RU2748566C1

RU2748566C1 - Method for supplying charge into glass melting furnace

Info

Publication number: RU2748566C1
Application number: RU2020120722A
Authority: RU
Inventors: Наталья Михайловна Здоренко; Василий Степанович Бессмертный; Анастасия Олеговна Самсонова; Олег Владимирович Пучка; Иван Николаевич Борисов
Priority date: 2020-06-23
Filing date: 2020-06-23
Publication date: 2021-05-26

Abstract

FIELD: glass manufacture.SUBSTANCE: invention relates to the field of manufacture of various types of glass and can be used in the glass industry. The method for supplying charge into a glass melting furnace includes preparation of a charge and supply thereof into the hopper of a glass melting furnace, and further supply of the charge into the loading pockets of the glass melting furnace, wherein the method involves a plasma-type glass melting furnace and the charge is supplied continuously by dynamic pressure of the exhaust plasma gases at a pressure of 0.27 to 0.29 MPa.EFFECT: reduced energy consumption due to continuous uniform supply of charge material into the glass melting furnace leading to increased penetration speed of the charge.1 cl, 2 tbl

Description

Изобретение относится к области получения различных видов стекол и может быть использовано в стекольной промышленности.The invention relates to the field of obtaining various types of glasses and can be used in the glass industry.

Из уровня техники известны ряд способов подачи шихты в стекловаренную печь, их недостатком является высокая энергоемкость.A number of methods for feeding a charge into a glass-making furnace are known from the prior art; their disadvantage is their high energy consumption.

Наиболее близким решением к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ механической подачи шихты в загрузочные карманы стекловаренной печи (Химическая технология стекла и силлатов: Учебник для вузов/ М.В. Артамонова, М.С. Асланова, И.М. Бужинский и др.; Под ред. Н.М. Павлушкина. - М.: Стройиздат, 1983. - 432 с.), включающий подготовку шихты и загрузку ее в бункер стекловаренной печи, а затем порционную подачу шихты двумя роторами с вращающими секторами в загрузочные карманы стекловаренной печи.The closest solution to the proposed method in terms of the technical essence and the achieved result is a method of mechanically feeding the charge into the loading pockets of a glass-making furnace (Chemical technology of glass and sillates: Textbook for universities / M.V. Artamonova, M.S. Aslanova, I.M.Buzhinsky and others; Under the editorship of N.M. Pavlushkin. - M .: Stroyizdat, 1983. - 432 p.), including the preparation of the charge and loading it into the hopper of the glass furnace, and then the batch feeding of the charge by two rotors with rotating sectors into the loading glass furnace pockets.

Недостатком данного способа является высокая энергоемкость.The disadvantage of this method is its high energy consumption.

Технический результат предлагаемого изобретения заключается в снижении энергоемкости за счет непрерывной равномерной подачи шихтового материала в стекловаренную печь.The technical result of the proposed invention is to reduce energy consumption due to continuous uniform supply of charge material into the glass furnace.

Технический результат достигается тем, что способ подачи шихты в стекловаренную печь включает подготовку шихты и загрузку ее в бункер стекловаренной печи, а затем подачу шихты в загрузочные карманы стекловаренной печи, причем способ предусматривает стекловаренную печь плазменного типа, а подачу шихты осуществляют непрерывно с помощью динамического напора отходящих плазмообразующих газов при давлении 0,27-0,29 МПа.The technical result is achieved by the fact that the method for feeding the charge into the glass furnace includes preparing the charge and loading it into the bunker of the glass furnace, and then feeding the charge into the charging pockets of the glass furnace, and the method provides for a plasma-type glass furnace, and the charge is fed continuously using dynamic pressure exhaust plasma gases at a pressure of 0.27-0.29 MPa.

Заявленное изобретение отличается от прототипа тем, что способ предусматривает стекловаренную печь плазменного типа, а подачу шихты осуществляют непрерывно с помощью динамического напора отходящих плазмообразующих газов при давлении 0,27-0,29 МПа.The claimed invention differs from the prototype in that the method provides for a glass-melting plasma-type furnace, and the charge is fed continuously using the dynamic pressure of the exhaust plasma-forming gases at a pressure of 0.27-0.29 MPa.

Предлагаемый способ позволяет снизить энергозатраты за счет непрерывной равномерной подачи шихты с помощью динамического напором отходящих плазмообразующих газов плазменного факела стекловаренной печи, что приводит к увеличению скорости провара шихты.The proposed method allows to reduce energy consumption due to continuous uniform feed of the charge using the dynamic pressure of the exhaust plasma-forming gases of the plasma torch of the glass-making furnace, which leads to an increase in the rate of penetration of the charge.

Сопоставительный анализ известного и предлагаемого способов представлен в таблице 1.A comparative analysis of the known and proposed methods is presented in table 1.

Опытным путем установлено оптимальное давление динамического напора отходящих плазмообразующих газов при подаче шихты в загрузочные карманы стекловаренной печи (таблица 2).Experimentally, the optimal pressure of the dynamic pressure of the exhaust plasma-forming gases was established when the charge was fed into the charging pockets of the glass-making furnace (Table 2).

Как видно из таблицы 2, оптимальное давление динамического напора отходящих плазмообразующих газов для подачи шихты в загрузочные карманы стекловаренной печи составляет 0,27-0,29 МПа.As can be seen from table 2, the optimal pressure of the dynamic pressure of the exhaust plasma-forming gases for feeding the charge into the charging pockets of the glass-making furnace is 0.27-0.29 MPa.

Пример подачи шихты в стекловаренную печь.An example of feeding a charge into a glass furnace.

С помощью лабораторного смесителя и тарельчатого гранулятора осуществляют подготовку шихты. Затем включают стекловаренную печь плазменного типа. С помощью вытяжной вентиляции стекловаренной печи отходящий плазмообразующий газ плазменного факела подают в ее бункер. Шиберами стекловаренной печи обеспечивают давление динамического напора этих газов в пределах 0,27-0,29 МПа, с помощью которых осуществляют непрерывную подачу шихты в загрузочные карманы стекловаренной печи.Using a laboratory mixer and a tray granulator, the charge is prepared. Then the plasma-type glass melting furnace is turned on. With the help of exhaust ventilation of the glass furnace, the exhaust plasma-forming gas of the plasma torch is fed into its bunker. The gates of the glass-making furnace provide the pressure of the dynamic pressure of these gases in the range of 0.27-0.29 MPa, with the help of which the charge is continuously fed into the charging pockets of the glass-making furnace.

Claims

A method for feeding a charge into a glass-making furnace, including preparing a charge, loading it into the hopper of a glass-making furnace, and then feeding the charge into the charging pockets of a glass-making furnace, characterized in that the method provides for a plasma-type glass-making furnace, and the charge is continuously fed by the dynamic pressure of the exhaust plasma gases at pressure 0.27-0.29 MPa.