RU2750256C1 - Method for applying electric-erosion-resistant coatings based on silver, nickel and nickel nitrides to copper electrical contacts - Google Patents
Method for applying electric-erosion-resistant coatings based on silver, nickel and nickel nitrides to copper electrical contacts Download PDFInfo
- Publication number
- RU2750256C1 RU2750256C1 RU2020136461A RU2020136461A RU2750256C1 RU 2750256 C1 RU2750256 C1 RU 2750256C1 RU 2020136461 A RU2020136461 A RU 2020136461A RU 2020136461 A RU2020136461 A RU 2020136461A RU 2750256 C1 RU2750256 C1 RU 2750256C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nickel
- electrical
- silver
- copper
- formation
- Prior art date
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 81
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 67
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 46
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 36
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 34
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 34
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 29
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 22
- 239000004332 silver Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- -1 nickel nitrides Chemical class 0.000 title claims abstract description 17
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000004880 explosion Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 6
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000002360 explosive Substances 0.000 claims description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract description 19
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 abstract description 7
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- CXKCTMHTOKXKQT-UHFFFAOYSA-N cadmium oxide Inorganic materials [Cd]=O CXKCTMHTOKXKQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CFEAAQFZALKQPA-UHFFFAOYSA-N cadmium(2+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Cd+2] CFEAAQFZALKQPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- MOFOBJHOKRNACT-UHFFFAOYSA-N nickel silver Chemical compound [Ni].[Ag] MOFOBJHOKRNACT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- WUUZKBJEUBFVMV-UHFFFAOYSA-N copper molybdenum Chemical compound [Cu].[Mo] WUUZKBJEUBFVMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010616 electrical installation Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000004626 scanning electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/10—Oxides, borides, carbides, nitrides or silicides; Mixtures thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
- C23C4/126—Detonation spraying
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H1/00—Contacts
- H01H1/02—Contacts characterised by the material thereof
- H01H1/021—Composite material
- H01H1/023—Composite material having a noble metal as the basic material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Contacts (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии нанесения покрытий на металлические поверхности с использованием концентрированных потоков энергии, в частности, к технологии получения на медных электрических контактах покрытий на основе серебра, никеля и нитридов никеля Ni3N и Ni4N, которые могут быть использованы в электротехнике как электроэрозионностойкие покрытия с высокой электропроводностью и адгезией с подложкой на уровне когезии.The invention relates to a technology for applying coatings on metal surfaces using concentrated energy flows, in particular, to a technology for obtaining coatings on copper electrical contacts based on silver, nickel and nickel nitrides Ni 3 N and Ni 4 N, which can be used in electrical engineering as electroerosion resistant coatings with high electrical conductivity and adhesion to the substrate at the level of cohesion.
Известен способ нанесения на контактные поверхности электроэрозионностойких молибден-медных композиционных покрытий с наполненной структурой [RU №2451111, МПК С23С 14/32, С23С 14/16, опубл. 20.05.2012], включающий использование концентрированного потока энергии для испарения исходных материалов молибдена и меди и конденсацию их на контактную поверхность. В качестве исходных материалов попеременно используют сначала фольгу меди массой 4…5 мг с навеской порошка молибдена массой 0,8…0,9 г, затем одну фольгу меди массой 175…185 мг, испарение осуществляют при пропускании по фольге электрического тока, вызывающего ее электрический взрыв, а конденсацию продуктов взрыва на контактную поверхность осуществляют при значении поглощаемой плотности мощности на упрочняемой поверхности 4,5…5,0 и 7,6…8,1 ГВт/м2 соответственно.A known method of applying to the contact surfaces of electroerosion-resistant molybdenum-copper composite coatings with a filled structure [RU No. 2451111, IPC C23C 14/32, C23C 14/16, publ. 20.05.2012], including the use of a concentrated energy flow for the evaporation of the starting materials of molybdenum and copper and their condensation on the contact surface. As starting materials, first copper foil weighing 4 ... 5 mg is used alternately with a sample of molybdenum powder weighing 0.8 ... 0.9 g, then one copper foil weighing 175 ... 185 mg, evaporation is carried out by passing an electric current through the foil, causing its electric explosion, and the condensation of explosion products on the contact surface is carried out at a value of the absorbed power density on the surface to be hardened 4.5 ... 5.0 and 7.6 ... 8.1 GW / m 2, respectively.
Недостатком способа является низкая стабильность структуры в процессе эксплуатации электрических контактов с такими покрытиями. В процессе эксплуатации электрических контактов с такими покрытиями происходит оплавление их поверхности, под воздействием искрообразования и возникновения электрической дуги возникает локальное оплавление и разбрызгивание металла, в результате чего металлическое изделие нарушает свою целостность, изменяет размеры и форму. Поскольку вольфрам и медь являются несмешивающимися компонентами во всем температурном и концентрационном интервале, при взаимодействии искры или дуги при коммутации контактов на поверхности покрытия возникают различного вида дефекты. В процессе испытаний легкоплавкая медь испаряется и основным элементом покрытия становится вольфрам, который образует матрицу с включениями меди с размерами порядка нескольких микрометров [Электровзрывное напыление износо- и электроэрозионностойких покрытий / Д.А. Романов, Е.А. Будовских, В.Е. Громов, Ю.Ф. Иванов. - Новокузнецк: Изд-во ООО «Полиграфист», 2014. - 203 с.]. Это может стать причиной преждевременного отказа в работе электрических контактов. Кроме того, для ряда практических применений электрических контактов, помимо электроэрозионной стойкости необходима высокая твердость.The disadvantage of this method is the low stability of the structure during the operation of electrical contacts with such coatings. During the operation of electrical contacts with such coatings, their surface melts, under the influence of sparking and the occurrence of an electric arc, local melting and splashing of metal occurs, as a result of which the metal product violates its integrity, changes its size and shape. Since tungsten and copper are immiscible components in the entire temperature and concentration range, during the interaction of a spark or arc during the switching of contacts, various types of defects appear on the coating surface. In the process of testing, low-melting copper evaporates and tungsten becomes the main element of the coating, which forms a matrix with copper inclusions with dimensions of the order of several micrometers [Electroexplosive spraying of wear- and electroerosion-resistant coatings / D.A. Romanov, E.A. Budovskikh, V.E. Gromov, Yu.F. Ivanov. - Novokuznetsk: Publishing house of LLC "Polygraphist", 2014. - 203 p.]. This can cause premature failure of electrical contacts. In addition, for a number of practical applications of electrical contacts, in addition to EDM resistance, high hardness is required.
Наиболее близким к заявляемому является способ нанесения электроэрозионностойких покрытий на основе оксида кадмия и серебра на медные электрические контакты [RU №2663022, МПК С23С 4/10, С23С 4/12, H01H 1/02, опубл. 01.08.2018], включающий электрический взрыв композиционного электрически взрываемого проводника, состоящего из двухслойной плоской серебряной оболочки массой 60-360 мг и сердечника в виде порошка оксида кадмия массой, равной 0,5-2,0 массы оболочки, формирование из продуктов взрыва импульсной многофазной плазменной струи, оплавление ею поверхности медного электрического контакта при поглощаемой плотности мощности 4,5-6,5 ГВт/м2, осаждение на поверхность продуктов взрыва с формированием на ней композиционного покрытия системы CdO-Ag и последующую импульсно-периодическую электронно-пучковую обработку поверхности покрытия при поглощаемой плотности энергии 40-60 Дж/см2, длительности импульсов 150-200 мкс и количестве импульсов 10-30.Closest to the claimed is a method of applying electroerosion-resistant coatings based on cadmium oxide and silver on copper electrical contacts [RU No. 2663022, IPC C23C 4/10, C23C 4/12, H01H 1/02, publ. 08/01/2018], including an electric explosion of a composite electrically explosive conductor, consisting of a two-layer flat silver shell weighing 60-360 mg and a core in the form of cadmium oxide powder weighing 0.5-2.0 shell mass, the formation of a pulsed multiphase the plasma jet, the surface of its melting copper in electrical contact with the absorbed power density 4.5-6.5 GW / m 2, the deposition on the surface of the explosion products with the formation thereon of composite coating CdO-Ag system, and the subsequent periodic pulsed electron-beam treatment of the surface coatings with an absorbed energy density of 40-60 J / cm 2 , a pulse duration of 150-200 μs and a number of pulses of 10-30.
Недостатком способа является низкая стабильность структуры в процессе эксплуатации электрических контактов с такими покрытиями, а также их низкая электропроводность. В процессе эксплуатации электрических контактов с такими покрытиями происходит оплавление их поверхности, под воздействием искрообразования и возникновения электрической дуги возникает локальное оплавление и разбрызгивание металла, в результате чего металлическое изделие нарушает свою целостность, изменяет размеры и форму. При коммутации контактов на поверхности покрытия CdO-Ag возникают пары и дым. Образующиеся в результате оплавления монооксида кадмия электрической дугой, пары и дым являются токсичными и ядовитыми для человека. В процессе испытаний легкоплавкое серебро испаряется и основным элементом покрытия становится монооксид кадмия, который образует матрицу с включениями серебра с размерами порядка нескольких микрометров [Структура и электроэрозионная стойкость медных электрических контактов, модифицированных электровзрывным методом / Д.А. Романов, С.В. Московский, В.Е. Громов и др. // Фундаментальные проблемы современного материаловедения. - 2019. - Т 16. - №1. С. 62-70]. Это может стать причиной преждевременного отказа в работе электрических контактов. Низкая электропроводность покрытий вызывает перегрев электрических контактов в процессе эксплуатации, в результате чего уменьшается ресурс их работы. Кроме того для ряда практических применений электрических контактов помимо электроэрозионной стойкости необходима высокая твердость.The disadvantage of this method is the low stability of the structure during the operation of electrical contacts with such coatings, as well as their low electrical conductivity. During the operation of electrical contacts with such coatings, their surface melts, under the influence of sparking and the occurrence of an electric arc, local melting and splashing of metal occurs, as a result of which the metal product violates its integrity, changes its size and shape. When the contacts are switched, vapors and smoke appear on the surface of the CdO-Ag coating. Vapors and fumes resulting from the reflow of cadmium monoxide by an electric arc are toxic and poisonous to humans. In the process of testing low-melting silver evaporates and the main element of the coating becomes cadmium monoxide, which forms a matrix with silver inclusions with sizes of the order of several micrometers [Structure and electroerosion resistance of copper electrical contacts modified by the electroexplosive method / D.А. Romanov, S.V. Moskovsky, V.E. Gromov et al. // Fundamental problems of modern materials science. - 2019. - T 16. - No. 1. S. 62-70]. This can cause premature failure of electrical contacts. Low electrical conductivity of coatings causes overheating of electrical contacts during operation, as a result of which their service life decreases. In addition, for a number of practical applications of electrical contacts, in addition to EDM resistance, high hardness is required.
Технической проблемой, решаемой заявляемым изобретением, является получение композиционных покрытий на основе серебра, никеля и нитридов никеля Ni3N и Ni4N с наполненной микрокристаллической структурой, обладающих высокой стабильностью структуры, когезией между серебряно-никелевой матрицей и фазами нитридов никеля Ni3N и Ni4N, высокой степенью гомогенизации структуры поверхностного слоя, зеркальным блеском поверхности, высокой электропроводностью и электроэрозионной стойкостью.The technical problem solved by the claimed invention is to obtain composite coatings based on silver, nickel and nickel nitrides Ni 3 N and Ni 4 N with a filled microcrystalline structure, having high structural stability, cohesion between the silver-nickel matrix and the phases of nickel nitrides Ni 3 N and Ni 4 N, a high degree of homogenization of the surface layer structure, a mirror-like gloss of the surface, high electrical conductivity and electrical discharge resistance.
Существующая техническая проблема реализуется способом нанесения электроэрозионностойких покрытий на основе серебра, никеля и нитридов никеля на медные электрические контакты, включающем электрический взрыв двухслойного композиционного электрически взрываемого проводника, один из слоев которого состоит из серебряной фольги массой 60-360 мг, а второй слой - из никелевой фольги равной 0,5-2,0 массы первого слоя, формирование из продуктов взрыва импульсной многофазной плазменной струи, оплавление ею поверхности медного электрического контакта при поглощаемой плотности мощности 4,5-6,5 ГВт/м2, осаждение на поверхность продуктов взрыва и формирование на ней покрытия системы Ni-Ag, азотирование в течение 3-5 часов при температуре 500-600°С и последующую импульсно-периодическую электронно-пучковую обработку поверхности покрытия при поглощаемой плотности энергии 40-60 Дж/см2, длительности импульсов 150-200 мкс и количестве 10-30 импульсов.The existing technical problem is realized by the method of applying electroerosion-resistant coatings based on silver, nickel and nickel nitrides on copper electrical contacts, including an electric explosion of a two-layer composite electrically explosive conductor, one of the layers of which consists of a silver foil weighing 60-360 mg, and the second layer is made of nickel foil equal to 0.5-2.0 mass of the first layer, formation of a pulsed multiphase plasma jet from the explosion products, melting the surface of a copper electrical contact with it at an absorbed power density of 4.5-6.5 GW / m 2 , deposition of explosion products on the surface and forming a coating of the Ni-Ag system on it, nitriding for 3-5 hours at a temperature of 500-600 ° C and subsequent pulse-periodic electron-beam treatment of the coating surface with an absorbed energy density of 40-60 J / cm 2 , pulse duration 150- 200 μs and the number of 10-30 pulses.
Технический результат, получаемый при осуществлении изобретения, заключается в том, что, при электрическом взрыве двухслойного композиционного электрически взрываемого проводника состава Ni-Ag продукты разрушения образуют плазменную струю, служащую инструментом формирования на поверхности медных электрических контактов покрытия на основе серебра и никеля. Электровзрывное напыление приводит к формированию покрытия с высокой адгезией с медной подложкой. Азотирование электровзрывных покрытий приводит к формированию в покрытии нитридов никеля Ni3N и Ni4N (установлено методом рентгенофазового анализа), которые обладают высокой электропроводностью, дугостойкостью и твердостью. Применение серебра и нитридов никеля Ni3N и Ni4N обеспечивает высокую электропроводность формируемых покрытий. Импульсно-периодическая электронно-пучковая обработка приводит к формированию в покрытии высокодисперсной и однородной структуры. Поверхность покрытия приобретает зеркальный блеск. Преимущество заявляемого способа по сравнению с прототипом заключается в формировании поверхностного слоя с повышенной электропроводностью и электроэрозионной стойкостью, что увеличивает срок службы и расширяет область практического применения электрических контактов в электротехнической аппаратуре. Кроме того, повышается безопасность обслуживающего электрические устройства персонала вследствие применения экологически чистых нетоксичных материалов.The technical result obtained during the implementation of the invention consists in the fact that, with an electric explosion of a two-layer composite electrically explosive conductor of the composition Ni-Ag, the destruction products form a plasma jet, which serves as a tool for forming a coating based on silver and nickel on the surface of copper electrical contacts. Electroexplosive spraying leads to the formation of a coating with high adhesion to the copper substrate. Nitriding of electroexplosive coatings leads to the formation of nickel nitrides Ni 3 N and Ni 4 N in the coating (established by X-ray phase analysis), which have high electrical conductivity, arc resistance and hardness. The use of silver and nickel nitrides Ni 3 N and Ni 4 N provides high electrical conductivity of the formed coatings. Pulsed-periodic electron-beam treatment leads to the formation of a highly dispersed and homogeneous structure in the coating. The surface of the coating acquires a mirror-like shine. The advantage of the proposed method in comparison with the prototype is the formation of a surface layer with increased electrical conductivity and electrical discharge resistance, which increases the service life and expands the field of practical application of electrical contacts in electrical equipment. In addition, the safety of personnel operating electrical devices is increased due to the use of environmentally friendly non-toxic materials.
Исследования методом сканирующей электронной микроскопии показали, что при электровзрывном напылении на медных электрических контактах путем электрического взрыва двухслойного композиционного электрически взрываемого проводника при поглощаемой плотности мощности 4,5-6,5 ГВт/м2 происходит формирование покрытия на основе серебра и никеля. Указанный режим, при котором поглощаемая плотность мощности составляет 4,5-6,5 ГВт/м2, установлен эмпирически и является оптимальным, поскольку при интенсивности воздействия ниже 4,5 ГВт/м2 не происходит образование рельефа между покрытием и подложкой из меди, вследствие чего возможно отслаивание покрытия, а выше 6,5 ГВт/м2 происходит формирование развитого рельефа поверхности напыляемого покрытия. При значении массы серебряной фольги менее 60 мг становится невозможным изготовление из нее двухслойного композиционного электрически взрываемого проводника. При значении массы серебряной фольги более 360 мг покрытие на основе серебра и никеля на медных электрических контактах обладает большим количеством дефектов. При значении массы никеля менее 0,5 или более 2,0 массы фольги покрытие на основе серебра и никеля на медных электрических контактах также обладает дефектной структурой. Граница электровзрывного покрытия с медной подложкой не является ровной, что позволяет увеличить адгезию покрытия с подложкой.Studies by scanning electron microscopy have shown that when electroexplosive spraying on copper electrical contacts by means of an electric explosion of a two-layer composite electrically explosive conductor at an absorbed power density of 4.5-6.5 GW / m 2 , a coating is formed based on silver and nickel. The specified mode, in which the absorbed power density is 4.5-6.5 GW / m 2 , is established empirically and is optimal, since at an exposure intensity below 4.5 GW / m 2, no relief is formed between the coating and the copper substrate. whereby the coating may peel, and above 6.5 GW / m 2 is formed developed relief surface of the sprayed coating. When the mass of the silver foil is less than 60 mg, it becomes impossible to manufacture a two-layer composite electrically explosive conductor from it. With a silver foil mass of more than 360 mg, the silver and nickel-based coating on copper electrical contacts has a large number of defects. If the mass of nickel is less than 0.5 or more than 2.0 mass of the foil, the coating based on silver and nickel on copper electrical contacts also has a defect structure. The boundary of the electroexplosive coating with the copper substrate is not even, which makes it possible to increase the adhesion of the coating to the substrate.
При времени азотирования менее 3 часов и температуре ниже 500°С поверхностный слой электровзрывных покрытий на основе серебра и никеля слабо насыщается ионами азота, что не обеспечивает формирование нитридов никеля Ni3N и Ni4N. При времени азотирования более 5 часов и температуре выше 600°С в поверхностном слое электровзрывных покрытий на основе серебра и никеля насыщение покрытие азотом прекращается.At a nitriding time of less than 3 hours and a temperature below 500 ° C, the surface layer of electroexplosive coatings based on silver and nickel is weakly saturated with nitrogen ions, which does not ensure the formation of nickel nitrides Ni 3 N and Ni 4 N. At a nitriding time of more than 5 hours and a temperature above 600 ° С in the surface layer of electroexplosive coatings based on silver and nickel, the saturation of the coating with nitrogen stops.
Импульсно-периодическая электронно-пучковая обработка поверхности электровзрывного покрытия с поверхностной плотностью поглощаемой энергии 40-60 Дж/см2, длительностью импульсов 150-200 мкс, количеством импульсов 10-30 приводит к выглаживанию рельефа поверхности до образования зеркального блеска. Толщина модифицированных слоев после электронно-пучковой обработки изменяется в пределах от 20 до 40 мкм и незначительно увеличивается с ростом плотности энергии пучка электронов. Импульсно-периодическая электронно-пучковая обработка, сопровождающаяся переплавлением слоя покрытия приводит к формированию в нем более дисперсной и однородной композиционной наполненной структуры [Мэттьюз М., Ролингс Р. Композиционные материалы. Механика и технология. - М.: Техносфера, 2004. - 408 с.] на основе серебряно-никелевой матрицы и включений нитридов никеля Ni3N и Ni4N. Указанный режим является оптимальным, поскольку при поверхностной плотности энергии меньше 40 Дж/см2, длительности импульсов короче 150 мкс, количестве импульсов менее 10 имп. не происходит образования однородной структуры на основе серебра, никеля и нитридов никеля Ni3N и Ni4N. При поверхностной плотности энергии больше 60 Дж/см2, длительности импульсов длиннее 200 мкс, количестве импульсов более 30 имп. происходит формирование рельефа поверхности.Pulse-periodic electron-beam treatment of the surface of an electroexplosive coating with a surface density of absorbed energy of 40-60 J / cm 2 , a pulse duration of 150-200 μs, a number of pulses of 10-30 leads to smoothing of the surface relief until a specular sheen is formed. The thickness of the modified layers after electron-beam processing varies in the range from 20 to 40 μm and slightly increases with an increase in the energy density of the electron beam. Pulsed-periodic electron-beam processing, accompanied by remelting of the coating layer leads to the formation of a more dispersed and uniform composite filled structure in it [Matthews M., Rawlings R. Composite materials. Mechanics and technology. - M .: Tekhnosfera, 2004. - 408 p.] On the basis of a silver-nickel matrix and inclusions of nickel nitrides Ni 3 N and Ni 4 N. This mode is optimal, since at a surface energy density less than 40 J / cm 2 , the pulse duration shorter than 150 μs, the number of pulses is less than 10 impulses. there is no formation of a homogeneous structure based on silver, nickel and nickel nitrides Ni 3 N and Ni 4 N. When the surface energy density is more than 60 J / cm 2 , the pulse duration is longer than 200 μs, the number of pulses is more than 30 pulses. the formation of the surface relief occurs.
Электроэрозионную стойкость покрытий, полученных заявленным способом, в условиях дуговой эрозии измеряли на контактах электромагнитных пускателей марки ПМА 4100. Испытания на коммутационную износостойкость в режиме АС-4 согласно ГОСТу [ГОСТ 2933-83. Испытание на механическую и коммутационную износостойкость. Аппараты электрические низковольтные методы испытаний. - М.: Изд-во стандартов, 1983. - 26 с.] проводили на испытательном комплексе ФГБОУ ВО «Сибирский государственный индустриальный университет» (г. Новокузнецк) при токе коммутирования 378 А, который в 6 раз превышал номинальный, и cosϕ=0,35. Число циклов включений-отключений до полного разрушения составило ~11000-12000. Это превышает требования ГОСТа согласно которому число циклов включений-отключений до полного разрушения для таких контактов должно составлять 10000.The electrical discharge resistance of coatings obtained by the claimed method under arc erosion conditions was measured at the contacts of electromagnetic starters of the PMA 4100 brand. Tests for switching wear resistance in the AC-4 mode according to GOST [GOST 2933-83. Test for mechanical and switching endurance. Electrical low-voltage test methods. - M .: Publishing house of standards, 1983. - 26 p.] Was carried out at the test complex of the Siberian State Industrial University (Novokuznetsk) at a switching current of 378 A, which was 6 times higher than the nominal, and cosϕ = 0 , 35. The number of on-off cycles until complete destruction was ~ 11000-12000. This exceeds the requirements of GOST according to which the number of on-off cycles until complete destruction for such contacts should be 10,000.
Испытания покрытий на электроэрозионную стойкость в условиях искровой эрозии проводили при точечном контакте. Ток составлял 3А и напряжение - 220 В. После 10000 включений-отключений измеряли потерю массы образца. Формирующиеся в предлагаемом способе покрытия обладают большей электроэрозионной стойкостью в условиях искрового разряда по сравнению с электротехнической медью марки М00. Относительное изменение электроэрозионной стойкости в условиях искровой эрозии покрытий с композиционной наполненной структурой mэ/m составляет 9,8, где mэ - потеря массы меди марки М00, принятой за эталон при 10000 циклов включений-отключений.Tests of coatings for electrical discharge resistance under spark erosion conditions were carried out at point contact. The current was 3A and the voltage was 220 V. After 10,000 switching on-off, the weight loss of the sample was measured. The coatings formed in the proposed method have a higher electrical discharge resistance under spark discharge conditions in comparison with electrical copper grade M00. The relative change in electrical discharge resistance under spark erosion of coatings with a composite filled structure m e / m is 9.8, where m e is the mass loss of copper grade M00, taken as a standard at 10,000 on-off cycles.
Измерение удельной электропроводности покрытий производили с использованием измерителя электропроводности Константа К6. Значение удельной электропроводности покрытий на основе серебра, никеля и нитридов никеля Ni3N и Ni4N превышает на 4% удельную электропроводность покрытий, полученных в прототипе.The measurement of the specific electrical conductivity of the coatings was carried out using a constant K6 electrical conductivity meter. The value of the electrical conductivity of coatings based on silver, nickel and nickel nitrides Ni 3 N and Ni 4 N exceeds by 4% the electrical conductivity of the coatings obtained in the prototype.
Способ иллюстрируется рисунками, где:The method is illustrated in the figures, where:
на фиг. 1 представлена структура поперечного сечения поверхностного слоя композиционного покрытия на основе серебра, никеля и нитридов никеля Ni3N и Ni4N, - покрытие получено на электротехнической меди марки М00;in fig. 1 shows the structure of the cross-section of the surface layer of a composite coating based on silver, nickel and nickel nitrides Ni 3 N and Ni 4 N, - the coating is obtained on electrical copper grade M00;
на фиг. 2 - структура поперечного сечения поверхностного слоя композиционного покрытия на основе серебра, никеля и нитридов никеля Ni3N и Ni4N с медной подложкой (марка меди М00);in fig. 2 - the structure of the cross-section of the surface layer of the composite coating based on silver, nickel and nickel nitrides Ni 3 N and Ni 4 N with a copper substrate (copper grade M00);
на фиг. 3 - структура композиционного покрытия на основе серебра, никеля и нитридов никеля Ni3N и Ni4N.in fig. 3 - structure of a composite coating based on silver, nickel and nickel nitrides Ni 3 N and Ni 4 N.
Примеры конкретного осуществления способа:Examples of specific implementation of the method:
Пример 1.Example 1.
Обработке подвергали контактную поверхность медного электрического контакта командоконтроллера ККТ 61 площадью 1,5 см2. Использовали двухслойный композиционный электрически взрываемый проводник, один из слоев которого состоял из серебряной фольги массой 60 мг, а второй слой - из никелевой фольги массой 30 мг. Сформированной плазменной струей оплавляли поверхность медного электрического контакта при поглощаемой плотности мощности 4,5 ГВт/м2 и формировали на ней электровзрывное покрытие системы Ni-Ag. Азотирование проводили в течение 3 часов при температуре 500°С. Последующую импульсно-периодическую электронно-пучковую обработку поверхности покрытия проводили при поверхностной плотности энергии 40 Дж/см2, длительности импульсов - 150 мкс, количестве импульсов - 10 имп. Азотирование и последующую импульсно-периодическую электронно-пучковую обработку проводили на установке «КОМПЛЕКС» (объект инфраструктуры зарегистрирован на сайте http://www.ckp-rf.ru https://www.hcei.tsc.ru/ru/cat/unu/unikuum/03_06.html).The processing was applied to the contact surface of the copper electrical contact of the KKT 61 controller with an area of 1.5 cm 2 . A two-layer composite electrically explosive conductor was used, one of the layers of which consisted of a 60 mg silver foil, and the second layer consisted of a 30 mg nickel foil. Formed plasma jet melts the surface of the copper electric contact when the absorbed power density of 4.5 GW / m 2 and formed thereon electroexplosive coating Ni-Ag system. Nitriding was carried out for 3 hours at a temperature of 500 ° C. Subsequent repetitively pulsed electron-beam treatment of the coating surface was carried out at a surface energy density of 40 J / cm 2 , a pulse duration of 150 μs, and a number of pulses of 10 pulses. Nitriding and subsequent pulse-periodic electron-beam processing were carried out on the COMPLEX installation (the infrastructure object is registered on the website http://www.ckp-rf.ru https://www.hcei.tsc.ru/ru/cat/unu /unikuum/03_06.html).
Получили электроэрозионностойкое покрытие с высокой адгезией покрытия с подложкой на уровне когезии. На ООО «Мысковский завод электромонтажных изделий» (Кемеровская область - Кузбасс, г. Мыски) медные контакты, упрочненные заявляемым способом, показали увеличенный ресурс коммутационного износа в 1,9…2,3 раза по сравнению с серийными контактами.Received an electroerosion-resistant coating with high adhesion of the coating to the substrate at the level of cohesion. At LLC Myskovsky Plant of Electrical Installation Products (Kemerovo Region - Kuzbass, Myski), copper contacts, strengthened by the claimed method, showed an increased switching wear resource by 1.9 ... 2.3 times compared to serial contacts.
Пример 2.Example 2.
Обработке подвергали медную электроконтактную поверхность контактов пускателей марок ПВИ-320А площадью 0,8 см2. Использовали двухслойный композиционный электрически взрываемый проводник, один из слоев которого состоял из серебряной фольги массой 360 мг, а второй слой - из никелевой фольги массой 720 мг. Сформированной плазменной струей оплавляли медную электроконтактную поверхность контактов пускателей марок ПВИ-320А при поглощаемой плотности мощности 6,5 ГВт/м2 и формировали на ней композиционное электровзрывное покрытие системы Ni-Ag. Азотирование проводили в течение 5 часов при температуре 600°С. Последующую импульсно-периодическую электронно-пучковую обработку поверхности покрытия проводили при поверхностной плотности энергии 60 Дж/см2, длительности импульсов - 200 мкс, количестве импульсов - 30 имп. Азотирование и последующую импульсно-периодическую электронно-пучковую обработку проводили на установке «КОМПЛЕКС» (объект инфраструктуры зарегистрирован на сайте http://www.ckp-rf.ru https://www.hcei.tsc.ru/ru/cat/unu/unikuum/03_06.html).Copper electrical contact surface of contacts of starters of PVI-320A brands with an area of 0.8 cm 2 was subjected to processing. A two-layer composite electrically explosive conductor was used, one of the layers of which consisted of a silver foil with a mass of 360 mg, and the second layer consisted of a nickel foil with a mass of 720 mg. Formed plasma jet melts the copper electric-starter surface contacts marks PVI-320A when the absorbed power density of 6.5 GW / m 2 and formed thereon a composite coating electroexplosive Ni-Ag system. Nitriding was carried out for 5 hours at a temperature of 600 ° C. Subsequent repetitively pulsed electron-beam treatment of the coating surface was carried out at a surface energy density of 60 J / cm 2 , a pulse duration of 200 μs, and a number of pulses of 30 pulses. Nitriding and subsequent pulse-periodic electron-beam processing were carried out on the COMPLEX installation (the infrastructure object is registered on the website http://www.ckp-rf.ru https://www.hcei.tsc.ru/ru/cat/unu /unikuum/03_06.html).
Получили электроэрозионностойкое покрытие с высокой адгезией покрытия с подложкой на уровне когезии. На ООО «Ремкомплект», г. Новокузнецк медные контакты, упрочненные заявляемым способом, показали ресурс коммутационного износа на уровне в 2,4 раза выше контактов пускателей марок ПВИ-320А.Received an electroerosion-resistant coating with high adhesion of the coating to the substrate at the level of cohesion. At OOO Remkomplekt, Novokuznetsk, copper contacts, hardened by the claimed method, showed a switching wear resource at a level 2.4 times higher than the contacts of PVI-320A starters.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020136461A RU2750256C1 (en) | 2020-11-03 | 2020-11-03 | Method for applying electric-erosion-resistant coatings based on silver, nickel and nickel nitrides to copper electrical contacts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020136461A RU2750256C1 (en) | 2020-11-03 | 2020-11-03 | Method for applying electric-erosion-resistant coatings based on silver, nickel and nickel nitrides to copper electrical contacts |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2750256C1 true RU2750256C1 (en) | 2021-06-24 |
Family
ID=76504783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020136461A RU2750256C1 (en) | 2020-11-03 | 2020-11-03 | Method for applying electric-erosion-resistant coatings based on silver, nickel and nickel nitrides to copper electrical contacts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2750256C1 (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2767326C1 (en) * | 2021-10-28 | 2022-03-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" ФГБОУ ВО "СибГИУ" | Method of application of electroerosion-resistant coatings of sno2-in2o3-ag-n system to copper electrical contacts |
| RU2768068C1 (en) * | 2021-10-28 | 2022-03-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" ФГБОУ ВО "СибГИУ" | Method of application of electroerosion-resistant coatings of cd-ag-n system on copper electrical contacts |
| RU2768806C1 (en) * | 2021-10-28 | 2022-03-24 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" ФГБОУ ВО "СибГИУ" | Method for application of electroerosion-resistant coatings based on silver, cobalt and cobalt nitrides on copper electrical contacts |
| RU2768808C1 (en) * | 2021-10-28 | 2022-03-24 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" ФГБОУ ВО "СибГИУ" | METHOD FOR APPLICATION OF ELECTROEROSION-RESISTANT COATINGS OF THE Mo-C-Ag-N SYSTEM ON COPPER ELECTRIC CONTACTS |
| RU2769782C1 (en) * | 2021-10-28 | 2022-04-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" ФГБОУ ВО "СибГИУ" | METHOD FOR APPLICATION OF ELECTROEROSION-RESISTANT COATINGS OF THE Ni-C-Ag-N SYSTEM ON COPPER ELECTRIC CONTACTS |
| RU210556U1 (en) * | 2022-01-12 | 2022-04-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" ФГБОУ ВО "СибГИУ" | CONTACT BRIDGE OF ELECTROMAGNETIC SWITCHING DEVICE |
| RU210560U1 (en) * | 2022-01-12 | 2022-04-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" (ФГБОУ ВО "СИбГИУ" | VACUUM CONTACTOR |
| RU2834114C1 (en) * | 2024-09-18 | 2025-02-03 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Method for electroexplosive sputtering of electroerosion-resistant composite coating containing matrix based on silver and nickel with inclusions of titanium diboride on copper electrical contact |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5077100A (en) * | 1989-10-17 | 1991-12-31 | Microelectronics And Computer Technology Corporation | Method for forming electrical connections between copper conductors |
| RU2546940C1 (en) * | 2013-12-16 | 2015-04-10 | Денис Анатольевич Романов | Method for application of electroerosion-resistant coatings based on carbonaceous wolfram, wolfram and copper to copper electric contacts |
| RU2623546C2 (en) * | 2015-10-13 | 2017-06-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Method of application of electrical erosion-resistant coatings based on molybdenum and copper to electric copper contacts |
| RU2663023C1 (en) * | 2017-07-26 | 2018-08-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Method of application of electric erosion-resistant coatings based on tin and silver oxides onto the copper electric contacts |
| RU2663022C1 (en) * | 2017-07-26 | 2018-08-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Method of application of electroerousion-resistant coatings based on oxide cadmium and silver onto copper electrical contacts |
-
2020
- 2020-11-03 RU RU2020136461A patent/RU2750256C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5077100A (en) * | 1989-10-17 | 1991-12-31 | Microelectronics And Computer Technology Corporation | Method for forming electrical connections between copper conductors |
| RU2546940C1 (en) * | 2013-12-16 | 2015-04-10 | Денис Анатольевич Романов | Method for application of electroerosion-resistant coatings based on carbonaceous wolfram, wolfram and copper to copper electric contacts |
| RU2623546C2 (en) * | 2015-10-13 | 2017-06-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Method of application of electrical erosion-resistant coatings based on molybdenum and copper to electric copper contacts |
| RU2663023C1 (en) * | 2017-07-26 | 2018-08-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Method of application of electric erosion-resistant coatings based on tin and silver oxides onto the copper electric contacts |
| RU2663022C1 (en) * | 2017-07-26 | 2018-08-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Method of application of electroerousion-resistant coatings based on oxide cadmium and silver onto copper electrical contacts |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2767326C1 (en) * | 2021-10-28 | 2022-03-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" ФГБОУ ВО "СибГИУ" | Method of application of electroerosion-resistant coatings of sno2-in2o3-ag-n system to copper electrical contacts |
| RU2768068C1 (en) * | 2021-10-28 | 2022-03-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" ФГБОУ ВО "СибГИУ" | Method of application of electroerosion-resistant coatings of cd-ag-n system on copper electrical contacts |
| RU2768806C1 (en) * | 2021-10-28 | 2022-03-24 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" ФГБОУ ВО "СибГИУ" | Method for application of electroerosion-resistant coatings based on silver, cobalt and cobalt nitrides on copper electrical contacts |
| RU2768808C1 (en) * | 2021-10-28 | 2022-03-24 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" ФГБОУ ВО "СибГИУ" | METHOD FOR APPLICATION OF ELECTROEROSION-RESISTANT COATINGS OF THE Mo-C-Ag-N SYSTEM ON COPPER ELECTRIC CONTACTS |
| RU2769782C1 (en) * | 2021-10-28 | 2022-04-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" ФГБОУ ВО "СибГИУ" | METHOD FOR APPLICATION OF ELECTROEROSION-RESISTANT COATINGS OF THE Ni-C-Ag-N SYSTEM ON COPPER ELECTRIC CONTACTS |
| RU210556U1 (en) * | 2022-01-12 | 2022-04-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" ФГБОУ ВО "СибГИУ" | CONTACT BRIDGE OF ELECTROMAGNETIC SWITCHING DEVICE |
| RU210560U1 (en) * | 2022-01-12 | 2022-04-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" (ФГБОУ ВО "СИбГИУ" | VACUUM CONTACTOR |
| RU2834114C1 (en) * | 2024-09-18 | 2025-02-03 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Method for electroexplosive sputtering of electroerosion-resistant composite coating containing matrix based on silver and nickel with inclusions of titanium diboride on copper electrical contact |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2750256C1 (en) | Method for applying electric-erosion-resistant coatings based on silver, nickel and nickel nitrides to copper electrical contacts | |
| RU2750255C1 (en) | Method for applying electrical erosion resistant coatings based on silver, tungsten carbides and tungsten mononitride on electric copper contacts | |
| RU2623546C2 (en) | Method of application of electrical erosion-resistant coatings based on molybdenum and copper to electric copper contacts | |
| RU2663022C1 (en) | Method of application of electroerousion-resistant coatings based on oxide cadmium and silver onto copper electrical contacts | |
| SU1069611A3 (en) | Tool electrode for electrical discharge cutting | |
| RU2663023C1 (en) | Method of application of electric erosion-resistant coatings based on tin and silver oxides onto the copper electric contacts | |
| RU2545852C1 (en) | Method of application of electrical erosion-resistant coatings based on molybdenum and copper on copper electric contacts | |
| Jung et al. | Anodic dissolution characteristics and electrochemical migration lifetimes of Sn solder in NaCl and Na2SO4 solutions | |
| Irimiciuc et al. | Investigation of laser‐produced plasma multistructuring by floating probe measurements and optical emission spectroscopy | |
| RU2699487C1 (en) | Method for application of electroerosion-resistant coatings based on zinc oxide and silver on copper electric contacts | |
| RU2546940C1 (en) | Method for application of electroerosion-resistant coatings based on carbonaceous wolfram, wolfram and copper to copper electric contacts | |
| RU2537687C1 (en) | Method for application of erosion-resistant coatings based on carbonaceous molybdenum, molybdenum and copper to copper electric contacts | |
| KR20130086238A (en) | Method for manufacturing surface treatment metal material | |
| RU2768806C1 (en) | Method for application of electroerosion-resistant coatings based on silver, cobalt and cobalt nitrides on copper electrical contacts | |
| RU2768068C1 (en) | Method of application of electroerosion-resistant coatings of cd-ag-n system on copper electrical contacts | |
| DE973070C (en) | Method of manufacturing a spark generator | |
| RU2665689C1 (en) | Method of manufacture of reed switch with nitrogen contact sites | |
| RU2769782C1 (en) | METHOD FOR APPLICATION OF ELECTROEROSION-RESISTANT COATINGS OF THE Ni-C-Ag-N SYSTEM ON COPPER ELECTRIC CONTACTS | |
| RU2767326C1 (en) | Method of application of electroerosion-resistant coatings of sno2-in2o3-ag-n system to copper electrical contacts | |
| RU2768808C1 (en) | METHOD FOR APPLICATION OF ELECTROEROSION-RESISTANT COATINGS OF THE Mo-C-Ag-N SYSTEM ON COPPER ELECTRIC CONTACTS | |
| RU2617190C2 (en) | Method of tungsten, nickel and copper-based electro-erosion resistant coatings application onto copper electric contacts | |
| RU2699486C1 (en) | Method for application of electroerosion-resistant coatings based on copper and silver oxide on copper electric contacts | |
| RU2843374C1 (en) | Method for electro-explosive sputtering of electro-erosion-resistant coating containing tungsten, molybdenum, copper, nickel and silver, on copper electrical contact | |
| RU2539138C1 (en) | Method for application of erosion-resistant coatings based on diboride titanium and copper to copper electric contacts | |
| Trinh et al. | The role of microstructure and surface topography in the electrical behavior of Sn-coated Cu contacts |