RU2398034C1 - Procedure for processing sulphide gold containing arsenic-antimonous concentrates or ores - Google Patents
Procedure for processing sulphide gold containing arsenic-antimonous concentrates or ores Download PDFInfo
- Publication number
- RU2398034C1 RU2398034C1 RU2009111738/02A RU2009111738A RU2398034C1 RU 2398034 C1 RU2398034 C1 RU 2398034C1 RU 2009111738/02 A RU2009111738/02 A RU 2009111738/02A RU 2009111738 A RU2009111738 A RU 2009111738A RU 2398034 C1 RU2398034 C1 RU 2398034C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gold
- arsenic
- ores
- antimony
- cinder
- Prior art date
Links
- 239000010931 gold Substances 0.000 title claims abstract description 81
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 80
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 80
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 25
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 12
- YPMOSINXXHVZIL-UHFFFAOYSA-N sulfanylideneantimony Chemical compound [Sb]=S YPMOSINXXHVZIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000003818 cinder Substances 0.000 claims description 35
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 24
- 229910052952 pyrrhotite Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 18
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 18
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 12
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 claims description 9
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 claims description 9
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 claims description 9
- DLISVFCFLGSHAB-UHFFFAOYSA-N antimony arsenic Chemical compound [As].[Sb] DLISVFCFLGSHAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- DDFHBQSCUXNBSA-UHFFFAOYSA-N 5-(5-carboxythiophen-2-yl)thiophene-2-carboxylic acid Chemical compound S1C(C(=O)O)=CC=C1C1=CC=C(C(O)=O)S1 DDFHBQSCUXNBSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 244000005700 microbiome Species 0.000 claims description 3
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 18
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 abstract description 17
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 17
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 13
- -1 arsenic poly-sulphides Chemical class 0.000 abstract description 6
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000009972 noncorrosive effect Effects 0.000 abstract 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 15
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 13
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 11
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 11
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 9
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 8
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 7
- 229910052569 sulfide mineral Inorganic materials 0.000 description 7
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical class [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 6
- KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N chembl1408157 Chemical compound N=1C2=CC=CC=C2C(C(=O)O)=CC=1C1=CC=C(O)C=C1 KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 6
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 4
- 229910000040 hydrogen fluoride Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 4
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 4
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052964 arsenopyrite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 3
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 3
- RJHLTVSLYWWTEF-UHFFFAOYSA-K gold trichloride Chemical class Cl[Au](Cl)Cl RJHLTVSLYWWTEF-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 3
- NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L iron dichloride Chemical class Cl[Fe]Cl NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 3
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 3
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 3
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 2
- 238000001149 thermolysis Methods 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- DJHGAFSJWGLOIV-UHFFFAOYSA-K Arsenate3- Chemical class [O-][As]([O-])([O-])=O DJHGAFSJWGLOIV-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 241000228245 Aspergillus niger Species 0.000 description 1
- 229910001020 Au alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001280344 Ferroplasma acidiphilum Species 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 241000589921 Leptospirillum ferrooxidans Species 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017855 NH 4 F Inorganic materials 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 241001134777 Sulfobacillus Species 0.000 description 1
- XEIPQVVAVOUIOP-UHFFFAOYSA-N [Au]=S Chemical compound [Au]=S XEIPQVVAVOUIOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910001617 alkaline earth metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000413 arsenic oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- OEYOHULQRFXULB-UHFFFAOYSA-N arsenic trichloride Chemical class Cl[As](Cl)Cl OEYOHULQRFXULB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MJLGNAGLHAQFHV-UHFFFAOYSA-N arsenopyrite Chemical compound [S-2].[Fe+3].[As-] MJLGNAGLHAQFHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000003682 fluorination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003353 gold alloy Substances 0.000 description 1
- FDWREHZXQUYJFJ-UHFFFAOYSA-M gold monochloride Chemical compound [Cl-].[Au+] FDWREHZXQUYJFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 239000011874 heated mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003295 industrial effluent Substances 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SHXXPRJOPFJRHA-UHFFFAOYSA-K iron(iii) fluoride Chemical compound F[Fe](F)F SHXXPRJOPFJRHA-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002927 oxygen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- MNWBNISUBARLIT-UHFFFAOYSA-N sodium cyanide Chemical compound [Na+].N#[C-] MNWBNISUBARLIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 125000000101 thioether group Chemical group 0.000 description 1
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии благородных и тяжелых цветных металлов и может быть использовано при извлечении золота и сурьмы из полиметаллических сульфидных концентратов и руд, преимущественно с вкрапленным тонкодисперсным золотом.The invention relates to the metallurgy of noble and heavy non-ferrous metals and can be used in the extraction of gold and antimony from polymetallic sulfide concentrates and ores, mainly with disseminated finely divided gold.
Известны способы переработки золотосодержащих сульфидных руд, включающие предварительное вскрытие сульфидных минералов и последующее гидрометаллургическое извлечение золота. К числу известных способов вскрытия сульфидных минералов, увеличивающих степень доступности выщелачивающего раствора к вкрапленному тонкодисперсному золоту, относятся тонкий и сверхтонкий помол, автоклавное окисление, бактериальное окисление, а также обжиг.Known methods for processing gold-bearing sulfide ores, including the preliminary opening of sulfide minerals and subsequent hydrometallurgical extraction of gold. Known methods for opening sulfide minerals that increase the availability of the leach solution to disseminated finely divided gold include fine and ultrafine grinding, autoclave oxidation, bacterial oxidation, and firing.
Известные способы обжига, например, окислительного, окислительно-хлорирующего или сульфидизирующего, представляют собой термохимическое вскрытие руды или концентрата при температуре, не превышающей температуру плавления золота. Результатом обжига является термолиз основных золотосодержащих сульфидных минералов - арсенопирита, пирита, пирротина - и возгонка химических депрессоров золота - серы, сурьмы, мышьяка.Known methods of roasting, for example, oxidative, oxidatively chlorinating or sulfidizing, are thermochemical opening of ore or concentrate at a temperature not exceeding the melting point of gold. The result of firing is the thermolysis of the main gold-bearing sulfide minerals - arsenopyrite, pyrite, pyrrhotite - and the sublimation of chemical gold depressants - sulfur, antimony, arsenic.
Аналогом изобретения является окислительно-хлорирующий обжиг [Масленицкий И.Н., Чугаев Л.В., Борбат В.Ф. и др. Металлургия благородных металлов. Учебник для ВУЗов. - М.: Металлургия, 1987 г. - с.280-281]. Способ включает смешивание концентрата с 5-20% вес. (от массы концентрата) хлористого натрия, обжиг в окислительной атмосфере при 500-600°С, цианирование огарка.An analogue of the invention is oxidation-chlorinating roasting [Maslenitsky I.N., Chugaev L.V., Borbat V.F. and others. Metallurgy of precious metals. Textbook for high schools. - M.: Metallurgy, 1987 - S. 280-281]. The method includes mixing the concentrate with 5-20% weight. (by weight of the concentrate) sodium chloride, roasting in an oxidizing atmosphere at 500-600 ° C, cyanide cinder.
При окислительно-хлорирующем обжиге происходят следующие превращения:When oxidizing-chlorinating firing, the following transformations occur:
Хлор, взаимодействуя с сульфидами железа, образует хлориды железа FeCl2 и FeCl3, которые окисляются кислородом с образованием гематита.Chlorine, interacting with iron sulfides, forms iron chlorides FeCl 2 and FeCl 3 , which are oxidized by oxygen to form hematite.
Недостатками аналога являются, во-первых, потери золота с газообразными продуктами вследствие образования газообразного хлористого золота по реакции:The disadvantages of the analogue are, firstly, the loss of gold with gaseous products due to the formation of gaseous gold chloride by the reaction:
2Au+Cl2=2AuCl↑2Au + Cl 2 = 2AuCl ↑
и, во-вторых, образование токсичных соединений - газообразного хлора, оксидов серы и оксидов трехвалентного мышьяка.and secondly, the formation of toxic compounds - gaseous chlorine, sulfur oxides and oxides of trivalent arsenic.
Прототипом изобретения является способ извлечения металлов из упорных руд, представленный в описании изобретния US 5104445 [Process for recovering metals from refractory ores. US 5104445, 1992]. Известный способ включает смешивание металлсодержащей сульфидной руды с хлоридом щелочноземельного металла, например, натрия или калия, обжиг шихты при температуре 300-650°С в атмосфере газообразного хлора или газовой смеси содержащей хлор и кислород, получение золотосодержащего огарка, выщелачивание золота из огарка, получение газообразной серы и газообразных соединений металлов, в т.ч. мышьяка и сурьмы.The prototype of the invention is a method for the extraction of metals from refractory ores, presented in the description of the invention US 5104445 [Process for recovering metals from refractory ores. US 5104445, 1992]. The known method involves mixing a metal-containing sulfide ore with an alkaline earth metal chloride, for example, sodium or potassium, firing the mixture at a temperature of 300-650 ° C in an atmosphere of gaseous chlorine or a gas mixture containing chlorine and oxygen, obtaining a gold-containing cinder, leaching gold from the cinder, obtaining a gaseous sulfur and gaseous metal compounds, including arsenic and antimony.
В процессе обжига по известному способу происходит ряд физико-химических превращений, подобно способу-аналогу, связанных с окислением золотосодержащих сульфидных минералов - арсенопирита, пирита, пирротина - и продуктов их термического разложения, кислородом по реакциям 1-3.In the firing process according to the known method, a number of physicochemical transformations occur, similar to the analogue method, associated with the oxidation of gold-containing sulfide minerals - arsenopyrite, pyrite, pyrrhotite - and their thermal decomposition products, with oxygen according to reactions 1-3.
При разложении сульфидного концентрата хлором или газовой смесью, содержащей хлор и кислород, газообразный хлор в силу своей высокой активности принимает участие в реакциях хлорирования сульфидов железа и мышьяка:When decomposing a sulfide concentrate with chlorine or a gas mixture containing chlorine and oxygen, chlorine gas, due to its high activity, takes part in the chlorination of iron and arsenic sulfides:
Хлориды железа в присутствии кислорода термически неустойчивы и образуют оксиды, подобно способу-аналогу, по реакциям 8, 9.Iron chlorides in the presence of oxygen are thermally unstable and form oxides, similar to the analogous method, according to reactions 8, 9.
При этом хлор вновь высвобождается в виде газа и может принимать участие в хлорировании следующей порции сульфидов.In this case, chlorine is again released in the form of gas and can take part in the chlorination of the next portion of sulfides.
Хлорирование сульфидов железа напрямую хлоридами щелочных или щелочноземельных металлов или их смесью невозможно. Присутствие хлор-агента, например хлорида натрия, в окислительном обжиге позволяет облегчить получение оксидов железа и мышьяка через хлорирование сульфидов:Chlorination of iron sulfides directly by chlorides of alkali or alkaline earth metals or mixtures thereof is impossible. The presence of a chlorine agent, for example sodium chloride, in oxidative roasting makes it easier to obtain iron and arsenic oxides through the chlorination of sulfides:
Окислительные процессы завершаются образованием сульфата натрия и газообразного хлора. Характерной особенностью окислительно-хлорирующих процессов (14-16) является связывание серосодержащих газов, образующихся при горении сульфидов (1-4), хлоридом натрия (реакции 5-7), поэтому вероятность осуществления окислительных процессов в присутствии хлорида натрия возрастает.Oxidation processes are completed by the formation of sodium sulfate and chlorine gas. A characteristic feature of oxidation-chlorinating processes (14-16) is the binding of sulfur-containing gases generated during the combustion of sulfides (1-4) with sodium chloride (reactions 5-7), therefore, the likelihood of oxidizing processes in the presence of sodium chloride increases.
Недостатком прототипа - способа окислительно-хлорирующего обжига - является способность образующегося газообразного хлора и газовых смесей, содержащих хлор и кислород, а также хлоридов железа в присутствии газообразного кислорода хлорировать мельчайшие частицы золота:The disadvantage of the prototype - the method of oxidation-chlorination firing - is the ability of the resulting gaseous chlorine and gas mixtures containing chlorine and oxygen, as well as iron chlorides in the presence of gaseous oxygen to chlorinate the smallest gold particles:
Вероятность образования хлоридов золота тем выше, чем больше хлорагента участвует в реакциях окисления сульфидов (14-16). Хлориды золота при нагревании обладают значительной летучестью, что приводит к перераспределению золота между огарком и возгонами и, в итоге, к потере золота с возгонами. Способы раздельного улавливания золота и мышьяковистых возгонов, в настоящее время неизвестны.The probability of the formation of gold chlorides is the higher, the more chloragent is involved in sulfide oxidation reactions (14-16). When heated, gold chlorides have significant volatility, which leads to a redistribution of gold between the cinder and sublimates and, as a result, to the loss of gold with sublimates. Methods for the separate capture of gold and arsenic sublimates are currently unknown.
Помимо высоких потерь золота с возгонами, прототип - способ окислительного хлорирующего обжига - имеет следующие недостатки:In addition to the high losses of gold with sublimates, the prototype - the method of oxidative chlorination firing - has the following disadvantages:
- относительно низкая степень деарсенизации и деантимонизации сырья из-за образования устойчивых арсенатов и антимонатов, как правило, железа, препятствующих доступу реагентов к золоту, что не способствует увеличению, а часто снижает извлечение золота из огарка на последующих гидрометаллургических операциях;- a relatively low degree of dearsenization and deantimonization of raw materials due to the formation of stable arsenates and antimonates, usually iron, which impede the access of reagents to gold, which does not increase, and often reduces the extraction of gold from the cinder in subsequent hydrometallurgical operations;
- образование экологически опасных кислородных соединений мышьяка и серы, а также высокотоксичного газообразного хлора, являющихся причиной загрязнения атмосферного воздуха.- the formation of environmentally hazardous oxygen compounds of arsenic and sulfur, as well as highly toxic gaseous chlorine, which cause air pollution.
Задачей изобретения является повышение извлечения золота из концентрата или руды путем повышения степени вскрытия сульфидных минералов, снижение эксплуатационных затрат при извлечении золота, снижение техногенного воздействия на экологическую систему.The objective of the invention is to increase the extraction of gold from a concentrate or ore by increasing the degree of opening of sulfide minerals, reducing operating costs when extracting gold, reducing the technological impact on the ecological system.
Задача решается тем, что в способе переработки сульфидных золотосодержащих мышьяково-сурьмянистых концентратов и руд, включающем шихтование, обжиг, конденсацию газообразных соединений сурьмы и мышьяка, выщелачивание золота из огарка, согласно изобретению шихту готовят, смешивая концентрат или руду и хлорид и/или фторид аммония при массовом соотношении 10:0,3-3,0, ведут обжиг в постоянном потоке безокислительного газа, получают пирротиновый огарок, ведут сорбционное цианирование пирротинового огарка, извлекают золото, проводят фракционнную конденсацию газообразных сульфида сурьмы и полисульфидов мышьяка.The problem is solved in that in the method of processing sulfide gold-containing arsenic-antimony concentrates and ores, including the charge, calcination, condensation of gaseous compounds of antimony and arsenic, leaching of gold from a cinder, according to the invention, the mixture is prepared by mixing a concentrate or ore and ammonium chloride and / or fluoride with a mass ratio of 10: 0.3-3.0, they are fired in a constant stream of non-oxidizing gas, a pyrrhotite cinder is obtained, sorption cyanidation of the pyrrhotite cinder is conducted, gold is recovered, fractionated th condensation of gaseous antimony sulfide and polysulfide of arsenic.
Обжиг ведут в потоке безокислительного газа при температуре 650-850°С в печи, рабочее пространство которой изолировано от подсоса газа, содержащего окислитель, например кислород. Безокислительный газ может быть азотом, аргоном, другим инертным газом, углекислым газом СO2, окисью углерода СО или смесью любых из этих газов.Firing is carried out in a stream of non-oxidizing gas at a temperature of 650-850 ° C in a furnace, the working space of which is isolated from the suction of a gas containing an oxidizing agent, for example oxygen. The non-oxidizing gas may be nitrogen, argon, another inert gas, carbon dioxide CO 2 , carbon monoxide CO, or a mixture of any of these gases.
Обжиг шихты, состоящей из золотосодержащего мышьяково-сурьмянистого концентрата или руды и хлорида и/или фторида аммония, в безокислительной среде позволяет осуществить следующие процессы. Термолиз сульфидов железа и образование полисульфидов мышьяка:Firing the mixture, consisting of a gold-containing arsenic-antimony concentrate or ore and chloride and / or ammonium fluoride, in an oxidative-free medium allows the following processes to be carried out. Thermolysis of iron sulfides and the formation of arsenic polysulfides:
Термическую диссоциацию хлорида и/или фторида аммония:Thermal dissociation of ammonium chloride and / or fluoride:
Образовавшийся газообразный хлористый или фтористый водород вступает во взаимодействие с сульфидом железа по обменному механизму:The resulting gaseous chloride or hydrogen fluoride interacts with iron sulfide by the exchange mechanism:
Образующийся хлорид или фторид железа в безокислительной среде хлорирует или фторирует сульфиды мышьяка и сурьмы с образованием легколетучих хлоридов или фторидов этих металлов:The resulting chloride or iron fluoride in a non-oxidizing environment chlorinates or fluorinates sulfides of arsenic and antimony with the formation of volatile chlorides or fluorides of these metals:
Присутствие в газовой фазе хлоридов или фторидов сурьмы и мышьяка совместно с сероводородом приводит к образованию вторичных сульфидов этих металлов:The presence in the gas phase of antimony and arsenic chlorides or fluorides together with hydrogen sulfide leads to the formation of secondary sulfides of these metals:
Обратные процессы - хлорирование или фторирование сульфидов сурьмы и мышьяка хлористым или фтористым водородом термодинамически не обоснованы ввиду более высокого сродства серы к мышьяку и сурьме, а хлора и фтора к водороду.The reverse processes - chlorination or fluorination of antimony and arsenic sulfides with hydrogen chloride or fluoride are not thermodynamically justified due to the higher affinity of sulfur for arsenic and antimony, and chlorine and fluorine for hydrogen.
Постоянный поток безокислительного газа над слоем разогретой шихты и быстрый вынос возгонов из зоны нагрева в зону конденсации обеспечивает постоянство состава газовой фазы и парциального давления возгонов на постоянно низком уровне. Конденсацию сульфида сурьмы ведут при температуре 500-600°С, полисульфидов мышьяка - при температуре 100-350°С.The constant flow of non-oxidizing gas over the layer of the heated mixture and the rapid removal of sublimates from the heating zone to the condensation zone ensures a constant composition of the gas phase and the partial pressure of sublimates at a constantly low level. Antimony sulfide is condensed at a temperature of 500-600 ° C, and arsenic polysulfides at a temperature of 100-350 ° C.
Получают пирротиновый огарок, представляющий собой смесь оксидных и сульфидных соединений. При этом оксидная часть огарка соответствует оксидам, содержащимся в исходном концентрате или руде. Как правило, это оксиды кремния, алюминия, кальция, магния и железа. Сульфидная часть огарка представлена единственным сульфидом - пирротином, образующимся в результате термической диссоциации высших сульфидов железа: арсенопирита, пирита и первичного пирротина. При этом образовавшийся вторичный пирротин не является депрессором золота, не препятствует протеканию процессов выщелачивания золота, не вступает в химические реакции в процессе извлечения золота. Мышьяк и сурьма, содержащиеся в исходном сульфидном концентрате или руде, возгоняются и удаляются в виде сульфидов.Get pyrrhotite cinder, which is a mixture of oxide and sulfide compounds. In this case, the oxide part of the cinder corresponds to the oxides contained in the initial concentrate or ore. As a rule, these are oxides of silicon, aluminum, calcium, magnesium and iron. The sulfide part of the cinder is represented by the only sulfide - pyrrhotite, which is formed as a result of thermal dissociation of higher iron sulfides: arsenopyrite, pyrite and primary pyrrhotite. Moreover, the resulting secondary pyrrhotite is not a gold depressor, does not interfere with the processes of gold leaching, does not enter into chemical reactions in the process of gold extraction. Arsenic and antimony contained in the initial sulfide concentrate or ore are sublimated and removed as sulfides.
Пирротиновый огарок, полученный в результате инертного обжига, направляют на сорбционное цианирование. Получают золото.The pyrrhotite cinder obtained by inert firing is sent for sorption cyanide. Get the gold.
Поставленная задача решается также тем, что в способе переработки сульфидных золотосодержащих мышьяково-сурьмянистых концентратов и руд, согласно изобретению, пирротиновый огарок подвергают бесцианидному сорбционному выщелачиванию.The problem is also solved by the fact that in the method of processing sulfide gold-containing arsenic-antimony concentrates and ores, according to the invention, the pyrrhotite cinder is subjected to cyanide-free sorption leaching.
Поставленная задача решается также тем, что в способе переработки сульфидных золотосодержащих мышьяково-сурьмянистых концентратов и руд, согласно изобретению, ведут биоокисление пирротинового огарка при помощи микроорганизмов перед выщелачиванием.The problem is also solved by the fact that in the method of processing sulfide gold-containing arsenic-antimony concentrates and ores, according to the invention, the pyrrhotite cinder is biooxidized using microorganisms before leaching.
Технический результат изобретения заключается в термическом хлорировании сульфидов железа, мышьяка и сурьмы хлористым и/или фтористым водородом, получаемым в результате термической диссоциации хлорида и фторида аммония, с образованием сульфида железа и летучих хлоридов и/или фторидов мышьяка и сурьмы, что обеспечивает высокую степень вскрытия сульфидных золотосодержащих минералов и полное удаление мышьяка и сурьмы и позволяет выщелачивать золото с высокой степенью извлечения без окисления основной массы сульфидной серы, присутствующей в сырье (концентрате или руде).The technical result of the invention is the thermal chlorination of sulfides of iron, arsenic and antimony with hydrogen chloride and / or hydrogen fluoride, obtained by thermal dissociation of chloride and ammonium fluoride, with the formation of iron sulfide and volatile chlorides and / or fluorides of arsenic and antimony, which provides a high degree of opening gold sulfide minerals and the complete removal of arsenic and antimony and allows you to leach gold with a high degree of extraction without oxidation of the bulk of sulfide sulfur, present in raw materials (concentrate or ore).
Технический результат изобретения заключается также в проведении обжига в атмосфере безокислительного газа, что, во-первых, исключает образование хлоридов или фторидов золота, а следовательно, исключает потери золота с возгонами, исключает образование высокотоксичного газообразного хлора, а также предотвращает окисление сульфидной серы с образованием ее оксидов SO2, SO3; во-вторых, позволяет предотвратить валовую эмиссию серы в виде сернистого газа (SO2, SO3) при одновременном термическом вскрытии частиц золота, заключенного в сульфидные минералы, что обеспечивает высокое извлечение золота из пирротинового огарка также без окисления основной части сульфидной серы (в газообразное состояние переходит только ~ 50% серы, изначально связанной в пирит, и сера, которая в исходном сырье была представлена легколетучими сульфидами мышьяка и сурьмы, например As2S3 и Sb2S3); в-третьих, повышает степень деарсенизации и деантимонизации сырья, что способствует увеличению извлечения золота из огарка на последующих операциях.The technical result of the invention also consists in carrying out firing in an atmosphere of non-oxidizing gas, which, firstly, eliminates the formation of gold chlorides or fluorides, and therefore eliminates the loss of gold with sublimates, eliminates the formation of highly toxic gaseous chlorine, and also prevents the oxidation of sulfide sulfur with its formation oxides SO 2 , SO 3 ; secondly, it prevents the total emission of sulfur in the form of sulfur dioxide (SO 2 , SO 3 ) while thermally opening gold particles enclosed in sulfide minerals, which ensures high gold recovery from pyrrhotite cinder also without oxidation of the main part of sulfide sulfur (into gaseous only ~ 50% of sulfur, initially bound to pyrite, and sulfur, which in the feedstock was represented by volatile arsenic and antimony sulfides, for example, As 2 S 3 and Sb 2 S 3 ) pass the state; thirdly, it increases the degree of dearsenization and deantimonization of raw materials, which helps to increase the extraction of gold from the cinder in subsequent operations.
Технический результат изобретения заключается также в создании условий постоянства состава газовой фазы и парциального давления возгонов на низком уровне и быстрого выноса их из зоны нагрева в зону конденсации постоянным потоком безокислительного газа, что способствует повышению степени возгонки блокаторов золота мышьяка и сурьмы из огарка, это, следовательно, способствует увеличению степени вскрытия золота за счет более полной деструкции минералов носителей золота и, в итоге, позволяет увеличить извлечение золота при более экономном расходовании реагентов на гидрометаллургических операциях.The technical result of the invention is also to create conditions for the constancy of the composition of the gas phase and the partial pressure of sublimates at a low level and their rapid removal from the heating zone to the condensation zone by a constant stream of non-oxidizing gas, which increases the degree of sublimation of gold blockers of arsenic and antimony from the cinder, this therefore , helps to increase the degree of opening of gold due to a more complete destruction of the minerals of the carriers of gold and, as a result, allows to increase the extraction of gold at a more economical m expenditure of reagents in hydrometallurgical operations.
Технический результат изобретения заключается также в сокращении удельного расхода высокотоксичного цианида натрия за счет снижения концентрации блокаторов золота мышьяка, сурьмы и повышения степени вскрытия частиц золота в пирротиновых огарках, что уменьшает эксплуатационные расходы на реагенты и материалы на операциях извлечения золота и очистки промышленных стоков от циансодержащих соединений.The technical result of the invention also lies in reducing the specific consumption of highly toxic sodium cyanide by reducing the concentration of gold blockers of arsenic, antimony and increasing the degree of opening of gold particles in pyrrhotite cinders, which reduces the operating costs of reagents and materials in the operations of gold extraction and purification of industrial effluents from cyan-containing compounds .
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
Готовят шихту, добавляя к сульфидному золотосодержащему мышьяково-сурьмянистому концентрату или руде хлорид аммония NH4Cl или фторид аммония NH4F или их смесь. Массовое отношение концентрата или руды к хлориду и/или фториду аммония составляет 10:0,3-3,0. Шихту загружают в обжиговую печь, изолированную от проникновения газа, содержащего окислитель, например, трубчатую вращающуюся, многоподовую, перегребную или шахтную. Печь оборудована двухкамерным конденсатором, например, циклонного типа, в виде двух циклонов, соединенных последовательно.The mixture is prepared by adding to the sulfide gold-containing arsenic-antimony concentrate or ore ammonium chloride NH 4 Cl or ammonium fluoride NH 4 F or a mixture thereof. The mass ratio of the concentrate or ore to chloride and / or ammonium fluoride is 10: 0.3-3.0. The mixture is loaded into a kiln, isolated from the penetration of a gas containing an oxidizing agent, for example, a tubular rotating, multi-hearth, cell or shaft mine. The furnace is equipped with a two-chamber condenser, for example, a cyclone type, in the form of two cyclones connected in series.
Продувают безокислительный газ, например азот, аргон, другой инертный газ, углекислый газ СО2, окись углерода СО, или смесь любых из указанных газов через камеру печи, нагретую до температуры 650-850°С, первую камеру конденсатора, разогретую до температуры конденсации сульфида сурьмы 530-575°С, и вторую камеру - до температуры конденсации полисульфидов мышьяка 100-300°С. Загружают приготовленную шихту в печь. Ведут безокислительный (инертный) обжиг шихты. Получают золотосодержащий пирротиновый огарок. Огарок направляют в холодильник.An oxidizing gas such as nitrogen, argon, another inert gas, carbon dioxide CO 2 , carbon monoxide CO, or a mixture of any of these gases is blown through a furnace chamber heated to a temperature of 650-850 ° C, the first condenser chamber, heated to a sulfide condensation temperature antimony 530-575 ° C, and the second chamber to a condensation temperature of arsenic polysulfides of 100-300 ° C. Download the prepared mixture in the oven. They conduct non-oxidizing (inert) firing of the charge. Get gold-containing pyrrhotite cinder. The cinder is sent to the refrigerator.
Охлажденный золотосодержащий огарок направляют на сорбционное цианирование.The cooled gold-containing cinder is sent to sorption cyanidation.
Другими воплощениями процесса выщелачивания золота из охлажденного пирротинового огарка являются биоокисление огарка перед сорбционным цианированием, например, в соответствии с технологией BIONORD®, а также бесцианидное сорбционное выщелачивание золота из пирротинового огарка.Other embodiments of the process of leaching gold from a cooled pyrrhotite cinder are biooxidation of cinder before sorption cyanidation, for example, in accordance with BIONORD ® technology, as well as cyanide-free sorption leaching of gold from pyrrhotite cinder.
Возгоны с потоком безокислительного газа поступают в конденсатор. В первой камере конденсатора получают сульфид сурьмы Sb2S3 в виде порошка, во второй камере - полисульфиды мышьяка AsmSn также в виде порошка. Периодически по мере накопления выгружают продукты конденсации. Сульфид сурьмы, представляющий собой готовый промышленный и товарный продукт, передают на соответствующее производство или реализуют. Полисульфиды мышьяка направляют на полигон для захоронения.Sublimates with a stream of non-oxidizing gas enter the condenser. In the first chamber of the capacitor receive antimony sulfide Sb 2 S 3 in the form of a powder, in the second chamber - arsenic polysulfides As m S n also in the form of a powder. Periodically, as accumulation, condensation products are discharged. Antimony sulfide, which is a finished industrial and commercial product, is transferred to the appropriate production or sold. Arsenic polysulfides are sent to a landfill.
Находящиеся в газовой фазе аммиак, хлористый водород или фтористый водород при охлаждении соединяются, образуя хлорид аммония или фторид аммония, которые улавливаются и повторно используются в цикле обжига.Ammonia, hydrogen chloride or hydrogen fluoride in the gas phase are combined upon cooling to form ammonium chloride or ammonium fluoride, which are captured and reused in the firing cycle.
Извлечение золота из пирротинового огарка сорбционным цианированием увеличивается на ~ 30% при снижении удельного расхода цианида натрия в 2-3 раз в сравнении с извлечением золота сорбционным цианированием из исходного сульфидного концентрата.Extraction of gold from pyrrhotite cinder by sorption cyanide increases by ~ 30% with a decrease in the specific consumption of sodium cyanide by 2–3 times in comparison with gold recovery by sorption cyanide from the initial sulfide concentrate.
Биоокисление пирротинового огарка безокислительного (инертного) обжига с последующим извлечением золота сорбционным цианированием позволяет дополнительно увеличить извлечение золота на 2-3%.Biooxidation of a pyrrhotite cinder of non-oxidative (inert) calcination followed by gold extraction by sorption cyanidation allows an additional increase in gold recovery by 2-3%.
Пример 1Example 1
Флотационный концентрат руды Олимпиадинского месторождения состава: Au 141 г/т; As 9,9%; Sb 2,34%; Fe 28,4%; S 23,5%; SiO2 19%; CaO 5,3%; MgO 0,6%; Аl2O3 1,5%, шихтуют для обжига в трубчатой печи, соединенной с конденсатором, с хлоридом аммония при массовом отношении 10:3,0.Olimpiada ore ore flotation concentrate of the composition: Au 141 g / t; As 9.9%; Sb 2.34%; Fe 28.4%; S 23.5%; SiO 2 19%; CaO 5.3%; MgO 0.6%; Al 2 O 3 1.5%, charge for calcination in a tubular furnace connected to a condenser with ammonium chloride at a mass ratio of 10: 3.0.
Полученную шихту загружают самотеком из бункера в обжиговую печь, продуваемую азотом. Ведут обжиг при температуре 800°С.The resulting mixture is loaded by gravity from the hopper into the kiln, purged with nitrogen. They are fired at a temperature of 800 ° C.
Огарок непрерывно выгружают из камеры нагрева и возгонки, передают в холодильник. Охлажденный огарок направляют на сорбционное выщелачивание золота при следующих условиях: Т:Ж=1:1, рН=10,5, начальная концентрация NaCN - 1,0 г/л; расход сорбционной смолы АМ-2Б 10%, продолжительность 24 часа. Получают насыщенную смолу, проводят десорбцию, получают золотосодержащий раствор, проводят электролитическое осаждение золота, получают катодный осадок золота, который плавят и получают слитки лигатурного золота.The cinder is continuously discharged from the heating and sublimation chamber and transferred to the refrigerator. The cooled cinder is sent to sorption leaching of gold under the following conditions: T: W = 1: 1, pH = 10.5, the initial concentration of NaCN is 1.0 g / l; consumption of sorption resin AM-2B 10%, duration 24 hours. A saturated resin is obtained, desorption is carried out, a gold-containing solution is obtained, gold is electrolytically deposited, a gold cathode precipitate is obtained, which is melted and gold alloy ingots are obtained.
Извлечение золота составляет 95,5% от его содержания в исходном сульфидном концентрате. Удельный расход цианида натрия составил 51% от расхода цианида натрия при извлечении золота из исходного сульфидного концентрата, т.е. при увеличении извлечения золота на 30% удельный расход цианида натрия уменьшился примерно в 2 раза.Gold recovery is 95.5% of its content in the original sulfide concentrate. The specific consumption of sodium cyanide was 51% of the consumption of sodium cyanide in the extraction of gold from the initial sulfide concentrate, i.e. with a 30% increase in gold recovery, the specific consumption of sodium cyanide decreased by about 2 times.
Образующиеся возгоны сурьмы и мышьяка транспортируются из зоны обжига в конденсационную установку, где происходит конденсация сульфида сурьмы при 530-575°С, сульфидов мышьяка при 150-300°С. Выгружают сульфид сурьмы из первой камеры конденсатора, складируют. Выгружают из второй камеры конденсатора полисульфиды мышьяка, направляют на полигон для захоронения твердых отходов.The resulting sublimates of antimony and arsenic are transported from the firing zone to a condensation unit, where antimony sulfide is condensed at 530-575 ° С, arsenic sulfides at 150-300 ° С. Antimony sulfide is discharged from the first condenser chamber and stored. Arsenic polysulfides are discharged from the second chamber of the condenser and sent to a landfill for solid waste disposal.
Инертный газ азот после контрольной очистки используется для повторного применения или выбрасывается в атмосферу.The inert gas, nitrogen, after control purification is used for reuse or is released into the atmosphere.
Пример 2Example 2
Флотационный концентрат руды Олимпиадинского месторождения имеет состав, приведенный в примере 1. Готовят шихту для обжига в трубчатой печи, соединенной с конденсатором, из концентрата и хлорида аммония при массовом отношении 10:2,0.The flotation ore concentrate of the Olimpiada deposit has the composition shown in example 1. Prepare a mixture for roasting in a tubular furnace connected to a condenser from concentrate and ammonium chloride at a mass ratio of 10: 2.0.
Шихту загружают в печь. Ведут обжиг при параметрах, указанных в примере 1. Получают пирротиновый огарок, который охлаждают в холодильнике.The mixture is loaded into the furnace. Firing is carried out at the parameters specified in example 1. Get pyrrhotite cinder, which is cooled in the refrigerator.
Пирротиновый огарок перерабатывают в соответствии с процессом BIONORD®. Проводят биоокисление огарка при помощи микроорганизмов Sulfobacillus olympiadicus, Ferroplasma acidiphilum, Leptospirillum ferrooxidans, Aspergillus niger в течение 60 часов. Фильтрацией получают кек огарка флоконцентрата. Биокек передают на цианирование, которое ведут при условиях, указанных в примере 1. Получают лигатурное золото в слитках. Извлечение золота составляет 97,8% от его содержания в исходном сульфидном концентрате. Расход цианида составил 282% относительно расхода цианида натрия при извлечении золота из исходного сульфидного концентрата.The pyrrhotite cinder is processed in accordance with the BIONORD ® process. The cinder is biooxidized using microorganisms Sulfobacillus olympiadicus, Ferroplasma acidiphilum, Leptospirillum ferrooxidans, Aspergillus niger for 60 hours. By filtration, cake floc concentrate is obtained. The bio-cake is transferred to cyanidation, which is carried out under the conditions specified in example 1. Receive ligature gold bullion. Gold recovery is 97.8% of its content in the original sulfide concentrate. The consumption of cyanide was 282% relative to the consumption of sodium cyanide in the extraction of gold from the original sulfide concentrate.
Твердые продукты конденсации возгонов - сульфид сурьмы из первой камеры конденсатора - складируют; полисульфиды мышьяка из второй камеры конденсатора направляют на полигон для захоронения твердых отходов.The solid products of condensation of the sublimates — antimony sulfide from the first condenser chamber — are stored; arsenic polysulfides from the second condenser chamber are sent to a landfill for solid waste disposal.
Сравнительные показатели выполнения способа приведены в таблице.Comparative performance indicators of the method are shown in the table.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009111738/02A RU2398034C1 (en) | 2009-03-30 | 2009-03-30 | Procedure for processing sulphide gold containing arsenic-antimonous concentrates or ores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009111738/02A RU2398034C1 (en) | 2009-03-30 | 2009-03-30 | Procedure for processing sulphide gold containing arsenic-antimonous concentrates or ores |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2398034C1 true RU2398034C1 (en) | 2010-08-27 |
Family
ID=42798760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009111738/02A RU2398034C1 (en) | 2009-03-30 | 2009-03-30 | Procedure for processing sulphide gold containing arsenic-antimonous concentrates or ores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2398034C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2607681C1 (en) * | 2015-07-29 | 2017-01-10 | Валерий Константинович Ларин | Method of processing sulphide gold containing concentrates and ores |
| RU2632742C2 (en) * | 2015-12-24 | 2017-10-09 | Валерий Константинович Ларин | Method of complex processing of gold-containing sulfide arsenic concentrates |
| CN107815554A (en) * | 2017-09-30 | 2018-03-20 | 紫金矿业集团股份有限公司 | The gold extracting method of high antimony golden ore concentrate hard to treat containing arsenic |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3988415A (en) * | 1973-06-14 | 1976-10-26 | William Morrison Barr | Recovery of precious metal values from ores |
| EP0176491A1 (en) * | 1984-09-28 | 1986-04-02 | Boliden Aktiebolag | A method for recovering precious metals |
| US4612171A (en) * | 1983-10-03 | 1986-09-16 | Boliden Aktiebolag | Method for recovering metal values from materials containing copper and/or precious metals |
| US5104445A (en) * | 1987-07-31 | 1992-04-14 | Chevron Research & Technology Co. | Process for recovering metals from refractory ores |
| RU2120487C1 (en) * | 1997-12-23 | 1998-10-20 | Амурский комплексный научно-исследовательский институт Амурского научного центра Дальневосточного отделения РАН | Method of processing gold-containing crude |
-
2009
- 2009-03-30 RU RU2009111738/02A patent/RU2398034C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3988415A (en) * | 1973-06-14 | 1976-10-26 | William Morrison Barr | Recovery of precious metal values from ores |
| US4612171A (en) * | 1983-10-03 | 1986-09-16 | Boliden Aktiebolag | Method for recovering metal values from materials containing copper and/or precious metals |
| EP0176491A1 (en) * | 1984-09-28 | 1986-04-02 | Boliden Aktiebolag | A method for recovering precious metals |
| US5104445A (en) * | 1987-07-31 | 1992-04-14 | Chevron Research & Technology Co. | Process for recovering metals from refractory ores |
| RU2120487C1 (en) * | 1997-12-23 | 1998-10-20 | Амурский комплексный научно-исследовательский институт Амурского научного центра Дальневосточного отделения РАН | Method of processing gold-containing crude |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2607681C1 (en) * | 2015-07-29 | 2017-01-10 | Валерий Константинович Ларин | Method of processing sulphide gold containing concentrates and ores |
| RU2632742C2 (en) * | 2015-12-24 | 2017-10-09 | Валерий Константинович Ларин | Method of complex processing of gold-containing sulfide arsenic concentrates |
| CN107815554A (en) * | 2017-09-30 | 2018-03-20 | 紫金矿业集团股份有限公司 | The gold extracting method of high antimony golden ore concentrate hard to treat containing arsenic |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3958985A (en) | Extraction method for non-ferrous metals | |
| US6482373B1 (en) | Process for treating ore having recoverable metal values including arsenic containing components | |
| US8012437B2 (en) | Process for separating iron from other metals in iron containing feed stocks | |
| CA2065837C (en) | Process for treating ore having recoverable metal values including arsenic containing components | |
| US3988415A (en) | Recovery of precious metal values from ores | |
| AU2021204219A1 (en) | Recovery of Metals from Pyrite | |
| AU2013204508B2 (en) | Method for leaching gold from gold ore containing pyrite | |
| RU2398034C1 (en) | Procedure for processing sulphide gold containing arsenic-antimonous concentrates or ores | |
| WO2023032043A1 (en) | Method for mineralizing co2 gas and recovering valuable metals, co2 mineralizing device, and co2 mineralization and valuable-metal recovery device | |
| US20090272229A1 (en) | Chemical process for recovery of metals contained in industrial steelworks waste | |
| EA005711B1 (en) | Method for obtaining cobalt and nickel from ores and ore concentrates | |
| AU2013204948B2 (en) | Pretreated gold ore | |
| RU2627835C2 (en) | Method of complex processing of pyritic raw materials | |
| EP2963132A1 (en) | Method for leaching gold from gold ore containing pyrite | |
| RU2353679C2 (en) | Metals extraction from sulfide materials | |
| RU2607681C1 (en) | Method of processing sulphide gold containing concentrates and ores | |
| RU2120487C1 (en) | Method of processing gold-containing crude | |
| US4328192A (en) | Ammoniacal nickel leach of laterites | |
| RU2255126C1 (en) | Thermohydrometallurgical method of complex processing of puritic ore copper concentrate and extraction of non-ferrous and noble metals | |
| RU2805834C1 (en) | Method for increasing gold extraction from carbon raw materials after autoclave processing using roasting autoclave residue | |
| RU2485189C1 (en) | Method for processing of oxidised gold-arsenious ores | |
| RU2632740C1 (en) | Method of recovering precious metals from ore processing products | |
| AU2013100677A4 (en) | Method of pretreating gold ore | |
| AU2013100642A4 (en) | Method of pretreating gold ore | |
| RU2457263C1 (en) | Treatment method of sulphide concentrates containing precious metals |