основы с придублированным слоем из невулканизованной сырой резины в виде резиновой смеси подвергают облучению пучком ускоренных электронов, например, на ускорителе ЭЛВ-6 до поглощенной дозы 100 - 130 кГр, с получением на основе слоя вулканизованной резины (таким образом, к основе оказывается придублирован резиновый слой, изготовленный из сырой резины из резиновой смеси на основе этилен-пропилен-диенового каучука и вулканизированной (вместе с основой) под действием ускоренных электронов (радиационно-сшитой) ) и/или с получением на основе слоя по обычной (известной) термохимической технологии вальцеванием и каландрованием (переработка на вальцах и каландре). The produced layer from a base with a tandem layer of unvulcanized raw rubber in the form of a rubber compound is irradiated with a beam of accelerated electrons, for example, on an ELV-6 accelerator to an absorbed dose of 100 - 130 kGy, to obtain a vulcanized rubber layer on the basis of a layer of vulcanized rubber (thus, the base turns out to be a rubber layer is dubbed, made of crude rubber from a rubber compound based on ethylene-propylene-diene rubber and vulcanized (together with the base) under the action of accelerated electrons (radiation-crosslinked)) and / or with obtaining on the basis of the layer according to the usual (known) thermochemical technologies by rolling and calendering (processing on rollers and calenders).
Общеизвестно, что вальцевание и каландрование - один из основных высокопроизводительных методов переработки полимеров, в том числе и резиновых смесей. It is well known that rolling and calendering is one of the main high-performance methods for processing polymers, including rubber compounds.
Горячая резиновая смесь из резиносмесителя поступает на 1-ые листовальные вальцы, охлаждается, например до 80-90°С, подрезается и передаётся на 2-ые смесительные вальцы, где вводят вулканизующие агенты. Далее горячая резиновая смесь поступает непосредственно на каландр или выдерживается некоторое время. После выдержки резиновая смесь вновь подаётся на подогревательные вальцы, где она пластицируется. Далее резиновая смесь перерабатывается на каландре; после каландрования сформированное резиновое полотно (по толщине и ширине) охлаждается и поступает на вулканизацию на радиационную установку ЭЛВ-6, при радиационном способе вулканизации, либо в автоклав, при термохимической технологии вулканизации, где происходит окончательная стадия вулканизации и образования изоляционного материала в соответствии с заявленным изобретением.The hot rubber mixture from the rubber mixer is fed to the 1st sheet rollers, cooled, for example, to 80-90 ° C, trimmed and transferred to the 2nd mixing rollers, where vulcanizing agents are introduced. Then the hot rubber mixture goes directly to the calender or is aged for some time. After curing, the rubber mixture is again fed to the heating rollers, where it is kneaded. Further, the rubber mixture is processed on a calender; after calendering, the formed rubber sheet (in thickness and width) is cooled and fed for vulcanization to a radiation installation ELV-6, with a radiation method of vulcanization, or into an autoclave, with a thermochemical vulcanization technology, where the final stage of vulcanization and the formation of an insulating material takes place in accordance with the declared invention.
Липкий слой, нанесенный на другую сторону основы, выполнен из различных каучуковых клеёв или клеёв в виде водных различных дисперсий (акриловых, виниловых, в частности на основе гомо- или сополимеров винилацетата). The sticky layer applied to the other side of the base is made of various rubber adhesives or adhesives in the form of various aqueous dispersions (acrylic, vinyl, in particular based on vinyl acetate homo- or copolymers).
Используемая клеевая композиция для липкого слоя в качестве пленкообразующей основы содержит различные водные акриловые дисперсии на основе акриловых сополимеров, например, 60-65%-ная водная дисперсия сополимера бутилакрилата, метилметакрилата и метакриловой кислоты при массовом соотношении сомономеров ,например соответственно 35-55:40-60:0,5-3,0 или 60-65%-ную водную дисперсию сополимеров винилацетата, бутилакрилата и метакриловой кислоты; или сополимера бутилакрилата с метакриловой кислотой с содержанием метакриловой кислоты 5-10 мас%, или на основе сополимера этилена с винилацетатом (ЭВА), или на основе сополимера бутилакрилата с акрилонирилом с содержанием акрилонитрильных звеньев 10-20%мас., или на основе 50%-ной водной дисперсии поливинилацетата (ПВА). Указанные водные дисперсии могут содержать различные вспомогательные добавки, традиционно используемые в водных дисперсиях, например загустители (Na-КМЦ, акриловые загустители, казеинат аммония, полиакрилоамид и др., эмульгаторы, стабилизаторы, консерванты, биоцидные добавки и другие добавки. The adhesive composition used for the adhesive layer as a film-forming base contains various aqueous acrylic dispersions based on acrylic copolymers, for example, a 60-65% aqueous dispersion of a copolymer of butyl acrylate, methyl methacrylate and methacrylic acid at a mass ratio of comonomers, for example, respectively 35-55: 40- 60: 0.5-3.0 or 60-65% aqueous dispersion of vinyl acetate, butyl acrylate and methacrylic acid copolymers; or a copolymer of butyl acrylate with methacrylic acid with a methacrylic acid content of 5-10 wt%, or based on a copolymer of ethylene with vinyl acetate (EVA), or based on a copolymer of butyl acrylate with acryloniril with a content of acrylonitrile units of 10-20 wt%, or based on 50% aqueous dispersion of polyvinyl acetate (PVA). These aqueous dispersions may contain various auxiliary additives traditionally used in aqueous dispersions, for example thickeners (Na-CMC, acrylic thickeners, ammonium caseinate, polyacryloamide, etc., emulsifiers, stabilizers, preservatives, biocidal additives and other additives.
Содержание акрилового сополимера в клеевой композиции для липкого слоя составляет, например в количестве 25-40 мас%, загуститель 0,5-4,0мас%; остальные вспомогательные добавки содержатся в клеевой композиции в традиционных обычных для их функции количествах и как правило подбирается экспериментальным путем The content of the acrylic copolymer in the adhesive composition for the tacky layer is, for example, in an amount of 25-40 wt%; the thickener is 0.5-4.0 wt%; the rest of the auxiliary additives are contained in the adhesive composition in the amounts traditional for their function and, as a rule, are selected experimentally
Нанесенный на одну (внутреннюю) сторону основы липкий слой сверху закрыт удаляемой при использовании изоляционного материала антиадгезионной защитной плёнкой, например, силиконизированной бумагой, предотвращающей слипание материала при его формировании в виде рулона при хранении.The adhesive layer applied to one (inner) side of the base is closed on top with a release-protective film that can be removed when using an insulating material, for example, siliconized paper, which prevents the material from sticking when it is formed in the form of a roll during storage.
Ввиду того, что в процессе изготовления изоляционного материала основа (тканая, нетканая, фольгированный материал) придублирована к сырой невулканизованной резине на резинотехническом оборудовании, то за счет этого обеспечивается хорошее адгезионное взаимодействие (сцепление) между основой и резиной. После вулканизации сырой резины в результате облучения ее ускоренными электронами между основой и резиновым слоем образуется прочная адгезионная связь. Due to the fact that in the process of manufacturing the insulating material, the base (woven, non-woven, foil-clad material) is matched to raw unvulcanized rubber on rubber equipment, due to this, a good adhesive interaction (adhesion) between the base and the rubber is ensured. After vulcanization of raw rubber, as a result of its irradiation with accelerated electrons, a strong adhesive bond is formed between the base and the rubber layer.
Использование при изготовлении изоляционного материала основы с определенной поверхностной плотностью, по меньшей мере, 100 г/м2 обеспечивает хорошее смачивание поверхности основы сырой резиной (резиновой смесью) с образованием однородного резинового слоя, прочно связанного с основой, что в совокупности с тем, что основа придублирована к резиновому слою (сырой резине) приводит к образованию единой прочной конструкции позволяет улучшить изоляционные свойства заявленного в качестве изобретения изоляционного материала (влагостойкость, водостойкость, морозостойкость), а также прочностные свойства, и обеспечить сохранение этих свойств при дальнейшей эксплуатации материала в течение длительного времени.The use of a base with a certain surface density of at least 100 g / m 2 in the manufacture of an insulating material ensures good wetting of the base surface with raw rubber (rubber compound) with the formation of a homogeneous rubber layer firmly bound to the base, which together with the fact that the base dubbed to the rubber layer (raw rubber) leads to the formation of a single strong structure allows you to improve the insulating properties of the insulating material declared as an invention (moisture resistance, water resistance, frost resistance), as well as strength properties, and to ensure the preservation of these properties during further use of the material for a long time ...
Ниже приводится конкретный пример изготовления заявленного в качестве изобретения изоляционного материала, иллюстрирующий изобретение, но не ограничивающий его.Below is a specific example of the manufacture of the claimed insulating material, illustrating the invention, but not limiting it.
Пример 1:Example 1:
Резиновый слой готовят, например, из резиновой композиции (резиновой смеси) на основе этилен-пропилен-диенового каучука СКЭПТ, включающий общепринятые добавки, такие как наполнители (технический углерод, каолин), пластификаторы (парафиновое масло), диметакриловый эфир триэтиленгликоля.The rubber layer is prepared, for example, from a rubber composition (rubber compound) based on EPDM ethylene-propylene-diene rubber, including conventional additives such as fillers (carbon black, kaolin), plasticizers (paraffin oil), triethylene glycol dimethacrylic ether.
В резиносмеситель загружают этилен-пропилен-диеновый каучук (54,4 мас. %), перемешивают в течение 2,0 минут, затем загружают, например, половину технического углерода (14,30 мас. %), половину каолина (7,10 мас. %) и парафиновое масло (3,8 мас. %). Перемешивание продолжают в течение 2,0 минут. Далее в резиносмеситель вводят оставшуюся часть технического углерода (14,30 мас. %) и каолина (7,10 мас. %) вместе с 3,8 мас. % диметакрилового эфиратриэтиленгликоля. Перемешивают 2,5 минуты. После резиносмесителя смесь перерабатывают вальцово-каландровым способом (на подогреваемых вальцах, на каландре), сырую резину дублируют с основой, например, с нетканым или тканым материалом или стеклохолстом, или фольгированным материалом (фольгированная полиэтиленовая пленка) с поверхностной плотностью 100 г/м2, размером ячеек тканого или нетканого материала 0,1 мм; каландруют, например, при температуре валков каландра 85±5°С и 55±5°С (для верхнего и нижнего валков) и на барабане дублирующего устройства при 120-140°С, например. Полученное полотно охлаждают на барабане, подают по транспортёру в зону облучения ускорителя ЭЛВ-6 и полученный полуфабрикат (основа, дублированная с сырой резиной) подвергают вулканизации пучком ускоренных электронов до поглощенной дозы 100-130 кГр.Ethylene-propylene-diene rubber (54.4 wt.%) Is loaded into the rubber mixer, stirred for 2.0 minutes, then, for example, half of carbon black (14.30 wt.%), Half of kaolin (7.10 wt. .%) and paraffin oil (3.8 wt.%). Stirring is continued for 2.0 minutes. Next, the remainder of carbon black (14.30 wt.%) And kaolin (7.10 wt.%) Together with 3.8 wt. % of triethylene glycol dimethacrylic ether. Stirred for 2.5 minutes. After the rubber mixer, the mixture is processed by a roller-calender method (on heated rollers, on a calender), the raw rubber is duplicated with a base, for example, with a non-woven or woven material or fiberglass, or a foil material (foil-clad polyethylene film) with a surface density of 100 g / m 2 , the size of the cells of the woven or non-woven material is 0.1 mm; calendering, for example, at a calender roll temperature of 85 ± 5 ° C and 55 ± 5 ° C (for the upper and lower rolls) and on a duplicating device drum at 120-140 ° C, for example. The resulting fabric is cooled on a drum, fed through a conveyor to the irradiation zone of the ELV-6 accelerator, and the resulting semi-finished product (base, duplicated with raw rubber) is vulcanized with a beam of accelerated electrons to an absorbed dose of 100-130 kGy.
Далее готовят липкий слой из каучуковых клеёв, например, из клеевой композиции на основе бутилкаучука (сополимер изобутилена с изопреном), включающий различные целевые вспомогательные добавки при необходимости (наполнители, вулканизирующие добавки, пластификаторы и др.) на типовом резиносмесительном оборудовании (резиносмеситель, вальцы), и соединяют с основой, придублированной с одной стороны с резиновым слоем, образовавшегося в результате вулканизации сырого слоя резины, или других клеёв из водных дисперсий на основе акриловых, виниловых смол.Next, a sticky layer is prepared from rubber adhesives, for example, from an adhesive composition based on butyl rubber (copolymer of isobutylene with isoprene), including various target auxiliary additives, if necessary (fillers, vulcanizing additives, plasticizers, etc.) on standard rubber mixing equipment (rubber mixer, rollers) , and is connected to a base, dubbed on one side with a rubber layer formed as a result of vulcanization of the raw rubber layer, or other adhesives from aqueous dispersions based on acrylic, vinyl resins.
Для предотвращения слипания изоляционного материала в рулоне на липкий слой укладывают антиадгезионный защитный слой, например, из силиконизированной бумаги (антиадгезионная бумага), полиэтиленовая пленка, или другой антиадгезионный пленочный материал. При использовании изоляционного материала, например, на стройке, защитный слой удаляют (снимают).To prevent adhesion of the insulating material in the roll, an anti-adhesive protective layer, for example, made of siliconized paper (release paper), polyethylene film, or other release film material, is placed on the adhesive layer. When using insulating material, for example, at a construction site, the protective layer is removed (removed).
Толщина изоляционного материала, например, от 0,8мм до 2,00мм, ширина в рулоне от 900- до 1600 мм.The thickness of the insulating material, for example, is from 0.8mm to 2.00mm, the width per roll is from 900 to 1600 mm.
Аналогичным способом изготавливают изоляционный материал с использованием различных резиновых смесей на основе этилен-пропилен-диенового каучука (СКЭПТ) со вспомогательными добавками и с использованием различных других каучуковых клеёв или на основе водных дисперсий (акриловых, виниловых) для формирования липкого слоя. An insulating material is made in a similar way using various rubber compounds based on ethylene-propylene-diene rubber (EPDM) with auxiliary additives and using various other rubber adhesives or based on aqueous dispersions (acrylic, vinyl) to form a sticky layer.
Пример 2: Материал получают аналогичным путем, как в примере 1, но в качестве клеев используют водные дисперсии акриловых клеев или клеев на основе виниловых смол, например, на основе гомо- или сополимера винилацетата. Example 2: The material is obtained in a similar way as in example 1, but as adhesives used are aqueous dispersions of acrylic adhesives or adhesives based on vinyl resins, for example, based on homo- or copolymer of vinyl acetate.
Готовят клей для липкого слоя, выполненный из композиции, включающей (в масс%): Prepare an adhesive for a sticky layer made of a composition comprising (in wt%):
60-65%-ную водную дисперсию акрилового сополимера бутилакрилаа, метилметакрилата и метакриловой кислоты 40-60 60-65% aqueous dispersion of acrylic copolymer of butyl acryl, methyl methacrylate and methacrylic acid 40-60
Загуститель (натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы) 0,5-3,0 Thickener (sodium carboxymethyl cellulose) 0.5-3.0
Минеральный наполнитель (мел) 10-20 Mineral filler (chalk) 10-20
Антисептик (каменноугольная смола) 0,5-1,0 Antiseptic (coal tar) 0.5-1.0
Вода остальное. Water is the rest.
Клей соединяют с основой, продублированной с одной стороны с резиновым слоем. The glue is connected to the base, duplicated on one side with a rubber layer.
Сверху наносят защитный антиадгезионный слой (пленку) для предотвращения слипания при хранении материала, которую перед использованием удаляют.A protective release layer (film) is applied on top to prevent sticking during storage of the material, which is removed before use.
Таким образом, независимо от выбора конкретных резиновых смесей на основе этилен-пропилен-диенового каучука для формирования резинового слоя с придублированной основой, а также независимо от выбора конкретного клея для формирования липкого слоя, получают изоляционный материал со следующим эксплуатационными свойствами:Thus, regardless of the choice of specific rubber compounds based on ethylene-propylene-diene rubber for the formation of a rubber layer with a duplicated base, as well as regardless of the choice of a specific adhesive for forming a sticky layer, an insulating material is obtained with the following performance properties:
Полученный изоляционный материал при применении обладает преимуществами по сравнению с аналогами: The obtained insulating material, when applied, has advantages over analogs:
- имеет повышенную эксплуатационную надежность и долговечность за счет липкого слоя по всей поверхности; адгезия по всей поверхности не позволяет проникнуть воде в случае повреждения поверхности материала (пробой, разрез, разрыв и др.), а также за счет придублированного к основе резинового слоя;- has increased operational reliability and durability due to the sticky layer over the entire surface; adhesion over the entire surface does not allow water to penetrate in case of damage to the surface of the material (breakdown, cut, rupture, etc.), as well as due to the rubber layer dubbed to the base;
- наличие эластичного липкого слоя способствует увеличению трещиноустойчивости к деформациям защищаемых поверхностей (бетон и другие строительные материалы);- the presence of an elastic sticky layer contributes to an increase in crack resistance to deformations of the protected surfaces (concrete and other building materials);
- имеет повышенную морозостойкость и теплостойкость за счет сохранения эластичности липкого слоя в диапазоне температур от - has increased frost resistance and heat resistance due to the preservation of the elasticity of the sticky layer in the temperature range from
-50° до + 120°С и монолитной конструкции, образованной основой с придублированной сырой резиной, вулканизированной (вместе с основой);-50 ° to + 120 ° C and a monolithic structure formed by a base with dubbed raw rubber, vulcanized (together with the base);
- отсутствует пожароопасная технология применения; - there is no fire hazardous application technology;
- экологически безопасен, имеет пониженную токсичность;- environmentally friendly, has low toxicity;
-клеевой слой позволяет продуктивно, менее трудозатратно, применять материал при выполнении кровельных и гидроизоляционных работ. - the adhesive layer allows you to use the material productively, less labor-intensively when performing roofing and waterproofing works.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020138341A RU2753045C1 (en) | 2020-11-23 | 2020-11-23 | Insulation material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020138341A RU2753045C1 (en) | 2020-11-23 | 2020-11-23 | Insulation material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2753045C1 true RU2753045C1 (en) | 2021-08-11 |
Family
ID=77349321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020138341A RU2753045C1 (en) | 2020-11-23 | 2020-11-23 | Insulation material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2753045C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3019187A1 (en) * | 1980-01-20 | 1981-07-23 | Folienwalzwerk Brüder Teich GmbH, 8011 Neukeferloh | Heat insulating structural laminate - with reflective aluminium foil backed by closed-cell expanded plastic |
| RU5194U1 (en) * | 1996-08-05 | 1997-10-16 | Васильев Максим Игоревич | INSULATION MATERIAL |
| RU6362U1 (en) * | 1997-09-08 | 1998-04-16 | Закрытое акционерное общество "Национальная нефтехимическая компания" | INSULATION MATERIAL |
| RU19538U1 (en) * | 2001-04-26 | 2001-09-10 | Поминов Александр Николаевич | PAPER-BASED SELF-ADHESIVE MATERIAL |
| RU73273U1 (en) * | 2008-02-05 | 2008-05-20 | Юрий Петрович Шульженко | INSULATION MATERIAL |
| RU175358U1 (en) * | 2017-04-06 | 2017-12-01 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Электрома" | Composite material |
-
2020
- 2020-11-23 RU RU2020138341A patent/RU2753045C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3019187A1 (en) * | 1980-01-20 | 1981-07-23 | Folienwalzwerk Brüder Teich GmbH, 8011 Neukeferloh | Heat insulating structural laminate - with reflective aluminium foil backed by closed-cell expanded plastic |
| RU5194U1 (en) * | 1996-08-05 | 1997-10-16 | Васильев Максим Игоревич | INSULATION MATERIAL |
| RU6362U1 (en) * | 1997-09-08 | 1998-04-16 | Закрытое акционерное общество "Национальная нефтехимическая компания" | INSULATION MATERIAL |
| RU19538U1 (en) * | 2001-04-26 | 2001-09-10 | Поминов Александр Николаевич | PAPER-BASED SELF-ADHESIVE MATERIAL |
| RU73273U1 (en) * | 2008-02-05 | 2008-05-20 | Юрий Петрович Шульженко | INSULATION MATERIAL |
| RU175358U1 (en) * | 2017-04-06 | 2017-12-01 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Электрома" | Composite material |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ШУЛЬЖЕНКО Ю.П. Полимерные кровельные материалы. Строительные материалы, n.11, 1998, с.8-10. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4755409A (en) | Waterproofing laminate | |
| KR102772476B1 (en) | Self-adhesive sealing device having an adhesive sealant layer | |
| US3741856A (en) | Novel sealants and adhesives | |
| US8178449B2 (en) | Fire resistant slipsheet | |
| CA2365658C (en) | Water resistant fire retardant roof underlayment sheet material | |
| DE3020641C2 (en) | ||
| JPH027826B2 (en) | ||
| WO2013167547A1 (en) | Sealing device with improved adhesion | |
| US12252885B2 (en) | Roofing membrane with integrated surface reinforcement | |
| GB1579866A (en) | Weather-resistant covering | |
| US3575779A (en) | Membranes and laminates of chlorinated linear polyethylene | |
| JP5549310B2 (en) | Tarpaulin | |
| RU2753045C1 (en) | Insulation material | |
| EP0678619B1 (en) | Polymeric menbrane | |
| EP0305852B1 (en) | Process for manufacturing fire-protected sealing webs | |
| US7823355B1 (en) | Nonmetallic masonry flashing | |
| RU2726080C2 (en) | Insulation material | |
| US10221290B2 (en) | Process for producing a cured rubber sheet that is free of surface particulate | |
| US7882673B1 (en) | Single-ply masonry flashing | |
| KR20210155036A (en) | Sealant composition of adhesive flexible type and multi-layered waterproof sheet using it | |
| EP4349587A1 (en) | Water-resistant roof coverboard panels | |
| RU2167173C2 (en) | At least three-layer waterproofing material | |
| JPS6117988B2 (en) | ||
| JPH0376664B2 (en) | ||
| MXPA97006590A (en) | Roofing members who have improved dimensional stability and related methods |