RU175358U1 - Composite material - Google Patents
Composite material Download PDFInfo
- Publication number
- RU175358U1 RU175358U1 RU2017111678U RU2017111678U RU175358U1 RU 175358 U1 RU175358 U1 RU 175358U1 RU 2017111678 U RU2017111678 U RU 2017111678U RU 2017111678 U RU2017111678 U RU 2017111678U RU 175358 U1 RU175358 U1 RU 175358U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- film
- polyethylene
- layer
- adhesive
- hot
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 26
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 62
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 49
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 49
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 30
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 23
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000181 anti-adherent effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 16
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 10
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 9
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 description 8
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 description 8
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 6
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 6
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 6
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 5
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 5
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 5
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 5
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 4
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical compound CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 3
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 3
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 3
- 229920000800 acrylic rubber Polymers 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 239000001282 iso-butane Substances 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 2
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HLMLWEGDMMDCDW-UHFFFAOYSA-N 2-butylphenol;formaldehyde Chemical compound O=C.CCCCC1=CC=CC=C1O HLMLWEGDMMDCDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- HOWJQLVNDUGZBI-UHFFFAOYSA-N butane;propane Chemical compound CCC.CCCC HOWJQLVNDUGZBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 208000018747 cerebellar ataxia with neuropathy and bilateral vestibular areflexia syndrome Diseases 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 239000000109 continuous material Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 1
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005629 polypropylene homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 229920006300 shrink film Polymers 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 150000003673 urethanes Chemical class 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 239000003190 viscoelastic substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/10—Interconnection of layers at least one layer having inter-reactive properties
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области строительства.Композитный материал представляет собой слоистую структуру, первый слой которой выполнен из полимерной термоплавкой пленки, второй слой выполнен клеевым, а третий слой, закрывающий клеевой слой, выполнен из антиадгезионного пленочного материала, при этом полимерная пленка соединяется термически с листом несшитого газонаполненного полиэтилена. Кроме того, полимерная термоплавкая пленка выполнена полиэтиленовой, в качестве антиадгезионного пленочного материала использована силиконизированная полиэтилентерефталатная пленка, а в качестве клеевого слоя использован клей из группы склеивающихся от механического воздействия прижатием, при этом полимерная термоплавкая полиэтиленовая пленка термически соединяется с листом вспененного несшитого газонаполненного полиэтилена, например, с помощью горячих валов ламинатора. 1 ил.The utility model relates to the field of construction. The composite material is a layered structure, the first layer of which is made of polymer hot-melt film, the second layer is made of adhesive, and the third layer that covers the adhesive layer is made of release film material, while the polymer film is thermally bonded to the sheet uncrosslinked gas-filled polyethylene. In addition, the polymer hot-melt film is made of polyethylene, siliconeized polyethylene terephthalate film is used as an anti-adhesive film material, and an adhesive from the group glued by mechanical pressure is used as an adhesive layer, while the polymer hot-melt polyethylene film is thermally connected to a sheet of foamed, non-cross-linked gas-filled polyethylene, using the hot shafts of the laminator. 1 ill.
Description
Полезная модель относится к области строительства, а именно к покрывным тепло-, шумо- и виброизоляционным материалам и изделиям из них, которые могут быть использованы для тепловой изоляции или шумо- или виброизоляции технологического оборудования в сфере строительства, машиностроения, авиации, космоса, железнодорожного транспорта, в том числе трубопроводов, емкостей, стен домов, кровли, транспортных средств и др.The utility model relates to the field of construction, namely to covering heat-, noise- and vibration-insulating materials and products made of them, which can be used for thermal insulation or noise- or vibration insulation of technological equipment in the field of construction, engineering, aviation, space, rail transport including pipelines, tanks, walls of houses, roofs, vehicles, etc.
Шумоизоляционных или шумопоглощающих материалов на сегодняшний день существует и представлено на рынке огромное количество. Они имеют различные характеристиками и устанавливаются тоже по-разному. Наиболее востребованными из всех шумо-,тепло- или виброизоляционных материалов являются композитные материалы, они имеют хорошие физические изоляционные свойства. Композитный материал или композит - искусственно созданный неоднородный сплошной материал, состоящий из двух или более компонентов с четкой границей раздела между ними. Они положительно зарекомендовали себя в разных областях и с разных сторон. Композитные материалы создаются искусственным путем и состоят из двух и более слоев разного состава. При этом эти материалы имеют сравнительно небольшую толщину. Композитные материалы удобны в установке, подходят как под покраску, так и под отделку.Noise-insulating or sound-absorbing materials today exist and are presented in the market a huge amount. They have different characteristics and are also installed in different ways. The most popular of all noise-, heat- or vibration-insulating materials are composite materials, they have good physical insulating properties. Composite material or composite is an artificially created heterogeneous continuous material consisting of two or more components with a clear interface between them. They have positively established themselves in various fields and from different angles. Composite materials are created artificially and consist of two or more layers of different composition. Moreover, these materials have a relatively small thickness. Composite materials are easy to install, suitable for both painting and finishing.
Такие комбинированные изоляционные материалы подразделяют на натуральные и синтетические. В рамках нестоящей полезной модели речь идет о синтетических композитных материалах, созданных на использовании пенополиэстра, пенополиэтилена, пенополистирола, пенополиуретана или пенополипропилена.Such combined insulating materials are divided into natural and synthetic. As part of this utility model, we are talking about synthetic composite materials created using polyfoam, polyethylene foam, polystyrene foam, polyurethane foam or polypropylene foam.
Так в JPH 1122046 описана лента для соединения теплоизолирующих панелей. Описана слоистая структура, включающая комбинацию водонепроницаемого слоя в виде пленки из полиэтилентерефталата или т.п., расположенного на одной поверхности основы из вспененного материала из смолы, поливинилхлорида или т.п., чувствительного к давлению клейкого слоя (например, бутилкаучук), размещенного на поверхности слоя водонепроницаемой пленки, и бумаги, удаляемой перед использованием ленты.Thus, JPH 1122046 describes a tape for connecting heat-insulating panels. A layered structure is described comprising a combination of a waterproof layer in the form of a film of polyethylene terephthalate or the like located on one surface of a base of foam material of resin, polyvinyl chloride or the like, which is sensitive to the pressure of an adhesive layer (for example, butyl rubber) placed on the surface of a layer of waterproof film, and paper removed before using the tape.
В US 2003082387 описан изоляционный материла, предназначенный для использования на участках поверхностей сложной формы. Комбинированный материал представляет собой комбинацию слоя, состоящего, в основном, из целлюлозных волокон (например, глянцевая, эластичная бумага или другие типы бумаги), слоя полимерной резины (например, может быть использовано: полипропиленовые гомополимеры и сополимеры, полиэтилены высокой плотности и линейные полиэтилены низкой плотности) и слоя полиэтилена низкой плотности, имеющего высокий индекс расплава в герметизирующего слоя.US2003082387 describes an insulating material for use on complex surface areas. A composite material is a combination of a layer consisting mainly of cellulose fibers (e.g. glossy, flexible paper or other types of paper), a layer of polymer rubber (e.g., polypropylene homopolymers and copolymers, high density polyethylene and linear low polyethylene density) and a low density polyethylene layer having a high melt index in the sealing layer.
В DE 3019187 раскрыт изоляционный материал, включающий комбинацию алюминиевой фольги и вспененного полиэтилена с клеевым слоем, который защищен бумагой, удаляемой перед использованием материала.DE 3019187 discloses an insulating material comprising a combination of aluminum foil and foamed polyethylene with an adhesive layer that is protected by paper that is removed before use.
В US 2006078699 раскрыт изоляционный материал, представляющий слоистую структуру, включающую, в том числе комбинацию водонепроницаемого слоя (нескольких слоев) из алюминиевой фольги или полиэфирной пленки, чувствительного к давлению клейкого акрилового слоя и теплоизоляционную панель, соединяемых с помощью слоя клея на водной основе (при высыхании образует прочную адгезионную связь), а также внешнего покрывающего слоя из нетканого материала. Теплоизоляционную панель, предпочтительно, образована из волокон, таких как полимерные волокна, неорганические волокна, стеклянные волокна, текстильные стекловолокна, минеральной ваты, или их комбинации.US2006078699 discloses an insulating material representing a layered structure, including, but not limited to, a combination of a waterproof layer (several layers) of aluminum foil or polyester film, a pressure sensitive acrylic layer and a heat-insulating panel connected using a water-based adhesive layer (when drying forms a strong adhesive bond), as well as the outer covering layer of non-woven material. The heat-insulating panel is preferably formed from fibers such as polymer fibers, inorganic fibers, glass fibers, textile glass fibers, mineral wool, or combinations thereof.
В качестве прототипа использовано известное решение, касающееся изготовления теплогидроизолятора и шумопоглотителя с использованием ленты ПСТ. Данная лента представляет собой клеевой слой, нанесенный на специальную легкоплавкую полиолефиновую пленку. Способом горячей ламинации лента переносится на поверхность несшитого полиэтилена. Клеевой слой (на основе синтетического каучука) закрыт тонкой легкоотделяемой ПЭТ-пленкой, которая в отличие от бумаги плотно прилегает к поверхности вспененного материала и надежно защищает клей от попадания пыли и грязи во время хранения и транспортировки. Таким образом, получают трехслойный тепло-, гидро- и шумоизоляционный материал, пригодный к прикреплению к основе - листу из вспененного несшитого полиэтилена. Полиолефиновая термоусадочная пленка - это многослойный материал на основе двухосноориентированного полиолефина. Как правило, состоит из трех или пяти слоев (например, полипропилен + полиэтилен + полипропилен или полипропилен + три слоя ЛПЭНП (линейный полиэтилен низкой плотности) и слой полипропилена). Под воздействием температуры хорошо сжимается (ст. "Лента ПСТ", выложенная на сайте "ЛИКК" в сети Интернет в режиме он-лайн доступа по адресу: http://likk.ru/samoklejashiesja_lenty/polimernye_lenty/polietilenovie_lenti/lenta_PCT/, обнаружено в январе 2017 г.).As a prototype, a well-known solution was used regarding the manufacture of a thermal hydro-insulator and a sound absorber using PST tape. This tape is an adhesive layer deposited on a special low-melting polyolefin film. By way of hot lamination, the tape is transferred to the surface of non-cross-linked polyethylene. The adhesive layer (based on synthetic rubber) is covered with a thin easy-to-detachable PET film, which, unlike paper, adheres tightly to the surface of the foam material and reliably protects the adhesive from dust and dirt during storage and transportation. Thus, a three-layer heat-, hydro- and noise-insulating material is obtained, suitable for attaching to the base - a sheet of foamed non-cross-linked polyethylene. Polyolefin shrink film is a multilayer material based on a biaxially oriented polyolefin. As a rule, it consists of three or five layers (for example, polypropylene + polyethylene + polypropylene or polypropylene + three layers of LLDPE (linear low density polyethylene) and a layer of polypropylene). It compresses well under the influence of temperature (the Lenta PST station, posted on the LIKK website on the Internet in the online mode at: http://likk.ru/samoklejashiesja_lenty/polimernye_lenty/polietilenovie_lenti/lenta_PCT/, found in January 2017).
Таким образом, известный композитный материал представляет собой слоистую структуру, первый слой которой выполнен из полимерной пленки, второй слой выполнен клеевым, а третий слой, закрывающий клеевой слой, выполнен из антиадгезионного пленочного материала, при этом полимерная пленка соединена термически с листом несшитого газонаполненного полиэтилена.Thus, the known composite material is a layered structure, the first layer of which is made of a polymer film, the second layer is made of an adhesive, and the third layer covering the adhesive layer is made of a release film material, the polymer film being thermally bonded to a sheet of cross-linked gas-filled polyethylene.
Как правило, все современные тепло-, гидро- и шумоизоляционные материалы имеют трехслойную конструкцию, один их слоев которой всегда клеевой и закрыт легкоснимаемой пленкой, а другой представляет собой структуру, непосредственно обеспечивающую тепло-, гидро- и шумоизоляцию. Материалов с такой структурой достаточно много, но в рамках данной полезной модели используется только один вид такого материала - несшитый вспененный полиэтилен. Его получают методом экструзии с использованием в качестве физического газообразователя такие газы, как фреон, пропан-бутан и изобутан. При получении несшитого пенополиэтилена молекулярная структура самого полиэтилена не изменяется. Материал совместим практически с любыми строительными материалами - древесиной, бетоном, цементом, гипсом, известью и т.д. Немаловажным свойством несшитого полиэтилена является то, что материал химически инертный и экологически чистый. Именно благодаря этим свойствам данный материал получил широкое распространение и пользуется большим спросом. Но такой материал, представленный в виде ленты или листов, имеет один недостаток: он не держит форму на поверхности (повышенная изгибность), и для его закрепления на поверхности необходимо использовать дополнительные средства. Применение механических средств не всегда возможно и сильно усложняет процесс монтажа изоляционного материала. Применение клея позволяет ускорить процесс монтажа и облегчить его, но следует учитывать, что из-за сложной неровной и шероховатой поверхности материала процесс нанесения клеевого слоя становится весьма затруднительной задачей.As a rule, all modern heat-, hydro- and noise-insulating materials have a three-layer structure, one of the layers of which is always adhesive and covered with an easily removable film, and the other is a structure that directly provides heat, hydro- and sound insulation. There are a lot of materials with such a structure, but within the framework of this utility model, only one type of such material is used - non-cross-linked foamed polyethylene. It is produced by extrusion using gases such as freon, propane-butane and isobutane as a physical blowing agent. Upon receipt of uncrosslinked polyethylene foam, the molecular structure of the polyethylene itself does not change. The material is compatible with almost any building materials - wood, concrete, cement, gypsum, lime, etc. An important property of non-crosslinked polyethylene is that the material is chemically inert and environmentally friendly. Thanks to these properties, this material has become widespread and is in great demand. But such a material, presented in the form of tape or sheets, has one drawback: it does not hold its shape on the surface (increased bending), and additional means must be used to fix it to the surface. The use of mechanical means is not always possible and greatly complicates the process of installing insulating material. The use of glue allows you to speed up the installation process and facilitate it, but it should be borne in mind that due to the complex uneven and rough surface of the material, the process of applying the adhesive layer becomes a very difficult task.
Поэтому в прототипе клеевую часть композита сначала наносят на отдельную легкоплавкую полиолефиновую пленку и закрывают клеевой слой снимаемой предохранительной ПЭТ-пленкой. И только после этого приемом прокатки через валки ламинатора производят прикрепление клеевой пленки к несшитому вспененному полиэтилену. После снятия ПЭТ-пленки композитный материал (например, в виде плиты) прижимают клеевой стороной к поверхности. За счет клеевой адгезии плита держится на поверхности.Therefore, in the prototype, the adhesive part of the composite is first applied to a separate low-melting polyolefin film and the adhesive layer is covered with a removable protective PET film. And only after that, by rolling through the rolls of the laminator, the adhesive film is attached to non-cross-linked foamed polyethylene. After removing the PET film, the composite material (for example, in the form of a plate) is pressed with the adhesive side to the surface. Due to adhesive adhesion, the plate is held on the surface.
Недостаток данного решения заключается в том, что применение каучукового клея имеет ограничения по материалам, с которыми склеивается, и по безопасности проводимых работ. Кроме того, имеет ограниченный срок службы, так как имеет естественную вулканизацию и быстро кристаллизуется при нагревании. Клеи на основе синтетических каучуков - это растворы синтетических термопластичных эластомеров в органических растворителях (этилацетате, бензине, бензоле, толуоле, и др.) со специальными добавками для повышения адгезионной прочности и теплостойкости (кумароноинденовых, бутилфенолоформальдегидных и других олигомеров). Кроме того, такие клеи не работают с полиэтиленом, чем и обусловлена необходимость использования промежуточного легкоплавкого слоя типа полиолефиновой пленки. Применение некоторых каучуковых клеев требует использование температур вулканизации до 150°С, что неприемлемо для несшитого вспененного полиэтилена. Рабочая температура усадки полиолефиновой пленки - 110-170°С. А рабочая температура несшитого газонаполненного полиэтилена колеблется от -60 до +75°С. При температуре выше допустимой (около 110°С) пенополиэтилен становится полностью непригоден для использования. Процесс ламинирования, то есть термоплавление между горячими валками ламинатора при процессе соединения двух полимерных материалов, реализуется, как правило, в диапазоне от 90 до 160°С (горячее ламинирование).The disadvantage of this solution is that the use of rubber glue has limitations on the materials with which it is bonded, and on the safety of the work. In addition, it has a limited service life, as it has natural vulcanization and quickly crystallizes upon heating. Glues based on synthetic rubbers are solutions of synthetic thermoplastic elastomers in organic solvents (ethyl acetate, gasoline, benzene, toluene, etc.) with special additives to increase adhesion strength and heat resistance (coumaronoindene, butylphenol formaldehyde and other oligomers). In addition, such adhesives do not work with polyethylene, which necessitates the use of an intermediate fusible layer such as a polyolefin film. The use of some rubber adhesives requires the use of vulcanization temperatures up to 150 ° C, which is unacceptable for non-cross-linked foamed polyethylene. The operating temperature of the shrinkage of the polyolefin film is 110-170 ° C. And the working temperature of non-crosslinked gas-filled polyethylene ranges from -60 to + 75 ° C. At a temperature above the permissible (about 110 ° C), polyethylene foam becomes completely unsuitable for use. The lamination process, that is, hot melt between the hot rolls of the laminator during the joining of two polymeric materials, is usually carried out in the range from 90 to 160 ° C (hot lamination).
Поэтому, известное решение относится к категории сложно реализуемых и не отражает возможности создания композита с теми де свойствами, но из более простых, дешевых и не требующих высоких температур компонентов.Therefore, the well-known solution belongs to the category of difficult to implement and does not reflect the possibility of creating a composite with those de properties, but from simpler, cheaper and low-temperature components.
Настоящая полезная модель направлена на достижение технического результата, заключающегося в упрощении конструкции композитного материала со свойствами тепло-, шумо- и виброизоляции за счет применения термоплавкого полиэтилена и клея группы Pressure Sensitive (склеивающие от механического воздействия прижатием).This utility model is aimed at achieving a technical result consisting in simplifying the design of a composite material with the properties of heat, noise and vibration insulation through the use of hot-melt polyethylene and pressure sensitive adhesive (gluing against mechanical stress by pressing).
Указанный технический результат достигается тем, что в композитном материале, представляющем собой слоистую структуру, первый слой которой выполнен из полимерной термоплавкой пленки, второй слой выполнен клеевым, а третий слой, закрывающий клеевой слой, выполнен из антиадгезионного пленочного материала, при этом полимерная пленка соединяется термически с листом несшитого газонаполненного полиэтилена, полимерная термоплавкая пленка выполнена полиэтиленовой, в качестве антиадгезионного пленочного материала использована силиконизированная полиэтилентерефталатная пленка, а в качестве клеевого слоя использован клей из группы склеивающихся от механического воздействия прижатием, при этом полимерная термоплавкая полиэтиленовая пленка термически соединяется с листом вспененного несшитого газонаполненного полиэтилена с помощью горячих валов ламинатора.The specified technical result is achieved in that in a composite material, which is a layered structure, the first layer of which is made of polymer hot-melt film, the second layer is made of adhesive, and the third layer covering the adhesive layer is made of release film material, while the polymer film is thermally bonded with a sheet of non-cross-linked gas-filled polyethylene, the polymer hot-melt film is made of polyethylene, siliconeisier is used as a release film material polyethylene terephthalate film, and the adhesive layer used was an adhesive from the group that is glued from mechanical stress by pressing, while the polymer hot-melt polyethylene film is thermally connected to a sheet of foamed, non-cross-linked gas-filled polyethylene using hot laminator shafts.
При этом в этом композите считается целесообразным, чтобы толщина силиконизированной полиэтилентерефталатной пленки составляла от 12 до 30 мкм, а толщина термоплавкой полиэтиленовой пленки - от 15 до 30 мкм.Moreover, in this composite it is considered advisable that the thickness of the siliconized polyethylene terephthalate film is from 12 to 30 microns, and the thickness of the hot-melt polyethylene film is from 15 to 30 microns.
Указанные признаки являются существенными и взаимосвязаны с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточной для получения требуемого технического результата.These features are significant and are interconnected with the formation of a stable set of essential features sufficient to obtain the desired technical result.
Настоящая полезная модель поясняется конкретным примером исполнения, который, однако, не является единственно возможным, но наглядно демонстрирует возможность достижения требуемого технического результата.The present utility model is illustrated by a specific example of execution, which, however, is not the only possible one, but clearly demonstrates the possibility of achieving the required technical result.
На фиг. 1 - разрез композитного материала.In FIG. 1 is a sectional view of a composite material.
Согласно настоящей полезной модели рассматривается конструкция нового композитного материала.According to the present utility model, the construction of a new composite material is considered.
Этот композитный материал представляет собой слоистую структуру. В этой структуре первый слой выполнен из полимерной пленки, конкретно, термоплавкой полиэтиленовой пленки 1. Второй слой выполнен клеевым. При этом в качестве клеевого слоя 2 использован слой, нанесенный клеем из группы склеивающихся от механического воздействия прижатием. Такие клеи относятся к клеям постоянной липкости (PSA - pressure sensitive adhesive - чувствительный к давлению адгезив) или, как принято в технической литературе, к клеям группы Pressure Sensitive (склеивающие от механического воздействия прижатием). А третий слой, закрывающий клеевой слой 2, выполнен из антиадгезионного пленочного материала 3, в качестве которого использована силиконизированная полиэтилентерефталатная пленка (ПЭТ-пленка).This composite material is a layered structure. In this structure, the first layer is made of a polymer film, specifically, a hot-
При этом полимерная термоплавкая полиэтиленовая пленка 1 термически соединяется с листом вспененного несшитого газонаполненного полиэтилена 4 с помощью горячих валов ламинатора.In this case, the polymer hot-
Целесообразно, чтобы толщина силиконизированной полиэтилентерефталатной пленки составляла от 12 до 30 мкм, а толщина термоплавкой полиэтиленовой пленки - от 15 до 30 мкм.It is advisable that the thickness of the siliconized polyethylene terephthalate film is from 12 to 30 microns, and the thickness of the hot-melt polyethylene film is from 15 to 30 microns.
Композиционные материалы имеют достаточно большое количество недостатков, которые сдерживают их распространение. Одним из серьезных недостатков является расслаивание - образование трещин в многослойных композитах на границе раздела слоев под действием внешних нагрузок. В данном случае, таким пограничным разделом является поверхность соединения несшитого газонаполненного полиэтилена 4 с полиэтиленовой пленкой 1.Composite materials have a fairly large number of disadvantages that hinder their distribution. One of the serious drawbacks is delamination - the formation of cracks in multilayer composites at the interface between layers under the action of external loads. In this case, such a boundary section is the surface of the connection of non-cross-linked gas-filled
Газонаполненный - иначе его называют несшитый вспененный полиэтилен, в процессе изготовления которого используется большое число физических газообразовательных веществ. Получаются при вспенивании полиэтилена с помощью газового потока (изобутана или разрешенных фреонов). В экструдере под давлением происходит расплав и смешивание полиэтилена со вспенивающим реагентом. При выходе из экструдера за счет уменьшения внешнего давления газ расширяется, и, таким образом получается газонаполненная пена. Так как температура при выходе из экструдера резко падает, вышедшая пузырьковая пена затвердевает, и образуется пенополиэтилен. Несшитый полиэтилен примерно в три раза дешевле физически или химически сшитого ППЭ, но уступает им по стойкости к ультрафиолетовому излучению.Gas-filled - otherwise it is called non-cross-linked foamed polyethylene, in the manufacturing process of which a large number of physical gas-forming substances are used. Obtained by foaming polyethylene using a gas stream (isobutane or authorized freons). In the extruder under pressure, melt and mixing of polyethylene with a foaming agent occurs. Upon exiting the extruder by reducing external pressure, the gas expands, and thus a gas-filled foam is obtained. Since the temperature drops sharply when exiting the extruder, the bubble foam that has left hardens and polyethylene foam forms. Non-crosslinked polyethylene is about three times cheaper than physically or chemically cross-linked PES, but inferior to them in resistance to ultraviolet radiation.
Материалы этой группы изготавливаются по относительно простой технологии разогрева и вспенивания полиэтилена с помощью газового потока. Несшитый пенополиэтилен имеет нестабильную молекулярную среду, так как молекулы полимера не связаны между собой прочными химическими связями. Вследствие этого материал состоит из крупных ячеек-пузырьков, которые составляют от 1 до 2 мм в диаметре. По техническим параметрам он уступает сшитому пенополиэтилену, потому что отсутствие поперечно-связанной молекулярной «сетки» приводит к частым разрывам материала при больших нагрузках. Именно поэтому несшитый пенополиэтилен, не отвечающий предъявляемым требованиям по тепло- и звукоизоляции, применяют, главным образом, как упаковку, а не стройматериал.Materials of this group are manufactured using a relatively simple technology of heating and foaming polyethylene using a gas stream. Non-crosslinked polyethylene foam has an unstable molecular environment, since the polymer molecules are not bonded to each other by strong chemical bonds. As a result of this, the material consists of large bubble cells that are 1 to 2 mm in diameter. In technical parameters, it is inferior to cross-linked polyethylene foam, because the absence of a transversely linked molecular "network" leads to frequent breaks of the material at high loads. That is why non-crosslinked polyethylene foam that does not meet the requirements for heat and sound insulation is used mainly as a package, not a building material.
Однако, при использовании несшитого газонаполненного полиэтилена совместно с усиливающим слоем позволяет его рассматривать как материал, достаточный для создания тепло-, шумо- и виброизоляции. В данном случае, таким усиливающим слоем является термоплавкая полиэтиленовая пленка. При ламинировании в диапазоне температур, которые выдерживает несшитый газонаполненный полиэтилен (до +70°С), происходит прочное внедрение полиэтиленовой пленки в структуру верхних слоев несшитого полиэтилена. Специально подобранная термоплавкая пленка-основа легко вплавляется в структуру вспененного несшитого газонаполненного полиэтилена с помощью горячих валов ламинатора, за счет чего исключается вероятность отслоения полиэтиленовой пленки от изоляционной основы. Полиэтиленовая пленка начинает размягчаться с повышением текучести уже при 100°С, а выше 115°С плавится. Для предотвращения горения в полиэтилен вводят вещества, препятствующие его разложению, а также соединения, которые при сгорании образуют негорючие углеводороды или выделяют инертные газы типа N2 или СО2, интенсивно поглощающие тепло, а также снижающие концентрацию горючих продуктов разложения. При ламинировании происходит местный нагрев полиэтиленовой пленки, передача тепла от нее верхним слоям несшитого газонаполненного полиэтилена и приплавление последнего к полиэтиленовой пленке. В результате изоляционная основа надежно прикрепляется к полиэтиленовой пленке, которая становится определяющей в повышении разрывной прочности композита.However, when using non-cross-linked gas-filled polyethylene together with a reinforcing layer, it can be considered as a material sufficient to create heat, noise and vibration isolation. In this case, such a reinforcing layer is a hot-melt polyethylene film. When laminating in the temperature range that non-cross-linked gas-filled polyethylene can withstand (up to + 70 ° C), a strong introduction of a polyethylene film into the structure of the upper layers of non-cross-linked polyethylene occurs. A specially selected hot-melt base film is easily melted into the structure of a foamed, non-cross-linked gas-filled polyethylene using the hot shafts of the laminator, which eliminates the possibility of delamination of the polyethylene film from the insulating base. The polyethylene film begins to soften with increasing fluidity already at 100 ° C, and melts above 115 ° C. To prevent burning, substances are introduced into the polyethylene that prevent its decomposition, as well as compounds that, when combusted, form non-combustible hydrocarbons or emit inert gases such as N 2 or CO 2 , which intensively absorb heat and also reduce the concentration of combustible decomposition products. When laminating, local heating of the polyethylene film takes place, heat is transferred from it to the upper layers of non-crosslinked gas-filled polyethylene and the latter is melted to the polyethylene film. As a result, the insulating base is firmly attached to the plastic film, which becomes crucial in increasing the tensile strength of the composite.
Применение клеев из группы Pressure Sensitive позволяет исключить вредное воздействие состава клея на организм человека и повысить биологическую инертность композита. Например, акриловые клеи-эластомеры PSA, в отличие от многих других полимеров, обладают очень высокой стойкостью к окислению. Благодаря высокой прочности они широко используются в самых различных областях. К недостаткам можно отнести достаточно неприятный запах. Это одна из причин, по которой акриловые эластомеры, производимые в форме эмульсии, в продаже в этой форме отсутствуют. Самоклеящиеся ленты на основе акрилатов не обладают запахом, имеют очень хорошие механические свойства, обладают хорошей химической стойкостью. Широко используются в пищевой промышленности и в медицине (http://www.technologywood.ru/skleivanie-drevesiny/akrilovye-elastomery-psa.html). Клей, чувствительный к давлению, является вязкоэластичным материалом, постоянно сохраняющим свои клеящие свойства. Применяются данные материалы для мгновенного склеивания особо твердых поверхностей с использованием давления небольшой величины. Такие клеи или адгезивы, чувствительные к давлению, обычно являются липкими и обеспечивают мгновенное приклеивание при нанесении на субстрат. Для изготовления адгезивов, чувствительных к давлению, пригодны многие полимеры, такие как, например, гомо- или сополимеры сложного эфира акриловой и метакриловой кислоты, системы на основе бутилкаучука, силиконы, уретаны, сложные виниловые эфиры и амиды, олефиновые сополимеры, натуральные или синтетические каучуки и тому подобные. Все PSA являются эластомерами, то есть они обладают вязкоупругими свойствами, характерными для каучуков.The use of adhesives from the Pressure Sensitive group eliminates the harmful effects of the adhesive on the human body and increases the biological inertness of the composite. For example, PSA acrylic elastomers, unlike many other polymers, have a very high oxidation resistance. Due to their high strength, they are widely used in various fields. The disadvantages include a rather unpleasant odor. This is one of the reasons acrylic elastomers produced in the form of an emulsion are not commercially available in this form. Acrylate-based self-adhesive tapes are odorless, have very good mechanical properties, and have good chemical resistance. Widely used in the food industry and in medicine (http://www.technologywood.ru/skleivanie-drevesiny/akrilovye-elastomery-psa.html). Pressure sensitive adhesive is a viscoelastic material that constantly retains its adhesive properties. These materials are used for instant bonding of especially hard surfaces using small pressure. Such pressure sensitive adhesives or adhesives are usually sticky and provide instant adhesion when applied to a substrate. Many polymers are suitable for the manufacture of pressure sensitive adhesives, such as, for example, homo- or copolymers of an ester of acrylic and methacrylic acid, butyl rubber systems, silicones, urethanes, vinyl esters and amides, olefin copolymers, natural or synthetic rubbers and the like. All PSAs are elastomers, that is, they have the viscoelastic properties characteristic of rubbers.
Использование в качестве антиадгезионного материала силиконизированной пленки ПЭТ обеспечивает плотное прилегание к клеевому слою, а также минимизируется вероятность отслоения защитного слоя от полотен вспененного материала большой толщины и с неровной поверхностью. Небольшая толщина антиадгезионной пленки (от 12 до 30 мкм) и пленки-основы (от 15 до 30 мкм) позволяет сократить теплопотери при ламинации, что снижает энергозатраты и увеличивает скорость процесса ламинации.The use of a siliconized PET film as a release material ensures a tight fit to the adhesive layer, and also minimizes the likelihood of peeling of the protective layer from canvases of foam material of large thickness and with an uneven surface. The small thickness of the release film (from 12 to 30 microns) and the base film (from 15 to 30 microns) can reduce heat loss during lamination, which reduces energy consumption and increases the speed of the lamination process.
Силиконизированная пленка ПЭТ удаляется перед фиксацией материала (ленты) на поверхность. Возможно использование материала и без удаления пленки. Например, если прикрепление материала происходит не приклеиванием, а другим способом, или когда материал расположен горизонтально и неподвижно.The siliconized PET film is removed before fixing the material (tape) to the surface. It is possible to use the material without removing the film. For example, if the material is attached not by gluing, but in another way, or when the material is horizontal and stationary.
Настоящая полезная модель промышленно применима и может быть изготовлена в промышленных условиях с использованием в качестве компонентов полимеров, широко выпускаемых промышленностью.This utility model is industrially applicable and can be manufactured in an industrial environment using polymers widely manufactured by industry as components.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017111678U RU175358U1 (en) | 2017-04-06 | 2017-04-06 | Composite material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017111678U RU175358U1 (en) | 2017-04-06 | 2017-04-06 | Composite material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU175358U1 true RU175358U1 (en) | 2017-12-01 |
Family
ID=60581986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017111678U RU175358U1 (en) | 2017-04-06 | 2017-04-06 | Composite material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU175358U1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2726080C2 (en) * | 2019-10-30 | 2020-07-09 | Юрий Петрович Шульженко | Insulation material |
| RU2753045C1 (en) * | 2020-11-23 | 2021-08-11 | Юрий Петрович Шульженко | Insulation material |
| RU211335U1 (en) * | 2021-04-21 | 2022-06-01 | Виктор Янович Сивицкий | Self-adhesive polymer composite |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3019187A1 (en) * | 1980-01-20 | 1981-07-23 | Folienwalzwerk Brüder Teich GmbH, 8011 Neukeferloh | Heat insulating structural laminate - with reflective aluminium foil backed by closed-cell expanded plastic |
| RU38675U1 (en) * | 2004-03-02 | 2004-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Завод теплоизоляционных материалов" | LAYERED MATERIAL |
| US20060078699A1 (en) * | 2004-10-12 | 2006-04-13 | Mankell Kurt O | Insulation board with weather and puncture resistant facing and method of manufacturing the same |
-
2017
- 2017-04-06 RU RU2017111678U patent/RU175358U1/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3019187A1 (en) * | 1980-01-20 | 1981-07-23 | Folienwalzwerk Brüder Teich GmbH, 8011 Neukeferloh | Heat insulating structural laminate - with reflective aluminium foil backed by closed-cell expanded plastic |
| RU38675U1 (en) * | 2004-03-02 | 2004-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Завод теплоизоляционных материалов" | LAYERED MATERIAL |
| US20060078699A1 (en) * | 2004-10-12 | 2006-04-13 | Mankell Kurt O | Insulation board with weather and puncture resistant facing and method of manufacturing the same |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| Полимерная самоклеящаяся лента: [Электронный ресурс]. URL: http://likk.ru/samoklejashiesja_lenty/ polimernye_lenty/polietilenovie_lenti/ lenta_PCT/, 18.06.2016. * |
| Полимерная самоклеящаяся лента: [Электронный ресурс]. URL: http://likk.ru/samoklejashiesja_lenty/polimernye_lenty/polietilenovie_lenti/lenta_ * |
| Полимерная самоклеящаяся лента: [Электронный ресурс]. URL: http://likk.ru/samoklejashiesja_lenty/polimernye_lenty/polietilenovie_lenti/lenta_PCT/, 18.06.2016. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2726080C2 (en) * | 2019-10-30 | 2020-07-09 | Юрий Петрович Шульженко | Insulation material |
| RU2753045C1 (en) * | 2020-11-23 | 2021-08-11 | Юрий Петрович Шульженко | Insulation material |
| RU211335U1 (en) * | 2021-04-21 | 2022-06-01 | Виктор Янович Сивицкий | Self-adhesive polymer composite |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2268753B1 (en) | Adhesive membrane | |
| JP6215914B2 (en) | Sealing body having high adhesiveness | |
| US10093073B2 (en) | Honeycomb-based high temperature structural damper | |
| CN103498428B (en) | Traffic sound barrier high acoustic absorption combined material and preparation method thereof | |
| JP2001521840A (en) | Sealing sheet assembly for structure surface and method of manufacturing and applying the same | |
| CA2859143A1 (en) | Construction panel and manufacture thereof | |
| CA2617021A1 (en) | Composite insulated building panel | |
| RU175358U1 (en) | Composite material | |
| EP2351891A1 (en) | Insulation material with mechanical strength and building elements and composites made thereof | |
| KR20160017724A (en) | Skin material of insulating material for building | |
| CN119053443A (en) | Building panel with integral breathable waterproof sheet membrane | |
| KR100645368B1 (en) | Condensation prevention insulation panel and manufacturing method | |
| US7823355B1 (en) | Nonmetallic masonry flashing | |
| KR101565103B1 (en) | Composite Insulated Panel | |
| US20110171456A1 (en) | Insulation material providing structural integrity and building elements and composites made thereof | |
| JP2024159938A (en) | Cushioning Sheet | |
| KR101171696B1 (en) | Sound insulation materials panel and manufacturing method same | |
| EP3546208A1 (en) | Flexible backing layer for insulating panels and insulating panel and manufacturing method | |
| CN206942020U (en) | A kind of waterproof and insulation integrated self-adhesion selfreparing entirety sheet material comprehensively | |
| JP2947123B2 (en) | Composite insulation waterproof sheet and coating waterproof construction | |
| JP2004249646A (en) | Waterproofing/heat insulating sheet | |
| JP2001301073A (en) | Laminated structure using honeycomb core material as core material | |
| EP2404749A1 (en) | Panel structure that is impermeable to gases, particularly for the insulation of buildings | |
| KR101642337B1 (en) | Insulating adhesive sheet and method for manufacturing of insulating adhesive sheet | |
| KR100696363B1 (en) | Thermal fusion media film, vibration, noise and heat shield laminate using the same, and a method of manufacturing the same |