RU2751395C1 - Способ переработки упорных углистых золотосодержащих руд - Google Patents
Способ переработки упорных углистых золотосодержащих руд Download PDFInfo
- Publication number
- RU2751395C1 RU2751395C1 RU2020140816A RU2020140816A RU2751395C1 RU 2751395 C1 RU2751395 C1 RU 2751395C1 RU 2020140816 A RU2020140816 A RU 2020140816A RU 2020140816 A RU2020140816 A RU 2020140816A RU 2751395 C1 RU2751395 C1 RU 2751395C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flotation
- gold
- sorption
- concentrate
- concentration
- Prior art date
Links
- 239000010931 gold Substances 0.000 title claims abstract description 53
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical group [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 46
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 88
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 47
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 42
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 36
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920000945 Amylopectin Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 229920000856 Amylose Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 17
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 17
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 abstract description 9
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000004332 silver Substances 0.000 abstract description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 5
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 4
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 4
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 4
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 3
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- NLKNQRATVPKPDG-UHFFFAOYSA-M potassium iodide Chemical compound [K+].[I-] NLKNQRATVPKPDG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000366 copper(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- KJFMBFZCATUALV-UHFFFAOYSA-N phenolphthalein Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1C1(C=2C=CC(O)=CC=2)C2=CC=CC=C2C(=O)O1 KJFMBFZCATUALV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 2
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 2
- SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N silver(1+) nitrate Chemical compound [Ag+].[O-]N(=O)=O SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N chembl1408157 Chemical compound N=1C2=CC=CC=C2C(C(=O)O)=CC=1C1=CC=C(O)C=C1 KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- IZLAVFWQHMDDGK-UHFFFAOYSA-N gold(1+);cyanide Chemical compound [Au+].N#[C-] IZLAVFWQHMDDGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000002085 persistent effect Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000009853 pyrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910001961 silver nitrate Inorganic materials 0.000 description 1
- MNWBNISUBARLIT-UHFFFAOYSA-N sodium cyanide Chemical compound [Na+].N#[C-] MNWBNISUBARLIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HIEHAIZHJZLEPQ-UHFFFAOYSA-M sodium;naphthalene-1-sulfonate Chemical compound [Na+].C1=CC=C2C(S(=O)(=O)[O-])=CC=CC2=C1 HIEHAIZHJZLEPQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- -1 therefore Chemical compound 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000003221 volumetric titration Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/02—Froth-flotation processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии цветных и драгоценных металлов, в частности, переработке упорных углистых руд, содержащих золото и серебро. Способ включает флотационное обогащение измельченной руды и последующее сорбционное цианирование полученного флотационного концентрата. Флотационное обогащение ведут с использованием композиционного органического депрессора углерода, который вводят в рудную пульпу совместно с флотационными реагентами, имеющего в составе компоненты в соотношении: 24-34% амилозы, 62-72% амилопектина и 4-6% лигнина. Флотационный концентрат обрабатывают перед сорбционным цианированием смесью керосина с нигрозином. Способ обеспечивает повышение извлечения золота при переработке углистых золотосодержащих руд с разным уровнем сорбционной активности, типа и концентрации углистого вещества. 1 ил., 2 табл., 3 пр.
Description
Изобретение относится к области металлургии цветных и драгоценных металлов, в частности, переработке упорных углистых руд, содержащих золото и серебро.
Золотосодержащие руды, содержащие в своем составе природное сорбционно-активное углеродистое вещество, относятся к упорному типу руд, трудно перерабатываемых по технологии цианидного выщелачивания. Сложность переработки упорных углистых руд и продуктов их обогащения состоит в том, что входящее в их состав углеродистое вещество обладает высокой сорбционной активностью к растворенным комплексам золота и серебра, в том числе, к основному золото-цианистому комплексу золота - дицианаурату [Au(CN)2]‾. При цианировании углистых руд наряду с процессом перехода золота в раствор идет обратный процесс сорбции золота углистым веществом. Вследствие этого потери золота с отвальными хвостами значительно возрастают, а извлечение снижается.
Для повышения извлечения золота при переработке сорбционно-активных углистых руд применяют различные специальные методы: предварительное удаление углеродистого вещества из руды при помощи угольной флотации, стадийное цианирование со сменой растворов, окислительный обжиг при температуре 550-800°, применение различных депрессоров сорбционно-активного углерода. [1]
Известен способ флотационного обогащения, с применением депрессора углерода - нафталинсульфонола производства компании Clariant, который используется для кондиционирования рудной пульпы перед флотацией для дезактивации сорбционной способности углерода и устранения его отрицательного воздействия как на процесс флотации, так и последующее гидрометаллургическое извлечение золота, который является наиболее близким к заявленному способу.[2]
Недостатками указанных способов и способа-прототипа является низкое извлечение золота, повышенные потери золота с продуктами токсичного и экологически опасного обжига при использовании пирометаллургических процессов, высокие затраты на переработку из-за применения дорогостоящих флотационных реагентов западного производства.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение извлечения золота при переработке углистых золотосодержащих руд с разным уровнем сорбционной активности, типа и концентрации углистого вещества, снижение затрат на переработку.
Указанный технический результат достигается тем, что в заявляемом комплексном способе переработки углистых золотосодержащих руд, включающем флотационное обогащение и последующее сорбционное цианирование флотационного концентрата, используется сочетание композиционных органических депрессоров углистого вещества, отличающихся по составу, и применяемых раздельно и поэтапно: при флотации и перед сорбционным цианированием флотационного концентрата.
На первом этапе при флотационном обогащении, одновременно с применяемыми флотационными реагентами, вводится композиционный органический депрессор углерода, содержащий смесь полисахаридов различной молекулярной структуры и лигнин, с массовым соотношением компонентов: 24-34% амилоза, 62-72% амилопектин, 4-6% лигнин, получаемый в результате смешивания экструзионных крахмалопродуктов, содержащих лигнин.
На втором этапе, перед гидрометаллургической переработкой, полученный флотационный концентрат обрабатывают смесью керосина с нигрозином в режиме агитационной аэрации с добавкой извести, а затем проводят сорбционное цианирование.
Сущность заявленного комплексного способа переработки углистых руд состоит в более эффективной дезактивации сорбционных свойств руд в результате сочетания различных по составу композиционных органических депрессоров углерода, применяемых раздельно и последовательно: на первом этапе - при флотационном обогащении, а на втором этапе - перед сорбционным цианированием. Для снижения флотируемости и уменьшения извлечения углерода в концентрат флотации с повышением в нем доли золота по отношению к углероду при флотационном обогащении вводят композиционный органический депрессор, на основе полисахаридов разного состава и лигнина, а для подавления остаточной сорбционной активности, флотационный концентрат перед сорбционным цианированием обрабатывают смесью керосина с нигрозином.
Отличием заявленного комплексного способа переработки является применение при флотационном обогащении композиционного органического депрессора углерода, который вводится в сухом виде одновременно с флотационными реагентами, а также отличие состоит в том, что флотационный концентрат перед сорбционным цианированием обрабатывают смесью керосина с нигрозином, что снижает остаточную сорбционную активность продукта.
Отличие состоит также в стадиальном и раздельном применении двух различных композиционных органических депрессоров: на первом этапе - при флотации для преимущественного подавления флотируемости углерода, а на втором этапе- для блокирования остаточной сорбционной активности перед сорбционным цианированием.
Отличие разработанного комплексного способа состоит в более высокой эффективности подавления сорбционных свойств углистых руд за счет стадиального воздействия разных по составу композиционных органических депрессоров углерода: на первом этапе- при флотационном обогащении, преимущественно за счет снижения доли извлекаемого углерода, а на втором этапе - за счет блокирования остаточной сорбционной активности флотационного концентрата перед сорбционным цианированием, что обеспечивает более высокое извлечение золота при гидрометаллургической переработке и повышение сквозного извлечения золота из углистых руд.
Расход композиционных органических депрессоров углерода зависит от концентрации органического углерода и формы его нахождения в руде и подбирается экспериментально.
Заявленный комплексный стадиальный способ переработки золотосодержащих углистых руд, использующий сочетание композиционных органических депрессоров углерода, применяемых раздельно по этапам переработки, обеспечивает на первом этапе при флотации - более эффективное снижение сорбционной активности флотационного концентрата с одновременным повышением доли извлекаемого золота по отношению к углероду при сокращении массового выхода и повышении извлечения золота в концентрат, что в сочетании с дополнительным снижением остаточной сорбционной активности флотационного концентрата на втором этапе - перед гидрометаллургической переработкой обеспечивает более высокое извлечение золота при переработке углистых руд.
Сущность заявленного изобретения поясняется представленными конкретными примерами осуществления изобретения и рисунком, на котором приведена схема реализации примеров флотационного обогащения с имитацией замкнутого цикла, выполненными в укрупненном лабораторном масштабе на пробе руды, отобранной на действующей золотоизвлекательной фабрике (ЗИФ), перерабатывающей по гравитационно-флотационной-сорбционной технологии упорные золотосодержащие углистые руды.
Для проведения флотационного обогащения пробу исходной руды измельчили в лабораторной мельнице, провели гравитационное обогащение на центробежном концентраторе и отрегулировали в пульпе хвостов гравитации количество воды для получения питания флотации с необходимым соотношением Т: Ж.
Исходным продуктом для опытов по флотации являлись полученные хвосты гравитационного обогащения с содержанием золота 0,66 г/т и с массовой долей органического углерода 0,55%. Схема проведения опытов включает: основную, контрольную операцию флотации, перечистку концентрата основной флотации с подачей промпродукта перечистки и концентрата перечистки в голову основной флотации (см. рисунок). Форма подачи реагентов: депрессор углерода Дисперсоген 5755 (по прототипу), собиратель, вспениватель, активатор - водные растворы, композиционный органический депрессор углерода, с установленным соотношением компонентов (по заявленному способу) - навеска в сухом виде. Продолжительность агитации пульпы с флотационными реагентами -по три минуты.
Полученные в результате опытов продукты флотационного обогащения анализировали на содержание золота и определяли показатели извлечения.
Пример 1. Реализация способа по аналогу.
В подготовленную пульпу хвостов гравитационного обогащения, измельченную до крупности 80% класса минус 71 мкм, последовательно ввели активатор (CuSO4 -100 г/т), собиратель (БКК-150 г/т), вспениватель (МИБК-56 г/т), подавали воздух с необходимым расходом и проводили основную флотацию, концентрат подвергали перечистке, хвосты основной флотации после агитации с реагентами (БКК-75 г/т, МИБК-28 г/т) направляли на контрольную флотацию, а промпродукт перечистки и концентрат контрольной флотации возвращали в голову схемы.
Пример 2. Реализация способа по прототипу.
Пульпу хвостов гравитационного обогащения, измельченную до крупности 80% класса минус 71 мкм, агитировали 3 последовательно с депрессором углерода Дисперсогеном 5755 (500 г/т), затем ввели активатор (CuSO4-100 г/т), собиратель (БКК-150 г/т), вспениватель (МИБК-56 г/т), подавали воздух с необходимым расходом и проводили основную флотацию и дальше, как в примере 1.
Пример 3. Реализация предлагаемого способа.
На первом этапе в подготовленную пульпу хвостов гравитационного обогащения, измельченную до крупности 80% класса минус 71 мкм последовательно ввели композиционный органический депрессор углерода, имеющий в составе соотношение компонентов: 32% амилоза, 64% амилопектин и 4% лигнин - (с расходом 500 г/т), активатор (CuSO4 -100 г/т), собиратель (БКК-150 г/т), вспениватель (МИБК-56 г/т), подавали воздух с необходимым расходом и проводили основную флотацию и дальше, как в примере 1.
Технологический баланс металла по результатам замкнутого цикла для представленных примеров флотации приведен в таблице 1.
Таблица 1. - Технологический баланс металла по результатам замкнутого цикла примеров флотации.
| Наименование продуктов | Выход, % | Содержание Au, г/т | Извлечение Au, г/т | Содержание Сорг. % | Соотношение Au/Сорг, г/кг | Примеры режима флотации |
| Флотоконцентрат | 2,39 | 19,52 | 70,69 | 13,79 | 0,14 | 1. Способ аналог |
| Хвосты флотации | 97,61 | 0,20 | 29,31 | 0,23 | - | |
| Питание флотации | 100 | 0,66 | 100 | 0,55 | - | |
| Флотоконцентрат | 2,04 | 20,30 | 62,75 | 1,63 | 1,25 | 2. Способ прототип |
| Хвосты флотации | 97,96 | 0,25 | 37,25 | 0,53 | - | |
| Питание флотации | 100 | 0,66 | 100 | 0,55 | - | |
| Флотоконцентрат | 1,29 | 32,20 | 62,94 | 0,80 | 4,00 | 3. Заявляемый способ |
| Хвосты флотации | 98,72 | 0,25 | 37,55 | 0,55 | - | |
| Питание флотации | 100 | 0,66 | 100 | 0,55 | - |
Результаты таблицы 1 свидетельствуют о значительном снижении выхода флотационного концентрата по заявляемому способу 3 по сравнению со способами 2 и 1 при повышении содержания в нем золота. Отмечается получение более повышенных показателей по качеству концентрата и извлечению с увеличением в несколько раз доли золота в концентрате по отношению к углероду по заявляемому способу (3) против способа-прототипа (2).
На концентратах флотации, полученных в условиях замкнутого цикла по трем вариантам реагентого режима (примеры 1-3), проведены гидрометаллургические эксперименты по сорбционному цианированию в бутылочном агитаторе. Концентрацию цианистого натрия в растворе определяли объемным титрованием 0,1N раствором азотнокислого серебра с использованием индикатора раствора йодида калия, извести- титрованием 0,1N раствором щавелевой кислоты с применением индикатора фенолфталеина. По окончанию экспериментов пульпу отфильтровывали, кеки дважды промывали водой от растворенного золота, сушили и анализировали на золото. Концентрацию золота в растворе определяли атомно-абсорбционным методом. Содержание золота в кеках сорбционного цианирования определяли пробирной плавкой.
На исследования по сорбционному цианированию поступили три концентрата, полученных в результате флотационного обогащения:
- флотоконцентрат №1 - получен по способу-аналогу: без использования депрессора углерода в процессе флотации;
- флотоконцентрат №2 - получен по способу-прототипу: с использованием депрессора углерода - Дисперсогена 5755 (нафталинсульфонат натрия);
- флотоконцентрат №3 - получен по заявляемому способу: с использованием при флотации композиционного органического депрессора углерода, имеющего в своем составе компоненты в соотношении: 32% амилоза, 64% амилопектин и 4% лигнин.
Проведены опыты по сорбционному цианированию флотационных концентратов, полученных по примерам режимов флотации 1-3. Условия сорбционного цианирования: предварительная обработка известью в режиме агитационной аэрации в течение 12 часов с расходом извести 4,4 кг/т, отношение Ж:Т = 1,5:1 продолжительность сорбционного цианирования 24 ч, концентрации NaCN -0,2%. Загрузка сорбента 40 г/л. Перед сорбционным цианировании флотационного концентрата №3 по заявляемому способу - для снижения остаточной сорбционной активности продукта на втором этапе - проводили его предварительную обработку смесью керосина с нигрозином в режиме щелочной аэрации с расходом компонентов: 1000 г/т и 25 г/т соответственно.
Результаты проведенных тестов по сорбционному цианированию концентратов по примерам 1-3 представлены в таблице 2.
Таблица 2 - Результаты опытов сорбционного цианирования флотационных концентратов и определения емкости насыщенного сорбента по примерам 1-3
| Флотоконцентрат | Сорбент | Содержание Au в кеке, г/т |
Емкость насыщенного сорбента, г/т | Содержание Au (по балансу), г/т |
Извлечение Au, % |
| №1 | + | 13,76 | 80,0 | 19,52 | 29,50 |
| №2 | + | 4,40 | 220,0 | 20,30 | 78,33 |
| №3 | + | 6,24 | 360,0 | 32,20 | 80,62 |
Результаты тестов по сорбционному цианированию показывают, что флотоконцентрат №1, полученный без добавления депрессора углерода при флотации является очень упорным из-за высокого содержания сорбционно-активного органического углерода, поэтому извлечение золота при сорбционном цианировании составляет всего 29,50%, при содержании золота в насыщенном сорбенте
80 г/т и остаточным содержании золота в кеке 13,76 г/т.
Добавление депрессора углерода в процесс флотации по способу-прототипу (2) снизило извлечение органического углерода и сорбционную активность флотоконцентрата №2, что повысило уровень извлечения золота сорбционным цианированием до 78,33% (на 48,83%) и содержание в насыщенном сорбенте до 220 г/т при остаточном содержании золота в кеке 4,40 г/т.
Применение стадиальной депрессии углерода по заявляемому способу (3): на первом этапе - при флотации с использованием композиционного органического депрессора, имеющего в составе компоненты в соотношении: 32% амилозу, 64% амилопектин и 4% лигнин позволило значительно уменьшить долю углерода в концентрате до 0,80% (на 0,83%) против способа-прототипа (2), а дополнительная обработка флотационного концентрата смесью керосина с нигрозином на втором этапе - перед сорбционными цианированием, еще больше снизила остаточную сорбционную активность продукта, что обеспечило более повышенное извлечение золота сорбционным цианированием против способа -прототипа (2) до 80,62% (на 2,29%) с достижением более высокой емкости насыщенного сорбента 360 г/т (на 140 г/т) при остаточном содержании в кеке цианирования 6,24 г/т.
Сквозное извлечение золота по примерам флотации с учетом гидрометаллургической переработки составило:
Пример 1 (по способу-аналогу): 70,69/100 х 29,5 = 20,85%
Пример 2 (по способу-прототипу): 62,75/100 х78,33 =46,15%
Пример 3 (по заявляемому способу): 62,94/100 х 80,62 = 50,74%
Результаты сорбционного цианирования концентратов, полученные по способу-прототипу и заявляемому способу, свидетельствуют о более эффективном воздействии сочетания композиционных органических депрессоров углерода при раздельном применении: на первом этапе - при флотации- композиционного органического депрессора, содержащего компоненты: амилозу, амилопектин и лигнин в установленном соотношении, а на втором этапе - композиционного углеводородного депрессора на основе керосина с добавкой нигрозина - по заявляемому способу.
Таким образом, наблюдается комплексное воздействие сочетания композиционных органических депрессоров углерода разного состава на показатель сквозного гидрометаллургического извлечения золота из флотоконцентрата, на первом этапе - при флотации снижается содержание углерода в концентрате и его сорбционная активность с одновременным достижением повышенного соотношения содержания золота к углероду, а на втором этапе- за счет обработки флотоконцентрата композиционным углеводородным депрессором достигается дополнительное снижение остаточной сорбционной активности продукта при сорбционном цианировании.
Разработанный способ является эффективным, простым и экономичным для промышленной реализации, что обеспечивает его высокую конкурентность для замещения дорогих западных флотационных реагентов, применяемых в горнорудной отрасли при переработке золотосодержащих углистых руд.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1. 3. Захаров Б. А., Меретуков М.А. Золото: упорные руды. - М.: Издательский дом «Руда и Металлы», 2013, с. 255-264.
2. Патент RU №2630073 С2, МПК C22B 11/00. Способ флотационного обогащения золото-углеродсодержащих руд / З.П. Кузина, Д.В. Малыхин, Р.Г. Елизаров, Н.В. Ковалев (Россия) - опубликовано 05.09.2017 г - прототип
Claims (1)
- Способ переработки упорных углистых золотосодержащих руд, включающий флотационное обогащение измельченной руды и последующее сорбционное цианирование полученного флотационного концентрата, отличающийся тем, что флотационное обогащение ведут с использованием композиционного органического депрессора углерода, который вводят в рудную пульпу совместно с флотационными реагентами, имеющего в составе компоненты в соотношении: 24-34% амилозы, 62-72% амилопектина и 4-6% лигнина, а флотационный концентрат обрабатывают перед сорбционным цианированием смесью керосина с нигрозином.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020140816A RU2751395C1 (ru) | 2020-12-11 | 2020-12-11 | Способ переработки упорных углистых золотосодержащих руд |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020140816A RU2751395C1 (ru) | 2020-12-11 | 2020-12-11 | Способ переработки упорных углистых золотосодержащих руд |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2751395C1 true RU2751395C1 (ru) | 2021-07-13 |
Family
ID=77020002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020140816A RU2751395C1 (ru) | 2020-12-11 | 2020-12-11 | Способ переработки упорных углистых золотосодержащих руд |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2751395C1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103977881A (zh) * | 2014-05-07 | 2014-08-13 | 西北矿冶研究院 | 一种从金矿浸出渣中选金的方法 |
| RU2630073C2 (ru) * | 2015-08-10 | 2017-09-05 | Акционерное общество "Полюс Красноярск" | Способ флотационного обогащения золото-углеродсодержащих руд |
| WO2018039575A2 (en) * | 2016-08-26 | 2018-03-01 | Ecolab USA, Inc. | Sulfonated modifiers for froth flotation |
| RU2648400C1 (ru) * | 2017-03-22 | 2018-03-26 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Способ извлечения ультрадисперных частиц золота из упорных углеродистых руд |
| RU2655509C1 (ru) * | 2016-12-19 | 2018-05-28 | Акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" АО "Иргиредмет" | Способ переработки углистых золотосодержащих руд |
-
2020
- 2020-12-11 RU RU2020140816A patent/RU2751395C1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103977881A (zh) * | 2014-05-07 | 2014-08-13 | 西北矿冶研究院 | 一种从金矿浸出渣中选金的方法 |
| RU2630073C2 (ru) * | 2015-08-10 | 2017-09-05 | Акционерное общество "Полюс Красноярск" | Способ флотационного обогащения золото-углеродсодержащих руд |
| WO2018039575A2 (en) * | 2016-08-26 | 2018-03-01 | Ecolab USA, Inc. | Sulfonated modifiers for froth flotation |
| WO2018039575A3 (en) * | 2016-08-26 | 2018-04-05 | Ecolab USA, Inc. | Sulfonated modifiers for froth flotation |
| RU2655509C1 (ru) * | 2016-12-19 | 2018-05-28 | Акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" АО "Иргиредмет" | Способ переработки углистых золотосодержащих руд |
| RU2648400C1 (ru) * | 2017-03-22 | 2018-03-26 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Способ извлечения ультрадисперных частиц золота из упорных углеродистых руд |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Dong et al. | An eco-friendly and efficient process of low potential thiosulfate leaching-resin adsorption recovery for extracting gold from a roasted gold concentrate | |
| US4738718A (en) | Method for the recovery of gold using autoclaving | |
| US4552589A (en) | Process for the recovery of gold from refractory ores by pressure oxidation | |
| CN1038519C (zh) | 从含碳矿物中回收贵金属的方法 | |
| CA2693271C (en) | Precious metal recovery using thiocyanate lixiviant | |
| US4188208A (en) | Recovery of gold from carbonaceous gold-bearing ores | |
| CN109351465B (zh) | 一种梯级分离综合回收金精矿中多种金属元素的方法 | |
| US5147618A (en) | Process for recovery of gold from refractory gold ores using sulfurous acid as the leaching agent | |
| CN100361750C (zh) | 硫精矿除杂提纯浮选工艺 | |
| RU2275437C1 (ru) | Способ извлечения золота из упорных золотосодержащих руд | |
| Anderson et al. | Theoretical considerations of sodium nitrite oxidation and fine grinding in refractory precious-metal concentrate pressure leaching | |
| RU2751395C1 (ru) | Способ переработки упорных углистых золотосодержащих руд | |
| US5320665A (en) | Metal recovery process from solution with a steel substrate | |
| RU2353679C2 (ru) | Извлечение металлов из сульфидных материалов | |
| CN113151688A (zh) | 一种含金矿提金协同处理氰化尾渣的方法及系统 | |
| CN110079679A (zh) | 一种从细粒载金炭中回收金的方法 | |
| RU2657254C1 (ru) | Способ извлечения золота из упорных серебросодержащих сульфидных руд концентратов и вторичного сырья | |
| Faghirinejad et al. | ADSORPTION-DESORPTION OF GOLD ONTO ACTIVATED CARBON FROM CYANIDE-GLYCINE LEACH SOLUTION OF COMPLEX GOLD ORE | |
| RU2415955C2 (ru) | Способ извлечения благородных металлов из упорных руд и концентратов | |
| RU2832286C1 (ru) | Способ гидрометаллургической переработки кека бактериального окисления (варианты) | |
| RU2655509C1 (ru) | Способ переработки углистых золотосодержащих руд | |
| RU2490070C1 (ru) | Способ флотации сульфидных руд, содержащих благородные металлы | |
| Fedotov et al. | Hydrometallurgical processing of gold-containing ore and its washed products | |
| Anderson et al. | The application of sodium nitrite oxidation and fine grinding in refractory precious-metal concentrate pressure leaching | |
| Umarova et al. | Hydrometallurgical processing of pyrite concentrates from Yoshlik deposits |