RU2632742C2 - Method of complex processing of gold-containing sulfide arsenic concentrates - Google Patents
Method of complex processing of gold-containing sulfide arsenic concentrates Download PDFInfo
- Publication number
- RU2632742C2 RU2632742C2 RU2015155398A RU2015155398A RU2632742C2 RU 2632742 C2 RU2632742 C2 RU 2632742C2 RU 2015155398 A RU2015155398 A RU 2015155398A RU 2015155398 A RU2015155398 A RU 2015155398A RU 2632742 C2 RU2632742 C2 RU 2632742C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gold
- ferrous
- cinder
- fecl
- gas phase
- Prior art date
Links
- 239000010931 gold Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 55
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 52
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 14
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 13
- 239000003818 cinder Substances 0.000 claims abstract description 24
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 12
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 4
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 claims description 3
- NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L iron dichloride Chemical compound Cl[Fe]Cl NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 5
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 4
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 229910021577 Iron(II) chloride Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 abstract 1
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 14
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 13
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 11
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 10
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- -1 valuable Chemical compound 0.000 description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 7
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 7
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 7
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 229910052952 pyrrhotite Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 5
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 5
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 5
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical group N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 4
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 4
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 4
- XEIPQVVAVOUIOP-UHFFFAOYSA-N [Au]=S Chemical compound [Au]=S XEIPQVVAVOUIOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 3
- DLISVFCFLGSHAB-UHFFFAOYSA-N antimony arsenic Chemical compound [As].[Sb] DLISVFCFLGSHAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052964 arsenopyrite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 2
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 2
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical class [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 2
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical class [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 2
- 229910052569 sulfide mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N thiourea Chemical compound NC(N)=S UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- DDFHBQSCUXNBSA-UHFFFAOYSA-N 5-(5-carboxythiophen-2-yl)thiophene-2-carboxylic acid Chemical compound S1C(C(=O)O)=CC=C1C1=CC=C(C(O)=O)S1 DDFHBQSCUXNBSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical class [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Natural products NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VJRVSSUCOHZSHP-UHFFFAOYSA-N [As].[Au] Chemical compound [As].[Au] VJRVSSUCOHZSHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 229910001514 alkali metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001617 alkaline earth metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229910000413 arsenic oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- MJLGNAGLHAQFHV-UHFFFAOYSA-N arsenopyrite Chemical compound [S-2].[Fe+3].[As-] MJLGNAGLHAQFHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M iron chloride Chemical compound [Cl-].[Fe] FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 description 1
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 description 1
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- YPMOSINXXHVZIL-UHFFFAOYSA-N sulfanylideneantimony Chemical compound [Sb]=S YPMOSINXXHVZIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001149 thermolysis Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/06—Chloridising
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для извлечения золота, железа, цветных и редких металлов из золотосодержащих полиметаллических сульфидных мышьяковистых концентратов и руд, в частности пиритных огарков (отходов производства серной кислоты) с вкраплением тонкодисперсного золота.The invention relates to the field of metallurgy and can be used to extract gold, iron, non-ferrous and rare metals from gold-containing polymetallic sulphide arsenic concentrates and ores, in particular pyrite cinder (waste from the production of sulfuric acid) interspersed with finely divided gold.
Целью изобретения является способ переработки сульфидных золотосодержащих мышьяковистых концентратов и руд, обеспечивающий практически полное извлечение золота, повышенное извлечение черных, цветных, благородных металлов и уменьшение отрицательного воздействия на окружающую среду.The aim of the invention is a method for processing sulfide gold-bearing arsenic concentrates and ores, which provides almost complete extraction of gold, increased extraction of ferrous, non-ferrous, noble metals and reduction of negative environmental impact.
Поставленная задача решается комплексной переработкой, например, огарка, содержащего ~ (в % по массе); SiO2 - 18,4; Al2O3 - 3,15; TiO2 - 0,1; K2O - 0,3; Na2O - 0,5; MgO - 0,7; MnO - 0,04; CaO - 1,2; BaO - 0,6; P2O5 - 0,03; PbO - 0,06; SrO - 0,01; Cu - 0,23; Zn - 0,28; общего содержания (в % по массе) Fe - 48,5; S - 1,5; As - 0,1; а также Au 1,8 г/т и Ag l3,4 г/т. При этом золото в цианируемой форме, в подобного рода минеральных образованиях не превышает 68,3%, а остальное - в виде чрезвычайно тонких вкраплений, а также частично в виде агрегатов с железом, аморфным кремнеземом и сульфидами. Очевидно, что для полноты извлечения золота, из подобных, сложных по составу, минеральных образований необходимо обеспечить максимально возможное раскрытие этих драгоценных металлов.The problem is solved by complex processing, for example, cinder containing ~ (in% by weight); SiO 2 - 18.4; Al 2 O 3 - 3.15; TiO 2 - 0.1; K 2 O - 0.3; Na 2 O - 0.5; MgO - 0.7; MnO 0.04; CaO - 1.2; BaO - 0.6; P 2 O 5 - 0.03; PbO - 0.06; SrO - 0.01; Cu 0.23; Zn 0.28; the total content (in% by weight) of Fe is 48.5; S is 1.5; As - 0.1; as well as Au 1.8 g / t and Ag l 3.4 g / t. Moreover, gold in cyanide form, in such mineral formations, does not exceed 68.3%, and the rest - in the form of extremely thin inclusions, and also partially in the form of aggregates with iron, amorphous silica and sulfides. Obviously, to complete the extraction of gold from similar, complex in composition, mineral formations, it is necessary to ensure the maximum possible disclosure of these precious metals.
Известен способ переработки сульфидной золотосодержащей руды (Урванцев А.И. Патент RU 2198948, 2001 г.), включающий измельчение и многостадийное разделение электростатической сепарацией, руды на золотосодержащий продукт и хвосты, с последующим дополнительным обогащением выделяемого золотосодержащего продукта многократным измельчением, классификацией и сепарацией зернистой фракции. Способ сложен и не обеспечивает выделения из рудного тела вкрапленного тонкодисперсного золота, а также других ценных, цветных и благородных металлов.A known method of processing sulfide gold-containing ore (Urvantsev A.I. Patent RU 2198948, 2001), including grinding and multi-stage separation by electrostatic separation, ore into a gold-containing product and tailings, followed by further enrichment of the separated gold-containing product by multiple grinding, classification and separation of granular fractions. The method is complex and does not provide the allocation from the ore body of disseminated finely divided gold, as well as other valuable, non-ferrous and noble metals.
Известен способ переработки сульфидных руд (Совмен Х.М., Аслануков Р.Я. Способ переработки упорных золотомышьяковых руд и концентратов. Патент RU 2234544, 2003 г.), содержащих пирротин, арсенопирит, антимонит и пирит, включающий дробление и измельчение, флотационное обогащение, бактериальное окисление флотационного концентрата, сорбционное и бактериального выщелачивание, десорбцию золота с насыщенного сорбента, электролитическое выделение золота из элюатов и плавку катодных осадков. Основные недостатки способа - невысокая экономичность, не комплексное использование минерального сырья и неполное извлечение золота из сульфидной руды при повышенном расходе весьма ядовитого цианида.A known method of processing sulfide ores (Sovmen H.M., Aslanukov R.Ya. Method for processing refractory gold-arsenic ores and concentrates. Patent RU 2234544, 2003) containing pyrrhotite, arsenopyrite, antimonite and pyrite, including crushing and grinding, flotation concentration , bacterial oxidation of flotation concentrate, sorption and bacterial leaching, desorption of gold from a saturated sorbent, electrolytic separation of gold from eluates and smelting of cathode deposits. The main disadvantages of the method are the low cost effectiveness, the non-integrated use of mineral raw materials and the incomplete extraction of gold from sulfide ore with an increased consumption of highly toxic cyanide.
Известен способ обжига золотосодержащих сульфидных руд - окислительного, окислительно-хлорирующего или сульфидизирующего, обеспечивающего термохимическое вскрытие руды или концентрата при температуре, не превышающей температуру плавления золота, но приводящего к термолизу основных золотосодержащих сульфидных минералов - арсенопирита, пирита, пирротина (Бодуэн А.Я., Фокина С.Б., Петров Г.В., Серебряков М.А. Современные гидрометаллургические технологии переработки упорного золотосодержащего сырья. Современные проблемы науки и образования. 2014. №6).There is a method of roasting gold-bearing sulfide ores - oxidizing, oxidizing-chlorinating or sulfidizing, providing thermochemical opening of the ore or concentrate at a temperature not exceeding the melting temperature of gold, but leading to thermolysis of the main gold-containing sulfide minerals - arsenopyrite, pyrite, pyrrhotite (A. Baudouin , Fokina SB, Petrov GV, Serebryakov MA Modern hydrometallurgical technologies for processing refractory gold-bearing raw materials. Modern problems of science and education tions. 2014. №6).
Известен способ переработки сульфидных золотосодержащих руд с целью вскрытия тонкодисперсного золота с применением окислительно-хлорирующего обжига (Масленицкий И.Н., Чугаев Л.В., Борбат В.Ф. Металлургия благородных металлов. Учебник для ВУЗов. М., Металлургия, 1987, с. 280-281), включающий смешивание концентрата с хлористым натрием в количестве 5-20% от массы концентрата, обжиг в окислительной атмосфере при температуре 500-600°C. Образующийся при обжиге сернистый газ и пары серы в присутствии кислорода вступают в реакцию с хлоридом натрия, при этом выделяется свободный хлор. Последний, обладая высокой химической активностью, взаимодействует с сульфидами и оксидами железа образует FeCl2 и FeCl3, которые разлагаются кислородом воздуха до оксида железа и хлора. Свободный хлор вновь вступает в реакцию. Такой механизм способствует образованию пористого гематита, структура которого благоприятна для глубокого проникновения цианида при выщелачивании. При наличии в обжигаемом материале цветных металлов, последние также переходят в хлориды. Для их извлечения, а также отмывки депрессоров золота - серы, сурьмы, мышьяка, водорастворимого сульфата натрия, не прореагировавшего хлорида натрия, огарок перед обжигом кондиционируют, что приводит к повышенному расходу хлорида натрия. При повышенном содержания серы, требуется предварительно осуществить простой окислительный обжиг с получением огарка содержащего 3-5% серы. Кроме того, реализация способа сопровождается образованием токсичных соединений - газообразного хлора, оксидов серы и оксидов трехвалентного мышьяка.A known method of processing sulfide gold-bearing ores in order to open finely dispersed gold using oxidation-chlorination firing (Maslenitsky I.N., Chugaev L.V., Borbat V.F. Metallurgy of precious metals. Textbook for universities. M., Metallurgy, 1987, S. 280-281), including mixing the concentrate with sodium chloride in an amount of 5-20% by weight of the concentrate, firing in an oxidizing atmosphere at a temperature of 500-600 ° C. Sulfur gas formed during firing and sulfur fumes in the presence of oxygen react with sodium chloride, and free chlorine is released. The latter, having high chemical activity, interacts with sulfides and iron oxides to form FeCl 2 and FeCl 3 , which are decomposed by atmospheric oxygen to iron oxide and chlorine. Free chlorine reacts again. Such a mechanism promotes the formation of porous hematite, the structure of which is favorable for the deep penetration of cyanide during leaching. In the presence of non-ferrous metals in the material to be fired, the latter also go into chlorides. To extract them, as well as washing the gold depressants - sulfur, antimony, arsenic, water-soluble sodium sulfate, unreacted sodium chloride, the cinder is conditioned before firing, which leads to an increased consumption of sodium chloride. With a high sulfur content, it is required to carry out a simple oxidative firing first to obtain a cinder containing 3-5% sulfur. In addition, the implementation of the method is accompanied by the formation of toxic compounds - gaseous chlorine, sulfur oxides and oxides of trivalent arsenic.
Известен способ извлечения золота, цветных металлов и железа из упорных золотосодержащих руд (C.A. Fleming Hydrometallurgy of Precious Metals Recovery. Hydrometallurgy 30. 127-162. 1992; Patent US №510445. Process for recovering metals from refractory ores. 1992 г.), включающий смешивание металлосодержащей сульфидной руды с хлоридом щелочноземельного металла, например натрия или калия, обжиг шихты при температуре - 350-650°C в атмосфере газообразного хлора или газовой смеси, содержащей хлор и кислород, с получением двух продуктов: золотосодержащего огарка, из которого извлекают золота выщелачиванием, и смеси газообразной серы и газообразных соединений металлов, в том числе мышьяка и сурьмы. В процессе обжига происходит ряд физико-химических превращений, связанных с окислением золотосодержащих сульфидных минералов - арсенопирита, пирита, пирротина и продуктов их термического разложения кислородом. Хлориды железа в присутствии кислорода термически неустойчивы и образуют оксиды. При этом хлор вновь высвобождается в виде газа и может принимать участие в хлорировании следующей порции сульфидов. И хотя хлорирование сульфидов железа напрямую хлоридами щелочных металлов невозможно, присутствие хлор-агента (например, хлорида натрия) в окислительном обжиге облегчает получение оксидов железа и мышьяка через хлорирование сульфидов. Окислительные процессы завершаются образованием сульфата натрия и газообразного хлора.A known method of extracting gold, non-ferrous metals and iron from refractory gold-bearing ores (CA Fleming Hydrometallurgy of Precious Metals Recovery. Hydrometallurgy 30. 127-162. 1992; Patent US No. 510445. Process for recovering metals from refractory ores. 1992), including mixing metal-containing sulfide ore with an alkaline earth metal chloride, for example sodium or potassium, firing the mixture at a temperature of 350-650 ° C in an atmosphere of gaseous chlorine or a gas mixture containing chlorine and oxygen, to obtain two products: a gold-containing cinder from which gold is extracted by leaching , and gas mixture different sulfur and gaseous metal compounds, including arsenic and antimony. During the firing process, a number of physicochemical transformations occur, associated with the oxidation of gold-containing sulfide minerals - arsenopyrite, pyrite, pyrrhotite and the products of their thermal decomposition with oxygen. Iron chlorides in the presence of oxygen are thermally unstable and form oxides. In this case, chlorine is again released in the form of gas and can take part in the chlorination of the next portion of sulfides. Although chlorination of iron sulfides directly with alkali metal chlorides is not possible, the presence of a chlorine agent (e.g. sodium chloride) in oxidative firing facilitates the production of iron and arsenic oxides through chlorination of sulfides. Oxidation processes are completed by the formation of sodium sulfate and chlorine gas.
Недостатки способа окислительно-хлорирующего обжига - невысокая степень удаления мышьяка и сурьмы из сырья из-за образования устойчивых арсенатов и антимонитов железа вокруг золотин, что препятствует доступу реагентов к золоту и снижает его извлечение из огарка в гидрометаллургических операциях. Кроме того, к недостаткам способа можно отнести образование экологически опасных соединений мышьяка и серы, а также высокотоксичного газообразного хлора.The disadvantages of the oxidation-chlorination firing method are the low degree of removal of arsenic and antimony from raw materials due to the formation of stable iron arsenates and antimonites around gold, which prevents the reagents from accessing gold and reduces its extraction from the cinder in hydrometallurgical operations. In addition, the disadvantages of the method include the formation of environmentally hazardous compounds of arsenic and sulfur, as well as highly toxic gaseous chlorine.
Известен способ (прототип) переработки золотосодержащих мышьяково-сурьмянистых концентратов или руд (Бакшеев С.П., Тупицын С.Н., Кожевников О.В, патент РФ №2398034, 2009). Способ включает приготовление шихты из сульфидных золотосодержащих мышьяково-сурьмянистых концентратов или руд с хлоридом и/или фторидом аммония, обжиг шихты в постоянном потоке безокислительного газа с получением золотосодержащего пирротинового огарка. Выщелачивание золота ведут сорбционным цианированием золотосодержащего пирротинового огарка, а выделенные при обжиге газообразные соединения в виде газообразных сульфида сурьмы и полисульфидов мышьяка подвергают фракционной переработке. Недостатки способа - способность образующегося газообразного хлора и газовых смесей, содержащих хлор и кислород, а также хлоридов железа в присутствии газообразного кислорода хлорировать мельчайшие частицы золота, а также необходимость применения для последующего извлечения золота сложных гидрометаллургических схем с использованием токсичных реагентов.A known method (prototype) processing of gold-containing arsenic-antimony concentrates or ores (Baksheev S.P., Tupitsyn S.N., Kozhevnikov O.V., RF patent No. 2398034, 2009). The method includes the preparation of a charge from sulfide gold-containing arsenic-antimony concentrates or ores with chloride and / or ammonium fluoride, calcining the charge in a constant stream of non-oxidizing gas to obtain a gold-containing pyrrhotite cinder. Gold leaching is carried out by sorption cyanide of a gold-containing pyrrhotite cinder, and gaseous compounds in the form of gaseous antimony sulfide and arsenic polysulfides isolated during firing are subjected to fractional processing. The disadvantages of the method are the ability of the resulting gaseous chlorine and gas mixtures containing chlorine and oxygen, as well as iron chlorides in the presence of gaseous oxygen to chlorinate the smallest gold particles, as well as the need to use complex hydrometallurgical schemes using toxic reagents for subsequent gold recovery.
Заявленный нами метод реализует комплексную переработку сульфидных золотосодержащих мышьяковистых концентратов и продуктов на их основе, например, пиритных огарков, обеспечивает: эффективное извлечение ценных составляющих из сульфидных золотосодержащих концентратов и промежуточных продуктов их переработки (пиритных огарков); повышение извлечения золота; снижение эксплуатационных затрат за счет упрощения технологической схемы; исключение применения в технологии высокотоксичных реагентов; снижение вредного воздействия на окружающую среду.The method we claimed implements the complex processing of gold sulfide-containing arsenic concentrates and products based on them, for example, pyrite cinders, provides: effective extraction of valuable components from gold sulfide-containing concentrates and intermediate products of their processing (pyrite cinders); increased gold recovery; reduction of operating costs due to simplification of the technological scheme; the exclusion of the use of highly toxic reagents in the technology; reduction of harmful effects on the environment.
Технически задача настоящего изобретения решается переработкой золотосодержащих сульфидных мышьяковистых концентратов, включающей шихтование, обжиг в печах с виброкипящим слоем, кондиционирование газовой фазы, водное выщелачивание огарка с извлечением, цветных и редких металлов. Для реализации заявленного способа готовят шихту, смешивая руду и/или концентрат с хлоридом (фторидом или бифторидом) аммония в соотношении 1:0,3-3,0 (по массе), дополнительно в подготовленную шихту вводят уголь в соотношении 1:0,01-0,1 (по массе) и подвергают обжигу в печи с виброкипящим слоем (Членов В.А., Михайлов Н.В. Виброкипящий слой, М., Наука, 1972, 340 с.), образованным газовыми струями ультразвуковых свистков с широким спектром генерируемых частот (Акопян В.Б., Ершов Ю.А. Основы взаимодействия ультразвука с биологическими объектами. М. РГТУ им. Н.Э. Баумана, 2005, 223 с.), при температуре не выше 280-400°C в течение 1-1,5 минут. При этом в газовой фазе образуется смесь сублиматов FeCl2+FeCl3, из которой восстанавливают железо до металла высокой частоты любыми известными восстановителями (углем, водородом, природным газом и т.д.) при температуре 550-600°C.Technically, the task of the present invention is solved by processing gold-containing sulfide arsenic concentrates, including batching, calcination in furnaces with a vibro-boiling layer, conditioning the gas phase, water leaching of the cinder with the extraction of non-ferrous and rare metals. To implement the inventive method, a mixture is prepared by mixing ore and / or concentrate with ammonium chloride (fluoride or bifluoride) in a ratio of 1: 0.3-3.0 (by weight), additionally, coal is introduced into the prepared mixture in a ratio of 1: 0.01 -0.1 (by weight) and subjected to firing in a furnace with a vibro-boiling layer (Chlenov V.A., Mikhailov N.V. Vibro-boiling layer, M., Nauka, 1972, 340 p.), Formed by gas jets of ultrasonic whistles with a wide spectrum of generated frequencies (Akopyan VB, Ershov Yu.A. Fundamentals of the interaction of ultrasound with biological objects. M. RSTU named after NE B Umana, 2005, 223 p.) at a temperature not higher than 280-400 ° C for 1-1.5 minutes. In this case, a mixture of sublimates FeCl 2 + FeCl 3 is formed in the gas phase, from which iron is reduced to a high-frequency metal by any known reducing agents (coal, hydrogen, natural gas, etc.) at a temperature of 550-600 ° C.
Применение ультразвуковых свистков обеспечивает интенсификацию физико-химических процессов (в частности, ускорение процессов массо- и теплообмена) при обжиге в виброкипящем слое за счет создания акустического поля с широким спектром частот, в котором частицы отличающихся размеров резонируют с соответствующими их размерам частотами волн в виброкипящем слое. Изобретение позволяет увеличить производительность оборудования по переработке сырья, при обеспечении требуемой степени его превращения, а также создает основу для создания непрерывного процесса переработки золотосодержащих сульфидных мышьяковистых концентратов, в том числе и пиритных огарков.The use of ultrasonic whistles provides an intensification of physicochemical processes (in particular, acceleration of mass and heat transfer processes) during firing in a vibro-boiling layer due to the creation of an acoustic field with a wide spectrum of frequencies in which particles of different sizes resonate with the corresponding wave sizes in the vibro-boiling layer . The invention allows to increase the productivity of equipment for processing raw materials, while ensuring the required degree of conversion, and also creates the basis for creating a continuous process for processing gold-containing sulfide arsenic concentrates, including pyrite cinders.
Огарок после отделения хлорида железа подвергается водному выщелачиванию, при этом в водный раствор практически нацело извлекаются водорастворимые хлориды меди, цинка, кальция, титана, кобальта, свинца, и другие, а кек, после водного выщелачивания цветных и редких металлов, направляется на операцию извлечения золота. При этом, практически все золото после выщелачивания оказывается в свободной, не связанной с рудными или породообразующими минералами форме, что позволяет последующие технологические операции по извлечению этого металла реализовать с использованием, например, стандартных концентраторов типа «Нельсон» либо двухкорпусной центрифуги «Фалькон» для грубой и тонкой сепарации частиц золота (И.А. Енбаев, Б.П. Руднев и др. «Переработка отвальных хвостов и нетрадиционного сырья с применением эффективных обогатительных процессов», М., Недра, 1998, 60 с.), без применения таких токсичных реагентов, как цианиды и тиомочевина.The cinder after separation of iron chloride is subjected to water leaching, while water-soluble chlorides of copper, zinc, calcium, titanium, cobalt, lead, and others are almost completely extracted into the aqueous solution, and cake, after water leaching of non-ferrous and rare metals, is sent to the gold extraction operation . Moreover, after all the gold is leached, it turns out to be in a free form that is not associated with ore or rock-forming minerals, which allows subsequent technological operations to extract this metal using, for example, standard Nelson concentrators or a Falcon double-shell centrifuge for rough and fine separation of gold particles (I. A. Enbaev, B. P. Rudnev and others. “Processing of tailings and unconventional raw materials using effective enrichment processes”, M., Nedra, 1998, 6 0 p.), Without the use of toxic reagents such as cyanides and thiourea.
Изобретение поясняется примерами, не носящими ограничивающего характера.The invention is illustrated by non-limiting examples.
Пример 1Example 1
Готовят шихту, смешивая концентрат и/или руду с хлоридом аммония (NH4Cl), в соотношении 1:1,5, вводят в смесь уголь в соотношении 1:0,05. Шихту загружают в печь с виброкипящим слоем и обжигают при температуре не выше 400°C в течение 15 минут.A mixture is prepared by mixing the concentrate and / or ore with ammonium chloride (NH 4 Cl) in a ratio of 1: 1.5, and coal is introduced into the mixture in a ratio of 1: 0.05. The mixture is loaded into a furnace with a vibro-boiling layer and fired at a temperature not exceeding 400 ° C for 15 minutes.
В результате такого обжига получают в газовой фазе сульфиды мышьяка (и отправляют на депонирование), хлориды железа и часть летучих хлоридов редких металлов, а в огарке получают оксиды кремния, сульфаты кальция, бария, оксид алюминия, хлориды нелетучих цветных и редких металлов, и частицы полностью раскрытого золота. В газовой фазе в результате хлорирования образуется хлорид трехвалентного железа (который может быть выведен из процесса и использован, например, в качестве коагулянта для очистки сточных вод, или подвергнут пирогидролизу для получением железистых пигментов, или восстановлен любым известным способом до металлического железа). Огарок направляют на водное выщелачивание растворимых хлоридов цветных и редких металлов, после чего пульпу фильтруют и из фильтрата выделяют сорбцией цветные и редкие металлы. Кек фильтрации после водного выщелачивания распульповывают водой и направляют на центробежные концентраторы для извлечения золота.As a result of such firing, arsenic sulfides are obtained in the gas phase (and sent for deposition), iron chlorides and part of the volatile chlorides of rare metals, and in the cinder they receive silicon oxides, calcium sulfates, barium, aluminum oxide, non-volatile non-ferrous and rare metals chlorides, and particles fully disclosed gold. In the gas phase, ferric chloride is formed as a result of chlorination (which can be removed from the process and used, for example, as a coagulant for wastewater treatment, or subjected to pyrohydrolysis to obtain ferrous pigments, or reduced by any known method to metallic iron). The cinder is sent to water leaching of soluble non-ferrous and rare metal chlorides, after which the pulp is filtered and non-ferrous and rare metals are sorbed from the filtrate. The filter cake after water leaching is pulped with water and sent to centrifugal concentrators to extract gold.
Пример 2Example 2
Готовят шихту, смешивая концентрат и/или руду с хлоридом аммония (NH4Cl), в соотношении 1:1,5, вводят в смесь уголь в соотношении 1:0,05. Шихту загружают в печь с виброкипящим слоем, образованным газовыми струями ультразвуковой свистков с широким спектром генерируемых частот (Бергман Л. Ультразвук и его применение в науке и технике. М. Иностранная литература, 1957, 576 с.), и обжигают при температуре не выше 400°C в течение 1,5 минут.A mixture is prepared by mixing the concentrate and / or ore with ammonium chloride (NH 4 Cl) in a ratio of 1: 1.5, and coal is introduced into the mixture in a ratio of 1: 0.05. The charge is loaded into a furnace with a vibro-boiling layer formed by gas jets of ultrasonic whistles with a wide range of generated frequencies (Bergman L. Ultrasound and its use in science and technology. M. Foreign Literature, 1957, 576 p.), And fired at a temperature not exceeding 400 ° C for 1.5 minutes.
В результате такого обжига получают в газовой фазе сульфиды мышьяка (и отправляют на депонирование), хлориды железа и часть летучих хлоридов редких металлов, а в огарке получают оксиды кремния, сульфаты кальция, бария, оксид алюминия, хлориды нелетучих цветных и редких металлов и частицы полностью раскрытого золота. В газовой фазе в результате хлорирования образуется хлорид трехвалентного железа (который может быть выведен из процесса и использован, например, в качестве коагулянта для очистки сточных вод, или подвергнут пирогидролизу для получением железистых пигментов, или восстановлен любым известным способом до металлического железа). Огарок направляют на водное выщелачивание растворимых хлоридов цветных и редких металлов, после чего пульпу фильтруют и из фильтрата выделяют сорбцией цветные и редкие металлы. Кек фильтрации после водного выщелачивания распульповывают водой и направляют на центробежные концентраторы для извлечения золота.As a result of such firing, arsenic sulfides are obtained in the gas phase (and sent for deposition), iron chlorides and part of the volatile chlorides of rare metals, and in the cinder they produce silicon oxides, calcium sulfates, barium, aluminum oxide, non-volatile non-ferrous and rare metals chlorides and particles completely open gold. In the gas phase, ferric chloride is formed as a result of chlorination (which can be removed from the process and used, for example, as a coagulant for wastewater treatment, or subjected to pyrohydrolysis to obtain ferrous pigments, or reduced by any known method to metallic iron). The cinder is sent to water leaching of soluble non-ferrous and rare metal chlorides, after which the pulp is filtered and non-ferrous and rare metals are sorbed from the filtrate. The filter cake after water leaching is pulped with water and sent to centrifugal concentrators to extract gold.
Таким образом, изложенные выше сведения свидетельствуют о том, что заявленное изобретение обладает заявленными выше свойствами, и совокупность отличительных признаков описываемого способа обеспечивает достижение указанного результата.Thus, the above information indicates that the claimed invention has the properties stated above, and the combination of distinctive features of the described method ensures the achievement of the specified result.
В результате проведенного анализа уровня техники переработки сульфидных в том числе мышьяковистых золотосодержащих концентратов, продуктов на их основе, в частности пиритных огарков, аналог, характеризующийся признаками, тождественными всем существенным признакам заявленного изобретения, не обнаружен, следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "новизна".As a result of the analysis of the level of technology for processing sulfide, including arsenic, gold-bearing concentrates, products based on them, in particular pyrite cinders, an analogue characterized by features identical to all the essential features of the claimed invention was not found, therefore, the claimed invention meets the condition of "novelty."
Дополнительный поиск известных решений показал, что заявленное изобретение не вытекает для специалиста явным образом из известного уровня техники, поскольку подобраны новые условия переработки, а также совокупность и очередность технологических воздействий, обеспечивающих глубокую безотходную переработку сульфидных золотосодержащих концентратов, пиритных огарков и других продуктов на их основе, результатом которой является получение ряда цветных и благородных металлов без применения цианистых соединений, основание для создания непрерывной технологии переработки сульфидных золотосодержащих концентратов и пиритных огарков. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "изобретательский уровень".An additional search for known solutions showed that the claimed invention does not follow explicitly from the prior art for a specialist, as new processing conditions are selected, as well as the totality and sequence of technological influences providing deep waste-free processing of gold sulfide concentrates, pyrite cinders and other products based on them , the result of which is to obtain a number of non-ferrous and noble metals without the use of cyanide compounds, the basis for creating n continuous technology for processing sulfide gold-bearing concentrates and pyrite cinders. Therefore, the claimed invention meets the condition of "inventive step".
Для заявленного способа, в том виде, как он охарактеризован в изложенной формуле изобретения, нет препятствий его осуществления на практике с использованием современных технических средств. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "промышленная применимость".For the claimed method, in the form as described in the above claims, there are no obstacles to its implementation in practice using modern technical means. Therefore, the claimed invention meets the condition of "industrial applicability".
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015155398A RU2632742C2 (en) | 2015-12-24 | 2015-12-24 | Method of complex processing of gold-containing sulfide arsenic concentrates |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015155398A RU2632742C2 (en) | 2015-12-24 | 2015-12-24 | Method of complex processing of gold-containing sulfide arsenic concentrates |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015155398A RU2015155398A (en) | 2017-06-27 |
| RU2632742C2 true RU2632742C2 (en) | 2017-10-09 |
Family
ID=59240234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015155398A RU2632742C2 (en) | 2015-12-24 | 2015-12-24 | Method of complex processing of gold-containing sulfide arsenic concentrates |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2632742C2 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0176491A1 (en) * | 1984-09-28 | 1986-04-02 | Boliden Aktiebolag | A method for recovering precious metals |
| US4612171A (en) * | 1983-10-03 | 1986-09-16 | Boliden Aktiebolag | Method for recovering metal values from materials containing copper and/or precious metals |
| CA1213735A (en) * | 1983-06-17 | 1986-11-12 | Hardwin E.A. Von Hahn | Chlorination of copper, lead, zinc, iron, silver and gold |
| US5104445A (en) * | 1987-07-31 | 1992-04-14 | Chevron Research & Technology Co. | Process for recovering metals from refractory ores |
| RU2120487C1 (en) * | 1997-12-23 | 1998-10-20 | Амурский комплексный научно-исследовательский институт Амурского научного центра Дальневосточного отделения РАН | Method of processing gold-containing crude |
| RU2398034C1 (en) * | 2009-03-30 | 2010-08-27 | Закрытое акционерное общество "Золотодобывающая компания "Полюс" | Procedure for processing sulphide gold containing arsenic-antimonous concentrates or ores |
-
2015
- 2015-12-24 RU RU2015155398A patent/RU2632742C2/en active IP Right Revival
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1213735A (en) * | 1983-06-17 | 1986-11-12 | Hardwin E.A. Von Hahn | Chlorination of copper, lead, zinc, iron, silver and gold |
| US4612171A (en) * | 1983-10-03 | 1986-09-16 | Boliden Aktiebolag | Method for recovering metal values from materials containing copper and/or precious metals |
| EP0176491A1 (en) * | 1984-09-28 | 1986-04-02 | Boliden Aktiebolag | A method for recovering precious metals |
| US5104445A (en) * | 1987-07-31 | 1992-04-14 | Chevron Research & Technology Co. | Process for recovering metals from refractory ores |
| RU2120487C1 (en) * | 1997-12-23 | 1998-10-20 | Амурский комплексный научно-исследовательский институт Амурского научного центра Дальневосточного отделения РАН | Method of processing gold-containing crude |
| RU2398034C1 (en) * | 2009-03-30 | 2010-08-27 | Закрытое акционерное общество "Золотодобывающая компания "Полюс" | Procedure for processing sulphide gold containing arsenic-antimonous concentrates or ores |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2015155398A (en) | 2017-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1064711A (en) | Extraction method for non-ferrous metals | |
| CN103789551B (en) | Prepare manganese sulfate electrolyte with electrolytic manganese anode mud and reclaim plumbous method | |
| US10125403B2 (en) | Method and plant for producing iron from roasted pyrites | |
| AU2004202870A1 (en) | Method for concentrating precious metals contained in leaching residue discharged from copper hydrometallurgical process | |
| CN101120106A (en) | Method for recovering gold from sulphide concentrate | |
| US10125409B2 (en) | Method and plant for processing roasted pyrites | |
| EP2902510A1 (en) | A new method for leaching of electric arc furnace dust (EAFD) with sulphuric acid | |
| CN103952563A (en) | Method for removing arsenic from white smoke | |
| RU2632742C2 (en) | Method of complex processing of gold-containing sulfide arsenic concentrates | |
| Bobozoda et al. | Gold and copper recovery from flotation concentrates of Tarror deposit by autoclave leaching | |
| RU2532697C2 (en) | Method of processing silver-containing concentrates | |
| RU2398034C1 (en) | Procedure for processing sulphide gold containing arsenic-antimonous concentrates or ores | |
| RU2607681C1 (en) | Method of processing sulphide gold containing concentrates and ores | |
| EA009503B1 (en) | Method for processing concentrates from coppersulfide-based ores | |
| US11519053B2 (en) | Method for the treatment of iron-containing sludge | |
| RU2120487C1 (en) | Method of processing gold-containing crude | |
| Kim et al. | Leaching of impurities for the up-gradation of molybdenum oxide and cementation of copper by scrap iron | |
| RU2255126C1 (en) | Thermohydrometallurgical method of complex processing of puritic ore copper concentrate and extraction of non-ferrous and noble metals | |
| SE435295B (en) | PROCEDURE FOR RECYCLING NON-IRON METALS, SPECIAL GOLD AND URANIUM FROM IRON OXIDES | |
| EA037155B1 (en) | Method for processing ores, low-quality concentrates and technogenic copper waste | |
| Iliev et al. | Selective autoclave recovery of copper and silver from waelz clinker in ammonia medium | |
| Baimbetov et al. | Distribution of the complex sulfide raw stuff components on roasting with soda, aqueous and acid leaching of calcine | |
| TWI573879B (en) | Recovery of base metals from sulphide ores and concentrates | |
| RU2308495C1 (en) | Method for processing of concentrates containing precious metals and sulfides | |
| RU2763710C1 (en) | Method for extracting gold from gold-containing flotation concentrate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180120 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20200410 |