RU2627780C2 - Изоляционный минеральный пеноматериал - Google Patents
Изоляционный минеральный пеноматериал Download PDFInfo
- Publication number
- RU2627780C2 RU2627780C2 RU2014144681A RU2014144681A RU2627780C2 RU 2627780 C2 RU2627780 C2 RU 2627780C2 RU 2014144681 A RU2014144681 A RU 2014144681A RU 2014144681 A RU2014144681 A RU 2014144681A RU 2627780 C2 RU2627780 C2 RU 2627780C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cement
- mineral foam
- present
- mineral
- cement mortar
- Prior art date
Links
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 177
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 177
- 239000006261 foam material Substances 0.000 title abstract description 6
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 122
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 72
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 150
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 claims description 129
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 55
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 47
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 43
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 41
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 34
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 20
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 16
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 15
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 14
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 10
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 9
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 9
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 9
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 claims description 8
- 239000004566 building material Substances 0.000 claims description 6
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 4
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910003002 lithium salt Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 159000000002 lithium salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 239000004964 aerogel Substances 0.000 claims description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000011494 foam glass Substances 0.000 claims description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 2
- 239000005337 ground glass Substances 0.000 claims description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 29
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 5
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 152
- -1 polyoxyethylene Polymers 0.000 description 23
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 21
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 16
- 229940095672 calcium sulfate Drugs 0.000 description 13
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 13
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 11
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 11
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 10
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 10
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 10
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 description 10
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 8
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 8
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 7
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 7
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 5
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 5
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 5
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 5
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 4
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 4
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 4
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 4
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M Lithium hydroxide Chemical compound [Li+].[OH-] WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- 229940095564 anhydrous calcium sulfate Drugs 0.000 description 3
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 3
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 3
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L lithium carbonate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-]C([O-])=O XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229910052808 lithium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 3
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 3
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 3
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 3
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 3
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 3
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 3
- HVBSAKJJOYLTQU-UHFFFAOYSA-N 4-aminobenzenesulfonic acid Chemical compound NC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 HVBSAKJJOYLTQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 2
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 235000005979 Citrus limon Nutrition 0.000 description 2
- 244000131522 Citrus pyriformis Species 0.000 description 2
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical class OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 description 2
- RGHNJXZEOKUKBD-SQOUGZDYSA-N D-gluconic acid Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O RGHNJXZEOKUKBD-SQOUGZDYSA-N 0.000 description 2
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 2
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920005372 Plexiglas® Polymers 0.000 description 2
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 2
- 208000009989 Posterior Leukoencephalopathy Syndrome Diseases 0.000 description 2
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical group 0.000 description 2
- 229960004106 citric acid Drugs 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N dodecanoic acid Chemical class CCCCCCCCCCCC(O)=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- LNTHITQWFMADLM-UHFFFAOYSA-N gallic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC(O)=C(O)C(O)=C1 LNTHITQWFMADLM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N hexadecanoic acid Chemical class CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DKPHLYCEFBDQKM-UHFFFAOYSA-H hexapotassium;1-phosphonato-n,n-bis(phosphonatomethyl)methanamine Chemical compound [K+].[K+].[K+].[K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])(=O)CN(CP([O-])([O-])=O)CP([O-])([O-])=O DKPHLYCEFBDQKM-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000002563 ionic surfactant Substances 0.000 description 2
- KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M lithium chloride Chemical compound [Li+].[Cl-] KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- PQXKHYXIUOZZFA-UHFFFAOYSA-M lithium fluoride Chemical compound [Li+].[F-] PQXKHYXIUOZZFA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- IIPYXGDZVMZOAP-UHFFFAOYSA-N lithium nitrate Chemical compound [Li+].[O-][N+]([O-])=O IIPYXGDZVMZOAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 2
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 2
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-N salicylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1O YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000028327 secretion Effects 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N trizinc;diborate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 2
- BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M (3-methylphenyl)methyl-triphenylphosphanium;chloride Chemical compound [Cl-].CC1=CC=CC(C[P+](C=2C=CC=CC=2)(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC=CC=2)=C1 BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- RBQZWHDADYSPKE-JQIJEIRASA-N (E)-17-hydroxyoctadec-2-enoic acid Chemical class CC(O)CCCCCCCCCCCCC\C=C\C(O)=O RBQZWHDADYSPKE-JQIJEIRASA-N 0.000 description 1
- OWEGMIWEEQEYGQ-UHFFFAOYSA-N 100676-05-9 Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC1C(O)C(O)C(O)C(OC2C(OC(O)C(O)C2O)CO)O1 OWEGMIWEEQEYGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FEBUJFMRSBAMES-UHFFFAOYSA-N 2-[(2-{[3,5-dihydroxy-2-(hydroxymethyl)-6-phosphanyloxan-4-yl]oxy}-3,5-dihydroxy-6-({[3,4,5-trihydroxy-6-(hydroxymethyl)oxan-2-yl]oxy}methyl)oxan-4-yl)oxy]-3,5-dihydroxy-6-(hydroxymethyl)oxan-4-yl phosphinite Chemical compound OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC1C(O)C(OC2C(C(OP)C(O)C(CO)O2)O)C(O)C(OC2C(C(CO)OC(P)C2O)O)O1 FEBUJFMRSBAMES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TYIOVYZMKITKRO-UHFFFAOYSA-N 2-[hexadecyl(dimethyl)azaniumyl]acetate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)CC([O-])=O TYIOVYZMKITKRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GJCOSYZMQJWQCA-UHFFFAOYSA-N 9H-xanthene Chemical compound C1=CC=C2CC3=CC=CC=C3OC2=C1 GJCOSYZMQJWQCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001817 Agar Polymers 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N Alpha-Lactose Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)O[C@H](O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N 0.000 description 1
- 241000416162 Astragalus gummifer Species 0.000 description 1
- KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-N Betaine Natural products C[N+](C)(C)CC([O-])=O KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M Bromide Chemical compound [Br-] CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000013912 Ceratonia siliqua Nutrition 0.000 description 1
- 240000008886 Ceratonia siliqua Species 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 244000303965 Cyamopsis psoralioides Species 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-CUHNMECISA-N D-Cellobiose Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)OC(O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-CUHNMECISA-N 0.000 description 1
- RGHNJXZEOKUKBD-SQOUGZDYSA-M D-gluconate Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C([O-])=O RGHNJXZEOKUKBD-SQOUGZDYSA-M 0.000 description 1
- RGHNJXZEOKUKBD-UHFFFAOYSA-N D-gluconic acid Natural products OCC(O)C(O)C(O)C(O)C(O)=O RGHNJXZEOKUKBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PHOQVHQSTUBQQK-SQOUGZDYSA-N D-glucono-1,5-lactone Chemical compound OC[C@H]1OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O PHOQVHQSTUBQQK-SQOUGZDYSA-N 0.000 description 1
- 229920002307 Dextran Polymers 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 description 1
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M Formate Chemical compound [O-]C=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 1
- 229920002148 Gellan gum Polymers 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- 108010076876 Keratins Proteins 0.000 description 1
- 102000011782 Keratins Human genes 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 description 1
- 239000005639 Lauric acid Chemical class 0.000 description 1
- 235000010643 Leucaena leucocephala Nutrition 0.000 description 1
- 240000007472 Leucaena leucocephala Species 0.000 description 1
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-PICCSMPSSA-N Maltose Natural products O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)OC(O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-PICCSMPSSA-N 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000001016 Ostwald ripening Methods 0.000 description 1
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 description 1
- ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N Phosphorous acid Chemical compound OP(O)=O ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 description 1
- 229920002305 Schizophyllan Polymers 0.000 description 1
- 235000015076 Shorea robusta Nutrition 0.000 description 1
- 244000166071 Shorea robusta Species 0.000 description 1
- 229910004283 SiO 4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N Sulfobutanedioic acid Chemical class OC(=O)CC(C(O)=O)S(O)(=O)=O ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-M Thiocyanate anion Chemical compound [S-]C#N ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 229920001615 Tragacanth Polymers 0.000 description 1
- 241001639412 Verres Species 0.000 description 1
- 239000008272 agar Substances 0.000 description 1
- 235000010419 agar Nutrition 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002214 alkoxylated polymer Polymers 0.000 description 1
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-PHYPRBDBSA-N alpha-D-galactose Chemical compound OC[C@H]1O[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-PHYPRBDBSA-N 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910021486 amorphous silicon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002280 amphoteric surfactant Substances 0.000 description 1
- 229960004543 anhydrous citric acid Drugs 0.000 description 1
- 235000021120 animal protein Nutrition 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 235000012216 bentonite Nutrition 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-QUYVBRFLSA-N beta-maltose Chemical compound OC[C@H]1O[C@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QUYVBRFLSA-N 0.000 description 1
- 229960003237 betaine Drugs 0.000 description 1
- 229920001222 biopolymer Polymers 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 150000001638 boron Chemical class 0.000 description 1
- 150000001642 boronic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical class OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 150000001734 carboxylic acid salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920001525 carrageenan Polymers 0.000 description 1
- 235000010418 carrageenan Nutrition 0.000 description 1
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 1
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 235000015165 citric acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- MRUAUOIMASANKQ-UHFFFAOYSA-N cocamidopropyl betaine Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)NCCC[N+](C)(C)CC([O-])=O MRUAUOIMASANKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940073507 cocamidopropyl betaine Drugs 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000013256 coordination polymer Substances 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000000368 destabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 150000005690 diesters Chemical class 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229930182830 galactose Natural products 0.000 description 1
- 229940074391 gallic acid Drugs 0.000 description 1
- 235000004515 gallic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 1
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 1
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 1
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 1
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 1
- 229940050410 gluconate Drugs 0.000 description 1
- 239000000174 gluconic acid Substances 0.000 description 1
- 235000012208 gluconic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229950006191 gluconic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 229930182478 glucoside Natural products 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- CPBQJMYROZQQJC-UHFFFAOYSA-N helium neon Chemical compound [He].[Ne] CPBQJMYROZQQJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-N hydrogen thiocyanate Natural products SC#N ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001165 hydrophobic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000002768 hydroxyalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000002462 imidazolines Chemical class 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002596 lactones Chemical class 0.000 description 1
- 239000008101 lactose Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 229940071264 lithium citrate Drugs 0.000 description 1
- WJSIUCDMWSDDCE-UHFFFAOYSA-K lithium citrate (anhydrous) Chemical compound [Li+].[Li+].[Li+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O WJSIUCDMWSDDCE-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- INHCSSUBVCNVSK-UHFFFAOYSA-L lithium sulfate Inorganic materials [Li+].[Li+].[O-]S([O-])(=O)=O INHCSSUBVCNVSK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 125000000325 methylidene group Chemical group [H]C([H])=* 0.000 description 1
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N n-Pentadecanoic acid Chemical class CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DVEKCXOJTLDBFE-UHFFFAOYSA-N n-dodecyl-n,n-dimethylglycinate Chemical compound CCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)CC([O-])=O DVEKCXOJTLDBFE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical class CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical class CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N papa-hydroxy-benzoic acid Natural products OC(=O)C1=CC=C(O)C=C1 FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009527 percussion Methods 0.000 description 1
- 229940083254 peripheral vasodilators imidazoline derivative Drugs 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- RAFRTSDUWORDLA-UHFFFAOYSA-N phenyl 3-chloropropanoate Chemical compound ClCCC(=O)OC1=CC=CC=C1 RAFRTSDUWORDLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 description 1
- 229920001184 polypeptide Polymers 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- WSHYKIAQCMIPTB-UHFFFAOYSA-M potassium;2-oxo-3-(3-oxo-1-phenylbutyl)chromen-4-olate Chemical compound [K+].[O-]C=1C2=CC=CC=C2OC(=O)C=1C(CC(=O)C)C1=CC=CC=C1 WSHYKIAQCMIPTB-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- KVOIJEARBNBHHP-UHFFFAOYSA-N potassium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [K+].[O-][Al]=O KVOIJEARBNBHHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 102000004196 processed proteins & peptides Human genes 0.000 description 1
- 108090000765 processed proteins & peptides Proteins 0.000 description 1
- 239000008262 pumice Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 229960004889 salicylic acid Drugs 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 235000003441 saturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000004671 saturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Chemical class 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- 229950000244 sulfanilic acid Drugs 0.000 description 1
- 150000003871 sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 description 1
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 description 1
- 229960001367 tartaric acid Drugs 0.000 description 1
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 description 1
- RBTVSNLYYIMMKS-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 3-aminoazetidine-1-carboxylate;hydrochloride Chemical compound Cl.CC(C)(C)OC(=O)N1CC(N)C1 RBTVSNLYYIMMKS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000196 tragacanth Substances 0.000 description 1
- 235000010487 tragacanth Nutrition 0.000 description 1
- 229940116362 tragacanth Drugs 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
- 239000011882 ultra-fine particle Substances 0.000 description 1
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 description 1
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B11/00—Calcium sulfate cements
- C04B11/005—Preparing or treating the raw materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/06—Aluminous cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/06—Aluminous cements
- C04B28/065—Calcium aluminosulfate cements, e.g. cements hydrating into ettringite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/0051—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof characterised by the pore size, pore shape or kind of porosity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/0051—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof characterised by the pore size, pore shape or kind of porosity
- C04B38/0054—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof characterised by the pore size, pore shape or kind of porosity the pores being microsized or nanosized
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/10—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/10—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam
- C04B38/106—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam by adding preformed foams
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/40—Porous or lightweight materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к способу получения изоляционных минеральных пеноматериалов на основе цемента, к минеральным пеноматериалам, полученным этим способом, и к строительным изделиям, включающим эти пеноматериалы. Способ получения минерального пеноматериала включает стадии, на которых осуществляют: раздельное получение одного или нескольких цементных растворов и водного раствора пенообразователя, у которого медианный диаметр (D50) пузырьков составляет менее чем или равняется 400 мкм; гомогенизирование этого или этих цементных растворов и водного раствора пенообразователя для получения вспененного цементного раствора; заливку вспененного цементного раствора и выдержку его для затвердевания. Минеральный пеноматериал, полученный указанным выше способом. Технический результат – получение минерального пеноматериала с высокой устойчивостью к оседанию после отливки, с повышенной прочностью на сжатие при пониженной плотности и теплопроводности. 5 н. и 12 з.п. ф-лы, 19 табл.
Description
Настоящее изобретение относится к способу получения изоляционных минеральных пеноматериалов на основе цемента, к минеральным пеноматериалам, полученным таким способом, и к строительным изделиям, включающим эти пеноматериалы.
Как правило, минеральный пеноматериал является весьма предпочтительным для многих приложений благодаря своим теплоизоляционным свойствам. Минеральный пеноматериал представляет собой материал в форме пеноматериала. Этот материал, как правило, имеет меньшую плотность, чем типичный бетон, благодаря своим порам или пустым пространствам. Он также известен как цементный пеноматериал. Эти поры или пустые пространства образуются вследствие присутствия воздуха в минеральном пеноматериале, и они могут существовать в форме пузырьков. Используя 1 м3 исходного материала, можно изготовить приблизительно 5 м3 конечного продукта, то есть материала, в котором 20% составляет материал и 80% составляет воздух (этому соответствует изделие, у которого плотность составляет приблизительно 400 кг/м3).
Когда из минерального пеноматериала отливают изделие, имеющее значительную высоту, минеральный пеноматериал может оседать вследствие недостаточной устойчивости минерального пеноматериала в процессе затвердевания. Эти проблемы осадки пеноматериала могут возникать вследствие явления коалесценции, явления созревания Освальда (Ostwald) или явления обезвоживания, причем последнее явление преобладает, в частности, вследствие силы тяжести.
Таким образом, затруднение в изготовлении минеральных пеноматериалов заключается в том, чтобы получить устойчивый минеральный пеноматериал, который уменьшает эти проблемы осадки. Однако известные способы не могут обеспечивать достаточно устойчивые минеральные пеноматериалы.
Для выполнения требований пользователей возникла необходимость в поиске новых способов получения минерального пеноматериала, который является высокоустойчивым, другими словами, сохраняет свою устойчивость при любой заданной высоте отливки.
Таким образом, проблема, на решение которой направлено настоящее изобретение, заключается в том, чтобы найти способ получения устойчивого минерального пеноматериала, который не оседает или оседает лишь незначительно при вертикальной отливке пеноматериала.
Настоящее изобретение относится к способу получения минерального пеноматериала, имеющего плотность от 100 до 600 кг/м3 и полученного из вспененного цементного раствора, а также к минеральному пеноматериалу, полученному данным способом.
Согласно следующему отличительному признаку настоящего изобретения минеральный пеноматериал согласно настоящему изобретению можно использовать в качестве строительного материала или изоляционного материала. Например, минеральный пеноматериал можно заливать между двумя панелями гипсокартона, или между двумя кирпичными стенами, или между двумя несущими нагрузку бетонными стенами.
Настоящее изобретение также относится к строительным изделиям, включающим минеральный пеноматериал согласно настоящему изобретению.
Настоящее изобретение предназначено для создания нового способа, имеющего одну или несколько из следующих характеристик:
- способ является универсальным, другими словами, он делает возможным получение устойчивого минерального пеноматериала из цемента любого типа;
- способ легко осуществляется;
- способ можно легко перенести на любое место или рабочее место;
- способ делает возможным получение минерального пеноматериала в непрерывном режиме. Таким образом, становится возможным осуществление непрерывного производства минерального пеноматериала и отливки этого пеноматериала.
Настоящее изобретение также предназначено для создания новых минеральных пеноматериалов, которые имеют одну или несколько из следующих характеристик:
- минеральный пеноматериал согласно настоящему изобретению имеет превосходные свойства устойчивости. В частности, становится возможным получение пеноматериала, который не оседает или оседает лишь незначительно, когда данный пеноматериал отливается вертикально или со значительной высоты. Например, минеральный пеноматериал согласно настоящему изобретению не оседает или оседает лишь незначительно, когда его отливают вертикально с высоты, составляющей более чем или равной 2 м;
- минеральный пеноматериал согласно настоящему изобретению имеет превосходные термические свойства и, в частности, очень низкую теплопроводность. Оказывается в высокой степени желательным уменьшение теплопроводности строительных материалов, поскольку это делает возможным обеспечение экономии тепловой энергии в жилых помещениях и административных зданиях. Кроме того, это уменьшение делает возможным сокращение термических мостиков, в частности, при строительстве зданий высотой, имеющих несколько этажей, и проектное использование внутренней теплоизоляция, в частности, термические мостики сокращаются на промежуточных этажах.
Способ
Настоящее изобретение относится к способу получения минерального пеноматериала, включающему следующие стадии:
(i) отдельное изготовление одного или нескольких цементных растворов и водного раствора пенообразователя, для которого медианный диаметр (D50) пузырьков составляет менее чем или равняется 400 мкм;
(ii) гомогенизация этого или этих цементных растворов с водным раствором пенообразователя для получения вспененного цементного раствора;
(iii) заливка вспененного цементного раствора и его выдерживание для затвердевания.
Способ получения минерального пеноматериала согласно настоящему изобретению можно использовать в системе прерывистого или непрерывного действия.
На стадии (i) раствор или растворы можно изготавливать с использованием смесителей, обычно используемых для изготовления цементных растворов. Это может быть смеситель для растворов, смеситель для цементного дозатора, смеситель, описанный в параграфе 4.4 европейского стандарта NF EN 196-1 (апрель 2006 г.), или ударное устройство с планетарным движением.
Раствор или растворы можно изготавливать путем введения в смеситель разнообразных порошковых материалов. Порошки смешивают для получения гомогенной смеси. После этого вода поступает в смеситель. После этого поступают минеральные частицы, добавки, например, снижающее водопотребность вещество, пластификатор, суперпластификатор или замедлитель, если они присутствуют в составе минерального пеноматериала. Полученную пасту перемешивают для получения цементного раствора смеси цементных растворов.
Когда сульфат кальция присутствует в процессе изготовления цементного раствора, он предпочтительно поступает до или после поступления воды. В частности, сульфат кальция не поступает в процессе изготовления содержащего алюминат кальция цементного раствора.
Предпочтительно раствор или растворы перемешивают с использованием дефлокулирующей лопасти в течение всего осуществления способа получения минерального пеноматериала согласно настоящему изобретению.
Цементные растворы можно изготавливать непрерывно, используя способ согласно настоящему изобретению.
Полное водоцементное отношение вспененного цементного раствора, используемого для получения минерального пеноматериала согласно настоящему изобретению, составляет предпочтительно от 0,25 до 0,5 и предпочтительнее от 0,3 до 0,45. Это полное водоцементное отношение может изменяться, например, вследствие водопотребности минеральных частиц, когда они используются. Это полное водоцементное отношение определяется как отношение массы воды (W) к полной массе цемента (C).
На стадии (i) водный раствор пенообразователя можно изготавливать путем смешивания воды и пенообразователя и последующего введения газа. Этот газ предпочтительно представляет собой воздух.
Введение воздуха можно осуществлять путем перемешивания, барботирования или впрыскивания под давлением.
Предпочтительно водный раствор пенообразователя можно изготавливать, используя турбулентное пенообразующее устройство (например, слой стеклянных шариков). Пенообразующее устройство такого типа делает возможным введение воздуха под давлением в водный раствор, содержащий пенообразователь.
Водный раствор пенообразователя можно изготавливать непрерывно, используя способ согласно настоящему изобретению.
Полученный водный раствор пенообразователя содержит воздушные пузырьки, у которых медианный диаметр (D50) составляет менее чем или равняется 400 мкм, предпочтительно от 100 до 400 мкм и предпочтительнее от 150 до 300 мкм.
Предпочтительно полученный водный раствор пенообразователя содержит воздушные пузырьки, у которых D50 составляет 250 мкм.
Медианный диаметр пузырьков измеряется методом обратного рассеяния. Используемое устройство представляет собой прибор Turbiscan® Online, который поставляет компания Formulaction. Измерения обратного рассеяния делают возможной оценку значения D50 для пузырьков в водном растворе пенообразователя по заранее известному объемному содержанию пузырьков и показателю преломления раствора пенообразователя.
На стадии (ii) раствор или цементные растворы можно гомогенизировать с водным раствором пенообразователя, используя любое приспособление, чтобы получать вспененный цементный раствор.
Предпочтительно стадия (ii) способа согласно настоящему изобретению может включать введение цементного раствора или растворов и водного раствора пенообразователя в статический смеситель для получения вспененного цементного раствора.
Подходящие статические смесители согласно настоящему изобретению предпочтительно содержат элементы в форме пропеллера, чтобы осуществлять полное радиальное перемешивание и последовательное разделение потока для каждого сочетания жидкостей и газа. Подходящие статические смесители согласно настоящему изобретению предпочтительно содержат спиральные элементы, которые придают радиальную скорость текучей среде, которая направляется поочередно к стенке смесителя, а затем к его центру. Последовательные сочетания элементов, направленных по часовой стрелке и против часовой стрелки, обеспечивают изменение направления и разделение потока. Эти два действия в сочетании повышают эффективность перемешивания. Предпочтительно статический смеситель, используемый в способе согласно настоящему изобретению, представляет собой смеситель, который своим действием разделяет непрерывный поток цементного раствора и поток водного раствора пенообразователя. Гомогенность смеси зависит от числа разделений. В способе согласно настоящему изобретению предпочтительно используются 16 элементов, чтобы обеспечивать хорошую гомогенность. Подходящие статические смесители для способа согласно настоящему изобретению предпочтительно представляют собой смесители, продаваемые под фирменным наименованием Kenics®.
Согласно более конкретному варианту осуществления цементный раствор перекачивается при точной объемной скорости потока, которая зависит от целевого состава вспененного цементного раствора. После этого данный цементный раствор объединяется с водным раствором пенообразователя, который уже циркулирует в технологическом контуре. Таким образом, получается вспененный цементный раствор согласно настоящему изобретению. Этот вспененный цементный раствор заливают и оставляют для затвердевания.
Согласно варианту 1 стадия (i) способа получения согласно настоящему изобретению может включать изготовление двух цементных растворов, один из которых представляет собой содержащий алюминат кальция цементный раствор.
Согласно данному варианту 1 способ получения согласно настоящему изобретению может включать следующие стадии:
- отдельное изготовление цементного раствора, содержащего алюминат кальция цементного раствора и водного раствора пенообразователя;
- объединение цементного раствора и содержащего алюминат кальция цементного раствора для получения третьего цементного раствора;
- гомогенизация полученного третьего цементного раствора и водного раствора пенообразователя для получения вспененного цементного раствора;
- заливка вспененного цементного раствора и его выдерживание для затвердевания.
Согласно конкретному случаю варианта 1 цементный раствор можно сначала объединять с водным раствором пенообразователя, получая вспененную смесь. Затем эту вспененную смесь объединяют с содержащим алюминат кальция цементным раствором, используя смеситель, чтобы получать вспененный цементный раствор согласно настоящему изобретению. Этот вспененный цементный раствор заливают и оставляют до затвердевания. Смеситель, используемый для объединения вспененной смеси и содержащего алюминат кальция цементного раствора, предпочтительно представляет собой статический смеситель.
Предпочтительно для способа согласно настоящему изобретению не требуется стадия обработки в автоклаве, или стадия отверждения, или стадия термической обработки, например, термическая обработка при температуре от 60 до 80°C, чтобы получать минеральный пеноматериал согласно настоящему изобретению.
Минеральные пеноматериалы согласно настоящему изобретению
Настоящее изобретение также относится к минеральному пеноматериалу, получаемому способом согласно настоящему изобретению.
Минеральный пеноматериал согласно настоящему изобретению может иметь плотность от 100 до 600 кг/м3.
Минеральный пеноматериал согласно настоящему изобретению имеет плотность, составляющую предпочтительно от 100 до 550 кг/м3, предпочтительнее от 150 до 450 кг/м3 и наиболее предпочтительно от 150 до 300 кг/м3. Следует отметить, что плотность вспененного цементного раствора (плотность во влажном состоянии) и плотность минерального пеноматериала (плотность затвердевшего материала) являются различными.
Настоящее изобретение обеспечивает преимущество, заключающееся в том, что минеральный пеноматериал согласно настоящему изобретению является очень легким и, в частности, имеет очень низкую плотность.
Настоящее изобретение обеспечивает следующее преимущество, заключающееся в том, что минеральный пеноматериал согласно настоящему изобретению имеет превосходные свойства устойчивости. В частности, оказывается возможным получение пеноматериала, который не оседает или проявляет весьма незначительную осадку, когда этот пеноматериал отливают с высоты, составляющей, по меньшей мере, 1 м, на площадь 30 см2, и у которого распределение плотности материала изменяется не более чем на 11%, предпочтительно не более чем на 5% и предпочтительнее не более чем на 2%.
Настоящее изобретение обеспечивает следующее преимущество, заключающееся в том, что минеральный пеноматериал согласно настоящему изобретению имеет превосходные термические свойства и, в частности, очень низкую теплопроводность. Теплопроводность, которая также обозначается буквой лямбда (λ), представляет собой физическую величину, характеризующую поведение материалов в процессе передачи тепла путем проводимости. Теплопроводность представляет собой количество тепла, перенесенное через единицу поверхности за единицу времени под действием градиента температуры. В международной системе единиц теплопроводность выражается в ваттах, деленных на метр и на кельвин (Вт/(м⋅К)). Типичные или традиционные бетоны имеют значения теплопроводности, составляющие от 1,3 до 2,1, в результате измерений при температуре 23°C и относительной влажности 50%. Теплопроводность минерального пеноматериала согласно настоящему изобретению составляет от 0,05 до 0,5 Вт/(м⋅К), предпочтительно от 0,08 до 0,3 Вт/(м⋅К), предпочтительнее от 0,08 до 0,2 Вт/(м⋅К) и наиболее предпочтительно от 0,08 до 0,18 Вт/(м⋅К).
Настоящее изобретение обеспечивает следующее преимущество, заключающееся в том, что минеральный пеноматериал согласно настоящему изобретению имеет хорошие механические свойства и, в частности, хорошую прочность при сжатии по сравнению с известными минеральными пеноматериалами. Прочность при сжатии минерального пеноматериала согласно настоящему изобретению составляет от 0,1 до 10 МПа, предпочтительно от 0,1 до 8 МПа и предпочтительнее от 0,2 до 4 МПа.
Вариант 1 минерального пеноматериала согласно настоящему изобретению
Согласно первому варианту минеральный пеноматериал согласно настоящему изобретению можно получать из вспененного цементного раствора, включающего, по отношению к массе вспененного цементного раствора, по меньшей мере (мас.%):
- от 20 до 70% цемента;
- от 1 до 5% сульфата кальция;
- от 0,5 до 10% содержащего алюминат кальция цемента;
- от 0,05 до 3% снижающего водопотребность вещества, пластификатора или суперпластификатора;
- от 0,001 до 0,5% замедлителя;
- от 0,1 до 5% пенообразователя;
- от 15 до 40% воды;
причем
соотношение содержащего алюминат кальция цемента и сульфата кальция, выраженное в массовых процентах, составляет от 0,5 до 2,5;
соотношение сульфата кальция и цемента, выраженное в массовых процентах ,составляет от 0,03 до 0,09.
Подходящий цемент для вспененного цементного раствора, который требуется для получения минерального пеноматериала согласно настоящему изобретению, предпочтительно представляет собой один из цементов, описанных в европейском стандарте NF EN 197-1 (февраль 2001 г.) или их смесь. Предпочтительный цемент, используемый согласно настоящему изобретению, представляет собой портландцемент CEM I в чистом виде или в смеси с другими цементами, например, с цементами, которые описывает европейский стандарт NF EN 197-1 (февраль 2001 г.).
Вспененный цементный раствор, используемый для получения минерального пеноматериала согласно настоящему изобретению, содержит предпочтительно от 30 до 55% и предпочтительно от 30 до 51% цемента по отношению к массе вспененного цементного раствора.
Вспененный цементный раствор, используемый для получения минерального пеноматериала согласно настоящему изобретению, может содержать сульфат кальция. Сульфат кальция, используемый согласно настоящему изобретению, представляет собой гипс (дигидрат сульфата кальция CaSO4⋅2H2O), полугидрат (CaSO4⋅1/2H2O), ангидрит (безводный сульфат кальция CaSO4) или их смесь. Гипс и ангидрит существуют в природном состоянии. Можно также использовать сульфат кальция, изготовленный как побочный продукт в определенных промышленных процессах.
Подходящий содержащий алюминат кальция цемент для вспененного цементного раствора, используемого для получения минерального пеноматериала согласно настоящему изобретению, как правило, представляет собой цемент, включающий минералогические фазы 
, CA, C12A7, C3A или C11A7CaF2 или их смеси, например, цементы Fondu®, сульфоалюминатные цементы, содержащие алюминат кальция цементы согласно стандарту NF EN 14647 (декабрь 2006 г.), цементы, полученные из клинкера согласно описанию в международной патентной заявке WO 2006/018569, или их смеси. Подходящий содержащий алюминат кальция цемент для вспененного цементного раствора, используемого для получения минерального пеноматериала согласно настоящему изобретению, может присутствовать в кристаллической форме или в аморфной форме.
Предпочтительный содержащий алюминат кальция цемент согласно настоящему изобретению представляет собой цемент Fondu®.
Предпочтительный вспененный цементный раствор, используемый для получения минерального пеноматериала согласно настоящему изобретению, содержит от 0,5 до 7% и предпочтительно от 1 до 5% содержащего алюминат кальция цемента по отношению к массе вспененного цементного раствора.
Соотношение содержащего алюминат кальция цемента и сульфата кальция, выраженное в массовых процентах и определенное для вспененного цементного раствора, из которого изготавливают минеральный пеноматериал согласно настоящему изобретению, составляет предпочтительно от 0,6 до 2,2 и предпочтительнее от 0,8 до 2.
Соотношение сульфата кальция и цемента, выраженное в массовых процентах и определенное для вспененного цементного раствора, из которого изготавливают минеральный пеноматериал согласно настоящему изобретению, составляет предпочтительно от 0,04 до 0,08 и предпочтительнее от 0,05 до 0,07.
Вспененный цементный раствор, используемый для получения минерального пеноматериала согласно настоящему изобретению, содержит снижающее водопотребность вещество, пластификатор или суперпластификатор. Снижающее водопотребность вещество делает возможным уменьшение количества используемой в смеси воды для данной технологичности, как правило, на 10-15%. В качестве примера снижающих водопотребность веществ можно упомянуть лигносульфонаты, гидроксикарбоновые кислоты, углеводы и другие специфические органические соединения, например, такие как глицерин, поливиниловый спирт, алюминометилсиликонат натрия, сульфаниловая кислота и казеин, как описывает «Справочник добавок к бетону», V. S. Ramachandran, Noyes Publications, 1984 г.
Суперпластификаторы составляют новый класс снижающих водопотребность веществ и способны снижать приблизительно на 30 мас.% содержание используемой для смешивания воды, которое обеспечивает заданную технологичность. В качестве примера суперпластификатора можно отметить суперпластификаторы PCP без пеногасителя. Термин «PCP» или «полиоксиполикарбоксилат» согласно настоящему изобретению следует понимать как сополимер акриловой кислоты или метакриловой кислоты и соответствующих сложных эфиров полиоксиэтилена (POE). Кроме того, можно упомянуть диспергаторы, имеющие различную эффективность.
Вспененный цементный раствор, используемый для получения минерального пеноматериала согласно настоящему изобретению, содержит предпочтительно от 0,05 до 1% и предпочтительнее 0,05 до 0,5% снижающего водопотребность вещества, пластификатора или суперпластификатора, что выражено в массовых процентах по отношению к массе вспененного цементного раствора.
Когда в растворе используется снижающее водопотребность вещество, пластификатор или суперпластификатор, его количество приводится как количество активного материала в растворе.
Согласно варианту осуществления настоящего изобретения вспененный цементный раствор, используемый для получения минерального пеноматериала согласно настоящему изобретению, не содержит пеногаситель или какое-либо вещество, обладающее свойством дестабилизации эмульсии воздуха и жидкости. Определенные промышленные суперпластификаторы могут содержать пеногасители, и, следовательно, эти суперпластификаторы не являются подходящими для вспененного цементного раствора, используемого для получения минерального пеноматериала согласно настоящему изобретению.
Вспененный цементный раствор, используемый для получения минерального пеноматериала согласно настоящему изобретению, включает замедлитель. Этот замедлитель соответствует определению замедлителя, упомянутого в европейском стандарте EN 934-2 (сентябрь 2002 г.).
В качестве замедлителя, используемого согласно настоящему изобретению, могут быть выбраны:
- сахара и производные продукты, в частности сахароза, глюкоза, понижающие потребность в сахаре вещества (например, лактоза или мальтоза), целлобиоза, галактоза или производные продукты, например, глюколактон;
- карбоновые кислоты или их соли, в частности глюконовая кислота, глюконат, винная кислота, лимонная кислота, галловая кислота, глюкогептоновая кислота, сахарная кислота или салициловая кислота. Соответствующие соли включают, например, соли аммония, соли щелочных металлов (например, соли натрия или соли калия), соли щелочноземельных металлов (например, соли кальция или соли магния).
Однако могут быть также использованы другие кислоты и соли;
- фосфоновые кислоты и их соли, в частности аминотри(метиленфосфоновая) кислота, пентанатриевая соль аминотри(метиленфосфоновой) кислоты, гексаметилендиаминтетра(метиленфосфоновая) кислота, диэтилентриаминпента(метиленфосфоновая кислота и их натриевые соли);
- фосфаты и их производные;
- соли цинка, в частности оксид цинка, борат цинка и растворимые соли цинка (нитрат, хлорид);
- борная кислота, бораты, в частности борат цинка, и соли бора;
- смеси этих соединений.
Предпочтительный замедлитель представляет собой карбоновую кислоту или соль карбоновой кислоты. Согласно варианту осуществления настоящего изобретения замедлитель представляет собой лимонную кислоту или ее соль.
Согласно варианту осуществления настоящего изобретения замедлитель, используемый для вспененного цементного раствора согласно настоящему изобретению, представляет собой смесь карбоновой кислоты и фосфоновой кислоты или смесь соответствующих солей.
Вспененный цементный раствор, используемый для получения минерального пеноматериала согласно настоящему изобретению, содержит предпочтительно от 0,005 до 0,2% и предпочтительнее от 0,01 до 0,1% замедлителя по отношению к массе вспененного цементного раствора.
Вспененный цементный раствор, используемый для получения минерального пеноматериала согласно настоящему изобретению, содержит пенообразователь. Как правило, пенообразователь представляет собой соединение, которое модифицирует поверхностное натяжение между двумя поверхностями, и который, в частности, снижает поверхностное натяжение на границе раздела между жидкостью и газом, между жидкостью и твердым веществом или между двумя жидкостями. Такое соединение также называется термином «поверхностно-активное вещество».
В качестве пенообразователя, используемого согласно настоящему изобретению, могут быть выбраны ионные, неионные, амфифильные или амфотерные пенообразователи, которые используются в чистом виде или в смесях.
Что касается ионных поверхностно-активных веществ, можно упомянуть следующие неограничительные примеры: простые алкилэфирсульфонаты, простые гидроксиалкилэфирсульфонаты, альфа-олефинсульфонаты, алкилбензолсульфонаты, сложные алкилэфирсульфонаты, простые алкилэфирсульфаты, простые гидроксиалкилэфирсульфаты, альфа-олефинсульфаты, алкилбензолсульфаты, алкиламидсульфаты, а также их алкоксилированные производные (в частности, этоксилированные производные (EO) и/или пропоксилированные производные (PO)) или их смеси.
Что касается ионных поверхностно-активных веществ, можно также упомянуть следующие неограничительные примеры: соли насыщенных или ненасыщенный жирных кислот (например, таких как лауриновая кислота, пальмитиновая кислота или стеариновая кислота) и/или их алкоксилированные производные, в частности, производные (EO) и/или (PO), алкилглицеринсульфонаты, сульфонированные поликарбоновые кислоты, парафинсульфонаты, N-алкил N-алкилтаураты, алкилфосфаты, алкилсукцинаматы, алкилсульфосукцинаты, сложные моноэфиры или диэфиры сульфосукцинатов, сульфаты алкилглюкозидов, например, соединения в форме кислоты или в форме лактона, а также производные 17-гидроксиоктадеценовой кислоты.
Что касается неионных поверхностно-активных веществ, можно упомянуть следующие неограничительные примеры: этоксилированные жирные кислоты, алкоксилированные алкилфенолы (в частности, производные (EO) и/или (PO)), алифатические спирты, более конкретно спирты C8-C22, продукты, получаемые в результате конденсации этиленоксида или пропиленоксида с пропиленгликолем или этиленгликолем, продукты, получаемые в результате конденсации этиленоксида или пропиленоксида с этилендиамином, амиды алкоксилированных жирных кислот (в частности, производные (EO) и/или (PO)), алкоксилированные амины (в частности, производные (EO) и/или (PO)), алкоксилированные амидоамины (в частности, производные (EO) и/или (PO)), аминоксиды, алкоксилированные терпеновые углеводороды (в частности, производные (EO) и/или (PO)), алкилполиглюкозиды, полимеры или амфифильные олигомеры, этоксилированные спирты, сложные эфиры сорбита или сложные эфиры оксиэтилированного сорбита.
Что касается амфотерных поверхностно-активных веществ, можно упомянуть следующие неограничительные примеры: бетаины, производные имидазолина, полипептиды или липоаминокислоты. Более конкретно в качестве подходящих бетаинов согласно настоящему изобретению можно выбирать кокамидопропилбетаин, додецилбетаин, гексадецилбетаин и октадецилбетаин.
Согласно конкретному варианту осуществления настоящего изобретения неионный пенообразователь может сочетаться, по меньшей мере, с одним анионным пенообразователем.
Что касается амфифильных поверхностно-активных веществ, можно упомянуть следующие неограничительные примеры: полимеры, олигомеры или сополимеры, которые, по меньшей мере, смешиваются с водной фазой.
Амфифильные полимеры или олигомеры могут иметь статистическое распределение или многоблочное распределение.
В качестве амфифильных полимеров или олигомеров, используемых согласно настоящему изобретению, выбираются блок-полимеры, включающие, по меньшей мере, один гидрофильный блок и, по меньшей мере, один гидрофобный блок, причем гидрофильный блок образует, по меньшей мере, один неионный и/или анионный мономер.
В качестве примера можно упомянуть следующие амфифильные полимеры или олигомеры: полисахариды, имеющие гидрофобные группы, в частности, алкильные группы, полиэтиленгликоль и соответствующие производные.
В качестве примера можно также упомянуть следующие амфифильные полимеры или олигомеры: трехблочные полимеры типа полигидроксистеарат/полиэтиленгликоль/полигидроксистеарат или гидрофобные полиакриламиды.
Неионные амфифильные полимеры и более конкретно алкоксилированные полимеры, в частности, производные (EO) и/или (PO), предпочтительнее выбирают из полимеров, у которых, по меньшей мере, одна часть (составляющая, по меньшей мере, 50 мас.%) смешивается с водой.
В качестве примерных полимеров такого типа, помимо прочих, можно упомянуть следующие полимеры: трехблочный полимер типа полиэтиленгликоль/полипропиленгликоль/полиэтиленгликоль.
Предпочтительный пенообразователь, используемый согласно настоящему изобретению, представляет собой белок, в частности белок животного происхождения, более конкретно кератин.
Предпочтительный пенообразователь, используемый согласно настоящему изобретению, представляет собой белок с молекулярной массой от 1000 до 50000 дальтон.
Предпочтительные поверхностно-активные вещества, используемые согласно настоящему изобретению, представляют собой неионные и анионные поверхностно-активные вещества.
Пенообразователь используется согласно настоящему изобретению в концентрации, составляющей предпочтительно от 0,15 до 1% и предпочтительнее от 0,20 до 0,85% массы пенообразователя по отношению к массе вспененного цементного раствора. Еще предпочтительнее вспененный цементный раствор содержит, по меньшей мере, 0,1% пенообразователя по отношению к массе вспененного цементного раствора. Наиболее предпочтительно вспененный цементный раствор содержит, по меньшей мере, 0,3% пенообразователя по отношению к массе вспененного цементного раствора.
Согласно варианту осуществления настоящего изобретения вспененный цементный раствор, используемый для получения минерального пеноматериала согласно настоящему изобретению, может дополнительно содержать минеральные частицы.
Вспененный цементный раствор, используемый для получения минерального пеноматериала согласно настоящему изобретению, может содержать предпочтительно от 15 до 50%, предпочтительнее от 15 до 40% и наиболее предпочтительно от 20 до 35% минеральных частиц, что представляет собой процентное содержание по отношению к массе вспененного цементного раствора.
В качестве подходящих минеральных частиц для вспененного цементного раствора, используемого для получения минерального пеноматериала согласно настоящему изобретению, выбираются карбонат кальция, диоксид кремния, молотое стекло, сплошные или полые стеклянные шарики, стеклянные гранулы, пеностеклянные порошки, аэрогели диоксида кремния, микрочастицы диоксида кремния, шлаки, молотые осадочные силикатные пески, летучая зола или пуццолановые материалы или их смеси.
Минеральные частицы, используемые согласно настоящему изобретению, могут представлять собой следующие: пуццолановые материалы, например, согласно определению в параграфе 5.2.3 европейского стандарта NF EN 197-1 (февраль 2001 г.); микрочастицы диоксида кремния, например, согласно определению в параграфе 5.2.7 европейского стандарта NF EN 197-1 (февраль 2001 г.); шлаки, например, согласно определению в параграфе 5.2.2 европейского стандарта NF EN 197-1 (февраль 2001 г.); материалы, содержащие карбонат кальция, например, известняк, например, согласно определению в параграфе 5.2.6 европейского стандарта NF EN 197-1 (февраль 2001 г.); силикатные добавки, например, определенные в разделе «Бетон» стандарта NF P 18-509; летучая зола согласно определению в параграфе 5.2.4 европейского стандарта NF EN 197-1 (февраль 2001 г.) или их смеси.
Летучая зола, как правило, содержит пылевидные частицы, которые попадают в дым от тепловых электростанций, использующих угольное топливо. Летучая зола, как правило, отделяется методами электростатического или механического осаждения.
Химический состав летучей золы зависит, главным образом, от химического состава несгоревшего угля и от процесса, используемого на тепловой электростанции, где образуется эта зола. Ее минералогический состав также зависит от тех же факторов. Летучая зола, используемая согласно настоящему изобретению, может иметь состав на основе кремния или кальция.
Шлаки, как правило, образуются при быстром охлаждения расплавленной окалины, получаемой в результате плавления железной руды в доменной печи.
Шлаки, используемые согласно настоящему изобретению, можно выбирать из гранулированных шлаков доменной печи согласно параграфу 5.2.2 стандарта EN 1.97-1 (февраль 2001 г.).
Микрочастицы диоксида кремния, используемые согласно настоящему изобретению, могут представлять собой материал, полученный посредством восстановления кварца очень высокого качества углем в электродуговой печи, используемой для изготовления кремния и сплавов типа ферросилиция. Микрочастицы диоксида кремния, как правило, образуются из сферических частиц, содержащих, по меньшей мере, 85 мас.% аморфного диоксида кремния.
Предпочтительно микрочастицы диоксида кремния, используемые согласно настоящему изобретению, можно выбирать из микрочастиц диоксида кремния согласно параграфу 5.2.7 европейского стандарта NF EN 197-1 (февраль 2001 г.).
Пуццолановые материалы, используемые согласно настоящему изобретению, могут представлять собой природные силикатные и/или алюмосиликатные материалы или их сочетания. В числе пуццолановых материалов можно упомянуть природные пуццоланы, которые, как правило, представляют собой материалы вулканического происхождения или осадочные горные породы, а также природные обожженные пуццоланы, которые представляют собой материалы вулканического происхождения, глины, сланцы или термически активированные осадочные горные породы.
Предпочтительно в качестве пуццолановых материалов, используемых согласно настоящему изобретению, можно выбирать пуццолановые материалы согласно параграфу 5.2.3 европейского стандарта EN 1.97-1 (февраль 2001 г.).
Предпочтительные минеральные частицы, используемые согласно настоящему изобретению, могут представлять собой известняковые порошки, и/или шлаки, и/или летучую золу, и/или микрочастицы диоксида кремния. Предпочтительные минеральные частицы, используемые согласно настоящему изобретению, представляют собой известняковые порошки и/или шлаки.
Другие подходящие минеральные частицы для вспененного цементного раствора, используемого для получения минерального пеноматериала согласно настоящему изобретению, представляют собой известковые, силикатные или известково-силикатные порошки или их смеси.
Подходящие минеральные частицы для вспененного цементного раствора, используемого для получения минерального пеноматериала согласно настоящему изобретению, могут поступать частично или полностью из цемента, когда он представляет собой смешанный цемент.
Средний размер подходящих минеральных частиц для вспененного цементного раствора, используемого для получения минерального пеноматериала согласно настоящему изобретению, предпочтительно составляет от 0,1 до 500 мкм, например, от 0,1 до 250 мкм. Медианный размер D50 минеральных частиц составляет предпочтительно от 0,1 до 150 мкм и предпочтительнее от 0,1 до 100 мкм.
Согласно варианту осуществления минерального пеноматериала согласно настоящему изобретению вспененный цементный раствор, используемый для получения минерального пеноматериала согласно настоящему изобретению, может дополнительно содержать загуститель.
Термин «загуститель» согласно настоящему изобретению, как правило, следует понимать как означающий любое соединение, которое делает возможным сохранение гетерогенных физических фаз в равновесии или способствует этому равновесию.
Подходящие загустители согласно настоящему изобретению предпочтительно представляют собой камеди, целлюлозу или ее производные, например, такие как простые эфиры целлюлозы или карбоксиметилцеллюлоза, крахмал или соответствующие производные, желатин, агар, каррагинаны или бентонитовые глины.
В качестве подходящих камедей, используемых как загустители согласно настоящему изобретению, предпочтительно выбираются камеди, источниками которых являются акация, трагакант, бобы рожкового дерева, декстран, диутан, геллан, гуар, склероглюкан, ксантан, веллан. Термин «камедь» согласно настоящему изобретению, как правило, означает растительные выделения или внеклеточные выделения микробиологического происхождения.
Предпочтительный вспененный цементный раствор, используемый для получения минерального пеноматериала согласно варианту 1 настоящего изобретения, не содержит имеющие низкую плотность агрегаты, которые описывает европейский стандарт NF EN 206-1 (апрель 2004 г.), например, перлит. Кроме того, этот раствор не содержит имеющие низкую плотность наполнители, например, шарики из полистирола.
Вспененный цементный раствор, используемый для получения минерального пеноматериала согласно настоящему изобретению, содержит предпочтительно от 20 до 35% воды по отношению к массе вспененного цементного раствора.
Другие добавки можно также вводить во вспененный цементный раствор, используемый для получения минерального пеноматериала согласно настоящему изобретению, например, цветные пигменты, гидрофобные вещества или очищающие вещества (например, цеолиты или диоксид титана).
Вариант 2 минерального пеноматериала согласно настоящему изобретению
Согласно второму варианту настоящего изобретения минеральный пеноматериал согласно настоящему изобретению можно получать из вспененного цементного раствора, включающего, по отношению к массе вспененного цементного раствора, по меньшей мере (мас.%):
- от 30 до 75% цемента;
- от 10 до 70% тонкодисперсных минеральных частиц, у которых D50 составляет менее чем или равняется 5 мкм;
- от 0 до 15% ультрадисперсных минеральных частиц, у которых D50 составляет менее чем или равняется 1 мкм;
- от 0,05 до 3% снижающего водопотребность вещества, пластификатора или суперпластификатора;
- от 0,0001 до 1% замедлителя;
- от 0 до 0,1% загустителя;
- от 0,01 до 5% пенообразователя;
- от 0 до 0,5% сульфатов щелочных металлов;
- от 0 до 1% ускорителя;
- от 10 до 70% воды;
причем соотношение тонкодисперсных минеральных частиц и цемента, выраженное в массовых процентах, составляет от 0,27 до 0,6;
соотношение ультрадисперсных минеральных частиц и тонкодисперсных минеральных частиц, выраженное в массовых процентах, составляет от 0 до 0,5.
Подходящий цемент для вспененного цементного раствора, используемого для получения минерального пеноматериала согласно настоящему изобретению, предпочтительно представляет собой цемент, который описывает европейский стандарт NF EN 197-1 (февраль 2001 г.), или их смеси. Предпочтительный и подходящий цемент согласно настоящему изобретению представляет собой портландцемент CEM I, используемый в чистом виде или в смеси с другими цементами, например, такими, которые описывает европейский стандарт NF EN 197-1 (февраль 2001 г.). Кроме того, является подходящим цемент CEM III.
Вспененный цементный раствор, используемый для получения минерального пеноматериала согласно настоящему изобретению, содержит предпочтительно от 35 до 60% и предпочтительнее от 40 до 60% цемента.
Подходящие тонкодисперсные минеральные частицы согласно настоящему изобретению, у которых D50 составляет менее чем или равняется 5 мкм, могут поступать из одного или нескольких материалов, в качестве которых выбираются летучая зола, пуццоланы (природные и искусственные), известняковые порошки, силикатные порошки, известь, сульфат кальция (в частности, гипс в безводной или полугидратной формах) и шлаки.
Медианный диаметр D50, также обозначаемый Dv50, соответствует пятидесятому перцентилю распределения объема частиц по размеру, то есть составляющие 50% объема частицы имеют размер, который составляет менее чем или равняется D50, и составляющие 50% объема частицы имеют размер, который составляет более чем D50.
Значение D50 тонкодисперсных частиц согласно настоящему изобретению составляет менее чем или равняется 5 мкм, предпочтительно составляет от 1 до 4 мкм и предпочтительнее составляет от 1,5 до 3 мкм.
Вспененный цементный раствор, используемый для получения минерального пеноматериала согласно настоящему изобретению, содержит предпочтительно от 15 до 60% и предпочтительнее от 15 до 40% тонкодисперсных минеральных частиц по отношению к массе вспененного цементного раствора.
Вспененный цементный раствор, используемый для получения минерального пеноматериала согласно настоящему изобретению, содержит предпочтительно от 0 до 8% ультрадисперсных минеральных частиц, предпочтительно от 2 до 6%, мас.% по отношению к массе вспененного цементного раствора.
Подходящие ультрадисперсные минеральные частицы, используемые согласно настоящему изобретению, у которых D50 составляет менее чем 1 мкм, могут поступать из одного или нескольких материалов, в качестве которых выбираются известняковые порошки, осажденные карбонаты кальция, природные и искусственные пуццоланы, брикеты пемзы, измельченная летучая зола, измельченный материал гидратированного или карбонизированного силикатного гидравлического связующего вещества и соответствующие смеси или продукты совместного помола в сухой форме. Термин «измельченный материал гидратированного или карбонизированного силикатного гидравлического связующего вещества» означает, в частности, продукты, которые описывает французский патент FR 2708592.
Медианный диаметр ультрадисперсных минеральных частиц, используемых согласно настоящему изобретению, составляет менее чем или равняется 1 мкм, составляя предпочтительно от 10 до 500 нм и предпочтительнее от 50 до 200 нм.
Вспененный цементный раствор, используемый для получения минерального пеноматериала согласно настоящему изобретению, содержит предпочтительно от 0,001 до 0,5% замедлителя по отношению к массе вспененного цементного раствора. Описание, представленное выше в настоящем документе в отношении выбора замедлителя, распространяется на минеральный пеноматериал согласно данному варианту осуществления настоящего изобретения.
Вспененный цементный раствор, используемый для получения минерального пеноматериала согласно настоящему изобретению, содержит предпочтительно от 0,001 до 0,01% загустителя, мас.% по отношению к массе вспененного цементного раствора. Описание, представленное выше в настоящем документе в отношении выбора загустителя, распространяется на минеральный пеноматериал согласно данному варианту осуществления настоящего изобретения.
Вспененный цементный раствор, используемый для получения минерального пеноматериала согласно настоящему изобретению, содержит предпочтительно 0,03 до 1% пенообразователя, мас.% по отношению к массе вспененного цементного раствора. Описание, представленное выше в настоящем документе в отношении выбора пенообразователя, распространяется на минеральный пеноматериал согласно данному варианту осуществления настоящего изобретения.
Вспененный цементный раствор, используемый для получения минерального пеноматериала согласно настоящему изобретению, содержит предпочтительно от 0,05 до 0,8% ускорителя по отношению к массе вспененного цементного раствора.
Подходящий ускоритель согласно настоящему изобретению может поступать из одной или нескольких солей, в качестве которых выбираются:
- соли кальция, соли калия и соли натрия, в которых анион может представлять собой нитрат, нитрит, хлорид, формиат, тиоцианат, сульфат, бромид, карбонат или их смеси;
- силикаты и алюминаты щелочных металлов, например, силикат натрия, силикат калия, алюминат натрия, алюминат калия или их смеси;
- соли алюминия, например, сульфат алюминия, нитрат алюминия, хлорид алюминия, гидроксид алюминия или их смеси;
или их смеси.
Вспененный цементный раствор, используемый для получения минерального пеноматериала согласно настоящему изобретению, содержит предпочтительно от 15 до 40% воды по отношению к массе вспененного цементного раствора.
Описание, представленное выше в настоящем документе в отношении выбора снижающего водопотребность вещества, пластификатора или суперпластификатора, распространяется на минеральный пеноматериал согласно данному варианту осуществления настоящего изобретения.
Другие добавки можно также вводить во вспененный цементный раствор, используемый для получения минерального пеноматериала согласно настоящему изобретению, например, цветные пигменты, гидрофобные вещества или очищающие вещества (например, цеолиты или диоксид титана).
Вариант 3 минерального пеноматериала согласно настоящему изобретению
Согласно третьему варианту настоящего изобретения минеральный пеноматериал согласно настоящему изобретению можно получать из вспененного цементного раствора, включающего, по отношению к массе вспененного цементного раствора, по меньшей мере (мас.%):
- от 30 до 75% цемента, полученного из клинкера, включающего, по меньшей мере, одну минералогическую фазу ;
- от 0,05 до 3% снижающего водопотребность вещества, пластификатора или суперпластификатора;
- от 0 до 0,1% загустителя;
- от 0,01 до 5% пенообразователя;
- от 0,00001 до 0,01% соли лития;
- от 10 до 70% воды.
Вспененный цементный раствор, используемый для получения минерального пеноматериала согласно настоящему изобретению, может содержать сульфат кальция. Сульфат кальция, используемый согласно настоящему изобретению, представляет собой гипс (дигидрат сульфата кальция CaSO4⋅2H2O), полугидрат (CaSO4⋅1/2H2O), ангидрит (безводный сульфат кальция CaSO4) или их смесь. Гипс и ангидрит существуют в природном состоянии. Можно также использовать сульфат кальция, изготовленный как побочный продукт в определенных промышленных процессах.
Вспененный цементный раствор, используемый для получения минерального пеноматериала согласно настоящему изобретению, может содержать соль лития, в качестве которой выбирается карбонат лития, гидроксид лития, хлорид лития, нитрат лития, сульфат лития, фторид лития и цитрат лития.
Вспененный цементный раствор, используемый для получения минерального пеноматериала согласно настоящему изобретению, содержит цемент, полученный из клинкера, включающего, по меньшей мере, одну минералогическую фазу . Он может представлять собой цемент, изготовленный из клинкера, который описан в международной патентной заявке WO 2006/018569, или цемент, полученный из клинкера, включающего, по меньшей мере, одну минералогическую фазу и необязательно одну фазу из минералогических фаз C2S, C3S, C12A7, C3A, Ca5(SiO4)2SO4 или C11A7CaF2 или их смеси.
Описание, представленное выше в настоящем документе в отношении выбора снижающего водопотребность вещества, пластификатора или суперпластификатора, загуститель и пенообразователь, распространяется на минеральный пеноматериал согласно данному варианту осуществления настоящего изобретения.
Другие добавки можно также вводить во вспененный цементный раствор, используемый для получения минерального пеноматериала согласно настоящему изобретению, например, цветные пигменты, гидрофобные вещества или очищающие вещества (например, цеолиты или диоксид титана).
Использование
Минеральный пеноматериал согласно настоящему изобретению может представлять собой бетон, который предварительно отливают на рабочем месте, товарный бетон или бетон, изготовленный на заводе, производящем предварительно отлитые изделия. Предпочтительный минеральный пеноматериал согласно настоящему изобретению представляет собой товарный бетон.
Минеральный пеноматериал согласно настоящему изобретению можно также изготавливать непосредственно на рабочем месте посредством установки пенообразующей системы на рабочем месте.
Настоящее изобретение также относится к использованию минерального пеноматериала согласно настоящему изобретению в качестве строительного материала.
Минеральный пеноматериал согласно настоящему изобретению можно использовать в процессе отливки стен на рабочем месте.
Минеральный пеноматериал согласно настоящему изобретению можно использовать для подстилающего слоя строительного раствора. Подстилающий слой строительного раствора представляет собой покровный слой, который делает возможным покрытие каналов для инженерных коммуникаций на несущем перекрытии перед укладкой нагреваемого напольного покрытия и перед литьем стяжки. Использование минерального пеноматериала согласно настоящему изобретению в качестве подстилающего слоя строительного раствора делает возможным покрытие каналов для инженерных коммуникаций в течение одной стадии и теплоизоляцию нагреваемого напольного покрытия плиты. Этот способ согласно настоящему изобретению делает возможным исключение стадии укладки дополнительного изоляционного слоя между подстилающим слоем строительного раствора и нагреваемым напольным покрытием.
Настоящее изобретение также относится к использованию минерального пеноматериала согласно настоящему изобретению в качестве строительного материала.
Предпочтительный минеральный пеноматериал согласно настоящему изобретению делает возможным в определенных случаях замену стекловаты, минеральной ваты или изоляционного материала из полистирола.
Предпочтительный минеральный пеноматериал согласно настоящему изобретению можно использовать, чтобы заполнять пустоты или полые пространства, которые содержат строения, стены, перегородки, полы или потолки. В таком случае этот материал используется в качестве материала-заполнителя.
Предпочтительный минеральный пеноматериал согласно настоящему изобретению можно использовать в качестве фасадного облицовочного материала для изоляции здания от окружающей среды. В таком случае минеральный пеноматериал согласно настоящему изобретению можно покрывать отделочным материалом.
Настоящее изобретение также относится к системе, включающей минеральный пеноматериал согласно настоящему изобретению. Минеральный пеноматериал может присутствовать в системе, например, в качестве строительного материала. Система согласно настоящему изобретению представляет собой систему, способную препятствовать переносу воздуха, а также переносу тепла и влаги; другими словами, данное изделие имеет регулируемую проницаемость по отношению к переносу воздуха или воды в форме пара или жидкости.
Система согласно настоящему изобретению, которая препятствует переносу воздуха, а также переносу тепла и влаги и используется в области строительства, включает, по меньшей мере, раму. Эта рама может быть вторичной или первичной. Для изготовления этой рамы могут быть использованы металлы, цементные волокна, лесоматериалы, композитные материалы или синтетические материалы. Данную раму может представлять собой металлическая конструкция, стойка или направляющая.
Систему согласно настоящему изобретению можно использовать для изготовления покрытия, изоляционной системы или перегородки, например, разделительной перегородки, распределительной перегородки или внутренней перегородки.
Минеральный пеноматериал согласно настоящему изобретению можно отливать вертикально между двумя стенами, например, между двумя бетонными стенами или двумя штукатурными плитами, чтобы получать систему.
Настоящее изобретение также относится к строительному изделию, включающему минеральный пеноматериал согласно настоящему изобретению.
Примеры
Лазерный гранулометрический метод
В данном описании, включая сопровождающую формулу настоящего изобретения, распределения частиц по размерам и размеры частиц измеряли, используя лазерный гранулометр Malvern MS2000. Измерения осуществляли в этаноле. Источник света представлял собой красный гелий-неоновый лазер (632 нм) и синий диод (466 нм). Оптическая модель представляла собой модель Ми (Mie), а расчетная матрица относилась к полидисперсному типу.
Устройство проверяли перед каждым рабочим сеансом, используя стандартный образец (диоксид кремния Sibelco C10), для которого является известным распределение частиц по размерам.
Измерения осуществляли, используя следующие параметры: скорость вращения насоса 2300 об/мин и скорость вращения смесителя 800 об/мин. Образец вводили для получения затемнения от 10 и 20%. Измерения осуществляли после стабилизации затемнения. Ультразвук на уровне 80% сначала применяли в течение одной минуты, чтобы обеспечивать деагломерацию образца. Приблизительно через 30 секунд (для возможного выхода воздушных пузырьков) измерение осуществляли в течение 15 секунд (15000 проанализированных изображений). Без опустошения ячейки измерения повторяли, по меньшей мере, дважды, чтобы обеспечить устойчивость результата удаления возможных пузырьков.
Все значения, приведенные в настоящем описании, и указанные интервалы соответствуют средним значениям, полученным с помощью ультразвука.
Частицы, размеры которых составляли более чем 200 нм, как правило, определяли посредством просеивания.
Материалы
Цемент представлял собой портландцемент CEM I 52.5 R с цементного завода компании Lafarge (Гавр), номер партии LHY-4062.
Сульфат кальция представлял собой молотый безводный сульфат кальция с завода компании Etex (Пен).
Содержащий алюминат кальция цемент представлял собой цемент Fondu® от компании Pyrallis.
Пластификатор представлял собой смесь, содержащую поликарбоксилатполиоксид (PCP) под фирменным наименованием Chrysolab EPB 530-017 от компании Chryso; его основу составлял материал Premia 180, в котором не содержался пеногаситель.
Замедлитель представлял собой чистую безводную лимонную кислоту от компании Verre Labo Mula.
Пенообразователь представлял собой животный белок Propump 26 от компании Propump; молекулярная масса Propump 26 составляет 6000 дальтон.
Минеральные частицы представляли собой карбонат кальция, поставляемый компанией OMYA под следующими фирменными наименованиями:
- Betocarb HP Entrains, где D50 составляет 7,8 мкм и максимальный размер частиц составляет 200 мкм (номер партии ADD-0549);
- Durcal 1, где D50 составляет 2,5 мкм и максимальный размер частиц составляет 20 мкм (номер партии ADD-0613);
- Durcal 1, где D50 составляет 3,5 мкм и максимальный размер частиц составляет 20 мкм (номер партии ADD-00662);
- Socal 31, где D50 составляет 90 нм (номер партии MCC-265).
Загуститель представлял собой биополимер, поставляемый на продажу под фирменным наименованием Kelco-Crete 200 от компании CP Kelco.
Ускоритель представлял собой нитрит кальция, поставляемый на продажу под фирменным наименованием SET 02 от компании Chryso.
LiCO3 представлял собой карбонат лития от компании Aldrich.
Вода представляла собой водопроводную воду.
Оборудование
Смесители от компании Rayneri
- Смеситель модели R 602 EV (2003), поставляемый компанией Rayneri. Данный смеситель составляют шасси, на которых установлены резервуары емкостью от 10 до 60 литров. Для резервуара объемом 60 л используется мешалка лопастного типа, приспособленная к объему резервуара. Эту лопасть приводит в действие электромотор, работающий с переменной скоростью от напряжения 380 В. Мешалка создает вращательное движение вокруг себя в сочетании с планетарным движением вокруг оси резервуара.
- Смеситель Turbotest (MEXP-101, модель Turbotest 33/300, серийный номер 123861), поставляемый компанией Rayneri. Данный смеситель имеет вертикальную ось.
В следующих примерах излавливали девять минеральных пеноматериалов согласно настоящему изобретению. Они имеют номера от 1 до 9. Каждый цементный раствор и каждый водный раствор пенообразователя имеет такой же номер, как полученный минеральный пеноматериал.
1. Изготовление минеральных пеноматериалов 1-5 согласно настоящему изобретению, включающих цемент и содержащий алюминат кальция цемент (вариант 1)
Изготовление цементных растворов и содержащий алюминат кальция цемент:
Таблицы 1 и 2, приведенные ниже в настоящем документе, представляют химические составы различных цементных растворов и водного раствора пенообразователя, которые были использованы.
Раствор портландцемента и содержащего алюминат кальция цементного раствора изготавливали с использованием смесителя Rayneri R 602 EV.
| Таблица 1 | ||||||
| Составы цементных растворов и растворов содержащего алюминат кальция цемента(1) | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
| Цементный раствор | Цемент CEM I 52.5 R |
42,34 | 42,34 | 55,7 | 56,15 | 56,15 |
| Betocarb HP Entrains | 38,48 | 38,48 | 0 | 0 | 0 | |
| Durcal 1 (партия ADD-0613) |
0 | 0 | 22,41 | 22,59 | 22,59 | |
| Сульфат кальция (CaSO4) | 2,12 | 2,12 | 3,90 | 2,81 | 2,81 | |
| Вода | 16,94 | 16,94 | 17,82 | 18,02 | 18,02 | |
| Пластификатор | 0,13 | 0,13 | 0,16 | 0,17 | 0,17 | |
| Раствор содержащего алюминат кальция цемента | Содержащий алюминат кальция цемент | 73,8 | 73,8 | 73,8 | 73,8 | 73,8 |
| Вода | 25,83 | 25,83 | 25,83 | 25,83 | 25,83 | |
| Лимонная кислота | 0,37 | 0,37 | 0,37 | 0,37 | 0,37 | |
| (1)Количества в таблице 1 приведены в массовых процентах по отношению к суммарной массе каждого раствора. | ||||||
| Таблица 2 | |||||
| Состав водного раствора пенообразователя(3) | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| Пенообразователь: Propump 26(2) |
4,5 | 4,5 | 4,5 | 4,5 | 4,5 |
| Вода | 95,5 | 95,5 | 95,5 | 95,5 | 95,5 |
| 2)Количество Propump 26 представляет собой количество активного материала в товарном продукте. (3)Количества в таблице 2 приведены в массовых процентах по отношению к суммарной массе водного раствора пенообразователя (вода + пенообразователь). |
|||||
Изготовление вспененного цементного раствора согласно настоящему изобретению
Изготовление растворов вспененного цемента (1 до 5) осуществляли в непрерывном режиме. Каждый из заблаговременно полученных цементных растворов выливали в отдельный буферный резервуар и перемешивали, используя смеситель модели Turbotest (MEXP-101) от компании Rayneri, включающий дефлокулирующую лопасть (переменная скорость лопасти могла составлять от 1000 об/мин до 400 об/мин в зависимости от объема раствора). Растворы перекачивали при скоростях потока, приведенных в таблице 3, используя объемный насос типа Муано (Moineau):
- одновинтовой насос Seepex™ MD 003-12 (комиссионный номер 245928) для содержащего алюминат кальция цементного раствора; и
- одновинтовой насос Seepex™ BN025-12 (комиссионный номер 244921) для цементного раствора.
Таблица 3, приведенная ниже в настоящем документе, представляет значения скорости потока каждого ингредиента (цементный раствор и водный раствор пенообразователя), которые использовали для изготовления вспененных цементных растворов согласно настоящему изобретению.
| Таблица 3 | |||||
| Скорости потоков цементных растворов, растворов содержащего алюминат кальция цемента и водного раствора пенообразователя | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| Цементный раствор(4) | 1584 | 2906 | 3197 | 3302 | 3370 |
| Содержащий алюминат кальция цементный раствор(4) | 30,95 | 58,4 | 124,28 | 124,28 | 184,67 |
| Водный раствор пенообразователя(4) | 288,18 | 288,18 | 263,4 | 279,92 | 288,18 |
| Медианный диаметр (D50) пузырьков минерального пеноматериала (мкм) | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 |
| Скорость воздушного потока (л/мин) | 4,5 | 4,5 | 4,5 | 4,5 | 4,5 |
| (4)Скорости потоков приведены в г/мин. | |||||
Изготовление водного раствора пенообразователя
Водный раствор пенообразователя пропускали через пенообразующее устройство (слой из стеклянных шариков SB30, имеющих диаметр от 0,8 до 1,4 мм и помещенных в трубку длиной 100 мм и диаметром 12 мм) вместе со сжатым воздухом под давлением от 1 до 6 бар (от 0,1 до 0,6 МПа), используя T-образное соединение. Водный раствор пенообразователя получали в непрерывном режиме при скорости потока, приведенной в таблице 3.
Цементный раствор и содержащий алюминат кальция цементный раствор объединяли, получая третий цементный раствор. После этого третий цементный раствор объединяли с водным раствором пенообразователя, который уже циркулировал в технологическом контуре. Таким образом, получали вспененный цементный раствор согласно настоящему изобретению. Использовали статический смеситель типа Kenics®, поставляемый компанией Robbins & Myers Inc., имеющий 16 элементов, диаметр 20 мм и длину 260 мм.
Получали пять вспененных цементных растворов, имеющих номера от 1 до 5; их составы представлены в настоящем документе в приведенной ниже таблице 4.
| Таблица 4 | |||||
| Составы вспененных цементных растворов(6) | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| Цемент CEM I 52.5 R | 35,24 | 36,33 | 49,68 | 50,14 | 49,29 |
| Сульфат кальция (CaSO4) | 1,76 | 1,82 | 3,48 | 2,51 | 2,46 |
| Содержащий алюминат кальция цемент | 1,20 | 1,77 | 2,56 | 2,48 | 3,59 |
| Betocarb HP Entrains | 32,02 | 33,01 | 0 | 0 | 0 |
| Durcal 1 (партия ADD-0613) | 0 | 0 | 19,99 | 20,18 | 19,83 |
| Пластификатор | 0,11 | 0,11 | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
| Лимонная кислота | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,02 |
| Пенообразователь(5) | 0,68 | 0,53 | 0,33 | 0,34 | 0,34 |
| Вода | 30,34 | 27,48 | 24,53 | 24,89 | 25,00 |
| Соотношение CaSO4 и цемента | 0,05 | 0,05 | 0,07 | 0,05 | 0,05 |
| Соотношение содержащего алюминат кальция цемента и CaSO4 | 0,68 | 0,97 | 0,73 | 0,98 | 1,46 |
| (5)Количество пенообразователя представляет собой количество активного материала в товарном продукте. (6)Количества в таблице 4 приведены в массовых процентах по отношению к суммарной массе каждого раствора. |
|||||
Изготовление минеральных пеноматериалов согласно настоящему изобретению
Вспененные цементные растворы 1-5 затем выливали в колонки из органического стекла (Plexiglas), имеющих высоту 1 или 2 м и диаметр 10 см, или в кубы из полистирола, имеющие стороны 10×10×10 см. Материалы из кубов извлекали через 24 часа и выдерживали в течение 28 суток в условиях относительной влажности 100% и температуры 20°C. Материалы из колонок извлекали через 24 часа и выдерживали в течение 7 суток в условиях относительной влажности 100% и температуры 20°C, а затем высушивали при 45°C до тех пор, пока масса не становилась постоянной.
Устойчивость минеральных пеноматериалов согласно настоящему изобретению
После высушивания при 45°C и достижения постоянной массы из колонок получали срезы на расстоянии 2 см от низа и 2 см от верха колонки. Эти срезы имели высоту 10 см. Срезы тщательно измеряли для вычисления их плотностей. Плотности, полученные внизу колонок, и разность плотностей между верхом и низом колонок представлены в таблице 5.
| Таблица 5 | |||||
| Устойчивость колонок | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| Плотность сухого вещества внизу колонки (кг/м3) | 271 | 447 | 467 | 466 | 471 |
| Разность плотностей между верхом и низом однометровой колонки (%) | 0,4 | 7,5 | н.о. | н.о. | н.о. |
| Разность плотностей между верхом и низом двухметровой колонки (%) | н.о. | н.о. | 17,6 | 14 | 17,63 |
| н.о. означает «не определено» | |||||
Теплопроводность минеральных пеноматериалов согласно настоящему изобретению
Теплопроводность измеряли с использованием устройства для измерения теплопроводности CT-metre (сопротивление 5 Ом, проволочный зонд 50 мм). Образцы высушивали в сушильной печи при 45°C до тех пор, пока их масса не становилась постоянной. Образец затем разрезали на две равные части, используя пилу. Измерительный зонд помещали между двумя плоскими сторонами этих двух половин образца (на месте распила). Тепло передавали от источника по направлению к термопаре через материал, окружающий зонд. Увеличение температуры термопары измеряли с течением времени для вычисления теплопроводности образца.
Значения представлены в таблице 6.
| Таблица 6 | |||||
| Теплопроводность | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| Теплопроводность (Вт/(м⋅К)) | 0,114 | 0,188 | 0,159 | 0,166 | 0,164 |
Механическая прочность при сжатии минеральных пеноматериалов
Механическую прочность исследовали, используя кубы, имеющие стороны 10×10×10 см. К каждому образцу прикладывали механическое напряжение сжатия до разрушения образца, используя пресс Zwick™ (PRES-0018-1997/03). При этом измеряли максимальное усилие, приложенное к поверхности образца. Вычисляли прочность при сжатии. Измерения осуществляли в условиях постоянной температуры 23°C и относительной влажности 50%. Полученные результаты представлены в таблице 7. Каждое значение представляет собой среднее значение результатов трех измерений.
| Таблица 7 | |||||
| Прочность при сжатии | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| Прочность при сжатии (Па) | 0,21 | 1,29 | 2,73 | 2,66 | 2,83 |
2. Изготовление минеральных пеноматериалов 6-8, содержащих цемент и тонкодисперсные частицы согласно настоящему изобретению (вариант 2)
Изготовление растворов портландцемента
Приведенные ниже таблицы 8 и 9 представляют химические составы цементных растворов (таблица 8) и водного раствора пенообразователя (Таблица 9), которые были использованы.
| Таблица 8 | |||
| Состав цементных растворов(7) | |||
| 6 | 7 | 8 | |
| Цемент CEM I 52.5 R | 58,88 | 58,88 | 56,42 |
| Durcal 1 (партия ADD-00662) | 22,08 | 22,08 | 21,08 |
| Socal 31 | 0 | 0 | 4,23 |
| Пластификатор | 0,26 | 0,26 | 0,34 |
| Замедлитель | 0,24 | 0,24 | 0,23 |
| Вода | 18,53 | 18,53 | 17,71 |
| Водоцементное отношение | 0,31 | 0,31 | 0,31 |
| Соотношение тонкодисперсных частиц и цемента | 0,375 | 0,375 | 0,373 |
| Соотношение ультрадисперсных частиц и цемента | 0 | 0 | 0,2 |
| (7)Количества в таблице 8 приведены в массовых процентах по отношению к суммарной массе каждого раствора. | |||
| Таблица 9 | |||
| Состав водного раствора пенообразователя(9) | |||
| 6 | 7 | 8 | |
| Пенообразователь Propump 26(8) | 4,24 | 4,5 | 4,24 |
| Ускоритель | 15,38 | 0 | 15,28 |
| Загуститель | 0,07 | 0 | 0 |
| Вода | 80,32 | 95,5 | 80,47 |
| (8)Количество Propump 26 представляет собой количество активного материала в товарном продукте. (9)Количества в таблице 9 приведены в массовых процентах по отношению к суммарной массе водного раствора пенообразователя (вода + пенообразователь). |
|||
Изготовление вспененного цементного раствора согласно настоящему изобретению
Изготовление вспененных цементных растворов (6-8) осуществляли в непрерывном режиме. Каждый из заблаговременно полученных цементных растворов выливали в отдельный буферный резервуар и перемешивали, используя смеситель модели Turbotest MEXP-101 от компании Rayneri, включающий дефлокулирующую лопасть (переменная скорость лопасти могла составлять от 1000 об/мин до 400 об/мин в зависимости от объема раствора). Растворы перекачивали при скоростях потока, приведенных в таблице 10, используя объемный насос типа Муано (Moineau) (одновинтовой насос Seepex™ MD 003-12, комиссионный номер 245928).
Приведенная ниже таблица 10 представляет скорости потоков для каждого ингредиента (цементный раствор и водный раствор пенообразователя), которые использовали для изготовления вспененных цементных растворов согласно настоящему изобретению.
| Таблица 10 | |||
| 6 | 7 | 8 | |
| Цементный раствор (г/мин) | 3370 | 4296 | 4072 |
| Водный раствор пенообразователя (г/мин) | 296 | 276 | 314 |
| Медианный диаметр (D50) пузырьков водного раствора пенообразователя (мкм) | 251 | 250 | 250 |
| Скорость воздушного потока (л/мин) | 5,2 | 5,2 | 5,2 |
Изготовление водного раствора пенообразователя
Водный раствор пенообразователя пропускали через пенообразующее устройство (слой из стеклянных шариков SB30, имеющих диаметр от 0,8 до 1,4 мм и помещенных в трубку длиной 100 мм и диаметром 12 мм) вместе со сжатым воздухом под давлением от 1 до 6 бар (от 0,1 до 0,6 МПа), используя T-образное соединение. Водный раствор пенообразователя получали в непрерывном режиме при скорости потока, приведенной в таблице 10.
Цементный раствор объединяли с водным раствором пенообразователя, который уже циркулировал в технологическом контуре. Таким образом, получали вспененные цементные растворы согласно настоящему изобретению. Использовали статический смеситель типа Kenics®, поставляемый компанией Robbins & Myers Inc., имеющий 16 элементов, диаметр 20 мм и длину 260 мм.
| Таблица 11 Составы вспененных цементных растворов(11) |
|||
| 6 | 7 | 8 | |
| Цемент CEM I 52.5 R | 54,94 | 55,47 | 52,62 |
| Durcal 1 (партия ADD-00662) | 20,60 | 20,80 | 19,66 |
| Socal 31 | 0 | 0 | 3,95 |
| Пластификатор | 0,12 | 0,12 | 0,16 |
| Замедлитель | 0,05 | 0,06 | 0,05 |
| Загуститель | 0,005 | 0 | 0 |
| Пенообразователь (10) | 0,08 | 0,07 | 0,08 |
| Ускоритель | 0,31 | 0 | 0,26 |
| Вода | 24,23 | 23,48 | 23,23 |
| Соотношение тонкодисперсных минеральных частиц и цемента | 0,37 | 0,37 | 0,37 |
| Соотношение ультрадисперсных минеральных частиц и тонкодисперсных минеральных частиц | 0 | 0 | 0,20 |
| (10)Количество пенообразователя представляет собой количество активного материала в товарном продукте. (11)Количества в таблице 11 приведены в массовых процентах по отношению к суммарной массе каждого раствора. |
|||
Изготовление минеральных пеноматериалов согласно настоящему изобретению
Вспененные цементные растворы 6-8 затем выливали в колонки из органического стекла (Plexiglas), имеющие высоту 1, 2 или 3 м и диаметр 20 см, или в кубы из полистирола, имеющие стороны 10×10×10 см. Материалы из кубов извлекали через 24 часа и выдерживали в течение 28 суток в условиях относительной влажности 100% и температуры 20°C. Материалы из колонок извлекали через 24 часа и выдерживали в течение 7 суток в условиях относительной влажности 100% и температуры 20°C, а затем высушивали при 45°C до тех пор, пока масса не становилась постоянной.
Устойчивость минеральных пеноматериалов 6-8 согласно настоящему изобретению
После высушивания при 45°C и достижения постоянной массы из колонок получали срезы на расстоянии 2 см от низа и 2 см от верха колонки. Эти срезы имели высоту 10 см. Срезы тщательно измеряли для вычисления их плотностей. Плотности, полученные внизу колонок, и разность плотностей между верхом и низом колонок представлены в таблице 12.
| Таблица 12 | |||
| 6 | 7 | 8 | |
| Плотность сухого вещества внизу колонки (кг/м3) | 487 | 537 | 568 |
| Разность плотностей между верхом и низом однометровой колонки (%) | 7,6 | 8,9 | 10,7 |
| Разность плотностей между верхом и низом двухметровой колонки (%) | 16,4 | 15 | 17 |
| Разность плотностей между верхом и низом трехметровой колонки (%) | 23 | 24 | 24 |
Теплопроводность минеральных пеноматериалов 6-8 согласно настоящему изобретению
Теплопроводность измеряли с использованием устройства для измерения теплопроводности CT-metre (сопротивление 5 Ом, проволочный зонд 50 мм). Образцы высушивали в сушильной печи при 45°C до тех пор, пока их масса не становилась постоянной. Образец затем разрезали на две равные части, используя пилу. Измерительный зонд помещали между двумя плоскими сторонами этих двух половин образца (на месте распила). Тепло передавали от источника по направлению к термопаре через материал, окружающий зонд. Увеличение температуры термопары измеряли с течением времени для вычисления теплопроводности образца. Значения представлены в таблице 13.
| Таблица 13 | |||
| Теплопроводность | |||
| 6 | 7 | 8 | |
| Теплопроводность (Вт/(м⋅К)) | 0,132 | 0,172 | 0,168 |
Механическая прочность при сжатии минеральных пеноматериалов 6-8
Механическую прочность исследовали, используя кубы, имеющие стороны 10×10×10 см. К каждому образцу прикладывали механическое напряжение сжатия до разрушения образца, используя пресс Zwick™ (PRES-0018-1997/03). При этом измеряли максимальное усилие, приложенное к поверхности образца. Вычисляли прочность при сжатии. Измерения осуществляли в условиях постоянной температуры (23°C) и относительной влажности 50%. Полученные результаты представлены в таблице 14. Каждое значение представляет собой среднее значение результатов трех измерений.
| Таблица 14 | |||
| Прочность при сжатии | |||
| 6 | 7 | 8 | |
| Прочность при сжатии (Па) | н.о. | 2,31 | 2,96 |
| н.о. означает «не определено» | |||
3. Изготовление минерального пеноматериала 9, включающего цемент согласно настоящему изобретению (вариант 3)
Минеральный пеноматериал 9 изготавливали, осуществляя такой же способ, как в случае пеноматериалов 6-8. Этот минеральный пеноматериал 9 изготавливали, используя цемент, полученный из клинкера, который описан в международной патентной заявке WO 2006/018569 (цемент A).
Цементный раствор имел следующий химический состав:
| 9(12) | |
| Цемент A | 72,22 |
| Загуститель | 0,02 |
| Пластификатор | 0,65 |
| Вода | 27,11 |
| (12)Количества приведены в массовых процентах по отношению к суммарной массе каждого раствора. |
|
Водный раствор пенообразователя имел следующий химический состав:
| 9(14) | |
| Пенообразователь: Propump 26(13) | 4,5 |
| LiCO3 | 0,11 |
| Вода | 95,4 |
| (13) Количество пенообразователя представляет собой количество активного материала в товарном продукте. (14) Количества в таблице приведены в массовых процентах по отношению к суммарной массе водного раствора пенообразователя (вода+пенообразователь). |
|
Скорости потоков цементного раствора и водного раствора пенообразователя
| 9 | |
| Цементный раствор (г/мин) | 4016 |
| Водный раствор пенообразователя (г/мин) | 259 |
| Медианный диаметр (D50) пузырьков в водном растворе пенообразователя (мкм) | 250 |
| Скорость воздушного потока (л/мин) | 5,3 |
Состав вспененного цементного раствора
| 9(16) | |
| Цемент A | 67,84 |
| Пластификатор | 0,31 |
| Загуститель | 0,005 |
| Пенообразователь(15) | 0,07 |
| Карбонат лития | 0,0016 |
| Вода | 31,78 |
| (15)Количество пенообразователя представляет собой количество активного материала в товарном продукте. (16)Количества приведены в массовых процентах по отношению к суммарной массе вспененного цементного раствора |
|
| 9 | |
| Плотность сухого вещества внизу колонки (кг/м3) | 536 |
| Разность плотностей между верхом и низом однометровой колонки (%) | 1,3 |
| Разность плотностей между верхом и низом двухметровой колонки (%) | 19,4 |
| Разность плотностей между верхом и низом трехметровой колонки (%) | 21 |
Полученное значение теплопроводности составляло 0,117 Вт/(м⋅К). Полученная прочность при сжатии составляла 1,88 Па.
Claims (56)
1. Способ получения минерального пеноматериала, включающий следующие стадии, на которых
(i) раздельно получают один или несколько цементных растворов и водный раствор пенообразователя, у которого медианный диаметр (D50) пузырьков составляет менее чем или равняется 400 мкм;
(ii) гомогенизируют этот или эти цементные растворы и водный раствор пенообразователя для получения вспененного цементного раствора;
(iii) заливают вспененный цементный раствор и выдерживают его для затвердевания.
2. Способ по п.1, в котором стадия (i) включает получение двух цементных растворов, один из которых представляет собой содержащий алюминат кальция цементный раствор.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором стадия (ii) включает введение цементного раствора или растворов и водного раствора пенообразователя в статический смеситель для получения вспененного цементного раствора.
4. Минеральный пеноматериал, получаемый способом по любому из пп. 1-3.
5. Минеральный пеноматериал по п.4, имеющий плотность от 100 до 600 кг/м3.
6. Минеральный пеноматериал по п.4, полученный из вспененного цементного раствора, включающего, по отношению к массе вспененного цементного раствора, по меньшей мере, мас.%:
- от 20 до 70 цемента;
- от 1 до 5 сульфата кальция;
- от 0,5 до 10 содержащего алюминат кальция цемента;
- от 0,05 до 3 снижающего водопотребность вещества, пластификатора или суперпластификатора;
- от 0,001 до 0,5 замедлителя;
- от 0,1 до 5 пенообразователя;
- от 15 до 40 воды;
причем соотношение содержащего алюминат кальция цемента и сульфата кальция, выраженное в массовых процентах, составляет от 0,5 до 2,5;
соотношение сульфата кальция и цемента, выраженное в массовых процентах, составляет от 0,03 до 0,09.
7. Минеральный пеноматериал по п.5, полученный из вспененного цементного раствора, включающего, по отношению к массе вспененного цементного раствора, по меньшей мере, мас.%:
- от 20 до 70 цемента;
- от 1 до 5 сульфата кальция;
- от 0,5 до 10 содержащего алюминат кальция цемента;
- от 0,05 до 3 снижающего водопотребность вещества, пластификатора или суперпластификатора;
- от 0,001 до 0,5 замедлителя;
- от 0,1 до 5 пенообразователя;
- от 15 до 40 воды;
причем соотношение содержащего алюминат кальция цемента и сульфата кальция, выраженное в массовых процентах, составляет от 0,5 до 2,5;
соотношение сульфата кальция и цемента, выраженное в массовых процентах, составляет от 0,03 до 0,09.
8. Минеральный пеноматериал по п.6, в котором вспененный цементный раствор включает 15 до 50% минеральных частиц.
9. Минеральный пеноматериал по п. 7, в котором вспененный цементный раствор включает 15 до 50% минеральных частиц.
10. Минеральный пеноматериал по любому из пп. 6-9, в котором в качестве минеральных частиц выбраны карбонат кальция, диоксид кремния, молотое стекло, сплошные или полые стеклянные шарики, стеклянные гранулы, пеностеклянные порошки, аэрогели диоксида кремния, микрочастицы диоксида кремния, шлаки, молотые осадочные силикатные пески, летучая зола или пуццолановые материалы или их смеси.
11. Минеральный пеноматериал по любому из пп. 6-9, в котором соотношение содержащего алюминат кальция цемента и сульфата кальция составляет от 0,6 до 2,2.
12. Минеральный пеноматериал по любому из пп. 6-9, в котором соотношение сульфата кальция и цемента составляет от 0,04 до 0,08.
13. Минеральный пеноматериал по п. 4 или 5, полученный из вспененного цементного раствора, включающего, по отношению к массе вспененного цементного раствора, по меньшей мере, мас.%:
- от 30 до 75 цемента;
- от 10 до 70 тонкодисперсных минеральных частиц, у которых D50 составляет менее чем или равняется 5 мкм;
- от 0 до 15 ультрадисперсных минеральных частиц, у которых D50 составляет менее чем или равняется 1 мкм;
- от 0,05 до 3 снижающего водопотребность вещества, пластификатора или суперпластификатора;
- от 0,0001 до 1 замедлителя;
- от 0 до 0,1 загустителя;
- от 0,01 до 5 пенообразователя;
- от 0 до 0,5 сульфатов щелочных металлов;
- от 0 до 1 ускорителя;
- от 10 до 70 воды;
причем соотношение тонкодисперсных минеральных частиц и цемента, выраженное в массовых процентах, составляет от 0,27 до 0,6;
соотношение ультрадисперсных минеральных частиц и тонкодисперсных частиц, выраженное в массовых процентах, составляет от 0 до 0,5.
14. Минеральный пеноматериал по п. 4 или 5, полученный из вспененного цементного раствора, включающего, по отношению к массе вспененного цементного раствора, по меньшей мере, мас.%:
- от 30 до 75 цемента, полученного из клинкера, включающего, по меньшей мере, одну минералогическую фазу 
;
- от 0,05 до 3 снижающего водопотребность вещества, пластификатора или суперпластификатора;
- от 0 до 0,1 загустителя;
- от 0,01 до 5 пенообразователя;
- от 0,00001 до 0,01 соли лития;
- от 10 до 70 воды.
15. Применение минерального пеноматериала по любому из пп. 4-14 в качестве строительного материала.
16. Применение минерального пеноматериала по любому из пп. 4-14 в качестве изоляционного материала.
17. Строительное изделие, включающее минеральный пеноматериал по любому из пп. 4-14.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1253237A FR2989083B1 (fr) | 2012-04-06 | 2012-04-06 | Mousse minerale isolante |
| FR1253237 | 2012-04-06 | ||
| PCT/EP2013/057238 WO2013150148A1 (en) | 2012-04-06 | 2013-04-05 | Insulating mineral foam |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014144681A RU2014144681A (ru) | 2016-05-27 |
| RU2627780C2 true RU2627780C2 (ru) | 2017-08-11 |
Family
ID=48048064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014144681A RU2627780C2 (ru) | 2012-04-06 | 2013-04-05 | Изоляционный минеральный пеноматериал |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9915065B2 (ru) |
| EP (1) | EP2834206B1 (ru) |
| CN (1) | CN104203867B (ru) |
| CA (1) | CA2869595A1 (ru) |
| ES (1) | ES2624535T3 (ru) |
| FR (1) | FR2989083B1 (ru) |
| HU (1) | HUE032779T2 (ru) |
| IN (1) | IN2014DN08149A (ru) |
| MA (1) | MA37381B1 (ru) |
| MX (1) | MX356914B (ru) |
| PH (1) | PH12014502027A1 (ru) |
| PL (1) | PL2834206T3 (ru) |
| RU (1) | RU2627780C2 (ru) |
| SI (1) | SI2834206T1 (ru) |
| WO (1) | WO2013150148A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201406926B (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2662167C1 (ru) * | 2017-09-18 | 2018-07-24 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления мелкозернистого бетона |
| RU2713291C1 (ru) * | 2019-06-27 | 2020-02-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" | Сырьевая смесь для пенобетона |
| RU2762180C2 (ru) * | 2017-04-07 | 2021-12-16 | Хильти Акциенгезельшафт | Применение аморфного карбоната кальция в огнестойкой неорганической системе строительного раствора на основе алюминатного цемента для увеличения значений нагрузки при повышенных температурах |
| RU2763881C2 (ru) * | 2017-04-07 | 2022-01-11 | Хильти Акциенгезельшафт | Применение тонкоизмельченного карбоната кальция в неорганической системе строительного раствора на основе алюминатного цемента для увеличения значений нагрузки |
| RU2778225C1 (ru) * | 2021-10-15 | 2022-08-16 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "ТОКАР" | Способ получения пенобетонной смеси |
Families Citing this family (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT512999B1 (de) * | 2012-06-14 | 2017-08-15 | Geolyth Mineral Tech Gmbh | Selbsthärtender Zementschaum |
| WO2015059315A1 (es) * | 2013-10-21 | 2015-04-30 | Envirocem, S.L. | Hormigones y morteros aligerados |
| FR3019543B1 (fr) * | 2014-04-02 | 2019-10-11 | Holcim Technology Ltd | Procede de fabrication d'un bloc de construction composite isolant |
| FR3021969B1 (fr) | 2014-06-06 | 2016-10-28 | Lafarge Sa | Mousse minerale ultra-legere et son procede de fabrication |
| FR3030504B1 (fr) * | 2014-12-23 | 2017-01-20 | Lafarge Sa | Procede de fabrication en continu d'une mousse minerale a faible densite |
| FR3037584B1 (fr) * | 2015-06-22 | 2017-06-09 | Rhodia Operations | Stabilisation de mousses minerales |
| BR112017027638A2 (pt) * | 2015-07-16 | 2018-08-28 | Loesche Gmbh | método e configuração de instalação para a preparação e ativação de uma matéria-prima |
| EA039534B1 (ru) * | 2015-09-07 | 2022-02-08 | Де Кавис Аг | Каталитически активный пенообразующий порошок |
| DE102015013396A1 (de) * | 2015-10-16 | 2017-04-20 | IAB - Institut für Angewandte Bauforschung Weimar gemeinnützige GmbH | Verfahren zur Herstellung eines schnellerstarrenden mineralischen Schaumes und dessen Zusammensetzung |
| AU2016342205B2 (en) * | 2015-10-20 | 2020-10-22 | Hilti Aktiengesellschaft | Stabilized aqueous suspension for initiating setting and hardening of aluminous cement compositions |
| FR3043675B1 (fr) * | 2015-11-17 | 2022-11-11 | Lafarge Sa | Mousse minerale ultra-legere et son procede de fabrication |
| EP3176138B1 (en) * | 2015-12-04 | 2020-04-08 | Holcim Technology Ltd. | Process for the production of an ultra-light mineral foam |
| EP3176137B1 (en) | 2015-12-04 | 2020-04-08 | Holcim Technology Ltd. | Process for the production of an ultra-light mineral foam |
| EP3176139A1 (en) * | 2015-12-04 | 2017-06-07 | Lafarge | Ultra-light mineral foam |
| FR3050203B1 (fr) * | 2016-04-13 | 2021-07-23 | Saint Gobain Weber | Composition de mortier fortement allege et isolant thermique |
| CN107522502A (zh) * | 2016-06-21 | 2017-12-29 | 天津城建大学 | 一种复合高强度保温材料及其制备方法 |
| CN107522505A (zh) * | 2016-06-21 | 2017-12-29 | 天津城建大学 | 一种超轻绝热保温材料及其制备方法 |
| CN107522438A (zh) * | 2016-06-21 | 2017-12-29 | 天津城建大学 | 一种纤维增强复合保温材料及其制备方法 |
| US10040725B2 (en) | 2016-07-19 | 2018-08-07 | United States Gypsum Company | Lightweight foamed cement, cement board, and methods for making same |
| US20180065888A1 (en) * | 2016-09-08 | 2018-03-08 | Geofortis Pozzolans LLC | Cement formulations and methods |
| DE102016012746A1 (de) * | 2016-10-25 | 2018-04-26 | WindplusSonne GmbH | Vorprodukte zur Herstellung von porösen, mineralischen Leichtbaumaterialien, Verfahren zur Herstellung von porösen, mineralischen Leichtbaumaterialien und ihre Verwendung |
| FR3061221B1 (fr) * | 2016-12-22 | 2019-05-31 | Saint-Gobain Weber | Systeme d'isolation thermique par l'exterieur constitue d'un mortier projete fortement isolant |
| EP3599034B1 (en) | 2018-07-24 | 2022-05-18 | Holcim Technology Ltd | Method for preparing a mineral foam material-filled concrete block and apparatus therefor |
| CN112714754B (zh) * | 2018-09-18 | 2023-03-07 | Sika技术股份公司 | 用于矿物粘结剂组合物的促进剂 |
| US12304872B2 (en) * | 2020-09-18 | 2025-05-20 | Holcim Technology Ltd | Method for producing a composite insulating mineral construction element |
| EP4001538B1 (en) | 2020-11-17 | 2024-07-03 | Holcim Technology Ltd | Floor or wall panel and method of producing a floor or wall panel |
| US20240018045A1 (en) * | 2020-12-07 | 2024-01-18 | Holcim Technology Ltd | Process for the production of an ultra-light mineral, and use of the resulting mineral foam as a refractory material |
| CN117716095A (zh) * | 2021-08-13 | 2024-03-15 | Sika技术股份公司 | 耐火轻质隔热板 |
| EP4215506A1 (en) * | 2022-01-19 | 2023-07-26 | Saint-Gobain Weber France | A method for manufacturing a construction element |
| IL291836A (en) * | 2022-03-30 | 2023-10-01 | Termokir Ind 1980 Ltd | Exterior cladding system and exterior walls comprising theramlly insulating mineral foam |
| CN115925331A (zh) * | 2022-11-21 | 2023-04-07 | 兖矿能源集团股份有限公司 | 一种矿井局部地点无机固化快速充填材料及其制备方法 |
| DE102023109513B4 (de) * | 2023-04-14 | 2025-05-08 | CCM-Concepts GmbH | Poröse mineralische Baustoffmasse und seine Verwendung |
| EP4592265A1 (de) * | 2024-01-26 | 2025-07-30 | Heid Ag | Zusammensetzung zur herstellung von beton, insbesondere porenleichtbeton, fliessestrich, 3d-druckmörtel und spachtelmasse sowie verfahren zu deren herstellung und deren verwendung |
| FR3161429A1 (fr) | 2024-04-23 | 2025-10-24 | Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives | Procédé de préparation d’une mousse minérale solide |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2250282A (en) * | 1990-11-28 | 1992-06-03 | Kyowa Giken | Fiber-reinforced slag-gypsum-cement products |
| RU2070874C1 (ru) * | 1991-11-01 | 1996-12-27 | Тихонов Юрий Михайлович | Способ приготовления смеси для аэрированного легкого бетона и аэросмеситель турбулентного действия |
| RU2197451C2 (ru) * | 2001-01-18 | 2003-01-27 | Баранов Иван Митрофанович | Способ получения сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного пенобетона |
| US6641658B1 (en) * | 2002-07-03 | 2003-11-04 | United States Gypsum Company | Rapid setting cementitious composition |
| RU2264362C2 (ru) * | 2000-03-29 | 2005-11-20 | Лафарж Эльюминэйтс | Невыцветающие цементирующие материалы |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3261593B2 (ja) * | 1992-01-21 | 2002-03-04 | 株式会社アロマ化学機械工業 | 粉体状動物性蛋白質起泡剤、その製造方法及びその用途 |
| FR2708592B1 (fr) | 1993-07-29 | 1995-09-29 | Lafarge Coppee | Agent accélérateur de prise et du durcissement des liants hydrauliques siliciques. |
| US6046255A (en) * | 1997-01-14 | 2000-04-04 | Paul T. Gray | Foam and foam/cement mixture |
| JP2000169261A (ja) * | 1998-12-07 | 2000-06-20 | Sekisui Chem Co Ltd | セメント硬化体の製造方法 |
| US6153005A (en) * | 1999-04-16 | 2000-11-28 | Charles D. Welker | Foamed concrete composition and process |
| FR2873366B1 (fr) * | 2004-07-20 | 2006-11-24 | Lafarge Sa | Clinker sulfoalumineux a haute teneur en belite, procede de fabrication d'un tel clinker et son utilisation pour la preparation de liants hydrauliques. |
| EP2105419A1 (en) * | 2008-03-28 | 2009-09-30 | Lafarge | Additives for cement |
| CN101328055B (zh) * | 2008-07-03 | 2011-12-14 | 何白露 | 建筑复合保温装饰板 |
| ITPV20080011A1 (it) * | 2008-10-03 | 2010-04-04 | Smart Light S R L | Generatore di schiuma mobile con integrato sistema di miscelazione statico a portata variabile per la produzione direttamente al piano di posa ed il pompaggio di calcestruzzo cellulare di densita' variabile, interfacciato ad attrezzatura impastatrice |
| FR2941450B1 (fr) * | 2009-01-23 | 2011-01-14 | Lafarge Sa | Liant hydraulique a base de clinker sulfoalumineux et de clinker portland |
| CN102256911A (zh) * | 2008-12-19 | 2011-11-23 | 拉法基公司 | 具有硫铝酸盐熟料和卜特兰熟料基底的水硬结合剂 |
| FR2955104B1 (fr) | 2010-01-13 | 2014-08-08 | Kerneos | Materiau pour isolation thermique et son procede de fabrication |
| FR2957073B1 (fr) | 2010-03-08 | 2012-06-22 | Ct D Etudes Et De Rech S De L Ind Du Beton Manufacture | Beton ultraleger et son utilisation |
| CN102060566A (zh) * | 2010-12-16 | 2011-05-18 | 辽宁际洲环保节能建材有限公司 | 一种高性能发泡水泥及其制备方法 |
| CN102285778B (zh) * | 2011-06-10 | 2013-02-20 | 建筑材料工业技术监督研究中心 | 超轻质水泥基复合发泡材料及其制备方法 |
| CN102320858A (zh) * | 2011-08-15 | 2012-01-18 | 杨淑贤 | 一种阻燃保温泡沫混凝土及其制备方法 |
-
2012
- 2012-04-06 FR FR1253237A patent/FR2989083B1/fr active Active
-
2013
- 2013-04-05 ES ES13714312.9T patent/ES2624535T3/es active Active
- 2013-04-05 US US14/390,713 patent/US9915065B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2013-04-05 MX MX2014011239A patent/MX356914B/es active IP Right Grant
- 2013-04-05 RU RU2014144681A patent/RU2627780C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2013-04-05 SI SI201330617A patent/SI2834206T1/sl unknown
- 2013-04-05 CN CN201380016827.5A patent/CN104203867B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2013-04-05 MA MA37381A patent/MA37381B1/fr unknown
- 2013-04-05 CA CA2869595A patent/CA2869595A1/en not_active Abandoned
- 2013-04-05 WO PCT/EP2013/057238 patent/WO2013150148A1/en not_active Ceased
- 2013-04-05 HU HUE13714312A patent/HUE032779T2/en unknown
- 2013-04-05 EP EP13714312.9A patent/EP2834206B1/en active Active
- 2013-04-05 PL PL13714312T patent/PL2834206T3/pl unknown
- 2013-04-05 IN IN8149DEN2014 patent/IN2014DN08149A/en unknown
-
2014
- 2014-09-11 PH PH12014502027A patent/PH12014502027A1/en unknown
- 2014-09-22 ZA ZA2014/06926A patent/ZA201406926B/en unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2250282A (en) * | 1990-11-28 | 1992-06-03 | Kyowa Giken | Fiber-reinforced slag-gypsum-cement products |
| RU2070874C1 (ru) * | 1991-11-01 | 1996-12-27 | Тихонов Юрий Михайлович | Способ приготовления смеси для аэрированного легкого бетона и аэросмеситель турбулентного действия |
| RU2264362C2 (ru) * | 2000-03-29 | 2005-11-20 | Лафарж Эльюминэйтс | Невыцветающие цементирующие материалы |
| RU2197451C2 (ru) * | 2001-01-18 | 2003-01-27 | Баранов Иван Митрофанович | Способ получения сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного пенобетона |
| US6641658B1 (en) * | 2002-07-03 | 2003-11-04 | United States Gypsum Company | Rapid setting cementitious composition |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2762180C2 (ru) * | 2017-04-07 | 2021-12-16 | Хильти Акциенгезельшафт | Применение аморфного карбоната кальция в огнестойкой неорганической системе строительного раствора на основе алюминатного цемента для увеличения значений нагрузки при повышенных температурах |
| RU2763881C2 (ru) * | 2017-04-07 | 2022-01-11 | Хильти Акциенгезельшафт | Применение тонкоизмельченного карбоната кальция в неорганической системе строительного раствора на основе алюминатного цемента для увеличения значений нагрузки |
| RU2662167C1 (ru) * | 2017-09-18 | 2018-07-24 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления мелкозернистого бетона |
| RU2788951C2 (ru) * | 2017-11-09 | 2023-01-26 | Хольцим Текнолоджи Лтд | Способ производства минеральной пены, получаемой из вспенивающейся густой суспензии с высоким пределом текучести |
| RU2713291C1 (ru) * | 2019-06-27 | 2020-02-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" | Сырьевая смесь для пенобетона |
| RU2778225C1 (ru) * | 2021-10-15 | 2022-08-16 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "ТОКАР" | Способ получения пенобетонной смеси |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA201406926B (en) | 2015-12-23 |
| IN2014DN08149A (ru) | 2015-05-01 |
| FR2989083B1 (fr) | 2014-04-25 |
| RU2014144681A (ru) | 2016-05-27 |
| MX356914B (es) | 2018-06-20 |
| EP2834206B1 (en) | 2017-02-08 |
| PL2834206T3 (pl) | 2017-08-31 |
| MX2014011239A (es) | 2014-10-15 |
| SI2834206T1 (sl) | 2017-05-31 |
| CN104203867B (zh) | 2017-03-08 |
| ES2624535T3 (es) | 2017-07-14 |
| MA20150025A1 (fr) | 2015-01-30 |
| US20150083958A1 (en) | 2015-03-26 |
| PH12014502027A1 (en) | 2014-11-24 |
| CN104203867A (zh) | 2014-12-10 |
| HUE032779T2 (en) | 2017-10-30 |
| MA37381B1 (fr) | 2015-11-30 |
| CA2869595A1 (en) | 2013-10-10 |
| US9915065B2 (en) | 2018-03-13 |
| EP2834206A1 (en) | 2015-02-11 |
| WO2013150148A1 (en) | 2013-10-10 |
| FR2989083A1 (fr) | 2013-10-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2627780C2 (ru) | Изоляционный минеральный пеноматериал | |
| RU2723318C2 (ru) | Ультралёгкий минеральный пеноматериал | |
| RU2723311C2 (ru) | Сверхлегкая минеральная пена | |
| RU2723063C2 (ru) | Ультралёгкий минеральный пеноматериал | |
| RU2731119C2 (ru) | Способ непрерывного производства минерального пеноматериала низкой плотности | |
| CA2786920A1 (en) | Foamed concrete | |
| US10676402B1 (en) | Ultralight inorganic foam and manufacture method thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20190919 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20191203 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: CONCESSION FORMERLY AGREED ON 20210317 Effective date: 20210317 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210406 |