RU2623493C2 - Изоляционные системы с улучшенной устойчивостью к частичному разряду, способ их изготовления - Google Patents
Изоляционные системы с улучшенной устойчивостью к частичному разряду, способ их изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2623493C2 RU2623493C2 RU2014115974A RU2014115974A RU2623493C2 RU 2623493 C2 RU2623493 C2 RU 2623493C2 RU 2014115974 A RU2014115974 A RU 2014115974A RU 2014115974 A RU2014115974 A RU 2014115974A RU 2623493 C2 RU2623493 C2 RU 2623493C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nanoparticles
- resin
- partial discharge
- filler
- binder
- Prior art date
Links
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 38
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 31
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 21
- 150000003377 silicon compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 31
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 31
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 18
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 11
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 11
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 9
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 claims description 5
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 3
- 150000003961 organosilicon compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 2
- 150000002118 epoxides Chemical class 0.000 claims 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 abstract description 18
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract 1
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 abstract 1
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 description 14
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 12
- 150000001282 organosilanes Chemical class 0.000 description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 5
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 5
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 5
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 5
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- -1 siloxane compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 2
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 2
- 230000001588 bifunctional effect Effects 0.000 description 2
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N bisphenol F Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1CC1=CC=C(O)C=C1 PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N diglycidyl ether Chemical compound C1OC1COCC1CO1 GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 2
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 2
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 2
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 2
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 2
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 2
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JIUWLLYCZJHZCZ-UHFFFAOYSA-N 3-propyloxolane-2,5-dione Chemical compound CCCC1CC(=O)OC1=O JIUWLLYCZJHZCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000191291 Abies alba Species 0.000 description 1
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUCHXOAWJMEFLF-UHFFFAOYSA-N bisphenol F diglycidyl ether Chemical compound C1OC1COC(C=C1)=CC=C1CC(C=C1)=CC=C1OCC1CO1 XUCHXOAWJMEFLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229930003836 cresol Natural products 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 125000004356 hydroxy functional group Chemical group O* 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- CXQXSVUQTKDNFP-UHFFFAOYSA-N octamethyltrisiloxane Chemical compound C[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)C CXQXSVUQTKDNFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 238000012667 polymer degradation Methods 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N trimethoxy-[3-(oxiran-2-ylmethoxy)propyl]silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOCC1CO1 BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/02—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of inorganic substances
- H01B3/04—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of inorganic substances mica
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B19/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing insulators or insulating bodies
- H01B19/02—Drying; Impregnating
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B19/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing insulators or insulating bodies
- H01B19/04—Treating the surfaces, e.g. applying coatings
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/002—Inhomogeneous material in general
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/40—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes epoxy resins
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение касается области изоляции электрических проводов от частичного разряда, в частности способа изготовления изоляционной системы с улучшенной устойчивостью к частичному разряду и изоляционной системы с улучшенной устойчивостью к частичному разряду. Изобретение впервые показывает неожиданный замедляющий эрозию эффект предварительно введенных в смолу связующих веществ, таких как органические соединения кремния, при добавлении наполнителя в виде наночастиц. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Настоящее изобретение касается в общем области изоляции электрических проводов от частичного разряда, в частности способа изготовления изоляционной системы с улучшенной устойчивостью к частичному разряду и изоляционной системы с улучшенной устойчивостью к частичному разряду.
Во вращающихся электрических машинах, таких как двигатели или генераторы, надежность изоляционной системы в решающей степени ответственна за их эксплуатационную безопасность. Изоляционная система имеет задачу, долговременно электрически изолировать электрические провода (проволоки, катушки, стержни) друг от друга и от пакета стали статора или окружающей среды. Внутри высоковольтной изоляции различают изоляцию между отдельными проводами (изоляция отдельных проводов), между проводами или, соответственно, витками (изоляция проводов или, соответственно, витков) и между проводами и потенциалом массы в области паза и лобовой части обмотки (основная изоляция). Толщина основной изоляции выбрана как в соответствии с номинальным напряжением машины, так и с эксплуатационными и производственными условиями. Конкурентоспособность будущих установок по производству энергии, их распределение и использование в решающей мере зависит от применяемых материалов и используемых технологий изоляции.
Основная проблема у такого рода находящихся под электрической нагрузкой изоляторов заключается в так называемой индуцированной частичным разрядом эрозии с образующимися так называемыми каналами в виде «елки», которые в итоге приводят в электрическому пробою изолятора.
У высоковольтных и средневольтных машин сегодня применяются так называемые импрегнированные слоистые слюдяные изоляции. При этом изготовленные из изолированных отдельных проводов фасонные катушки и провода обматываются слюдяными лентами и предпочтительно в процессе вакуумно-нагнетательной импрегнации (процесс VPI) импрегнируются синтетической смолой. Соединение импрегнирующей смолы с несущей лентой слюды дает сегодняшнюю механическую прочность, а также необходимую устойчивость электрической изоляции к частичному разряду.
Слюдяная бумага соответственно потребностям электротехнической промышленности преобразуется в более стабильную слюдяную ленту. Это происходит путем склеивания слюдяной бумаги с материалом носителя, который обладает большой механической прочностью, с помощью клея. Клей отличается предпочтительно тем, что при температуре помещения он обладает высокой прочностью, чтобы обеспечивать соединение слюды и носителя и при повышенных температурах (60-150°C) переходит в жидкое состояние. Это позволяет наносить его в качестве клея при повышенной температуре в жидкой форме или в смеси с легколетучим растворителем. После охлаждения или удаления растворителя клей находится в твердой, но все же гибкой форме и позволяет, например, наносить слюдяную ленту вокруг стержней Ребеля, состоящих из отдельных проводов и фасонных катушек, при температуре помещения, при этом клеящие свойства клея препятствуют тому, чтобы происходило отслоение слюдяной бумаги от материала носителя. Образовавшаяся таким образом слюдяная лента наматывается в несколько слоев вокруг электрических проводов.
У высоко- и средневольтных двигателей и генераторов применяются слоистые слюдяные изоляции. При этом изготовленные из изолированных отдельных проводов фасонные катушки обматываются слюдяными лентами и в процессе вакуумно-нагнетательной импрегнации (VPI = vacuum pressure impregnation) импрегнируются синтетической смолой. При этом применяется слюда в виде слюдяной бумаги, при этом в рамках импрегнации находящиеся в слюдяной бумаге между отдельными частицами полости заполняются смолой. Соединение импрегнирующей смолы и материала носителя слюды дает механическую прочность изоляции. Электрическая прочность получается за счет множества граничных поверхностей твердое вещество-твердое вещество применяемой слюды. Образовавшееся таким образом наслоение из органических и неорганических материалов образует микроскопические граничные поверхности, устойчивость которых к отдельным разрядам и тепловым нагрузкам определяется свойствами слюдяных пластинок. Посредством трудоемкого процесса VPI даже мельчайшие полости в изоляции должны заполняться смолой, чтобы сократить до минимума количество внутренних граничных поверхностей газ-твердое вещество.
Для дополнительного улучшения устойчивости описывается применение заполнителей в виде наночастиц.
Соединение импрегнирующей смолы и ленты-носителя слюды дает сегодняшнюю механическую прочность, а также необходимую устойчивость электрической изоляции к частичному разряду.
Наряду с процессом VPI, существует также технология Resin Rich (обогащения смолой) для изготовления и импрегнации слюдяной ленты, то есть изоляционной ленты, и поэтому, следовательно, изоляционной системы.
Основным отличием двух технологий является конструкция и изготовление собственной изоляционной системы катушек. В то время как система VPI является готовой только после пропитки и после затвердевания обмотки в печи с циркуляцией воздуха, отдельно затвердевший под действием температуры и давления каркас катушки Resin Rich уже до монтажа в статор представляет собой функционирующую и контролируемую изоляционную систему.
Процесс VPI работает с пористыми лентами, которые в вакууме и при последующей подаче в пропиточный резервуар избыточного давления после затвердевания в печи с циркуляцией воздуха преобразуются в прочную и непрерывную изоляционную систему.
В противоположность этому изготовление катушек Resin Rich является более трудоемким, так как каждый каркас катушки или стержень обмотки должен изготавливаться отдельно в специальных прессах для спекания, что приводит к повышению удельной стоимости отдельной катушки. При этом применяются слюдяные ленты, которые импрегнированы полимерным изоляционным материалом, находящимся в так называемом состоянии B. Это означает, что полимер, чаще всего ароматические эпоксидные смолы (BADGE (диглицидиловый эфир бисфенола A), BFDGE (диглицидиловый эфир бисфенола F), эпоксидированный фенол-новолак, эпоксидированный крезол-новолак и ангидриды или амины в качестве отвердителей), является частично сшитым и при этом имеет неклейкое состояние, но при повторном нагреве может снова расплавляться и затем отверждаться и таким образом приводиться в окончательную форму. Так как смола вводится в избытке, при последующем прессовании она может течь во все полости и впадины для достижения соответствующего качества изоляции. Избыточная смола в процессе прессования выпрессовывается из заготовки.
Из литературы известно, что применение наполнителей в виде наночастиц в полимерных изоляционных материалах приводит к значительным улучшениям изоляции в отношении электрической долговечности.
Недостатком известных систем, в частности систем на основе эпоксидных смол, является быстрое разрушение полимерной матрицы под действием частичного разряда, которое здесь называется эрозией. Вследствие применения полимерной матрицы с устойчивыми к эрозии наночастицами (окись алюминия, двуокись кремния) происходит ее раскрытие, вызванное начавшимся разложением полимера, так называемой деградацией полимера.
В основе настоящего изобретения лежит задача сделать возможной изоляционную систему с улучшенной устойчивостью к частичному разряду.
По одному аспекту изобретения предоставляется способ изготовления изоляционной системы с улучшенной устойчивостью к частичному разряду, включающий в себя следующие шаги способа:
- приготовление изоляционной ленты, которая включает в себя слюдяную бумагу и материал носителя, склеенные посредством клея друг с другом;
- обматывание электрического провода изоляционной лентой и
- импрегнация намотанной вокруг провода изоляционной ленты синтетической смолой, отличающийся тем, что в систему синтетической смолы перед добавлением наполнителя в виде наночастиц добавляется связующее вещество.
По другому аспекту изобретения предоставляется изоляционная система с улучшенной устойчивостью к частичному разряду, которая имеет намотанную вокруг электрического провода изоляционную ленту, включающую в себя соединенную с материалом носителя слюдяную ленту, при этом изоляционная лента импрегнирована смолой, отличающаяся тем, что импрегнированная изоляционная лента пропитана наполнителем в виде наночастиц, который по меньшей мере частично агломерирован посредством связующего вещества.
Известно, что неорганические частицы, в противоположность полимерному изоляционному материалу, не подвергаются повреждениям и разрушениям под действием частичного разряда, или подвергаются только в очень ограниченном объеме. При этом результирующее замедляющее эрозию действие неорганических частиц зависит, в частности, от диаметра частиц и образующейся при этом поверхности частиц. При этом оказывается, что чем больше удельная поверхность частиц, тем больше действие на частицы, замедляющее эрозию. Неорганические наночастицы имеют очень большие удельные поверхности, составляющие 50 г/м2 или более.
В принципе, у изоляционного материала без наполнителя или на основе слюды на основе эпоксидных смол под действием частичного разряда происходит быстрое разрушение полимерной матрицы. При реализации полимерной матрицы с устойчивым к эрозии наполнителем в виде наночастиц (окись алюминия, двуокись кремния) происходит раскрытие наполнителя, вызванное деградацией полимера.
С возрастающей продолжительностью эрозии постепенно происходит образование прочно прилипающего, плоского слоя на поверхности опытного образца, состоящего из раскрывшегося наполнителя в виде наночастиц. Вследствие этого вызванного эродированным полимером сшивания частиц наполнителя в виде наночастиц происходит пассивирование поверхности, и полимер под пассивирующим слоем эффективно защищается от дальнейшей эрозии под действием частичного разряда.
Неожиданно было установлено, что при применении связующих веществ, в частности силанов, в импрегнирующей смоле и/или в смоле Resin Rich могло достигаться замедление эрозии.
Связующие вещества чаще всего представляют собой кремний-органические соединения, которые посредством реакций конденсации химически присоединяются к поверхности наполнителей или наночастиц. Благодаря связующим веществам улучшается присоединение частиц к полимерной матрице, благодаря чему улучшается устойчивость к эрозии. Это зависит непосредственно от поверхности наполнителя, из-за чего применение связующих веществ на частицах с малыми диаметрами улучшает устойчивость к эрозии в особенной мере. Такого рода покрытие соответствует первому слою в модели Multi Core проф. Танака в Tanaka et al., Dependence of PD Erosion Depth on the Size of Silica Fillers; Takahiro Imai*, Fumio Sawa, Tamon Ozaki, Toshio Shimizu, Ryouichi Kido, Masahiro Kozako and Toshikatsu Tanaka; Evaluation of Insulation Properties of Epoxy Resin with Nano-scale Silica Particles Toshiba Research Cooperation.
Удалось показать, что применение органосиланов синергетическим образом может использоваться с наночастицами, при этом связующие вещества, такие как силаны, подмешиваются в импрегнирующую смолу или смолу Resin Rich.
Один из особенно предпочтительных вариантов осуществления изобретения заключается в синергетическом использовании описанной модели пассивирующего слоя под действием частичного разряда и улучшении замедления эрозии при применении органосиланов в высоковольтных изоляционных системах на основе слюды. Это достигается, когда добавленные органосиланы положительно влияют на образование и образ действия образующегося под действием частичного разряда пассивирующего слоя. Повышенная устойчивость к эрозии может объясняться спонтанным спеканием частиц, которое катализируется применением органосиланов, и образованием как бы керамического слоя. При этом применение органических силанов не ограничивается применением для покрытия наночастиц, а может, как здесь впервые описано, также осуществляться путем непосредственного добавления в качестве компонента к формуле реактивной смолы.
Ниже поясняются возможные основные принципы для предпочтительно улучшенной устойчивости к эрозии за счет применения органических силанов в формуле смолы.
Органические силаны активируются под действием частичного разряда и приводят, например, посредством реакции конденсации к сшиванию наночастиц посредством образующихся соединений силоксана.
POSS (polyhedral oligomeric silsesquioxanes), (ПОСС, полиэдральные олигомерные силсескиоксаны), представляют собой минимальную возможную единицу органических силанов в виде наночастиц и обеспечивают возможность сшивания наночастиц под влиянием энергий частичного разряда.
Органические силаны (одно- или многофункциональные) своими реактивными группами обеспечивают возможность сшивания наночастиц путем химических реакций с реактивными группами на поверхности наночастиц.
В соответствии с изобретением получаются особенно предпочтительные варианты осуществления с формулами реактивных смол, которые состоят из следующих компонентов.
Основу смолы образует, например, эпоксидная смола и/или полиуретановая смола.
Отвердитель включает в себя в качестве функциональной группы, например, ангидрид, ароматический амин и/или алифатический амин.
Наполнитель в виде наночастиц имеет, например, размер частиц от 2,5 до 70 нм, в частности от 5 до 50 нм в концентрации от 5 до 70 вес.%, в частности от 10 до 50 вес.%, на основе SiO2 Al2O3. Возможно содержание других наполнителей, добавок, пигментов.
Связующим веществом служит предпочтительно органическое соединение кремния, такое как органосилан и/или POSS. Они имеются, также предпочтительно, в синтетической смоле в концентрации от 0,1 до 45 вес.%, в частности от 1 до 25 вес.%.
Применение связующих веществ, таких как органические соединения кремния, как части формулы смолы в комбинации с вышеназванными компонентами, дает следующее преимущество, что возможно применение связующего вещества, то есть силана, как части реактивной смолы в более высоких концентрациях, чем при применении силанов в качестве связующих веществ частиц перед добавлением в реактивную смолу. Благодаря применению органосилана как части формулы смолы возможно, кроме того, применение существенно большего количества силанов, так как многообразие применяемых органических силанов увеличено, когда они не должны прикрепляться к поверхностям частиц в виде покрытий.
Вследствие поясненных преимуществ спектр применяемых органосиланов очень широк. Обычно применяются силаны, которые содержат одну или несколько функциональных групп с достаточной реактивностью и могут вступать в реакцию с поверхностью частиц. Применяемые силаны могут иметь от 1 до 4 функциональных групп.
На фиг.1 схематично показан принципиальный механизм сшивания частиц в реакционной смеси на примере бифункционального органосилана. В принципе, силаны могут иметь от одной до четырех реактивных функциональных групп, чтобы оказывать положительное влияние на устойчивость к эрозии. Эти функциональные группы обладают тем свойством, что они могут реагировать с поверхностью частиц, благодаря чему получается большое многообразие органосиланов.
Предложенный на фиг.1 механизм сшивания частиц бифункциональным силаном; R1 = гидрокси, алкокси, галоген, глицидокси; R2 = алкил, глицидокси, винил, ангидрид пропил-янтарной кислоты, метакрилоксипропил проявляет замещение остатков R1 у силана наночастицами. R2 может быть также амидным, сульфидным, оксидным или H. При этом «амидный, оксидный и сульфидный» означает, что имеются другие органические остатки R’2, присоединенные к кремнию азотом, кислородом или серой.
Частицы 1 и 2 замещением остатков R2 на ядре 3 кремния, например, при повышении 4 температуры, обе соединяются с ним и поэтому находятся в непосредственной близости друг от друга, сшиты ядром 3 кремния.
Потенциал нанотехнологии снова проявляется здесь при применении наполнителей в виде наночастиц в комбинации с предлагаемыми изобретением силанами, например, в применяемых в настоящее время изоляционных материалах на основе слюды.
На фиг.2-4 в каждом случае эталонные пробы, которые представляют собой опытные пробные образцы (изображены прерывистыми линиями), противопоставляются вариантам осуществления изобретения. Опытные образцы соответствуют в уменьшенной форме уровню техники в отношении изолированных медных проводов в статорах гидро- и турбогенераторов. Они измеряются под нагрузкой электрического поля до электрического пробоя. Так как электрическая прочность изоляционной системы при эксплуатационной нагрузке составляет несколько десятилетий, длительные электрические испытания происходят при многократно превышенных напряженностях электрического поля.
Показанный на фиг.2 график представляет собой средние значения электрической долговечности соответственно семи пробных образцов при трех разных нагрузках поля для соответственно стандартной изоляционной системы (слюда) и изоляционной системы, наполненной наночастицами/силаном. Ненаполненные системы (наименование Micalastic (Микаластик)) имеют при этом долю, равную приблизительно 50 вес.% слюды и 50 вес.% смолы. Указанная доля наночастиц уменьшает соответственно долю смолы. Доля слюды всегда остается постоянной.
Показанные на фиг.2 кривые долговечности ненаполненных и наполненных наночастицами высоковольтных изоляционных систем (Micalastic (черный) и Micalastic с наночастицами 10 вес.% (диаметр приблизительно 20 нм) и органическим силаном (3-глицидоксипропилтриметоксисилан, 5 вес.%) отчетливо показывают, что названные последними системы обладают значительно большей долговечностью при одинаковой нагрузке.
На фиг.3 показаны соответствующие кривые долговечности ненаполненных и наполненных наночастицами высоковольтных изоляционных систем (Micalastic (черный) и Micalastic с наночастицами 10 вес.% (диаметр приблизительно 20 нм), октаметилтрисилоксан 2,5 вес.%. Здесь также снова можно хорошо видеть почти параллельное смещение долговечности в направлении увеличения времени.
Наконец, также на фиг.4 показаны кривые долговечности ненаполненных и наполненных наночастицами высоковольтных изоляционных систем (Micalastic (черный) и Micalastic с наночастицами 10 вес.% (диаметр приблизительно 20 нм), POSS (2,5 вес.%).
Когда сравнивают долговечность соответствующих групп, оказывается, что достигаются улучшения в долговечности от 20 до 30 раз. Оба графика долговечности имеют одинаковый подъем, так что кажется допустимым непосредственный перенос увеличения долговечности на эксплуатационные условия.
При этом возможны изоляции с долей наночастиц до 35 вес.%.
Изобретение впервые показывает неожиданный, замедляющий эрозию эффект связующих веществ, таких как органические соединения кремния, которые имеются в смоле, при добавлении наполнителя в виде наночастиц. Благодаря вводу связующего вещества в смолу перед наполнителем в виде наночастиц достигаются неожиданно хорошие результаты. Рассматривается, можно ли объяснить хорошие результаты, которые пояснены на фиг.2-4, своего рода сшиванием наночастиц при сшивании частиц с органосиланами. Во всяком случае, может быть впечатляюще показано, что подмешивание связующих веществ к смоле перед добавлением наполнителя в виде наночастиц может приводить к значительным преимуществам.
Claims (14)
1. Способ изготовления изоляционной системы с улучшенной устойчивостью к частичному разряду, включающий в себя следующие этапы способа:
- приготовление изоляционной ленты, которая включает в себя слюдяную бумагу и материал носителя, склеенные друг с другом посредством клея;
- обматывание электрического провода изоляционной лентой и
- импрегнация намотанной вокруг провода изоляционной ленты синтетической смолой,
отличающийся тем, что
для изготовления синтетической смолы используют систему смолы, включающую в себя связующее вещество, в которую вводят наполнитель в виде наночастиц,
причем связующее вещество присутствует в синтетической смоле в концентрации от 0,1 до 4 5 вес. %.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что основа смолы системы смолы выбирают из группы смол на основе эпоксидов и/или полиуретанов.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве связующего вещества используют кремнийорганическое соединение.
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что наполнитель в виде наночастиц выбирают из группы металлоксидов, металлнитридов, металлсульфидов и/или металлкарбидов.
5. Изоляционная система с улучшенной устойчивостью к частичному разряду, которая имеет намотанную вокруг электрического провода изоляционную ленту, включающую в себя соединенную с материалом носителя слюдяную ленту, при этом изоляционная лента импрегнирована синтетической смолой, отличающаяся тем, что импрегнированная изоляционная лента пропитана наполнителем в виде наночастиц, который по меньшей мере частично сшит посредством связующего вещества, причем связующее вещество присутствует в синтетической смоле в концентрации от 0,1 до 4 5 вес. %.
6. Изоляционная система по п. 5, при этом наполнитель в виде наночастиц имеется с размером частиц от 2,5 до 70 нм.
7. Изоляционная система по п. 5, при этом наполнитель в виде наночастиц имеется в синтетической смоле в концентрации от 5 до 70 вес. %.
8. Изоляционная система по п. 5, при этом связующее вещество представляет собой органическое соединение кремния.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102011083228.9 | 2011-09-22 | ||
| DE102011083228A DE102011083228A1 (de) | 2011-09-22 | 2011-09-22 | Isoliersysteme mit verbesserter Teilentladungsbeständigkeit, Verfahren zur Herstellung dazu |
| PCT/EP2012/067141 WO2013041363A1 (de) | 2011-09-22 | 2012-09-03 | Isoliersysteme mit verbesserter teilentladungsbeständigkeit, verfahren zur herstellung dazu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014115974A RU2014115974A (ru) | 2015-10-27 |
| RU2623493C2 true RU2623493C2 (ru) | 2017-06-27 |
Family
ID=46796601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014115974A RU2623493C2 (ru) | 2011-09-22 | 2012-09-03 | Изоляционные системы с улучшенной устойчивостью к частичному разряду, способ их изготовления |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9589699B2 (ru) |
| EP (1) | EP2712462A1 (ru) |
| KR (1) | KR20140079787A (ru) |
| CN (2) | CN103797544A (ru) |
| DE (1) | DE102011083228A1 (ru) |
| RU (1) | RU2623493C2 (ru) |
| WO (1) | WO2013041363A1 (ru) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102014219440A1 (de) | 2014-09-25 | 2016-03-31 | Siemens Aktiengesellschaft | Glimmschutzsystem für eine elektrische Maschine und elektrische Maschine |
| DE102014219441A1 (de) | 2014-09-25 | 2016-03-31 | Siemens Aktiengesellschaft | Glimmschutzsystem und elektrische Maschine |
| DE102014219439A1 (de) | 2014-09-25 | 2016-03-31 | Siemens Aktiengesellschaft | Glimmschutzsystem für eine elektrische Maschine |
| DE102014219765A1 (de) * | 2014-09-30 | 2016-03-31 | Siemens Aktiengesellschaft | Formulierung für ein Isoliersystem und Isoliersystem |
| EP3188196B1 (fr) * | 2015-12-28 | 2020-03-04 | General Electric Technology GmbH | Appareil électrique moyenne ou haute tension à isolation hybride de faible épaisseur |
| JP6613163B2 (ja) * | 2016-02-10 | 2019-11-27 | 住友電気工業株式会社 | 絶縁電線 |
| US10848027B2 (en) | 2016-11-17 | 2020-11-24 | General Electric Company | Electrical insulation systems and insulated components for electrical machine |
| DE102018202058A1 (de) * | 2018-02-09 | 2019-08-14 | Siemens Aktiengesellschaft | Formulierung zur Herstellung eines Isolationssystems, elektrische Maschine und Verfahren zur Herstellung eines Isolationssystems |
| DE102018202061A1 (de) | 2018-02-09 | 2019-08-14 | Siemens Aktiengesellschaft | Isolation, elektrische Maschine und Verfahren zur Herstellung der Isolation |
| CN110492646A (zh) * | 2019-08-08 | 2019-11-22 | 中国长江动力集团有限公司 | 匝间绝缘结构及其构成的发电机转子线圈 |
| DE102020208760A1 (de) | 2020-07-14 | 2022-01-20 | Siemens Aktiengesellschaft | Isolationssystem aus festem Isolationsstoff und Imprägnierharz |
| US11916448B2 (en) * | 2021-02-01 | 2024-02-27 | The Timken Company | Small-fraction nanoparticle resin for electric machine insulation systems |
| DE102021201666A1 (de) | 2021-02-22 | 2022-08-25 | Siemens Aktiengesellschaft | Nutisolationssystem für eine elektrische rotierende Maschine, Verfahren zur Herstellung eines Nutisolationssystems |
| EP4047620A1 (de) | 2021-02-22 | 2022-08-24 | Siemens Aktiengesellschaft | Isolationssystem mit festem isolationsstoff und imprägnierharz |
| WO2022175303A1 (de) * | 2021-02-22 | 2022-08-25 | Siemens Aktiengesellschaft | Isolationssystem für elektrische rotierende maschinen und verfahren zur herstellung dazu |
| DE202021106928U1 (de) | 2021-12-20 | 2022-01-20 | Siemens Aktiengesellschaft | Isolationssystem und elektrische Maschine mit Isolationssystem |
| EP4420141A1 (de) | 2021-12-20 | 2024-08-28 | Siemens Aktiengesellschaft | Isolationssystem, verwendung eines polymerblends und elektrische maschine mit isolationssystem |
| EP4199006A1 (de) | 2021-12-20 | 2023-06-21 | Siemens Aktiengesellschaft | Isolationssystem, verwendung eines polymerblends und elektrische maschine mit isolationssystem |
| EP4447283A1 (de) | 2023-04-11 | 2024-10-16 | Siemens Aktiengesellschaft | Isolationssystem |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2051434C1 (ru) * | 1993-02-16 | 1995-12-27 | Индивидуальное частное предприятие - Научно-коммерческая фирма "Слюдотерм" | Способ получения слюдоволокнистой бумаги |
| WO2008129032A1 (en) * | 2007-04-20 | 2008-10-30 | Abb Research Ltd | An impregnation medium |
| WO2011095208A1 (en) * | 2010-02-03 | 2011-08-11 | Abb Research Ltd | Electrical insulation system |
| WO2012013439A1 (de) * | 2010-07-29 | 2012-02-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Isolierung für rotierende elektrische maschinen |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4269894A (en) * | 1979-12-03 | 1981-05-26 | Hitachi, Ltd. | Electric windings and production thereof characterized by the use of a condensation type silicon resin for combination with an addition type silicon resin |
| JPH10249564A (ja) | 1997-03-05 | 1998-09-22 | Japan Tobacco Inc | 帯状材の開孔装置 |
| EP0966001A1 (fr) * | 1998-06-17 | 1999-12-22 | COMPAGNIE ROYALE ASTURIENNE DES MINES, Société Anonyme | Procédé de réalisation d'un produit micacé se présentant de préférence sous la forme d'un ruban de mica et produit obtenu |
| DE19963124A1 (de) * | 1999-12-24 | 2001-07-12 | Roland Man Druckmasch | Reinigungsmedium und dessen Verwendung |
| EP1878027A4 (en) * | 2005-05-04 | 2012-04-11 | Abb Research Ltd | ELECTRICAL INSULATION MATERIAL, ELECTRICAL EQUIPMENT AND METHOD FOR PRODUCING AN ELECTRICAL INSULATION MATERIAL |
| DE102010019724A1 (de) * | 2010-05-07 | 2011-11-10 | Siemens Aktiengesellschaft | Elektrisches Isolationsmaterial und Isolationsband für eine elektrische Isolation einer Mittel- und Hochspannung |
| DE102011083409A1 (de) * | 2011-09-26 | 2013-03-28 | Siemens Aktiengesellschaft | Isoliersysteme mit verbesserter Teilentladungsbeständigkeit, Verfahren zur Herstellung dazu |
-
2011
- 2011-09-22 DE DE102011083228A patent/DE102011083228A1/de not_active Ceased
-
2012
- 2012-09-03 CN CN201280045367.4A patent/CN103797544A/zh active Pending
- 2012-09-03 RU RU2014115974A patent/RU2623493C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2012-09-03 KR KR1020147010741A patent/KR20140079787A/ko not_active Ceased
- 2012-09-03 EP EP12753988.0A patent/EP2712462A1/de not_active Withdrawn
- 2012-09-03 CN CN201811109529.1A patent/CN109243672A/zh active Pending
- 2012-09-03 US US14/345,692 patent/US9589699B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-09-03 WO PCT/EP2012/067141 patent/WO2013041363A1/de not_active Ceased
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2051434C1 (ru) * | 1993-02-16 | 1995-12-27 | Индивидуальное частное предприятие - Научно-коммерческая фирма "Слюдотерм" | Способ получения слюдоволокнистой бумаги |
| WO2008129032A1 (en) * | 2007-04-20 | 2008-10-30 | Abb Research Ltd | An impregnation medium |
| WO2011095208A1 (en) * | 2010-02-03 | 2011-08-11 | Abb Research Ltd | Electrical insulation system |
| WO2012013439A1 (de) * | 2010-07-29 | 2012-02-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Isolierung für rotierende elektrische maschinen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103797544A (zh) | 2014-05-14 |
| WO2013041363A1 (de) | 2013-03-28 |
| EP2712462A1 (de) | 2014-04-02 |
| KR20140079787A (ko) | 2014-06-27 |
| RU2014115974A (ru) | 2015-10-27 |
| DE102011083228A1 (de) | 2013-03-28 |
| US9589699B2 (en) | 2017-03-07 |
| US20140326481A1 (en) | 2014-11-06 |
| CN109243672A (zh) | 2019-01-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2623493C2 (ru) | Изоляционные системы с улучшенной устойчивостью к частичному разряду, способ их изготовления | |
| RU2611050C2 (ru) | Система изоляции с улучшенной стойкостью к частичному разряду, способ для ее изготовления | |
| CN103003345B (zh) | 用于旋转电机的绝缘 | |
| US4760296A (en) | Corona-resistant insulation, electrical conductors covered therewith and dynamoelectric machines and transformers incorporating components of such insulated conductors | |
| EP2418079B1 (en) | Dry mica tape and instruction coils manufactured therewith | |
| CN101039049A (zh) | 旋转电机的定子绕组以及用于制造这种定子绕组的方法 | |
| US20140138008A1 (en) | Method for producing a tape for an electrical insulation system | |
| JP2002206060A (ja) | ワニス組成物、この組成物の製造方法、被覆巻線及び得られたコイル | |
| US10736249B2 (en) | Conductive corona shielding paper, in particular for outer corona shielding | |
| CN107075231B (zh) | 浸渍树脂、导体装置、电线圈和电机 | |
| JP2010158113A (ja) | 電気絶縁部材、回転電機用固定子コイルおよび回転電機 | |
| CN104185876B (zh) | 旋转机械用的绝缘材料 | |
| DE102010019723A1 (de) | Elektroisolationssystem für eine elektrische Hochspannungsrotationsmaschine | |
| CN112996852A (zh) | 具有绝缘体系的电气设备以及用于制造绝缘体系的方法 | |
| CN102254650A (zh) | 少胶云母带及其制备方法 | |
| CN105102536A (zh) | 用于高压旋转式机械的电绝缘体以及制造该电绝缘体的方法 | |
| WO2008000104A1 (en) | Nano-composite dielectrics | |
| CA1168857A (en) | Corona-resistant resin compositions | |
| JP4499353B2 (ja) | 回転電機のための超誘電耐高圧絶縁体 | |
| JP2908431B1 (ja) | 電気絶縁コイルの製造方法 | |
| US11916448B2 (en) | Small-fraction nanoparticle resin for electric machine insulation systems |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190904 |