RU2741708C1 - Method of determining optimum parameters during production of oil products - Google Patents
Method of determining optimum parameters during production of oil products Download PDFInfo
- Publication number
- RU2741708C1 RU2741708C1 RU2019140318A RU2019140318A RU2741708C1 RU 2741708 C1 RU2741708 C1 RU 2741708C1 RU 2019140318 A RU2019140318 A RU 2019140318A RU 2019140318 A RU2019140318 A RU 2019140318A RU 2741708 C1 RU2741708 C1 RU 2741708C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- parameters
- narrow
- fractions
- fraction
- mixture
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 claims description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 23
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 abstract description 15
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 abstract description 15
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 abstract description 13
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 abstract description 12
- 238000005553 drilling Methods 0.000 abstract description 12
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 12
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 10
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 abstract description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 8
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 5
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 4
- 239000002199 base oil Substances 0.000 description 3
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 102200118166 rs16951438 Human genes 0.000 description 2
- 238000004566 IR spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000004508 fractional distillation Methods 0.000 description 1
- 239000000852 hydrogen donor Substances 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 1
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N25/00—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means
- G01N25/14—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means by using distillation, extraction, sublimation, condensation, freezing, or crystallisation
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/22—Fuels; Explosives
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/26—Oils; Viscous liquids; Paints; Inks
- G01N33/28—Oils, i.e. hydrocarbon liquids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Pathology (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способу определения оптимальных параметров при получении нефтепродуктов, например, при получении зимнего дизельного топлива, реактивного топлива, углеводородных основ буровых растворов и других нефтепродуктов путем анализа узких фракций разгонки исходного сырья.The invention relates to a method for determining the optimal parameters in the production of petroleum products, for example, in the production of winter diesel fuel, jet fuel, hydrocarbon bases of drilling fluids and other petroleum products by analyzing narrow fractions of distillation of the feedstock.
Известен способ переработки тяжелого и остаточного нефтяного сырья путем легкого термоакустического висбрекинга (RU №2375409, МПК C10G 9/00, опубликован 10.12.2009). Висбрекинг осуществляют при снижении температуры и давления от ступени к ступени: от 390-450°С и 0,1-1,2 МПа - на первой ступени до 360-390°С и 0,01 МПа - на конечной ступени.A known method of processing heavy and residual petroleum feedstock by light thermoacoustic visbreaking (RU No. 2375409, IPC C10G 9/00, published on 10.12.2009). Visbreaking is carried out with a decrease in temperature and pressure from stage to stage: from 390-450 ° C and 0.1-1.2 MPa - at the first stage to 360-390 ° C and 0.01 MPa - at the final stage.
Однако известный способ не дает возможности определить оптимальные параметры процесса переработки сырья в различных аппаратах в короткие сроки и с приемлемыми затратами сырья, времени и энергии, так как обычно оптимизация проводится в заводских условиях на промышленных аппаратах, при этом расходуются сотни тонн сырья, месяцы по времени и тысячи кВт-ч тепловой энергии.However, the known method does not make it possible to determine the optimal parameters of the processing of raw materials in various devices in a short time and with acceptable costs of raw materials, time and energy, since usually optimization is carried out in factory conditions on industrial devices, while hundreds of tons of raw materials are consumed, months in time and thousands of kWh of thermal energy.
Известен способ кавитационной обработки жидких нефтепродуктов, в котором мощность кавитационного устройства регулируют в соответствии с измерительной информацией, полученной с поточных анализаторов на входе и выходе кавитационного устройства: по значениям коэффициентов оптического поглощения, и преломления жидкого углеводорода вычисляют вязкость и содержание низкомолекулярных углеводородов (патент RU №2455341, МПК C10G 15/08, опубликован 10.07.2012). Изобретение используется для предварительной подготовки нефти перед крекингом с целью повышения выхода легких низкомолекулярных соединений. В указанном изобретении контролируются параметры производственного технологического процесса, однако не проводится оптимизация этих параметров и нет инструментов, позволяющих снизить затраты времени на оптимизацию параметров процесса, и получить нефтепродукт с заданными эксплуатационными свойствами.There is a known method of cavitation treatment of liquid petroleum products, in which the power of the cavitation device is regulated in accordance with the measurement information obtained from the flow analyzers at the inlet and outlet of the cavitation device: the values of the optical absorption coefficients and the refraction of liquid hydrocarbons calculate the viscosity and the content of low molecular weight hydrocarbons (patent RU No. 2455341, IPC C10G 15/08, published 10.07.2012). The invention is used for preliminary treatment of oil before cracking in order to increase the yield of light low molecular weight compounds. In the specified invention, the parameters of the production technological process are controlled, however, these parameters are not optimized and there are no tools that can reduce the time spent on optimizing the process parameters and obtain a petroleum product with the desired operational properties.
Наиболее близким к предлагаемому является способ облагораживания светлых нефтепродуктов для получения из них зимнего дизельного топлива с установлением оптимальных параметров при их облагораживании путем регулирования параметров кавитационного воздействия и деструктивного гидрирования (гидрогенизации), связанных с таким показателем целевого продукта, как температура его помутнения и анализа промежуточных проб из каждого аппарата кавитационного воздействия и гидрогенизатора, определяемых по результатам ИК-спектроскопии и методов физико-химического анализа охлажденных проб продуктов до и после каждого аппарата кавитационного воздействия и аппарата гидрогенизации, при котором сначала исходный продукт подвергают вышеуказанному анализу, далее с помощью блока управления и безопасности устанавливают в акустическом кавитаторе с магнитострикционным излучателем ультразвуковых колебаний и гидрогенизаторе начальные параметры их работы, при этом сначала исходный продукт подвергают кавитационному воздействию, отбирают промежуточную пробу на выходе из кавитатора, охлаждают ее до 30-50°С, анализируют, снимая ее спектры и определяя физико-химические показатели, включая и температуру помутнения, определяют оптимальные параметры работы кавитатора путем сравнения результатов анализа проб с ожидаемыми свойствами проб, характеризующими их низкотемпературные свойства, при необходимости осуществляют корректировку параметров кавитатора и далее при необходимости осуществляют повторное кавитационное воздействие на исходный продукт с учетом возможной корректировки параметров работы кавитатора, повторно анализируют полученные охлажденные пробы на выходе из кавитатора и заканчивают кавитационное воздействие на исходный продукт до достижения ожидаемых показателей промежуточного продукта на выходе из кавитатора, далее полученный промежуточный продукт подвергают деструктивной гидрогенизации при 260-300°С в реакторе гидрогенизации на катализаторе, куда подают водород и/или метан, отбирают на выходе из гидрогенизатора промежуточную пробу, охлаждают ее и анализируют вышеуказанными методами, сравнивая полученные результаты анализа с ожидаемыми показателями, которые промежуточный продукт должен иметь на выходе из гидрогенизатора, далее при необходимости корректируют параметры процесса гидрогенизации и повторяют при необходимости процесс гидрогенизации, заканчивая его до получения промежуточного продукта с ожидаемыми свойствами и определения оптимальных параметров работы гидрогенизатора для получения продукта с ожидаемыми свойствами, полученный продукт подают в сепаратор, где отделяют газообразные продукты, фракцию жидких углеводородов подвергают фракционной разгонке в разделительной колонне, при этом легкую фракцию возвращают в емкость хранения исходного продукта, а целевой продукт в виде фракции, соответствующей зимнему дизельному топливу, анализируют на соответствие тестированным требованиям, предъявляемым к зимнему дизельному топливу с температурой помутнения не выше минус 25°С и устройство для реализации способа облагораживания светлых нефтепродуктов с установлением оптимальных параметров осуществления его содержащее комплекс аппаратов, включающих блок контроля качества проб, блок управления и безопасности, емкость для исходного продукта, электрический подогреватель сырья, акустический кавитатор, емкость для хранения и подачи газа-донора водорода, каталитический реактор деструктивной гидрогенизации, газовый сепаратор, разделительную колонку, теплообменники, товарную емкость, трубопроводы с насосами, комплект датчиков температуры, давления и расхода, при этом указанный комплекс аппаратов подключен к комплексу управления и безопасности, а пробы, отбираемые после каждого аппарата, подаются в комплекс физико-химических и спектральных методов определения состава промежуточных жидких продуктов (патент RU №2671868).The closest to the proposed method is the method of upgrading light oil products to obtain winter diesel fuel from them with the establishment of optimal parameters during their upgrading by adjusting the parameters of cavitation exposure and destructive hydrogenation (hydrogenation) associated with such an indicator of the target product as its cloud point and analysis of intermediate samples from each cavitation device and hydrogenator, determined by the results of IR spectroscopy and methods of physicochemical analysis of cooled product samples before and after each cavitation device and hydrogenation device, in which first the initial product is subjected to the above analysis, then using the control and safety unit the initial parameters of their operation are installed in an acoustic cavitator with a magnetostrictive emitter of ultrasonic vibrations and a hydrogenator, while first the initial product is subjected to cavitation action, an intermediate sample is taken at the outlet of the cavitator, cooled to 30-50 ° C, analyzed by taking its spectra and determining the physicochemical parameters, including the cloud point, determine the optimal parameters of the cavitator by comparing the results of the analysis of samples with the expected properties of the samples characterizing their low-temperature properties, if necessary, adjust the parameters of the cavitator and then, if necessary, perform a repeated cavitation effect on the initial product, taking into account the possible adjustment of the parameters of the cavitator, re-analyze the obtained cooled samples at the outlet of the cavitator and complete the cavitation effect on the initial product until the expected indicators of the intermediate product at the outlet of the cavitator, then the resulting intermediate product is subjected to destructive hydrogenation at 260-300 ° C in the hydrogenation reactor on the catalyst, where hydrogen and / or methane is fed, is taken at the outlet an intermediate sample from the hydrogenator, cool it and analyze it by the above methods, comparing the obtained analysis results with the expected indicators that the intermediate product should have at the outlet of the hydrogenator, then, if necessary, adjust the parameters of the hydrogenation process and repeat, if necessary, the hydrogenation process, ending it until the intermediate product is obtained with the expected properties and determination of the optimal operating parameters of the hydrogenator to obtain a product with the expected properties, the resulting product is fed to a separator, where gaseous products are separated, the liquid hydrocarbon fraction is subjected to fractional distillation in a separation column, while the light fraction is returned to the storage tank of the initial product, and the target the product in the form of a fraction corresponding to winter diesel fuel is analyzed for compliance with the tested requirements for winter diesel fuel with a cloud point not higher than minus 25 ° С and a device for implementing the method for upgrading light oil products with the establishment of optimal parameters for its implementation, containing a set of devices including a sample quality control unit, a control and safety unit, a container for an initial product, an electric raw material heater, an acoustic cavitator, a container for storing and supplying a hydrogen donor gas, a catalytic reactor for destructive hydrogenation, a gas separator, a separating column, heat exchangers, a commodity tank, pipelines with pumps, a set of temperature, pressure and flow sensors, while the specified set of devices is connected to the control and safety complex, and the samples taken after each device are fed to a complex of physicochemical and spectral methods for determining the composition of intermediate liquid products (patent RU No. 2671868).
Однако в данном способе используют сложное и дорогостоящее аппаратурное оформление, сложный многоступенчатый длительный анализ.However, this method uses a complex and expensive hardware design, a complex multi-stage long-term analysis.
Целью настоящего изобретения является упрощение определения оптимальных параметров при получении нефтепродуктов, снижение затрат времени на определение оптимальных параметров, увеличение выпуска продукции и снижение затрат электроэнергии для получения нефтепродуктов с заданными эксплуатационными свойствами.The aim of the present invention is to simplify the determination of the optimal parameters for the production of petroleum products, reduce the time spent on determining the optimal parameters, increase the production output and reduce the cost of electricity to obtain petroleum products with the desired operational properties.
Технический результат достигается тем, что в способе определения оптимальных параметров при получении нефтепродуктов, включающем фракционирование нефтепродуктов, фракционирование производят исходного нефтепродукта, при этом фракционирование производят на узкие фракции по 10-20°С, оценивают определяющие качество конечного продукта параметры во всех узких фракциях и в соответствии с ним рекомендуют начало и конец температуры кипения используемых фракции исходного нефтепродукта.The technical result is achieved by the fact that in the method for determining the optimal parameters for the production of petroleum products, including the fractionation of petroleum products, the fractionation is performed on the original petroleum product, while the fractionation is carried out into narrow fractions of 10-20 ° C, the parameters determining the quality of the final product are assessed in all narrow fractions and in in accordance with it, the beginning and end of the boiling point of the used fraction of the original oil product is recommended.
Способ осуществляют следующим образом:The method is carried out as follows:
Пример 1Example 1
Для получения зимнего дизельного топлива с оптимальной температурой помутнения минус 22°С, фракцию прямогонного дизельного топлива разгоняют на мелкие фракции с интервалом температур 10°С, таблица 1. У каждой отдельной узкой фракции дизельного топлива определяют температуру помутнения. На основании полученных данных выбирают узкую фракцию с наиболее близким значением температуры помутнения (узкая фракция 270-280°С с температурой помутнения минус 20°С), объединяют все узкие фракции с температурой кипения ниже 280°С (смесь 1) и определяют для смеси температуру помутнения (минус 24°С), которая ниже необходимой (минус 22°С), затем к смеси 1 добавляют следующую узкую фракцию (280-290°С) и для новой смеси 2 определяют температуру помутнения (полученная температура равна минус 22°С), которая удовлетворяет требованиям по температуре помутнения для зимнего дизельного топлива. Выбранные узкие фракции дизельного топлива с температурой кипения ниже 290°С, с температурой помутнения минус 22°С подвергают процессу гидроочистки, а фракции с температурой кипения выше 290°С (определенная для этой смеси температура помутнения плюс 7°С) подвергают процессу гидроочистки и гидродепарафинизации. На установке гидродепарафинизации снижают температуру помутнения смеси с плюс 7°С до минус 22°С.To obtain winter diesel fuel with an optimal cloud point of minus 22 ° C, the fraction of straight-run diesel fuel is dispersed into fine fractions with a temperature interval of 10 ° C, Table 1. The cloud point is determined for each individual narrow fraction of diesel fuel. Based on the data obtained, select a narrow fraction with the closest cloud point (narrow fraction 270-280 ° C with a cloud point of minus 20 ° C), combine all narrow fractions with a boiling point below 280 ° C (mixture 1) and determine the temperature for the mixture turbidity (minus 24 ° С), which is lower than necessary (minus 22 ° С), then the next narrow fraction (280-290 ° С) is added to mixture 1 and the cloud point temperature is determined for new mixture 2 (the obtained temperature is equal to minus 22 ° С) which meets the cloud point requirements for winter diesel. Selected narrow fractions of diesel fuel with a boiling point below 290 ° C, with a cloud point of minus 22 ° C are subjected to a hydrotreating process, and fractions with a boiling point above 290 ° C (the cloud point determined for this mixture is plus 7 ° C) are subjected to a hydrotreating and hydrodewaxing process. ... At the hydrodewaxing unit, the cloud point of the mixture is reduced from plus 7 ° C to minus 22 ° C.
Определение оптимальных параметров фракционированием на узкие фракции для разделения данной фракции прямогонного дизельного топлива на две составляющие, одна из которых (с температурой кипения ниже 290°С) идет для получения зимнего дизельного топлива с температурой помутнения минус 22°С и которую подвергают только гидроочистке, а другую дополнительно гидродепарафинизации позволяет снизить затраты времени на определение оптимальных параметров, увеличить выпуск зимнего дизельного топлива на имеющихся мощностях, снизить потребление водорода и электроэнергии.Determination of optimal parameters by fractionation into narrow fractions for separating a given fraction of straight-run diesel fuel into two components, one of which (with a boiling point below 290 ° C) is used to obtain winter diesel fuel with a cloud point of minus 22 ° C and which is only hydrotreated, and another additional hydrodewaxing allows to reduce the time spent on determining the optimal parameters, to increase the production of winter diesel fuel at the existing facilities, and to reduce the consumption of hydrogen and electricity.
Пример 2Example 2
Для оптимизации выпуска реактивного топлива на установках первичной переработки нефти подвергают ректификации образец нефти на узкие фракции по 10°С. Каждую узкую фракцию анализируют на основные показатели качества, требуемые для реактивного топлива. Результаты представлены в таблице 2.To optimize the release of jet fuel at primary oil refining units, an oil sample is subjected to rectification into narrow fractions of 10 ° C. Each narrow fraction is analyzed for the key quality indicators required for jet fuel. The results are shown in Table 2.
Для увеличения выпуска реактивного топлива необходимо расширить температурный диапазон обычно используемой целевой фракции (150-250°С) для его получения. Для этого, к целевой фракции реактивного топлива добавляют узкую фракцию (140-150°С) и узкую фракцию (250-260°С), полученную смесь анализируют на соответствие показателям качества для реактивного топлива. Так как по показателям есть резерв качества, кроме температуры начала кристаллизации, к полученной смеси добавляют узкую фракцию 130-140°С и затем снова проводят анализ на соответствие показателям качества, результаты представлены в таблице 2. Полученная смесь полностью соответствует показателям качества для реактивного топлива.To increase the release of jet fuel, it is necessary to expand the temperature range of the commonly used target fraction (150-250 ° C) for its production. For this, a narrow fraction (140-150 ° C) and a narrow fraction (250-260 ° C) are added to the target fraction of jet fuel, the resulting mixture is analyzed for compliance with the quality indicators for jet fuel. Since there is a quality reserve in terms of indicators, in addition to the temperature of the onset of crystallization, a narrow fraction of 130-140 ° C is added to the resulting mixture and then again analyzed for compliance with quality indicators, the results are presented in Table 2. The resulting mixture fully corresponds to the quality indicators for jet fuel.
Определение оптимальных параметров фракционированием на узкие фракции для увеличения выпуска реактивного топлива путем расширения температурного интервала обычно используемой целевой фракции (150-250°С) для его получения, позволяет снизить затраты времени на определение оптимальных параметров, увеличить выпуск реактивного топлива на 4% масс, на имеющихся мощностях, снизить потребление электроэнергии.Determination of optimal parameters by fractionation into narrow fractions to increase the release of jet fuel by expanding the temperature range of the usually used target fraction (150-250 ° C) for its production, allows reducing the time spent on determining the optimal parameters, increasing the output of jet fuel by 4% by weight, by available capacities, reduce electricity consumption.
Пример 3Example 3
Для оценки возможности получения маловязких углеводородных основ для буровых растворов из дизельной фракции (депарафинизата) процесса производства базовых масел третьей группы подвергают ректификации депарафинизат на узкие фракции по 20°С, каждую узкую фракцию анализируют на соответствие требованиям для маловязких углеводородных основ для буровых растворов по СТО 00149765-008-2017, результаты представлены в таблице 3.To assess the possibility of obtaining low-viscosity hydrocarbon bases for drilling fluids from the diesel fraction (dewaxing product) of the production process of base oils of the third group, the dewaxing product is subjected to rectification into narrow fractions of 20 ° C, each narrow fraction is analyzed for compliance with the requirements for low-viscosity hydrocarbon bases for drilling fluids according to STO 00149765 -008-2017, the results are presented in table 3.
Для установления максимального интервала температур дизельной фракции (депарафинизата), которую предполагают применять в качестве маловязких углеводородных основ для буровых растворов, выбирают смесь узких фракции 220-240°С, 240-260°С, 260-280°С (смесь 1), которая для этого подходит по всем параметрам качества. Для снижения нижней температурной границы фракции для получения маловязких углеводородных основ для буровых растворов к смеси 1 добавляют узкую фракцию 200-220°С с получением смеси 2, а затем узкую фракцию 180-200°С с получением смеси 3. Каждую смесь анализируют на соответствие показателей качества требованиям для маловязких углеводородных основ для буровых растворов, на основании полученных данных для повышения температуры застывания и увеличения верхней границы к смеси добавляют узкую фракцию 280-300°С (смесь 4), которая по результатам анализа подходит по всем параметрам для маловязких углеводородных основ для буровых растворов с максимально широким интервалом температур.To establish the maximum temperature range for the diesel fraction (dewaxing product), which is supposed to be used as low-viscosity hydrocarbon bases for drilling fluids, choose a mixture of narrow fractions 220-240 ° C, 240-260 ° C, 260-280 ° C (mixture 1), which for this it is suitable in all quality parameters. To reduce the lower temperature boundary of the fraction to obtain low-viscosity hydrocarbon bases for drilling fluids, a narrow fraction of 200-220 ° C is added to mixture 1 to obtain mixture 2, and then a narrow fraction of 180-200 ° C to obtain mixture 3. Each mixture is analyzed for compliance with indicators quality requirements for low-viscosity hydrocarbon bases for drilling fluids, based on the data obtained, to increase the pour point and increase the upper boundary, a narrow fraction of 280-300 ° C (mixture 4) is added to the mixture, which, according to the analysis results, is suitable in all parameters for low-viscosity hydrocarbon bases for drilling fluids with the widest possible temperature range.
Определение оптимальных параметров фракционированием на узкие фракции для процесса получения маловязких углеводородных основ для буровых растворов из дизельной фракции (депарафинизата) процесса производства базовых масел третьей группы по параметрам качества для маловязких углеводородных основ для буровых растворов по СТО 00149765-008-2017 позволяет снизить затраты времени на определение оптимальных параметров, организовать выпуск маловязкой углеводородной основы для буровых растворов из дизельной фракции (депарафинизата) процесса производства базовых масел третьей группы, снизить потребление электроэнергии. Потребность в маловязкой углеводородной основе для буровых растворов в России составляет около 75 тыс.тонн в год, при этом импорт продукта в настоящее время составляет более 70%.Determination of the optimal parameters by fractionation into narrow fractions for the process of obtaining low-viscosity hydrocarbon bases for drilling fluids from the diesel fraction (dewaxed) of the production process of base oils of the third group in terms of quality parameters for low-viscosity hydrocarbon bases for drilling fluids according to STO 00149765-008-2017 allows to reduce the time spent on determination of optimal parameters, organize the production of a low-viscosity hydrocarbon base for drilling fluids from the diesel fraction (dewaxed) of the production process of base oils of the third group, reduce power consumption. The need for a low-viscosity hydrocarbon base for drilling fluids in Russia is about 75 thousand tons per year, while the import of the product is currently over 70%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019140318A RU2741708C1 (en) | 2019-12-06 | 2019-12-06 | Method of determining optimum parameters during production of oil products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019140318A RU2741708C1 (en) | 2019-12-06 | 2019-12-06 | Method of determining optimum parameters during production of oil products |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2741708C1 true RU2741708C1 (en) | 2021-01-28 |
Family
ID=74554464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019140318A RU2741708C1 (en) | 2019-12-06 | 2019-12-06 | Method of determining optimum parameters during production of oil products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2741708C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2778983C1 (en) * | 2021-10-22 | 2022-08-29 | Общество с ограниченной ответственностью "Наука, технология, информатика, контроль" | Method for obtaining winter diesel fuel |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1032361A1 (en) * | 1981-10-12 | 1983-07-30 | Азербайджанский Институт Нефти И Химии Им.Азизбекова | Fuel fractional content automatic analysis method |
| FR2815413A1 (en) * | 2000-10-17 | 2002-04-19 | Instrumentation Scient De Labo | Determination of characteristics of distillation of liquid petroleum products, comprises distilling small sample with continuous measurements of temperatures and pressures in liquid and vapor phases |
| RU54192U1 (en) * | 2004-12-28 | 2006-06-10 | Юрий Леонидович Шишкин | RIVER DEVICE FOR FRACTIONATION OF MIXTURES |
| JP2011133363A (en) * | 2009-12-24 | 2011-07-07 | Idemitsu Kosan Co Ltd | Component analysis method of heavy oil |
| WO2016102883A1 (en) * | 2014-12-22 | 2016-06-30 | P Plus I | Method for determining properties of petroleum fractions and refining methods for optimising petroleum refineries |
| RU2671868C1 (en) * | 2017-06-02 | 2018-11-07 | Вячеслав Валентинович Пащенко | Method of determining optimum parameters for the refining of light oil products and the device for its implementation |
| RU2688580C1 (en) * | 2018-02-06 | 2019-05-21 | Игорь Геннадиевич Лапшин | Method of determining low-temperature properties of mixtures of hydrocarbons and petroleum products |
-
2019
- 2019-12-06 RU RU2019140318A patent/RU2741708C1/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1032361A1 (en) * | 1981-10-12 | 1983-07-30 | Азербайджанский Институт Нефти И Химии Им.Азизбекова | Fuel fractional content automatic analysis method |
| FR2815413A1 (en) * | 2000-10-17 | 2002-04-19 | Instrumentation Scient De Labo | Determination of characteristics of distillation of liquid petroleum products, comprises distilling small sample with continuous measurements of temperatures and pressures in liquid and vapor phases |
| RU54192U1 (en) * | 2004-12-28 | 2006-06-10 | Юрий Леонидович Шишкин | RIVER DEVICE FOR FRACTIONATION OF MIXTURES |
| JP2011133363A (en) * | 2009-12-24 | 2011-07-07 | Idemitsu Kosan Co Ltd | Component analysis method of heavy oil |
| WO2016102883A1 (en) * | 2014-12-22 | 2016-06-30 | P Plus I | Method for determining properties of petroleum fractions and refining methods for optimising petroleum refineries |
| RU2671868C1 (en) * | 2017-06-02 | 2018-11-07 | Вячеслав Валентинович Пащенко | Method of determining optimum parameters for the refining of light oil products and the device for its implementation |
| RU2688580C1 (en) * | 2018-02-06 | 2019-05-21 | Игорь Геннадиевич Лапшин | Method of determining low-temperature properties of mixtures of hydrocarbons and petroleum products |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2778983C1 (en) * | 2021-10-22 | 2022-08-29 | Общество с ограниченной ответственностью "Наука, технология, информатика, контроль" | Method for obtaining winter diesel fuel |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6783770B2 (en) | Characterization of crude oil and its fractions by Fourier transform infrared spectroscopy (FTIR) analysis | |
| JP6779882B2 (en) | Characterization of crude oil and its fractions by fluorescence spectroscopy | |
| NO304330B1 (en) | Method and apparatus for the direct determination of, inter alia, the properties and / or yield of a product in a hydrocarbon conversion or separation process | |
| CN102393636B (en) | Control system and method for petroleum refining process | |
| WO2008042276A2 (en) | Method and apparatus for controlling fcc effluent with near-infrared spectroscopy | |
| CA2397566A1 (en) | Method and system for controlling a fluid catalytic cracker | |
| JP6783771B2 (en) | Crude oil characterization by near infrared spectroscopy | |
| RU2741708C1 (en) | Method of determining optimum parameters during production of oil products | |
| RU2671868C1 (en) | Method of determining optimum parameters for the refining of light oil products and the device for its implementation | |
| CN102289201A (en) | Automatic on-line control method for production operation of industrial cracking furnace | |
| Al Jamri et al. | Molecular characterisation of biomass pyrolysis oil and petroleum fraction blends | |
| US12111635B2 (en) | Method and apparatus for controlling reactor in reformer | |
| RU2335526C2 (en) | Device and method of hydrogen to carbon ratio determination and adjustment in liquid fraction of pyrolysis product | |
| RU2675853C1 (en) | Method for producing diesel fuel | |
| JP6708349B2 (en) | How to optimize crude oil slate for optimum hydrodesulfurization performance | |
| RU2626321C1 (en) | Oil residual delayed thermal conversioin plant | |
| RU2339675C1 (en) | Method for viscosity breaking of oil residues | |
| CN114674780A (en) | Blending method of light crude oil | |
| RU2615129C1 (en) | Delayed fuel oil thermal conversion unit | |
| Manuel et al. | Production of Light Naphtha by Flash Distillation of Crude Oil | |
| RU2699807C2 (en) | Installation for slow thermal conversion of fuel oil | |
| RU2625852C1 (en) | Plant for coking of oil residues | |
| Volk et al. | Fundamentals of delayed coking joint industry project | |
| RU2744073C2 (en) | Installation for the production of fuel oil by delayed thermal conversion | |
| Stratiev et al. | Dependence of Visbreaker residue properties on unit operation severity and the residual fuel oil specification |