[go: up one dir, main page]

RU2741552C1 - Device for chamfering of container rack bottom - Google Patents

Device for chamfering of container rack bottom Download PDF

Info

Publication number
RU2741552C1
RU2741552C1 RU2020117494A RU2020117494A RU2741552C1 RU 2741552 C1 RU2741552 C1 RU 2741552C1 RU 2020117494 A RU2020117494 A RU 2020117494A RU 2020117494 A RU2020117494 A RU 2020117494A RU 2741552 C1 RU2741552 C1 RU 2741552C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
grinding
grinding head
ring
head
bolt
Prior art date
Application number
RU2020117494A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юйфэн Гуань
Байтун Цао
Сяцзюнь Сюй
Чжэнь Чжан
Фэнчунь Чжи
Гоцзюнь Вэй
Цзяньцзюнь Вэй
Юйдон Ли
Юнчэнь Цзи
Сяоюй Чжан
Чао ГАО
Гуаньчжоу Цинь
Чжэнпин Чжоу
Вэй Сюнь
Сишэн Чжан
Цзюнь Чжу
Original Assignee
Цзянсуская корпорация по ядерной энергетике
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Цзянсуская корпорация по ядерной энергетике filed Critical Цзянсуская корпорация по ядерной энергетике
Application granted granted Critical
Publication of RU2741552C1 publication Critical patent/RU2741552C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/0084—Other grinding machines or devices the grinding wheel support being angularly adjustable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/04—Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/12—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

FIELD: methods and devices for metal processing.
SUBSTANCE: claimed invention relates to machining, in particular, to device for changing chamfer of container rack bottom. Device comprises support structure and grinding mechanism, which is located between support structure, supporting grinding mechanism, and processed face. Proposed device comprises copper solder, pressure bolt and nitrated tray. Pressure bolt is installed in the wall of the nitrated hexagonal tray from its internal side. Copper solder is made on the end of the pressure bolt. Grinding mechanism comprises a grinding head, a thick felt element, fastening bolts, an electric grinding head speed regulator, an eye bolt, a larger ring, a grinding device body and a smaller ring. Sealed felt element is installed between the grinding device body and the speed regulator. At that, ring of larger size is connected with smaller ring by means of eye bolt. At that, case of grinding device is bolted to smaller ring.
EFFECT: technical result consists in enabling expansion of the walls of the inlet and outlet parts of the container for loading and unloading spent fuel assemblies, as well as changing the chamfer of the partition wall.
5 cl, 4 dwg

Description

Заявляемое изобретение относится к области механической обработки, в частности к устройству для изменения фаски днища контейнерного стеллажа. The claimed invention relates to the field of mechanical processing, in particular to a device for changing the chamfer of the bottom of a container rack.

Одной из основных причин использования контейнеров в процессе перевозки является необходимость обеспечения целостности перевозимых изделий. Если изделие повреждается во время погрузки и выгрузки из-за дефектов конструкции контейнера, то цель защиты изделия не может быть достигнута.One of the main reasons for using containers during transportation is the need to ensure the integrity of the transported items. If the product is damaged during loading and unloading due to defects in the design of the container, then the goal of protecting the product cannot be achieved.

На атомных электростанциях (АЭС) в связи с эксплуатационными потребностями осуществляют перевозку отработавших тепловыделяющих сборок (ОТВС). Из-за высокой радиоактивности ОТВС необходимо обеспечивать их целостность при погрузке, выгрузке, транспортировке и предотвращать повреждения ОТВС при любых обстоятельствах, приводящих к распространению радиоактивных веществ. Поэтому к конструкции контейнера для перевозки ОТВС предъявляют строгие требования. Некоторые ОТВС деформируются в процессе использования, причем степень деформации различная. В связи с этим расширяют или изменяют отверстие перегородки входной части контейнера в соответствии с универсальной конструкцией или изменяют фаску перегородки выходной части контейнера для увеличения запаса прочности при загрузке и выгрузке ОТВС. На некоторых АЭС при использовании транспортного контейнера запас прочности фаски днища стеллажа контейнера является недостаточным. Когда загружают и выгружают деформированные ОТВС происходит столкновение компонентов и износ контейнера. При этом изготовление и замена контейнера занимает много времени.At nuclear power plants (NPPs), in connection with operational needs, they carry out the transportation of spent fuel assemblies (SFAs). Due to the high radioactivity of the spent fuel assemblies, it is necessary to ensure their integrity during loading, unloading, transportation and to prevent damage to the spent fuel assemblies under any circumstances leading to the spread of radioactive substances. Therefore, strict requirements are imposed on the design of the container for the transportation of spent fuel assemblies. Some SFAs are deformed during use, and the degree of deformation is different. In this regard, the opening of the partition of the inlet part of the container is expanded or changed in accordance with the universal design, or the chamfer of the partition of the outlet of the container is changed to increase the safety margin when loading and unloading the spent fuel assemblies. At some NPPs, when using a transport container, the safety margin of the chamfer of the bottom of the container rack is insufficient. When deformed SFAs are loaded and unloaded, the components collide and the container is worn out. Moreover, the manufacture and replacement of the container takes a lot of time.

В качестве прототипа к заявляемому устройству принято устройство шлифования поверхности стальной заготовки (CN104029092 A, 10.09.2014), содержащее монтажную платформу, стальную цепь, крепежную подвеску и шлифовальный станок с пластиной. Крепежная подвеска соединена со стальной цепью. На крепежной подвеске закреплен шлифовальный станок.A device for grinding the surface of a steel workpiece (CN104029092 A, 09/10/2014), containing a mounting platform, a steel chain, a mounting hanger and a grinding machine with a plate, is adopted as a prototype for the inventive device. The lashing hanger is connected to a steel chain. A grinding machine is attached to the mounting hanger.

Решаемой технической проблемой является необходимость расширения отверстий перегородок входной и выходной частей контейнера для погрузки и выгрузки ОТВС, а также необходимость изменения фаски перегородки.The technical problem to be solved is the need to expand the openings of the partitions of the inlet and outlet parts of the container for loading and unloading spent fuel assemblies, as well as the need to change the chamfer of the partition.

Шлифовальный механизм прототипа не подходит для решения этой проблемы, так как пластина шлифовального станка не имеет достаточного количества степеней свободы.The grinding mechanism of the prototype is not suitable for solving this problem, since the plate of the grinding machine does not have enough degrees of freedom.

Техническим результатом является упрощение конструкции и эксплуатационных характеристик устройства для изменения фаски днища контейнера.The technical result is to simplify the design and operational characteristics of the device for changing the chamfer of the bottom of the container.

Другим техническим результатом является то, что для различных типов контейнеров можно изменять перегородки и стеллажи путём изменения типа режущей головки, размера и формы зафиксированного лотка.Another technical result is that for different types of containers it is possible to change the partitions and racks by changing the type of cutting head, the size and shape of the fixed tray.

Технический результат достигается тем, что устройство для изменения фаски днища стеллажа контейнера содержит опорную конструкцию и шлифовальный механизм. При этом шлифовальный механизм расположен между опорной конструкцией и обрабатываемой фаской, причем опорная конструкция поддерживает шлифовальный механизм и содержит медный припой, нажимной болт и азотированный лоток. Причем нажимной болт установлен в стенке азотированного шестигранного лотка с ее внутренней стороны. При этом медный припой выполнен на конце нажимного болта. Кроме того, шлифовальный механизм содержит шлифовальную головку, элемент из уплотненного войлока для повышения трения и амортизации, крепежные болты, регулятор скорости электрической шлифовальной головки, рым-болт, кольцо большего размера, корпус шлифовального устройства, кольцо меньшего размера. При этом шлифовальная головка соединена с регулятором скорости. Элемент из уплотненного войлока установлен между корпусом шлифовального устройства и регулятором скорости. При этом кольцо большего размера соединено с кольцом меньшего размера с помощью рым-болта. Причем корпус шлифовального устройства соединен болтами с кольцом меньшего размера.The technical result is achieved by the fact that the device for changing the chamfer of the bottom of the container rack comprises a support structure and a grinding mechanism. In this case, the grinding mechanism is located between the support structure and the bevel to be machined, and the support structure supports the grinding mechanism and contains copper solder, a pressure bolt and a nitrided tray. Moreover, the pressure bolt is installed in the wall of the nitrided hexagonal tray from its inner side. In this case, copper solder is made at the end of the pressure bolt. In addition, the grinding mechanism contains a grinding head, a compacted felt element for increasing friction and shock absorption, fastening bolts, an electric grinding head speed controller, an eyebolt, a larger ring, a grinding device body, a smaller ring. In this case, the grinding head is connected to a speed controller. A compacted felt element is installed between the body of the grinding device and the speed controller. In this case, the larger ring is connected to the smaller ring using an eyebolt. Moreover, the body of the grinding device is bolted to a smaller ring.

В частном случае азотированный лоток может быть изготовлен в разных формах, предпочтительно в шестигранной, в зависимости от вида контейнера. In a particular case, the nitrided tray can be made in different shapes, preferably hexagonal, depending on the type of container.

Кольцо большего размера включает в себя установочную часть под крепежный элемент и платформу с технологическим винтом, которая предназначена для подъема и соединения с подвесной балкой над заявленным устройством. При этом установочная часть под крепежный элемент является местом установки рым-болта. The larger ring includes a mounting part for a fastener and a platform with a technological screw, which is designed to lift and connect to a suspension beam above the stated device. In this case, the installation part for the fastener is the place where the eyebolt is installed.

Кольцо меньшего размера содержит четыре отверстия под болты, которые соединяют кольцо большего размера и корпус шлифовального устройства.The smaller ring contains four bolt holes that connect the larger ring to the grinder body.

Шлифовальное устройство содержит внутренний паз, фиксирующий электрическую шлифовальную головку, посадочное место шлифовальной головки, внутреннюю вращающуюся головку для контроля величины удлинения шлифовальной головки и внутреннюю канавку, фиксирующую электрическую шлифовальную головку. При этом для фиксации регулятора скорости посадочное место под шлифовальную головку соединено с корпусом фиксирующим болтом, при этом внутренняя вращающаяся головка привинчена к посадочному месту под шлифовальную головку.The grinding device contains an internal groove that fixes the electric grinding head, a seat of the grinding head, an internal rotating head for controlling the amount of elongation of the grinding head, and an internal groove that fixes the electric grinding head. In this case, to fix the speed regulator, the seat for the grinding head is connected to the body with a fixing bolt, while the inner rotating head is screwed to the seat for the grinding head.

На фиг. 1 показан поперечный разрез устройства для изменения фаски днища стеллажа контейнера.FIG. 1 shows a cross-section of a device for changing the chamfer of the bottom of a container rack.

На фиг. 2 - общий вид кольца большего размера. FIG. 2 is a general view of a larger ring.

На фиг. 3 - общий вид кольца меньшего размера. FIG. 3 is a general view of a smaller ring.

На фиг. 4 - поддерживающие части шлифовального механизма. FIG. 4 - supporting parts of the grinding mechanism.

Перечень обозначений:List of designations:

1 - припой; 2 - нажимной болт; 3 - азотированный шестигранный лоток; 4 - шлифовальная головка; 5 - элемент из уплотненного войлока; 6 - крепежный болт; 7 - регулятор скорости электрической шлифовальной головки; 8 - рым-болт; 9 - кольцо большего размера; 10 - платформа с технологическим винтом; 11 - установочная часть под крепежный элемент; 12 - кольцо меньшего размера; 13 - внутренняя вращающаяся головка; 14 - посадочное место под шлифовальную головку; 15 - фиксирующий внутренний паз электрической шлифовальной головки; 16 - корпус шлифовального устройства.1 - solder; 2 - pressure bolt; 3 - nitrided hexagonal tray; 4 - grinding head; 5 - an element made of compacted felt; 6 - mounting bolt; 7 - speed regulator of the electric grinding head; 8 - eye bolt; 9 - larger ring; 10 - platform with a technological screw; 11 - mounting part for fastening element; 12 - smaller ring; 13 - internal rotating head; 14 - seat for the grinding head; 15 - fixing the inner groove of the electric grinding head; 16 - the body of the grinding device.

Осуществление изобретения Implementation of the invention

Как показано на фиг. 1 предложено устройство для изменения фаски днища стеллажа контейнера, содержащее опорную конструкцию и шлифовальный механизм. Шлифовальный механизм расположен между опорной конструкцией и обрабатываемой фаской. Опорная конструкция поддерживает шлифовальный механизм. As shown in FIG. 1, a device for changing the chamfer of the bottom of a container rack is proposed, comprising a support structure and a grinding mechanism. The grinding mechanism is located between the support structure and the bevel to be machined. The supporting structure supports the grinding mechanism.

Опорная конструкция содержит медный припой 1, нажимной болт 2 и азотированный шестигранный лоток 3. Нажимной болт 2 установлен в стенке азотированного шестигранного лотка 3 с ее внутренней стороны. Медный припой 1 выполнен на конце нажимного болта 2. Медный припой 1 предназначен для увеличения трения. Азотированный шестигранного лоток 3 может быть изготовлен в разных формах в зависимости от вида контейнера, основное назначение азотированного шестигранного лотка 3 - обеспечение поддержки шлифовальной головки 4.The support structure contains copper solder 1, a pressure bolt 2 and a nitrided hexagonal tray 3. The pressure bolt 2 is installed in the wall of the nitrided hexagonal tray 3 from its inner side. Copper solder 1 is made at the end of the pressure bolt 2. Copper solder 1 is designed to increase friction. Nitrided hexagonal tray 3 can be made in different shapes depending on the type of container, the main purpose of nitrided hexagonal tray 3 is to provide support for grinding head 4.

Шлифовальный механизм содержит шлифовальную головку 4, элемент из уплотненного войлока 5, крепежный болт 6, регулятор скорости 7 электрической шлифовальной головки, рым-болт 8, кольцо большего размера 9, кольцо меньшего размера 12, корпус шлифовального устройства 16. Шлифовальная головка 4 соединена с регулятором скорости 7. Элемент из уплотненного войлока 5 установлен между корпусом шлифовального устройства 16 и регулятором скорости 7. Кольцо большего размера 9 соединено с кольцом меньшего размера 12 с помощью рым-болта 8. Корпус шлифовального устройства 16 соединен болтами с кольцом меньшего размера 12. Основным назначением элемента из уплотненного войлока 5 является повышение трения и амортизации.The grinding mechanism contains a grinding head 4, an element of compacted felt 5, a fastening bolt 6, a speed controller 7 of an electric grinding head, an eyebolt 8, a larger ring 9, a smaller ring 12, a grinding device body 16. The grinding head 4 is connected to the controller speed 7. An element of compacted felt 5 is installed between the body of the grinding device 16 and the speed regulator 7. The larger ring 9 is connected to the smaller ring 12 by means of an eyebolt 8. The body of the grinder 16 is bolted to the smaller ring 12. The main purpose element made of compacted felt 5 is to increase friction and shock absorption.

Как показано на фиг. 2, кольцо большего размера 9 включает в себя установочную часть под крепежный элемент 11 и платформу 10 с технологическим винтом. Установочная часть под крепежный элемент 11 является местом установки рым-болта 8. Платформа 10 с технологическим винтом используется для соединения подвесной балки над заявленным устройством и подъема данного устройства. Конструкция платформы 10 варьируется, при этом внешний вид платформы 10 может быть изменен в зависимости от различных мест использования.As shown in FIG. 2, the larger ring 9 includes a mounting portion for the fastening element 11 and a platform 10 with a technological screw. The installation part for the fastening element 11 is the place where the eyebolt 8 is installed. The platform 10 with the technological screw is used to connect the suspension beam above the declared device and to lift this device. The design of the platform 10 varies, while the appearance of the platform 10 can be changed depending on different places of use.

Как показано на фиг. 3, кольцо меньшего размера 12 содержит четыре отверстия под болты, которые соединяют кольцо большего размера 9 и корпус шлифовального устройства 16, при этом кольцо меньшего размера 12 предназначено для поддержки и направления.As shown in FIG. 3, the smaller ring 12 contains four bolt holes that connect the larger ring 9 and the grinder body 16, with the smaller ring 12 for support and guidance.

Как показано на фиг. 4, наружная часть шлифовального устройства содержит фиксирующий корпус 16, внутренний паз 15, фиксирующий электрическую шлифовальную головку, посадочное место шлифовальной головки 14, внутреннюю вращающуюся головку 13 и внутреннюю канавку, фиксирующую электрическую шлифовальную головку 15. Для фиксации регулятора скорости 7 посадочное место под шлифовальную головку 14 соединено с корпусом 16 фиксирующим болтом 6. При этом внутренняя вращающаяся головка 13 привинчена к посадочному месту под шлифовальную головку 14. Внутренняя вращающаяся головка 13 предназначена для контроля величины удлинения шлифовальной головки 4.As shown in FIG. 4, the outer part of the grinding device contains a fixing body 16, an inner groove 15 that fixes the electric grinding head, a seat of a grinding head 14, an inner rotating head 13 and an inner groove that fixes an electric grinding head 15. To fix the speed controller 7, a seat for a grinding head 14 is connected to the housing 16 by a fixing bolt 6. In this case, the inner rotating head 13 is screwed to the seat for the grinding head 14. The inner rotating head 13 is designed to control the amount of elongation of the grinding head 4.

Описание работыDescription of work

После определения объекта, подлежащего изменению, определяют размер и форму азотированного шестигранного лотка 3 в соответствии с размером объекта модификации. После этого фиксируют азотированный шестигранный лоток 3 и регулируют тонкость шлифования. Затем запускают электрическую шлифовальную головку и начинают шлифовальную работу с помощью шлифовального механизма. Положение фаски определяют углом между азотированным шестиугольным лотком 3 и объектом модификации, а тонкость шлифования After determining the object to be modified, the size and shape of the nitrided hexagonal tray 3 is determined in accordance with the size of the object of modification. After that, the nitrided hexagonal tray 3 is fixed and the fineness of grinding is adjusted. Then, the electric grinding head is started and the grinding work is started with the grinding mechanism. The position of the chamfer is determined by the angle between the nitrided hexagonal tray 3 and the object of modification, and the fineness of grinding

Параметры фаски определяют путем регулирования углов между шлифовальной головкой 4, азотированным шестигранным лотком 3 и объектом модификации, при этом контролируют величину модификации объекта и величину выступа шлифовальной головки путем регулирования внутренней вращающейся головки 13.The parameters of the chamfer are determined by adjusting the angles between the grinding head 4, the nitrided hexagonal tray 3 and the object of modification, while controlling the amount of modification of the object and the size of the projection of the grinding head by adjusting the internal rotating head 13.

Claims (5)

1. Устройство для изменения фаски днища стеллажа контейнера, характеризующееся тем, что содержит опорную конструкцию и шлифовальный механизм, при этом шлифовальный механизм расположен между опорной конструкцией и обрабатываемой фаской, причем опорная конструкция поддерживает шлифовальный механизм и содержит медный припой (1), нажимной болт (2) и азотированный лоток (3), причем нажимной болт (2) установлен в стенке азотированного шестигранного лотка (3) с ее внутренней стороны, при этом медный припой (1) выполнен на конце нажимного болта (2), кроме того, шлифовальный механизм содержит шлифовальную головку (4), элемент из уплотненного войлока (5) для повышения трения и амортизации, крепежные болты (6), регулятор скорости электрической шлифовальной головки (7), рым-болт (8), кольцо большего размера (9), корпус шлифовального устройства (16), кольцо меньшего размера (12), а шлифовальная головка (4) соединена с регулятором скорости (7), элемент из уплотненного войлока (5) установлен между корпусом шлифовального устройства (16) и регулятором скорости (7), при этом кольцо большего размера (9) соединено с кольцом меньшего размера (12) с помощью рым-болта (8), причем корпус шлифовального устройства (16) соединен болтами с кольцом меньшего размера (12).1. A device for changing the chamfer of the bottom of the container rack, characterized in that it contains a support structure and a grinding mechanism, while the grinding mechanism is located between the support structure and the chamfer to be machined, and the support structure supports the grinding mechanism and contains copper solder (1), a pressure bolt ( 2) and nitrided tray (3), and the pressure bolt (2) is installed in the wall of the nitrided hexagonal tray (3) from its inner side, while copper solder (1) is made at the end of the pressure bolt (2), in addition, the grinding mechanism contains a grinding head (4), an element of compacted felt (5) for increased friction and shock absorption, fastening bolts (6), an electric grinding head speed controller (7), an eyebolt (8), a larger ring (9), a housing grinding device (16), the smaller ring (12), and the grinding head (4) is connected to the speed controller (7), the element made of compacted felt (5) is installed between grinding device body (16) and speed regulator (7), while the larger ring (9) is connected to the smaller ring (12) by means of an eyebolt (8), and the grinding device body (16) is bolted to the smaller ring size (12). 2. Устройство по п. 1, характеризующееся тем, что азотированный лоток выполнен шестигранным.2. The device according to claim. 1, characterized in that the nitrided tray is hexagonal. 3. Устройство по п. 1, характеризующееся тем, что кольцо большего размера (9) включает в себя установочную часть под крепежный элемент (11) и платформу (10) с технологическим винтом, которая предназначена для подъема и соединения с подвесной балкой над заявленным устройством, при этом установочная часть под крепежный элемент (11) является местом установки рым-болта (8).3. A device according to claim 1, characterized in that the larger ring (9) includes an installation part for the fastening element (11) and a platform (10) with a technological screw, which is designed to lift and connect to the suspension beam above the claimed device , while the installation part for the fastener (11) is the place where the eyebolt (8) is installed. 4. Устройство по п. 1, характеризующееся тем, что кольцо меньшего размера (12) содержит четыре отверстия под болты, которые соединяют кольцо большего размера (9) и корпус шлифовального устройства (16).4. A device according to claim 1, characterized in that the smaller ring (12) contains four bolt holes that connect the larger ring (9) and the grinder body (16). 5. Устройство по п. 1, характеризующееся тем, что шлифовальное устройство содержит внутренний паз (15), фиксирующий электрическую шлифовальную головку, посадочное место шлифовальной головки (14), внутреннюю вращающуюся головку (13) для контроля величины удлинения шлифовальной головки (4) и внутреннюю канавку, фиксирующую электрическую шлифовальную головку (15), при этом для фиксации регулятора скорости (7) посадочное место под шлифовальную головку (14) соединено с корпусом (16) фиксирующим болтом (6), а внутренняя вращающаяся головка (13) привинчена к посадочному месту под шлифовальную головку (14).5. The device according to claim. 1, characterized in that the grinding device contains an internal groove (15), fixing the electric grinding head, a seat of the grinding head (14), an internal rotating head (13) for controlling the amount of elongation of the grinding head (4) and an internal groove that fixes the electric grinding head (15), while for fixing the speed regulator (7), the seat for the grinding head (14) is connected to the housing (16) with a fixing bolt (6), and the inner rotating head (13) is screwed to the seat the place for the grinding head (14).
RU2020117494A 2019-06-14 2020-05-27 Device for chamfering of container rack bottom RU2741552C1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910516256.0A CN110170893B (en) 2019-06-14 2019-06-14 Bottom chamfering and modifying device for container grid
CN201910516256.0 2019-06-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2741552C1 true RU2741552C1 (en) 2021-01-26

Family

ID=67698359

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020117494A RU2741552C1 (en) 2019-06-14 2020-05-27 Device for chamfering of container rack bottom

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN110170893B (en)
RU (1) RU2741552C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5683287A (en) * 1994-03-22 1997-11-04 Framatome Process and device for deburring and chamfering edges of openings extending through a plate maintaining a bundle of tubes
RU2251477C2 (en) * 2003-07-25 2005-05-10 Открытое акционерное общество "Тамбовский завод "Комсомолец" им. Н.С. Артемова" Belt grinding machine tool for working bottoms
RU2523378C1 (en) * 2013-04-11 2014-07-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Горно-химический комбинат" Device for container trunnion grinding
CN104029092B (en) * 2014-07-04 2016-08-24 重庆钢铁(集团)有限责任公司 A kind of shaped steel billet surface sanding method
RU174994U1 (en) * 2017-02-02 2017-11-15 Федеральное государственное унитарное предприятие "Горно-химический комбинат" (ФГУП "ГХК") CONVEYOR JOINT GRINDING DEVICE

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201632925U (en) * 2010-04-02 2010-11-17 宁夏中卫大河机床有限责任公司 Small hole honing head
KR200471650Y1 (en) * 2011-09-02 2014-03-07 장두한 Rotary cutter for chamfering
CN202291789U (en) * 2011-10-14 2012-07-04 中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司 Equally divided inner circularly stretching tool
CN102825341A (en) * 2012-09-24 2012-12-19 湘电重型装备股份有限公司 A chamfering device for internal teeth
CN103286653B (en) * 2013-06-01 2016-04-27 杭州九龙机械制造有限公司 Microcephaly's Filleted angle on oil hole device and burr removing method
CN204504276U (en) * 2015-03-24 2015-07-29 浙江澳太机械制造有限公司 A kind of tension mechanism of internal expansion type electric beveling machine for pipes
CN205218226U (en) * 2015-12-03 2016-05-11 重庆市钜铖机械有限公司 Gear chamfering machine
CN205932955U (en) * 2016-07-25 2017-02-08 无锡市曙光高强度紧固件有限公司 Tight hoist device of spiral shell twistlock
CN205973426U (en) * 2016-08-08 2017-02-22 辽宁科宇机械装备制造股份有限公司 Transferable butterfly special lifting device
CN206326501U (en) * 2016-12-30 2017-07-14 临海市锦铮机械有限公司 A kind of chamfer grinding head
CN207387084U (en) * 2017-09-25 2018-05-22 上海宝冶工程技术有限公司 A kind of thin-wall tube inner bearing type frock
CN210790309U (en) * 2019-06-14 2020-06-19 江苏核电有限公司 Device for modifying bottom chamfer of container grillwork

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5683287A (en) * 1994-03-22 1997-11-04 Framatome Process and device for deburring and chamfering edges of openings extending through a plate maintaining a bundle of tubes
RU2251477C2 (en) * 2003-07-25 2005-05-10 Открытое акционерное общество "Тамбовский завод "Комсомолец" им. Н.С. Артемова" Belt grinding machine tool for working bottoms
RU2523378C1 (en) * 2013-04-11 2014-07-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Горно-химический комбинат" Device for container trunnion grinding
CN104029092B (en) * 2014-07-04 2016-08-24 重庆钢铁(集团)有限责任公司 A kind of shaped steel billet surface sanding method
RU174994U1 (en) * 2017-02-02 2017-11-15 Федеральное государственное унитарное предприятие "Горно-химический комбинат" (ФГУП "ГХК") CONVEYOR JOINT GRINDING DEVICE

Also Published As

Publication number Publication date
CN110170893B (en) 2024-07-16
CN110170893A (en) 2019-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI75066B (en) FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER TRANSPORT OCH LAGRING AV RADIOACTIVA OCH / ELLER ANDRA FARLIGA AEMNEN.
US7820870B2 (en) Apparatus, system and method for facilitating transfer of high level radioactive waste to and/or from a pool
US8840364B2 (en) System for aligning turbomachinery
RU2741552C1 (en) Device for chamfering of container rack bottom
US20140224705A1 (en) Shipping Container For Unirradiated Nuclear Fuel Assemblies
KR20220134683A (en) Non-ventilated casks for storage of nuclear waste
JP6499947B2 (en) Gas turbine combustor disassembly and transportation equipment
KR20110107266A (en) Bogie for conveyance of pellicle container and pellicle container
RU2065566C1 (en) Container for explosion-risky cargoes
JP6077126B2 (en) Equipment and methods for handling charges for isostatic pressing
CN107585262A (en) The film rhombus LNG containment systems of flat board half
JP3189998U (en) Solar power panel installation stand for cargo containers
JP6129501B2 (en) Radioactive substance storage container gantry and radioactive substance storage container support structure
KR20070057063A (en) Shielding system and cleaning method for the interior of nuclear reactor vessel, inspection and repair of pressurized reactor vessel and system and method for alleviating stress corrosion cracking
KR102407162B1 (en) Transporting device for disassemby and inspection of booster pump of nuclear power plant
EP2613022B1 (en) System for transporting turbomachinery
CN210790309U (en) Device for modifying bottom chamfer of container grillwork
SU1237395A1 (en) Centrifugal installation for working articles with loose abrasive and liquid
CN216303030U (en) Lifting clamp and conveying device
JP2024139925A (en) Cask cushioning and installation method
JP6338343B2 (en) Radioactive material storage container
RU2593273C1 (en) Container for spent nuclear fuel transportation and storage
JP2666998B2 (en) Reactor pressure vessel assembly and transportation method and transportation cart
RU2811728C1 (en) Fuel tank damping system
KR101382157B1 (en) Method for repairing guide rails of an assembly radially maintaining a support plate of a pressurized water nuclear reactor core