RU2429885C1 - Hydroxyapatite and calcium carbonate composite for bone defect filling in plastic surgeries - Google Patents
Hydroxyapatite and calcium carbonate composite for bone defect filling in plastic surgeries Download PDFInfo
- Publication number
- RU2429885C1 RU2429885C1 RU2010124153/15A RU2010124153A RU2429885C1 RU 2429885 C1 RU2429885 C1 RU 2429885C1 RU 2010124153/15 A RU2010124153/15 A RU 2010124153/15A RU 2010124153 A RU2010124153 A RU 2010124153A RU 2429885 C1 RU2429885 C1 RU 2429885C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hydroxyapatite
- carbonate
- calcium carbonate
- composite
- additive
- Prior art date
Links
- 229910052588 hydroxylapatite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 35
- XYJRXVWERLGGKC-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;hydroxide;triphosphate Chemical compound [OH-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O XYJRXVWERLGGKC-UHFFFAOYSA-D 0.000 title claims abstract description 35
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 29
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 title claims description 8
- 230000007547 defect Effects 0.000 title claims description 6
- 238000002316 cosmetic surgery Methods 0.000 title claims description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 title claims description 3
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 22
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 20
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 6
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 1
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 abstract 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 14
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 10
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 3
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 description 2
- 230000000975 bioactive effect Effects 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 239000003462 bioceramic Substances 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- -1 carbonate anions Chemical class 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 1
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007943 implant Substances 0.000 description 1
- 238000001727 in vivo Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000000399 orthopedic effect Effects 0.000 description 1
- 230000001575 pathological effect Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000010532 solid phase synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000011477 surgical intervention Methods 0.000 description 1
- 238000001356 surgical procedure Methods 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Materials For Medical Uses (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области медицины, а именно к травматологии и ортопедии, челюстно-лицевой хирургии и хирургической стоматологии, и может использоваться для заполнения костных дефектов.The invention relates to medicine, namely to traumatology and orthopedics, maxillofacial surgery and surgical dentistry, and can be used to fill bone defects.
Биокерамика на основе гидроксиапатита (ГА) применяется в качестве биоактивных материалов для новых технологий замещения или регенерации костных тканей, поврежденных в результате патологических заболеваний, травм, оперативных вмешательств. Одним из недостатков, препятствующих использованию данных материалов в качестве имплантатов при замещении костных дефектов, является низкая резорбция, что приводит к «замуровыванию» имплантированного материала на стадиях in vivo или очень длительному процессу восстановления костной ткани - более 1-2 года. Повысить резорбируемость возможно за счет создания композитов, содержащих более резорбируемые биоактивные компоненты, например карбонат кальция (КК) и карбонатгидроксиапатит (КГА).Bioceramics based on hydroxyapatite (HA) are used as bioactive materials for new technologies for the replacement or regeneration of bone tissue damaged as a result of pathological diseases, injuries, and surgical interventions. One of the disadvantages that impede the use of these materials as implants in the replacement of bone defects is low resorption, which leads to the "walling" of the implanted material in stages in vivo or a very long process of bone tissue restoration - more than 1-2 years. It is possible to increase resorbability by creating composites containing more resorbable bioactive components, for example calcium carbonate (KK) and carbonate hydroxyapatite (KGA).
Наиболее близким по техническому решению и достигаемому эффекту является композит гидроксиапатит - карбонат кальция, спекающийся при температуре 850°С в среде углекислого газа (F.Heilmann О.С.Standard F.A.Muller M.Hoffman Development of graded hydroxyapatite/СаСО3 composite structures for bone ingrowth // J Mater Sci: Mater Med (2007) 18:1817-1824). Недостатком данного материала является высокая температура обжига в среде углекислого газа, что требует применения специального оборудования, приводящего к увеличению стоимости материла. Высокие температуры обжига выше 800°С могут приводить к образованию токсичного оксида кальция в результате термического разложения карбоната кальция. Кроме того, данные материалы характеризуются низкой прочностью 20-80 МПа при сжатии в зависимости от состава композиционного материала, что является следствием неравномерности структуры, состоящей из крупнокристаллического гидроксиапатита с размером кристаллов около 3,3 мкм и крупных неплотных зерен кальцита размером несколько сотен мкм.The closest in technical solution and the achieved effect is a composite of hydroxyapatite - calcium carbonate, sintering at a temperature of 850 ° C in a carbon dioxide medium (F. Heilmann O.S. Standard F. Hamuller M. Hoffman Development of graded hydroxyapatite / CaCO 3 composite structures for bone ingrowth // J Mater Sci: Mater Med (2007) 18: 1817-1824). The disadvantage of this material is the high firing temperature in the environment of carbon dioxide, which requires the use of special equipment, leading to an increase in the cost of material. High firing temperatures above 800 ° C can lead to the formation of toxic calcium oxide as a result of thermal decomposition of calcium carbonate. In addition, these materials are characterized by low compressive strength of 20-80 MPa, depending on the composition of the composite material, which is a consequence of the uneven structure consisting of coarse-grained hydroxyapatite with a crystal size of about 3.3 μm and large loose calcite grains several hundreds μm in size.
Задача, на решение которой направлено настоящее изобретение, заключается в создании композиционного материала на основе гидроксиапатита - карбоната кальция, спекающегося при низкой температуре и имеющего повышенную резорбируемость по сравнению с материалами на основе гидроксиапатита.The problem to which the present invention is directed, is to create a composite material based on hydroxyapatite - calcium carbonate, sintering at low temperature and having increased resorbability compared to materials based on hydroxyapatite.
Технический результат предлагаемого изобретения - получение композиционного керамического материала на основе системы ГА (КГА)-КК, содержащего от 20 до 80 мас.% КК, спекающегося до плотного состояния (открытая пористость менее 2-4%) при температурах до 720°С и характеризующегося мелкокристаллической структурой с размером кристаллов менее 500 нм и прочностью при сжатии более 100 МПа.The technical result of the invention is the production of a composite ceramic material based on the HA (KGA) -KK system, containing from 20 to 80 wt.% KK, sintering to a dense state (open porosity less than 2-4%) at temperatures up to 720 ° C and characterized fine-crystalline structure with a crystal size of less than 500 nm and compressive strength of more than 100 MPa.
Технический результат достигается тем, что композиционный материал на основе гидроксиапатита и карбоната кальция для заполнения костных дефектов при реконструктивно-пластических операциях содержит карбонатгидроксиапатит и добавку карбоната калия и/или карбоната натрия при следующем соотношении компонентов в материале, мас.%:The technical result is achieved in that the composite material based on hydroxyapatite and calcium carbonate for filling bone defects during reconstructive plastic surgery contains carbonate hydroxyapatite and the addition of potassium carbonate and / or sodium carbonate in the following ratio of components in the material, wt.%:
Гидроксиапатит и/или карбонатгидроксиапатит - 20-80Hydroxyapatite and / or carbonate hydroxyapatite - 20-80
Карбонат кальция 20-80,Calcium Carbonate 20-80,
и добавка в количестве 0,5-10 мас.% взятая сверх 100% по отношению к гидроксиапатиту и карбонату кальция. При следующем соотношении компонентов добавки, мас.%and the additive in an amount of 0.5-10 wt.% taken in excess of 100% with respect to hydroxyapatite and calcium carbonate. In the following ratio of the components of the additive, wt.%
Карбонат калия до 100,Potassium carbonate up to 100,
Карбонат натрия до 100,Sodium carbonate up to 100,
Керамический материал указанного состава неизвестен.Ceramic material of this composition is unknown.
При обжиге добавка карбоната калия или карбоната натрия диссоциирует с образованием катионов и карбонат-анионов, при взаимодействии с которыми в решетке спекаемого материала образуются многочисленные дефекты как по аниону, так и по катиону, что способствует спеканию по твердофазному механизму при более низких температурах. Также в процессе обжига при взаимодействии указанных карбонатов образуются низкотемпературные расплавы, что способствует спеканию по жидкофазному механизму. Кроме того, высокая концентрация карбонат-ионов приводит к стабилизации состава композиционной керамики при температурах 600-720°С и препятствует образованию токсичного оксида кальция.During firing, the addition of potassium carbonate or sodium carbonate dissociates with the formation of cations and carbonate anions, when interacting with which numerous defects are formed in the lattice of the sintered material both in the anion and in the cation, which contributes to sintering by the solid-state mechanism at lower temperatures. Also during the firing process during the interaction of these carbonates, low-temperature melts are formed, which contributes to sintering by the liquid-phase mechanism. In addition, a high concentration of carbonate ions leads to stabilization of the composition of composite ceramics at temperatures of 600-720 ° C and prevents the formation of toxic calcium oxide.
Полученная керамика характеризуется более высокой прочностью по сравнению с прототипом и спекается при более низких температурах менее 720°С (открытая пористость до 4%). Введение добавки менее 1,0 мас.% (сверх 100% по отношению к КК и ГА) не позволяет получать прочный материал. При этом увеличение температуры выше 720°С приводит к разложению образцов и потере их целостности. При содержании добавки более 10 мас.% (сверх 100% по отношению к КК и ГА) может происходить деформация образцов композиционной керамики и падение их прочности. При получении композитов с содержанием КК более 80 мас.% материал плохо спекается и имеет низкую прочность. При содержании КК менее 20 мас.% в материале фактически не увеличивается резорбируемость композита, возникающая при использовании КК в качестве второго компонента.The resulting ceramics is characterized by higher strength compared to the prototype and is sintered at lower temperatures less than 720 ° C (open porosity up to 4%). The introduction of additives less than 1.0 wt.% (In excess of 100% in relation to KK and GA) does not allow to obtain durable material. In this case, an increase in temperature above 720 ° C leads to decomposition of the samples and the loss of their integrity. When the additive content is more than 10 wt.% (In excess of 100% with respect to CC and HA), deformation of composite ceramic samples and a decrease in their strength can occur. Upon receipt of composites with a CC content of more than 80 wt.%, The material is poorly sintered and has low strength. When the content of CC is less than 20 wt.% In the material, the resorbability of the composite, which occurs when CC is used as the second component, does not actually increase.
Пример. 1. Композиционную керамику получали смешением компонентов. Для этого смешивали 40 г порошка КГА и 60 г КК (где смесь КГА и КК взяты за 100%) с последующим введением добавки 2 г карбоната калия и 2 г карбоната натрия (где смесь карбоната калия и карбоната натрия взяты в количестве 4 мас.% по отношению к смеси КГА и КК). Затем порошки прессовали и обжигали при 670°С. В результате получали прочный композит 40 мас.% КГА и 60 мас.% КК, содержавшего добавки карбоната калия и натрия - 4 мас.% со средним размером частиц до 200 нм и прочностью при сжатии 210 МПа.Example. 1. Composite ceramics were obtained by mixing the components. For this, 40 g of KHA powder and 60 g of KA were mixed (where the mixture of KGA and KA was taken as 100%), followed by the addition of 2 g of potassium carbonate and 2 g of sodium carbonate (where the mixture of potassium carbonate and sodium carbonate was taken in an amount of 4 wt.% in relation to the mixture of KGA and KK). Then the powders were pressed and calcined at 670 ° C. The result was a durable composite of 40 wt.% KHA and 60 wt.% KK containing additives of potassium carbonate and sodium - 4 wt.% With an average particle size of up to 200 nm and a compressive strength of 210 MPa.
Пример 2. Композиционную керамику получали осаждением солей в водных растворах. Для этого в водный раствор нитрата кальция добавляли раствор карбоната и фосфата аммония (компоненты взяты из расчета получения композита с соотношением КК и ГА - 50/50 мас.%). После сушки осадка получали мелкодисперсный порошок. Затем в 10 г порошка вводили добавку в количестве 0,5 г (5 мас.% сверх 100% по отношению к порошку КК и ГА), содержащую карбонат натрия в количестве - 0,25 г (2,5% сверх 100% по отношению к порошку КК и ГА) и карбоната калия - 0,25 г (2,5% сверх 100% по отношению к порошку КК и ГА). После чего прессовали образцы и обжигали при 680°С. В результате получали прочный композит 40 мас.% ГА и 60 мас.% КК, содержавшего добавки карбоната калия и натрия - 5 мас.% сверх 100% по отношению к КК и ГА со средним размером частиц до 400 нм и прочностью при сжатии 330 МПа.Example 2. Composite ceramics were obtained by precipitation of salts in aqueous solutions. For this, a solution of ammonium carbonate and phosphate was added to the aqueous solution of calcium nitrate (the components were taken from the calculation of obtaining a composite with a ratio of KA and HA - 50/50 wt.%). After drying the precipitate, fine powder was obtained. Then, in 10 g of powder, an additive was introduced in an amount of 0.5 g (5 wt.% In excess of 100% with respect to KK and HA powder) containing sodium carbonate in an amount of 0.25 g (2.5% in excess of 100% in relation to powder KK and GA) and potassium carbonate - 0.25 g (2.5% in excess of 100% relative to the powder KK and GA). Then the samples were pressed and calcined at 680 ° C. The result was a durable composite of 40 wt.% HA and 60 wt.% KK containing additives of potassium carbonate and sodium - 5 wt.% In excess of 100% with respect to KK and GA with an average particle size of up to 400 nm and a compressive strength of 330 MPa .
Пример 3. Композиционную керамику получали твердофазовым синтезом. Для этого порошки оксид кальция, карбонат аммония и гидрофосфат аммония смешивали в заданном соотношении в планетарной мельнице, затем сушили и прокаливали. В результате получали композиционные порошки, содержащие 20 мас.% ГА и 80 мас.%Example 3. Composite ceramics were obtained by solid-phase synthesis. For this, powders of calcium oxide, ammonium carbonate and ammonium hydrogen phosphate were mixed in a predetermined ratio in a planetary mill, then dried and calcined. The result was a composite powder containing 20 wt.% HA and 80 wt.%
КК. В полученные прокаленные порошки вводили добавку 10 мас.% карбоната калия (сверх 100% по отношению к порошку КК и ГА). Затем прессовали образцы и обжигали при 660°С. В результате получена композиционная керамика состава - 20 мас.% ГА и 80 мас.% КК, содержание добавки 10 мас.% (сверх 100% по отношению к ГА и КК) со средним размером частиц до 400-500 нм и прочностью при сжатии 120 МПа.QC. An additive of 10 wt.% Potassium carbonate was added to the obtained calcined powders (in excess of 100% with respect to the KK and GA powder). Then the samples were pressed and fired at 660 ° C. As a result, composite ceramics of the composition — 20 wt.% HA and 80 wt.% KK, additive content of 10 wt.% (In excess of 100% with respect to GA and KK) with an average particle size of up to 400-500 nm and compressive strength of 120 was obtained MPa
Пример 4. Композиционную керамику получали осаждением солей в водных растворах. Для этого в водный раствор нитрата кальция добавляли раствор карбоната и фосфата аммония (компоненты взяты в заданном соотношении). Полученный осадок сушили и прокаливали. В результате получали композиционные порошки, содержащие 50 мас.% ГА и 50 мас.% КК. В прокаленный порошок в количестве 4 г вводили добавку карбоната натрия в количестве - 0,02 г (0,5 мас.% сверх 100% по отношению к порошку ГА и КК). Затем прессовали образцы и обжигали при 680°С. В результате получали композиционную керамику состава 50 мас.% ГА и 50 мас.% КК, содержавшую добавку 0,5 мас.% карбонат натрия (сверх 100% по отношению к ГА и КК) со средним размером частиц до 400 нм и прочностью при сжатии 150 МПа.Example 4. Composite ceramics were obtained by precipitation of salts in aqueous solutions. For this, a solution of ammonium carbonate and phosphate was added to an aqueous solution of calcium nitrate (components were taken in a predetermined ratio). The resulting precipitate was dried and calcined. The result was a composite powder containing 50 wt.% HA and 50 wt.% KK. An amount of 0.02 g of sodium carbonate was added to the calcined powder in an amount of 4 g (0.5 wt.% In excess of 100% with respect to HA and KA powder). Then the samples were pressed and fired at 680 ° C. As a result, composite ceramics with a composition of 50 wt.% HA and 50 wt.% CC was obtained containing an additive of 0.5 wt.% Sodium carbonate (in excess of 100% with respect to HA and CC) with an average particle size of up to 400 nm and compressive strength 150 MPa.
Были изготовлены образцы композиционной керамики, имеющие составы в пределах заявленных, и определены их свойства в сравнении с прототипом. Полученные результаты сведены в таблицу.Were made samples of composite ceramics having compositions within the claimed, and determined their properties in comparison with the prototype. The results are summarized in table.
Claims (1)
и добавка в количестве 0,5-10 мас.%, взятом сверх 100% по отношению к смеси гидроксиапатита, карбонатгидроксиапатита и карбоната кальция. Composite material for filling bone defects during reconstructive plastic surgery containing hydroxyapatite and calcium carbonate, characterized in that it additionally contains carbonate hydroxyapatite and an additive that promotes sintering, potassium carbonate and / or sodium carbonate in the following ratio of components in the material, wt.%:
and the additive in an amount of 0.5-10 wt.%, taken in excess of 100% with respect to the mixture of hydroxyapatite, carbonate hydroxyapatite and calcium carbonate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010124153/15A RU2429885C1 (en) | 2010-06-16 | 2010-06-16 | Hydroxyapatite and calcium carbonate composite for bone defect filling in plastic surgeries |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010124153/15A RU2429885C1 (en) | 2010-06-16 | 2010-06-16 | Hydroxyapatite and calcium carbonate composite for bone defect filling in plastic surgeries |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2429885C1 true RU2429885C1 (en) | 2011-09-27 |
Family
ID=44804045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010124153/15A RU2429885C1 (en) | 2010-06-16 | 2010-06-16 | Hydroxyapatite and calcium carbonate composite for bone defect filling in plastic surgeries |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2429885C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2523453C1 (en) * | 2013-03-07 | 2014-07-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) | Method of obtaining charge for composite material based on calcium carbonate and hydroxyapatite and/or carbonate hydroxyapatite for recovery of bone tissue in reconstructive-plastic operations |
| EP2632504B1 (en) | 2010-10-26 | 2019-09-04 | Cap Biomaterials, LLC | Composites of hydroxyapatite and calcium carbonate and related methods of preparation and use |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2179437C2 (en) * | 1999-08-19 | 2002-02-20 | Ооо Нпф "Медкам" | Amorphous carbonized and fluorinated hydroxyapatite for tooth paste and method for its obtaining |
| RU2359708C1 (en) * | 2007-12-05 | 2009-06-27 | Учреждение Российской академии наук Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН | Nanopatterned calcium phosphate ceramic material on basis of threecalciumphosphate-hydroxyapatite system for reconstruction of osteal defects |
-
2010
- 2010-06-16 RU RU2010124153/15A patent/RU2429885C1/en active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2179437C2 (en) * | 1999-08-19 | 2002-02-20 | Ооо Нпф "Медкам" | Amorphous carbonized and fluorinated hydroxyapatite for tooth paste and method for its obtaining |
| RU2359708C1 (en) * | 2007-12-05 | 2009-06-27 | Учреждение Российской академии наук Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН | Nanopatterned calcium phosphate ceramic material on basis of threecalciumphosphate-hydroxyapatite system for reconstruction of osteal defects |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| HEILMANN F, STANDARD ОС, MÜLLER FA, HOFFMAN M., Development of graded hydroxyapatite/CaCO(3) composite structures for bone ingrowth., J Mater Sci Mater Med. 2007 Sep; 18(9):1817-24 (реферат). * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2632504B1 (en) | 2010-10-26 | 2019-09-04 | Cap Biomaterials, LLC | Composites of hydroxyapatite and calcium carbonate and related methods of preparation and use |
| RU2523453C1 (en) * | 2013-03-07 | 2014-07-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) | Method of obtaining charge for composite material based on calcium carbonate and hydroxyapatite and/or carbonate hydroxyapatite for recovery of bone tissue in reconstructive-plastic operations |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Moseke et al. | Injectability and mechanical properties of magnesium phosphate cements | |
| Kannan et al. | Aqueous precipitation method for the formation of Mg-stabilized β-tricalcium phosphate: An X-ray diffraction study | |
| Pina et al. | Influence of setting liquid composition and liquid-to-powder ratio on properties of a Mg-substituted calcium phosphate cement | |
| JP6663608B2 (en) | Bone defect reconstruction treatment kit, medical hard tissue reconstruction material, production method of product inorganic compound, and product inorganic compound | |
| Kannan et al. | Characterization and Mechanical Performance of the Mg‐Stabilized β‐Ca3 (PO4) 2 Prepared from Mg‐Substituted Ca‐Deficient Apatite | |
| Ana et al. | Engineering of carbonate apatite bone substitute based on composition-transformation of gypsum and calcium hydroxide | |
| Cicek et al. | Alpha-tricalcium phosphate (α-TCP): solid state synthesis from different calcium precursors and the hydraulic reactivity | |
| Copete et al. | Synthesis and characterization of B-type carbonated hydroxyapatite materials: Effect of carbonate content on mechanical strength and in vitro degradation | |
| Imaniyyah et al. | Monetite as a potential ideal bone substitute: A short review on fabrication and properties | |
| RU2429885C1 (en) | Hydroxyapatite and calcium carbonate composite for bone defect filling in plastic surgeries | |
| Dorozhkin et al. | Biphasic, triphasic and multiphasic calcium orthophosphates. | |
| JP6035627B2 (en) | Biomaterial composed of β-type tricalcium phosphate | |
| Qi et al. | A bioactive Ca2SiB2O7 ceramics and in vitro hydroxyapatite mineralization ability in SBF | |
| EP2751045A1 (en) | Magnesium phosphate biomaterials | |
| Mosina et al. | Synthesis of amorphous calcium phosphate: A review | |
| JP6109773B2 (en) | Biomaterial ceramic sintered body and method for producing the same | |
| Abbasi-Shahni et al. | Mechanical properties and in vitro bioactivity of β-tri calcium phosphate, merwinite nanocomposites | |
| KR101308952B1 (en) | COMPOSITION FOR BONE CEMENT CONTAINING NANO-SIZED β-TRICALCIUM PHOSPHATE AND PREPARING METHOD FOR THEREOF | |
| RU2359708C1 (en) | Nanopatterned calcium phosphate ceramic material on basis of threecalciumphosphate-hydroxyapatite system for reconstruction of osteal defects | |
| RU2392006C2 (en) | Calcium pyrophosphate-based ceramic biodegradable material manufacture method | |
| Medri et al. | Doped calcium–aluminium–phosphate cements for biomedical applications | |
| RU2599022C1 (en) | Method of producing composite material for bone defect replacement with help of hydrolytic conversion | |
| RU2555685C2 (en) | Method for preparing submicron biphasic tricalcium phosphate and hydroxyapatite ceramics | |
| García-Tuñón et al. | Chlorapatite conversion to hydroxyapatite under high temperature hydrothermal conditions | |
| RU2281121C1 (en) | Material for substituting bone tissue defects |