RU2620549C2 - Calcium carbonate cement for bone defects filling - Google Patents
Calcium carbonate cement for bone defects filling Download PDFInfo
- Publication number
- RU2620549C2 RU2620549C2 RU2015145819A RU2015145819A RU2620549C2 RU 2620549 C2 RU2620549 C2 RU 2620549C2 RU 2015145819 A RU2015145819 A RU 2015145819A RU 2015145819 A RU2015145819 A RU 2015145819A RU 2620549 C2 RU2620549 C2 RU 2620549C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- calcium carbonate
- cement
- calcite
- powder
- bone defects
- Prior art date
Links
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 39
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 title claims abstract description 11
- 230000007547 defect Effects 0.000 title claims abstract description 7
- 238000011049 filling Methods 0.000 title claims abstract description 4
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910000157 magnesium phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H magnesium phosphate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims abstract description 6
- 239000004137 magnesium phosphate Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229960002261 magnesium phosphate Drugs 0.000 claims abstract description 6
- 235000010994 magnesium phosphates Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 7
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 3
- 239000003814 drug Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- MHJAJDCZWVHCPF-UHFFFAOYSA-L dimagnesium phosphate Chemical compound [Mg+2].OP([O-])([O-])=O MHJAJDCZWVHCPF-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000012620 biological material Substances 0.000 description 1
- 210000004204 blood vessel Anatomy 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 230000035784 germination Effects 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L27/00—Materials for grafts or prostheses or for coating grafts or prostheses
- A61L27/02—Inorganic materials
- A61L27/12—Phosphorus-containing materials, e.g. apatite
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L27/00—Materials for grafts or prostheses or for coating grafts or prostheses
- A61L27/50—Materials characterised by their function or physical properties, e.g. injectable or lubricating compositions, shape-memory materials, surface modified materials
- A61L27/56—Porous materials, e.g. foams or sponges
Landscapes
- Materials For Medical Uses (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к медицине, а именно для пластической реконструкции поврежденных костных тканей.The invention relates to medicine, namely to plastic reconstruction of damaged bone tissue.
Наиболее перспективными для быстрого восстановления костных тканей человека являются керамические и цементные материалы с высокой скоростью биорезорбции. К таким материалам можно отнести кальцийсодержащие материалы, состоящие из карбоната кальция (КК), представленные в виде 3-х основных фаз - кальцита, арогонита и фатерита (В.В. Смирнов, Н.В. Бакунова, С.М. Баринов и др. Влияние времени старения порошков СаСО3 на спекание и свойства керамики. Неорганические материалы, 2012, т. 48, №4, с. 631-636). Использование цементных материалов имеет ряд существенных преимуществ. В отличие от керамики, цементами можно быстро в ходе операции заполнить костный дефект практически любой формы. Это связано с возможностью получать вязкие цементные растворы в результате смешения цементного порошка с жидкостью. Образующаяся в ходе процесса схватывания цементного раствора пластичная масса легко заполняет костный дефект, схватывается затем за определенное время в прочный цементный камень.The most promising for the rapid restoration of human bone tissue are ceramic and cement materials with a high bioresorption rate. These materials include calcium-containing materials consisting of calcium carbonate (CC), presented in the form of 3 main phases - calcite, arogonite and faterite (V.V. Smirnov, N.V. Bakunova, S.M. Barinov, etc. Effect of the aging time of CaCO 3 powders on sintering and ceramic properties. Inorganic Materials, 2012, v. 48, No. 4, pp. 631-636). The use of cement materials has several significant advantages. Unlike ceramics, cements can quickly fill a bone defect of almost any shape during an operation. This is due to the ability to obtain viscous cement mortars as a result of mixing cement powder with a liquid. The plastic mass formed during the setting process of the cement slurry easily fills the bone defect, then sets in a durable cement stone in a certain time.
Сложность получения цементов связана с необходимостью прохождения процесса схватывания в определенный период времени, достаточный для смешения компонентов цемента и введения полученного раствора в зону дефекта. При этом важным является, чтобы сроки схватывания также не были велики, так как это приводит к увеличению продолжительности проведения хирургического операционного вмешательства. Кроме того, важным является структура материала. Так, например, присутствие крупных пор (от 50 до 500-1000 мкм) способствует повышению скорости биорезорбии и более равномерному образованию костной ткани по всему объему вводимого цементного материала за счет прорастания кровеносных сосудов в поровое пространство, возможности течения физиологических потоков органических жидкостей и миграции костных клеток.The difficulty in obtaining cements is associated with the need to go through the setting process in a certain period of time, sufficient for mixing the cement components and introducing the resulting solution into the defect zone. At the same time, it is important that the setting time is also not large, since this leads to an increase in the duration of the surgical operation. In addition, the structure of the material is important. For example, the presence of large pores (from 50 to 500-1000 μm) contributes to an increase in the rate of bioresorption and more uniform formation of bone tissue throughout the volume of cement material introduced due to the germination of blood vessels in the pore space, the possibility of physiological flows of organic fluids and bone migration cells.
Наиболее близким по техническому решению и достигаемому эффекту являются КК цементы С. Combes, В. Miao, R. Bareille, С. Rey Preparation, physical-chemical characterisation and cytocompatibility of calcium carbonate cements Biomaterials V. 27, №9, 2006, P. 1945-1954. Схватывание цементов происходит в результате прохождения процесса растворения КК в жидкости (вода или 0,9% водный раствор хлорида) с последующей кристаллизацией цемента и образованием цементного камня. КК в данных цементах представляет собой смесь аморфного КК и метастабильной кристаллической фазы КК - фатерита. В результате растворения фатерита и аморфного КК, образуется насыщенный раствор, из которого происходит кристаллизация другой фазы КК - арагонита. В результате схватывания получают цементный материал, состоящий в основном КК в виде арагонита. К недостаткам материала относится отсутствие крупных пор, присутствуют только мелкие поры размером около 1-3 мкм, а также использование технологически сложно получаемого цементного порошка, состоящего из аморфного карбоната кальция и кристаллического фатерита.The closest in technical solution and the achieved effect are CC cements C. Combes, B. Miao, R. Bareille, C. Rey Preparation, physical-chemical characterization and cytocompatibility of calcium carbonate cements Biomaterials V. 27, No. 9, 2006, P. 1945-1954. The setting of cements occurs as a result of the process of dissolution of CC in a liquid (water or 0.9% aqueous solution of chloride), followed by crystallization of cement and the formation of a cement stone. The KK in these cements is a mixture of amorphous KK and the metastable crystalline phase of KK - faterit. As a result of the dissolution of faterite and amorphous KA, a saturated solution is formed, from which crystallization of another KA phase occurs - aragonite. As a result of setting, a cement material is obtained, consisting mainly of CC in the form of aragonite. The disadvantages of the material include the absence of large pores, there are only small pores with a size of about 1-3 microns, as well as the use of technologically difficult to obtain cement powder, consisting of amorphous calcium carbonate and crystalline faterite.
Задача, на решение которой направлено настоящее изобретение, заключается в создании цементного пористого карбонаткальциевого материала.The problem to which the present invention is directed, is to create a cemented porous calcium carbonate material.
Техническим результатом изобретения является получение карбонаткальциевого цемента для регенеративной костной медицины, характеризующегося высокой пористостью до 60% с размерами пор до 1000 мкм, прочностью при сжатии не менее 8 МПа, содержанием основной фазы -кальцита, временем схватывания 6-12 минут.The technical result of the invention is the production of calcium carbonate cement for regenerative bone medicine, characterized by high porosity up to 60% with pore sizes up to 1000 microns, compressive strength of at least 8 MPa, the content of the main phase -calcite, setting time of 6-12 minutes.
Технический результат достигается тем, что карбонаткальциевый цемент для заполнения костных дефектов согласно изобретению получают, используя порошок кристаллической фазы карбоната кальция – кальцита, и жидкость - водный 30-60% раствор фосфата магния, при следующем соотношении компонентов, масс. %:The technical result is achieved by the fact that calcium carbonate cement for filling bone defects according to the invention is obtained using a powder of the crystalline phase of calcium carbonate - calcite, and a liquid - aqueous 30-60% solution of magnesium phosphate, in the following ratio of components, mass. %:
- порошок кальцита - 40-60%;- calcite powder - 40-60%;
- водный 30-60% раствор MgHPO4⋅3H2O и/или Mg(H2PO4)2⋅4H2O - 40-60%,- 30-60% aqueous solution of MgHPO 4 ⋅ 3H 2 O and / or Mg (H 2 PO 4 ) 2 ⋅ 4H 2 O - 40-60%,
при этом полученный материал характеризуется прочностью при сжатии не менее 8 МПа, пористостью 40-60% с размером пор до 1000 мкм, время схватывания 6-12 минут, основная фаза - кальцит.the resulting material is characterized by compressive strength of at least 8 MPa, porosity of 40-60% with a pore size of up to 1000 microns, setting time of 6-12 minutes, the main phase is calcite.
Цементный материал указанного состава неизвестен.Cement material of the specified composition is unknown.
При смешении порошка с жидкостью происходит взаимодействие между карбонатом кальция и кислой жидкостью, в результате реакции выделяется углекислый газ, что приводит к вспениванию образующегося цементного раствора. После прохождения процесса схватывания поры внутри затвердевшего цемента остаются, а углекислый газ выделяется во внешнюю среду. Схватывание происходит за счет образования аморфной фазы, которая является продуктом реакции между жидкостью и порошком карбоната кальция. Образующаяся аморфная фаза цементирует частицы карбонаткальциевого цемента между собой, образуя прочный каркас, в котором распределены поры, оставшиеся после вспенивания раствора. При использовании жидкости менее 40% цементный раствор становится очень вязким, что не позволяет его использовать как пластичную массу для формования. При использовании жидкости более 60% время схватывания сильно увеличивается - более 20 минут, прочность образующихся цементных образцов резко снижается - менее 5 МПа при сжатии. Полученные значения выходят за пределы заявленных. При использовании жидкости с концентрацией фосфата магния менее 30% прочность образцов меньше 6 МПа, а пористость снижается до 30%, что ниже заявленных значений. При использовании жидкости с концентрацией фосфата магния более 60% цементные образцы не образуются вследствие быстрого схватывания массы.When powder is mixed with a liquid, an interaction occurs between calcium carbonate and an acidic liquid, carbon dioxide is released as a result of the reaction, which foams the resulting cement mortar. After going through the setting process, the pores inside the hardened cement remain, and carbon dioxide is released into the external environment. The setting takes place due to the formation of an amorphous phase, which is the reaction product between the liquid and the calcium carbonate powder. The resulting amorphous phase cements particles of calcium carbonate cement with each other, forming a strong framework in which the pores remaining after foaming the solution are distributed. When using a liquid of less than 40%, the cement mortar becomes very viscous, which does not allow it to be used as a plastic mass for molding. When using a liquid of more than 60%, the setting time is greatly increased - more than 20 minutes, the strength of the resulting cement samples decreases sharply - less than 5 MPa in compression. The obtained values are beyond the declared. When using a liquid with a magnesium phosphate concentration of less than 30%, the strength of the samples is less than 6 MPa, and the porosity is reduced to 30%, which is lower than the declared values. When using a liquid with a magnesium phosphate concentration of more than 60%, cement samples are not formed due to the rapid setting of the mass.
Пример. Цементы получали при смешении 3 г (60%) порошка кальцита с 2 г (40%) цементной жидкости (60% раствор фосфата магния (Mg(H2PO4)2⋅4H2O) в течение 2 минут до образования цементного раствора. После смешения полученный раствор помещали в тефлоновую форму диаметром 8 мм для придания цементным образцам формы. После схватывания полученные образцы вынимали из формы. В результате получали цементные образцы, содержащие кристаллическую фазу 100% кальцит, диаметр образцов 8 мм. Образцы характеризовались 50% пористостью и прочностью при сжатии 12 МПа, размером пор от 50 до 600 мкм, временем схватывания 7 минут. Были изготовлены образцы цементов, имеющие составы в пределах заявленных, и определены их свойства в сравнении с прототипом. Полученные результаты сведены в таблицу.Example. Cement was prepared by mixing 3 g (60%) of calcite powder with 2 g (40%) of cement liquid (60% solution of magnesium phosphate (Mg (H 2 PO 4 ) 2 ⋅ 4H 2 O) for 2 minutes until the formation of a cement mortar. After mixing, the resulting solution was placed in a Teflon mold with a diameter of 8 mm to shape the cement samples. After setting, the obtained samples were removed from the mold. As a result, cement samples containing a crystalline phase of 100% calcite and a sample diameter of 8 mm were obtained. The samples were characterized by 50% porosity and strength at compression 12 MPa, pore size from 50 to 600 microns, setting time of 7 minutes. Were made samples of cements having compositions within the claimed, and determined their properties in comparison with the prototype. The results are summarized in table.
55
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015145819A RU2620549C2 (en) | 2015-10-26 | 2015-10-26 | Calcium carbonate cement for bone defects filling |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015145819A RU2620549C2 (en) | 2015-10-26 | 2015-10-26 | Calcium carbonate cement for bone defects filling |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015145819A RU2015145819A (en) | 2017-05-02 |
| RU2620549C2 true RU2620549C2 (en) | 2017-05-26 |
Family
ID=58697993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015145819A RU2620549C2 (en) | 2015-10-26 | 2015-10-26 | Calcium carbonate cement for bone defects filling |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2620549C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2679140C1 (en) * | 2017-11-20 | 2019-02-06 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) | Calcium phosphate cement for filling bone defects |
| RU2697396C1 (en) * | 2018-05-30 | 2019-08-14 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) | Method of producing biocement for filling bone defects based on dicalcium phosphate dihydrate and calcium sulphate with dihydrate |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060110422A1 (en) * | 2004-11-19 | 2006-05-25 | Tas Ahmet C | Conversion of calcite powders into macro- and microporous calcium phosphate scaffolds for medical applications |
| TW201321033A (en) * | 2011-11-28 | 2013-06-01 | Univ Nat Cheng Kung | Calcium-based bone cement formula with extended setting time |
-
2015
- 2015-10-26 RU RU2015145819A patent/RU2620549C2/en active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060110422A1 (en) * | 2004-11-19 | 2006-05-25 | Tas Ahmet C | Conversion of calcite powders into macro- and microporous calcium phosphate scaffolds for medical applications |
| TW201321033A (en) * | 2011-11-28 | 2013-06-01 | Univ Nat Cheng Kung | Calcium-based bone cement formula with extended setting time |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| COMBES C. et al. Preparation, physical-chemical characterisation and cytocompatibility of calcium carbonate cements. Biomaterials. V. 27, N 9, 2006, pp. 1945-1954. * |
| COMBES C. et al. Preparation, physical-chemical characterisation and cytocompatibility of calcium carbonate cements. Biomaterials. V. 27, N 9, 2006, pp. 1945-1954. СМИРНОВ В.В. Пористые цементы для заполнения дефектов костной ткани. Материаловедение. 2009, N 8, с. 16-19. * |
| SARIIBRAHIMOGLU K. et al. Effect of calcium carbonate on hardening, physicochemical properties, and in vitro degradation of injectable calcium phosphate cements. Journal of Biomedical Materials Research. Part A. 2012. V. 100A, I. 3, pp. 712-719. * |
| СМИРНОВ В.В. Пористые цементы для заполнения дефектов костной ткани. Материаловедение. 2009, N 8, с. 16-19. SARIIBRAHIMOGLU K. et al. Effect of calcium carbonate on hardening, physicochemical properties, and in vitro degradation of injectable calcium phosphate cements. Journal of Biomedical Materials Research. Part A. 2012. V. 100A, I. 3, pp. 712-719. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2679140C1 (en) * | 2017-11-20 | 2019-02-06 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) | Calcium phosphate cement for filling bone defects |
| RU2697396C1 (en) * | 2018-05-30 | 2019-08-14 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) | Method of producing biocement for filling bone defects based on dicalcium phosphate dihydrate and calcium sulphate with dihydrate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2015145819A (en) | 2017-05-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8591645B2 (en) | Hydraulic cements with optimized grain size distribution, methods, articles and kits | |
| BRPI0413445A (en) | phosphosilicate slurry process and product for use in dentistry and related bone cements | |
| RU2620549C2 (en) | Calcium carbonate cement for bone defects filling | |
| CN102552986A (en) | Method for preparing porous bone cement by using metal porogen | |
| Kunio et al. | Fully-interconnected pore forming calcium phosphate cement | |
| JP2002331026A (en) | Orthopaedic filling material and method for using the same | |
| Vásquez Niño et al. | Preparation of an injectable macroporous α-TCP cement | |
| ES2345399T3 (en) | INJECTABLE COMPOSITE MATERIAL SUITABLE FOR USE AS A OSEO SUBSTITUTE. | |
| Liu et al. | A ternary calcium silicate bone cement with high mechanical properties and good operability | |
| RU2485978C1 (en) | Porous calcium phosphate cement | |
| Favvas et al. | Structural characterization of calcium sulfate bone graft substitute cements | |
| Wang et al. | Deriving fast setting properties of tetracalcium phosphate/dicalcium phosphate anhydrous bone cement with nanocrystallites on the reactant surfaces | |
| RU2657568C2 (en) | Method for producing calcium carbonate-based biocement for filling bone defects | |
| AU2015325497B2 (en) | Method for manufacturing calcium carbonate blocks | |
| RU2617050C1 (en) | Bioactive composite material for bone defect replacement and method for its manufacture | |
| JP6414949B2 (en) | Self-curing chitosan-containing calcium phosphate composition, kit for producing the composition, and production method | |
| Zhang et al. | Mechanical properties of Calcium Phosphate Cements (CPC) for bone substitution: Influence of fabrication and microstructure | |
| Srakaew et al. | The pH-dependent properties of the biphasic calcium phosphate for bone cements | |
| RU2679140C1 (en) | Calcium phosphate cement for filling bone defects | |
| WO2018168474A1 (en) | Calcium phosphate cement composition, calcium phosphate cement kit, and method for producing cured calcium phosphate cement body | |
| RU2585575C1 (en) | Method of producing calcium phosphate cement for bone defect filling | |
| RU2281121C1 (en) | Material for substituting bone tissue defects | |
| JP6807099B2 (en) | Kits for producing bioactive cement pastes and bioactive cements, bioactive cement pastes and methods for producing them | |
| RU2429885C1 (en) | Hydroxyapatite and calcium carbonate composite for bone defect filling in plastic surgeries | |
| RU2292868C1 (en) | Material for filling maxillofacial and dental bone defects |